JPH08246301A - 編地を引っぱる装置を備えたソックス、ストッキング等を製造するダブルシリンダ型円形編機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【課題】 編地にかかる引っぱり力を必要に応じて簡単
かつ容易に変化させうる引っぱり装置を備えた円形編の
提供。 【解決手段】 このダブルシリンダ型円形編機１は、編
地１１，１２に引っぱりをかける装置を有する。この装
置は編み形成部１０の近くに編地を保持する部材１１
と、その軸方向の両端が開いた中空引っぱりシリンダ１
２とを有する。その引っぱりシリンダ１２は上部ニード
ルシリンダ３内に収容され、ニードルシリンダ２，３の
軸線４に沿ってコントロール自在に移動する。引っぱり
シリンダ１２の下端は、ニードルシリンダの軸線４に沿
って摺動する時、形成された編地に接触する。保持部材
１１は引っぱりシリンダ１２がその保持部材１１のまわ
りを移動することを可能にする大きさを有する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は編地を引っぱる装置
を備えた、ソックス、ストッキング等を製造するダブル
シリンダ型円形編機に関する。

【０００２】

【従来技術】ダブルシリンダ型編機は従来、よく知られ
ている。それは編地を引っぱる装置を有し、その装置
は、編み作用が行われる部分の近くで、下部ニードルシ
リンダ内に配置され、編地の初端を保持する部材と、流
体で駆動されるピストンとを有し、そのピストンは中空
ステムを備え、その両端は開放していて、上部ニードル
シリンダに共軸的に形成された内筒形チェンバ内を摺動
する。

【０００３】保持部材はピストンの軸の下端に対面して
おり、その保持部材の大きさは、その軸が保持部材のま
わりを通過して下部ニードルシリンダへ下降することが
できるように作られているので、保持部材から編機の編
み形成部まで伸びている編地に引っぱりがかけられるよ
うになっている。

【０００４】その軸の上端は、吸込み装置に接続され、
その吸込み装置は処理が終わる時、編地を吸込み、それ
をまた内部で裏返す。形成される編地に引っぱりをかけ
るようにピストンが下降するが、その下降は適切なピス
トン加重部材を備えることにより重力で行われる。その
ピストンは普通、円筒形チエンバへ送られる加圧流体に
より持ち上げられる。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】編地引っぱり装置を備
えたこれらの従来型のダブルシリンダ型編機はいくつか
欠点を有する。特に、編機引っぱり装置を備えたダブル
シリンダ型編機において、引っぱり力を変えたい場合、
ピストン加重部材の数を増減させることによって処理す
る必要がある。

【０００６】この操作はほとんど実際的でない。なぜな
ら、その操作では編機を部分的に分解する必要があり、
さらに、引っぱりをかけている間にソックスやストッキ
ングにかかる力を適切に調整することができるだけだか
らである。

【０００７】さらに、或る種の編みでは、編みものが形
成される間、引っぱりを変化させ得ることが望ましい。
この操作は現在市販されている編地引っぱり装置では実
際的に不可能である。なぜなら、編機の操作中、ピスト
ン加重部材の数を変化させることは不可能だからであ
る。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そこで、本発明のねらい
は、編地にかかる引っぱり力を必要に応じて、非常に簡
単かつ容易に変化させることができるような、編地引っ
ぱり装置を備えた、ソックス、ストッキング等を製造す
るダブルシリンダ型円形編機を提供することによって、
前述の問題を解決することである。

【０００９】このねらいの範囲内で、本発明の目的は編
地の形成中でさえ、編物にかかる引っぱる力を変化させ
ることのできる引っぱり装置を備えた編機を提供するこ
とである。

【００１０】本発明のもうひとつの目的は、常時、形成
される編地へかけられる引っぱり力をコントロールする
ことのできる引っぱり装置を備えた編機を提供すること
である。

【００１１】本発明のもうひとつの目的は、編地にかか
る引っぱり力が、編みの型や、糸の種類やその他、形成
される編みのパラメータの関数として、予設定プログラ
ムに従って変化するような、編地引っぱり装置を備えた
編機を提供することである。

【００１２】このねらいや、これらの目的やその他、後
文から明らかとなることは、以下の構成の、編地引っぱ
り装置を備えた、ソックスやストッキング等を製造する
ダブルシリンダ型円形編機によって達成される。

【００１３】この編機は、下部ニードルシリンダと上部
ニードルシリンダとを有し、これらのシリンダは互いに
共軸をなし、実質的に縦の共通軸線のまわりで回転自在
に駆動され、それらのシリンダは、形成される編地の引
っぱり装置を内部に収容しており、その引っぱり装置は
編み形成部の近くで編地を保持する保持手段と、両端が
開放された中空引っぱりシリンダとを有している。

【００１４】前記引っぱりシリンダは前記上部ニードル
シリンダに収容され、前記軸線に沿ってコントロール自
在に移動できる。前記引っぱりシリンダの下端は、前記
軸線に沿って摺動することにより、形成される編地と接
触し、前記保持手段は前記保持手段のまわりで、前記引
っぱりシリンダの動きを可能にするような大きさを有し
ている。

【００１５】本発明による編機は、前記引っぱりシリン
ダに作用してそれを前記軸線に沿って移動させる駆動手
段と、少くとも、形成される編地に引っぱりがかけられ
る間、前記軸線と実質的に平行な方向へ、前記駆動手段
により引っぱりシリンダへかけられる力の強度を調整す
る調整手段とを有していることを特徴とする。

【００１６】本発明の他の特徴及び効果は、添付図面に
示された、本発明の編機の好ましい非制限実施形態の記
述から明らかとなるであろう。

【００１７】

【発明の実施の形態】前述の図面を参照すれば、全体を
符号１で示す本発明の編機は下部ニードルシリンダ２と
上部ニードルシリンダ３とを有し、これらのシリンダは
互いに共軸をなし、それらのシリンダは垂直に配置され
た共軸４のまわりで回転自在に駆動される。

【００１８】特に、上部ニードルシリンダ３は、それが
主軸受６により支持構造体５によって軸線４のまわりで
回転できるように支持される。上部ニードルシリンダ３
は、図面を簡単化するために図示していないモータによ
って、従来の方法で回転駆動される。前記モータは、上
部ニードルシリンダ３に共軸的に固定されている歯車７
に接続される。

【００１９】上部ニードルシリンダ３の内部で、そのシ
リンダと共軸的に配置された中空吸込みシリンダ８は、
軸線４のまわりで上部ニードルシリンダ３と一体の関係
で回転し、その開放上端は、ダクト９に接続し、そのダ
クト９は、命令に応じて吸込み装置に接続される。中空
吸込みシリンダ８の下端は、上端と同様に開放してい
て、下部ニードルシリンダ２に対面し、編み形成部１０
の近くに位置する。

【００２０】本発明の編機は、編地引っぱり装置を備
え、その編地引っぱり装置は、プラグ状部材１１によっ
て構成される編地保持手段を有する。前記プラグ状部材
１１は軸線４に沿って下部ニードルシリンダ２内を従来
の方法で摺動し、中空吸込みシリンダ８の下端の内部に
嵌合して、中空吸込みシリンダ８に沿って吸い込まれる
編地の初端を係止する。

【００２１】編地引っぱり装置はまた軸方向の端部が開
放していて、中空の引っぱりシリンダ１２を有してい
る。その引っぱりシリンダ１２は中空吸込みシリンダ８
のまわりで、上部ニードルシリンダ３の内部で、しかも
それと共軸をなして配置されている。

【００２２】引っぱりシリンダ１２はコマンドの発生
時、軸線４に沿って移動する。その引っぱりシリンダ１
２の下端は、軸線４に沿って摺動することによって、形
成される編地１３をつかむ。プラグ状部材１１によって
構成される保持手段はその保持手段のまわりで引っぱり
シリンダ１２の動きを可能にするような寸法に作られ
る。即ち、プラグ状部材１１の直径は、引っぱりシリン
ダ１２の内径より小さいので、前記シリンダは、プラグ
状部材１１の存在にも拘らず、下方へ自由に摺動する。

【００２３】編地引っぱり装置はまた、軸線４に沿って
その動きを生じるように引っぱりシリンダ１２に作用す
る駆動手段と、引っぱりの間に編みが受ける引っぱり力
を必要に従って調整することができるように、形成され
る編地が少くとも引っぱられる間、実質的に軸線４に平
行な方向へ前記駆動手段により引っぱりシリンダ１２に
かけられる力の強度を調整する手段とを有している。

【００２４】更に詳しく説明すると、上部ニードルシリ
ンダ３の内部にそれに共軸をなして、フランジ付き管状
本体１４があって、そのフランジ付き管状本体１４は、
例えば、歯車７の所に備わっているタブ１５により上部
ニードルシリンダ３に剛直に連結されている。

【００２５】フランジ付き管状本体１４はその上端に、
歯１６を有し、その歯１６は、フランジ付き管状本体１
４に共軸的に取付られた管状支持本体１８のスカート部
に形成された軸方向のスロット１７に嵌合する。

【００２６】管状支持本体１８と中空吸込みシリンダ８
との間に、チェンバ１９が形成され、その中に引っぱり
シリンダ１２が収容されている。管状支持本体１８は、
それが軸線４のまわりで回転するように、ケーシング２
２により軸受２０，２１を介して支持される。そのケー
シング２２は、上部ニードルシリンダ３の上部を取り巻
き、編機の支持構造５に剛直に連結されている。

【００２７】歯１６とスロット１７との間の接続によ
り、管状支持本体１８は、フランジ付管状本体１４と一
体な関係で、ひいては、上部ニードルシリンダ３と一体
な関係で軸線４のまわりで回転する。

【００２８】引っぱりシリンダ１２はその上端に、フラ
ンジ２３を有する。このフランジ２３は、放射方向へ突
出する歯２４を備え、その歯は管状支持本体１８の軸方
向のスロット１７の各々に対応している。フランジ２３
の歯は軸方向のスロット１７を摺動自在に通過し、引っ
ぱりシリンダ１２に共軸をなして配置された軸受２５を
支持する。

【００２９】その軸受２５は引っぱりシリンダ１２をス
ライダ２６に接続させる。そのスライダ２６はケーシン
グ２２に対して横方向に固定されたブロックに形成され
た縦ガイド２７内を摺動する。スライダ２６は対をなす
軸受２８によってガイド２７に連結されている。

【００３０】この方法で、引っぱりシリンダ１２は軸線
４のまわりで、上部ニードルシリンダ３と一体の関係で
回転し、また、スライダ２６に接続される。しかしなが
ら、このスライダ２６は軸線４に対して平行に移動する
だけである。

【００３１】軸線４に沿って引っぱりシリンダ１２を駆
動する手段は、流体で駆動される往復作動型シリンダ３
０であって、このシリンダ３０はケーシング２２によっ
て支持されるか、或いは編機の支持構造により支持さ
れ、そして、その軸線が軸線４と平行をなすように配置
されている。

【００３２】流体駆動型シリンダ３０のピストン３１の
軸３１ａは、スライダ２６に接続されるので、流体で駆
動されるシリンダ３０の供給口３２，３３の１方に加圧
流体を供給し、他方の供給口を排出部へ接続させること
によって、スライダ２６は、ガイド２７に沿って並進運
動を行う。即ち、引っぱりシリンダ１２が軸線４に沿っ
て並進運動を行う。

【００３３】軸線４に平行な方向へ引っぱりシリンダ１
２にかけられる力の強度を調整する手段は、流体で駆動
されるシリンダ３０の供給圧を調整する弁４０によって
構成される。前記弁は、供給口３２、即ち、加圧流体が
供給されると、引っぱりシリンダ１２を下降させる供給
口３２に接続された供給ダクト４１に位置されている。

【００３４】供給口３３は、もうひとつのダクト４２に
接続され、ダクト４１，４２には、スライド弁４３が配
設されている。そのスライド弁４３は、ダクト４２が排
出部に接続される時、ダクト４１を加圧流体ライン４４
に接続させ、或いはその逆が選択的に行われ、引っぱり
シリンダ１２を下降又は上昇させる。

【００３５】調整手段はまた、補助供給ダクト４５を有
し、そのダクト４５は、流体で駆動されるシリンダ３０
へ流入する流体の方向に沿って調整弁４０の下流で供給
ダクト４１に、セレクタ弁４６により接続されている。
そのセレクタ弁４６は、補助供給ダクト４５に沿った圧
力がセレクタ弁４６の上流のダクト４１に沿った圧力を
超える時、補助供給ダクト４５を供給ダクト４１に接続
させる。

【００３６】補助供給ダクト４５は、補助供給ダクト４
５をライン４７に接続させるために、或いはこの接続を
遮断するために駆動されるスライド弁４８を通して加圧
流体４７を供給するラインに接続されている。

【００３７】ダクト４１に沿って圧力感知手段が備えら
れている。その圧力感知手段は、流体で駆動されるシリ
ンダ３０へ流入する流体の方向に沿ってセレクタ弁４６
より下流であり、かつ調整弁４０より下流に備えられ
る。その圧力感知手段は例えば圧力トランスジューサ４
９により構成することができる。

【００３８】引っぱり装置はまた、軸線４に沿った引っ
ぱりシリンダ１２の動きを感知する手段を有している。
その感知手段は２個のプーリー５１，５２により構成さ
れ、それらのプーリーは、その両軸が水平をなし、垂直
面に沿って一線に並ぶように配置されている。

【００３９】その２個のプーリー５１，５２は、横方向
をスライダ２６に固定された歯付ベルト５３によって互
いに接続されるので、引っぱりシリンダ１２のすべりが
歯付ベルト５３の並進運動を生じさせる。

【００４０】ベルト５３を収容するケーシング５４は好
ましくは、透明材料でつくられ、そして、そのケーシン
グに設けられた一連のノッチ５６に当接するインジケー
タ５５をベルト５３に配置することができるので、オペ
レータは引っぱりシリンダ１２の動きを目でチェックす
ることができる。

【００４１】引っぱりシリンダ１２の動きを感知する手
段はまた電子型にすることができる。即ち、それはエン
コーダ５７で構成され、その軸がプーリー５１又は５２
のうち片方のプーリーの軸に接続される、図示例では、
プーリー５２に接続されている。

【００４２】引っぱりシリンダ１２の上方及び下方スト
ローク制限位置を感知する手段もまた、ケーシング２２
に配置され、それらの感知手段は好ましくは２個の近接
センサ７１，７２により構成される。

【００４３】形成される編地に対して引っぱりシリンダ
１２がかける力は、例えば、必要な予設定力を目に見え
るようにする装置と、引っぱりシリンダ１２により編地
に実際にかけられる力を目に見えるようにする装置とを
備えることにより相互に調整される。

【００４４】その装置は圧力トランスジューサ４９に接
続され、このトランスジューサ４９は、引っぱりシリン
ダ１２の下降中、流体で駆動されるシリンダ３０の供給
圧を感知することによって、形成される編地に実際にか
けられる力を感知する。

【００４５】流体で駆動されるシリンダ３０が引っぱり
シリンダ１２を下降させる間、その流体で駆動されるシ
リンダ３０の供給圧を増減させるように、オペレータは
調整弁４０を手動で操作できるので、引っぱりシリンダ
１２により実際にかけられる力は予設定力に対応する。

【００４６】編地引っぱり力の調整はまた、例えば、プ
ログラム編成可能なマイクロプロセッサにより構成され
る電子モニター及びコントロールエレメント６０を備え
ることにより完全に自動化できる。そのマイクロプロセ
ッサの入力部は圧力トランスジューサ４９に、エンコー
ダ５７に、そして近接センサ７１，７２に接続される。
前記モニター及びコントロールエレメント６０は予設定
プログラムに従ってスライド弁４３とスライド弁４８を
駆動する。

【００４７】引っぱり力が完全に自動調整される場合、
流体で駆動されるシリンダ３０のために図５に示すもの
のような供給レイアウトを採用することができる。この
レイアウトに示されるように、釣合い弁８０が、流体で
駆動されるシリンダ３０の供給口３２の供給ダクトに配
設され、その弁８０はモニター及びコントロールエレメ
ント６０により制御される。

【００４８】即ち、前記釣合い弁により、モニター及び
コントロールエレメント６０はシリンダ３０の供給圧を
変化させることができ、その時、前記シリンダは予設定
プログラムに従って、引っぱりシリンダ１２を下降させ
る。

【００４９】図５に示すレイアウトの場合、オペレータ
側で、手動介入の必要はない。なぜなら、モニター及び
コントロールエレメント６０は、流体で駆動されるシリ
ンダ３０の駆動を独自に処理し、編地の形成中、引っぱ
り力を増大させることができ、かつまた、必要であれ
ば、供給ダクト４１を加圧流体ダクト４７に直接、接続
させることもできるからである。

【００５０】本発明の編地引っぱり装置を備えた編機の
作動は、次の通りである。図１に示すような非作動状態
において、引っぱりシリンダ１２は最高上昇位置にあ
る。この位置は軸受２５に対面する近接センサ７１によ
り感知される。引っぱりシリンダ１２は加圧流体をその
供給口３３へ送ることによって上昇位置に保持される。
その時、供給口３２は図１のスライド弁４３の位置によ
って示されるように、排出部へ接続されている。

【００５１】編地の形成を開始した直後に、編地の最初
の布片は、中空吸込みシリンダ８の内部へ吸い込まれ、
プラグ状部材１１が上昇するので、形成される編地の初
端が中空吸込みシリンダ８の下端との共働により締めつ
けられる。この時点で、編機全体の操作をも処理するモ
ニター及びコントロールエレメント６０は、スライド弁
４３の位置を切りかえ、特に図２に示すように、供給口
３３を排出部に接続させ供給口３２をライン４４に接続
させる。

【００５２】このようにして、引っぱりシリンダ１２
は、流体で駆動されるシリンダ３０により下方へ駆動さ
れ、その時の力は、調整弁４０で行われる調整次第で決
まる。さらに、編地が引っぱられる間、引っぱりシリン
ダ１２の下降距離、ひいては形成される編地の長さは、
前述のように、目で見て、或いはエンコーダ５７により
検出される。

【００５３】引っぱり力は、必要であればいつでも、図
１〜４に示す装置の実施例においても手動作用により、
或いは釣合い弁８０を介してモニター及びコントロール
エレメント６０により処理される完全自動方式により、
ライン４７を供給口３２に接続することによって更に増
大させることができる。

【００５４】本発明の編地引っぱり装置は、種々の要件
に従って引っぱり力を変化させることの他に、形成され
る編み製品の実際の長さをコントロールすることもでき
る。従って、製品の長さが予設定長さに対して異る場
合、編みの目づまりを変えるように、ここには図示して
いない周知の方法で、編みの目づまりを調整する装置に
モニター及びコントロールエレメント６０を接続させる
こともできる。

【００５５】製品の処理が終わる時、プラグ状部材１１
は中空吸込みシリンダ８の下端から外されるので、その
製品は中空吸込みシリンダ８の内部へ上向きに吸込ま
れ、編機から送り出される。その時、流体で駆動される
シリンダ３０の送りは再び、逆転して、引っぱりシリン
ダ１２の上昇からそれを非作動位置へ戻す。引っぱりシ
リンダ１２が非作動位置へ達したことを近接センサ７１
が感知した後、前述の周期が再開する。

【００５６】モニター及びコントロールエレメント６０
の直接介在により、引っぱりシリンダ１２がその最大下
降位置に達する前に流体で駆動されるシリンダ３０の送
りが逆転するので、近接センサ７２に軸受２５が到達し
ないことに注意すべきである。

【００５７】実際に、本発明の編地引っぱり装置を備え
た編機は意図するねらいを完全に達成する。なぜなら、
それは編み操作中に編み地にかかる引っぱり力を、非常
に簡単かつ迅速な方法で、しかも高精度でもって変化さ
せることができるからである。

【００５８】本発明の引っぱり装置を備えた編機のもう
ひとつの効果は、編地の形成中、引っぱり力を増大させ
ることができることである。本発明のもうひとつの効果
は、形成される製品の実際の長さをコントロールできる
ことである。

【００５９】このように工夫した編機は多くの変形が可
能であり、それらの変形は全て、本発明の概念の範囲に
含まれるものであって、その詳細の全ては、他の技術上
の同等エレメントに置き変えることができる。実際に、
使用される材料や寸法はこれらの要件やその技術状態に
従っているものであれば、いかなるものでも本発明に含
まれる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の引っぱり装置を備えた編機の概略軸断
面図であって、その引っぱりシリンダは非作動位置にあ
る。

【図２】本発明の編機の図１に類似した概略断面図であ
って、引っぱりシリンダは形成される編地をつかんだ位
置にある。

【図３】本発明の編機の前述の図に類似した断面図であ
り、引っぱりシリンダは形成される編み物に引っぱりを
かけた状態で示されている。

【図４】編機を上からみて断面にした拡大部分図であっ
て、編機のエレメントをいくつか示してそれを分り易く
したものである。

【図５】本発明の編機の前述の図に類似した概略断面図
であって、引っぱりシリンダにより、形成される編地に
かけられる力の強度を調整する手段の異る例を示してお
り、引っぱりシリンダは非作動位置で示されている。

【符号の説明】

１ 編機 ２ 下部ニードルシリンダ ３ 上部ニードルシリンダ ５ 支持構造 ６ 主軸受 ７ 歯車 ８ 中空吸込みシリンダ ９ ダクト １０ 編み形成部 １１ プラグ状部材 １２ 引っぱりシリンダ １３ 編地 １４ フランジ付き管状本体 １６ 歯 １７ スロット １９ チェンバ ２０，２１ 軸受 ２２ ケーシング ２３ フランジ ２４ 放射方向への突出歯 ２５ 軸受 ２６ スライダ ２７ 縦ガイド ２８ 軸受 ３０ 流体で駆動されるシリンダ ３１ ピストン ３２，３３ 供給口 ４０ 調整弁 ４１，４２ ダクト ４３ スライド弁 ４５ 補助供給ダクト ４６ セレクタ弁 ４８ スライド弁 ４９ 圧力トランスジューサ ５１，５２ プーリー ５７ エンコーダ ６０ 電子式モニター及びコントロールエレメン
ト ７１，７２ 近接センサ ８０ 釣合い弁

フロントページの続き (72)発明者 ファウスト・ロナーティ イタリア国、25100 ブレシア、ヴィア メディアーナ、12 (72)発明者 ティベーリオ・ロナーティ イタリア国、25100 ブレシア、ヴィア セラ、24

Claims (20)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 互いに共軸をなし、実質的に垂直な共通
   軸線のまわりで回転自在に駆動される下部ニードルシリ
   ンダ及び上部ニードルシリンダを有し、前記ニードルシ
   リンダは形成される編地の引っぱり装置を内部に収納し
   ており、前記引っぱり装置は編み形成部の近くに編地を
   保持する保持手段と、中空で、軸方向の両端が開いてい
   る引っぱりシリンダとを有し、前記引っぱりシリンダは
   前記上部ニードルシリンダ内に収容され、前記軸線に沿
   ってコントロール自在に移動可能であり、前記引っぱり
   シリンダの下端は、前記軸線に沿って摺動することによ
   り、形成される編地と係合可能であり、前記保持手段は
   同保持手段のまわりで前記引っぱりシリンダを移動させ
   ることができる寸法を有している、編地を引っぱる装置
   を備えた、ソックス、ストッキング等を製造するダブル
   シリンダ型円形編機において、前記軸線に沿って移動さ
   せるため前記引っぱりシリンダに作用する駆動手段と、
   少くとも、形成される編地が引っぱられる間、実質的に
   前記軸線に平行な方向へ前記駆動手段により前記引っぱ
   りシリンダへかけられる力の強度を調整する調整手段と
   を有することを特徴とする、編地を引っぱる装置を備え
   た、ソックス、ストッキング等を製造するダブルシリン
   ダ型円形編機。
2. 【請求項２】 前記駆動手段は、流体で駆動されるシリ
   ンダを有し、前記調整手段は、前記流体で駆動されるシ
   リンダの供給圧を調整する手段を有することを特徴とす
   る請求項１に記載の編機。
3. 【請求項３】 前記上部ニードルシリンダの内部に、中
   空吸込みシリンダが共軸的に固定され、前記中空吸込み
   シリンダは、編み形成部の近くでそこに対面する開放下
   端と、吸込み手段に接続される開放上端とを有すること
   を特徴とする請求項１に記載の編機。
4. 【請求項４】 前記引っぱりシリンダは前記中空吸込み
   シリンダのまわりに共軸的に配置され、前記上部ニード
   ルシリンダと一体に前記軸線のまわりで回転することを
   特徴とする請求項１〜３のいづれか１つに記載の編機。
5. 【請求項５】 前記上部ニードルシリンダの内部でそれ
   と共軸的に固定され、少くとも１個の軸方向のスロット
   を備えたスカート部を有する管状支持本体を有し、前記
   引っぱりシリンダはその前記上端近くに、前記スロット
   を摺動自在に通過する少くとも１本の歯を備えたフラン
   ジを有し、前記歯は、前記軸線に平行に摺動するよう
   に、編機の支持構造体によって支持されるスライダに接
   続されており、前記流体で駆動されるシリンダは前記支
   持構造体に取付られ、そのピストンの軸によって前記ス
   ライダに作用することを特徴とする請求項１〜４のいづ
   れか１つに記載の編機。
6. 【請求項６】 前記フランジは複数の歯を備え、その各
   歯は前記管状支持本体のスカート部に形成された軸方向
   のスロットを摺動自在に通過し、前記歯は前記引っぱり
   シリンダの軸線のまわりに分布され、前記引っぱりシリ
   ンダと共軸的に配置された軸受を介在させて前記シリン
   ダに接続されている事を特徴とする請求項１〜５のいづ
   れか１つに記載の編機。
7. 【請求項７】 前記軸線に沿って移動する間、前記引っ
   ぱりシリンダが上方ストローク限界位置に到達する時
   と、下方ストローク限界位置に到達する時とを感知する
   手段を有していることを特徴とする請求項１〜６のいづ
   れか１つに記載の編機。
8. 【請求項８】 前記軸線に沿った前記引っぱりシリンダ
   の動きを感知する手段を有することを特徴とする請求項
   １〜７のいづれか１つに記載の編機。
9. 【請求項９】 前記引っぱりシリンダの動きを感知する
   前記手段が水平に配置され、かつ垂直面に位置する軸を
   もつ２個のプーリーと、前記２個のプーリーを相互に連
   結させるベルトと、前記２個のプーリーのうち片方のプ
   ーリーにその軸を介して接続されるエンコーダとを有
   し、前記２個のプーリーは、編機の支持構造により前記
   軸のまわりで回転するように支持されていることを特徴
   とする請求項１〜８のいづれか１つに記載の編機。
10. 【請求項１０】 前記調整手段は、前記流体で駆動され
    るシリンダの供給圧を調整する弁を有し、前記弁は前記
    引っぱりシリンダを下降させる前記流体で駆動されるシ
    リンダの供給ダクトに位置づけられていることを特徴と
    する請求項１〜９のいづれか１つに記載の編機。
11. 【請求項１１】 前記調整手段は、前記調整弁の設定圧
    より高い圧力の流体が供給される補助供給ダクトを有
    し、前記補助供給ダクトは、形成される編地の引っぱり
    を強めるため前記調整弁の下流で前記供給ダクトにコン
    トロール自在に接続される事とを特徴とする請求項１〜
    １０のいづれか１つに記載の編機。
12. 【請求項１２】 前記引っぱりシリンダの下降中、前記
    流体で駆動されるシリンダへ供給される流体圧を感知す
    る手段を有することを特徴とする請求項１〜１１のいづ
    れか１つに記載の編機。
13. 【請求項１３】 前記駆動手段を電子式にモニター及び
    コントロールするためのモニター及びコントロールエレ
    メントを有することを特徴とする請求項１〜１２のいづ
    れか１つに記載の編機。
14. 【請求項１４】 前記モニター及びコントロールエレメ
    ントが電子式マイクロプロセッサによって構成されてい
    ることを特徴とする請求項１〜１３のいづれか１つに記
    載の編機。
15. 【請求項１５】 前記引っぱりシリンダの動きを感知す
    る前記手段が、前記モニター及びコントロールエレメン
    トに入力部が接続されていることを特徴とする請求項１
    〜１４のいづれか１つに記載の編機。
16. 【請求項１６】 前記モニター及びコントロールエレメ
    ントが前記引っぱりシリンダのストローク限界位置を感
    知する手段に接続されていることを特徴とする請求項１
    〜１５のいづれか１つに記載の編機。
17. 【請求項１７】 前記モニター及びコントロールエレメ
    ントが前記流体で駆動されるシリンダへ供給される流体
    の圧力を感知する前記手段に接続される入力部を有する
    ことを特徴とする請求項１〜１６のいづれか１つに記載
    の編機。
18. 【請求項１８】 前記補助供給ダクトを前記流体で駆動
    されるシリンダの前記供給ダクトに接続させる弁に接続
    したモニター及びコントロールエレメントを有すること
    を特徴とする請求項１〜１７のいづれか１つに記載の編
    機。
19. 【請求項１９】 前記モニター及びコントロールエレメ
    ントが、形成される編地の目づまりを調整する装置に接
    続され、それによって、製品の全長に対応する前記引っ
    ぱりシリンダの感知された下降ストロークの関数とし
    て、形成される編地の目づまりの調整を変化させること
    を特徴とする請求項１〜１８のいづれか１つに記載の編
    機。
20. 【請求項２０】 前記調整手段が、前記引っぱりシリン
    ダを下降させる前記流体で駆動されるシリンダの供給ダ
    クトに沿って配置された釣合い圧調整弁を有し、前記釣
    合い弁は前記モニター及びコントロールエレメントによ
    って作動されることを特徴とする請求項１〜１９のいづ
    れか１つに記載の編機。