JP3124463B2 - ウエザストリップの製造方法 - Google Patents
ウエザストリップの製造方法Info
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- JP3124463B2 JP3124463B2 JP07089636A JP8963695A JP3124463B2 JP 3124463 B2 JP3124463 B2 JP 3124463B2 JP 07089636 A JP07089636 A JP 07089636A JP 8963695 A JP8963695 A JP 8963695A JP 3124463 B2 JP3124463 B2 JP 3124463B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ウエザストリップ
（ドアオープニングトリム、モールディング等を含む）
とその製造方法に関し、特に、基体部と、その基体部の
一側面長手方向の所要とする長さ部分に突設された中空
シール部とを備えたウエザストリップの製造方法に関す
る。
（ドアオープニングトリム、モールディング等を含む）
とその製造方法に関し、特に、基体部と、その基体部の
一側面長手方向の所要とする長さ部分に突設された中空
シール部とを備えたウエザストリップの製造方法に関す
る。
【０００２】
【従来の技術】この種のウエザストリップの製造方法に
は、例えば特開平６−３１７９０号公報に開示されてい
る。これにおいては、図１３に示すように、基体部１０
２の一側面の長手方向に中実部１０６と除去体１０９と
が交互に連続して押出成形される。そして前記押出品が
その除去体１０９の存在部分において切断され、その切
断面から除去体１０９が引抜かれて除去されることで、
その除去部分を中空室１１５とする中空シール部１１２
を備えたウエザストリップ１０１が形成される。
は、例えば特開平６−３１７９０号公報に開示されてい
る。これにおいては、図１３に示すように、基体部１０
２の一側面の長手方向に中実部１０６と除去体１０９と
が交互に連続して押出成形される。そして前記押出品が
その除去体１０９の存在部分において切断され、その切
断面から除去体１０９が引抜かれて除去されることで、
その除去部分を中空室１１５とする中空シール部１１２
を備えたウエザストリップ１０１が形成される。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところで前記したよう
にして製造されるウエザストリップ１０１においては、
除去体１０９を引抜いて中空シール部１１２を形成する
ため、長い除去体１０９を引抜くことは困難となり、基
体部１０２の長手方向に対する中空シール部１１２の長
さ寸法を長くするには限界があった。また、中空シール
部１１２は一端が開口されたものとなり、両端が閉じら
れた中空シール部１１２を形成するためには、２つのウ
エザストリップ１０１をその相互の切断面において結合
しなければならない。さらに、中空シール部１１２の閉
じられた端部は中実部１０６によって構成されることか
ら、中空シール部１１２の閉じられた端部においては中
実となり、弾性が過大となるため、シール性に悪影響を
及ぼす場合がある。
にして製造されるウエザストリップ１０１においては、
除去体１０９を引抜いて中空シール部１１２を形成する
ため、長い除去体１０９を引抜くことは困難となり、基
体部１０２の長手方向に対する中空シール部１１２の長
さ寸法を長くするには限界があった。また、中空シール
部１１２は一端が開口されたものとなり、両端が閉じら
れた中空シール部１１２を形成するためには、２つのウ
エザストリップ１０１をその相互の切断面において結合
しなければならない。さらに、中空シール部１１２の閉
じられた端部は中実部１０６によって構成されることか
ら、中空シール部１１２の閉じられた端部においては中
実となり、弾性が過大となるため、シール性に悪影響を
及ぼす場合がある。
【０００４】この発明の目的は、前記従来の問題点に鑑
み、基体部の長手方向に対し所要とする長さ部分に中空
シール部を容易に形成するとともに、その中空シール部
の閉じられた端部において弾性が過大となる不具合を防
止することができるウエザストリップの製造方法を提供
することである。
み、基体部の長手方向に対し所要とする長さ部分に中空
シール部を容易に形成するとともに、その中空シール部
の閉じられた端部において弾性が過大となる不具合を防
止することができるウエザストリップの製造方法を提供
することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１の発明に係るウエザストリップの製造方法
は、基体部と、その基体部の一側面長手方向の所要とす
る長さ部分において、同基体部の一側面から突出する中
空シール部と、を備えたウエザストリップを製造する方
法であって、押出成形用ダイには、前記基体部を構成す
るための基部層と表皮層のうち、基部層に対応する第１
押出口と、表皮層に対応する第２押出口とをそれぞれ形
成し、前記第１押出口から基部層を押出成形すると同時
に、前記第２押出口から表皮層を押出成形する押出成形
工程と、前記第２押出口から表皮層を押出成形する際、
中空シール部に対応する表皮層部分において、前記第２
押出口の押出口形状を変化させ、前記表皮層に対し、そ
の表皮層の外面が外方へ突出し内面が凹まされた突出部
を形成する突出部成形工程と、前記押出成形工程及び突
出部成形工程を経た表皮層を基部層の上面に重合して圧
着する圧着工程と、を備えている。また、請求項２の発
明に係るウエザストリップの製造方法は、請求項１に記
載のウエザストリップの製造方法において、押出成形用
ダイの第２押出口に対し表皮層の外面側に対向する第１
可動ダイと、前記表皮層の内面側に対向する第２可動ダ
イと、をそれぞれ進退させることで、前記第２押出口の
押出口形状を変化させて表皮層に突出部を形成する。請
求項３の発明に係るウエザストリップの製造方法は、請
求項２に記載のウエザストリップの製造方法において、
表皮層に突出部の傾斜した端部を形成する際、第１可動
ダイの後退及び前進に基づく前記端部の外面の成形開始
時期と第２可動ダイの前進及び後退に基づく前記端部の
内面の成形開始時期とが略同時期でかつ第１、第２の両
可動ダイが略同速度で進退されることで突出部の傾斜し
た端部が形成される。請求項４の発明に係るウエザスト
リップの製造方法は、請求項２に記載のウエザストリッ
プの製造方法において、表皮層に突出部の傾斜した端部
を、その下傾端から上傾端に向けて形成する際、第１可
動ダイの後退に基づく前記端部の外面の成形開始時期が
第２可動ダイの前進に基づく前記端部の内面の成形開始
時期よりも早く設定されている。請求項５の発明に係る
ウエザストリップの製造方法は、請求項２に記載のウエ
ザストリップの製造方法において、表皮層に突出部の傾
斜した端部を、その上傾端から下傾端に向けて形成する
際、第１可動ダイの前進に基づく前記端部の外面の成形
開始時期が第２可動ダイの後退に基づく前記端部の内面
の成形開始時期よりも遅く設定されている。請求項６の
発明に係るウエザストリップの製造方法は、請求項４又
は５に記載のウエザストリップの製造方法において、第
１可動ダイの進退速度と第２可動ダイの進退速度とが略
同速度に設定されている。請求項７の発明に係るウエザ
ストリップの製造方法は、請求項４又は５に記載のウエ
ザストリップの製造方法において、第１可動ダイの進退
速度が第２可動ダイの進退速度よりも遅く設定されてい
る。
に、請求項１の発明に係るウエザストリップの製造方法
は、基体部と、その基体部の一側面長手方向の所要とす
る長さ部分において、同基体部の一側面から突出する中
空シール部と、を備えたウエザストリップを製造する方
法であって、押出成形用ダイには、前記基体部を構成す
るための基部層と表皮層のうち、基部層に対応する第１
押出口と、表皮層に対応する第２押出口とをそれぞれ形
成し、前記第１押出口から基部層を押出成形すると同時
に、前記第２押出口から表皮層を押出成形する押出成形
工程と、前記第２押出口から表皮層を押出成形する際、
中空シール部に対応する表皮層部分において、前記第２
押出口の押出口形状を変化させ、前記表皮層に対し、そ
の表皮層の外面が外方へ突出し内面が凹まされた突出部
を形成する突出部成形工程と、前記押出成形工程及び突
出部成形工程を経た表皮層を基部層の上面に重合して圧
着する圧着工程と、を備えている。また、請求項２の発
明に係るウエザストリップの製造方法は、請求項１に記
載のウエザストリップの製造方法において、押出成形用
ダイの第２押出口に対し表皮層の外面側に対向する第１
可動ダイと、前記表皮層の内面側に対向する第２可動ダ
イと、をそれぞれ進退させることで、前記第２押出口の
押出口形状を変化させて表皮層に突出部を形成する。請
求項３の発明に係るウエザストリップの製造方法は、請
求項２に記載のウエザストリップの製造方法において、
表皮層に突出部の傾斜した端部を形成する際、第１可動
ダイの後退及び前進に基づく前記端部の外面の成形開始
時期と第２可動ダイの前進及び後退に基づく前記端部の
内面の成形開始時期とが略同時期でかつ第１、第２の両
可動ダイが略同速度で進退されることで突出部の傾斜し
た端部が形成される。請求項４の発明に係るウエザスト
リップの製造方法は、請求項２に記載のウエザストリッ
プの製造方法において、表皮層に突出部の傾斜した端部
を、その下傾端から上傾端に向けて形成する際、第１可
動ダイの後退に基づく前記端部の外面の成形開始時期が
第２可動ダイの前進に基づく前記端部の内面の成形開始
時期よりも早く設定されている。請求項５の発明に係る
ウエザストリップの製造方法は、請求項２に記載のウエ
ザストリップの製造方法において、表皮層に突出部の傾
斜した端部を、その上傾端から下傾端に向けて形成する
際、第１可動ダイの前進に基づく前記端部の外面の成形
開始時期が第２可動ダイの後退に基づく前記端部の内面
の成形開始時期よりも遅く設定されている。請求項６の
発明に係るウエザストリップの製造方法は、請求項４又
は５に記載のウエザストリップの製造方法において、第
１可動ダイの進退速度と第２可動ダイの進退速度とが略
同速度に設定されている。請求項７の発明に係るウエザ
ストリップの製造方法は、請求項４又は５に記載のウエ
ザストリップの製造方法において、第１可動ダイの進退
速度が第２可動ダイの進退速度よりも遅く設定されてい
る。
【０００６】
【作用】前記したように構成されるこの発明に係るウエ
ザストリップにおいて、ダイの第１押出口から基部層
を、第２押出口から表皮層をそれぞれ同時に押出成形す
る際、中空シール部に対応する表皮層部分において、前
記第２押出口の押出口形状を変化させ、表皮層部分に外
面が外方へ突出し内面が凹まされた突出部を形成するこ
とで、その後、基部層の表面に表皮層を重合して圧着す
ることで、前記突出部によって中空シール部を形成する
ことができる。また、押出成形用ダイの第２押出口に対
し、前記突出部の外面を形成する第１可動ダイと、同突
出部の内面を形成する第２可動ダイとをそれぞれ進退さ
せることで、表皮層部分に所望とする突出高さにおいて
突出部を形成することができるとともに、その突出部の
端部を所望とする傾斜角をもって傾斜させることができ
る。また、表皮層部分の傾斜した端部を形成する際、第
１可動ダイの後退及び前進に基づく前記端部の外面の成
形開始時期と、第２可動ダイの前進及び後退に基づく前
記端部の内面の成形開始時期とが略同時期でかつ第１、
第２の両可動ダイが略同速度で進退されることで、傾斜
した端部の肉厚寸法がその下傾端と上傾端との間にわた
って略一定となり、傾斜した端部が過度に薄肉となって
破れる不具合が生じない。また、表皮部分の突出部の傾
斜した端部を、その下傾端から上傾端に向けて形成する
際、第１可動ダイの後退に基づく前記端部の外面の成形
開始時期が第２可動ダイの前進に基づく前記端部の内面
の成形開始時期よりも早く設定されていることで、第
１、第２の両可動ダイにおける進退のタイミングや速さ
にバラツキがあったとしても、傾斜した端部が過度に薄
肉となったりあるいは破れる不具合を確実に防止しなが
ら、その端部を下傾端から上傾端に向けて良好に形成す
ることができる。さらに、前記第１可動ダイと第２可動
ダイとが略同速度で進退される場合には、傾斜した端部
がその下傾端から上傾端に向かって略一定の肉厚に形成
される。さらに、前記第１可動ダイの後退速度が第２可
動ダイの前進速度よりも遅い場合には、傾斜した端部が
その下傾端の肉厚が厚く上傾端に向ってしだいに肉厚が
減少されたテーパ状をなす。また、表皮部分の突出部の
傾斜した端部を、その上傾端から下傾端に向けて形成す
る際、第１可動ダイの前進に基づく前記端部の外面の成
形開始時期が第２可動ダイの後退に基づく前記端部の内
面の成形開始時期よりも遅く設定されていることで、第
１、第２の両可動ダイにおける進退のタイミングや速さ
にバラツキがあったとしても、傾斜した端部が過度に薄
肉となったりあるいは破れる不具合を確実に防止しなが
ら、その端部を上傾端から下傾端に向けて良好に形成す
ることができる。さらに、前記第１可動ダイと第２可動
ダイとが略同速度で進退される場合には、傾斜した端部
がその上傾端から下傾端に向かって略一定の肉厚に形成
される。さらに、前記第１可動ダイの前進速度が第２可
動ダイの後退速度よりも遅い場合には、傾斜した端部が
その上傾端の肉厚が薄く下傾端に向ってしだいに肉厚が
増大されたテーパ状をなす。
ザストリップにおいて、ダイの第１押出口から基部層
を、第２押出口から表皮層をそれぞれ同時に押出成形す
る際、中空シール部に対応する表皮層部分において、前
記第２押出口の押出口形状を変化させ、表皮層部分に外
面が外方へ突出し内面が凹まされた突出部を形成するこ
とで、その後、基部層の表面に表皮層を重合して圧着す
ることで、前記突出部によって中空シール部を形成する
ことができる。また、押出成形用ダイの第２押出口に対
し、前記突出部の外面を形成する第１可動ダイと、同突
出部の内面を形成する第２可動ダイとをそれぞれ進退さ
せることで、表皮層部分に所望とする突出高さにおいて
突出部を形成することができるとともに、その突出部の
端部を所望とする傾斜角をもって傾斜させることができ
る。また、表皮層部分の傾斜した端部を形成する際、第
１可動ダイの後退及び前進に基づく前記端部の外面の成
形開始時期と、第２可動ダイの前進及び後退に基づく前
記端部の内面の成形開始時期とが略同時期でかつ第１、
第２の両可動ダイが略同速度で進退されることで、傾斜
した端部の肉厚寸法がその下傾端と上傾端との間にわた
って略一定となり、傾斜した端部が過度に薄肉となって
破れる不具合が生じない。また、表皮部分の突出部の傾
斜した端部を、その下傾端から上傾端に向けて形成する
際、第１可動ダイの後退に基づく前記端部の外面の成形
開始時期が第２可動ダイの前進に基づく前記端部の内面
の成形開始時期よりも早く設定されていることで、第
１、第２の両可動ダイにおける進退のタイミングや速さ
にバラツキがあったとしても、傾斜した端部が過度に薄
肉となったりあるいは破れる不具合を確実に防止しなが
ら、その端部を下傾端から上傾端に向けて良好に形成す
ることができる。さらに、前記第１可動ダイと第２可動
ダイとが略同速度で進退される場合には、傾斜した端部
がその下傾端から上傾端に向かって略一定の肉厚に形成
される。さらに、前記第１可動ダイの後退速度が第２可
動ダイの前進速度よりも遅い場合には、傾斜した端部が
その下傾端の肉厚が厚く上傾端に向ってしだいに肉厚が
減少されたテーパ状をなす。また、表皮部分の突出部の
傾斜した端部を、その上傾端から下傾端に向けて形成す
る際、第１可動ダイの前進に基づく前記端部の外面の成
形開始時期が第２可動ダイの後退に基づく前記端部の内
面の成形開始時期よりも遅く設定されていることで、第
１、第２の両可動ダイにおける進退のタイミングや速さ
にバラツキがあったとしても、傾斜した端部が過度に薄
肉となったりあるいは破れる不具合を確実に防止しなが
ら、その端部を上傾端から下傾端に向けて良好に形成す
ることができる。さらに、前記第１可動ダイと第２可動
ダイとが略同速度で進退される場合には、傾斜した端部
がその上傾端から下傾端に向かって略一定の肉厚に形成
される。さらに、前記第１可動ダイの前進速度が第２可
動ダイの後退速度よりも遅い場合には、傾斜した端部が
その上傾端の肉厚が薄く下傾端に向ってしだいに肉厚が
増大されたテーパ状をなす。
【０００７】
（実施例１）まず、この発明の実施例の製造方法によっ
て製造されるウエザストリップを図１〜図３にしたがっ
て説明する。図１において、車両のドアオープニングト
リムとして用いられるウエザストリップ１は、基体部２
のみによって構成される部分と、基体部２及び同基体部
２の一側面長手方向の所要とする長さ部分に突設された
中空シール部１２によって構成される部分とを長手方向
に連続して一体に備えている。
て製造されるウエザストリップを図１〜図３にしたがっ
て説明する。図１において、車両のドアオープニングト
リムとして用いられるウエザストリップ１は、基体部２
のみによって構成される部分と、基体部２及び同基体部
２の一側面長手方向の所要とする長さ部分に突設された
中空シール部１２によって構成される部分とを長手方向
に連続して一体に備えている。
【０００８】前記基体部２は、基部層３と、該基部層３
の表面に接合された表皮層１３とを主体として構成され
ている。前記基部層３及び表皮層１３は共に合成樹脂・
ゴム等の押出成形によってそれぞれ形成されている。さ
らに基部層３は、その内部に平帯状の芯金４がインサー
トされるとともに、図２と図３に示すように、ドア開口
部における車両ボディ７のフランジ８に差込まれる断面
略Ｕ字状に形成されている。そして基部層３の溝内の対
向する内壁面には前記フランジ８に弾性的に圧接して係
合する所要数の保持リップ５が形成されている。
の表面に接合された表皮層１３とを主体として構成され
ている。前記基部層３及び表皮層１３は共に合成樹脂・
ゴム等の押出成形によってそれぞれ形成されている。さ
らに基部層３は、その内部に平帯状の芯金４がインサー
トされるとともに、図２と図３に示すように、ドア開口
部における車両ボディ７のフランジ８に差込まれる断面
略Ｕ字状に形成されている。そして基部層３の溝内の対
向する内壁面には前記フランジ８に弾性的に圧接して係
合する所要数の保持リップ５が形成されている。
【０００９】基部層３の表面の長手方向全長にわたって
接合された表皮層１３において、その表皮層１３の長手
方向のうち、中空シール部１２に対応する表皮層部分に
は、その外面が外方へ突出され、内面が凹まされること
で、突出部１４が形成され、前記基部層３の表面に表皮
層１３が接合されることで、前記突出部１４によって中
空室１５を有する中空シール部１２が形成されている。
また、前記突出部１４の閉じられた両端部１４ａ，１４
ｂはそれぞれ傾斜状をなしている。
接合された表皮層１３において、その表皮層１３の長手
方向のうち、中空シール部１２に対応する表皮層部分に
は、その外面が外方へ突出され、内面が凹まされること
で、突出部１４が形成され、前記基部層３の表面に表皮
層１３が接合されることで、前記突出部１４によって中
空室１５を有する中空シール部１２が形成されている。
また、前記突出部１４の閉じられた両端部１４ａ，１４
ｂはそれぞれ傾斜状をなしている。
【００１０】次に、前記ウエザストリップ１を製造する
方法を図４〜図７にしたがって説明する。図４におい
て、押出成形用ダイ２１には、基部層３を押出成形する
ための第１押出口２２と、基部層３に対し薄肉の連接部
によって連結されかつ展開状態で表皮層１３を押出成形
するための第２押出口２３とが隣接して形成されてい
る。また第２押出口２３には、中空シール部１２を形成
すべく突出部１４を形成するための副押出口２３ａが形
成され、前記ダイ２１の前面には、副押出口２３ａの断
面形状を変化させる第１、第２の可動ダイ２４，２６が
それぞれガイド部材２５，２７に案内されかつ図示しな
い駆動機構によって進退可能に配設されている。そし
て、図４の（Ａ）に示すように、第１可動ダイ２４が前
進端に配置され、かつ第２可動ダイ２６が後退端に配置
された状態にあるときには副押出口２３ａが閉じられる
ことで、第２押出口２３から偏平な表皮層１３が押出成
形される。図４の（Ｃ）に示すように、前記とは逆に第
１可動ダイ２４が後退端に配置され、第２可動ダイ２６
が前進端に配置されたときには、副押出口２３ａの形状
が突出部１４の一般部の断面形状に対応する形状に変化
されるようになっている。
方法を図４〜図７にしたがって説明する。図４におい
て、押出成形用ダイ２１には、基部層３を押出成形する
ための第１押出口２２と、基部層３に対し薄肉の連接部
によって連結されかつ展開状態で表皮層１３を押出成形
するための第２押出口２３とが隣接して形成されてい
る。また第２押出口２３には、中空シール部１２を形成
すべく突出部１４を形成するための副押出口２３ａが形
成され、前記ダイ２１の前面には、副押出口２３ａの断
面形状を変化させる第１、第２の可動ダイ２４，２６が
それぞれガイド部材２５，２７に案内されかつ図示しな
い駆動機構によって進退可能に配設されている。そし
て、図４の（Ａ）に示すように、第１可動ダイ２４が前
進端に配置され、かつ第２可動ダイ２６が後退端に配置
された状態にあるときには副押出口２３ａが閉じられる
ことで、第２押出口２３から偏平な表皮層１３が押出成
形される。図４の（Ｃ）に示すように、前記とは逆に第
１可動ダイ２４が後退端に配置され、第２可動ダイ２６
が前進端に配置されたときには、副押出口２３ａの形状
が突出部１４の一般部の断面形状に対応する形状に変化
されるようになっている。
【００１１】前記ダイ２１の第２押出口２３の副押出口
２３ａに対し、図４の（Ａ）に示すように、第１可動ダ
イ２４が前進端に配置され、第２可動ダイ２６が後退端
に配置された状態において、ダイ２１の第１押出口２２
から平帯状の芯金４がインサントされた状態で基部層３
が押出成形されると同時に、ダイ２１の第２押出口２２
から偏平な表皮層１３が押出成形される。
２３ａに対し、図４の（Ａ）に示すように、第１可動ダ
イ２４が前進端に配置され、第２可動ダイ２６が後退端
に配置された状態において、ダイ２１の第１押出口２２
から平帯状の芯金４がインサントされた状態で基部層３
が押出成形されると同時に、ダイ２１の第２押出口２２
から偏平な表皮層１３が押出成形される。
【００１２】前記第２押出口２２から表皮層１３が所要
とする長さだけ押出成形されたところで、第２可動ダイ
２６が前進端位置に向けて前進される。そして、第２可
動ダイ２６が第１可動ダイ２４に対し表皮層１３の肉厚
寸法に対応する位置まで第２可動ダイ２６が前進された
ところで、引続いて第２可動ダイ２６は前進端位置に向
けて前進されるとともに、第１可動ダイ２４が前記第２
可動ダイ２６の前進速度と略同速度において後退端位置
に向けて後退される。
とする長さだけ押出成形されたところで、第２可動ダイ
２６が前進端位置に向けて前進される。そして、第２可
動ダイ２６が第１可動ダイ２４に対し表皮層１３の肉厚
寸法に対応する位置まで第２可動ダイ２６が前進された
ところで、引続いて第２可動ダイ２６は前進端位置に向
けて前進されるとともに、第１可動ダイ２４が前記第２
可動ダイ２６の前進速度と略同速度において後退端位置
に向けて後退される。
【００１３】これによって、前記表皮層１３には、突出
部１４のうちの傾斜した一端部１４ａが、その下傾端か
ら上傾端に向って形成される。このとき、前記一端部１
４ａの外面が第１可動ダイ２４によって形成され、内面
が第２可動ダイ２６によって形成される。これによっ
て、突出部１４の傾斜した一端部１４ａの肉厚寸法がそ
の下傾端から上傾端に向けて略一定となり、傾斜する一
端部１４ａが過度に薄肉となって破れる不具合が防止さ
れる。そして、図４の（Ｃ）に示すように、第２可動ダ
イ２６が前進端位置まで前進され、第１可動ダイ２４が
後端位置まで後退された状態に配置された状態のもと
で、表皮層１３に突出部１４の一般部がしだいに形成さ
れていく。
部１４のうちの傾斜した一端部１４ａが、その下傾端か
ら上傾端に向って形成される。このとき、前記一端部１
４ａの外面が第１可動ダイ２４によって形成され、内面
が第２可動ダイ２６によって形成される。これによっ
て、突出部１４の傾斜した一端部１４ａの肉厚寸法がそ
の下傾端から上傾端に向けて略一定となり、傾斜する一
端部１４ａが過度に薄肉となって破れる不具合が防止さ
れる。そして、図４の（Ｃ）に示すように、第２可動ダ
イ２６が前進端位置まで前進され、第１可動ダイ２４が
後端位置まで後退された状態に配置された状態のもと
で、表皮層１３に突出部１４の一般部がしだいに形成さ
れていく。
【００１４】前記表皮層１３とともに突出部１４が所要
とする長さけ押出成形されたところで、前記とは逆の手
順で第１可動ダイ２４が前進端位置に向けて前進され、
第２可動ダイ２６が後退端位置に向けて後退されること
で、突出部１４の傾斜した他端部１４ｂがその上傾端か
ら下傾端に向って形成される。これによって、突出部１
４の傾斜した他端部１４ｂの肉厚寸法がその下傾端から
上傾端に向けて略一定となり、傾斜する他端部１４ｂが
過度に薄肉となって破れる不具合が防止される。
とする長さけ押出成形されたところで、前記とは逆の手
順で第１可動ダイ２４が前進端位置に向けて前進され、
第２可動ダイ２６が後退端位置に向けて後退されること
で、突出部１４の傾斜した他端部１４ｂがその上傾端か
ら下傾端に向って形成される。これによって、突出部１
４の傾斜した他端部１４ｂの肉厚寸法がその下傾端から
上傾端に向けて略一定となり、傾斜する他端部１４ｂが
過度に薄肉となって破れる不具合が防止される。
【００１５】すなわち、この実施例においては、図５の
（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、表皮層１３に突出部１
４の傾斜した両端部１４ａ，１４ｂを形成する際、第１
可動ダイ２４の後退及び前進に基づく前記端部１４ａ，
１４ｂの外面の成形開始時期Ｐ１と第２可動ダイ２６の
前進及び後退に基づく前記端部１４ａ，１４ｂの内面の
成形開始時期Ｐ２とが略同時期でかつ第１、第２の両可
動ダイ２４，２６が略同速度で進退されることで突出部
１４の傾斜した端部１４ａ，１４ｂが形成される。な
お、図５の（Ａ）及び（Ｂ）において、矢印Ｘはダイ２
１の第２押出口２３から押出成形される表皮層１３の押
出方向を示す。
（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、表皮層１３に突出部１
４の傾斜した両端部１４ａ，１４ｂを形成する際、第１
可動ダイ２４の後退及び前進に基づく前記端部１４ａ，
１４ｂの外面の成形開始時期Ｐ１と第２可動ダイ２６の
前進及び後退に基づく前記端部１４ａ，１４ｂの内面の
成形開始時期Ｐ２とが略同時期でかつ第１、第２の両可
動ダイ２４，２６が略同速度で進退されることで突出部
１４の傾斜した端部１４ａ，１４ｂが形成される。な
お、図５の（Ａ）及び（Ｂ）において、矢印Ｘはダイ２
１の第２押出口２３から押出成形される表皮層１３の押
出方向を示す。
【００１６】前記したように、ダイ２１の第１、第２の
押出口２２，２３から基部層３と表皮層１３とが展開状
態で押出成形されるとともに、その押出成形時におい
て、第１、第２の両可動ダイ２４，２６が所定周期で進
退されることで、その表皮層１３の長手方向に平坦な表
皮層部分と、中空シール部１２を構成するための突出部
１４を有する表皮層部分とが交互に形成されていく。
押出口２２，２３から基部層３と表皮層１３とが展開状
態で押出成形されるとともに、その押出成形時におい
て、第１、第２の両可動ダイ２４，２６が所定周期で進
退されることで、その表皮層１３の長手方向に平坦な表
皮層部分と、中空シール部１２を構成するための突出部
１４を有する表皮層部分とが交互に形成されていく。
【００１７】その後、図６に示すように、ガイドローラ
２８によって表皮層１３をその連結部を支点として基部
層３の表面に向けて重合されながら、圧着ローラ２９に
よって表皮層１３が基部層３の表面に圧着される。これ
によって、図７に示すように、基体部２が形成されると
同時に、前記突出部１４と基部層３の表面との間に中空
室１５をもつ中空シール部１２が形成され、一連に連続
するウエザストリップ１となる。また、ウエザストリッ
プ１の表皮層１３が発泡剤混入の加硫ゴムより形成され
る場合、加硫槽において加硫される前に、あらかじめ、
中空シール部１２には発泡剤の分解ガスを排出するため
のガス抜き孔を形成しておくことが望ましい。
２８によって表皮層１３をその連結部を支点として基部
層３の表面に向けて重合されながら、圧着ローラ２９に
よって表皮層１３が基部層３の表面に圧着される。これ
によって、図７に示すように、基体部２が形成されると
同時に、前記突出部１４と基部層３の表面との間に中空
室１５をもつ中空シール部１２が形成され、一連に連続
するウエザストリップ１となる。また、ウエザストリッ
プ１の表皮層１３が発泡剤混入の加硫ゴムより形成され
る場合、加硫槽において加硫される前に、あらかじめ、
中空シール部１２には発泡剤の分解ガスを排出するため
のガス抜き孔を形成しておくことが望ましい。
【００１８】その後、ウエザストリップ１は引取装置に
よって引取られ、切断装置によって切断されることで、
図１に示すように、製品となるウエザストリップ１が製
造される。なお、ウエザストリップ１の基体部２は図６
に示す断面形状から、図１に示す製品形状に折曲げ加工
される。また、中空シール部１２の一端が開口されたウ
エザストリップ製品が必要な場合には、その中空シール
部１２の長手方向の適宜位置において切断される。
よって引取られ、切断装置によって切断されることで、
図１に示すように、製品となるウエザストリップ１が製
造される。なお、ウエザストリップ１の基体部２は図６
に示す断面形状から、図１に示す製品形状に折曲げ加工
される。また、中空シール部１２の一端が開口されたウ
エザストリップ製品が必要な場合には、その中空シール
部１２の長手方向の適宜位置において切断される。
【００１９】（実施例２）次に、この発明の実施例２を
図８にしたって説明すると、この実施例２では、表皮層
１３に突出部１４の傾斜した一端部１４ａを、その下傾
端から上傾端に向けて形成する際、第１可動ダイ２４の
後退に基づく前記一端部１４ａの外面の成形開始時期Ｐ
１が第２可動ダイ２６の前進に基づく前記一端部１４ａ
の内面の成形開始時期Ｐ２よりも早く、かつ第１可動ダ
イ２４の後退速度と第２可動ダイ２６の前進速度とを略
同速に設定して、突出部１４の一端部を形成した。した
がって、図８に示すように、表皮層１３に突出部１４の
傾斜した一端部１４ａを、その下傾端から上傾端に向け
て略一定の肉厚寸法に形成することができるとともに、
その一端部１４ａの肉厚寸法を、表皮層１３の肉厚寸法
及び突出部１４の一般部の肉厚寸法と略同じかあるいは
厚肉にすることができる。
図８にしたって説明すると、この実施例２では、表皮層
１３に突出部１４の傾斜した一端部１４ａを、その下傾
端から上傾端に向けて形成する際、第１可動ダイ２４の
後退に基づく前記一端部１４ａの外面の成形開始時期Ｐ
１が第２可動ダイ２６の前進に基づく前記一端部１４ａ
の内面の成形開始時期Ｐ２よりも早く、かつ第１可動ダ
イ２４の後退速度と第２可動ダイ２６の前進速度とを略
同速に設定して、突出部１４の一端部を形成した。した
がって、図８に示すように、表皮層１３に突出部１４の
傾斜した一端部１４ａを、その下傾端から上傾端に向け
て略一定の肉厚寸法に形成することができるとともに、
その一端部１４ａの肉厚寸法を、表皮層１３の肉厚寸法
及び突出部１４の一般部の肉厚寸法と略同じかあるいは
厚肉にすることができる。
【００２０】（実施例３）次に、この発明の実施例３を
図９にしたがって説明すると、この実施例３では、表皮
層１３に突出部１４の傾斜した他端部１４ｂを、その上
傾端から下傾端に向けて形成する際、第１可動ダイ２４
の前進に基づく前記他端部１４ｂの外面の成形開始時期
Ｐ１が第２可動ダイ２６の後退に基づく前記他端部１４
ｂの内面の成形開始時期Ｐ２よりも遅く、かつ第１可動
ダイ２４の前進速度と第２可動ダイ２６の後退速度とを
略同速に設定して、突出部１４の他端部１４ｂを形成し
た。したがって、図９に示すように、表皮層１３に突出
部１４の傾斜した他端部１４ｂを、その上傾端から下傾
端に向けて略一定の肉厚寸法に形成することができると
ともに、その他端部１４ｂの肉厚寸法を、表皮層１３の
肉厚寸法及び突出部１４の一般部の肉厚寸法と略同じか
あるいは厚肉にすることができる。
図９にしたがって説明すると、この実施例３では、表皮
層１３に突出部１４の傾斜した他端部１４ｂを、その上
傾端から下傾端に向けて形成する際、第１可動ダイ２４
の前進に基づく前記他端部１４ｂの外面の成形開始時期
Ｐ１が第２可動ダイ２６の後退に基づく前記他端部１４
ｂの内面の成形開始時期Ｐ２よりも遅く、かつ第１可動
ダイ２４の前進速度と第２可動ダイ２６の後退速度とを
略同速に設定して、突出部１４の他端部１４ｂを形成し
た。したがって、図９に示すように、表皮層１３に突出
部１４の傾斜した他端部１４ｂを、その上傾端から下傾
端に向けて略一定の肉厚寸法に形成することができると
ともに、その他端部１４ｂの肉厚寸法を、表皮層１３の
肉厚寸法及び突出部１４の一般部の肉厚寸法と略同じか
あるいは厚肉にすることができる。
【００２１】（実施例４）次に、この発明の実施例４を
図１０にしたって説明すると、この実施例４では、表皮
層１３に突出部１４の傾斜した一端部１４ａを、その下
傾端から上傾端に向けて形成する際、第１可動ダイ２４
の後退に基づく前記一端部１４ａの外面の成形開始時期
Ｐ１が第２可動ダイ２６の前進に基づく前記一端部１４
ａの内面の成形開始時期Ｐ２よりも早く、かつ第１可動
ダイ２４の後退速度を第２可動ダイ２６の前進速度より
も遅く設定して、突出部１４の一端部１４ａを形成し
た。したがって、図１０に示すように、表皮層１３に突
出部１４の傾斜した一端部１４ａを、その下傾端の肉厚
が厚く、上傾端に向けてしだいに肉厚が減少されたテー
パ状に形成することができる。
図１０にしたって説明すると、この実施例４では、表皮
層１３に突出部１４の傾斜した一端部１４ａを、その下
傾端から上傾端に向けて形成する際、第１可動ダイ２４
の後退に基づく前記一端部１４ａの外面の成形開始時期
Ｐ１が第２可動ダイ２６の前進に基づく前記一端部１４
ａの内面の成形開始時期Ｐ２よりも早く、かつ第１可動
ダイ２４の後退速度を第２可動ダイ２６の前進速度より
も遅く設定して、突出部１４の一端部１４ａを形成し
た。したがって、図１０に示すように、表皮層１３に突
出部１４の傾斜した一端部１４ａを、その下傾端の肉厚
が厚く、上傾端に向けてしだいに肉厚が減少されたテー
パ状に形成することができる。
【００２２】（実施例５）次に、この発明の実施例５を
図１１にしたがって説明すると、この実施例５では、表
皮層１３に突出部１４の傾斜した他端部１４ｂを、その
上傾端から下傾端に向けて形成する際、第１可動ダイ２
４の前進に基づく前記他端部１４ｂの外面の成形開始時
期Ｐ１が第２可動ダイ２６の後退に基づく前記他端部１
４ｂの内面の成形開始時期Ｐ２よりも遅く、かつ第１可
動ダイ２４の前進速度を第２可動ダイ２６の後退速度よ
りも遅く設定して、突出部１４の他端部１４ｂを形成し
た。したがって、図１１に示すように、表皮層１３に突
出部１４の傾斜した他端部１４ｂを、その上傾端の肉厚
が薄く下傾端に向けてしだいに肉厚が増大されたテーパ
状に形成することができる。なお、図８〜図１１におい
て矢印Ｘは、ダイ２１の第２押出口２３から押出成形さ
れる表皮層１３の押出方向を示す。
図１１にしたがって説明すると、この実施例５では、表
皮層１３に突出部１４の傾斜した他端部１４ｂを、その
上傾端から下傾端に向けて形成する際、第１可動ダイ２
４の前進に基づく前記他端部１４ｂの外面の成形開始時
期Ｐ１が第２可動ダイ２６の後退に基づく前記他端部１
４ｂの内面の成形開始時期Ｐ２よりも遅く、かつ第１可
動ダイ２４の前進速度を第２可動ダイ２６の後退速度よ
りも遅く設定して、突出部１４の他端部１４ｂを形成し
た。したがって、図１１に示すように、表皮層１３に突
出部１４の傾斜した他端部１４ｂを、その上傾端の肉厚
が薄く下傾端に向けてしだいに肉厚が増大されたテーパ
状に形成することができる。なお、図８〜図１１におい
て矢印Ｘは、ダイ２１の第２押出口２３から押出成形さ
れる表皮層１３の押出方向を示す。
【００２３】また、前記各実施例においては、基体部２
をなす基部層３と表皮層１３とを連結部をもって一体に
連続された状態で押出成形する場合を例示したが、これ
に限るものではなく、例えば、図１２に示すように、ダ
イ２１の第１、第２の押出口２２，２３から基部層３と
表皮層１３とを適宜に離してそれぞれ押出成形した後、
基部層３の表面に表皮層１３を重合して圧着することも
可能である。
をなす基部層３と表皮層１３とを連結部をもって一体に
連続された状態で押出成形する場合を例示したが、これ
に限るものではなく、例えば、図１２に示すように、ダ
イ２１の第１、第２の押出口２２，２３から基部層３と
表皮層１３とを適宜に離してそれぞれ押出成形した後、
基部層３の表面に表皮層１３を重合して圧着することも
可能である。
【００２４】
【発明の効果】以上述べたように、この発明によれば、
基体部の長手方向に対し所要とする長さ寸法でかつ少な
くとも一端部が閉じられた中空シール部を容易に形成す
ることができるとともに、その中空シールの閉じられた
端部において弾性が過大となってシール不良をまねくと
いう不具合を解消することができる。
基体部の長手方向に対し所要とする長さ寸法でかつ少な
くとも一端部が閉じられた中空シール部を容易に形成す
ることができるとともに、その中空シールの閉じられた
端部において弾性が過大となってシール不良をまねくと
いう不具合を解消することができる。
【図１】この発明の実施例１の製造方法によって製造さ
れるウエザストリップを破断して示す斜視図である。
れるウエザストリップを破断して示す斜視図である。
【図２】同じくウエザストリップの中空シール部を有す
る部分において車両ボディのフランジに装着した状態を
示す断面図である。
る部分において車両ボディのフランジに装着した状態を
示す断面図である。
【図３】同じくウエザストリップの中空シール部がない
部分において車両ボディのフランジに装着した状態を示
す断面図である。
部分において車両ボディのフランジに装着した状態を示
す断面図である。
【図４】この発明の実施例１の製造方法において押出成
形用ダイからの第１、第２の各押出口から基部層と表皮
層とをそれぞれ同時に押出成形する工程を順に示す説明
図である。
形用ダイからの第１、第２の各押出口から基部層と表皮
層とをそれぞれ同時に押出成形する工程を順に示す説明
図である。
【図５】同じく表皮層に中空シール部を構成するための
突出部が形成された状態を示す側断面図である。
突出部が形成された状態を示す側断面図である。
【図６】同じく基部層の表面に表皮層を重合して圧着す
る工程を示す説明図である。
る工程を示す説明図である。
【図７】同じくこの発明の実施例１の製造方法によって
製造されたウエザストリップを示す側断面図である。
製造されたウエザストリップを示す側断面図である。
【図８】この発明の実施例２の製造方法を示す説明図で
ある。
ある。
【図９】この発明の実施例３の製造方法を示す説明図で
ある。
ある。
【図１０】この発明の実施例４の製造方法を示す説明図
である。
である。
【図１１】この発明の実施例５の製造方法を示す説明図
である。
である。
【図１２】この発明の他の実施例の押出成形用ダイを示
す正面図である。
す正面図である。
【図１３】従来のウエザストリップの製造方法を順に示
す斜視図である。
す斜視図である。
１ ウエザストリップ ２ 基体部 ３ 基部層 １２ 中空シール部 １３ 表皮層 １４ 突出部 １４ａ 一端部 １４ｂ 他端部 １５ 中空室 ２１ 押出成形用ダイ ２２ 第１押出口 ２３ 第２押出口 ２３ａ 副押出口 ２４ 第１可動ダイ ２６ 第２可動ダイ
Claims (7)
- 【請求項１】 基体部と、その基体部の一側面長手方向
の所要とする長さ部分において同基体部の一側面から突
出する中空シール部と、を備えたウエザストリップを製
造する方法であって、 押出成形用ダイには、前記基体部を構成するための基部
層と表皮層のうち、基部層に対応する第１押出口と、表
皮層に対応する第２押出口とをそれぞれ形成し、前記第
１押出口から基部層を押出成形すると同時に、前記第２
押出口から表皮層を押出成形する押出成形工程と、 前記第２押出口から表皮層を押出成形する際、前記中空
シール部に対応する表皮層部分において、前記第２押出
口の押出口形状を変化させ、前記表皮層に対し、その表
皮層の外面が外方へ突出し内面が凹まされた突出部を形
成する突出部成形工程と、 前記押出成形工程及び突出部成形工程を経た表皮層を基
部層の上面に重合して圧着する圧着工程と、 を備えていることを特徴とするウエザストリップの製造
方法。 - 【請求項２】 請求項１に記載のウエザストリップの製
造方法において、押出成形用ダイの第２押出口に対し表
皮層の外面側に対向する第１可動ダイと、前記表皮層の
内面側に対向する第２可動ダイとをそれぞれ進退させる
ことで、前記第２押出口の押出口形状を変化させて表皮
層に突出部を形成することを特徴とするウエザストリッ
プの製造方法。 - 【請求項３】 請求項２に記載のウエザストリップの製
造方法において、表皮層に突出部の傾斜した端部を形成
する際、第１可動ダイの後退及び前進に基づく前記端部
の外面の成形開始時期と第２可動ダイの前進及び後退に
基づく前記端部の内面の成形開始時期とが略同時期でか
つ第１、第２の両可動ダイが略同速度で進退されること
で突出部の傾斜した端部が形成されることを特徴とする
ウエザストリップの製造方法。 - 【請求項４】 請求項２に記載のウエザストリップの製
造方法において、表皮層に突出部の傾斜した端部を、そ
の下傾端から上傾端に向けて形成する際、第１可動ダイ
の後退に基づく前記端部の外面の成形開始時期が第２可
動ダイの前進に基づく前記端部の内面の成形開始時期よ
りも早く設定されていることを特徴とするウエザストリ
ップの製造方法。 - 【請求項５】 請求項２に記載のウエザストリップの製
造方法において、表皮層に突出部の傾斜した端部を、そ
の上傾端から下傾端に向けて形成する際、第１可動ダイ
の前進に基づく前記端部の外面の成形開始時期が第２可
動ダイの後退に基づく前記端部の内面の成形開始時期よ
りも遅く設定されていることを特徴とするウエザストリ
ップの製造方法。 - 【請求項６】 請求項４又は５に記載のウエザストリッ
プの製造方法において、第１可動ダイの進退速度と第２
可動ダイの進退速度とが略同速度に設定されていること
を特徴とするウエザストリップの製造方法。 - 【請求項７】 請求項４又は５に記載のウエザストリッ
プの製造方法において、第１可動ダイの進退速度が第２
可動ダイの進退速度よりも遅く設定されていることを特
徴とするウエザストリップの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07089636A JP3124463B2 (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | ウエザストリップの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07089636A JP3124463B2 (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | ウエザストリップの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08281765A JPH08281765A (ja) | 1996-10-29 |
| JP3124463B2 true JP3124463B2 (ja) | 2001-01-15 |
Family
ID=13976262
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP07089636A Expired - Fee Related JP3124463B2 (ja) | 1995-04-14 | 1995-04-14 | ウエザストリップの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3124463B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9728375B2 (en) | 2012-03-21 | 2017-08-08 | Fei Company | Multiple gas injection system |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101529258B1 (ko) * | 2013-09-11 | 2015-06-17 | 유일고무 주식회사 | 웨더 스트립 제조용 압출 금형 장치 |
-
1995
- 1995-04-14 JP JP07089636A patent/JP3124463B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9728375B2 (en) | 2012-03-21 | 2017-08-08 | Fei Company | Multiple gas injection system |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH08281765A (ja) | 1996-10-29 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |