JPH0824535A - 濾過材および濾過方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 濾過材表面にケーキ層のできる濾過操作にお
いて濾過精度とライフのバランスに優れた濾過材および
その濾過方法を提供する。 【構成】 極細繊維からなる不織布とより太い繊維から
なる不織布とが接着接合されている濾過材および該濾過
材を用いて極細繊維面を上流側に設けて濾過する方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、不織布よりなるフィル
ターであって、濾過精度とライフのバランスのよい濾過
材および濾過方法に関する。

【０００２】さらに詳しくは、本発明は、軽量で襞折加
工性のよい濾過材であり、さらには濾材に含まれる細い
繊維により濾過精度がよく、また濾過によって生じる被
濾過物のケーキ層の剥離性がよいために濾過ライフが長
い濾過材および濾過方法に関する。

【０００３】

【従来の技術】従来より、繊維を均一に分散した不織布
がフィルターとして用いられてきた。このフィルターの
濾過ライフを長くするために、繊維径の異なる不織布を
上流側ほど繊維径が細くなる様に積層し、且つ空隙率を
一定にした方法が特開昭６０−２１６８１８や上流側の
平均流量孔径を下流より大にした方法が特開平４−１９
３３１６により知られている。しかしながら、これらの
濾過材は同一不織布を積層した構成の濾過材よりライフ
を改善できたが、被濾過物の分散濃度が高い場合や粒子
径の大きい場合には、フィルターの表面にできる被濾過
物のケーキ層が比較的粗い濾過材側の内部にまで被濾過
物が入り込んでしまいアンカー効果を持つためか、ケー
キの剥離が起こりにくく濾過ライフがあまり長くないと
いう欠点があった。また、極細繊維を用いた無機質粒子
分散廃液を処理する方法が特開昭６３−７８１２に開示
されているが、不織布の充填密度が０．３５ｇ／ｃｍ²
と高いためか濾過材の目詰まりが速くライフが短かっ
た。また、カートリッジ化して使用する際に襞折加工が
良くないという問題があった。さらには、特開平３−２
７８８１０には緻密層間に拡散層を有するカートリッジ
フィルターも提案されているが、濾過材の使用量が多く
コスト的に問題があり、かつ濾過材表面にケーキ層がで
きる濾過操作においては、上流側より２層目以降の緻密
層はほとんど濾過精度やライフの向上に寄与しないこと
がわかっている。また、現状使われている放電加工やワ
イヤーカット加工などの産業資材関連用途のフィルター
は、エンボス加工スパンボンド不織布や樹脂加工紙が主
流であるが、前者は精度確保のため目付が２５０ｇ／ｍ
²以上の不織布を用いているため加工時のハンドリング
に問題があったり、充填率を上げるために強くエンボス
加工されているため熱融着により目が詰まって閉塞した
部分が多く濾過抵抗が大きいという問題を生じていた。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、濾過精度が
高く、かつケーキの剥離性を良くしてフィルターライフ
の長い軽量の濾過材および濾過方法を提供することを課
題とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明は、かかる課題を
解決するために次の手段をとる。すなわち、本発明は、
平均繊維径が１０μｍ〜３０μｍの間にあり、目付が８
０ｇ／ｍ²〜２００ｇ／ｍ²の間にあり、平均流量孔径が
２０μｍ〜２００μｍの間にある不織布Ａと、平均繊維
径が１．０μｍ〜６．０μｍの間にあり、目付が１０ｇ
／ｍ²〜６０ｇ／ｍ²の間にあり、該不織布Ａの平均流量
孔径より小さく平均流量孔径が５μｍ〜５０μｍの間に
ある不織布Ｂとが積層され、前記不織布Ａと前記不織布
Ｂの少なくとも一部が接着接合されてなる濾過材であっ
て、該濾過材の目付が９０ｇ／ｍ²〜２ １０ｇ／ｍ²、
かつ厚みが０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの間にあることを特
徴とする濾過材である。

【０００６】また、本発明においては、該不織布Ａの主
たる構成材料がポリエステル素材のスパンボンド不織布
であることが好ましい。

【０００７】さらには、本発明においては、該不織布Ｂ
の主たる構成材がポリオレフィンのメルトブロー不織布
であることが好ましい。

【０００８】より好ましくは、本発明においては、該不
織布Ａが樹脂加工されたスパンボンド不織布であること
が好ましい。

【０００９】また、本発明においては該不織布Ａと該不
織布Ｂがパウダー状の樹脂で接合されていることが好ま
しい。

【００１０】さらに好ましい形態として、本発明におい
ては該不織布Ｂの表面がカレンダー加工などにより平滑
化されていることが好ましい。

【００１１】また、本発明は、前記の濾過材を少なくと
も１層を含んだ濾過材で、本発明の濾過材の不織布Ｂ側
を濾過の上流側に配置させて濾過する事を特徴とする濾
過方法である。

【００１２】また、本発明の濾過材の最も好適な利用法
として、放電加工またはワイヤーカット加工によって生
じた金属の加工屑を本発明の濾過材を少なくとも１層を
含む濾過材を用い、本発明の濾過材の不織布Ｂ側を濾過
の上流側に配置させて濾過する事を特徴とする濾過方法
が挙げられる。

【００１３】本発明に用いられる不織布Ａの好適な平均
繊維径は１０μｍ〜３０μｍの間にあり、特に好ましく
は１０μｍ〜２０μｍである。１０μｍより繊維径が小
さくなると不織布の剛性が小さくなり寸法安定性が良く
ないために、濾過操作時の圧力により濾材が折れ曲がっ
たり、襞織り加工した際の襞の山がくずれ、隣同志の濾
材が密着してしまう部分を生じ、その結果、該部分が濾
過に使用されなくなり有効濾過面積が低下してしまうた
めに好ましくない。また、襞織り加工性も低下する。

【００１４】他方、繊維径が３０μｍより大きくなると
濾過材としての濾過精度が低下し該不織布の濾過に対す
る寄与がなくなってしまう。また、繊維径の細い不織布
Ｂと積層した際に接着面に隙間があきやすく、綺麗に積
層接着する事ができない。さらには、太い繊維の紡糸は
冷却が困難となるため操業性が悪く、また繊維の寸法安
定性が悪くなりやすいため濾過材としてあまり好ましく
ない。

【００１５】また、該不織布Ａの目付は８０ｇ／ｍ²〜
２００ｇ／ｍ²の間にあることが好ましい。濾過材の目
付が２００ｇ／ｍ²より大きくなると襞織り加工性はよ
くなるが、本発明のように細い繊維径の濾過材と積層し
た際には濾過性能は殆ど変化しない。また、濾過材をカ
ートリッジ化して用いる際に重量が重すぎて作業性が悪
いという問題を生じる。また、濾過材の厚みが厚くなり
すぎるため襞織り数を大きく取って有効濾過面積を大き
くする事ができない。

【００１６】他方、目付が８０ｇ／ｍ²より小さくなる
と不織布の剛性が小さくなりすぎて濾過操作時の圧力に
より濾材が折れ曲がったり、襞織り加工した際の襞の山
がくずれ隣同志の濾材が密着してしまい、密着した部分
が濾過に使用されなくなり有効濾過面積が低下して好ま
しくない。また、襞織り加工時にレシプロ加工したとき
の跡がはっきりつかず折り目が鋭角的でなくなり悪くな
るという問題を生じる。

【００１７】不織布Ａのポロメータ測定による平均流量
孔径は２０μｍ〜２００μｍであることが必要である。
平均流量孔径が２０μｍより小さいと濾過材全体の通気
抵抗または通液抵抗が高すぎてフィルターカートリッジ
のライフが短くなってしまう。これは濾過材全体の耐圧
が濾過材端部の接着強度で決定されてしまうためであ
る。他方、２００μｍより大きくなると、不織布Ｂの補
強材としてのサポーターの役目が果たしにくく、濾過材
が濾過されたケーキ層から受ける力により破れてしまう
確率が高くなり問題となる。

【００１８】さらに、該不織布Ａの主たる構成材料とし
てはポリエステルを主成分とするスパンボンド不織布で
あることが好ましい。その他の不織布としてはサーマル
ボンドやケミカルボンドの短繊維の不織布が考えられ本
発明にも利用可能であるが、スパンボンド不織布は長繊
維不織布であるためリントフリー性に優れ、濾過材から
繊維が脱落する危険性が殆ど無いために濾過材として最
適である。このスパンボンド不織布はニードルパンチや
水流交絡などを施し不織布の寸法安定性を改善する事も
好ましい形態の一つである。また、不織布の素材として
はポロプロピレン、ポリアミド等でも要求特性を満たす
事が可能であるが、繊維間の接着性を上げるために２成
分以上のポリマーよりなる複合繊維を使う事も好ましい
形態である。特に、濾材の寸法安定性や負荷に対する変
形抵抗が高いという観点からポリエステルが好ましく、
特にポリエチレンテレフタレート単体またはポリエチレ
ンテレフタレートを含む共重合体が好ましい。

【００１９】該不織布Ａの厚みは７ｇ／ｃｍ²荷重下で
０．４ｍｍ〜１．５ｍｍであることが好ましい。０．４
ｍｍより薄くなると、繊維の充填密度が高すぎるために
濾過材の圧力損失が高くなりすぎるという問題を生じ
る。反対に厚みが１．５ｍｍより厚いと繊維の充填密度
が低く濾過精度が悪くなる。また、カートリッジフィル
ターとして濾過材を襞織りしたり、巻き廻して使用する
際にケースに入る襞折数または巻数を増やして濾過材の
面積を大きくできないという問題を生じる。

【００２０】また、本発明の不織布Ａは、樹脂加工され
ている事が好ましい。樹脂加工することで不織布の襞折
加工性や寸法安定性がより改善され、従って少ない目付
の不織布で襞折加工が可能である。また、親水性の樹脂
で加工を実施すると、水系の液を濾過する際に濾過液の
プライミング性が改善でき、濾過操作時の圧力損失も小
さくなる。樹脂加工の方法としては水や溶剤に樹脂を溶
かした液に不織布を浸漬したのちに乾燥して液成分を蒸
発させるのが一般的である。場合によっては樹脂を更に
高温で熱処理して架橋処理などにより安定付着させる等
の手段が用いられる。

【００２１】本発明により使用される不織布Ｂとしては
メルトブロー法により製造される不織布が不織布中に繊
維が均一に分散されており好ましい形態のひとつであ
る。また、フラッシュ紡糸繊維を湿式不織布化したもの
も繊維径や通気性の観点から好ましい。不織布の主たる
構成材料としてはポリオレフィンがケーキが剥離しやす
く濾過材を再生して使えるため好ましい。また、フッ素
を含有するポリマーとポリオレフィンの共重合体が成形
加工性やケーキの剥離性の観点から好ましい。特に、フ
ッ素系のポリマーであるクロロトリフルオロエチレンと
ポリエチレンの共重合体はこの観点から好ましい。ま
た、後加工による撥水処理を実施するのも好ましい形態
の一つである。

【００２２】該不織布Ｂの平均繊維径は１．０μｍ〜
６．０μｍの間にあることが必要である。好ましくは、
２μｍ〜６μｍである。濾過操作時に濾過材表面にケー
キ層の生じる濾過においては、繊維径が１μｍより細い
場合には濾過材の開孔が小さすぎるため不織布の閉塞が
速くライフを長く保つ事ができない。他方、６．０μｍ
より大きくなると濾過対象粒子の濾過材の通り抜けが増
え、濾過精度が小さくなってしまう。

【００２３】また、該不織布Ｂの目付は１０ｇ／ｍ²〜
６０ｇ／ｍ²の間にあることが必要である。より好まし
くは、１０ｇ／ｍ²〜４０ｇ／ｍ²である。不織布の目付
が１０ｇ／ｍ²より小さいと濾過精度を高くする事が難
しい。目付が６０ｇ／ｍ²より大きくなると、濾過抵抗
が大きくなりすぎて問題となる。また、本発明の目的で
ある、ケーキ層のできる濾過では目付を大きくしても、
濾過精度は濾過開始初期に若干の改善がみられるがその
効果は大きくなる。また、ライフを改善する観点からは
全く効果がない。

【００２４】不織布Ｂの平均流量孔径は５μｍ〜５０μ
ｍであることが必要である。平均流量孔径が５μｍより
小さくなると濾過材の目詰まりが早くライフが短くな
る。逆に５０μｍより大きくなると、濾過精度が低くな
り問題となる。

【００２５】また、不織布Ｂの厚みは７ｇ／ｃｍ²荷重
下で０．０５ｍｍ〜０．６μｍであることが好ましく、
更に好ましくは０．１ｍｍ〜０．４５ｍｍである。厚み
が０．０５ｍｍより薄くなると、繊維の充填密度が高す
ぎるために濾過材の圧力損失が高くなりすぎるという問
題が生じる。反対に厚みが０．６ｍｍより厚いと繊維の
充填が低く濾過精度が悪くなる。また、カートリッジフ
ィルターとして濾過材を襞折りしたり、巻き廻して使用
する際にケースに入る濾過材の面積を大きくできないと
いう問題が生じる。

【００２６】本発明に使用される不織布Ａと不織布Ｂは
少なくとも一部が接着接合されている事が必要である。
不織布Ｂは繊維径が細いため強度が小さく、濾過時に破
れる危険性が高いため、補強層である不織布Ａと密着さ
せる必要がある。また、襞織り加工時に該不織布間に隙
間を乗じると濾過材にシワが入るという問題が生じる。

【００２７】不織布Ａと不織布Ｂの接合後の厚みは、７
ｇ／ｃｍ²荷重下で０．５ｍｍ〜１．５ｍｍであること
が好ましく、更に好ましくは０．５ｍｍ〜１．２ｍｍで
ある。濾過材の厚みが０．５ｍｍより薄くなると、濾過
材の圧力損失が高くなりすぎたり襞織り加工性が低下す
るという問題を生じる。反対に厚みが１．５ｍｍより厚
いと繊維の充填が低く濾過精度が悪くなる。また、カー
トリッジフィルターとして濾過材を襞織りしたり、巻き
廻して使用する際にケースに入る濾過材の面積を大きく
できないという問題を生じる。

【００２８】不織布Ａと不織布Ｂの接着方法としては、
異素材不織布の接着によく用いられる超音波ウェルダー
加工や熱接着性繊維を用いた接着などが可能であるが、
コストや不織布間の密着性の観点からパウダー状の樹脂
を振り落とし加熱融解後に不織布を積層する方法が特に
好ましい。積層後の濾過材の総目付は小さいほど好まし
いが、経験的には上限として２１０ｇ／ｍ²がカートリ
ッジの組立作業上好ましいことが分かった。他方、目付
が９０ｇ／ｍ²より小さくなると濾過精度が低く、襞折
加工性が悪いという問題を生じた。なお、濾過材の平均
流量孔径は３〜４０μｍが好ましい。３μｍ未満である
と濾過材の目詰まりが早くなって好ましくなく、４０μ
ｍをこえると濾過精度が低くなって好ましくない。

【００２９】また、本発明に用いられる不織布Ｂの表面
がカレンダー加工などにより平滑化された事が好まし
い。表面を平滑化することによりケーキ層となる粒子と
濾過材の界面の接触面積が低下し、ケーキ層の剥離性が
改善される。濾過を途中で停止した際にケーキ層の剥離
が生じ易く濾過材表面が再生されて濾過ライフがのびる
傾向にある。

【００３０】本発明の最も好適な濾過方法は、該濾過材
の不織布Ｂ面側を濾過の上流側に配置させる事が重要で
ある。従来の濾過の知見としてはより繊維径の細かい濾
材を下流側に用いるのが常識であった。本発明者は、本
発明の濾過操作の対象である濾材表面にケーキ層が形成
される濾過においては、逆に太い繊維を下流側に配置さ
せる事が濾過ライフをよくすることを明らかにした。原
因はまた十分明らかではないがケーキ層の剥離のために
は濾材表面での濾過が深層濾過より重要であると推定し
ている。すなわち、太い繊維がケーキ層の形成される面
に設置された際には、濾過時にケーキ層の一部が濾材の
中に入り込み、いわゆるアンカー効果を発現しケーキ層
が剥がれにくくなることと、太い繊維が上流にある際に
は、その繊維の直下にある細い繊維の濾過面がデッドと
なって濾過に供されないことがその原因であると推定し
ている。本発明の濾過材は単独で用いてもよいが積層体
の場合には少なくとも１層含んでいればよい。発明者の
経験では濾過対象粒子径の分布が広い系ほどケーキ層が
できやすく、ケーキ層の剥離性が濾過ライフ改善のため
重要となり、従って本発明の効果が高くなる事がわかっ
た。本発明の濾過材を使用する際、他の濾過材と合わせ
て使用したり、活性炭などの吸着材などと合わせて使用
するのも好ましい。

【００３１】さらに、本発明の濾過材の最も好適な利用
分野のひとつとしては、放電加工またはワイヤーカット
加工によって生じた金属の加工屑を処理する系があるこ
とがわかった。この系では濾過対象粒子の粒径分布が広
く濾材表面にケーキ層が出来やすいこと、また濾過粒子
の密度が大きいため、濾材面を地面に対し鉛直方向にな
るように濾過材を設置した際に重力でケーキ層が落下し
やすいことがその好適性の原因であると考えている。本
発明の濾過材を襞折加工して用いる際には、濾過材の優
れた剥離性を活かすためには襞の山間隔が従来に比べて
大きい事が好ましく、具体的には山間隔が３ｍｍ〜５０
ｍｍが好ましく、更に好ましくは５ｍｍ〜４０ｍｍ、最
も好ましくは７ｍｍ〜２０ｍｍであることが分かった。

【００３２】

【実施例】以下に本発明をより明確にするため実施例を
あげて説明するが、本発明はこれに限定されるものでは
ない。実施例における各物性は、次の方法により測定し
た。 平均繊維径 １０００倍（走査型電子顕微鏡）の拡大写真より、５０
０本以上の繊維径を読み取り、その算術平均値とした。

【００３３】 厚み ＪＩＳ Ｌ１０７６に従い、７ｇ／ｃｍ2荷重下での厚
みを不織布シートの巾方向に１０ｃｍ毎に測定し算術平
均値を厚みとした。

【００３４】 液体フィルター特性 純水８ＬにＪＩＳ８種標準粒子を０．８ｇ超音波分散さ
せ、その液を２００ｍｌ／分で有効φ４２ｍｍの円形の
濾材で濾過テストを実施した。粒子分散液の入り口濃度
と濾過開始後の１分後の出口濃度（この時濾過精度が最
低になった）から以下の式で濾過精度を百分率で求め
た。 濾過精度（％）＝〔１−出口濃度／入口濃度〕×１００ また、濾過ライフは濾過テスト時の濾過材前後の差圧が
１ｋｇ／ｃｍ2になるまでの時間とした。

【００３５】 平均（流量）孔径 コールター社製ポロメーターIIを用い直径φ２５ｍｍの
サンプルホルダーを用い測定を実施した。

【００３６】実施例１および実施例２ メルトブロー法により平均繊維径２μｍで目付が４０ｇ
／ｍ²と５５ｇ／ｍ²の２種類のポリプロピレン製不織布
Ｂを作成した。つぎに、平均繊維径が１６μｍで樹脂加
工を施したポリエステルスパンボンド不織布Ａ（１６０
ｇ／ｍ²と１００ｇ／ｍ²）に、５〜１０ｇ／ｍ2の割合
でポリエチレン製のパウダー粒子を振り落とし、前記不
織布Ｂを夫々不織布Ａに重ねて加熱して積層一体化し濾
過材を作成した。パウダー接着を実施する前の不織布Ａ
及びＢの厚みの合計と積層後複合シートの厚みは変化し
ない事が分かった。作成したサンプルは、濾過材特性お
よび液体フィルター性能を評価し、表１に結果を示し
た。なお、表１でＰＰはポリプロピレン、ＰＥＴはポリ
エチレンテレフタレート、ＰＥパウダーはポリエチレン
パウダー振り落し加熱融着、エンボスはエンボス加工を
示す。表中の襞折加工性はレシプロ襞折り加工装置で折
り目がまっすぐつくかどうかと、折り目が鋭角的にはっ
きりとつくかどうかで判断した。ケーキ剥離性は、逆洗
を実施した際に表面のケーキ層が面積で１０％以上剥離
したものを良好とし、２０％以上を極めて良好とし、１
０％未満を不良として記載した。濾過テストの結果につ
いては、経験から好ましい範囲としては濾過精度３０％
以上かつライフ５分以上が合格であるとした。

【００３７】

【表１】

【００３８】実施例３ メルトブロー法により平均繊維径２μｍで目付が４０ｇ
／ｍ²のポリプロピレン製不織布Ｂを作成した。つぎに
平均繊維径が１６μｍのポリエステル製スパンボンド不
織布Ａに、５〜１０ｇ／ｍ²の割合でポリエチレン製の
パウダー粒子を振り落とし、前記不織布Ｂを重ねて加熱
して積層一体化し濾過材を作成した。作成したサンプル
をローラー温度６０℃、線圧１５ｋｇ／ｃｍでカレンダ
ー加工し、濾過材特性および液体フィルター性能を評価
し、表１に結果を示した。

【００３９】実施例４ 実施例１で濾過試験に用いた不織布を上流側と下流側が
逆になるようにセットし、４００ｍｌ／分の流量で１５
分間逆洗を実施し、元の状態にセットしなおし濾過材の
再生を行って濾過性能を評価した。濾過材表面のケーキ
層はかなり剥離しており、実施例１との差があまりなか
った。

【００４０】実施例５ メルトブロー法により平均繊維径２μｍで目付が４０ｇ
／ｍ²のポリエチレンテレフタレート製不織布Ｂを作成
した。次に、平均繊維径が１６μｍの樹脂加工を施した
ポリエステル製スパンボンド不織布Ａに、５〜１０ｇ／
ｍ²の割合でポリエチレン製のパウダー粒子を振り落と
し、前記不織布Ｂと重ねて加熱して積層一体化し濾過材
を作成した。作成したサンプルは、濾過材特性および液
体フィルター性能を評価し、表１に結果を示したが濾過
性能は良好であった。

【００４１】実施例６ メルトブロー法により平均繊維径２μｍで目付が４０ｇ
／ｍ²のポリプロピレン製不織布Ｂを作成した。つぎ
に、平均繊維径が約２８μｍで、目付が１６０ｇ／ｍ²
のポリエステル製スパンボンド不織布Ａに、５〜１０ｇ
／ｍ²の割合でポリエチレン製のパウダー粒子を振り落
とし、前記不織布Ｂと重ね加熱して積層一体化し濾過材
を作成した。評価結果を表１に示したが濾過性能は良好
であった。

【００４２】実施例７ メルトブロー法により平均繊維径４μｍで目付が５０ｇ
／ｍ²のポリプロピレン製不織布Ｂを作成した。つぎ
に、平均繊維径が約１２μｍのポリエステル製スパンボ
ンド不織布Ａに、５〜１０ｇ／ｍ²の割合でポリエチレ
ン製のパウダー粒子を振り落とし、前記不織布Ｂと重ね
加熱して積層一体化し濾過材を作成した。評価結果を表
１に示したが濾過性能は良好であった。

【００４３】実施例８ メルトブロー法により平均繊維径２μｍで目付が２０ｇ
／ｍ²のポリエチレンテレフタレート製不織布Ｂを作成
した。つぎに、平均繊維径が約１６μｍの樹脂加工を施
したポリエステル製スパンボンド不織布Ａに、５〜１０
ｇ／ｍ²の割合でポリエチレン製のパウダー粒子を振り
落とし、前記不織布Ｂと重ね加熱して積層一体化し濾過
材を作成した。作成したサンプルは、濾過材特性および
液体フィルター性能を評価し、表１に結果を示したが濾
過性能は良好であった。

【００４４】実施例９ メルトブロー法により平均繊維径２μｍで目付が４０ｇ
／ｍ²のポリプロピレン製不織布Ｂを作成した。つぎ
に、平均繊維径が約１２μｍのポリエステル製スパンボ
ンド不織布Ａを、樹脂加工したのちカレンダー加工によ
り濾材厚みを調整した。該不織布Ａに５〜１０ｇ／ｍ²
の割合でポリエチレン製のパウダー粒子を振り落とし、
前記不織布Ｂと重ね加熱して積層一体化し濾過材を作成
した。評価結果を表１に示したが濾過性能は良好であっ
た。

【００４５】比較例１ メルトブロー法により平均繊維径８μｍで目付が６０ｇ
／ｍ²のポリプロピレン製不織布Ｂを作成した。つぎ
に、平均繊維径が約１６μｍのポリエステル製スパンボ
ンド不織布Ａに、５〜１０ｇ／ｍ²の割合でポリエチレ
ン製のパウダー粒子を振り落とし、ついで前記不織布Ｂ
と重ね加熱して積層一体化し濾過材を作成した。その結
果を表２に示した。濾過精度が悪く問題である事が分か
った。

【００４６】

【表２】

【００４７】比較例２ メルトブロー法により平均繊維径４μｍで目付が４０ｇ
／ｍ²のポリプロピレン製不織布Ｂを作成し、平均繊維
径が４０μｍのポリエステル製スパンボンド不織布Ａ
に、５〜１０ｇ／ｍ²の割合でポリエチレン製のパウダ
ー粒子を振り落とし、前記不織布Ｂと重ね加熱して積層
一体化し濾過材を作成した。その性能結果を表２に示し
た。本濾過材の襞折加工時に、濾過材の折り目がつき難
く濾過材が安定して工程を通過しないという問題を生じ
た。繊維径の太いものほどその傾向が顕著であることが
わかった。

【００４８】比較例３ メルトブロー法により平均繊維径０．５μｍで目付が４
０ｇ／ｍ²のポリプロピレン製不織布Ｂを作成した。つ
ぎに、平均繊維径が１６μｍのポリエステル製スパンボ
ンド不織布Ａに、５〜１０ｇ／ｍ²の割合でポリエチレ
ン製のパウダー粒子を振り落とし、前記不織布Ｂと重ね
加熱して積層一体化し濾過材を作成した。濾過材の目詰
まりが速く濾過精度の測定ができなかった。濾過ライフ
が短すぎて問題であった。

【００４９】比較例４ メルトブロー法により平均繊維径２μｍで目付が４０ｇ
／ｍ²のポリプロピレン製不織布を作成し、平均繊維径
が８μｍのポリプロピレン製スパンボンド不織布上に、
５〜１０ｇ／ｍ²の割合でポリエチレン製のパウダー粒
子を振り落とし、加熱して積層一体化し濾材を作成し
た。その性能結果を表２に示した。

【００５０】比較例５ 市販の放電加工用フィルターとして広く用いられている
エンボス加工されたポリエステルスパンボンド不織布Ｇ
２２６を用い液体フィルター性能を評価した。その結果
を表２に示した。驚くべき事に、実施例１よりかなり大
きい平均流量孔径を持つ素材であるにかかわらず、初期
の濾過精度が低く、かつライフも短い事が判明した。

【００５１】比較例６ また、比較例５で濾過テストに用いた濾過材を、実施例
４と同じ方法で逆洗を実施してもエンボス加工されてい
ない部分の繊維中に粒子が入り込み粒子を取り除く事が
できなかった。また、表２に示すように濾過性能も良く
なかった。

【００５２】比較例７ メルトブロー法により平均繊維径２μｍで目付が２０ｇ
／ｍ²のポリプロピレン製不織布Ｂを作成し、平均繊維
径が約１６μｍ、目付６０ｇ／ｍ²の樹脂加工したポリ
エステル製スパンボンド不織布Ａ上に、５〜１０ｇ／ｍ
²の割合でポリエチレン製のパウダー粒子を振り落と
し、前記不織布Ｂと重ね加熱して積層一体化し濾過材を
作成した。その結果を表２に示した。濾過精度が悪く問
題である事が分かった。

【００５３】比較例８ メルトブロー法により平均繊維径３μｍで目付が８ｇ／
ｍ²のポリプロピレン製不織布Ｂを作成し、平均繊維径
が約１６μｍ、目付が１６０ｇ／ｍ²のポリエステル製
スパンボンド不織布Ａ上に、５〜１０ｇ／ｍ²の割合で
ポリエチレン製のパウダー粒子を振り落とし、前記不織
布Ｂと重ね加熱して積層一体化し濾過材を作成した。そ
の結果を表２に示した。濾過精度が悪く問題である事が
分かった。

【００５４】

【発明の効果】本発明の濾過材は、濾過材表面にケーキ
層のできる濾過操作において濾過精度とライフのバラン
スに優れたものである。また、本発明の濾過方法は、本
発明で提供される濾過材の好ましい使用方法を提供す
る。

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平均繊維径が１０μｍ〜３０μｍの間に
   あり、目付が８０ｇ／ｍ²〜２００ｇ／ｍ²の間にあり、
   平均流量孔径が２０μｍ〜２００μｍの間にある不織布
   Ａと、平均繊維径が１．０μｍ〜６．０μｍの間にあ
   り、目付が１０ｇ／ｍ²〜６０ｇ／ｍ²の間にあり、該不
   織布Ａの平均流量孔径より小さく平均流量孔径が５μｍ
   〜５０μｍの間にある不織布Ｂとが積層され、前記不織
   布Ａと前記不織布Ｂの少なくとも一部が接着接合されて
   なる濾過材であって、該濾過材の目付が９０ｇ／ｍ2〜
   ２１０ｇ／ｍ2、かつ厚みが０．５ｍｍ〜１．５ｍｍの
   間にあることを特徴とする濾過材。
2. 【請求項２】 請求項１において不織布Ａの主たる構成
   材料がポリエステル素材のスパンボンド不織布である濾
   過材。
3. 【請求項３】 不織布Ｂの主たる構成材料がポリオレフ
   ィン素材のメルトブロー不織布である請求項１または請
   求項２に記載の濾過材。
4. 【請求項４】 不織布Ａが樹脂加工されたスパンボンド
   不織布である請求項１または請求項２または請求項３に
   記載の濾過材。
5. 【請求項５】 不織布Ａと不織布Ｂがパウダー状の樹脂
   で接着されている請求項１または請求項２または請求項
   ３または請求項４に記載の濾過材。
6. 【請求項６】 請求項１から請求項５までのいずれか１
   項に記載の濾過材において、不織布Ｂの表面がカレンダ
   ー加工などにより平滑化された濾過材。
7. 【請求項７】 請求項１から請求項６までのいずれか１
   項に記載の濾過材の少なくとも１層を含み、該濾過材の
   不織布Ｂ側の面を濾過の上流側に配置させて濾過する事
   を特徴とする濾過方法。
8. 【請求項８】 放電加工またはワイヤーカット加工によ
   って生じた金属の加工屑を請求項１から請求項６のいず
   れか１項に記載の濾過材の少なくとも１層を含み、該濾
   過材の不織布Ｂ側の面を濾過の上流側に配置させて濾過
   する事を特徴とする濾過方法。