JPH08239628A - 艶出し用組成物 - Google Patents
艶出し用組成物Info
- Publication number
- JPH08239628A JPH08239628A JP7927195A JP7927195A JPH08239628A JP H08239628 A JPH08239628 A JP H08239628A JP 7927195 A JP7927195 A JP 7927195A JP 7927195 A JP7927195 A JP 7927195A JP H08239628 A JPH08239628 A JP H08239628A
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- Japan
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- composition
- oxide
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 常温で流動性を有する洗浄組成物１００重量
部に希土類酸化物０．１重量部以上３００重量部未満を
用いることよりなる艶出し用組成物。 【効果】 自動車、電気機器等の塗装表面を効果的に洗
浄、艷出しが可能である。
部に希土類酸化物０．１重量部以上３００重量部未満を
用いることよりなる艶出し用組成物。 【効果】 自動車、電気機器等の塗装表面を効果的に洗
浄、艷出しが可能である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は自動車の車体、または電
気機器等の塗装面の汚れを効果的に除去し、なおかつ表
面光沢を付与し得る艶出し用組成物に関する。
気機器等の塗装面の汚れを効果的に除去し、なおかつ表
面光沢を付与し得る艶出し用組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車、電気機器等は一般にその表面は
美しく塗装されている。特に自動車では、好みに応じて
ソリッド塗装、メタリック塗装、パールマイカ塗装等の
各種の仕上げがされ、美しい外観、光沢等で顧客の需要
に応じている状況にある。しかし、これら塗装されたも
のは、使用初めには、美しい美観を保っているものの、
使用中、大気中の汚れを含んだ雨、酸性雨、あるいはホ
コリ等が付着し塗装表面に汚れが生じて来る。これら汚
れは初期の段階では、水洗あるいは拭き取り等で容易に
除去されるものの、次第に塗装面から除去されにくい水
アカ、雨ジミ等が生じ、初期の外観、光沢を失ってく
る。上記汚れを除去するために、従来より各種の洗浄組
成物が使用されてきた。例えば界面活性剤、溶剤、水、
ワックス等を主成分とし、常温で流動性を有するものが
用いられていた。しかし、これらの洗浄組成物を用いて
も、表面に形成された水アカ、雨ジミ等の汚れを除去す
ることは困難である。この為、洗浄組成物中に、アルミ
ナ、ケイソウ土等の研磨剤を用いたものも使用されてい
る。研磨剤を加えることにより、頑固な汚れである水ア
カ、雨ジミ等は除去されるようになったが、同時に研磨
剤の使用により塗装面が損傷を受け、初期の美観を復元
できないという欠点が生じてきた。以上のように、塗装
面に損傷を与えずに、しかも頑固な汚れである水アカ、
雨ジミ等を除去しうる艶出し組成物は開発されていない
状況にある。
美しく塗装されている。特に自動車では、好みに応じて
ソリッド塗装、メタリック塗装、パールマイカ塗装等の
各種の仕上げがされ、美しい外観、光沢等で顧客の需要
に応じている状況にある。しかし、これら塗装されたも
のは、使用初めには、美しい美観を保っているものの、
使用中、大気中の汚れを含んだ雨、酸性雨、あるいはホ
コリ等が付着し塗装表面に汚れが生じて来る。これら汚
れは初期の段階では、水洗あるいは拭き取り等で容易に
除去されるものの、次第に塗装面から除去されにくい水
アカ、雨ジミ等が生じ、初期の外観、光沢を失ってく
る。上記汚れを除去するために、従来より各種の洗浄組
成物が使用されてきた。例えば界面活性剤、溶剤、水、
ワックス等を主成分とし、常温で流動性を有するものが
用いられていた。しかし、これらの洗浄組成物を用いて
も、表面に形成された水アカ、雨ジミ等の汚れを除去す
ることは困難である。この為、洗浄組成物中に、アルミ
ナ、ケイソウ土等の研磨剤を用いたものも使用されてい
る。研磨剤を加えることにより、頑固な汚れである水ア
カ、雨ジミ等は除去されるようになったが、同時に研磨
剤の使用により塗装面が損傷を受け、初期の美観を復元
できないという欠点が生じてきた。以上のように、塗装
面に損傷を与えずに、しかも頑固な汚れである水アカ、
雨ジミ等を除去しうる艶出し組成物は開発されていない
状況にある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、頑固な汚れ
である水アカ、雨ジミ等を除去し、しかも塗装表面に損
傷を与えずに、良好な表面光沢性を与える艶出し組成物
に関する。尚、特開昭６３−１９７５８６号公報には、
車輌等の製造工程において使用される塗装磨き組成物に
おいて、研磨剤に平均粒子径が５μ以下でかつそのモー
ス硬度が１．５以上のものが使用されている技術が開示
されているが、この技術は黒シミ対策用塗装仕上げ剤に
関するものであり、本願発明が対象とする艶出し用組成
物とは、その目的と効果を異にしているものである。
である水アカ、雨ジミ等を除去し、しかも塗装表面に損
傷を与えずに、良好な表面光沢性を与える艶出し組成物
に関する。尚、特開昭６３−１９７５８６号公報には、
車輌等の製造工程において使用される塗装磨き組成物に
おいて、研磨剤に平均粒子径が５μ以下でかつそのモー
ス硬度が１．５以上のものが使用されている技術が開示
されているが、この技術は黒シミ対策用塗装仕上げ剤に
関するものであり、本願発明が対象とする艶出し用組成
物とは、その目的と効果を異にしているものである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記課題
について、特に塗装表面に損傷を与えない研磨剤につい
て、各種検討し本願発明を完成するに至ったものであ
る。即ち、本発明は、常温で流動性を有する洗浄組成物
１００重量部に希土類酸化物０．１重量部以上３００重
量部未満を用いることを特徴とする艶出し用組成物に関
するものである。
について、特に塗装表面に損傷を与えない研磨剤につい
て、各種検討し本願発明を完成するに至ったものであ
る。即ち、本発明は、常温で流動性を有する洗浄組成物
１００重量部に希土類酸化物０．１重量部以上３００重
量部未満を用いることを特徴とする艶出し用組成物に関
するものである。
【０００５】本発明では、洗浄対象となる塗装面は、ガ
ソリンスタンドまたは一般の洗車等のように常温で洗浄
させる必要がある為、洗浄組成物も常温で流動性を有す
るものが用いられる。従って、希土類酸化物を適用する
前の洗浄組成物も、本発明においては、常温で流動性を
有するものであれば、ペースト状、エマルジョン、水性
等の各種のものが用いることができる。これ等は水、通
常公知の直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級脂肪
酸塩等のアニオン系界面活性剤、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル等
のノニオン系界面活性剤、ケロシン、ミネラルスピリッ
ト等の石油系溶剤、カルバナワックス等の植物系ワック
ス、みつろう等の動物系ワックス、モンタンワックス等
の鉱物系ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス等の石油ワックスあるいはその他の合
成ワックス、オレイン酸等の脂肪酸アミノアルコール等
のアミン類、アクリル酸系ポリマーのように親水性ポリ
マー等の増粘剤、シリコーンオイル等の諸原料より構成
される通常公知の洗浄組成物である。
ソリンスタンドまたは一般の洗車等のように常温で洗浄
させる必要がある為、洗浄組成物も常温で流動性を有す
るものが用いられる。従って、希土類酸化物を適用する
前の洗浄組成物も、本発明においては、常温で流動性を
有するものであれば、ペースト状、エマルジョン、水性
等の各種のものが用いることができる。これ等は水、通
常公知の直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、高級脂肪
酸塩等のアニオン系界面活性剤、ポリオキシエチレンア
ルキルエーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル等
のノニオン系界面活性剤、ケロシン、ミネラルスピリッ
ト等の石油系溶剤、カルバナワックス等の植物系ワック
ス、みつろう等の動物系ワックス、モンタンワックス等
の鉱物系ワックス、パラフィンワックス、マイクロクリ
スタリンワックス等の石油ワックスあるいはその他の合
成ワックス、オレイン酸等の脂肪酸アミノアルコール等
のアミン類、アクリル酸系ポリマーのように親水性ポリ
マー等の増粘剤、シリコーンオイル等の諸原料より構成
される通常公知の洗浄組成物である。
【０００６】上記常温で流動性を有する洗浄組成物に使
用される希土類酸化物は、メカノケミストリ作用があ
り、従来のような物理的な研磨作用だけでなく、汚れた
表面と化学的に作用し、汚れを除去しやすくする効果も
内在する。この為、従来にない優れた洗浄性と艷出し性
を有するものと思われる。通常、希土類酸化物は、洗浄
組成物１００重量部に対し、０．１重量部以上３００重
量部未満が用いられる。好ましくは１重量部以上１００
重量部未満、さらに好ましい範囲は５重量部以上７０重
量部未満である。０．１重量部以下では本願発明の効果
である塗装表面の汚れを除去することが不十分となり、
さらに３００重量部以上使用すると艶出し用組成物の流
動性がなくなり、好ましくない。
用される希土類酸化物は、メカノケミストリ作用があ
り、従来のような物理的な研磨作用だけでなく、汚れた
表面と化学的に作用し、汚れを除去しやすくする効果も
内在する。この為、従来にない優れた洗浄性と艷出し性
を有するものと思われる。通常、希土類酸化物は、洗浄
組成物１００重量部に対し、０．１重量部以上３００重
量部未満が用いられる。好ましくは１重量部以上１００
重量部未満、さらに好ましい範囲は５重量部以上７０重
量部未満である。０．１重量部以下では本願発明の効果
である塗装表面の汚れを除去することが不十分となり、
さらに３００重量部以上使用すると艶出し用組成物の流
動性がなくなり、好ましくない。
【０００７】希土類酸化物には、酸化セリウム（ＣｅＯ
２）、酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３）、酸化ネオジム（Ｎ
ａＬ２Ｏ３）、酸化ピラセオジム（Ｐｒ６Ｏ１１）等が
使用されるが、特に酸化セリウムが好ましい。酸化セリ
ウムは単独で用いても良いが、酸化セリウムとその他の
希土類酸化物との混合物であっても良い。尚、本願発明
組成物の効果を損なわない範囲で通常公知の研磨剤を加
えてもよい。以上、常温で流動性を有する洗浄組成物と
希土類酸化物とは、通常公知の方法で、混合または混練
により本願発明の艷出し用組成物を得ることができる。
２）、酸化ランタン（Ｌａ２Ｏ３）、酸化ネオジム（Ｎ
ａＬ２Ｏ３）、酸化ピラセオジム（Ｐｒ６Ｏ１１）等が
使用されるが、特に酸化セリウムが好ましい。酸化セリ
ウムは単独で用いても良いが、酸化セリウムとその他の
希土類酸化物との混合物であっても良い。尚、本願発明
組成物の効果を損なわない範囲で通常公知の研磨剤を加
えてもよい。以上、常温で流動性を有する洗浄組成物と
希土類酸化物とは、通常公知の方法で、混合または混練
により本願発明の艷出し用組成物を得ることができる。
【０００８】
【実施例】以下、実施例と比較例を示すことにより本発
明を具体的に説明する。また、本発明は、以下の実施例
に制限されるものではない。尚、製造例、実施例、比較
例で示す各部は重量比を示す。
明を具体的に説明する。また、本発明は、以下の実施例
に制限されるものではない。尚、製造例、実施例、比較
例で示す各部は重量比を示す。
【０００９】〔常温で流動性を有する洗浄組成物の製造
例〕 製造例１ 水７８部、ケロシン２０部、オレイン酸０．８部、アミ
ノアルコール１．０部、水溶性増粘剤（アクリル酸系重
合体、Ｂ．Ｆ．Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社製 商品名カーポポ
ール）０．２部を混合してエマルジョン洗浄組成物１を
得た。 製造例２ 水９１．０部、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ
９．０部よりなる水溶性洗浄組成物２を得た。 製造例３ ケロシン９３．５部、カルナバワックス３．５部、パラ
フィンワックス３．０部よりなる常温で流動性を有する
ワックス状の洗浄組成物３を得た。
例〕 製造例１ 水７８部、ケロシン２０部、オレイン酸０．８部、アミ
ノアルコール１．０部、水溶性増粘剤（アクリル酸系重
合体、Ｂ．Ｆ．Ｇｏｏｄｒｉｃｈ社製 商品名カーポポ
ール）０．２部を混合してエマルジョン洗浄組成物１を
得た。 製造例２ 水９１．０部、直鎖アルキルベンゼンスルホン酸ソーダ
９．０部よりなる水溶性洗浄組成物２を得た。 製造例３ ケロシン９３．５部、カルナバワックス３．５部、パラ
フィンワックス３．０部よりなる常温で流動性を有する
ワックス状の洗浄組成物３を得た。
【００１０】〔実施例及び比較例〕 実施例１ 洗浄用組成物１ １００部に希土類酸化物（酸化セリウ
ム含有率６０％）を５部添加し、混合して艶出し組成物
１を得た。 実施例２ 洗浄用組成物１ １００部に実施例１に使用した希土類
酸化物を１０部添加し混合して艶出し組成物２を得た。 実施例３ 洗浄用組成物１ １００部に実施例１に使用した希土類
酸化物を５０部添加し混合して艶出し組成物３を得た。 実施例４ 洗浄用組成物１ １００部に希土類酸化物（硫化セリウ
ム含有率４３％）を１０部添加し、混合して艶出し組成
物４を得た。 実施例５ 洗浄用組成物２ １００部に実施例１に使用した希土類
酸化物を１０部添加し、混合して艶出し組成物５を得
た。 実施例６ 洗浄用組成物３ １００部に実施例１に使用した希土類
酸化物を１０部添加し、混合して艷出し組成物６を得
た。
ム含有率６０％）を５部添加し、混合して艶出し組成物
１を得た。 実施例２ 洗浄用組成物１ １００部に実施例１に使用した希土類
酸化物を１０部添加し混合して艶出し組成物２を得た。 実施例３ 洗浄用組成物１ １００部に実施例１に使用した希土類
酸化物を５０部添加し混合して艶出し組成物３を得た。 実施例４ 洗浄用組成物１ １００部に希土類酸化物（硫化セリウ
ム含有率４３％）を１０部添加し、混合して艶出し組成
物４を得た。 実施例５ 洗浄用組成物２ １００部に実施例１に使用した希土類
酸化物を１０部添加し、混合して艶出し組成物５を得
た。 実施例６ 洗浄用組成物３ １００部に実施例１に使用した希土類
酸化物を１０部添加し、混合して艷出し組成物６を得
た。
【００１１】比較例１ 洗浄用組成物１ そのままを比較例１の艶出し組成物と
した。 比較例２ 洗浄用組成物２ そのままを比較例２の艷出し組成物と
した。 比較例３ 洗浄用組成物３ そのままを比較例３の艷出し組成物と
した。 比較例４ 洗浄用組成物１ １００部にケイソウ土１０部添加混合
して艷出し組成物を得た。 以上、実施例及び比較例で得られた艶出し組成物を使用
し、次に示す試験方法によりその効果を判定した。
した。 比較例２ 洗浄用組成物２ そのままを比較例２の艷出し組成物と
した。 比較例３ 洗浄用組成物３ そのままを比較例３の艷出し組成物と
した。 比較例４ 洗浄用組成物１ １００部にケイソウ土１０部添加混合
して艷出し組成物を得た。 以上、実施例及び比較例で得られた艶出し組成物を使用
し、次に示す試験方法によりその効果を判定した。
【００１２】〔表面の艶出し効果の判定方法〕通常の塗
装方法に従って作製したＪＩＳに規定する鋼板ＳＰＣＣ
−ＳＤで厚さ０．８ｍｍのメラミンアルキッド黒色塗装
板（３００ｍｍ×３００ｍｍ日本タクト社製 ＳＰＣＣ
−ＳＤ）の表面にｐＨ１．０の硫酸水溶液をスポイトで
滴下し５０℃の恒温槽に３０日間放置させた。塗装板の
表面を目視し均一にシミが付いているのを確認して試験
板を１００ｍｍ×１００ｍｍで切りとり、試験片を作製
した。各試験片３枚を１組とし、これに実施例及び比較
例で得た艶出し用組成物をスポンジで各試験片の表面に
塗布し、その後タオル等で拭き取った後、試験片表面の
汚れ落とし性、艷出し性を評価した。評価方法は、目視
判定により次の基準で判断し、結果を表１に示した。 ランク 洗浄性 艶出し性（注） ×× 全く落ちない キズが全面に入り艷が全く出ない （ブランクと同じ） × 多少落ちた キズが目立ち艶が少ない △ およそ半分程度落ちた キズが入らないが艷は全くブランクのまま ○ ほぼ完全に落ちた キズが入らないで艷が出た。多少ムラあり ◎ 完全に落ちた キズが入らないでムラなく艶が出た （注） 塗装表面の損傷状態を全体として把握して、艷
出し性として判定した
装方法に従って作製したＪＩＳに規定する鋼板ＳＰＣＣ
−ＳＤで厚さ０．８ｍｍのメラミンアルキッド黒色塗装
板（３００ｍｍ×３００ｍｍ日本タクト社製 ＳＰＣＣ
−ＳＤ）の表面にｐＨ１．０の硫酸水溶液をスポイトで
滴下し５０℃の恒温槽に３０日間放置させた。塗装板の
表面を目視し均一にシミが付いているのを確認して試験
板を１００ｍｍ×１００ｍｍで切りとり、試験片を作製
した。各試験片３枚を１組とし、これに実施例及び比較
例で得た艶出し用組成物をスポンジで各試験片の表面に
塗布し、その後タオル等で拭き取った後、試験片表面の
汚れ落とし性、艷出し性を評価した。評価方法は、目視
判定により次の基準で判断し、結果を表１に示した。 ランク 洗浄性 艶出し性（注） ×× 全く落ちない キズが全面に入り艷が全く出ない （ブランクと同じ） × 多少落ちた キズが目立ち艶が少ない △ およそ半分程度落ちた キズが入らないが艷は全くブランクのまま ○ ほぼ完全に落ちた キズが入らないで艷が出た。多少ムラあり ◎ 完全に落ちた キズが入らないでムラなく艶が出た （注） 塗装表面の損傷状態を全体として把握して、艷
出し性として判定した
【００１３】
【表１】
【００１４】
【発明の効果】表１の結果より、本願発明による艶出し
組成物は洗浄性及び艷出し性に優れており、自動車、電
気機器等の塗装表面を効果的に洗浄、艷出しが可能であ
る。
組成物は洗浄性及び艷出し性に優れており、自動車、電
気機器等の塗装表面を効果的に洗浄、艷出しが可能であ
る。
Claims (2)
- 【請求項１】 常温で流動性を有する洗浄組成物１００
重量部に希土類酸化物０．１重量部以上３００重量部未
満を用いることを特徴とする艶出し用組成物。 - 【請求項２】 希土類酸化物が酸化セリウムであること
を特徴とする請求項１記載の艷出し用組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7927195A JPH08239628A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 艶出し用組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7927195A JPH08239628A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 艶出し用組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08239628A true JPH08239628A (ja) | 1996-09-17 |
Family
ID=13685207
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7927195A Pending JPH08239628A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | 艶出し用組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08239628A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104017502A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-03 | 侯杰 | 汽车养护剂及其制备方法 |
-
1995
- 1995-02-28 JP JP7927195A patent/JPH08239628A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104017502A (zh) * | 2014-06-25 | 2014-09-03 | 侯杰 | 汽车养护剂及其制备方法 |
| CN104017502B (zh) * | 2014-06-25 | 2016-08-24 | 侯杰 | 汽车养护剂及其制备方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20041201 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Effective date: 20041207 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20050405 |