JPH08238688A - ウエザストリップの製造方法 - Google Patents
ウエザストリップの製造方法Info
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- JPH08238688A JPH08238688A JP7047265A JP4726595A JPH08238688A JP H08238688 A JPH08238688 A JP H08238688A JP 7047265 A JP7047265 A JP 7047265A JP 4726595 A JP4726595 A JP 4726595A JP H08238688 A JPH08238688 A JP H08238688A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 基体部の表面長手方向に中央シール部と偏平
部とが連続して形成されたウエザストリップを製造する
方法でにおいて、中空シール部と偏平部との外観上の見
え幅を略同じにすることで見栄えの悪化を防止する。 【構成】 基体部２と、該基体部２の表面の一側寄りに
一端部が一体に接合され他端部が基体部２の他側に位置
しかつ自由端となって断面略湾曲状をなす湾曲リップ１
１と、を押出成形によって一体に形成する押出成形工程
と、湾曲リップ１１の自由端側を基体部２の他側に押付
けて貼着することで、湾曲リップ１１によって中空の閉
じ断面をなす中空シール部１２を形成する貼着工程と、
湾曲リップ１１の自由端側を基体部２の他側に貼着する
際、予め偏平部２１に対応する部分において湾曲リップ
１１を基体部２の表面に押付けながら圧着することで、
湾曲リップ１１によって偏平部２１を形成する賦形工程
と、を備えている。
部とが連続して形成されたウエザストリップを製造する
方法でにおいて、中空シール部と偏平部との外観上の見
え幅を略同じにすることで見栄えの悪化を防止する。 【構成】 基体部２と、該基体部２の表面の一側寄りに
一端部が一体に接合され他端部が基体部２の他側に位置
しかつ自由端となって断面略湾曲状をなす湾曲リップ１
１と、を押出成形によって一体に形成する押出成形工程
と、湾曲リップ１１の自由端側を基体部２の他側に押付
けて貼着することで、湾曲リップ１１によって中空の閉
じ断面をなす中空シール部１２を形成する貼着工程と、
湾曲リップ１１の自由端側を基体部２の他側に貼着する
際、予め偏平部２１に対応する部分において湾曲リップ
１１を基体部２の表面に押付けながら圧着することで、
湾曲リップ１１によって偏平部２１を形成する賦形工程
と、を備えている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ウエザストリップ
（ドアオープニングトリム、モールディング等を含む）
の製造方法に関する。
（ドアオープニングトリム、モールディング等を含む）
の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】この種のウエザストリップにおいて、基
体部の一側面長手方向の全長にわたって中空シール部が
形成されたウエザストリップをドアの開口部回りに装着
すると、ドアを閉じたときの中空シール部の弾性変形に
基づく反力が過大となり、ドアの閉りが悪くなる。ま
た、ウエザストリップの外側にガーニッシュのような他
の部品を組付ける必要のある場合には、そのウエザスト
リップの中空シール部が前記他の部品の組付けの妨害物
となることがある。
体部の一側面長手方向の全長にわたって中空シール部が
形成されたウエザストリップをドアの開口部回りに装着
すると、ドアを閉じたときの中空シール部の弾性変形に
基づく反力が過大となり、ドアの閉りが悪くなる。ま
た、ウエザストリップの外側にガーニッシュのような他
の部品を組付ける必要のある場合には、そのウエザスト
リップの中空シール部が前記他の部品の組付けの妨害物
となることがある。
【０００３】このため、従来、図９と図１０に示すよう
に、ウエザストリップ１０１の基体部１０２の一側面長
手方向の全長にわたって押出成形された中空シール部１
１２のうち、必要としない部分がローラによって偏平に
押しつぶされて偏平部１１７が形成されることが知られ
ている。また、このような構造をもつウエザストリップ
（ドアオープニングトリム）とその製造方法には、例え
ば、特公平３−７１２８８号公報に開示されている。
に、ウエザストリップ１０１の基体部１０２の一側面長
手方向の全長にわたって押出成形された中空シール部１
１２のうち、必要としない部分がローラによって偏平に
押しつぶされて偏平部１１７が形成されることが知られ
ている。また、このような構造をもつウエザストリップ
（ドアオープニングトリム）とその製造方法には、例え
ば、特公平３−７１２８８号公報に開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、前記従来に
おいては、図１０に示すように、中空シール部１１２が
偏平に押しつぶされてなる偏平部１１７の外観上の見え
幅Ｗ２は、中空シール部１１２の見え幅Ｗ１よりも増大
されるため、これによって見栄えが悪化されるととも
に、その偏平部１１７の外側にガーニッシュを組付けよ
うとすると、偏平部１１７の一部がガーニッシュに当っ
て組付けの妨害物となることがある。また、図１１に示
すように、中空シール部１１２の中空室１１３はその両
側の偏平部１１７によって密閉室となることから、中空
シール部１１２が発泡剤混入の加硫ゴムより形成される
場合、加硫槽において、中空シール部１１２が加硫され
るときに、発泡剤の分解ガスが中空室１１３内に充満さ
れ、その分解ガスのガス圧によって、図１１の鎖線で示
されるように中空シール部１１２が過大に膨張される不
具合が生じる。
おいては、図１０に示すように、中空シール部１１２が
偏平に押しつぶされてなる偏平部１１７の外観上の見え
幅Ｗ２は、中空シール部１１２の見え幅Ｗ１よりも増大
されるため、これによって見栄えが悪化されるととも
に、その偏平部１１７の外側にガーニッシュを組付けよ
うとすると、偏平部１１７の一部がガーニッシュに当っ
て組付けの妨害物となることがある。また、図１１に示
すように、中空シール部１１２の中空室１１３はその両
側の偏平部１１７によって密閉室となることから、中空
シール部１１２が発泡剤混入の加硫ゴムより形成される
場合、加硫槽において、中空シール部１１２が加硫され
るときに、発泡剤の分解ガスが中空室１１３内に充満さ
れ、その分解ガスのガス圧によって、図１１の鎖線で示
されるように中空シール部１１２が過大に膨張される不
具合が生じる。
【０００５】この発明の目的は、前記従来の問題点に鑑
み、中空シール部と偏平部との外観上の見え幅を略同じ
にすることで見栄えの悪化を防止することができるウエ
ザストリップを容易に製造することができる製造方法を
提供することである。また、この発明の他の目的は、中
空シール部の中空室内のガス圧によって中空シール部が
過大に膨張される不具合を解消することである。
み、中空シール部と偏平部との外観上の見え幅を略同じ
にすることで見栄えの悪化を防止することができるウエ
ザストリップを容易に製造することができる製造方法を
提供することである。また、この発明の他の目的は、中
空シール部の中空室内のガス圧によって中空シール部が
過大に膨張される不具合を解消することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係るウエザストリップの製造方法
は、基体部の表面長手方向に中空シール部と偏平部とが
連続して形成されたウエザストリップを製造する方法で
あって、基体部と、該基体部の表面の一側寄りに一端部
が一体に接合され他端部が前記基体部の他側に位置しか
つ自由端となって断面略湾曲状をなす湾曲リップと、を
押出成形によって一体に形成する押出成形工程と、前記
湾曲リップの自由端側を前記基体部の他側に押付けて貼
着することで、前記湾曲リップによって中空の閉じ断面
をなす中空シール部を形成する貼着工程と、前記湾曲リ
ップの自由端側を基体部の他側に貼着する際、予め前記
偏平部に対応する部分において前記湾曲リップを前記基
体部の表面に押付けながら圧着することで、前記湾曲リ
ップによって偏平部を形成する賦形工程と、を備えてい
る。また、請求項２の発明に係るウエザストリップの製
造方法は、基体部の表面長手方向に中空シール部と偏平
部とが連続して形成されたウエザストリップを製造する
方法であって、基体部と、該基体部の表面の一側寄りに
一端部が一体に接合され他端部が前記基体部の他側に位
置しかつ自由端となって断面略湾曲状をなす湾曲リップ
と、を押出成形によって一体に形成する押出成形工程
と、前記湾曲リップの自由端側を前記基体部の他側に押
付けて貼着することで、前記湾曲リップによって中空の
閉じ断面をなす中空シール部を形成する貼着工程と、前
記湾曲リップの自由端側を基体部の他側に貼着する際、
予め前記偏平部に対応する部分において前記湾曲リップ
を前記基体部の表面に押付けながら圧着することで、前
記湾曲リップによって偏平部を形成する賦形工程と、前
記中空シール部にガス抜き孔を形成する孔明け工程と、
を備えている。
に、請求項１の発明に係るウエザストリップの製造方法
は、基体部の表面長手方向に中空シール部と偏平部とが
連続して形成されたウエザストリップを製造する方法で
あって、基体部と、該基体部の表面の一側寄りに一端部
が一体に接合され他端部が前記基体部の他側に位置しか
つ自由端となって断面略湾曲状をなす湾曲リップと、を
押出成形によって一体に形成する押出成形工程と、前記
湾曲リップの自由端側を前記基体部の他側に押付けて貼
着することで、前記湾曲リップによって中空の閉じ断面
をなす中空シール部を形成する貼着工程と、前記湾曲リ
ップの自由端側を基体部の他側に貼着する際、予め前記
偏平部に対応する部分において前記湾曲リップを前記基
体部の表面に押付けながら圧着することで、前記湾曲リ
ップによって偏平部を形成する賦形工程と、を備えてい
る。また、請求項２の発明に係るウエザストリップの製
造方法は、基体部の表面長手方向に中空シール部と偏平
部とが連続して形成されたウエザストリップを製造する
方法であって、基体部と、該基体部の表面の一側寄りに
一端部が一体に接合され他端部が前記基体部の他側に位
置しかつ自由端となって断面略湾曲状をなす湾曲リップ
と、を押出成形によって一体に形成する押出成形工程
と、前記湾曲リップの自由端側を前記基体部の他側に押
付けて貼着することで、前記湾曲リップによって中空の
閉じ断面をなす中空シール部を形成する貼着工程と、前
記湾曲リップの自由端側を基体部の他側に貼着する際、
予め前記偏平部に対応する部分において前記湾曲リップ
を前記基体部の表面に押付けながら圧着することで、前
記湾曲リップによって偏平部を形成する賦形工程と、前
記中空シール部にガス抜き孔を形成する孔明け工程と、
を備えている。
【０００７】
【作用】前記したように構成されるこの発明に係るウエ
ザストリップの製造方法において、押出成形工程では、
基体部と、他端が自由端となった湾曲リップとが一体に
形成され、貼着工程では、湾曲リップの自由端側が基体
部の他側に貼着されることで中空シール部が形成され
る。賦形工程では、湾曲リップが基体部の表面に押付け
られながら圧着されることで偏平部が形成される。した
がって、中空シール部を偏平に押しつぶされて圧着する
ことで偏平部を形成する従来の製造方法と異なり、他端
が自由端となっている湾曲リップを基体部の表面に押付
けながら圧着して偏平部を形成することで、偏平部の外
観上の見え幅が中空シール部の見え幅に比し過大となっ
て見栄えを悪化させるという不具合が生じない。また、
中空シール部にガス抜き孔を形成する孔明け工程を備え
ることで、中空シール部の中空室内のガスがガス抜き孔
から外部に排出される。
ザストリップの製造方法において、押出成形工程では、
基体部と、他端が自由端となった湾曲リップとが一体に
形成され、貼着工程では、湾曲リップの自由端側が基体
部の他側に貼着されることで中空シール部が形成され
る。賦形工程では、湾曲リップが基体部の表面に押付け
られながら圧着されることで偏平部が形成される。した
がって、中空シール部を偏平に押しつぶされて圧着する
ことで偏平部を形成する従来の製造方法と異なり、他端
が自由端となっている湾曲リップを基体部の表面に押付
けながら圧着して偏平部を形成することで、偏平部の外
観上の見え幅が中空シール部の見え幅に比し過大となっ
て見栄えを悪化させるという不具合が生じない。また、
中空シール部にガス抜き孔を形成する孔明け工程を備え
ることで、中空シール部の中空室内のガスがガス抜き孔
から外部に排出される。
【０００８】
【実施例】以下、この発明の一実施例を図１〜図８にし
たがって説明する。図５〜図８において、車両のドアオ
ープニングトリムとして用いられるウエザストリップ１
は、押出成形によって一体に形成された基体部２と中空
シール部１２とを主体として構成されている。前記基体
部２は、芯金３がインサートされた合成樹脂、ゴム等、
例えばＥＰＤＭのような加硫ゴムよりなり、かつドア開
口部における車両ボディ５のフランジ６に差込まれる断
面略Ｕ字状に形成され、その溝内の対向する内壁面には
前記フランジ６に弾性的に圧接して係合する所要数の保
持リップ４が形成されている。
たがって説明する。図５〜図８において、車両のドアオ
ープニングトリムとして用いられるウエザストリップ１
は、押出成形によって一体に形成された基体部２と中空
シール部１２とを主体として構成されている。前記基体
部２は、芯金３がインサートされた合成樹脂、ゴム等、
例えばＥＰＤＭのような加硫ゴムよりなり、かつドア開
口部における車両ボディ５のフランジ６に差込まれる断
面略Ｕ字状に形成され、その溝内の対向する内壁面には
前記フランジ６に弾性的に圧接して係合する所要数の保
持リップ４が形成されている。
【０００９】前記基体部２の表面の長手方向には、発泡
の加硫ゴムよりなり、かつ弾性に富む中空シール部１２
と、該中空シール部１２と同材質の偏平部２１とが連続
して形成されている。この実施例において、図７と図８
に示すように、ガーニッシュ７が組付けられる長手方向
両端部に偏平部２１が形成されその両偏平部２１に挟ま
れて中空シール部１２が形成されている。前記中空シー
ル部１２には、同中空シール部１２の中空室１３を外部
に開口させるガス抜き孔１４が形成されており、加硫槽
３０において中空シール部１２が加硫されるときに中空
室１３に発生する分解ガスを前記ガス抜き孔１４より外
部に排出するようになっている。
の加硫ゴムよりなり、かつ弾性に富む中空シール部１２
と、該中空シール部１２と同材質の偏平部２１とが連続
して形成されている。この実施例において、図７と図８
に示すように、ガーニッシュ７が組付けられる長手方向
両端部に偏平部２１が形成されその両偏平部２１に挟ま
れて中空シール部１２が形成されている。前記中空シー
ル部１２には、同中空シール部１２の中空室１３を外部
に開口させるガス抜き孔１４が形成されており、加硫槽
３０において中空シール部１２が加硫されるときに中空
室１３に発生する分解ガスを前記ガス抜き孔１４より外
部に排出するようになっている。
【００１０】次に、前記実施例のウエザストリップを製
造する方法を図１〜図４にしたがって説明すると、この
実施例では押出成形工程、貼着工程、賦形工程及び孔明
け工程によってウエザストリップ１が形成される。すな
わち、図１に示すように、押出成形機のダイ２４に形成
された押出口２５から基体部２と湾曲リップ１１とが一
体に押出されて形成される。前記湾曲リップ１１は、中
空シール部１２と偏平部２１とを長手方向に連続して形
成するためのものであり、同湾曲リップ１１の一端部２
は基体部の表面の一側寄りに一体に接合され、同湾曲リ
ップ１１の他端部は、基体部２の他側に僅かな隙間をも
って対向しかつ自由端となって断面略湾曲状をなしてい
る。
造する方法を図１〜図４にしたがって説明すると、この
実施例では押出成形工程、貼着工程、賦形工程及び孔明
け工程によってウエザストリップ１が形成される。すな
わち、図１に示すように、押出成形機のダイ２４に形成
された押出口２５から基体部２と湾曲リップ１１とが一
体に押出されて形成される。前記湾曲リップ１１は、中
空シール部１２と偏平部２１とを長手方向に連続して形
成するためのものであり、同湾曲リップ１１の一端部２
は基体部の表面の一側寄りに一体に接合され、同湾曲リ
ップ１１の他端部は、基体部２の他側に僅かな隙間をも
って対向しかつ自由端となって断面略湾曲状をなしてい
る。
【００１１】前記ダイ２４の押出口２５の前方におい
て、前記湾曲リップ１１の上方には該湾曲リップ１１に
対し接離する賦形ローラ２６が昇降可能に配設されると
ともに、図３と図４に示すように、前記湾曲リップ１１
の自由端部の側方には貼着ローラ２７、切除ローラ２８
及び孔明け機２９がそれぞれ配設されている。そして、
ダイ２４の押出口２５から押出されて基体部２と一体に
形成された湾曲リップ１１の自由端部は前記貼着ローラ
２７によって基体部２の他側端面に押付けられて貼着さ
れることで、前記湾曲リップ１１によって中空の閉じ断
面をなす中空シール部１２が形成される。
て、前記湾曲リップ１１の上方には該湾曲リップ１１に
対し接離する賦形ローラ２６が昇降可能に配設されると
ともに、図３と図４に示すように、前記湾曲リップ１１
の自由端部の側方には貼着ローラ２７、切除ローラ２８
及び孔明け機２９がそれぞれ配設されている。そして、
ダイ２４の押出口２５から押出されて基体部２と一体に
形成された湾曲リップ１１の自由端部は前記貼着ローラ
２７によって基体部２の他側端面に押付けられて貼着さ
れることで、前記湾曲リップ１１によって中空の閉じ断
面をなす中空シール部１２が形成される。
【００１２】前記湾曲リップ１１の自由端側を基体部２
の他側端面に貼着する際、予め、賦形ローラ２６の下降
によって湾曲リップ１１の長手方向のうち偏平部２１に
対応する長さ部分が基本部３の表面に押付けられて圧着
され、これによって偏平部が形成される。
の他側端面に貼着する際、予め、賦形ローラ２６の下降
によって湾曲リップ１１の長手方向のうち偏平部２１に
対応する長さ部分が基本部３の表面に押付けられて圧着
され、これによって偏平部が形成される。
【００１３】また、この実施例において、前記賦形ロー
ラ２６によって湾曲リップ１１を基体部２の表面にしわ
なく圧着するために、賦形ローラ２６は、図３に示すよ
うに、ウエザストリップ１の押出方向に直交する方向に
対し角度θをもって斜めに配設されており、賦形ローラ
２６の下降に基づいて湾曲リップ１１が基体部２の他側
へ寄せつけられながら基体部２の表面に押付けられて圧
着される。
ラ２６によって湾曲リップ１１を基体部２の表面にしわ
なく圧着するために、賦形ローラ２６は、図３に示すよ
うに、ウエザストリップ１の押出方向に直交する方向に
対し角度θをもって斜めに配設されており、賦形ローラ
２６の下降に基づいて湾曲リップ１１が基体部２の他側
へ寄せつけられながら基体部２の表面に押付けられて圧
着される。
【００１４】前記したように、ダイ２４の押出口２５か
ら基体部２と一体に押出成形された湾曲リップ１１が賦
形ローラ２６及び貼着ローラ２７を経ることで、基体部
２の表面長手方向に中空シール部１２と偏平部２１とを
連続して有するウエザストリップ１が形成される。図４
の（Ｂ）に示すように、湾曲リップ１１が基体部２の表
面に圧着されると、偏平部２１が形成されるとともに、
その湾曲リップ１１の自由端側が基体部２の一側端面か
ら所定長さだけはみ出すため、そのはみ出し部分１１ａ
が切除ローラ２８によって切除される。
ら基体部２と一体に押出成形された湾曲リップ１１が賦
形ローラ２６及び貼着ローラ２７を経ることで、基体部
２の表面長手方向に中空シール部１２と偏平部２１とを
連続して有するウエザストリップ１が形成される。図４
の（Ｂ）に示すように、湾曲リップ１１が基体部２の表
面に圧着されると、偏平部２１が形成されるとともに、
その湾曲リップ１１の自由端側が基体部２の一側端面か
ら所定長さだけはみ出すため、そのはみ出し部分１１ａ
が切除ローラ２８によって切除される。
【００１５】その後、孔明け機２９によってウエザスト
リップ１の中空シール部１２にガス抜孔１４が形成さ
れ、同中空シール部１２の中空室１３がガス抜き孔１４
を通して外部に開口される。その後、ウエザストリップ
１は加硫槽３０において加硫された後、引取装置３１に
よって引取られ、図示しない切断装置によって切断され
ることで、製品となる単体のウエザストリップ１が製造
される。
リップ１の中空シール部１２にガス抜孔１４が形成さ
れ、同中空シール部１２の中空室１３がガス抜き孔１４
を通して外部に開口される。その後、ウエザストリップ
１は加硫槽３０において加硫された後、引取装置３１に
よって引取られ、図示しない切断装置によって切断され
ることで、製品となる単体のウエザストリップ１が製造
される。
【００１６】また、前記加硫槽において、ウエザストリ
ップ１の中空シール部１２が、該中空シール部１２に混
入の発泡剤によって加熱発泡される。このとき、発泡剤
の分解ガスが中空シール部１２の中空室１３の内部にも
発生するが、該中空室１３内に発生した分解ガスはガス
抜き孔１４から外部に排出されるため、中空シール部１
２が分解ガスのガス圧によって過大に膨張される不具合
が解消される。また、基体部２は図１に示す押出時の断
面形状から図４に示す製品形状に閉じられる。前記した
ようにウエザストリップ１を製造することで、図６に示
すように、中空シール部１２の外観上の見え幅Ｗ１と偏
平部２１の外観上の見え幅Ｗ２とを略同じにすることが
できる。
ップ１の中空シール部１２が、該中空シール部１２に混
入の発泡剤によって加熱発泡される。このとき、発泡剤
の分解ガスが中空シール部１２の中空室１３の内部にも
発生するが、該中空室１３内に発生した分解ガスはガス
抜き孔１４から外部に排出されるため、中空シール部１
２が分解ガスのガス圧によって過大に膨張される不具合
が解消される。また、基体部２は図１に示す押出時の断
面形状から図４に示す製品形状に閉じられる。前記した
ようにウエザストリップ１を製造することで、図６に示
すように、中空シール部１２の外観上の見え幅Ｗ１と偏
平部２１の外観上の見え幅Ｗ２とを略同じにすることが
できる。
【００１７】なお、前記実施例においては、湾曲リップ
１１が発泡剤混入の加硫ゴムより形成される場合を例示
したが、これに限るものではなく、ソリッドの加硫ゴム
であってもよく、合成樹脂、エラストマ等で形成しても
よい。この場合には、中空シール部１２にガス抜き孔１
４を形成しなくてもよい。
１１が発泡剤混入の加硫ゴムより形成される場合を例示
したが、これに限るものではなく、ソリッドの加硫ゴム
であってもよく、合成樹脂、エラストマ等で形成しても
よい。この場合には、中空シール部１２にガス抜き孔１
４を形成しなくてもよい。
【００１８】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
中空シール部と偏平部との外観上の見え幅を略同じにし
て見栄えの悪化を防止することができるウエザストリッ
プを容易に製造することができる。また、孔明け工程を
備えることで、中空シール部の中空室内のガス圧によっ
て同中空シール部が過大に膨張される不具合を防止する
ことができ、所望とする大きさ、形状の中空シール部を
備えたウエザストリップを容易に製造することができ
る。
中空シール部と偏平部との外観上の見え幅を略同じにし
て見栄えの悪化を防止することができるウエザストリッ
プを容易に製造することができる。また、孔明け工程を
備えることで、中空シール部の中空室内のガス圧によっ
て同中空シール部が過大に膨張される不具合を防止する
ことができ、所望とする大きさ、形状の中空シール部を
備えたウエザストリップを容易に製造することができ
る。
【図１】この発明の一実施例のウエザストリップを押出
成形するダイの正面図である。
成形するダイの正面図である。
【図２】同じくウエザストリップの製造ラインを示す説
明図である。
明図である。
【図３】同じくウエザストリップの製造ラインの主要部
を示す平面図である。
を示す平面図である。
【図４】同じく図３のIV(A) −IV(A) 及びIV(B) −IV
(B) 線にそれぞれ基づく断面図である。
(B) 線にそれぞれ基づく断面図である。
【図５】同じくウエザストリップを示す側面図である。
【図６】同じく図５のIV(A) −IV(A) 及びIV(B) −IV
(B) 線にそれぞれ基づく断面図である。
(B) 線にそれぞれ基づく断面図である。
【図７】同じくウエザストリップを車両のドア開口部に
装着した状態を示す説明図である。
装着した状態を示す説明図である。
【図８】同じく図７のVIII−VIII線に基づく断面図であ
る。
る。
【図９】従来のウエザストリップを示す側面図である。
【図１０】同じく図９のＸ(A) −Ｘ(A) 及びＸ(B) −Ｘ
(B) 線にそれぞれ基づく断面図である。
(B) 線にそれぞれ基づく断面図である。
【図１１】同じくウエザストリップを示す側面図であ
る。
る。
１ ウエザストリップ ２ 基体部 １２ 中空シール部 １３ 中空室 １４ ガス抜き孔 ２１ 偏平部 ２４ 押出成形用ダイ ２５ 押出口 ２６ 賦形ローラ ２７ 貼着ローラ ２８ 切除ローラ ２９ 孔明け機 ３０ 加硫槽
Claims (2)
- 【請求項１】 基体部の表面長手方向に中央シール部と
偏平部とが連続して形成されたウエザストリップを製造
する方法であって、 基体部と、該基体部の表面の一側寄りに一端部が一体に
接合され他端部が前記基体部の他側に位置しかつ自由端
となって断面略湾曲状をなす湾曲リップと、を押出成形
によって一体に形成する押出成形工程と、 前記湾曲リップの自由端側を前記基体部の他側に押付け
て貼着することで、前記湾曲リップによって中空の閉じ
断面をなす中空シール部を形成する貼着工程と、 前記湾曲リップの自由端側を基体部の他側に貼着する
際、予め前記偏平部に対応する部分において前記湾曲リ
ップを前記基体部の表面に押付けながら圧着すること
で、前記湾曲リップによって偏平部を形成する賦形工程
と、を備えていることを特徴とするウエザストリップの
製造方法。 - 【請求項２】 基体部の表面長手方向に中空シール部と
偏平部とが連続して形成されたウエザストリップを製造
する方法であって、 基体部と、該基体部の表面の一側寄りに一端部が一体に
接合され他端部が前記基体部の他側に位置しかつ自由端
となって断面略湾曲状をなす湾曲リップと、を押出成形
によって一体に形成する押出成形工程と、 前記湾曲リップの自由端側を前記基体部の他側に押付け
て貼着することで、前記湾曲リップによって中空の閉じ
断面をなす中空シール部を形成する貼着工程と、 前記湾曲リップの自由端側を基体部の他側に貼着する
際、予め前記偏平部に対応する部分において前記湾曲リ
ップを前記基体部の表面に押付けながら圧着すること
で、前記湾曲リップによって偏平部を形成する賦形工程
と、 前記中空シール部にガス抜き孔を形成する孔明け工程
と、を備えていることを特徴とするウエザストリップの
製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04726595A JP3197452B2 (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | ウエザストリップの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP04726595A JP3197452B2 (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | ウエザストリップの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08238688A true JPH08238688A (ja) | 1996-09-17 |
| JP3197452B2 JP3197452B2 (ja) | 2001-08-13 |
Family
ID=12770474
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP04726595A Expired - Fee Related JP3197452B2 (ja) | 1995-03-07 | 1995-03-07 | ウエザストリップの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3197452B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US10078483B2 (en) * | 2016-05-17 | 2018-09-18 | Google Llc | Dual screen haptic enabled convertible laptop |
-
1995
- 1995-03-07 JP JP04726595A patent/JP3197452B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3197452B2 (ja) | 2001-08-13 |
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