JPH08238588A - レーザ溶接造管用内面シールド治具 - Google Patents
レーザ溶接造管用内面シールド治具Info
- Publication number
- JPH08238588A JPH08238588A JP7065098A JP6509895A JPH08238588A JP H08238588 A JPH08238588 A JP H08238588A JP 7065098 A JP7065098 A JP 7065098A JP 6509895 A JP6509895 A JP 6509895A JP H08238588 A JPH08238588 A JP H08238588A
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- Japan
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- pipe
- jig head
- jig
- welding
- hole
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 スパッタ堆積物に起因した欠陥の発生を防止
し、健全なレーザ溶接部を形成するのに適した内面シー
ルド治具を提供する。 【構成】 造管される被溶接管材２０の内面に接する一
対のガスダム１５，１６をパイプ状部材１７で接続した
治具ヘッド１２に、不活性ガス１３を送り込む中空導管
１１を開口させている。スパッタ１８が治具ヘッド１２
内に落下するように溶接点１４直下の位置で、孔部１９
がパイプ状部材１７に形成されている。中空導管１１
は、治具ヘッド１２内を落下しているスパッタ１８を溶
接方向後方に吹き飛ばすように治具ヘッド１２に開口し
ている。孔部１９は、治具ヘッド１２内から治具ヘッド
１２と被溶接管材２０との間の隙間２２に不活性ガスを
流出させるガス抜き孔として兼用できる。或いは、孔部
１９とは別個にガス抜き孔をパイプ状部材１７に形成し
ても良い。 【効果】 治具ヘッド１２内に落下したスパッタ１８
は、溶接点１４よりも後方に送られるので、溶接部に悪
影響を与えることがない。
し、健全なレーザ溶接部を形成するのに適した内面シー
ルド治具を提供する。 【構成】 造管される被溶接管材２０の内面に接する一
対のガスダム１５，１６をパイプ状部材１７で接続した
治具ヘッド１２に、不活性ガス１３を送り込む中空導管
１１を開口させている。スパッタ１８が治具ヘッド１２
内に落下するように溶接点１４直下の位置で、孔部１９
がパイプ状部材１７に形成されている。中空導管１１
は、治具ヘッド１２内を落下しているスパッタ１８を溶
接方向後方に吹き飛ばすように治具ヘッド１２に開口し
ている。孔部１９は、治具ヘッド１２内から治具ヘッド
１２と被溶接管材２０との間の隙間２２に不活性ガスを
流出させるガス抜き孔として兼用できる。或いは、孔部
１９とは別個にガス抜き孔をパイプ状部材１７に形成し
ても良い。 【効果】 治具ヘッド１２内に落下したスパッタ１８
は、溶接点１４よりも後方に送られるので、溶接部に悪
影響を与えることがない。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、筒状に成形した金属帯
の端部をレーザ溶接して造管する際、レーザ溶接時に発
生したスパッタが溶接管内面に付着することを防止する
機能を備えた内面シールド治具に関する。
の端部をレーザ溶接して造管する際、レーザ溶接時に発
生したスパッタが溶接管内面に付着することを防止する
機能を備えた内面シールド治具に関する。
【０００２】
【従来の技術】溶接管は、金属帯材を筒状に成形し、合
せ目を溶接することにより製造されている。筒状に成形
する方法としては、従来のロール成形法や、本出願人等
が開発したロールレス成形法等がある。また、溶接法と
しては、アーク溶接，抵抗溶接等に代え、高速造管性に
優れたレーザ溶接が採用されるようになってきている。
レーザ溶接で溶接管を製造するとき、裏ビードの酸化を
防止する内面シールド治具を使用している。内面シール
ド治具は、図１（ａ）に示すようにガスダム１，２をシ
ャフト３で接続した構造をもっている。ガスダム１と２
との間に溶接点が位置するように、内面シールド治具を
被溶接材料４の内部に挿入する。そして、筒状に成形さ
れた被溶接材料４の内面とガスダム１，２とで区画され
る内部空間に不活性ガスを導入し、裏ビードを保護雰囲
気下に保持する。
せ目を溶接することにより製造されている。筒状に成形
する方法としては、従来のロール成形法や、本出願人等
が開発したロールレス成形法等がある。また、溶接法と
しては、アーク溶接，抵抗溶接等に代え、高速造管性に
優れたレーザ溶接が採用されるようになってきている。
レーザ溶接で溶接管を製造するとき、裏ビードの酸化を
防止する内面シールド治具を使用している。内面シール
ド治具は、図１（ａ）に示すようにガスダム１，２をシ
ャフト３で接続した構造をもっている。ガスダム１と２
との間に溶接点が位置するように、内面シールド治具を
被溶接材料４の内部に挿入する。そして、筒状に成形さ
れた被溶接材料４の内面とガスダム１，２とで区画され
る内部空間に不活性ガスを導入し、裏ビードを保護雰囲
気下に保持する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】レーザ溶接で造管する
とき、他の溶接法と異なり、裏ビード側で溶融金属の飛
沫，すなわちスパッタ５が激しく飛散する。スパッタ５
は、内面シールド治具のシャフト３等に付着し、図１
（ｂ）に示すようにスパッタ堆積物６として成長する。
スパッタ堆積物６が溶融金属に接触するまで大きくなる
と、溶融金属に接する部分が溶融し、スパッタ堆積物６
と溶融金属とが繋がる場合がある。その結果、溶融金属
量が急激に増加し、図１（ｃ）に示すように、盛り上
り，溶け落ち等の欠陥部７が溶接部に発生し易くなる。
また、スパッタ堆積物６に繋がった溶融金属がそのまま
の状態で凝固すると、造管機が走行できなくなり、レー
ザビームにより内面シールド治具を溶損させる等の設備
故障を引き起こす原因にもなる。これらの欠点を回避す
るため、内面シールド治具に付着したスパッタを取り除
く清掃作業を頻繁に行う必要がある。頻繁な清掃作業
は、本来の生産性を阻害する要因となるため、多数の治
具を用意することが余儀なくされる。本発明は、このよ
うな問題を解消すべく案出されたものであり、溶接点直
下の位置におけるスパッタの堆積を防止することによ
り、裏ビードを保護雰囲気下に維持しながら欠陥のない
健全な裏ビードを形成すると共に、清掃の必要なく長期
間にわたる使用が可能な内面シールド治具を提供するこ
とを目的とする。
とき、他の溶接法と異なり、裏ビード側で溶融金属の飛
沫，すなわちスパッタ５が激しく飛散する。スパッタ５
は、内面シールド治具のシャフト３等に付着し、図１
（ｂ）に示すようにスパッタ堆積物６として成長する。
スパッタ堆積物６が溶融金属に接触するまで大きくなる
と、溶融金属に接する部分が溶融し、スパッタ堆積物６
と溶融金属とが繋がる場合がある。その結果、溶融金属
量が急激に増加し、図１（ｃ）に示すように、盛り上
り，溶け落ち等の欠陥部７が溶接部に発生し易くなる。
また、スパッタ堆積物６に繋がった溶融金属がそのまま
の状態で凝固すると、造管機が走行できなくなり、レー
ザビームにより内面シールド治具を溶損させる等の設備
故障を引き起こす原因にもなる。これらの欠点を回避す
るため、内面シールド治具に付着したスパッタを取り除
く清掃作業を頻繁に行う必要がある。頻繁な清掃作業
は、本来の生産性を阻害する要因となるため、多数の治
具を用意することが余儀なくされる。本発明は、このよ
うな問題を解消すべく案出されたものであり、溶接点直
下の位置におけるスパッタの堆積を防止することによ
り、裏ビードを保護雰囲気下に維持しながら欠陥のない
健全な裏ビードを形成すると共に、清掃の必要なく長期
間にわたる使用が可能な内面シールド治具を提供するこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明のレーザ溶接造管
用内面シールド治具は、その目的を達成するため、造管
される被溶接管材の内面に接する一対のガスダムをパイ
プ状部材で接続した治具ヘッドと、治具ヘッド内部に開
口し、不活性ガスを治具ヘッドに送り込む中空導管とを
備え、スパッタが治具ヘッド内に落下するように溶接点
直下の位置でパイプ状部材に孔部を形成し、治具ヘッド
内を落下しているスパッタを溶接方向後方に吹き飛ばす
ように、前記中空導管が前記治具ヘッドに開口している
ことを特徴とする。スパッタ通過用の孔部は、治具ヘッ
ド内に送り込まれた不活性ガスを治具ヘッドと被溶接管
材の内面との間の隙間に送り出すガス抜き孔として兼用
されるように、溶接線方向に沿った長軸をもつ長孔とし
て形成することができる。或いは、スパッタ通過用の孔
部とは別個に、ガス抜き孔をパイプ状部材に形成しても
よい。
用内面シールド治具は、その目的を達成するため、造管
される被溶接管材の内面に接する一対のガスダムをパイ
プ状部材で接続した治具ヘッドと、治具ヘッド内部に開
口し、不活性ガスを治具ヘッドに送り込む中空導管とを
備え、スパッタが治具ヘッド内に落下するように溶接点
直下の位置でパイプ状部材に孔部を形成し、治具ヘッド
内を落下しているスパッタを溶接方向後方に吹き飛ばす
ように、前記中空導管が前記治具ヘッドに開口している
ことを特徴とする。スパッタ通過用の孔部は、治具ヘッ
ド内に送り込まれた不活性ガスを治具ヘッドと被溶接管
材の内面との間の隙間に送り出すガス抜き孔として兼用
されるように、溶接線方向に沿った長軸をもつ長孔とし
て形成することができる。或いは、スパッタ通過用の孔
部とは別個に、ガス抜き孔をパイプ状部材に形成しても
よい。
【０００５】本発明に従った内面シールド治具は、たと
えば図２に示すように、シャフトを兼ねる中空導管１１
の先端に治具ヘッド１２を取り付けている。治具ヘッド
１２は、中空導管１１から吹き込まれたＡｒ等の不活性
ガス１３が溶接点１４の近傍に充満されるように、両端
のガスダム１５，１６をパイプ状部材１７で接続してい
る。パイプ状部材１７には、溶接点１４の直下に当る部
分にスパッタ１８が通過する孔部１９が形成されてい
る。不活性ガス１３は、中空導管１１を経て治具ヘッド
１２に吹き込まれ、治具ヘッド１２と被溶接管材２０の
内面との隙間２２に送り込まれ、裏ビードを保護雰囲気
下に維持する。このとき、溶接点１４から孔部１９を経
て治具ヘッド１２内に落下するスパッタ１８は、治具ヘ
ッド１２内に吹き込まれた不活性ガス１３により造管方
向後方に吹き飛ばされるため、溶接点１４の直下に当る
パイプ状部材１７の内面部分に堆積することがない。不
活性ガス１３の流量は、溶接点１４直下におけるスパッ
タの堆積を防止する上で、治具ヘッド１２に開口した中
空導管１１の開口部単位断面積当り０．５リットル／ｍ
ｍ2 以上とすることが好ましい。
えば図２に示すように、シャフトを兼ねる中空導管１１
の先端に治具ヘッド１２を取り付けている。治具ヘッド
１２は、中空導管１１から吹き込まれたＡｒ等の不活性
ガス１３が溶接点１４の近傍に充満されるように、両端
のガスダム１５，１６をパイプ状部材１７で接続してい
る。パイプ状部材１７には、溶接点１４の直下に当る部
分にスパッタ１８が通過する孔部１９が形成されてい
る。不活性ガス１３は、中空導管１１を経て治具ヘッド
１２に吹き込まれ、治具ヘッド１２と被溶接管材２０の
内面との隙間２２に送り込まれ、裏ビードを保護雰囲気
下に維持する。このとき、溶接点１４から孔部１９を経
て治具ヘッド１２内に落下するスパッタ１８は、治具ヘ
ッド１２内に吹き込まれた不活性ガス１３により造管方
向後方に吹き飛ばされるため、溶接点１４の直下に当る
パイプ状部材１７の内面部分に堆積することがない。不
活性ガス１３の流量は、溶接点１４直下におけるスパッ
タの堆積を防止する上で、治具ヘッド１２に開口した中
空導管１１の開口部単位断面積当り０．５リットル／ｍ
ｍ2 以上とすることが好ましい。
【０００６】孔部１９は、スパッタ１８の飛散状況に応
じて孔部１９の周縁にスパッタ１８が付着堆積しないよ
うに、５ｍｍ以上の径に設計することが好ましい。ま
た、実操業では溶接位置を調整する必要があることか
ら、溶接位置の調整に対応可能なように溶接線方向に延
びた長軸をもつ長孔（図３ａ）で孔部１９を形成するこ
ともできる。治具ヘッド１２内に送り込まれた不活性ガ
ス１３は、治具ヘッド１２の外周面と被溶接管材２０の
内周面との間の隙間２２に供給され、被溶接管材２０の
内面を保護雰囲気下に保持することにより裏ビードの酸
化を防止する。このとき、孔部１９を経て隙間２２に流
入する不活性ガス１３により、溶接点１４から治具ヘッ
ド１２内に落下するスパッタ１８の流動を妨げないよう
にすることが必要である。たとえば、小径の孔部１９を
介してのみ不活性ガス１３が隙間２２に流入する構造で
あると、不活性ガス１３の流速が大きくなり、落下して
くるスパッタ１８が不活性ガス１３によって吹き上げら
れる。その結果、治具ヘッド１２の内部にスパッタ１８
を収容できなくなる。
じて孔部１９の周縁にスパッタ１８が付着堆積しないよ
うに、５ｍｍ以上の径に設計することが好ましい。ま
た、実操業では溶接位置を調整する必要があることか
ら、溶接位置の調整に対応可能なように溶接線方向に延
びた長軸をもつ長孔（図３ａ）で孔部１９を形成するこ
ともできる。治具ヘッド１２内に送り込まれた不活性ガ
ス１３は、治具ヘッド１２の外周面と被溶接管材２０の
内周面との間の隙間２２に供給され、被溶接管材２０の
内面を保護雰囲気下に保持することにより裏ビードの酸
化を防止する。このとき、孔部１９を経て隙間２２に流
入する不活性ガス１３により、溶接点１４から治具ヘッ
ド１２内に落下するスパッタ１８の流動を妨げないよう
にすることが必要である。たとえば、小径の孔部１９を
介してのみ不活性ガス１３が隙間２２に流入する構造で
あると、不活性ガス１３の流速が大きくなり、落下して
くるスパッタ１８が不活性ガス１３によって吹き上げら
れる。その結果、治具ヘッド１２の内部にスパッタ１８
を収容できなくなる。
【０００７】孔部１９を通る不活性ガス１３の風圧は、
図３（ａ）に示すように、溶接線方向に沿って長く延び
た長孔１９を形成することにより低下できる。このよう
な長孔１９は、不活性ガス１３の風圧低下に有効である
ばかりでなく、溶接位置調整の自由度を高くする作用も
呈する。孔部１９とは別個に、治具ヘッド１２の内部か
ら隙間２２に不活性ガス１３を送り出す専用のガス抜き
孔２１を設けても良い。ガス抜き孔２１は、治具ヘッド
１２の内部に溜ったスパッタ１８が治具ヘッド１２から
被溶接管材２０の内面に再び落下しないように、パイプ
状部材１７の底部を除く位置に形成される。ガス抜き孔
２１としては、管軸方向に沿ってパイプ状部材１７の周
面に形成した単数又は複数の長孔（図３ｂ），パイプ状
部材１７の複数カ所に形成した孔部（図３ｃ），パイプ
状部材１７の周面に分散させた多数の小孔（図３ｄ）等
や、これらの組合せがある。何れのガス抜き孔２１にあ
っても、溶接部近傍からスパッタ１８を治具ヘッド１２
内に向けて吹き飛ばすガスの圧力を阻害しないように、
溶接点１４の直下位置よりも溶接線方向に関して後方に
設けることが好ましい。ガス抜き孔２１の合計開口面積
を孔部１９よりも大きく設計すると、孔部１９のガス流
通抵抗が相対的に大きくなる。そのため、治具ヘッド１
２内に送り込まれた不活性ガス１３は、スパッタ１８の
流下に悪影響を及ぼす孔部１９を介した流動がなく、ガ
ス抜き孔２１を優先的に通過して隙間２２に流入する。
図３（ａ）に示すように、溶接線方向に沿って長く延び
た長孔１９を形成することにより低下できる。このよう
な長孔１９は、不活性ガス１３の風圧低下に有効である
ばかりでなく、溶接位置調整の自由度を高くする作用も
呈する。孔部１９とは別個に、治具ヘッド１２の内部か
ら隙間２２に不活性ガス１３を送り出す専用のガス抜き
孔２１を設けても良い。ガス抜き孔２１は、治具ヘッド
１２の内部に溜ったスパッタ１８が治具ヘッド１２から
被溶接管材２０の内面に再び落下しないように、パイプ
状部材１７の底部を除く位置に形成される。ガス抜き孔
２１としては、管軸方向に沿ってパイプ状部材１７の周
面に形成した単数又は複数の長孔（図３ｂ），パイプ状
部材１７の複数カ所に形成した孔部（図３ｃ），パイプ
状部材１７の周面に分散させた多数の小孔（図３ｄ）等
や、これらの組合せがある。何れのガス抜き孔２１にあ
っても、溶接部近傍からスパッタ１８を治具ヘッド１２
内に向けて吹き飛ばすガスの圧力を阻害しないように、
溶接点１４の直下位置よりも溶接線方向に関して後方に
設けることが好ましい。ガス抜き孔２１の合計開口面積
を孔部１９よりも大きく設計すると、孔部１９のガス流
通抵抗が相対的に大きくなる。そのため、治具ヘッド１
２内に送り込まれた不活性ガス１３は、スパッタ１８の
流下に悪影響を及ぼす孔部１９を介した流動がなく、ガ
ス抜き孔２１を優先的に通過して隙間２２に流入する。
【０００８】
【実施例】肉厚１ｍｍのステンレス鋼板をレーザ出力５
ｋＷ及び造管速度５ｍ／分でレーザ溶接し、外径５０．
８ｍｍの溶接管を製造した。このとき、図３ｃに示す構
造を持ち、寸法諸元等を表１に示した内面シールド治具
を使用した。筒状に成形した被溶接管材２０の内部に内
面シールド治具を挿入し、内面シールドガスとしてＡｒ
を７リットル／分の流量で裏ビード側に送り込んだ。
ｋＷ及び造管速度５ｍ／分でレーザ溶接し、外径５０．
８ｍｍの溶接管を製造した。このとき、図３ｃに示す構
造を持ち、寸法諸元等を表１に示した内面シールド治具
を使用した。筒状に成形した被溶接管材２０の内部に内
面シールド治具を挿入し、内面シールドガスとしてＡｒ
を７リットル／分の流量で裏ビード側に送り込んだ。
【０００９】
【表１】
【００１０】本発明に従った内面シールド治具を使用し
たものでは、単位重量約１トンのコイルを３コイル分
（溶接線長さにして約２３００ｍ）レーザ溶接しても、
内面シールド治具を清掃する必要なく造管することがで
きた。他方、図１に示した従来の治具を使用したもので
は、溶接線長さが約５００ｍに達したとき、スパッタ堆
積物６に起因する欠陥が溶接部に発生した。この対比か
ら明らかなように、本発明に従った内面シールド治具
は、溶接部から効率よくスパッタを取り除き、健全な溶
接部を得る上で有効であることが判る。
たものでは、単位重量約１トンのコイルを３コイル分
（溶接線長さにして約２３００ｍ）レーザ溶接しても、
内面シールド治具を清掃する必要なく造管することがで
きた。他方、図１に示した従来の治具を使用したもので
は、溶接線長さが約５００ｍに達したとき、スパッタ堆
積物６に起因する欠陥が溶接部に発生した。この対比か
ら明らかなように、本発明に従った内面シールド治具
は、溶接部から効率よくスパッタを取り除き、健全な溶
接部を得る上で有効であることが判る。
【００１１】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の内面シ
ールド治具は、溶接点直下の位置でスパッタが堆積しな
いように、裏ビードを保護雰囲気下に保持する不活性ガ
スを利用して、溶接部から治具ヘッド内部に落下してく
るスパッタを溶接線後方に吹き飛ばしている。そのた
め、従来のシールド治具にみられたようにスパッタ堆積
物に起因した欠陥のない健全な溶接部を得ることが可能
になる。また、従来のシールド治具に比較して極めて長
時間にわたり清掃の必要なく使用できることから、造管
ラインの生産性も向上する。
ールド治具は、溶接点直下の位置でスパッタが堆積しな
いように、裏ビードを保護雰囲気下に保持する不活性ガ
スを利用して、溶接部から治具ヘッド内部に落下してく
るスパッタを溶接線後方に吹き飛ばしている。そのた
め、従来のシールド治具にみられたようにスパッタ堆積
物に起因した欠陥のない健全な溶接部を得ることが可能
になる。また、従来のシールド治具に比較して極めて長
時間にわたり清掃の必要なく使用できることから、造管
ラインの生産性も向上する。
【図１】 従来の内面シールド治具（ａ），治具内に堆
積したスパッタ（ｂ）及びスパッタ堆積物に起因して溶
接部に欠陥が発生している状況（ｃ）
積したスパッタ（ｂ）及びスパッタ堆積物に起因して溶
接部に欠陥が発生している状況（ｃ）
【図２】 本発明に従った内面シールド治具
【図３】 スパッタ通過用の孔部をガス抜きに兼用した
内面シールド治具（ａ），孔部とは別個に設けた複数の
長孔をガス抜き孔とした内面シールド治具（ｂ），同じ
く複数の円形孔部をガス抜き孔とした内面シールド治具
（ｃ），同じく複数分散させた小孔をガス抜き孔とした
内面シールド治具（ｄ）
内面シールド治具（ａ），孔部とは別個に設けた複数の
長孔をガス抜き孔とした内面シールド治具（ｂ），同じ
く複数の円形孔部をガス抜き孔とした内面シールド治具
（ｃ），同じく複数分散させた小孔をガス抜き孔とした
内面シールド治具（ｄ）
１１：中空導管 １２：治具ヘッド １３：不活性
ガス １４：溶接点 １５，１６：ガスダム １７：パイプ状部材 １
８：スパッタ １９：スパッタ通過用の孔部 ２
０：被溶接管材 ２１：ガス抜き孔 ２２：治具ヘ
ッドと被溶接管材との間の隙間
ガス １４：溶接点 １５，１６：ガスダム １７：パイプ状部材 １
８：スパッタ １９：スパッタ通過用の孔部 ２
０：被溶接管材 ２１：ガス抜き孔 ２２：治具ヘ
ッドと被溶接管材との間の隙間
Claims (3)
- 【請求項１】 造管される被溶接管材の内面に接する一
対のガスダムをパイプ状部材で接続した治具ヘッドと、
治具ヘッド内部に開口し、不活性ガスを治具ヘッドに送
り込む中空導管とを備え、スパッタが治具ヘッド内に落
下するように溶接点直下の位置でパイプ状部材に孔部を
形成し、治具ヘッド内を落下しているスパッタを溶接方
向後方に吹き飛ばすように、前記中空導管が前記治具ヘ
ッドに開口しているレーザ溶接造管用内面シールド治
具。 - 【請求項２】 請求項１記載の孔部は、治具ヘッド内か
ら治具ヘッドの外周面と被溶接管材の内面との間に不活
性ガスを流出させるように、溶接線方向に延びた長孔と
して形成されているレーザ溶接造管用内面シールド治
具。 - 【請求項３】 治具ヘッド内から治具ヘッドの外周面と
被溶接管材の内面との間に不活性ガスを流出させるガス
抜き孔が孔部とは別個にパイプ状部材の周面に形成され
ている請求項１記載のレーザ溶接造管用内面シールド治
具。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7065098A JPH08238588A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | レーザ溶接造管用内面シールド治具 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7065098A JPH08238588A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | レーザ溶接造管用内面シールド治具 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08238588A true JPH08238588A (ja) | 1996-09-17 |
Family
ID=13277109
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7065098A Withdrawn JPH08238588A (ja) | 1995-02-28 | 1995-02-28 | レーザ溶接造管用内面シールド治具 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08238588A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1057568A2 (en) * | 1999-06-03 | 2000-12-06 | General Electric Company | Welding method and assembly therefor |
| JP2007245230A (ja) * | 2006-03-20 | 2007-09-27 | Denso Corp | レーザ加工装置およびレーザ加工方法 |
| JP2013244490A (ja) * | 2012-05-23 | 2013-12-09 | Kawasaki Heavy Ind Ltd | レーザ溶接用治具とそれを備えたレーザ溶接装置 |
| KR101401903B1 (ko) * | 2013-03-28 | 2014-06-03 | (주)부흥 | 비철파이프 태크 용접용 위치선정 파이프 |
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| CN111673331A (zh) * | 2020-07-14 | 2020-09-18 | 湖南湘投金天新材料有限公司 | 一种用于焊管焊接的内保护气杆 |
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