JPH08243191A - ゴルフボール - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 コアの動的特性を改良し、飛距離の大きいゴ
ルフボールを提供する。 【構成】 コアまたは該コアとカバーを有するゴルフボ
ールのエネルギーロスファクタ（ｈ）を下記のように特
定する。 コアが、−２０℃、１０Ｈｚ−正弦波、２．５ｍｍ
圧縮下、振巾±１．１ｍｍの条件下で、エネルギーロス
ファクタ（ｈ）＝０．０８〜０．２０を持つようにさせ
る。 ゴルフボールが、−２０℃、１０Ｈｚ−正弦波、
５．０ｍｍ圧縮下、振巾±２．５ｍｍの条件下で、エネ
ルギーロスファクタ（ｈ）＝０．１０〜０．３０を持つ
ようにさせる。 上記エネルギーロスファクタ（ｈ）は、下記の式から求
められる。 ｈ＝（１／π）・（△Ｗ／Ｗ）〔式中、πは円周率、△
Ｗはエネルギーロス面積で、Ｗは入力エネルギー面積で
ある〕

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ゴルフボールに関し、
さらに詳しくは、コアの動的特性を改良して、飛距離を
増大させたゴルフボールに関する。

【０００２】

【従来の技術】ゴルファーのゴルフボールに対する最大
の関心事は遠くへ飛ばすことであり、従来から飛距離を
向上させるための工夫が種々なされているが、いまだゴ
ルファーの要望を充分に満足させるゴルフボールは得ら
れていない。特に非力な女性ゴルファーが増加した昨今
においては、飛距離の増大に対する要望が増々高まって
きている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、従来のゴル
フボールが飛距離の点でゴルファーの要望を充分に満足
させることができなかったという問題点を解決し、飛距
離が大きいゴルフボールを提供することを目的とする。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、コアまたは該
コアとカバーを有するゴルフボールの動的特性であるエ
ネルギーロスファクター（ｈ）を下記のように特定する
ことによって、ゴルフボールの飛距離を増大させ、上記
目的を達成したものである。

【０００５】 コアが、下記のエネルギーロスファク
ター（ｈ）を満足するようにさせる。−２０℃、１０Ｈ
ｚ−正弦波、２．５ｍｍ圧縮下、振巾±１．１ｍｍの条
件下で ｈ＝０．０８〜０．２０ コアとカバーを有するゴルフボールが、下記のエネ
ルギーロスファクター（ｈ）を満足するようにさせる。
−２０℃、１０Ｈｚ−正弦波、５．０ｍｍ圧縮下、振巾
±２．５ｍｍの条件下で ｈ＝０．１０〜０．３０

【０００６】すなわち、本発明者は、従来のゴルフボー
ルが飛距離の点でゴルファーの要望を充分に満足させる
ことができなかったという事情に鑑み鋭意研究を重ねた
結果、ゴルフボールのコア、またはゴルフボールの反撥
性能が、ゴルフクラブからボールに伝達される運動エネ
ルギーの伝達時の損失が少ないほど高いことから、エネ
ルギーロスの指標を定義し、そのエネルギーロスファク
ター（ｈ）を特定することによって、飛距離の大きいゴ
ルフボールが得られることを見出し、それに基づいて、
本発明を完成したのである。

【０００７】これを詳しく説明すると、本発明者は、ま
ずエネルギーロスを評価する方法について鋭意研究を重
ねた結果、ゴルフボールの実打撃時の状態にできるだけ
近い状態で評価する方が、実用ゴルフボールの反撥性能
をより適切に反映させることができることを見出し、実
用コア、実用ゴルフボールそのものを試料とし、動的
（１０Ｈｚ−正弦波）に大きな変形を与えてエネルギー
ロスを評価することにした。そして、そのエネルギーロ
スファクター（ｈ）の評価方法として、ボールの動的圧
縮変形時の変形量−荷重軸で得られる履歴ループ面積、
すなわちエネルギーロス面積（△Ｗ）とその時の入力エ
ネルギー面積（Ｗ）との比から計算する一般手法を採用
した。

【０００８】これを図１を参照しつつ説明すると、図１
はゴルフボールに動的（１０Ｈｚ一正弦波）に大きな変
形を与えたときのエネルギーロス面積（△Ｗ）と入力エ
ネルギー面積（Ｗ）を示すものであり、横軸はその変形
量を示し、縦軸はその際の荷重を示している。そして、
図１中の実線で囲んだ部分Ａがエネルギーロス面積であ
り、斜線を施した部分Ｂが入力エネルギー面積（Ｗ）で
あって、エネルギーロスファクタ（ｈ）は下記の式から
求められる。

【０００９】ｈ＝（１／π）・（△Ｗ／Ｗ）

【００１０】そして、本発明者は、上記の評価方法で、
種々の温度、周波数で実験を行った結果、−２０℃、１
０Ｈｚ−正弦波の条件下におけるエネルギーロスファク
タ（ｈ）が、最も実用ゴルフボールの反撥性能を適切に
反映していることを見出した。これは一般の高分子材料
で成り立つ、温度−周波数換算の経験則が作用したこと
によるものと考えられる。つまり、実際の打撃時の温度
・周波数が、それぞれ−２０℃・１０Ｈｚ−正弦波に換
算されたことによるものと考えられる。

【００１１】さらに、本発明者は、従来のゴルフボール
のコアの−２０℃、１０Ｈｚ−正弦波で、２．５ｍｍ圧
縮し、その振巾が±１．１ｍｍの条件〔この条件を「−
２０℃、１０Ｈｚ−正弦波、２．５ｍｍ圧縮下、振巾±
１．１ｍｍ」で示す〕下におけるエネルギーロスファク
タ（ｈ）が０．２２以上であり、該コアにカバーを被覆
したボールの−２０℃、１０Ｈｚ−正弦波で、５．０ｍ
ｍ圧縮し、その振巾が±２．５ｍｍの条件〔この条件を
「−２０℃、１０Ｈｚ−正弦波、５．０ｍｍ圧縮下、振
巾が±２．５ｍｍ」で示す〕下におけるエネルギーロス
ファクタ（ｈ）が０．３２以上であって、そのために充
分な飛距離を得ることができなかったこと、ならびにコ
アおよびゴルフボールのそれぞれ上記条件下におけるエ
ネルギーロスファクタ（ｈ）をそれぞれ０．２０以下、
０．３０以下にすると、従来のゴルフボールとは、飛距
離において明確に差がつくようになり、飛距離の大きい
ゴルフボールが得られることを見出した。

【００１２】エネルギーロスファクタ（ｈ）は小さいほ
ど反撥性能が向上し、飛距離が増大するようになるが、
コアのエネルギーロスファクタ（ｈ）が小さくなるほ
ど、その加工性が困難になるので、加工性を考慮する
と、上記条件下におけるコアのエネルギーロスファクタ
（ｈ）は０．０８以上が好ましい。そして、それに応じ
て該コアにカバーを被覆したゴルフボールでは、上記条
件下におけるエネルギーロスファクタ（ｈ）は０．１０
以上が好ましい。

【００１３】コア用のゴム組成物としては、一般に、ブ
タジエンゴムなどのジエン系ゴムを主材とするゴム成分
１００重量部に対して、たとえばアクリル酸、メタクリ
ル酸などのα，β−モノエチレン性不飽和カルボン酸ま
たはその亜鉛塩などの金属塩や、トリメチロールプロパ
ントリメタクリレートなどの官能性モノマーなどの架橋
剤を単独または合計で１０〜６０重量部、たとえば酸化
亜鉛、硫酸バリウム、シリカ、炭酸カルシウムなどの充
填剤を１０〜３０重量部、過酸化物を０．５〜５重量部
配合し、要すれば、さらに老化防止剤を０．０１〜１．
０重量部配合したゴム組成物が採用されている。そし
て、上記ゴム組成物の加硫（架橋）にあたっては、一般
に１４０〜１７０℃の温度で１０〜４０分間加熱圧縮す
ることが行われている。

【００１４】コアの−２０℃、１０Ｈｚ、２．５ｍｍ圧
縮下、振巾±１．１ｍｍの動的条件下におけるエネルギ
ーロスファクタ（ｈ）を０．２０以下にするには、次の
〜のいずれか、あるいはそれら〜の２以上を組
み合わせて、採用するのが好ましい。

【００１５】 ゴム成分としては、より小さいエネル
ギーロスファクタ（ｈ）を実現するために、ブタジエン
ゴムにシリコーンゴムを２０〜５０重量部添加して、ゴ
ム成分を１００重量部にする。すなわち、このシリコー
ンゴムを用いることによってエネルギーロスファクタ
（ｈ）を上記範囲にしようとする際には、ブタジエンゴ
ム５０〜８０重量％とシリコーンゴム２０〜５０重量％
からなるゴム成分１００重量部に対して、少なくとも、
アクリル酸、メタクリル酸などのα，β−モノエチレン
性不飽和カルボン酸またはその金属塩や、トリメチロー
ルプロパントリメタクリレートなどの官能性モノマーな
どからなる架橋剤を単独または合計で１０〜６０重量
部、酸化亜鉛、硫酸バリウム、シリカ、炭酸カルシウム
などの充填剤を１０〜３０重量部、ジクミルパーオキサ
イドなどの過酸化物を０．５〜５重量部配合したゴム組
成物を用いるのが好ましい。

【００１６】このようにシリコーンゴムをブタジエンゴ
ムに併用する場合において、ゴム成分中シリコーンゴム
が２０重量％より少ない場合はエネルギーロスファクタ
（ｈ）を小さくする効果が少なく、シリコーンゴムが５
０重量％より多くなると加工性が悪くなる。特に、ゴム
成分中シリコーンゴムが２０〜３０重量％であることが
好ましい。また、ブタジエンゴムをシリコーンゴムで改
質したシリコーン変成ブタジエンゴムなども好適に用い
ることができる。この場合も、シリコーン変成ブタジエ
ンゴム中において、シリコーン部分が２０〜５０重量
％、特に２０〜３０重量％であることが好ましい。

【００１７】 上記ゴム成分に対して、架橋剤の使用
量を多くし、充填剤の使用量を少なくする。たとえば、
架橋剤をゴム成分１００重量部に対して７０重量部程度
にまで増量してもよい。また、充填剤をゴム成分１００
重量部に対して５重量部程度にまで減らしてもよい。た
だし、架橋剤の増量は、コアの硬度を上げ、フィーリン
グを悪くする傾向がある。

【００１８】 上記ゴム成分に対して、架橋剤の使用
量を多くし、過酸化物の使用量を少なくする。

【００１９】架橋剤としては、前記例示の物を用い得る
が、それらのなかでも、特にアクリル酸亜鉛がボールに
好適な硬度を付与し、かつ反撥性能を高くすることから
好ましい。また、過酸化物としては、たとえばジクミル
パーオキサイド、１，１−ビス（ｔｅｒｔ−ブチルパー
オキシ）３，３，５−トリメチルシクロヘキサンなどが
用いられるが、特にジクミルパーオキサイドがアクリル
酸亜鉛との組み合わせで好結果をもたらすことから好ま
しい。

【００２０】加硫条件としては、前記のように、一般に
１４０〜１７０℃で１０〜４０分間の加熱圧縮が採用さ
れているが、高温で加硫するとゴムの劣化が生じて反撥
性能の低下を招くおそれがあり、低温で加硫すると適正
な加硫度を得るためには長時間の加硫が必要になって実
用性を欠くため、１５０〜１６０℃で２０〜３０分間加
硫することが好ましい。

【００２１】カバーには、各種のものが使用可能であ
り、たとえば、アイオノマー樹脂を主材にするか、また
はアイオノマー樹脂にポリアミド、ポリエステル、ポリ
ウレタンなどを適宜添加した合成樹脂を主材とし、これ
に二酸化チタン、硫酸バリウムなどの顔料、要すれば老
化防止剤などを添加したものが用いられる。

【００２２】コアにカバーを被覆する方法は、特に限定
されるものではなく、通常の方法で行うことができる。
たとえば、上記カバー用組成物をあらかじめ半球殻状の
ハーフシェルに成形し、それを２枚用いてコアを包み、
１３０〜１７０℃で１〜１５分間加圧成形するか、また
はカバー用組成物を直接コア上に射出成形してコアを包
み込む方法が採用される。

【００２３】その際、コアの表面は特開平２−１６７１
８０号公報などに開示のように、カバーとコアの密着を
よくするために表面研磨を行うのが好ましい。このカバ
ーとコアの密着は、打撃時のエネルギーロスを少なくす
る上で重要な要件になる。そして、この表面研磨は、た
とえば、内壁にサンドペーパー（好ましくは６０番〜２
５０番のサンドペーパー）を張り付けたボールミル内に
コアを入れ、ボールミルを回転させながらコア表面をバ
フ処理することによって行われる。

【００２４】カバーの厚みは通常１〜４ｍｍである。そ
して、カバー成形時、必要に応じて、ボール表面にディ
ンプルの形成が行われ、また、カバー成形後、ペイント
仕上げ、スタンプなども必要に応じて施される。

【００２５】つぎに、本発明のゴルフボールの構造の一
例を図面を参照しつつ説明する。図２は本発明のゴルフ
ボールの一例を模式的に示す断面図であり、この図２に
示すゴルフボールは、ゴム組成物の加硫成形体からなる
コア１とそれを被覆するカバー２とからなるツーピース
ソリッドゴルフボールである。コア１は下記のエネルギ
ーロスファクタ（ｈ）を満足するものであり、−２０
℃、１０Ｈｚ−正弦波、２．５ｍｍ圧縮下、振巾±１．
１ｍｍの条件下で ｈ＝０．０８〜０．２０

【００２６】また、ゴルフボールは、下記のエネルギー
ロスファクタ（ｈ）を満足するものである。−２０℃、
１０Ｈｚ−正弦波、５．０ｍｍ圧縮下、振巾±２．５ｍ
ｍの条件下で ｈ＝０．１０〜０．３０

【００２７】２ａはカバー２に設けたディンプルであ
り、このディンプル２ａは、必要に応じ、あるいは所望
とする特性が得られるように、適した個数、態様でゴル
フボールのカバー２に設けられるものであり、また、こ
れらのゴルフボールには、必要に応じ、ボール表面にペ
イントやマーキングが施される。

【００２８】

【実施例】つぎに、実施例を挙げて本発明をより具体的
に説明する。ただし、本発明はそれらの実施例のみに限
定されるものではない。

【００２９】実施例１〜５および比較例１〜５ つぎの〜に示す工程を経て、実施例１〜５および比
較例１〜５のゴルフボールを製造した。

【００３０】コアの作製 ブタジエンゴムとしてはＢＲ−１１〔商品名、日本合成
ゴム（株）製〕を用い、シリコーンゴムとしては下記の
式（Ｉ）

【００３１】

【化１】

【００３２】〔式中、Ｒはメチル基が９７％、ビニル基
が３％で、ｎ＝６０００〕で示されるものを用い、実施
例１〜５に関しては表１に示す配合組成で、比較例１〜
５に関しては表２に示す配合組成でコア用ゴム組成物を
調製し、得られたコア用ゴム組成物をコア用金型に充填
し、１６０℃で３０分間加硫して、直径３８．５ｍｍの
コアを作製した。表中の各配合成分の配合量は重量部に
よるものである。

【００３３】

【表１】

【００３４】

【表２】

【００３５】 カバー用組成物の調製 ハイミラン１６０５〔商品名、三井デュポンポリケミカ
ル（株）製、ナトリウムイオン中和アイオノマー樹脂〕
とハイミラン１７０６〔商品名、三井デュポンポリケミ
カル（株）製、亜鉛イオン中和アイオノマー樹脂〕との
重量比５０：５０の混合物１００重量部に対して二酸化
チタンを２重量部混合することによって、カバー用組成
物を調製した。

【００３６】 ゴルフボールの作製 ゴルフボールの作製にあたり、上記で作製したコアを
特開平２−１６７１８０号公報記載の方法に準じ、内壁
に２００番のサンドペーパーを張り付けたボールミル内
にコアを入れ、ボールミルを回転させながら、コア表面
をバフ処理して、コアの表面を研磨した。

【００３７】つぎに、上記のようにして表面研磨したコ
ア上に上記で調製したカバー用組成物を射出成形し
て、コアをカバーで被覆し、得られたボールの表面にペ
イントを塗装して、外径４２．７ｍｍのツーピースソリ
ッドゴルフボールを作製した。

【００３８】上記のようにして得られたコアの加工性、
エネルギーロスファクタ（ｈ）、ゴルフボールの重量、
エネルギーロスファクタ（ｈ）および飛距離の測定結果
を表３〜４に示す。コアおよびゴルフボールのエネルギ
ーロスファクタ（ｈ）は、下記の式 ｈ＝（１／π）・（△Ｗ／Ｗ） 〔式中、π＝円周率、△Ｗ＝エネルギーロス面積、Ｗ＝
入力エネルギー面積〕から求めたものであり、その詳細
は先に説明した通りである。そして、コアの加工性の評
価方法およびボールの飛距離の測定方法は下記の通りで
ある。

【００３９】加工性の評価方法：ロール作業性、すなわ
ち、ロール混練時のシリコーンゴムのロール間へのかみ
込みやすさおよびロール表面への粘着しない程度で評価
する。

【００４０】評価基準： ○ ： ロール作業（シリコーンゴムのロール間へのか
み込み、切り返し作業）に問題ない。 △ ： ロール表面に粘着するが、作業が不能ではな
い。 × ： シリコーンゴムがすべってロールにかみ込まれ
ない。あるいは、かみ込んでも、ロール表面に粘着して
しまい、切り返し作業ができない。

【００４１】飛距離の測定方法：ツルーテンパー社製ス
イングロボットにウッド１番クラブを取り付け、ヘッド
スピード４５ｍ／ｓ、比較例２のボールを用いた場合の
打出角が１０°、スピンが２７００ｒｐｍと設定して、
ボールを打撃し、落下点までの距離（キャリー）を測定
する。

【００４２】飛距離の測定は、各実施例、比較例のボー
ルとも、２０個ずつについて行い、表３〜４にはそれら
の平均値で示す。

【００４３】

【表３】

【００４４】

【表４】

【００４５】表３に示す実施例１〜５の特性と表４に示
す比較例１〜５の特性との対比から明らかなように、実
施例１〜５は飛距離が大きく、かつコアの加工性も良好
であった。

【００４６】これに対して、コアのエネルギーロスファ
クタ（ｈ）が０．２０より大きかったり、ボールのエネ
ルギーロスファクタ（ｈ）が０．３０より大きい比較例
１〜４は、飛距離が小さく、またシリコーンゴムを多量
に配合した比較例５は、飛距離が大きいものの、コアの
加工性が悪かった。

【００４７】上記実施例１〜５と比較例１〜５の結果を
シリコーンゴムの配合量から考えると、シリコーンゴム
の配合量が少ない場合は、エネルギーロスファクタ
（ｈ）が小さくならず、飛距離の増大が少ない。そし
て、シリコーンゴムの配合量が多くなると、エネルギー
ロスファクタ（ｈ）が小さくなり、飛距離は増大するも
のの、多くなりすぎると、加工性が悪くなる。

【００４８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明では、コア
の動的特性を改良して、飛距離の大きいゴルフボールを
提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】ゴルフボールに動的（１０Ｈｚ−正弦波）に大
きな変形を与えたときのエネルギーロス面積（△Ｗ）と
入力エネルギー面積（Ｗ）を示す図である。

【図２】本発明のゴルフボールの一例を模式的に示す断
面図である。

【符号の説明】

１ コア ２ カバー

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 コアとカバーを有するゴルフボールにお
   いて、上記コアが、下記のエネルギーロスファクター
   （ｈ）を満足することを特徴とするゴルフボール。−２
   ０℃、１０Ｈｚ−正弦波、２．５ｍｍ圧縮下、振巾±
   １．１ｍｍの条件下で ｈ＝０．０８〜０．２０
2. 【請求項２】 コアとカバーを有し、下記のエネルギー
   ロスファクター（ｈ）を満足することを特徴とするゴル
   フボール。−２０℃、１０Ｈｚ−正弦波、５．０ｍｍ圧
   縮下、振巾±２．５ｍｍの条件下で ｈ＝０．１０〜０．３０