JPH08239619A - 金属表面前処理用コーティング組成物及び該組成物を用いた方法 - Google Patents
金属表面前処理用コーティング組成物及び該組成物を用いた方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 金属表面の塗装方法において、処理層とプラ
イマーとの二層に代えて、単一のコーティング層を用い
る。 【解決手段】 アクリル酸又はその誘導体、水酸化バリ
ウム及びクロム化合物を含有し、残部が通常の添加剤及
び水であり、該アクリル酸又はその誘導体：水酸化バリ
ウムの重量比が１：０．０８〜０．３０である金属表面
の前処理用コーティング組成物。アクリル酸又はその誘
導体の量は、２〜６重量％が好ましい。クロム化合物中
のクロム酸の量は、処理すべき金属基材に応じた量とす
る。
イマーとの二層に代えて、単一のコーティング層を用い
る。 【解決手段】 アクリル酸又はその誘導体、水酸化バリ
ウム及びクロム化合物を含有し、残部が通常の添加剤及
び水であり、該アクリル酸又はその誘導体：水酸化バリ
ウムの重量比が１：０．０８〜０．３０である金属表面
の前処理用コーティング組成物。アクリル酸又はその誘
導体の量は、２〜６重量％が好ましい。クロム化合物中
のクロム酸の量は、処理すべき金属基材に応じた量とす
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、アクリル酸又はそ
の誘導体、二価金属の水酸化物及びクロム化合物を含有
し、残部が通常の添加剤及び水である金属表面の前処理
（ｐｒｅｔｒｅａｔｉｎｇ）用コーティング組成物に関
する。
の誘導体、二価金属の水酸化物及びクロム化合物を含有
し、残部が通常の添加剤及び水である金属表面の前処理
（ｐｒｅｔｒｅａｔｉｎｇ）用コーティング組成物に関
する。
【０００２】
【従来の技術】そのようなコーティング組成物自体は、
米国特許第３，３５０，２８５号より公知である。この
刊行物は、金属表面を、特にプリント配線（ｐｒｉｎｔ
ｅｄｗｉｒｉｎｇ）に使用されるプラスチック基材に固
定された金属薄膜を、浸漬法又は電解法により、被覆す
る方法であって、ベリリウムイオン、クロムVIイオン及
び高分子量化合物、例えばポリビニルアルコール及びポ
リアクリル酸を含有する水溶液を用いて、前記金属表面
上に防錆性（ｒｕｓｔ−ｐｒｏｏｆ）及び耐食性を有す
る被膜を提供する塗装方法を開示している。
米国特許第３，３５０，２８５号より公知である。この
刊行物は、金属表面を、特にプリント配線（ｐｒｉｎｔ
ｅｄｗｉｒｉｎｇ）に使用されるプラスチック基材に固
定された金属薄膜を、浸漬法又は電解法により、被覆す
る方法であって、ベリリウムイオン、クロムVIイオン及
び高分子量化合物、例えばポリビニルアルコール及びポ
リアクリル酸を含有する水溶液を用いて、前記金属表面
上に防錆性（ｒｕｓｔ−ｐｒｏｏｆ）及び耐食性を有す
る被膜を提供する塗装方法を開示している。
【０００３】金属がその次の仕上工程の準備のために前
処理される際に、アルミニウム、スチール及び亜鉛メッ
キ鋼板（ｇａｌｖａｎｉｚｅｄ ｓｔｅｅｌ）のような
金属表面は、脱脂され清浄処理された後、通常、まず第
一に化成処理等の処理層（ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ ｌａ
ｙｅｒ）、次にいわゆる“プライマー”層が施される。
処理層を施す目的は、とりわけ、金属の腐食現象を減少
させ、塗装された系（ｐａｉｎｔｅｄ ｓｙｓｔｅｍ）
の防湿性（ｍｏｉｓｔｕｒｅ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）
を増大させるためである。処理層にプライマーを塗布す
る目的は、後で塗布される仕上塗料（ｆｉｎｉｓｈ）の
ために良好な結合性表面（ｇｏｏｄ ｂｏｎｄｉｎｇ
ｓｕｒｆａｃｅ）を提供するためである。結果として、
耐食性は、通常さらに増大する。
処理される際に、アルミニウム、スチール及び亜鉛メッ
キ鋼板（ｇａｌｖａｎｉｚｅｄ ｓｔｅｅｌ）のような
金属表面は、脱脂され清浄処理された後、通常、まず第
一に化成処理等の処理層（ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ ｌａ
ｙｅｒ）、次にいわゆる“プライマー”層が施される。
処理層を施す目的は、とりわけ、金属の腐食現象を減少
させ、塗装された系（ｐａｉｎｔｅｄ ｓｙｓｔｅｍ）
の防湿性（ｍｏｉｓｔｕｒｅ ｒｅｓｉｓｔａｎｃｅ）
を増大させるためである。処理層にプライマーを塗布す
る目的は、後で塗布される仕上塗料（ｆｉｎｉｓｈ）の
ために良好な結合性表面（ｇｏｏｄ ｂｏｎｄｉｎｇ
ｓｕｒｆａｃｅ）を提供するためである。結果として、
耐食性は、通常さらに増大する。
【０００４】しかしながら、プライマーの使用には、い
くつかの欠点が伴う。まず第一に、どのようなプライマ
ーでも適用範囲が限られる、すなわち、ある特定の種類
のプライマーは、全ての種類の仕上塗料には適していな
いということが挙げられる。加えて、使用される仕上塗
料の種類により、プライマーの耐溶剤性に限界があり、
物性変化を生じ得る。さらに、プライマーは、仕上塗料
の流動、光沢、かたさ及び色に影響を及ぼす。プライマ
ーを用いるもう一つの欠点は、仕上塗料とプライマーと
の間の密着性が、これら二者が使用される条件、例えば
層の厚さ及び焼付け温度等に依存することである。プラ
イマーを用いる最後の不利な要素は、高い設備コストと
エネルギーコストよりなる。
くつかの欠点が伴う。まず第一に、どのようなプライマ
ーでも適用範囲が限られる、すなわち、ある特定の種類
のプライマーは、全ての種類の仕上塗料には適していな
いということが挙げられる。加えて、使用される仕上塗
料の種類により、プライマーの耐溶剤性に限界があり、
物性変化を生じ得る。さらに、プライマーは、仕上塗料
の流動、光沢、かたさ及び色に影響を及ぼす。プライマ
ーを用いるもう一つの欠点は、仕上塗料とプライマーと
の間の密着性が、これら二者が使用される条件、例えば
層の厚さ及び焼付け温度等に依存することである。プラ
イマーを用いる最後の不利な要素は、高い設備コストと
エネルギーコストよりなる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】従って、上述した不利
が低減され又は全く起こらない新規なコーティング組成
物及び方法に対する要請が存在し続けている。
が低減され又は全く起こらない新規なコーティング組成
物及び方法に対する要請が存在し続けている。
【０００６】本発明のさらなる目的は、従来の処理層及
びプライマー層を単一のコーティング層によって置き換
えることである。
びプライマー層を単一のコーティング層によって置き換
えることである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、アクリル酸又
はその誘導体、二価金属の水酸化物及びクロム化合物を
含有し、残部が通常の添加剤及び水であり、該二価金属
がバリウムであって該アクリル酸又はその誘導体と水酸
化バリウムとの重量比が１：０．０８〜０．３０である
金属表面の前処理用コーティング組成物を提供するもの
である。
はその誘導体、二価金属の水酸化物及びクロム化合物を
含有し、残部が通常の添加剤及び水であり、該二価金属
がバリウムであって該アクリル酸又はその誘導体と水酸
化バリウムとの重量比が１：０．０８〜０．３０である
金属表面の前処理用コーティング組成物を提供するもの
である。
【０００８】即ち、上記目的を達成するために、本発明
の上述のタイプのコーティング組成物は、二価金属がバ
リウムであること及びアクリル酸又はその誘導体と水酸
化バリウムとの重量比が１：０．０８〜０．３０である
ことを特徴とするものである。
の上述のタイプのコーティング組成物は、二価金属がバ
リウムであること及びアクリル酸又はその誘導体と水酸
化バリウムとの重量比が１：０．０８〜０．３０である
ことを特徴とするものである。
【０００９】本発明のバリウム含有水性コーティング組
成物の利点は、それによって得られる保護層の性質が従
来の処理システムの性質に比し、特に耐食性及び密着性
（ａｄｈｅｓｉｏｎ）において優れており、そのためプ
ライマー層は多くの場合余計であるという点である。従
って、前記コーティング組成物は、単一の層により従来
の処理層およびプライマー層を代替することができる。
これに伴い、従来の処理層及びプライマー層とを合わせ
た層厚さの合計よりも小さい層厚さとなり、次の工程に
おいてプラスの影響を与える。乾燥時間はかなり削減さ
れ、操業コストは減少し、目的生成物の加工性、例えば
変形（ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ）が、結果としてより単
純になる。
成物の利点は、それによって得られる保護層の性質が従
来の処理システムの性質に比し、特に耐食性及び密着性
（ａｄｈｅｓｉｏｎ）において優れており、そのためプ
ライマー層は多くの場合余計であるという点である。従
って、前記コーティング組成物は、単一の層により従来
の処理層およびプライマー層を代替することができる。
これに伴い、従来の処理層及びプライマー層とを合わせ
た層厚さの合計よりも小さい層厚さとなり、次の工程に
おいてプラスの影響を与える。乾燥時間はかなり削減さ
れ、操業コストは減少し、目的生成物の加工性、例えば
変形（ｄｅｆｏｒｍａｔｉｏｎ）が、結果としてより単
純になる。
【００１０】ただ１つのコーティング層が塗装できる慣
用的装置においては、処理層、プライマー層及び仕上層
からなるコーティングシステムに相当する結果が達成で
きる。また、２つのコーティング層、通常プライマー層
及び仕上層が連続して塗布できる慣用的装置において
は、本発明のコーティング組成物を用いることにより、
満足し得る二層コーティングシステム、例えばメタリッ
ク塗料（ｍｅｔａｌｌｉｃ ｃｏａｔｉｎｇ）及び透明
仕上塗料（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ ｆｉｎｉｓｈ）を
塗布することが可能である。
用的装置においては、処理層、プライマー層及び仕上層
からなるコーティングシステムに相当する結果が達成で
きる。また、２つのコーティング層、通常プライマー層
及び仕上層が連続して塗布できる慣用的装置において
は、本発明のコーティング組成物を用いることにより、
満足し得る二層コーティングシステム、例えばメタリッ
ク塗料（ｍｅｔａｌｌｉｃ ｃｏａｔｉｎｇ）及び透明
仕上塗料（ｔｒａｎｓｐａｒｅｎｔ ｆｉｎｉｓｈ）を
塗布することが可能である。
【００１１】ＤＥ−Ａ−３４０７２８３号及びＥＰ−Ａ
−０２７４５４３号は、本発明と同じ課題及び目的に関
するものである。しかしながら、これら特許出願に記載
のコーティング組成物は多くの成分を含有しており、該
成分は特殊な合成方法によって調製されており、従って
高価である。これら公知の塗料組成物を考慮すると、本
発明コーティング組成物は、相対的に単純であり、低い
コストで簡単に調製することができる。
−０２７４５４３号は、本発明と同じ課題及び目的に関
するものである。しかしながら、これら特許出願に記載
のコーティング組成物は多くの成分を含有しており、該
成分は特殊な合成方法によって調製されており、従って
高価である。これら公知の塗料組成物を考慮すると、本
発明コーティング組成物は、相対的に単純であり、低い
コストで簡単に調製することができる。
【００１２】さらに、二価の金属としてバリウムを使用
することは、バリウム化合物が通常の条件の下では分解
しない非常に安定な化合物であるため、環境に比較的無
害であるという利点がある。
することは、バリウム化合物が通常の条件の下では分解
しない非常に安定な化合物であるため、環境に比較的無
害であるという利点がある。
【００１３】
【発明の実施の形態】本発明の水性組成物は、水酸化バ
リウム、アクリル酸又はその誘導体及び最後にクロム化
合物（Ｃｒ6+及びＣｒ3+）という３つの主要成分を含有
する。前記通常の添加剤は、とりわけ、有機及び無機充
填剤、艶消剤、顔料、界面活性剤、殺菌剤、他の無機酸
などを含有する。
リウム、アクリル酸又はその誘導体及び最後にクロム化
合物（Ｃｒ6+及びＣｒ3+）という３つの主要成分を含有
する。前記通常の添加剤は、とりわけ、有機及び無機充
填剤、艶消剤、顔料、界面活性剤、殺菌剤、他の無機酸
などを含有する。
【００１４】上記水酸化物（水酸化バリウム）は、部分
的にアクリル酸と反応し、その結果として後者は部分的
に中和される。該水酸化物がアクリル酸に対して３０重
量％を越える量存在すると、アクリル酸は過度に中和さ
れ、その結果として分散が破壊され、水中にプラスチッ
クの固体マスが形成される。アクリル酸に対して８重量
％未満の水酸化物が該組成物中に存在すると、組成物の
良好な防食作用が得られないが、例えば６重量％の水酸
化物を含有する該組成物は、他の用途に適した性質、例
えば密着性を有する。
的にアクリル酸と反応し、その結果として後者は部分的
に中和される。該水酸化物がアクリル酸に対して３０重
量％を越える量存在すると、アクリル酸は過度に中和さ
れ、その結果として分散が破壊され、水中にプラスチッ
クの固体マスが形成される。アクリル酸に対して８重量
％未満の水酸化物が該組成物中に存在すると、組成物の
良好な防食作用が得られないが、例えば６重量％の水酸
化物を含有する該組成物は、他の用途に適した性質、例
えば密着性を有する。
【００１５】組成物が多量のアクリル酸を含有すると、
塗布された層は厚くなり、そこに存在する充填剤や顔料
（これらが仕上層のための付着表面（ａｄｈｅｓｉｏｎ
ｓｕｒｆａｃｅ）を増加させる）が該層から突き出さ
なくなり、その結果、密着性が低下する。該組成物が、
アクリル樹脂をほとんど含有しない場合、組成物の所期
の効果は不充分な程度でしか奏されないであろう。
塗布された層は厚くなり、そこに存在する充填剤や顔料
（これらが仕上層のための付着表面（ａｄｈｅｓｉｏｎ
ｓｕｒｆａｃｅ）を増加させる）が該層から突き出さ
なくなり、その結果、密着性が低下する。該組成物が、
アクリル樹脂をほとんど含有しない場合、組成物の所期
の効果は不充分な程度でしか奏されないであろう。
【００１６】本発明の組成物は、好ましくは、多くて６
重量％、より好ましくは２〜６重量％のアクリル樹脂ま
たはその誘導体を含有する。該組成物が２重量％未満の
樹脂を含有する場合、該組成物の安定性が低下する。ア
クリル酸から誘導される適当な物質は、とりわけ、ポリ
アクリレート及び樹脂のようなポリマーである。
重量％、より好ましくは２〜６重量％のアクリル樹脂ま
たはその誘導体を含有する。該組成物が２重量％未満の
樹脂を含有する場合、該組成物の安定性が低下する。ア
クリル酸から誘導される適当な物質は、とりわけ、ポリ
アクリレート及び樹脂のようなポリマーである。
【００１７】クロム化合物については、特にＣｒ6+が、
必要に応じて存在してもよいフッ化物と共に、金属の変
換（ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ）を確実に行うものであり、
クロム化合物の量は、組成物の合計重量に対して０．３
３〜０．５１重量％の範囲であるのが好ましい。フッ化
物としては、通常使用されているもの、例えば、フッ化
水素酸、ケイフッ化水素酸等が挙げられるが、これらに
限定されるものではない。金属基材の種類に依存して、
例えばスチールまたは亜鉛メッキ鋼板に適用された場
合、密着性を最良のものにするべく、金属をエッチング
するために追加量のクロム酸（組成物中約０．５重量％
まで）が必要とされ得る。この付加的なエッチングは、
分子中に酸基及び／又は酸化性基及び／又はフッ素アニ
オンを有する化合物、このような化合物の混合物、ない
し他の酸及び酸化性成分及びフッ化物を含有する混合物
を用いることにより行ってもよい。必要に応じて存在し
てもよいフッ化物は、０．０５〜０．１３重量％の量で
存在するのが好ましい。
必要に応じて存在してもよいフッ化物と共に、金属の変
換（ｃｏｎｖｅｒｓｉｏｎ）を確実に行うものであり、
クロム化合物の量は、組成物の合計重量に対して０．３
３〜０．５１重量％の範囲であるのが好ましい。フッ化
物としては、通常使用されているもの、例えば、フッ化
水素酸、ケイフッ化水素酸等が挙げられるが、これらに
限定されるものではない。金属基材の種類に依存して、
例えばスチールまたは亜鉛メッキ鋼板に適用された場
合、密着性を最良のものにするべく、金属をエッチング
するために追加量のクロム酸（組成物中約０．５重量％
まで）が必要とされ得る。この付加的なエッチングは、
分子中に酸基及び／又は酸化性基及び／又はフッ素アニ
オンを有する化合物、このような化合物の混合物、ない
し他の酸及び酸化性成分及びフッ化物を含有する混合物
を用いることにより行ってもよい。必要に応じて存在し
てもよいフッ化物は、０．０５〜０．１３重量％の量で
存在するのが好ましい。
【００１８】クロム酸の一部は、Ｃｒ3+に還元され、当
該組成物により得られる保護層の腐食防止効果を増大さ
せる。組成物中のクロム化合物の濃度が上記範囲を外れ
た場合、基材に対するコーティング層の密着性またはコ
ーティング層に対する仕上層の密着性が不充分になるか
もしれない。
該組成物により得られる保護層の腐食防止効果を増大さ
せる。組成物中のクロム化合物の濃度が上記範囲を外れ
た場合、基材に対するコーティング層の密着性またはコ
ーティング層に対する仕上層の密着性が不充分になるか
もしれない。
【００１９】使用されるアクリル酸誘導体は、好ましく
は、その酸性樹脂である。
は、その酸性樹脂である。
【００２０】本発明組成物をアルミニウム基材上で使用
する場合の好ましい組成としては、アクリル酸またはそ
の誘導体約３重量％、水酸化バリウム約０．７２重量％
及びクロム化合物約０．４２重量％を含有する。該組成
物の残部は、水及び上記通常の添加剤からなる。
する場合の好ましい組成としては、アクリル酸またはそ
の誘導体約３重量％、水酸化バリウム約０．７２重量％
及びクロム化合物約０．４２重量％を含有する。該組成
物の残部は、水及び上記通常の添加剤からなる。
【００２１】本発明のコーティング組成物は、前記水酸
化物及びアクリル酸又はその誘導体の水溶液から慣用さ
れている方法で調製できる。
化物及びアクリル酸又はその誘導体の水溶液から慣用さ
れている方法で調製できる。
【００２２】本発明のコーティング組成物の調製方法の
好ましい形態としては、アクリル酸またはその誘導体の
適当な水溶液と固体の形態の適量の水酸化バリウムと
を、２０℃〜８０℃の間の温度で混合し、得られる水性
分散液に他の通常の添加剤を適量加える方法が挙げられ
る。この方法によると、低すぎるかまたは高すぎる温度
ではアクリレートが硬化するので、温度が重要である。
この方法によると、水酸化物溶液とアクリル酸またはそ
の誘導体のディスパージョンとを混合する場合に比し、
より高いアクリル濃度（ａｃｒｙｌｉｃ ｃｏｎｃｅｎ
ｔｒａｔｉｏｎ）が得られる。
好ましい形態としては、アクリル酸またはその誘導体の
適当な水溶液と固体の形態の適量の水酸化バリウムと
を、２０℃〜８０℃の間の温度で混合し、得られる水性
分散液に他の通常の添加剤を適量加える方法が挙げられ
る。この方法によると、低すぎるかまたは高すぎる温度
ではアクリレートが硬化するので、温度が重要である。
この方法によると、水酸化物溶液とアクリル酸またはそ
の誘導体のディスパージョンとを混合する場合に比し、
より高いアクリル濃度（ａｃｒｙｌｉｃ ｃｏｎｃｅｎ
ｔｒａｔｉｏｎ）が得られる。
【００２３】本発明は、本発明のコーティング組成物を
用いる金属表面の前処理方法及び該方法によって得られ
る基材にも関する。本発明のコーティング組成物は、通
常、得られるコーティング層の乾燥重量が０．５〜１．
０ｇ／ｍ2となるような量で基材に塗布される。顔料及
び他の充填剤が該組成物中に存在する場合、乾燥重量
は、約３．０ｇ／ｍ2までとすることができる。スプレ
ー、ローリング及び浸漬等の大抵の公知の塗布方法を用
いることができる。
用いる金属表面の前処理方法及び該方法によって得られ
る基材にも関する。本発明のコーティング組成物は、通
常、得られるコーティング層の乾燥重量が０．５〜１．
０ｇ／ｍ2となるような量で基材に塗布される。顔料及
び他の充填剤が該組成物中に存在する場合、乾燥重量
は、約３．０ｇ／ｍ2までとすることができる。スプレ
ー、ローリング及び浸漬等の大抵の公知の塗布方法を用
いることができる。
【００２４】以下に本発明を、次の実施例及び比較例を
参照して説明する。
参照して説明する。
【００２５】
実施例１ 本発明のコーティング組成物（ＰＲＩＭＥＣＯＡＴ ９
４）を、以下の量の出発物質より調製した： 量 ｋｇ／１００ｋｇ ベース物質 ８３．９２ 脱イオン水（ｄｅｍｉｎｅｒａｌｉｚｅｄ ｗａｔｅｒ） ０．７２ 水酸化バリウム １２．００ ネオクリル（Ｎｅｏｃｒｙｌ） Ｗ−１２２０（アクリ レート樹脂２５％） ０．４２ クロム酸（ｃｈｒｏｍｉｃ ａｃｉｄ） ２．９４ アモルファスケイ酸塩（ａｍｏｒｐｈｏｕｓ ｓｉｌｉ− ｃａｔｅ）、アルコール、分散補助剤、顔料、界面活性 剤、充填剤、フッ化物及び還元剤（ｒｅｄｕｃｔａｎｔ) を含有する添加剤 この組成物は、金属基材に塗布される場合、基材の腐食
が防止されるような処理層ないし化成層（ｃｏｎｖｅｒ
ｓｉｏｎ ｌａｙｅｒ）を生成する。加えて、該処理層
は、基材及び仕上層の双方への密着性が充分であるよう
な構造を有していると考えられる。上記組成物が、アル
ミニウム、例えばガルファン（Ｇａｌｆａｎ）及びガル
バルム（Ｇａｌｖａｌｕｍ）のような亜鉛メッキ鋼板
（ｇａｌｖａｎｉｚｅｄ ｓｔｅｅｌ）並びにスチール
に塗布されるとき、得られる保護層は、処理層及びプラ
イマー層の両方に置き換わるものである。
４）を、以下の量の出発物質より調製した： 量 ｋｇ／１００ｋｇ ベース物質 ８３．９２ 脱イオン水（ｄｅｍｉｎｅｒａｌｉｚｅｄ ｗａｔｅｒ） ０．７２ 水酸化バリウム １２．００ ネオクリル（Ｎｅｏｃｒｙｌ） Ｗ−１２２０（アクリ レート樹脂２５％） ０．４２ クロム酸（ｃｈｒｏｍｉｃ ａｃｉｄ） ２．９４ アモルファスケイ酸塩（ａｍｏｒｐｈｏｕｓ ｓｉｌｉ− ｃａｔｅ）、アルコール、分散補助剤、顔料、界面活性 剤、充填剤、フッ化物及び還元剤（ｒｅｄｕｃｔａｎｔ) を含有する添加剤 この組成物は、金属基材に塗布される場合、基材の腐食
が防止されるような処理層ないし化成層（ｃｏｎｖｅｒ
ｓｉｏｎ ｌａｙｅｒ）を生成する。加えて、該処理層
は、基材及び仕上層の双方への密着性が充分であるよう
な構造を有していると考えられる。上記組成物が、アル
ミニウム、例えばガルファン（Ｇａｌｆａｎ）及びガル
バルム（Ｇａｌｖａｌｕｍ）のような亜鉛メッキ鋼板
（ｇａｌｖａｎｉｚｅｄ ｓｔｅｅｌ）並びにスチール
に塗布されるとき、得られる保護層は、処理層及びプラ
イマー層の両方に置き換わるものである。
【００２６】この組成物がスチール及び亜鉛上に用いら
れるとき、大抵の場合、無機酸及び酸化性成分（ｏｘｉ
ｄｉｚｉｎｇ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ）を含有する付加
的なエッチング溶液が、前に既に述べたように該組成物
に加えられる。以下の実施例においては、クロム酸を含
有する水性エッチング溶液が、実施例１に従い製造され
たコーティング組成物に、コーティング組成物の全量に
対して０．５重量％の量で添加された。
れるとき、大抵の場合、無機酸及び酸化性成分（ｏｘｉ
ｄｉｚｉｎｇ ｃｏｍｐｏｎｅｎｔｓ）を含有する付加
的なエッチング溶液が、前に既に述べたように該組成物
に加えられる。以下の実施例においては、クロム酸を含
有する水性エッチング溶液が、実施例１に従い製造され
たコーティング組成物に、コーティング組成物の全量に
対して０．５重量％の量で添加された。
【００２７】実施例２ アルミニウム ５０５０ Ｈ２６上で、３つの異なるコ
ーティングシステムを用いて以下の試験を行った。コー
ティングシステムＡは、イエロークロメート（ｙｅｌｌ
ｏｗ ｃｈｒｏｍａｔｅ）（ＡＤ Ｃｈｒｏｍａｔｅ
１２）及び艶消ポリエステルワニス（ＨＣＩコーティン
グ（ＨＣＩ ｃｏａｔｉｎｇ）社のポリセラム１６（Ｐ
ｏｌｙｃｅｒａｍ １６））である上塗り層からなるも
のであった。このような処理は、コイルコーティングラ
イン（ｃｏｉｌ ｃｏａｔｉｎｇｌｉｎｅｓ）における
ルーフシステム（ｒｏｏｆ ｓｙｓｔｅｍｓ）の製造に
おいて通常行われているものである。焼付け時間は、約
３０秒、焼付け温度は３００℃でＰＭＴ（基材の到達し
た最高温度）は２４０℃であった。
ーティングシステムを用いて以下の試験を行った。コー
ティングシステムＡは、イエロークロメート（ｙｅｌｌ
ｏｗ ｃｈｒｏｍａｔｅ）（ＡＤ Ｃｈｒｏｍａｔｅ
１２）及び艶消ポリエステルワニス（ＨＣＩコーティン
グ（ＨＣＩ ｃｏａｔｉｎｇ）社のポリセラム１６（Ｐ
ｏｌｙｃｅｒａｍ １６））である上塗り層からなるも
のであった。このような処理は、コイルコーティングラ
イン（ｃｏｉｌ ｃｏａｔｉｎｇｌｉｎｅｓ）における
ルーフシステム（ｒｏｏｆ ｓｙｓｔｅｍｓ）の製造に
おいて通常行われているものである。焼付け時間は、約
３０秒、焼付け温度は３００℃でＰＭＴ（基材の到達し
た最高温度）は２４０℃であった。
【００２８】コーティングシステムＢは、ポリエステル
プライマー（ダイナミットノーベル（Ｄｙｎａｍｉｔ
Ｎｏｂｅｌ）社のＬ２０６）の中間層が、クロメート処
理層（ｃｈｒｏｍａｔｉｎｇ ｌａｙｅｒ）と上塗り層
との間に塗布された以外はコーティングシステムＡと同
一であった。
プライマー（ダイナミットノーベル（Ｄｙｎａｍｉｔ
Ｎｏｂｅｌ）社のＬ２０６）の中間層が、クロメート処
理層（ｃｈｒｏｍａｔｉｎｇ ｌａｙｅｒ）と上塗り層
との間に塗布された以外はコーティングシステムＡと同
一であった。
【００２９】コーティングシステムＣは、イエロークロ
メートに代えて、本発明の処理層（実施例１のＰＲＩＭ
ＥＣＯＡＴ ９４）を使用したこと以外はコーティング
システムＡと同一であった。
メートに代えて、本発明の処理層（実施例１のＰＲＩＭ
ＥＣＯＡＴ ９４）を使用したこと以外はコーティング
システムＡと同一であった。
【００３０】各コーティングシステムの適用後直ちにい
くつかの試験を実施した。これら試験は、以下のもので
ある。
くつかの試験を実施した。これら試験は、以下のもので
ある。
【００３１】Ｉ． クロスハッチ（ｃｒｏｓｓ−ｈａｔ
ｃｈ）試験による密着性、フラット（コーティング表面
がクロスハッチされる。粘着テープが貼られ、その後、
剥がされる。） II． クロスハッチングがある場合とない場合のエリク
セン（Ｅｒｉｃｈｓｅｎ） （８ｍｍ） III. 曲げを伴う場合の密着性（クロスハッチされた試
験片が曲げられ、粘着テープが貼られ、その後剥がされ
る。） 以下の表において、数値は、０（コーティングの完全な
剥がれ）から１０（良好、即ち、目視で変化がみられな
い）までの標準スケールの値である。
ｃｈ）試験による密着性、フラット（コーティング表面
がクロスハッチされる。粘着テープが貼られ、その後、
剥がされる。） II． クロスハッチングがある場合とない場合のエリク
セン（Ｅｒｉｃｈｓｅｎ） （８ｍｍ） III. 曲げを伴う場合の密着性（クロスハッチされた試
験片が曲げられ、粘着テープが貼られ、その後剥がされ
る。） 以下の表において、数値は、０（コーティングの完全な
剥がれ）から１０（良好、即ち、目視で変化がみられな
い）までの標準スケールの値である。
【００３２】また、以下の表の試験IIIの記載におい
て、Ｔの後ろの数字は、折り曲げられた試験片の平行と
なった端と端の間の間隔（ｍｍ）を示す。例えば、Ｔ０
は間隔０ｍｍであり、Ｔ３は間隔３ｍｍである。
て、Ｔの後ろの数字は、折り曲げられた試験片の平行と
なった端と端の間の間隔（ｍｍ）を示す。例えば、Ｔ０
は間隔０ｍｍであり、Ｔ３は間隔３ｍｍである。
【００３３】結果を表１に示す。
【００３４】
【表１】
【００３５】これら試験は、脱イオン水中での２時間の
煮沸後及び５００時間にわたる塩／酢酸水スプレー（Ｓ
ＡＳ）処理後にもそれぞれ実施された。試験結果を、表
２及び表３に示す。
煮沸後及び５００時間にわたる塩／酢酸水スプレー（Ｓ
ＡＳ）処理後にもそれぞれ実施された。試験結果を、表
２及び表３に示す。
【００３６】
【表２】
【００３７】
【表３】
【００３８】実施例３ 実施例２と同等の試験が、３つの異なるコーティングシ
ステムを同様に用いてスチール上で実施された。コーテ
ィングシステムＤは、リン酸鉄処理（ｉｒｏｎｐｈｏｓ
ｐｈａｔｉｎｇ）システム（ＡＤ Ｐｈｏｓｐｈａｔｅ
Ｈ６０）、艶消ポリエステルワニス（ＨＣＩコーティ
ング（ＨＣＩ ｃｏａｔｉｎｇ）社のポリセラム（Ｐｏ
ｌｙｃｅｒａｍ）１６）である上塗り層から成る。この
ような処理は、コイルコーティングラインにおけるルー
フシステムの製造において通例である。焼付け時間、焼
き付け温度及びＰＭＴは、実施例２の値と同一であっ
た。
ステムを同様に用いてスチール上で実施された。コーテ
ィングシステムＤは、リン酸鉄処理（ｉｒｏｎｐｈｏｓ
ｐｈａｔｉｎｇ）システム（ＡＤ Ｐｈｏｓｐｈａｔｅ
Ｈ６０）、艶消ポリエステルワニス（ＨＣＩコーティ
ング（ＨＣＩ ｃｏａｔｉｎｇ）社のポリセラム（Ｐｏ
ｌｙｃｅｒａｍ）１６）である上塗り層から成る。この
ような処理は、コイルコーティングラインにおけるルー
フシステムの製造において通例である。焼付け時間、焼
き付け温度及びＰＭＴは、実施例２の値と同一であっ
た。
【００３９】コーティングシステムＥは、ポリエステル
プライマー（ダイナミットノーベル社のＬ２０６）の中
間層が存在すること以外はコーティングシステムＤと同
一であった。
プライマー（ダイナミットノーベル社のＬ２０６）の中
間層が存在すること以外はコーティングシステムＤと同
一であった。
【００４０】コーティングシステムＦは、リン酸鉄層に
代えて、本発明の処理層（ＰＲＩＭＥＣＯＡＴ ９４）
を使用した以外はコーティングシステムＤと同一であっ
た。
代えて、本発明の処理層（ＰＲＩＭＥＣＯＡＴ ９４）
を使用した以外はコーティングシステムＤと同一であっ
た。
【００４１】各コーティングシステムの適用後直ちに上
記標準試験Ｉ〜IIIが実施された。前記と同様に、これ
ら標準試験は、脱イオン水中での２時間の煮沸後にも行
われた。
記標準試験Ｉ〜IIIが実施された。前記と同様に、これ
ら標準試験は、脱イオン水中での２時間の煮沸後にも行
われた。
【００４２】結果を、それぞれ表４及び表５に示す。
【００４３】
【表４】
【００４４】
【表５】
【００４５】実施例４ 慣用されている前処理に供された亜鉛メッキ鋼板（０．
６ｍｍ Ｚ１００）上で、３つの異なるコーティングシ
ステムを用いて以下の試験が行われた。コーティングシ
ステムＧは、通常プライマー上に塗布され、ルーフシス
テム用に設計されたペイント（ガードナーによる光沢
９、層厚さ１９〜２１マイクロメーター）から成る。焼
付け時間は、約３５秒、焼付け温度は３２０℃、ＰＭＴ
は２４０℃であった。
６ｍｍ Ｚ１００）上で、３つの異なるコーティングシ
ステムを用いて以下の試験が行われた。コーティングシ
ステムＧは、通常プライマー上に塗布され、ルーフシス
テム用に設計されたペイント（ガードナーによる光沢
９、層厚さ１９〜２１マイクロメーター）から成る。焼
付け時間は、約３５秒、焼付け温度は３２０℃、ＰＭＴ
は２４０℃であった。
【００４６】コーティングシステムＨは、コーティング
システムＧを含有する実際に慣用されているシステムで
あり、ポリエステルプライマーの中間層（ダイナミット
ノーベルのＬ２０６／４０１の組合せ）が塗布された。
システムＧを含有する実際に慣用されているシステムで
あり、ポリエステルプライマーの中間層（ダイナミット
ノーベルのＬ２０６／４０１の組合せ）が塗布された。
【００４７】コーティングシステムＫは、本発明の処理
層（ＰＲＩＭＥＣＯＡＴ ９４）を用いた以外はコーテ
ィングシステムＧと同一であった。
層（ＰＲＩＭＥＣＯＡＴ ９４）を用いた以外はコーテ
ィングシステムＧと同一であった。
【００４８】各コーティングシステムの塗布後直ちに、
及び脱イオン水中での２時間の煮沸後及び１０００時間
にわたる塩／酢酸水スプレー処理後に上記の標準試験が
実施された。
及び脱イオン水中での２時間の煮沸後及び１０００時間
にわたる塩／酢酸水スプレー処理後に上記の標準試験が
実施された。
【００４９】試験結果を、表６〜８に示す。
【００５０】
【表６】
【００５１】
【表７】
【００５２】
【表８】
Claims (7)
- 【請求項１】 アクリル酸又はその誘導体、二価金属の
水酸化物及びクロム化合物を含有し、残部が通常の添加
剤及び水であり、該二価金属がバリウムであり、該アク
リル酸又はその誘導体と水酸化バリウムとの重量比が
１：０．０８〜０．３０である金属表面の前処理用コー
ティング組成物。 - 【請求項２】 アクリル酸誘導体が、酸性樹脂である請
求項１に記載のコーティング組成物。 - 【請求項３】 コーティング組成物が、アクリル樹脂ま
たはその誘導体を６重量％以下の量で含有する請求項１
に記載のコーティング組成物。 - 【請求項４】 コーティング組成物が、アクリル樹脂ま
たはその誘導体３重量％、水酸化バリウム０．７２重量
％及びクロム化合物０．４２重量％を含有する請求項１
に記載のコーティング組成物。 - 【請求項５】 アクリル酸またはその誘導体の適当な水
溶液及び適量の水酸化バリウムを２０℃〜８０℃の間の
温度で混合し、得られる水性ディスパージョンにクロム
酸と他の通常の添加剤を適量加える請求項１に記載のコ
ーティング組成物の調製方法。 - 【請求項６】 金属表面の前処理方法であって、請求項
１に記載のコーティング組成物を、あらかじめ脱脂され
酸化物の無い基材に、塗布層が乾燥後、乾燥重量０．５
〜３ｇ／ｍ2となるように塗布する方法。 - 【請求項７】 請求項６に記載の方法を適用することに
より得られる金属基材。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL9500250 | 1995-02-10 | ||
| NL9500250A NL9500250A (nl) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | Bekledingspreparaat voor het voorbehandelen van metaaloppervlakken en werkwijze onder toepassing daarvan. |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08239619A true JPH08239619A (ja) | 1996-09-17 |
Family
ID=19865568
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8024370A Pending JPH08239619A (ja) | 1995-02-10 | 1996-02-09 | 金属表面前処理用コーティング組成物及び該組成物を用いた方法 |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5632828A (ja) |
| EP (1) | EP0726334B1 (ja) |
| JP (1) | JPH08239619A (ja) |
| AT (1) | ATE179762T1 (ja) |
| DE (1) | DE69602291T2 (ja) |
| ES (1) | ES2132834T3 (ja) |
| NL (1) | NL9500250A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10105073A1 (de) * | 2001-02-05 | 2002-08-08 | Basf Ag | Verwendung wässriger Zusammensetzungen für die Beschichtung von Bauteilen aus Metall |
| WO2017214777A1 (zh) * | 2016-06-12 | 2017-12-21 | 深圳市恒兆智科技有限公司 | 镀锌钝化剂及镀锌工件表面钝化处理方法 |
| CN112778862B (zh) * | 2021-01-08 | 2022-03-22 | 上海涂固安高科技有限公司 | 一种金属专用油漆前处理剂及其制备方法 |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3350285A (en) * | 1963-07-20 | 1967-10-31 | Ngk Insulators Ltd | Method of forming rust-proofing and corrosion-resisting coating on metal surfaces |
| US3403088A (en) * | 1964-05-18 | 1968-09-24 | Ppg Industries Inc | Electrodeposition of water-dispersed acrylic interpolymers |
| JPS52103428A (en) * | 1976-02-27 | 1977-08-30 | Toagosei Chem Ind Co Ltd | Prvention of waterproof coating compositions from tack |
| JPS6029473A (ja) * | 1983-07-29 | 1985-02-14 | Yaskawa Electric Mfg Co Ltd | 鋼板の電気絶縁被膜生成法 |
| DE3407283A1 (de) * | 1984-02-28 | 1985-09-12 | Elektro-Brite GmbH & Co. KG, 6097 Trebur | Verfahren zum stromlosen aufbringen von chromueberzuegen und von kunststoffueberzuegen auf chromatierbare metalloberflaechen und bad zur durchfuehrung des verfahrens |
| DE3782326T2 (de) * | 1986-07-14 | 1993-05-06 | Nihon Parkerizing | Zusammensetzung zur behandlung einer metallflaeche und behandlungsverfahren. |
-
1995
- 1995-02-10 NL NL9500250A patent/NL9500250A/nl not_active Application Discontinuation
-
1996
- 1996-01-18 US US08/588,347 patent/US5632828A/en not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-07 DE DE69602291T patent/DE69602291T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1996-02-07 ES ES96200263T patent/ES2132834T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-07 EP EP96200263A patent/EP0726334B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1996-02-07 AT AT96200263T patent/ATE179762T1/de not_active IP Right Cessation
- 1996-02-09 JP JP8024370A patent/JPH08239619A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5632828A (en) | 1997-05-27 |
| DE69602291D1 (de) | 1999-06-10 |
| ATE179762T1 (de) | 1999-05-15 |
| DE69602291T2 (de) | 1999-09-30 |
| ES2132834T3 (es) | 1999-08-16 |
| NL9500250A (nl) | 1996-09-02 |
| EP0726334A1 (en) | 1996-08-14 |
| EP0726334B1 (en) | 1999-05-06 |
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