JPH0824520B2 - 保冷箱 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レジャー用クーラー，
魚釣り用クーラー等に用いられる保冷箱に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の保冷箱は、通常その底部分に氷
等の冷却物を入れ、その回りのスペースに魚、缶ジュー
ス等の被冷却物を収納するようになっている。

【０００３】従って、保冷性を高めるには、保冷箱の肉
厚を冷却物の配置される底側の方で大きくなるようにす
るのが望ましく、実開昭５１−６４７９２号公報のクー
ラーはその側壁の厚さが下方に行くに従い漸次大きくな
るように作られている。

【０００４】また、保冷性を高めるため、実公平３−３
９１３９号公報のクーラーは断熱材として発泡断熱材の
他、粉末断熱材よりなる成形断熱体を側壁内に備えてい
る。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の保冷箱は、前者の実開昭５１−６４７９２号のもの
にあっては断熱材が単一種のもので構成されているの
で、断熱性を高めるにはその厚さをできるだけ大きくし
なければならず、従って、保冷箱の全容積は大きくな
り、収納スペースが小さくなるという欠点を有する。ま
た、後者の実公平３−３９１３９号のものは従来の通常
のクーラーにおけると同様断熱材の厚さが上下方向で均
一となっているに過ぎず、冷却物の配置を考慮したもの
ではない。また、成形断熱体は単に粉末を袋に詰めただ
けのものであるから、衝撃などにより容易に破袋し、中
の粉末が流出するという問題がある。

【０００６】従って、本発明は、収納スペースをできる
だけ多く確保しつつ保冷性を高めることができる保冷箱
を提供することをその目的とし、また、断熱体が容易に
破損することのない保冷箱を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、請求項１の発明は、保冷箱１の外箱２と内箱３との
間の空室５であって、該保冷箱１の少なくとも一対の側
壁における空室５内に、上方から下方に行くに従って漸
次厚さが増加する真空粉末断熱体６ａ，６ｂ，１２ａ，
１２ｂ，１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄが配置され、
残りの空室内に樹脂発泡体７が充填され、該樹脂発泡体
７の上記空室５内での発泡により該樹脂発泡体７と上記
真空粉末断熱体６ａ，６ｂ，１２ａ，１２ｂ，１９ａ，
１９ｂ，１９ｃ，１９ｄとが該空室の壁面に密着せしめ
られた保冷箱の構成を採用し、請求項２の発明は、前記
真空粉末断熱体６ａ，６ｂ，１２ａ，１２ｂ，１２ｅ，
１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ，１９ｅは、該保冷箱
の底部における空室内にも配置され、上記側壁における
空室内のもの６ａ，６ｂ，１２ａ，１２ｂ，１９ａ，１
９ｂ，１９ｃ，１９ｄと相互に繋げられた請求項１の保
冷箱の構成を採用している。

【０００８】

【作用】保冷箱の側壁には、樹脂発泡体と、それよりも
保冷性に優れる真空粉末断熱体とが介在するので、側壁
の厚さを小さくし、重量の増加を押さえ、収納スペース
を大きくすることができる。

【０００９】また、真空粉末断熱体の厚さは保冷箱の上
から下に向かうに連れ大きくなっているので、氷などの
冷却物の位置する箇所の断熱性が高まり、保冷性が向上
する。

【００１０】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。実施例１ この保冷箱は、図１および図２に示されるように構成さ
れており、開閉可能な蓋（図示せず）が被せられるよう
になっている。

【００１１】保冷箱１は外箱２と内箱３とが組み合わさ
れることにより構成され、内外両箱３，２により二対の
側壁１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄと底壁１ｅとが形成されて
いる。外箱２はポリプロピレン樹脂等により抜き勾配が
略０となるように成形され、内箱３はポリプロピレン樹
脂等により抜き勾配が略３／１００となるように成形さ
れている。内外両箱３，２は嵌合部４により嵌合し、一
体化されている。

【００１２】また、内外両箱３，２間には、空室５が形
成され、表面積の大きい一対の側壁１ａ，１ｂにおける
空室５内には、上方から下方に行くに従って漸次厚さが
増加する真空粉末断熱体６ａ，６ｂが配置されている。
また、残りの空室５内には、樹脂発泡体７が充填されて
いる。

【００１３】真空粉末断熱体６ａ，６ｂは、断熱粉体
と、輻射剤と、ゲッター剤とが混練されたものが主体と
なっており、後述のように概略板状に成形されてなるも
のである。断熱粉体としては例えばシリカ微粉末，パー
ライト，シラスバルーン，グラスバブルス等を使用する
ことができる。輻射剤としては例えばアルミフレーク等
を使用することができる。ガスを吸収するためのゲッタ
ー剤としては例えば活性炭，酸素吸着剤，ゼオライト，
シリカゲル等を使用することができる。

【００１４】この真空粉末断熱体６ａ，６ｂは、次のよ
うにして造られ、保冷箱１の壁内に装着される。図３に
示されるように、まず、ラミネートフィルムを熱プレス
して真空粉末断熱体に合致する凹部８を有した下部包装
体９を得る（図３）。該ラミネートフィルムとして
は、例えば、厚さ５０μｍのポリエチレン層（内層）／
厚さ１２μｍのアルミ箔／厚さ４００μｍのポリプロピ
レン層（外層）のものを使用することができる。この下
部包装体９の凹部８内に上記混練物１０を収容する（図
３）。通気性内袋は、例えば、ポリエステル製不織布
等の通気性のある材料で作られている。

【００１５】一方、上記凹部８を覆うための上部包装体
１１を用意し、これで上記下部包装体９を覆い、真空吸
引により凹部８内から排気をしつつヒートシール等を行
い、凹部８内に上記混練物１０を密封し（図３）、真
空粉末断熱体６ａ，６ｂを得る（図３）。上部包装体
１１としては、例えば、アルミ蒸着層を有する厚さ３０
μｍポリエチレンフィルムを使用することができる。

【００１６】上記のような真空粉末断熱体６ａ，６ｂを
二枚用意し、内箱３の相対向する一対の側壁の外面に密
着させ、粘着テープ等を使用して固定し（図３）、外
箱２内に挿入する（図３）。

【００１７】そして、内箱３と外箱２とを嵌合させ、両
箱端面をシールドし、両箱間の空室５内に樹脂発泡体と
して硬質ポリウレタンを注入し、発泡させる（図３
）。この発泡体は空室５内に充満し、前記樹脂発泡体
７を構成する。また、樹脂発泡体７は真空粉末断熱体６
ａ，６ｂを内箱３の壁面に押し付け、空室５内に固定す
る。

【００１８】なお、上記真空粉末断熱体６ａ，６ｂは他
の相対向する側壁１ｃ，１ｄについても上記と同様にし
て用意し、装着することもできる。底壁１ｅについても
同様である。

【００１９】次に、この実施例の保冷箱１の保冷力につ
いて従来の保冷箱におけるものと比較してみる。本発明
に係る保冷箱と比較例の保冷箱を、図４に示されるよう
な寸法で、共に容積が２０リットルとなるように構成し
た。本発明の場合、真空粉末断熱体は、上部で厚さ５ｍ
ｍ，下部で厚さ１５ｍｍとなる大きさとし、残りの空室
内に硬質ウレタンを注入して発泡させ、上部で厚さ２４
ｍｍ，下部で厚さ２０ｍｍとなる大きさとした。その
他、底壁は厚さ３２ｍｍとし、他の一対の側壁の厚さは
上部で２９ｍｍ、下部で３５ｍｍとした。一方、比較例
の場合、一対の側壁における真空粉末断熱体を１０ｍｍ
の均一厚さで形成し、硬質発泡ウレタン層を２２ｍｍの
均一厚さで形成した。その他、底壁及び他の一対の側壁
の大きさは本発明におけると同様に形成した。なお、真
空粉末断熱体の熱伝導率はλ＝０．００５ｋｃａｌ／ｈ
・ｍ・℃、比重は約０．１ｇ／ｃｃであり、硬質発泡ウ
レタン層はλ＝０．０１６ｋｃａｌ／ｈ・ｍ・℃、比重
は約０．０３ｇ／ｃｃであり、比較例、実施例共に同一
の重量を有する。

【００２０】このような両保冷箱に対し、その側壁の内
面の底、中央、上部に熱流量センサを両面粘着テープに
より貼り付けた。そして、夫々に氷４Ｋｇを収納し、蓋
をして密閉し、５０℃の加熱炉内に入れて加熱し、約１
０時間に亘り熱透過量（単位：ｋｃａｌ／ｈ・ｍ² ・
℃）を測定した。また、氷の配置を、底部、上部、底部
及び上部の双方の三通りにして夫々について測定した。

【００２１】この結果から明らかなように、同一重量で
あっても、特に氷を保冷箱の底部に置いた場合、本発明
の保冷力は比較例に比し勝っている。また、氷を三通り
に配置した場合の比較から明らかなように、氷の配置の
如何にかかわらずバランスの取れた保冷力を得ることが
できる。

【００２２】なお、図４右端欄に示されるように、同一
重量の条件下で真空粉末断熱体の底部側の厚さを更に大
きくした場合、保冷力の若干の向上が見られる。実施例２ この保冷箱における真空粉末断熱体は、図５に示され
るように、保冷箱の一対の側壁１ａ，１ｂ及び底壁１ｅ
に配置され、相互に連結されている。側壁１ａ，１ｂに
対応する真空粉末断熱体１２ａ，１２ｂ，１２ｅは実施
例１におけると同様な構成であり、底壁１ｅに対応する
真空粉末断熱体１２ｅは均一厚さの板状構成となってい
る。

【００２３】この真空粉末断熱体１２ａ，１２ｂ，１２
ｅは、次のようにして造られ、保冷箱の壁内に装着され
る。図５に示されるように、まず、実施例１におけると
同様な層構成のラミネートフィルムを熱プレスして真空
粉末断熱体１２ａ，１２ｂ，１２ｅに合致する３つの凹
部１３ａ，１３ｂ，１３ｅを平行に配した下部包装体１
４を得る（図５）。両側の凹部１３ａ，１３ｂは一対
の側壁１ａ，１ｂに夫々対応し、中央の凹部１３ｅは底
壁１ｅに対応している。

【００２４】この下部包装体１４の凹部１３ａ，１３
ｂ，１３ｅ内に上記混練物１０を収容した通気性内袋を
装填し、上部包装体１５で覆う（図５）。そして、真
空吸引により凹部１３ａ，１３ｂ，１３ｅ内から排気を
しつつヒートシール等を行い、凹部１３ａ，１３ｂ，１
３ｅ内の混練物１０を収容した通気性内袋を密封し、真
空粉末断熱体１２ａ，１２ｂ，１２ｅを得る（図５
）。上部包装体１５は、実施例１におけると同様な層
構成のフィルムである。

【００２５】上記のような相互に繋がった真空粉末断熱
体１２ａ，１２ｂ，１２ｅを、その繋ぎ部分で折り曲げ
ながら、内箱３の底壁及び相対向する一対の側壁の外面
に密着させ、粘着テープ等を使用して固定し（図５
）、外箱２内に挿入する（図５）。

【００２６】そして、内箱３と外箱２とを嵌合させ、両
箱端面をシールドし、両箱間の空室５内に樹脂発泡体と
して硬質ポリウレタンを注入し、発泡させる（図５
）。この発泡体は空室５内に充満し、樹脂発泡体を構
成すると共に真空粉末断熱体１２ａ，１２ｂ，１２ｅを
内箱３の壁面に押し付け、空室５内に固定する。る。

【００２７】なお、上記真空粉末断熱体１２ａ，１２
ｂ，１２ｅは図６（Ａ）のように外箱２の内壁面に接触
するように配置するか、或いは図６（Ｂ）のように内箱
３の外壁面に接触するように配置することもできる。こ
の場合、真空粉末断熱体１２ａ，１２ｂ，１２ｅは壁面
にできるだけ密着するようにその繋ぎ部分の箇所は上記
と逆向きに折り曲げられている。

【００２８】真空粉末断熱体１２ａ，１２ｂ，１２ｅ
は、図７及び図８に示されるような他の製法によっても
作ることができる。すなわち、まずポリエステル製不織
布等の通気性のある材料で作られた通気性内袋１６ａ，
１６ｂ，１６ｅの中に前記混練物１０を充填し、密封す
る。

【００２９】また、受容体１７及び外袋１８を用意す
る。受容体１７は、例えば、４００〜５００μｍ厚さの
ポリプロピレン製シートを圧空又は真空成形することに
より上記下部包装体１４と略同様な構成のものとして造
られる。このシートには予め活性炭やゼオライトを練り
込んでおくこともできる。外袋１８は、例えば、１５μ
ｍ厚さのナイロン（外層）／１２μｍ厚さのアルミ箔／
５０μｍ厚さのポリエチレン（内層）のラミネートフィ
ルム、１６μｍ厚さのアルミ蒸着ポリエチレンテレフタ
レート（外層）／１５μｍ厚さのナイロン／５０μｍ厚
さのポリエチレン（内層）のラミネートフィルムを用い
て三方シール袋として用意される。

【００３０】しかして、上記混練物１０の充填された通
気性内袋１６ａ，１６ｂ，１６ｅを上記受容体１７の各
凹部１７ａ，１７ｂ，１７ｅ内に挿入して、平滑に均し
（図７）、上記外袋１８内に挿入して真空吸引し外袋
１８内及び混練物収納通気性内袋１６ａ，１６ｂ，１６
ｅ内から空気を排除した後封緘する。

【００３１】これにより、図７及び図８に示されるよ
うな真空粉末断熱体１２ａ，１２ｂ，１２ｅが得られ、
前述のようにして内箱３又は外箱２の壁面に添着され、
空室５内に配置され、保冷箱の側壁等の中に装着され
る。

【００３２】実施例３ 図９に示されるように、この保冷箱における真空粉末断
熱体１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ，１９ｅは、保冷
箱の二対の側壁１ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ及び底壁１ｅに
配置され、相互に連結されている。二対の側壁１ａ，１
ｂ，１ｃ，１ｄに対応する各真空粉末断熱体１９ａ，１
９ｂ，１９ｃ，１９ｄは実施例１におけると同様な構成
であり、底壁１ｅに対応する真空粉末断熱体１９ｅは均
一厚さの板状構成となっている。

【００３３】この真空粉末断熱体１９ａ，１９ｂ，１９
ｃ，１９ｄ，１９ｅは、次のようにして造られ、保冷箱
の壁内に装着される。図９に示されるように、まず、実
施例１におけると同様な層構成のラミネートフィルムを
熱プレスして保冷箱の二対の側壁１ａ，１ｂ，１ｃ，１
ｄ及び底壁１ｅに夫々合致する５つの凹部２０ａ，２０
ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅを配した下部包装体２０を
得る（図９）。

【００３４】この下部包装体２０の各凹部２０ａ，２０
ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０ｅ内に上記混練物１０を収容
した通気性内袋を装填し、上部包装体２１で覆う（図９
）。そして、真空吸引により凹部２０ａ，２０ｂ，２
０ｃ，２０ｄ，２０ｅ内から排気をしつつヒートシール
等を行い、凹部２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２０
ｅ内の混練物１０を収容した通気性内袋を密封し、真空
粉末断熱体１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ，１９ｅを
得る（図９）。上部包装体２１は、実施例１における
と同様な層構成のフィルムである。

【００３５】上記のような相互に繋がった真空粉末断熱
体１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ，１９ｅを、その繋
ぎ部分で折り曲げながら、内箱３の底壁及び相対向する
二対の側壁の外面に密着させ、粘着テープ等を使用して
固定し（図９）、外箱２内に挿入する（図９）。

【００３６】そして、内箱３と外箱２とを嵌合させ、両
箱端面をシールドし、両箱間の空室５内に樹脂発泡体と
して硬質ポリウレタンを注入し、発泡させる（図９
）。この発泡体は空室５内に充満し、樹脂発泡体を構
成すると共に真空粉末断熱体１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，
１９ｄ，１９ｅを内箱３の外壁面に押し付け、空室５内
に固定する。

【００３７】実施例４ この保冷箱における真空粉末断熱体は、図１１に示さ
れるように、保冷箱の一対の側壁１ａ，１ｂ及び底壁１
ｅに配置され、相互に連結されている。側壁１ａ，１ｂ
に対応する真空粉末断熱体２１ａ，２１ｂ，２１ｅは実
施例１におけると同様な外観構成であり、底壁１ｅに対
応する真空粉末断熱体２１ｅは均一厚さの板状構成とな
っている。

【００３８】この真空粉末断熱体２１ａ，２１ｂ，２１
ｅは、図１０及び図１１に示されるような工程で造ら
れ、保冷箱の壁内に装着される。まず、実施例１におけ
ると同様に、断熱粉体、輻射剤、ゲッター剤等を用意
し、これを攪拌機２２内に入れ、接着剤であるエポキシ
樹脂２３を重量比５〜２０％で添加し、均一に混練する
（図１０）。断熱粉体等の粉粒体は、その表面にエポ
キシ樹脂膜が付着し、ペースト状になる。

【００３９】次に、上記ペースト状の粉粒体を攪拌機２
２から取り出し、成形金型２４ａ，２４ｂ内に充填し、
加熱する（図１１）。これにより、粒体、粉体の表面
に付着したエポキシ樹脂が結合し、硬化し、粒体、粉体
等は内部に連続気泡を含んだ成形品２５ａ，２５ｅ，２
５ｂとなる（図１０）。

【００４０】上記成形品２５ａ，２５ｅ，２５ｂを、並
べて（図１１）、袋２６内に収納し（図１１）、真
空吸引により袋２６の開口部２６ａから排気しつつヒー
トシールを行い、相互に繋がった真空粉末断熱体２１
ａ，２１ｂ，２１ｅを得る（図１１）。

【００４１】なお、真空吸引の際、成形品２５ａ，２５
ｅ，２５ｂから粉体等が飛散するおそれがある場合は、
図１１に示されるように、成形品２５ａ，２５ｅ，２
５ｂを通気性のある紙、不織布等で覆うようにしてもよ
い。この紙等は袋２６の開口部２６ａ付近にのみ設ける
ようにしてもよい。

【００４２】上記のような相互に繋がった真空粉末断熱
体２１ａ，２１ｂ，２１ｅを、その繋ぎ部分で折り曲げ
ながら、内箱３の底壁及び相対向する一対の側壁の外面
に密着させ、粘着テープ等を使用して固定し（図１１
）、外箱２内に挿入する（図１１）。

【００４３】そして、内箱３と外箱２とを嵌合させ、両
箱端面をシールドし、両箱間の空室５内に樹脂発泡体と
して硬質ポリウレタンを注入し、発泡させる（図１１
）。この発泡体は空室５内に充満し、樹脂発泡体を構
成すると共に真空粉末断熱体２１ａ，２１ｂ，２１ｅを
内箱３の壁面に押し付け、空室５内に固定する。

【００４４】

【発明の効果】請求項１の発明によれば、保冷箱の外箱
と内箱との間の空室であって、該保冷箱の少なくとも一
対の側壁における空室内に、上方から下方に行くに従っ
て漸次厚さが増加する真空粉末断熱体が配置され、残り
の空室内に樹脂発泡体が充填され、該樹脂発泡体の上記
空室内での発泡により該樹脂発泡体と上記真空粉末断熱
体とが該空室の壁面に密着せしめられていることから、
重量の増加を押え、収納容積を狭めることなく、保冷力
を一層高めることができるのはもちろんのこと、樹脂発
泡体の空室内での発泡により樹脂発泡体と真空粉末断熱
体とが該空室の壁面に密着せしめられていることから、
真空粉末断熱体及び樹脂発泡体と外箱及び内箱との間に
隙間が生じるのを防止し、保冷力をさらに高めることが
できる。

【００４５】また、請求項２の発明によれば、真空粉末
断熱体が保冷箱の底部における空室内にも配置され、上
記側壁における空室内のものと相互に繋げられているの
で、保冷力を一層高めることができるのはもちろんのこ
と、真空粉末断熱体の形に歪みが生じにくくなり断熱効
果を長期にわたり維持することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図２中Ｉ−Ｉ線断面図である。

【図２】本発明に係る保冷箱の斜視図である。

【図３】本発明に係る保冷箱の製造工程図である。

【図４】本発明に係る保冷箱と従来の保冷箱の保冷力を
比較するためのグラフである。

【図５】本発明に係る他の実施例の保冷箱の製造工程図
である。

【図６】真空粉末断熱体の姿勢及び配置を変えた保冷箱
の縦断面図である。一の防音材の展開図である。

【図７】本発明に係る他の実施例の保冷箱の製造工程図
である。

【図８】図７中VIII−VIII線断面図である。

【図９】本発明に係る他の実施例の保冷箱の製造工程図
である。

【図１０】本発明に係る他の実施例の保冷箱の前半の製
造工程図である。

【図１１】本発明に係る他の実施例の保冷箱の後半の製
造工程図である。

【符号の説明】

１…保冷箱 ２…外箱 ３…内箱 ５…空室 １ａ，１ｂ，１ｃ，１ｄ…側壁 ６ａ，６ｂ，１２ａ，１２ｂ，１２ｅ，１９ａ，１９
ｂ，１９ｃ，１９ｄ，１９ｅ…真空粉末断熱体 ７…樹脂発泡体 １０…粉末 １６ａ，１６ｂ，１６ｅ…袋 １７…受容体 １８…外袋

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 保冷箱の外箱と内箱との間の空室であっ
   て、該保冷箱の少なくとも一対の側壁における空室内
   に、上方から下方に行くに従って漸次厚さが増加する真
   空粉末断熱体が配置され、残りの空室内に樹脂発泡体が
   充填され、該樹脂発泡体の上記空室内での発泡により該
   樹脂発泡体と上記真空粉末断熱体とが該空室の壁面に密
   着せしめられていることを特徴とする保冷箱。
2. 【請求項２】 前記真空粉末断熱体は、該保冷箱の底部
   における空室内にも配置され、上記側壁における空室内
   のものと相互に繋げられていることを特徴とする請求項
   １の保冷箱。