JPH08246842A - 排気マフラーと型押マフラー - Google Patents

排気マフラーと型押マフラー

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JPH08246842A
JPH08246842A JP7152463A JP15246395A JPH08246842A JP H08246842 A JPH08246842 A JP H08246842A JP 7152463 A JP7152463 A JP 7152463A JP 15246395 A JP15246395 A JP 15246395A JP H08246842 A JPH08246842 A JP H08246842A
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tube
plate
chamber
downstream
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Jon W Harwood
ジョン．ダブリュー．ハルウッド
Blaircum Bennie A Van
ベニー．エー．ヴァン．ブレアカム
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AP Parts Manufacturing Co
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 特定の排気システムの音響ニーズに応じて同
調できるマフラーの提供。 【構成】 第１と第２のプレートと少くとも１つのシー
トを備える型押成形マフラーに関するもので、第２のプ
レートと前記シートを前記第１のプレートと直面関係に
固定し、それにより複数のチューブと、内部室が決ま
る。外部外殻を前記内部プレートの回りに固定して前記
チューブと前記内部室を密閉する。前記外部外殻を成形
して前記内部室を前記内部室が前記外部外殻を上流なら
びに下流室に分割するように成形することを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は成形部品で製造された排
気マフラーに関する。前記マフラーは排気ガスの流れに
関連して発生する騒音に有効に減衰させるいくつかの音
響同調オプションを提供する。
【０００２】
【従来の技術】最も一般に利用されている先行技術によ
る排気マフラーは楕円もしくは円形の横方向に伸びる平
面状バッファにより支持された別々の複数の平行チュー
ブを備える。チューブとバッファのアセンブリーを前記
バッファの形状に適合させた横断面形状をもつチューブ
状外殻に滑入させる。外側ラッパーを外殻の回りに包ん
で強度を付加し騒音の遮断をする。対向端蓋とヘッダー
をその後、前記外殻とラッパーの対向端に機械的に接続
して前記マフラーを密閉する。おのおのの端蓋は前記マ
フラーへの入口とマフラーからの出口が決まる開口部を
備える。この構造により先行技術によるマフラー内の隣
接するバッファの間、もしくはバッファと端蓋の間に複
数の室が画定される。おのおのの室を前記チューブ状外
側外殻により密閉する。先行技術によるマフラーにある
チューブのいくつかが室に入って終点となる。他のチュ
ーブは室を完全に通ることになる。特定の室にあるチュ
ーブの複数の部分にはルーバーもしくは穿孔をつけてチ
ューブとそれを取囲む室の間のガスの連絡を可能にす
る。
【０００３】上述の先行技術によるマフラー内の排気ガ
スはチューブから回りの室に、また前記室から他のチュ
ーブに流入する。排気ガスの流れの特定のパターンはマ
フラーの設計ごとに変化する。しかし、先行技術による
マフラーは三流パターンを用いる。排気ガスは三流式マ
フラーの上流端に入り、対向する下流端の近くの逆進室
に流入する。その後、排気ガスはほぼ１８０°の方向転
換を受けてマフラーの上流端の方向に第２の逆進室に逆
流する。排気ガスはそこで第２の１８０°の方向転換を
受けて、第２の逆進室から前記マフラーの下流端にある
出口に至る流れを続ける。前記チューブの穿孔部分が先
行技術によるマフラーにある膨脹室を通過して排気ガス
の膨脹とクロスフローを可能にし、騒音の主要部分の減
衰を達成する。いくつかの未穿孔チューブが囲繞された
ヘルムホルツ（Ｈｅｌｍｈｏｌｚ）室で行き止まって、
前記膨脹室で十分に減衰されない僅かな狭い範囲の低周
波騒音でも減衰させる。チューブと室の寸法を変えるこ
と、ならびに開口部、ルーバーなどの大きさと位置を変
えることでこの先行技術によるマフラーの音響性能をか
なり変えることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記先行技術によるマ
フラーは騒音の減衰には効果的である。しかし、これら
の先行技術によるマフラーは労働集約製法で組立てる必
要のある多数の別々の構成部品を必要とする。そのう
え、チューブのけわしい縁部、ならびに外部外殻とバッ
ファとの直角整合がエンジン性能の妨害となり得る乱流
と背圧の原因となる。
【０００５】先行技術はさらに完全に、もしくはほぼ成
形した金属プレート製のマフラーを含む。極めて有効な
先行技術による成形マフラーは本出願人の所有する特許
で公知である。これらの先行技術による成形マフラーの
大部分は流路を型押成形した一対のプレートを備える。
前記プレートを前記流路により前記プレートの間のガス
通路もしくはチューブが決まるように対向する直面関係
に固定する。これらの先行技術による型押成形したマフ
ラーはさらに、前記プレートの少くとも１つに固定して
少くとも１つの外部外殻により成形された前記ガス通路
もしくはチューブを囲む少くとも１つの室を画定する外
殻をさらに備える。前記チューブを穿孔して外殻により
画定される室とのガス連絡を設ける。これらの先行技術
による型押成形したマフラーを米国再発行特許第ＲＥ３
３，３７０号と再審査された米国特許第４，７３６，８
１７号に示す。
【０００６】型押成形されたマフラーのさらなる改善を
これも米国特許第５，２５２，７８８号に示す。米国特
許第５，２５２，７８８号に示されたマフラーの板を成
形してチューブが画定し、またインラインの室をさらに
画定する。前記インライン室をマフラーのそれぞれの側
面の間の中心位置に配置された通常のチューブにより架
橋する。この先行技術によるマフラーに入る排気ガスは
成形入口チューブを通って流れ、膨脹して前記プレート
の間に成形されたインラインの室に入る。前記排気ガス
はその後、従来型チューブの対向するそれぞれの側面の
回りを流れて２回目の膨脹をして従来型チューブから下
流の前記インライン室の複数の部分に入る。排気ガスは
その後、前記インライン室と連絡する成形流れチューブ
に入る。前記流れチューブを穿孔あるいはルーバーを施
して排気ガスを膨脹させ、外殻が画定する室に入れる。
排気ガスは続いて、前記インライン室を架橋する前記従
来型チューブと連絡する第２の流れチューブに流入す
る。排気ガスは続けて前記従来型チューブを通り、この
先行技術によるマフラーの出口の方に流れる。前記プレ
ートにより成形されたインライン室は伸びて米国特許第
５，２５２，７８８号に示されたマフラーの外部外殻と
接触するようになる。このようにして、前記インライン
室は外部外殻により決まる間隔をおいた室の間のバッフ
ァとして有効に機能できる。
【０００７】米国特許第５，２５２，７８８号に示され
たマフラーは極めて効率的で広く商品化された。しか
し、一層多くの同調オプションをマフラーに施すことが
好ましい。
【０００８】成形構成部品で１００％つくられ、音響同
調能力が強化されたマフラーの提供が好ましい。
【０００９】本発明は成形金属シート製のマフラーを提
供することを目的とするものである。おのおののシート
をなるべくなら型押成形することが好ましい。しかし、
油圧力、磁力乃至爆発力に依存する金属成形技術はさら
に少くとも若干数のマフラー部品の製造に使用できる。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の実施態様
は、 ・第１のプレートと、前記第１のプレートと直面関係に
固定した第２のプレートと、前記第１のプレートに固定
したシートと； ・前記第１のプレートの周辺域に固定された周辺フラン
ジを備える外部外殻と；からなり、 ・前記プレートと前記シートを内部ガス通路がその間に
決まるよう成形することと； ・前記ガス通路が内部室と、前記内部室と連絡する複数
のチューブを備えることと； ・前記チューブが少くとも１つの前記マフラーに入る入
口と、少くとも１つの前記マフラーから出る出口とを備
えることと； ・複数の前記チューブに穿孔手段をそれに通して成形し
て前記チューブと前記チューブを取囲む前記マフラーの
複数の部分の間にガス連絡を可能にすることと； ・前記外部外殻を前記内部室に固定し、かつ前記第１の
プレートにより成形された前記チューブの複数の部分を
囲み、それと連絡する少くとも１つの外部室が決まるよ
う成形すること；を要旨とするものである。
【００１１】次に本発明の第２の実施態様は、 ・直面関係に固定され、かつ複数のチューブが間に決ま
るよう成形された第１と第２のプレートと； ・前記第１と第２のプレートにそれぞれ固定された第１
と第２のシートと； ・前記第１と第２のプレートにそれぞれ固定され、かつ
前記チューブを囲むよう成形された第１と第２の外部外
殻と； ・前記第１と第２のプレートにそれぞれ固定され、かつ
前記チューブを囲むよう成形された第１と第２の外部外
殻と；からなり、 ・前記チューブが前記マフラーに入る入口と、前記マフ
ラーから出る出口を備え、チューブに通る開口部手段を
備えて排気ガスの膨脹をさせる選ばれたチューブを成形
することと； ・前記シートのおのおのを、前記チューブにある選択さ
れた開口部手段を囲む内部室が決まるよう成形すること
と； ・前記第１と第２の外部外殻を前記内部室を囲むようさ
らに成形すること；を要旨とするものである。
【００１２】また本発明の第３の実施態様は、 ・直面関係に固定され、かつ複数のチューブが間に決ま
るよう成形された第１と第２のシートと； ・対向する上流ならびに下流端をおのおのが備える第１
と第２のプレートと； ・前記第１と第２のプレートそれぞれに固定された第１
と第２の外部外殻と；からなり、 ・前記シートにより成形された複数のチューブから選ば
れたチューブに、それを通って伸びる開口部手段を施し
て排気ガスを膨脹させることと； ・おのおのの前記プレートを成形して、前記それぞれの
第１と第２のプレートの前記両端の中間に内部室を設け
ることと； ・おのおのの前記プレートを成形して、前記内部室より
前記上流端に向って伸びる複数の流路と、前記内部室か
ら前記下流に向って伸びる複数の流路が決まるようにす
ることと； ・前記プレートを互いに直面関係に、かつ前記シートの
回りに、前記シートにより成形されたチューブが前記プ
レートにより成形された前記内部室に架橋し、また前記
プレートに成形された前記流路により前記シートにより
成形されたチューブと連絡するチューブが決まるように
固定することと； ・前記プレートにより成形されたチューブが前記マフラ
ーに入る入口と前記マフラーから出る出口を備えること
と； ・前記プレートにより成形された複数の前記チューブが
少くとも１つのそれに通る開口部を備えることと； ・おのおのの前記外部外殻を、上流ならびに下流外部室
と、その間に接続部分が決まるように成形することと； ・前記第１と第２の前記接続部分がそれぞれの第１と第
２のプレートにより成形された内部室を、前記第１と第
２のプレートのおのおのの内部室がそれぞれの第１と第
２の外部外殻を互いに離すように係合させること；を要
旨とするものである。
【００１３】さらに本発明の第４の実施態様は、 ・互いに直面関係に固定され、かつその間に複数のチュ
ーブが決まるよう成形された第１と第２のプレートと； ・前記第１と第２のプレートにそれぞれ固定された第１
と第２の外部外殻と；からなり、 ・前記チューブがマフラーに入る入口が決まる入口チュ
ーブと、マフラーから出る出口が決まる出口チューブ
と、前記入口と連絡する第１の流れチューブと、前記出
口と連絡する第２の流れチューブを備えることと； ・前記第１と第２のプレートおのおのが、前記第１の流
れチューブが決まる複数の部分を通る少くとも１つの開
口部を備えることと； ・前記第１のプレートが、前記第２の流れチューブが決
まる複数の部分で開口部がなく、また前記第２のプレー
トが前記第２の流れチューブが決まる複数の部分を通る
少くとも１つの開口部を備えることと； ・前記第１の外殻を、前記第１のプレートにより決まる
前記第１と第２の流れチューブの複数の部分を取囲む低
周波共鳴室が決まるよう成形し、また前記第２の外殻
を、前記第１と第２の低周波チューブが決まる前記第２
のプレートの複数の部分を取囲む膨脹室が決まるよう成
形して、前記膨脹室が前記第１の流れチューブと前記第
２の流れチューブの間に連絡を提供させること；を要旨
とするものである。
【００１４】
【作用】本発明のマフラーは複数の流路が決まる成形を
した第１と第２のプレートを備える。前記プレート前記
流路によりチューブが決まるような直面関係に固定す
る。片方のプレートにある流路がなるべくなら他方のプ
レートにある流路と位置が合って、反対方向に伸びるこ
とが好ましい。従って、概ね楕円ないし円形横断面形状
のチューブが決まる。少くとも２のチューブが前記板の
周囲に伸びて、それによりマフラーの少くとも１つの入
口と少くとも１つの出口が決まる。前記成形チューブの
選ばれた部分に開口部手段を設けて前記チューブと、マ
フラーを取囲む領域の間の排気ガスの連絡を可能にさせ
る。
【００１５】前記マフラーはさらに、前記第１のプレー
トに固定された成形シートを備える。前記シートとプレ
ートを内部室がそれを貫通する複数の成形チューブによ
り決まるよう成形する。前記内部室を貫通する少くとも
１つのチューブが開口部手段を備えて前記内部室と前記
それを貫通する成形チューブの間の排気ガスの連絡を可
能にする。前記内部室を貫通するチューブは前記第１と
第２のプレートにより成形された他のチューブと連絡す
るゆえ、前記マフラーの入口と出口とも連絡する。好ま
しい実施例では、以下さらに説明するように、第１と第
２の成形シートをそれぞれ前記第１と第２のプレートに
固定して、内部室を画定し、それを取囲むチューブを貫
通させる。
【００１６】前記成形シートと前記プレートの互いに対
する関係は本マフラーの実施例ごとに変りうる。例え
ば、前記内部室を前記プレートで成形しても差支えな
い。この実施例では、シートを互いに直面関係に固定し
て、複数のチューブがその間に決まるように成形でき
る。これらの相互接続されたシートにより前記マフラー
のプレート間を固定して、プレートにより成形された前
記内部室に架橋できる流れチャンネル化インサートが決
まる。前記インサートの選択されたチューブに開口部手
段を施して前記インサートと、プレートにより決まった
前記内部室との間の排気ガスの連絡を可能にする。
【００１７】別の実施例では、シートをマフラーの内部
室が決まるように成形する。前記シートを前記プレート
により決まるチューブの複数の部分をぴったりと取囲む
ようにさらに成形する。前記成形シートにより取囲まれ
た内部の板のこれらの複数の部分が開口部手段を備え
て、前記チューブと前記内部室の間のガスの連絡を可能
にする。
【００１８】本発明のマフラーはさらに、少くとも１つ
の外部外殻、なるべくなら一対の外部外殻を備えること
が好ましい。前記外部外殻を成形されたプレートに確実
に接続し、それにより、プレートに成形されたチューブ
を取囲む少くとも１つの室が決まる。そのうえ、前記外
部外殻の複数の部分を成形して、対応する成形プレート
もしくはシートのいずれかにより決まる前記内部室を係
合させる。このようにして、前記内部室が対応する外部
外殻により決まる室を分離するバッファを形成する。前
記外部外殻を入口ならびに出口開口部が決まるようにさ
らに成形して、前記プレートにより決まる入口ならびに
出口チューブを取囲む。
【００１９】本発明のマフラーに入る排気ガスはマフラ
ーの成形されたプレートにより決まる入口チューブを通
って流れる。この排気ガスは続けて前記内部室に架橋す
る第１のチューブを通る。開口部を設けて排気ガスが膨
脹して前記内部室に流入させる。排気ガスは次にプレー
トで成形され、前記内部室の下流に配置されたチューブ
に流入する。この下流チューブは開口部もしくは穿孔を
備え、排気ガスが少くとも１つの外部外殻により決まる
下流室に流入させる。プレートで成形された下流戻りチ
ューブが連絡手段を備えて、前記下流室からの排気ガス
を受入れさせ、この排気ガスを前記内部室に架橋するチ
ューブを通して戻すことができる。開口部、穿孔など
が、前記内部室とのさらなるガス連絡を可能にする。排
気ガスは開口部手段を備え、前記外部外殻により決まる
上流室と連絡するチューブを通って続けて上流に向う。
前記上流室を前記内部室により前記下流室と分離でき
る。プレートで成形された上流戻りチューブは前記上流
室からの排気ガスを受入れることができ、またこの排気
ガスを内部室に、またマフラーの出口に誘導できる。
【００２０】この基本設計を様々に変えて提供し、マフ
ラーを特定の排気システムの音響ニーズに同調させるこ
とができる。例えば、内部室が逆進室として機能でき、
また下流室が少くとも１つのヘルムホルツ室として機能
し選択された狭い範囲の低周波騒音の減衰ができる。他
の実施例では、片方の外部外殻と片方の内部プレートが
ヘルムホルツ室を形成する一方、他方の外部外殻と他方
のプレートが膨脹もしくは逆進室を形成することができ
る。すべてのこのような実施例では、成形されたプレー
トのチューブとインサートのガス通路にある開口部手段
の位置、大きさならびに形状を変えることで音響同調を
変化させ得る。
【００２１】
【実施例】実施例１ 本発明によるマフラーを図１乃至５で数字１０によって
総体的に固定する。図３で最も明瞭に示しているよう
に、前記マフラー１０は第１と第２の流れチャンネル化
シート１２と１４、第１と第２の内部プレート１６と１
８、さらに第１と第２の外部外殻２０と２２を備える。
【００２２】第１と第２のシート１２と１４を型押成
形、ロール成形もしくは他の公知の金属成形手法を用い
て成形し、それにより複数の流路が決まる。詳述すれ
ば、前記第１シート１２が一対の共通面周辺フランジ２
４と２６と、互いをそれぞれ平面部分２９と３１で離し
た第１、第２と第３の流路２８、３０ならびに３２を備
える。前記第２のシート１４も同様に、一対の共通面周
辺フランジ３４と３６を特徴とする。第１乃至第３の平
行流路３８、４０、４２を第２のシート１４の前記周辺
フランジ３４と３６の間に成形し、平面部分３９と４１
で互いを離す。前記第２のシート１４の流路３８、４０
および４２を前記第１のシート１２の流路２８、３０と
３２それぞれの位置に合うよう成形する。この位置合せ
した状態で、前記第１のシート１２の前記共通面周辺フ
ランジ２４と２６は前記第２のシート１４の共通面周辺
フランジ３４と３６と位置が合う。そのうえ、前記第１
のシートの平面部分２９と３１がそれぞれ前記第２のシ
ートの平面部分３９と４０にそれぞれ位置が合う。
【００２３】前記第１と第２のシート１２と１４に穿孔
４４を流路２８、３０、３８と４０に配設する。前記穿
孔を円形開口部として示しているが、他の形状にして好
ましい音響効果を達成できる。例えば、スロット、ルー
バーもしくは大形の切欠きにして配設することもでき
る。前記シートの流路３２と４２には穿孔がない。
【００２４】前記シート１２と１４を互いに固定して三
流式インサート４６を決める。前記第１のシート１２を
前記第２のシート１４に確実に接続するには前記第１の
周辺フランジ２４と２６を対応する第２のシート１４の
周辺フランジ３４と３６に溶接して達成できる。そのう
え、スポット溶接、リベットもしくはカシメを用いて前
記第１のシート１２の平面部分２９と３１を前記第２の
シート１４の位置の合った平面部分３９と４１に固定で
きる。
【００２５】前記第１の内部プレート１６は概ね方形
で、対向する上流と下流端４８と５０、ならびに対辺５
２と５４を備える。前記対辺５２と５４により前記シー
ト１２と１４の幅を上回る内部プレート１６の幅が決ま
る。
【００２６】前記第１のプレート１６を前記インサート
受座５６により決まる領域に前記上流端４８から伸入す
る入口流路６０が決まるよう成形する。開口部６１を前
記第１の内部プレート１６の入口流路に成形する。下流
同調流路６２を前記入口流路６０とほぼ整合させて前記
インサート受座５６から前記下流端５０に向けて伸ば
す。前記下流同調流路６２は開口部６４で終点となり下
記に説明するように低周波共鳴室と連絡する。しかし、
他の開口部例えば穿孔、ルーバーなどの列の手段を配設
して排気ガスの膨脹乃至クロスフローを可能にすること
ができる。
【００２７】下流戻り流路６６は前記第１のプレート１
６の下流端５０に近い位置から後方前記インサート受座
５６に伸びる。前記下流戻り流路６６をこの実施例では
開口部のないものとして示す。しかし、開口部を他の実
施例で配設して排気ガスの流入をさせても差支えない。
【００２８】上流流れ流路７０を前記下流戻り流路６６
とほぼ整合させて前記インサート受座５６から前記第１
の内部プレート１６の上流端４８に向けて伸ばす。前記
上流流れ流路７０は排気ガスの膨脹をさせる開口部７２
を特徴とする。
【００２９】上流戻り流路７４は前記第１の内部プレー
ト１６の上流端４８の近くの位置から前記インサート受
座５６に伸びる。前記上流戻り流路７４は開口部７６を
備え、排気ガスの流入を可能にする。出口流路７７を前
記上流戻り流路７４と整合させ前記インサート受座５８
から前記第１の内部プレート１６の下流端５０に伸ば
す。前記出口流路７７には開口部がない。
【００３０】前記第２の内部プレート１８は総体的に前
記第１の内部プレート１６の鏡像である。詳述すれば、
前記第２の内部プレート１８は、本明細書でさらに詳述
するように、入口端７８、出口端８０と、マフラーの組
立でて対応する前記第１の内部プレート１６の端と側面
に位置が合うことになる対辺８２と８４を備える。前記
第２の内部プレート１８はさらに、インサート受座８６
を備え、前記三流式インサート４６の第２のシート１４
を収容する。前記インサート受座８６は、前記三流式イ
ンサート４６の横断面より横断面として大きい内部室８
８を特徴とする。
【００３１】前記第２の内部プレート１８は前記入口端
７８から前記インサート受座８６に伸びる入口流路９０
を備える。前記入口流路９０を配置して前記第１の内部
プレート１６の入口流路に位置を合わせる。開口部９１
は前記入口流路９０を通って伸びる。下流流れ流路９２
を前記入口流路９０に位置を合わせ、前記インサート受
座８６から前記第２の内部プレート１８の下流端に向っ
て伸ばす。前記下流流れ流路９２はこの流路の全長の中
間に開口部９４を備え、そこからの排気ガスを膨脹させ
る。前記第１と第２の内部プレート１６と１８の下流流
れ流路６２と９２は互いに位置が合っている。しかし、
開口部６４と９４の位置は合わせていない。
【００３２】下流戻り流路９６は前記第２の内部プレー
ト１８の下流端８０に近い位置から前記インサート受座
８６に伸びる。前記下流戻り流路９６は排気ガスの流入
を可能にする開口部９８を特徴とし、前記第１の内部プ
レート１６の対応流路６６に位置合わせして配置する。
【００３３】上流流れ流路１００の位置を前記下流戻り
流路９６と整合させ、前記インサート受座８６から前記
第２の内部プレート１８の上流端７８に向って伸ばす。
前記上流流れ流路１００は排気ガスの膨脹をさせる開口
部１０２を特徴とする。上流戻り流路１０４は前記第２
の内部プレート１８の前記上流端７８の近くの位置から
前記インサート受座８６に伸びる。前記上流戻り流路１
０４は開口部１０６を備えて排気ガスの流入を可能にす
る。前記上流流れ流路１００と前記上流戻り流路１０４
を配置してそれぞれ前記第１の内部プレート１６の流路
７０と７４の位置に合わせる。
【００３４】出口流路１０７を前記上流戻り流路１０４
の位置に合わせ、前記インサート受座８６から前記第２
の内部プレート１８の出口端８０に伸ばす。前記出口流
路１０７を配置して前記第１の内部プレート１６の出口
流路７７の位置に合わせ、開口部がない。
【００３５】前記第１の外部外殻２０は概ね方形であっ
て、前記第１の内部プレート１６の周辺域と位置を合わ
せる寸法にした周辺フランジ１０８を備える。前記外部
外殻を成形して、前記周辺フランジ１０８から伸びる伸
び、接続部分は１４により互いを分離させた第１と第２
の室１１０と１１２を備えさせる。前記第２の外部外殻
２２は前記第１の外部外殻２０の周辺フランジ１０８の
位置に合わせて配置した周辺フランジ１１８を備える。
そのうえ、前記第２の外部外殻３２は前記周辺フランジ
１１８から伸びる第１と第２の室１２０と１２２と、そ
の間にある接続部分１２４を備える。前記第１と第２の
外部外殻２０と２２を前記入口流路６０、９０と、前記
出口流路７７と１０７の複数の部分を取囲み係合する弓
形域をもたせて成形する。
【００３６】前記シート１２と１４を固定し、三流式イ
ンサート４６が決まるように前記マフラー１０を組立て
る。前記シート１２と１４をなるべくなら溶接で接続す
るが、他の接続法も容認できる。前記第１と第２の内部
プレート１６と１８をその後、前記インサート４６の回
りに固定して前記インサート４６を前記第１と第２のプ
レート１６と１８のそれぞれの前記インサート受座５６
と８６に確実に位置決めさせる。前記第１と第２の内部
プレート１６と１８を互いにそれぞれの流路の中間の位
置でスポット溶接し、さらに前記インサート４６の片端
にスポット溶接しても差支えない。前記インサート４６
の片端だけの固定で前記接続の損傷もしくは部品の変形
もなく熱膨脹を起こし得る。前記インサート４６に前記
内部プレート１６と１８をその回りにサンドイッチにし
たものをその後、前記第１と第２の外部外殻２０と２２
の中間に位置させることができる。前記第１と第２の外
部外殻２０と２２の接続部分１１４と１２４上の選ばれ
た位置を前記第１と第２の内部プレート１６と１８の内
部室５８と８８の対向領域にスポット溶接できる。前記
第１と第２の外部外殻２０と２２の周辺フランジ１０８
と１１８をその後、前記第１と第２の内部プレート１６
と１８の周辺域にレーザー溶接できる。このレーザー溶
接により前記周辺フランジ１０８と１１８ならびに前記
第１と第２の内部プレート１６と１８の周辺域を接合す
る連続一体シームが決まることが好ましい。他の接続手
法例えば他の装置との溶接もしくはカシメなどを使用で
きる。
【００３７】この相互接続された状態で、前記第１と第
２の内部プレートの流路が互いにその位置を合わせるこ
とにより排気ガスを通すチューブが決まる。前記内部プ
レート１６と１８により決まるチューブのおのおのが前
記三流式インサート４６が決まる前記シート１２と１４
にある流路により決まるガスの通路と連絡する。そのう
え、前記三流式インサートにより決まる前記ガス通路す
べてが前記内部プレート１６と１８で成形された前記内
部室５８、６８を架橋して前記インサート受座５６、８
６の反対側で整合されたチューブの間の連絡を提供す
る。そのうえ、この相互接続された状態で、前記外部外
殻２０と２２の前記外部室１１０、１２０、１１２と１
２２が前記内部プレート１６と１８により決まるチュー
ブの複数の部分を取囲む。前記上流外部室１１０と１２
０を前記下流外部室１１２と１２２から前記内部室５
８、８８により分離させる。このようにして、前記内部
室５８、８８はバッファとして機能し、上流と下流の外
部室を互いに分離する。
【００３８】排気ガスは前記マフラー１０の前記内部プ
レート１６と１８の前記入口流路６０と９０により決ま
る入口チューブで流入する。前記排気ガスは前記入口チ
ューブを続けて通り、前記インサート４６の第１の流路
２８と３８により決まる第１のガス流路に入る。前記第
１のガス流路２８、３８にあるこの排気ガスの若干量が
続けて前記三流式インサート４６の開口４４を通って膨
脹し前記内部室５８、８８に流入する。しかし、排気ガ
スの有意の部分が続けて前記三流式インサート４６を通
って流路６２と９２により決まる下流流れチューブに流
入する。この排気ガスは前記開口部９４を通って膨脹し
前記下流外部室１２２に流入する。前記流路６２と９２
により前記開口部９４の下流に形成されたチューブの複
数の部分が同調チューブとして機能することになる。こ
れらの流路６２と９２の下流端により決まる同調チュー
ブは前記下流外部室１１２と前記開口部６４により連絡
することになる。このようにして、前記下流外部室１１
２はヘルムホルツもしくは前記マフラー１０の他の部品
では十分に減衰し得ない狭い範囲の低周波共鳴室として
機能する。減衰させることになる特定の周波数は前記室
１１２の容積と、前記流路６２と９２で形成されたチュ
ーブの横断面積と、開口部６４と９４の間の距離に左右
される。いくつかの実施例では、ヘルムホルツ室の効果
が位置合わせした前記開口部６４と９４だけでも達成で
きる。
【００３９】前記開口部９４を通って膨脹して前記下流
外部室１２２に入る排気ガスは開口部９８を通って、流
路６６と９６により形成された下流戻りチューブに流入
する。この排気ガスは続けて上流方向に流れ、前記イン
サート４６の第２の流路３０と４０により決まる第２の
ガス通路に流入する。流路３０と４０にある開口部４４
は前記内部室５８、８８と、前記三流式インサート４６
の第２のガス通路３０、４０の間のクロスフローを可能
にする。排気ガスは続けて前記インサート４６から、前
記第１と第２の内部プレート１６と１８それぞれの流路
７０と１００により決まる上流流れチューブに流入す
る。この排気ガスを開口部７２と１０２を通して膨脹さ
せ、前記上流外部室１１０と１２０に流入する。排気ガ
スは続けて、流路７４と１０４により決まる上流戻りチ
ューブの前記開口部７６と１０６に流入し、さらに前記
三流式インサート４６の第３の流路３２と４２により決
まる第３のガス通路に流入する。排気ガスはさらに続け
て出口流路７７と１０７により決まる出口チューブに流
入する。実施例２ 別の内部構造をもつマフラーを図６乃至８に示し、参照
番号２１０により総体的に固定する。マフラー２１０は
上記に説明して示した前記マフラー１０のそれらと同一
の第１と第２の外部外殻２０と２２を備える。前記マフ
ラー２１０はさらに第１と第２の外部外殻２１２と２１
４ならびに第１と第２のバッファ２１６と２１８を備え
る。
【００４０】前記第１の内部プレート２１２は概ね方形
で、上流端２２４、下流端２２６ならびに幅“Ｗ”が決
まる対辺２２８と２３０を備える。前記第１の内部プレ
ート２１２を総体的に平行する流路２３２、２３４と２
３６が決まるよう成形する。前記流路２３２は前記第１
の内部プレート２１２の側面２２８に接近してあり、前
記上流端２２４から前記下流端２２６に近い位置に伸び
る。前記流路２３４は前記第１の内部プレート２１２の
側面２３０にほぼ隣接して、前記下流端２２６の近くの
位置から前記上流端２２４の近くの位置に伸びる。前記
流路２３６を前記流路２３２と２３４の中間に配置して
前記上流端２２４の近くの位置から１００％前記上流端
２２６に伸びる。
【００４１】前記流路２３２、２３４と２３６は穿孔を
備え、排気ガスの強制膨脹乃至クロスフローを可能にす
る。詳述すれば、前記流路２３２は前記上流端２２４に
近い第１の穿孔配列と、前記対向端２２４と２２６の中
間の第２の穿孔配列２４０と、前記流路２３２の下流端
にある単一開口部２４２を備える。前記流路２３４はそ
の下流端の近くには開口部が実質的にないが、中間位置
に開口部の列２４６と上流端の近くに第２の開口部の列
２４８を備える。前記流路２３６に上流端の近くに開口
部の列２５０を配設するが、前記流路２３６の残部に沿
って前記第１の内部プレート２１２の下流端まで完全に
開口部が実質上ない。
【００４２】前記第２の内部プレート２１４は構造的に
も寸法的にも第１の内部プレート２１２に類似してい
る。詳述すれば、前記第２の内部プレート２１４は上流
端２５４、下流端２５６と対辺２５８と２６０を備え
る。前記第２の内部プレート２１４は前記第１の内部プ
レート２１２の流路２３２、２３４と２３６とそれぞれ
位置を合わせて配置、寸法をとったほぼ平行の長手方向
に伸びる流路２６２、２６４と２６６を備える。前記流
路２６２は前記第２の内部プレート２１４の上流端２５
４から前記下流端２１４の近くの位置に伸びる。前記流
路２６２は前記上流端の近くに穿孔の列２６８と、対向
端の中間に第２の穿孔の列２７０と、前記流路２６２の
下流端と前記穿孔列２７０の間に切欠け２７２を備え
る。前記流路２６４は前記流路２６４の対向端の中間に
穿孔の列２７６と、前記第２の内部プレート２１４の上
流端２５４の近くに第２の穿孔の列２７８を備える。前
記流路２６６を前記流路２６２と２６４の中間に配置
し、前記第２の内部プレート２１４の上流端２５４の近
くの位置からその下流端２５６まで完全に伸ばす。前記
流路２０６は前記上流端２５４の近くに穿孔の列２８０
を備える。
【００４３】前記第１のバッファ２１６は上流端２８
４、下流端２８６と、前記内部プレート２１２と２１４
の幅“Ｗ”より小さい幅“Ｗ”が決まる対辺２８８と２
９０を備える。前記第１のバッファ２１６の前記対辺２
８８と２９０により前記第１の内部プレート２１２の複
数の部分を流路２３２、２３４と前記それぞれの側面２
２８と２３０の間に係合させる寸法にした周辺フランジ
が決まる。前記バッファ２１６の前記上流端２８４は前
記第１の内部プレート２１２の流路２３２、２３４およ
び２３６と入れ子状に収まるよう寸法をとり、また配置
された複数の部分をとりつけた弓形チューブを特徴とす
る。前記下流端２８６に同様の弓形部分を配列して前記
第１の内部プレート２１２の流路とそれぞれ入れ子状に
収める。バッファ室２９２を前記第１のバッファ２１６
の前記対向端２８４と２８６の間に決める。この明細書
でさらに説明されるように、前記バッファ室２９２は前
記流路２３２、２３４と２３６の複数の部分を取囲むよ
うに、かつ前記第１の外部外殻２０の対向部分と係合さ
せる寸法と形状にする。
【００４４】前記第２のバッファ２１８は寸法でも構造
でも前記第１のバッファ２１６と同様である。詳述すれ
ば、前記第２のバッファ２１８は対向する上流および下
流の両端２９４と２９６と、対辺２９８と３００を備え
る。前記対辺２９８と３００により、前記第１のバッフ
ァ２１６の幅“Ｗ”にほぼ等しい幅“Ｗ”が決まる。そ
のうえ、前記対辺２９８と３００に隣接する前記第２の
バッファ２１８の複数の部分が前記流路２６２と２６４
の間の前記第２の内部プレート２１４と、前記第２の内
部プレート２１４上の複数の位置で係合するよう寸法を
とったほぼ共通面のフランジを形成する。前記第２のバ
ッファ２１８の上流および下流端２９４と２９６を前記
第２の内部プレート２１４の流路２６２、２６４と２６
６としっかりと入れ子状に収まるよう配置、採寸した弓
状部分で形成する。前記第２のバッファ２１８をさら
に、バッファ室３０２が決まるよう成形する。
【００４５】前記マフラー２０を先ず前記第１の内部プ
レート２１２を前記第２の内部プレート２１４と直面関
係に固定して、前記プレート２１２と２１４の周辺域の
位置がほぼ合うように組立てる。そのうえ、前記第１の
プレート２１２の流路２３２、２３４と２３６が前記第
２の内部プレート２１４の流路２６２、２６４と２６６
と位置がそれぞれ合って、ほぼ平行するチューブの列が
決まる。
【００４６】前記マフラー１０のアセンブリーは前記第
１と第２のバッファ２１６と２１８を前記第１と第２の
内部プレート２１２と２１４それぞれに固定することで
行われる。この位置で、前記バッファ２１６の上流なら
びに下流端２８４と２８６における前記弓形部分が前記
第１の内部プレート２１２の流路２３２、２３４と２３
６にしっかりと入れ子状に収まることになる。
【００４７】同様の方法で、前記第２のバッファ２１８
を前記第２の内部プレート２１４に、前記バッファ室３
０２が流路２６２と２６４それぞれある前記穿孔２７０
と２７６を囲むように取付ける。この位置で、前記第２
のバッファ２１８の上流ならびに下流端２９４と２９６
が前記第２の内部プレート２１４の流路２１２、２６４
と２６６と密接に入れ子状に収まる。
【００４８】前記マフラー１０のアセンブリーは前記第
１と第２の外部外殻２０と２２を前記第１と第２の内部
プレート２１２と２１４ならびに第１と第２のバッファ
２１６と２１８のアセンブリーの回りに固定することで
行われる。この組立てられた状態で、前記第１と第２の
外部外殻２０と２２の周辺フランジ１０８と１１８がそ
れぞれ位置が互いに、また前記内部プレート２１２と２
１４の周辺域に合うようになる。そのうえ、前記第１の
外部外殻２０が前記バッファ２１６のバッファ室２９２
を係合し、また前記第２の外部外殻２２の接続部分１２
４が前記第２のバッファ２１６のバッファ室３０２を係
合することになる。この構造で、前記第１の外部外殻２
０の上流室１１０が前記バッファ２１６のバッファ室２
９２により前記下流室１１２から離されることになる。
そのうえ、前記上流室１１０が前記第１の内部プレート
２１２の上流端２２４近くの穿孔列２３８、２４８と２
５０を取囲むことになる。そのうえ、前記第１の外部外
殻２０の下流室１１２が前記流路２３２の下流端の近く
の開口部２４２を取囲むことになる。同様の方法で、前
記第２の外部外殻２２の上流室１２０が前記第２の内部
プレート２１４の上流端２５４の近くの前記穿孔列２６
８、２７８と２８０を取囲むことになる。そのうえ、前
記下流室１２２が前記内部２１４の下流端２５６の近く
の流路２６２と２６４にある開口部２７２と２７４を取
囲むことになる。
【００４９】前記マフラー２１０は全く、上述のマフラ
ーの通りに機能し、同一の一般のガス流路を備える。前
記マフラー１０と前記マフラー２１０の唯一の相違はマ
フラー内にあるシートの相対位置に関連する。詳述すれ
ば、前記マフラー１０のシート１２と１４を前記内部プ
レート１６と１８の間に配置し、チューブが前記内部プ
レート１６と１８に型押成形された前記内部室５８、８
８に架橋するチューブが決まるよう成形する。反対に、
前記マフラー２１０のシート２１６と２１８を前記内部
プレートとそれに対応する外部外殻の間に配置する。前
記マフラー２１０は若干の製造ならびに工学的効率を提
供する。例えば、金属の内部プレートへの延伸は本質的
に難しいことではなく、また複雑なものでもない。その
うえ、前記マフラー２１０は上流ならびに下流室の寸法
を内部プレートを完全に再設計することなく変更でき
る。このことについては、前記マフラー２１０のバッフ
ァが決まるシートはその内部プレートの長手方向に沿っ
て単に移動させて上流と下流室の相対寸法を変えるだけ
でよい。この種の再設計は前記内部プレートにある開口
部の列を別にし、それに伴いおのおのの外部外殻の接合
部分の位置を対応して変えることだけが多分必要にな
る。
【００５０】
【発明の効果】以上述べた通り本発明によれば、前記マ
フラー１０と２１０はいくつかの著しい効果を提供す
る。詳述すれば、前記マフラー１０と２１０は高度に自
動化された環境で組立てのできる僅か６つの単純成形部
品を用いるだけで少くとも１つの低周波共鳴室と、少く
とも１つの高周波同調室と複数の膨脹室を提供する。こ
の基本的設計はいくつかの変更態様に対するオプション
を提供する。例えば、上流外部室１１０、１２０の両方
がただ１つの成形チューブによる連絡を提供することで
第２の低周波共鳴室として機能できる。そのうえ、前記
室のいずれかの相対寸法を、前記外部外殻２０、２２の
形状を変えることもしくは前記内部バッファ室の相対位
置を変えることかいずれかの方法により容易に変えるこ
とができる。同様に、前記成形チューブと前記室の間の
連絡の度合も単に、前記チューブを通る開口部の大き
さ、形状ならびに位置を変えることで変えられる。この
基本的設計の極めて単純なマフラーは外部外殻を、前記
プレートの１つと、その関連バッファ外殻により前記マ
フラーの外部部分が決まるように除去することで開発で
きる。他の単純化は前記バッファ外殻の１つを取外して
ずっと大型の膨脹室を前記内部プレートと前記対向する
外部外殻２０の間に設けることを含む。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明によるマフラーの斜視図である。
【図２】図１に示されたマフラーの底面図である。
【図３】図１と図２に示されたマフラーの分解斜視図で
ある。
【図４】図２の線４−４による横断面図である。
【図５】図４の線５−５による横断面図である。
【図６】図１と図２に示されたマフラーと同一の外観を
有する別のマフラーの分解斜視図である。
【図７】図６のマフラーを示すが図４に類似する横断面
図である。
【図８】図６のマフラーを示すが図５に類似する横断面
図である。
【符号の説明】
１０ マフラー １２ 第１の流れ流路シート １４ 第２の流れ流路シート １６ 第１の内部プレート １８ 第２の内部プレート ２０ 第１の外部外殻 ２２ 第２の外部外殻 ２４ 共通面周辺フランジ ２６ 共通面周辺フランジ ２８ 第１の流路 ２９ 平面部分 ３０ 第２の流路 ３１ 平面部分 ３２ 第３の流路 ３４ 共通面周辺フランジ ３６ 共通面周辺フランジ ３８ 第１の平行流路 ３９ 平面部分 ４０ 第２の平行流路 ４１ 平面部分 ４２ 第３の平行流路 ４４ 穿孔 ４６ 三流式インサート ４８ 上流端 ５０ 下流端 ５２ 対辺 ５４ 対辺 ５６ インサート受座 ５８ 内部室 ６０ 入口流路 ６１ 開口部 ６２ 下流同調流路 ６４ 開口部 ６６ 下流戻り流路 ７０ 上流流れ流路 ７２ 開口部 ７４ 上流戻り流路 ７６ 開口部 ７７ 出口流路 ７８ 入口端 ８０ 出口端 ８２ 対辺 ８４ 対辺 ８６ インサート受座 ８８ 内部室 ９０ 入口流路 ９１ 開口部 ９２ 下流流れ流路 ９４ 開口部 ９６ 下流戻り流路 ９８ 開口部 １００ 上流流れ流路 １０２ 開口部 １０４ 上流戻り流路 １０６ 開口部 １０７ 出口流路 １０８ 周辺フランジ １１０ 第１の室 １１２ 第２の室 １１４ 接続部分 １１８ 周辺フランジ １２０ 第１の室 １２２ 第２の室 １２４ 接続部分 ２１０ マフラー ２１２ 第１の内部プレート ２１４ 第２の内部プレート ２１６ 第１のバッファ ２１８ 第２のバッファ ２２４ 上流端 ２２６ 下流端 ２２８ 対辺 ２３０ 対辺 ２３２ 総体的に平行する流路 ２３４ 総体的に平行する流路 ２３６ 総体的に平行する流路 ２３８ 第１の開口列 ２４０ 第２の開口列 ２４２ 単一開口部 ２４６ 第１の開口列 ２４８ 第２の開口列 ２５０ 開口列 ２５４ 上流端 ２５６ 下流端 ２５８ 対辺 ２６０ 対辺 ２６２ 長手方向に伸びる流路 ２６４ 長手方向に伸びる流路 ２６６ 長手方向に伸びる流路 ２６８ 第１の開口部列 ２７０ 第２の開口部列 ２７２ 第２の開口部列 ２７４ 第２の開口部列 ２７６ 第１の開口部列 ２７８ 第２の開口部列 ２８０ 開口部列 ２８４ 上流端 ２８６ 下流端 ２８８ 対辺 ２９０ 対辺 ２９２ バッファ室 ２９４ 上流端 ２９６ 下流端 ２９８ 対辺 ３００ 対辺 ３０２ バッファ室
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｆ０１Ｎ 7/18 Ｆ０１Ｎ 7/18

Claims (17)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 ・第１のプレートと、前記第１のプレー
    トと直面関係に固定した第２のプレートと、前記第１の
    プレートに固定したシートと； ・前記第１のプレートの周辺域に固定された周辺フラン
    ジを備える外部外殻と；からなり、 ・前記プレートと前記シートを内部ガス通路がその間に
    決まるよう成形することと； ・前記ガス通路が内部室と、前記内部室と連絡する複数
    のチューブを備えることと； ・前記チューブが少くとも１つの前記マフラーに入る入
    口と、少くとも１つの前記マフラーから出る出口とを備
    えることと； ・複数の前記チューブに穿孔手段をそれに通して成形し
    て前記チューブと前記チューブを取囲む前記マフラーの
    複数の部分の間にガス連絡を可能にすることと； ・前記外部外殻を前記内部室に固定し、かつ前記第１の
    プレートにより成形された前記チューブの複数の部分を
    囲み、それと連絡する少くとも１つの外部室が決まるよ
    う成形すること；を特徴とする排気マフラー。
  2. 【請求項２】 前記シートは前記マフラーの第１のシー
    トであることと；前記マフラーが前記第２のプレートに
    固定された第２のシートからさらになり、前記第２のシ
    ートを前記マフラーの前記内部ガス通路の複数の部分が
    決まるように成形することを特徴とする請求項１のマフ
    ラー。
  3. 【請求項３】 前記外部外殻が第１の外部外殻であるこ
    とと；前記マフラーが前記第２のプレートに固定された
    周辺フランジを備え、かつ前記内部室を取囲み、それに
    固定され、また前記第２のプレートにより決まる前記チ
    ューブの複数の部分を囲み、それと連絡する少くとも１
    つの外部室が決まるよう成形される第２の外部外殻から
    さらになることを特徴とする請求項２のマフラー。
  4. 【請求項４】 前記第１と第２のプレートを前記内部室
    が決まるよう成形することと、複数の前記チューブを前
    記第１と第２のプレートにより成形することと；前記第
    １と第２のシートを互いに直面関係に固定し、前記マフ
    ラーの複数のチューブが決まるように成形することと；
    前記第１と第２のシートを前記第１と第２のプレートの
    中間に前記第１と第２のシートにより決まるチューブが
    前記内部室を横切って延びることと；前記第１と第２の
    シートで成形された少くとも１つのチューブに穿孔手段
    をその中に成形して前記シートと前記内部室により形成
    された前記チューブの間の連絡を可能にすることを特徴
    とする請求項３のマフラー。
  5. 【請求項５】 前記第１と第２のプレートを前記第１と
    第２のシートの中間に配置することと；前記第１と第２
    のシートを前記内部プレートにより成形された前記チュ
    ーブの複数の部分を取囲む前記内部室が決まるよう成形
    することと；前記内部プレートにより成形された前記チ
    ューブの複数の部分が前記内部室内に配置された前記穿
    孔手段を備えることを特徴とする請求項３のマフラー。
  6. 【請求項６】 前記マフラーにより前記マフラーに入る
    入口を備える上流端と、前記マフラーからでる前記出口
    を備える対向下流端が決まることと；前記シートを前記
    プレートに前記マフラーの上流および下流端の中間の位
    置で、前記外部外殻により上流外部室が前記上流端と前
    記内部室の間に決まり、また下流外部室が前記下流端と
    前記内部室の間に決まるように固定することを特徴とす
    る請求項５のマフラー。
  7. 【請求項７】 前記第１と第２のプレートを前記内部室
    から前記マフラーの前記下流端の方向に伸びる位置合わ
    せをした下流流れ流路と、前記内部室から前記マフラー
    の前記下流端の方向に伸びる位置合わせをした下流戻り
    流路が決まるよう成形することと；前記下流流れ流路が
    決まる前記第１のプレートの複数の部分がそれを通る穿
    孔を有し前記外部外殻により決まる前記下流外部室と連
    絡をすることと；前記下流外部室により囲まれた前記第
    １のプレートの残余の部分に穿孔がないため前記第１の
    外部外殻により形成された下流外部室が低周波共鳴室と
    して機能することと；前記下流流れ流路と前記第２のプ
    レートで成形された前記下流戻り流路がその中に穿孔手
    段を備え、前記第２の外部外殻により形成された前記外
    部外殻に連絡を可能にすることを特徴とする請求項６の
    マフラー。
  8. 【請求項８】 前記第１と第２のプレートにより成形さ
    れた前記チューブが、前記内部室から前記マフラーの前
    記出口に伸び、前記第１と第２の外部外殻により決まる
    前記下流外部室を通過することを特徴とする請求項７の
    マフラー。
  9. 【請求項９】 前記第２のプレートの下流流れ通路に通
    る穿孔手段を前記内部室と前記第１のプレートの前記下
    流流れの流路に通る開口部の中間に：前記下流流れ流路
    により決まり、前記第２のプレートにある開口部手段と
    前記第１のプレートにある前記開口部の中間に配置され
    たチューブの複数の部分が前記低周波共鳴室と連絡する
    同調チューブとして機能するように配置することを特徴
    とする請求項８のマフラー。
  10. 【請求項１０】 前記マフラーが前記入口を備える上流
    端と前記出口を備える対向下流端を備えることと、前記
    内部室を前記上流ならびに下流端の中間に、前記外部外
    殻により前記内部室と前記マフラーの上流端の間に、上
    流外部室が決まるように、また前記内部室と前記マフラ
    ーの前記下流端の間に下流室が決まるように配置するこ
    とを特徴とする請求項３のマフラー。
  11. 【請求項１１】 ・直面関係に固定され、かつ複数のチ
    ューブが間に決まるよう成形された第１と第２のプレー
    トと； ・前記第１と第２のプレートにそれぞれ固定された第１
    と第２のシートと； ・前記第１と第２のプレートにそれぞれ固定され、かつ
    前記チューブを囲むよう成形された第１と第２の外部外
    殻と； ・前記第１と第２のプレートにそれぞれ固定され、かつ
    前記チューブを囲むよう成形された第１と第２の外部外
    殻と；からなり、 ・前記チューブが前記マフラーに入る入口と、前記マフ
    ラーから出る出口を備え、チューブに通る開口部手段を
    備えて排気ガスの膨脹をさせる選ばれたチューブを成形
    することと； ・前記シートのおのおのを、前記チューブにある選択さ
    れた開口部手段を囲む内部室が決まるよう成形すること
    と； ・前記第１と第２の外部外殻を前記内部室を囲むようさ
    らに成形すること；を特徴とする排気マフラー。
  12. 【請求項１２】 前記マフラーが上流ならびに下流端を
    備え；前記内部室を前記上流ならびに下流端から離間さ
    せ；前記第１と第２の外部外殻をそれぞれ前記第１と第
    ２のシートの前記内部室に、前記内部室により第１と第
    ２の外部外殻のおのおのを上流ならびに下流の外部室に
    分割させるバッファが決まるように固定することを特徴
    とする請求項１１のマフラー。
  13. 【請求項１３】 ・直面関係に固定され、かつ複数のチ
    ューブが間に決まるよう成形された第１と第２のシート
    と； ・対向する上流ならびに下流端をおのおのが備える第１
    と第２のプレートと； ・前記第１と第２のプレートそれぞれに固定された第１
    と第２の外部外殻と；からなり、 ・前記シートにより成形された複数のチューブから選ば
    れたチューブに、それを通って伸びる開口部手段を施し
    て排気ガスを膨脹させることと； ・おのおのの前記プレートを成形して、前記それぞれの
    第１と第２のプレートの前記両端の中間に内部室を設け
    ることと； ・おのおのの前記プレートを成形して、前記内部室より
    前記上流端に向って伸びる複数の流路と、前記内部室か
    ら前記下流に向って伸びる複数の流路が決まるようにす
    ることと； ・前記プレートを互いに直面関係に、かつ前記シートの
    回りに、前記シートにより成形されたチューブが前記プ
    レートにより成形された前記内部室に架橋し、また前記
    プレートに成形された前記流路により前記シートにより
    成形されたチューブと連絡するチューブが決まるように
    固定することと； ・前記プレートにより成形されたチューブが前記マフラ
    ーに入る入口と前記マフラーから出る出口を備えること
    と； ・前記プレートにより成形された複数の前記チューブが
    少くとも１つのそれに通る開口部を備えることと； ・おのおのの前記外部外殻を、上流ならびに下流外部室
    と、その間に接続部分が決まるように成形することと； ・前記第１と第２の前記接続部分がそれぞれの第１と第
    ２のプレートにより成形された内部室を、前記第１と第
    ２のプレートのおのおのの内部室がそれぞれの第１と第
    ２の外部外殻を互いに離すように係合させること；を特
    徴とする排気マフラー。
  14. 【請求項１４】 ・互いに直面関係に固定され、かつそ
    の間に複数のチューブが決まるよう成形された第１と第
    ２のプレートと； ・前記第１と第２のプレートにそれぞれ固定された第１
    と第２の外部外殻と；からなり、 ・前記チューブがマフラーに入る入口が決まる入口チュ
    ーブと、マフラーから出る出口が決まる出口チューブ
    と、前記入口と連絡する第１の流れチューブと、前記出
    口と連絡する第２の流れチューブを備えることと； ・前記第１と第２のプレートおのおのが、前記第１の流
    れチューブが決まる複数の部分を通る少くとも１つの開
    口部を備えることと； ・前記第１のプレートが、前記第２の流れチューブが決
    まる複数の部分で開口部がなく、また前記第２のプレー
    トが前記第２の流れチューブが決まる複数の部分を通る
    少くとも１つの開口部を備えることと； ・前記第１の外殻を、前記第１のプレートにより決まる
    前記第１と第２の流れチューブの複数の部分を取囲む低
    周波共鳴室が決まるよう成形し、また前記第２の外殻
    を、前記第１と第２の低周波チューブが決まる前記第２
    のプレートの複数の部分を取囲む膨脹室が決まるよう成
    形して、前記膨脹室が前記第１の流れチューブと前記第
    ２の流れチューブの間に連絡を提供させること；を特徴
    とする型押マフラー。
  15. 【請求項１５】 前記第１の流れチューブが決まる前記
    第２のプレートの複数の部分に通る開口部を前記入口チ
    ューブと、前記第１の流れチューブが決まる前記第１の
    プレートの複数の部分にある開口部の中間に配置して、
    前記開口部と前記第１のプレートの間の前記第１の流れ
    チューブの複数の部分と、前記第２のプレートにある開
    口部により前記低周波共鳴室と連絡する同調チューブが
    決まるようにすることを特徴とする請求項１４のマフラ
    ー。
  16. 【請求項１６】 前記マフラーが、第１と第２の内部室
    が決まるようにそれぞれが成形された第１と第２のシー
    トからさらになり、前記第１と第２のシートをそれぞれ
    前記第１と第２のプレートに固定して、前記第１と第２
    の室が前記第１と第２のプレートにより成形されたチュ
    ーブの選ばれた部分を取囲むようにすることと、前記内
    部室により囲まれた少くとも１つのチューブがそれを通
    る穿孔を備え、前記チューブからの排気ガスの膨脹を可
    能にすることを特徴とする請求項１５のマフラー。
  17. 【請求項１７】 前記第１と第２の外部外殻により、そ
    れぞれを前記第１と第２の内部室に固定させた接続部分
    が決まり、前記第１と第２の内部室がそれぞれの第１と
    第２の外部外殻を上流ならびに下流外部室に分解させる
    ことを特徴とする請求項１６のマフラー。
JP7152463A 1995-02-27 1995-05-26 排気マフラーと型押マフラー Pending JPH08246842A (ja)

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