JPH08236A - 食品殺菌法 - Google Patents
食品殺菌法Info
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- JPH08236A JPH08236A JP6134655A JP13465594A JPH08236A JP H08236 A JPH08236 A JP H08236A JP 6134655 A JP6134655 A JP 6134655A JP 13465594 A JP13465594 A JP 13465594A JP H08236 A JPH08236 A JP H08236A
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- A23L3/18—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus
- A23L3/185—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by heating loose unpacked materials while they are progressively transported through the apparatus in solid state
Abstract
(57)【要約】
【目的】 食品を開放した状態で処理する殺菌装置にお
ける、リボイラー現象を防止し、食品の品質を維持、向
上する方法を提供する。 【構成】 加熱器と冷却器とを密閉ゲートを介して接続
した高温高圧殺菌装置を用いる食品殺菌法であって、冷
却器内の圧力を加熱器内の設定圧力よりも0.０５〜0.３
kg/cm2 高く維持することを特徴とする食品殺菌法。
ける、リボイラー現象を防止し、食品の品質を維持、向
上する方法を提供する。 【構成】 加熱器と冷却器とを密閉ゲートを介して接続
した高温高圧殺菌装置を用いる食品殺菌法であって、冷
却器内の圧力を加熱器内の設定圧力よりも0.０５〜0.３
kg/cm2 高く維持することを特徴とする食品殺菌法。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、加熱器と冷却器とを有
する食品殺菌装置を用いる食品殺菌法に関するものであ
る。さらに詳しくは、加熱器と冷却器とを密閉ゲートを
介して接続し、殺菌ステップ及び冷却ステップを連続的
に行うことができる食品殺菌装置を用いて、食品を殺菌
する方法に関するものである。
する食品殺菌装置を用いる食品殺菌法に関するものであ
る。さらに詳しくは、加熱器と冷却器とを密閉ゲートを
介して接続し、殺菌ステップ及び冷却ステップを連続的
に行うことができる食品殺菌装置を用いて、食品を殺菌
する方法に関するものである。
【０００２】
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、食品を開放
した状態で処理する殺菌装置における、リボイラー現象
を防止し、食品の品質を維持、向上できる方法を提供す
ることを目的とする。
した状態で処理する殺菌装置における、リボイラー現象
を防止し、食品の品質を維持、向上できる方法を提供す
ることを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、加熱器と冷却
器とを密閉ゲートを介して接続した食品殺菌装置を用い
る食品殺菌法であって、冷却器内の圧力を加熱器内の設
定圧力よりも0.０５〜0.３ kg/cm2 高く維持することを
特徴とする食品殺菌法を提供する。さらに、本発明は、
該食品殺菌装置が、食品を剛性容器に入れて殺菌するた
めの装置であって、それぞれ上流側に入口、下流側に出
口を有する食品供給部、直線筒加熱器、直線筒冷却器、
排出部からなり、それぞれを順次、出口と入口とを密閉
ゲートを介して、互いに平行あるいは直角に接続して配
置し、食品移動方向のそれぞれの上流側に剛性容器を押
し動かすための押し出し装置を設け、それぞれの押し出
し装置の押し出しの長さが、少なくとも剛性容器１個分
の幅に等しくしたことを特徴とする食品殺菌装置である
前記食品殺菌法を提供する。本発明においては、冷却器
内の圧力を加熱器内の設定圧力よりも、0.０５〜0.３ k
g/cm2 、特に0.１〜0.２ kg/cm2 高く維持するのが好ま
しい。このように圧力差を規定するのは、圧力差が0.０
５ kg/cm2 よりも小さいとリボイラー現象が発生し、食
品に蒸気ドレン水が付着し、品質上好ましくない状態と
なるからであり、0.３ kg/cm2 よりも大きいと加熱器に
冷却器から混入する空気が多く、その除去が困難である
ため、熱伝達効率が低下し、食品の加熱不良が発生する
からである。
器とを密閉ゲートを介して接続した食品殺菌装置を用い
る食品殺菌法であって、冷却器内の圧力を加熱器内の設
定圧力よりも0.０５〜0.３ kg/cm2 高く維持することを
特徴とする食品殺菌法を提供する。さらに、本発明は、
該食品殺菌装置が、食品を剛性容器に入れて殺菌するた
めの装置であって、それぞれ上流側に入口、下流側に出
口を有する食品供給部、直線筒加熱器、直線筒冷却器、
排出部からなり、それぞれを順次、出口と入口とを密閉
ゲートを介して、互いに平行あるいは直角に接続して配
置し、食品移動方向のそれぞれの上流側に剛性容器を押
し動かすための押し出し装置を設け、それぞれの押し出
し装置の押し出しの長さが、少なくとも剛性容器１個分
の幅に等しくしたことを特徴とする食品殺菌装置である
前記食品殺菌法を提供する。本発明においては、冷却器
内の圧力を加熱器内の設定圧力よりも、0.０５〜0.３ k
g/cm2 、特に0.１〜0.２ kg/cm2 高く維持するのが好ま
しい。このように圧力差を規定するのは、圧力差が0.０
５ kg/cm2 よりも小さいとリボイラー現象が発生し、食
品に蒸気ドレン水が付着し、品質上好ましくない状態と
なるからであり、0.３ kg/cm2 よりも大きいと加熱器に
冷却器から混入する空気が多く、その除去が困難である
ため、熱伝達効率が低下し、食品の加熱不良が発生する
からである。
【０００５】まず、本発明の実施に使用する装置の例及
びその装置を使用した食品の殺菌方法について説明す
る。本発明で用いる食品殺菌装置１は、図１に示すよう
に、脱気装置２に連通された直線筒食品供給部４と、直
線筒食品供給部４に第１ゲートバルブ６と第４ゲートバ
ルブ４２によって画成された調圧室４４を介しかつ直線
筒食品供給部４と平行に配置された直線筒加熱器８と、
直線筒加熱器８に第２ゲートバルブ１０を介しかつ直線
筒加熱器８と平行に配置された直線筒冷却器１６と、直
線筒冷却器１６に第３ゲートバルブ２０と第５ゲートバ
ルブ６０によって画成された調圧室６２を介しかつ直線
筒冷却器１６に平行に配置された排出部２４とを有す
る。直線筒食品供給部４は、室内長さが約６０cmであっ
て、一方の端部に食品を軸線方向に押し動かすための押
し出し装置３０を有する。直線筒食品供給部４の他方の
端部には、食品を軸線と直角方向に押し動かすための押
し出し装置３２を有し、押し出し装置３２は伸張して食
品を第１ゲートバルブ６を越えて直線筒加熱器８の上流
側に設けられた調圧室４４まで押し動かす。直線筒食品
供給部４の下流端内部には、食品を９０°回転させるた
めのターンテーブル３６が設けられている。
びその装置を使用した食品の殺菌方法について説明す
る。本発明で用いる食品殺菌装置１は、図１に示すよう
に、脱気装置２に連通された直線筒食品供給部４と、直
線筒食品供給部４に第１ゲートバルブ６と第４ゲートバ
ルブ４２によって画成された調圧室４４を介しかつ直線
筒食品供給部４と平行に配置された直線筒加熱器８と、
直線筒加熱器８に第２ゲートバルブ１０を介しかつ直線
筒加熱器８と平行に配置された直線筒冷却器１６と、直
線筒冷却器１６に第３ゲートバルブ２０と第５ゲートバ
ルブ６０によって画成された調圧室６２を介しかつ直線
筒冷却器１６に平行に配置された排出部２４とを有す
る。直線筒食品供給部４は、室内長さが約６０cmであっ
て、一方の端部に食品を軸線方向に押し動かすための押
し出し装置３０を有する。直線筒食品供給部４の他方の
端部には、食品を軸線と直角方向に押し動かすための押
し出し装置３２を有し、押し出し装置３２は伸張して食
品を第１ゲートバルブ６を越えて直線筒加熱器８の上流
側に設けられた調圧室４４まで押し動かす。直線筒食品
供給部４の下流端内部には、食品を９０°回転させるた
めのターンテーブル３６が設けられている。
【０００６】直線筒加熱器８は、室内長さが約１８０cm
であって、蒸気加熱装置４０に連結され、上流側に第４
ゲートバルブ４２によって画成された調圧室４４を有
し、また食品を第４ゲートバルブ４２を越えて押し動か
すための押し出し装置４６が設けられている。食品の搬
送方法としては、直線上に１列に並んだ、内部に食品が
充填されている剛性容器、例えば、リテーナー群の一端
を押し出し装置により押し動かすことにより、他端のリ
テーナーを次のプロセスへと運び入れる。直線筒加熱器
８の下流側には、食品を軸線と直角方向に押し動かすた
めの押し出し装置４７が設けられ、押し出し装置４７は
伸張して食品を第２ゲートバルブ１０を超えて直線筒冷
却器１６まで押し動かす。調圧室４４内部には食品を９
０°回転させるためのターテンテーブル４８が、また、
直線筒加熱器８の下流端内部には同様のターンテーブル
４９が設けられている。直線筒冷却器１６は、室内長さ
が約１８０cmであって、冷却装置５０に連結され、上流
側に食品を押し動かすための押し出し装置５２が設けら
れている。直線筒冷却器１６の下流側には、食品を軸線
と直角方向に押し動かすための押し出し装置５４が設け
られ、押し出し装置５４は伸張して食品を第３ゲートバ
ルブ２０を越えて排出部２４の上流側に設けられた調圧
室６２まで押し動かす。直線筒冷却器１６の上流端内部
及び下流端内部には、食品を９０°回転させるためのタ
ーンテーブル５６、５７が設けられている。
であって、蒸気加熱装置４０に連結され、上流側に第４
ゲートバルブ４２によって画成された調圧室４４を有
し、また食品を第４ゲートバルブ４２を越えて押し動か
すための押し出し装置４６が設けられている。食品の搬
送方法としては、直線上に１列に並んだ、内部に食品が
充填されている剛性容器、例えば、リテーナー群の一端
を押し出し装置により押し動かすことにより、他端のリ
テーナーを次のプロセスへと運び入れる。直線筒加熱器
８の下流側には、食品を軸線と直角方向に押し動かすた
めの押し出し装置４７が設けられ、押し出し装置４７は
伸張して食品を第２ゲートバルブ１０を超えて直線筒冷
却器１６まで押し動かす。調圧室４４内部には食品を９
０°回転させるためのターテンテーブル４８が、また、
直線筒加熱器８の下流端内部には同様のターンテーブル
４９が設けられている。直線筒冷却器１６は、室内長さ
が約１８０cmであって、冷却装置５０に連結され、上流
側に食品を押し動かすための押し出し装置５２が設けら
れている。直線筒冷却器１６の下流側には、食品を軸線
と直角方向に押し動かすための押し出し装置５４が設け
られ、押し出し装置５４は伸張して食品を第３ゲートバ
ルブ２０を越えて排出部２４の上流側に設けられた調圧
室６２まで押し動かす。直線筒冷却器１６の上流端内部
及び下流端内部には、食品を９０°回転させるためのタ
ーンテーブル５６、５７が設けられている。
【０００７】排出部２４は、室内長さが約６０cmであっ
て、上流側に第５ゲートバルブ６０によって画成された
調圧室６２を有し、また食品を第５ゲートバルブ６０を
越えて押し動かすための押し出し装置６６が設けられて
いる。排出部２４下流側には、食品を搬送するための搬
送装置６８が設けられている。調圧室６２内部には、食
品を９０°回転させるためのターンテーブル６９が設け
られている。上記構成の食品殺菌装置１の作動は、以下
の通りである。すなわち、直線筒食品供給部４に剛性容
器、例えば、リテーナーに入れた食品を投入し、脱気装
置２を作動させてリテーナー下部から蒸気を供給し、リ
テーナー上部から排気することでリテーナー内の食品内
部の粒子間に存在する空気を除去する。次に、押し出し
装置３０によってリテーナー２個分の食品をターンテー
ブル３６の上に載置し、ターンテーブル３６を回転させ
て食品列を９０°回転させる。続いて、第１ゲートバル
ブ６を開放し、押し出し装置３２を作動させて食品をタ
ーンテーブル４８の上に移動させる。次いで伸張した押
し出し装置３２は元の状態に戻り、ターンテーブル４８
を９０°回転させて食品列の長手軸方向と直線筒加熱器
８の軸線方向とを一致させる。この時、第４ゲートバル
ブ４２は閉塞状態であり、また、第１ゲートバルブ６も
閉じられる。この状態で調圧室４４に蒸気が導入し、直
線筒加熱器８と同圧となるように調整する。調圧室４４
の圧力と直線筒加熱器８の圧力が等しくなれば第４ゲー
トバルブ４２を開放し、食品を押し出し装置４６で直線
筒加熱器８内へ移動させる。
て、上流側に第５ゲートバルブ６０によって画成された
調圧室６２を有し、また食品を第５ゲートバルブ６０を
越えて押し動かすための押し出し装置６６が設けられて
いる。排出部２４下流側には、食品を搬送するための搬
送装置６８が設けられている。調圧室６２内部には、食
品を９０°回転させるためのターンテーブル６９が設け
られている。上記構成の食品殺菌装置１の作動は、以下
の通りである。すなわち、直線筒食品供給部４に剛性容
器、例えば、リテーナーに入れた食品を投入し、脱気装
置２を作動させてリテーナー下部から蒸気を供給し、リ
テーナー上部から排気することでリテーナー内の食品内
部の粒子間に存在する空気を除去する。次に、押し出し
装置３０によってリテーナー２個分の食品をターンテー
ブル３６の上に載置し、ターンテーブル３６を回転させ
て食品列を９０°回転させる。続いて、第１ゲートバル
ブ６を開放し、押し出し装置３２を作動させて食品をタ
ーンテーブル４８の上に移動させる。次いで伸張した押
し出し装置３２は元の状態に戻り、ターンテーブル４８
を９０°回転させて食品列の長手軸方向と直線筒加熱器
８の軸線方向とを一致させる。この時、第４ゲートバル
ブ４２は閉塞状態であり、また、第１ゲートバルブ６も
閉じられる。この状態で調圧室４４に蒸気が導入し、直
線筒加熱器８と同圧となるように調整する。調圧室４４
の圧力と直線筒加熱器８の圧力が等しくなれば第４ゲー
トバルブ４２を開放し、食品を押し出し装置４６で直線
筒加熱器８内へ移動させる。
【０００８】第４ゲートバルブ４２が閉塞され、蒸気加
熱装置４０が作動させられ、食品の加熱殺菌がなされ
る。その間に、調圧室４４の圧力は直線筒食品供給部４
と同じ圧力に調節され、次いで、新たな食品が直線筒食
品供給部４により調圧室４４に供給され、ターンテーブ
ル４８を９０°回転させて食品列の長手軸方向と直線筒
加熱器８の軸線方向とを一致させて待機している。その
後、第４ゲートバルブ４２を再び開放にし、食品を押し
出し装置４６で新たな食品を押し込むことで直線筒加熱
器８の下流端に位置する食品をターンテーブル４９の上
へ移動させ、ターンテーブル４９を作動させて食品を９
０°回転させる。食品は順次、直線筒加熱器８を移動し
ている間に所定の条件により加熱殺菌が完了する。食品
がターンテーブル４９の上に移動させられると、第２ゲ
ートバルブ１０を開放し、押し出し装置４７で直線筒冷
却器１６内のターンテーブル５６上へ移動させる。その
後ターンテーブル５６を回転させて食品を９０°回転さ
せ、押し出し装置５２によって食品を直線筒冷却器１６
のさらに内部に移動させる。一方、直線筒冷却器１６で
は冷却装置５０を作動させて食品を冷却する。このよう
にして次に新たな食品がターンテーブル５６上に供給さ
れて回転し、押し出し装置５２を再び作動させ、ターン
テーブル５６上に供給された食品を押し動かすことで下
流端にある食品を直線筒冷却器１６内に順次供給し、最
終的にはターンテーブル５７上に移動させる。食品は移
動する間に冷却される。食品の冷却が終了すると、次
に、ターンテーブル５７を作動させ、食品を９０°回転
させ第３ゲートバルブ２０を開放し、押し出し装置５４
を作動させて食品をターンテーブル６９上に移動させ
る。なお、調圧室６２内の圧力は、あらかじめ直線筒冷
却器１６の圧力と等しくなるよう調節されている。
熱装置４０が作動させられ、食品の加熱殺菌がなされ
る。その間に、調圧室４４の圧力は直線筒食品供給部４
と同じ圧力に調節され、次いで、新たな食品が直線筒食
品供給部４により調圧室４４に供給され、ターンテーブ
ル４８を９０°回転させて食品列の長手軸方向と直線筒
加熱器８の軸線方向とを一致させて待機している。その
後、第４ゲートバルブ４２を再び開放にし、食品を押し
出し装置４６で新たな食品を押し込むことで直線筒加熱
器８の下流端に位置する食品をターンテーブル４９の上
へ移動させ、ターンテーブル４９を作動させて食品を９
０°回転させる。食品は順次、直線筒加熱器８を移動し
ている間に所定の条件により加熱殺菌が完了する。食品
がターンテーブル４９の上に移動させられると、第２ゲ
ートバルブ１０を開放し、押し出し装置４７で直線筒冷
却器１６内のターンテーブル５６上へ移動させる。その
後ターンテーブル５６を回転させて食品を９０°回転さ
せ、押し出し装置５２によって食品を直線筒冷却器１６
のさらに内部に移動させる。一方、直線筒冷却器１６で
は冷却装置５０を作動させて食品を冷却する。このよう
にして次に新たな食品がターンテーブル５６上に供給さ
れて回転し、押し出し装置５２を再び作動させ、ターン
テーブル５６上に供給された食品を押し動かすことで下
流端にある食品を直線筒冷却器１６内に順次供給し、最
終的にはターンテーブル５７上に移動させる。食品は移
動する間に冷却される。食品の冷却が終了すると、次
に、ターンテーブル５７を作動させ、食品を９０°回転
させ第３ゲートバルブ２０を開放し、押し出し装置５４
を作動させて食品をターンテーブル６９上に移動させ
る。なお、調圧室６２内の圧力は、あらかじめ直線筒冷
却器１６の圧力と等しくなるよう調節されている。
【０００９】次に、第３ゲートバルブ２０を閉塞し、調
圧室６２内の圧力を排出部２４内と同圧になるように調
節する。それと同時にターンテーブル６９を作動させ、
食品を９０°回転させ、次いで、第５ゲートバルブ６０
を開放し、押し出し装置６６によって食品を排出部２４
に送り込む。同様にして順次、供給される食品により、
排出部２４内の食品は搬送装置６８へ移送される。食品
殺菌装置１で殺菌された食品は、リテーナーごとに、無
菌雰囲気下に管理されたクレーンルームへ、搬送装置６
８により移送される。クリーンルーム内には無菌充填機
が設置されており、製品の容器となる空容器が無菌充填
機に供給され、包材殺菌部で所定の殺菌が行われ、充填
部へ移動する。充填部ではリテーナーから食品が容器へ
充填され、その容器は次の工程へ移動し、空になったリ
テーナーはクリーンルーム外へ搬出される。製品の種類
によっては、さらに液体充填ノズルより、殺菌機（図示
せず）により殺菌された無菌の液体が充填される。その
後、容器はシール部で密封され、クリーンルーム外へ搬
出される。
圧室６２内の圧力を排出部２４内と同圧になるように調
節する。それと同時にターンテーブル６９を作動させ、
食品を９０°回転させ、次いで、第５ゲートバルブ６０
を開放し、押し出し装置６６によって食品を排出部２４
に送り込む。同様にして順次、供給される食品により、
排出部２４内の食品は搬送装置６８へ移送される。食品
殺菌装置１で殺菌された食品は、リテーナーごとに、無
菌雰囲気下に管理されたクレーンルームへ、搬送装置６
８により移送される。クリーンルーム内には無菌充填機
が設置されており、製品の容器となる空容器が無菌充填
機に供給され、包材殺菌部で所定の殺菌が行われ、充填
部へ移動する。充填部ではリテーナーから食品が容器へ
充填され、その容器は次の工程へ移動し、空になったリ
テーナーはクリーンルーム外へ搬出される。製品の種類
によっては、さらに液体充填ノズルより、殺菌機（図示
せず）により殺菌された無菌の液体が充填される。その
後、容器はシール部で密封され、クリーンルーム外へ搬
出される。
【００１０】本発明で使用することができる他の食品殺
菌装置１００を図２に示す。食品殺菌装置１と実質上同
一の構成要素については、１００番代の同一の符号を付
して、その詳しい説明を省略する。食品殺菌装置１００
は、脱気装置１０２に連通された直線筒食品供給部１０
４と、直線筒食品供給部１０４に第１ゲートバルブ１０
６と第４ゲートバルブ１４２によって画成された調圧室
１４４を介しかつ直線筒食品供給部１０４と直角に配置
された直線筒加熱器１０８と、直線筒加熱器１０８に第
２ゲートバルブ１１０を介しかつ直線筒加熱器１０８と
直角に配置された直線筒冷却器１１６と、直線筒冷却器
１１６に第３ゲートバルブ１２０と第５ゲートバルブ１
６０によって画成された調圧室１６２を介しかつ直線筒
冷却器１１６に平行に配置された排出部１２４とを有す
る。直線筒食品供給部１０４は、室内長さが約６０cmで
あって、一方の端部に食品を軸線方向に押し動かすため
の押し出し装置１３０を有する。直線筒食品供給部１０
４の他方の端部に配置された調圧室１４４内には、直線
筒食品供給部１０４の軸線と直角方向に食品を押し動か
すための押し出し装置１４６を有し、押し出し装置１４
６は伸張して第４ゲートバルブ１４２を越えて食品を直
線筒加熱器１０８まで動かす。調圧室１４４内部には、
食品を９０°回転させるためのターンテーブル１３６が
設けられている。
菌装置１００を図２に示す。食品殺菌装置１と実質上同
一の構成要素については、１００番代の同一の符号を付
して、その詳しい説明を省略する。食品殺菌装置１００
は、脱気装置１０２に連通された直線筒食品供給部１０
４と、直線筒食品供給部１０４に第１ゲートバルブ１０
６と第４ゲートバルブ１４２によって画成された調圧室
１４４を介しかつ直線筒食品供給部１０４と直角に配置
された直線筒加熱器１０８と、直線筒加熱器１０８に第
２ゲートバルブ１１０を介しかつ直線筒加熱器１０８と
直角に配置された直線筒冷却器１１６と、直線筒冷却器
１１６に第３ゲートバルブ１２０と第５ゲートバルブ１
６０によって画成された調圧室１６２を介しかつ直線筒
冷却器１１６に平行に配置された排出部１２４とを有す
る。直線筒食品供給部１０４は、室内長さが約６０cmで
あって、一方の端部に食品を軸線方向に押し動かすため
の押し出し装置１３０を有する。直線筒食品供給部１０
４の他方の端部に配置された調圧室１４４内には、直線
筒食品供給部１０４の軸線と直角方向に食品を押し動か
すための押し出し装置１４６を有し、押し出し装置１４
６は伸張して第４ゲートバルブ１４２を越えて食品を直
線筒加熱器１０８まで動かす。調圧室１４４内部には、
食品を９０°回転させるためのターンテーブル１３６が
設けられている。
【００１１】直線筒加熱器１０８は、室内長さが約１８
０cmであって、蒸気加熱装置１４０に連結されている。
直線筒加熱器１０８の下流端には食品を軸線と直角方向
に押し動かすための押し出し装置１５２とターンテーブ
ル１４９とを有し、押し出し装置１４６によって供給さ
れた食品はターンテーブル１４９で９０°回転し、次い
で押し出し装置１５２が伸張して食品を第２ゲートバル
ブ１１０を越えて直線筒冷却器１１６へと供給される。
直線筒冷却器１１６は、室内長さが約１８０cmであっ
て、冷却装置１５０に連結され、下流側には食品を軸線
と直角方向に押し動かすための押し出し装置１５４が設
けられ、押し出し装置１５４は伸張して第３ゲートバル
ブ１２０を越えて食品を調圧室１６２まで押し動かす。
直線筒冷却部１１６の下流端内部には、食品を９０°回
転させるためのターンテーブル１５７が設けられてい
る。調圧室１６２には食品を９０°回転させるためのタ
ーンテーブル１６９と食品を排出部１２４へと押し動か
すための押し出し装置１６６が設けられている。排出部
１２４は、室内長さが約６０cmであって、排出部１２４
下流側には、装置から排出されてきた食品を搬送するた
めの搬送装置１６８が設けられている。食品殺菌装置１
００で殺菌された食品は、リテーナーごと、無菌雰囲気
下に管理されたクレーンルームへ、搬送装置１６８によ
り移送される。クリーンルーム内には無菌充填機が設置
されており、製品の容器となる空容器が無菌充填機に供
給され、包材殺菌部で所定の殺菌が行われ、充填部へ移
動する。充填部ではリテーナーから食品が容器へ充填さ
れ、その容器は次の工程へ移動し、空になったリテーナ
ーはクリーンルーム外へ搬出される。製品の種類によっ
ては、さらに液体充填ノズルより、殺菌機（図示せず）
により殺菌された無菌の液体が充填される。その後、容
器はシール部で密封され、クリーンルーム外へ搬出され
る。
０cmであって、蒸気加熱装置１４０に連結されている。
直線筒加熱器１０８の下流端には食品を軸線と直角方向
に押し動かすための押し出し装置１５２とターンテーブ
ル１４９とを有し、押し出し装置１４６によって供給さ
れた食品はターンテーブル１４９で９０°回転し、次い
で押し出し装置１５２が伸張して食品を第２ゲートバル
ブ１１０を越えて直線筒冷却器１１６へと供給される。
直線筒冷却器１１６は、室内長さが約１８０cmであっ
て、冷却装置１５０に連結され、下流側には食品を軸線
と直角方向に押し動かすための押し出し装置１５４が設
けられ、押し出し装置１５４は伸張して第３ゲートバル
ブ１２０を越えて食品を調圧室１６２まで押し動かす。
直線筒冷却部１１６の下流端内部には、食品を９０°回
転させるためのターンテーブル１５７が設けられてい
る。調圧室１６２には食品を９０°回転させるためのタ
ーンテーブル１６９と食品を排出部１２４へと押し動か
すための押し出し装置１６６が設けられている。排出部
１２４は、室内長さが約６０cmであって、排出部１２４
下流側には、装置から排出されてきた食品を搬送するた
めの搬送装置１６８が設けられている。食品殺菌装置１
００で殺菌された食品は、リテーナーごと、無菌雰囲気
下に管理されたクレーンルームへ、搬送装置１６８によ
り移送される。クリーンルーム内には無菌充填機が設置
されており、製品の容器となる空容器が無菌充填機に供
給され、包材殺菌部で所定の殺菌が行われ、充填部へ移
動する。充填部ではリテーナーから食品が容器へ充填さ
れ、その容器は次の工程へ移動し、空になったリテーナ
ーはクリーンルーム外へ搬出される。製品の種類によっ
ては、さらに液体充填ノズルより、殺菌機（図示せず）
により殺菌された無菌の液体が充填される。その後、容
器はシール部で密封され、クリーンルーム外へ搬出され
る。
【００１２】
〔実施例１〕図１に示した食品殺菌装置１を用いて、本
発明の食品殺菌法を実施した。すなわち、直線筒加熱器
８の内部を温度１３０℃、圧力1.７５ kg/cm2 に、直線
筒冷却器１６の内部を温度８０℃、圧力1.８０ kg/cm2
に保って、白飯を２００ｇ載せた剛性トレーを毎分１０
個の割合で殺菌処理した。〔実施例２〕直線筒加熱器８
の内部を温度１３０℃、圧力1.７５ kg/cm2 に、直線筒
冷却器１６の内部をを温度８０℃、圧力1.９０ kg/cm2
にした他は、実施例１と同様の方法で殺菌処理を行っ
た。 〔実施例３〕直線筒加熱器８の内部を温度１３０℃、圧
力1.７５ kg/cm2 に、直線筒冷却器１６の内部をを温度
８０℃、圧力2.０５ kg/cm2 にした他は、実施例１と同
様の方法で殺菌処理を行った。 〔比較例１〕直線筒加熱器８の内部を温度１３０℃、圧
力1.７５ kg/cm2 に、直線筒冷却器１６の内部をを温度
８０℃、圧力1.６５ kg/cm2 にした他は、実施例１と同
様の方法で殺菌処理を行った。 〔比較例２〕直線筒加熱器８の内部を温度１３０℃、圧
力1.７５ kg/cm2 に、直線筒冷却器１６の内部をを温度
８０℃、圧力1.７５ kg/cm2 にした他は、実施例１と同
様の方法で殺菌処理を行なった。 実施例１〜３並びに比較例１及び２の結果を下記の表１
に示す。
発明の食品殺菌法を実施した。すなわち、直線筒加熱器
８の内部を温度１３０℃、圧力1.７５ kg/cm2 に、直線
筒冷却器１６の内部を温度８０℃、圧力1.８０ kg/cm2
に保って、白飯を２００ｇ載せた剛性トレーを毎分１０
個の割合で殺菌処理した。〔実施例２〕直線筒加熱器８
の内部を温度１３０℃、圧力1.７５ kg/cm2 に、直線筒
冷却器１６の内部をを温度８０℃、圧力1.９０ kg/cm2
にした他は、実施例１と同様の方法で殺菌処理を行っ
た。 〔実施例３〕直線筒加熱器８の内部を温度１３０℃、圧
力1.７５ kg/cm2 に、直線筒冷却器１６の内部をを温度
８０℃、圧力2.０５ kg/cm2 にした他は、実施例１と同
様の方法で殺菌処理を行った。 〔比較例１〕直線筒加熱器８の内部を温度１３０℃、圧
力1.７５ kg/cm2 に、直線筒冷却器１６の内部をを温度
８０℃、圧力1.６５ kg/cm2 にした他は、実施例１と同
様の方法で殺菌処理を行った。 〔比較例２〕直線筒加熱器８の内部を温度１３０℃、圧
力1.７５ kg/cm2 に、直線筒冷却器１６の内部をを温度
８０℃、圧力1.７５ kg/cm2 にした他は、実施例１と同
様の方法で殺菌処理を行なった。 実施例１〜３並びに比較例１及び２の結果を下記の表１
に示す。
【００１３】
【表１】 表 １ ──────────────────────────────────── 圧力差※(1) 殺菌済食品の状態 ※(2) 食品表面 食 味 実施例 １ 0.０５ kg/cm2 ○ ○ 実施例 ２ 0.１５ ○ ○ 実施例 ３ 0.３０ ○ ○ 比較例 １ −0.１０ × ×比較例 ２ ０ ○ △ ※(1) 直線筒冷却器１６の内部圧力から直線筒加熱器８の内部を圧力を引いた値 である。 ※(2) 食品表面 〇食品表面に余分な水分がない。 ×食品表面が過剰な水分で濡れている。 食 味 〇 良 好 △ 水分やや多い × 水分が多く滑りを感じる
【００１４】
【発明の効果】本発明により、食品を開放した状態で処
理する殺菌装置における、リボイラー現象が防止でき、
殺菌された食品の品質を維持、向上することができる。
理する殺菌装置における、リボイラー現象が防止でき、
殺菌された食品の品質を維持、向上することができる。
【図１】本発明の実施に用いる食品殺菌装置の構成説明
図でる。
図でる。
【図２】本発明の実施に用いる、他の食品殺菌装置の構
成説明図でる。
成説明図でる。
【図３】図１に示された食品殺菌装置に続く、クリーン
ルーム内に設けられた無菌充填装置の構成説明図であ
る。
ルーム内に設けられた無菌充填装置の構成説明図であ
る。
１、１００ 食品殺菌装置 ２、１０２ 脱気装置 ４、１０４ 直線筒食品供給部 ６、１０６ 第１ゲートバルブ ８、１０８ 直線筒加熱器 １０、１１０ 第２ゲートバルブ １６、１１６ 直線筒冷却器 ２０、１２０ 第３ゲートバルブ ２４、１２４ 排出部 ３０、１３０ 押し出し装置 ３２ 押し出し装置 ３６、１３６ ターンテーブル ４０、１４０ 蒸気加熱装置 ４２、１４２ 第４ゲートバルブ ４４、１４４ 調圧室 ４６、１４６ 押し出し装置 ４７ 押し出し装置 ４８ ターンテーブル ４９、１４９ ターンテーブル ５０、１５０ 冷却装置 ５２、１５２ 押し出し装置 ５４、１５４ 押し出し装置 ５６ ターンテーブル ５７、１５７ ターンテーブル ６０、１６０ 第５ゲートバルブ ６２、１６２ 調圧室 ６６、１６６ 押し出し装置 ６８、１６８ 搬送装置 ６９、１６９ ターンテーブル
Claims (3)
- 【請求項１】 加熱器と冷却器とを密閉ゲートを介して
接続した食品殺菌装置を用いる食品殺菌法であって、冷
却器内の圧力を加熱器内の設定圧力よりも0.０５〜0.３
kg/cm2 高く維持することを特徴とする食品殺菌法。 - 【請求項２】 食品殺菌装置が、食品を剛性容器に入れ
て殺菌するための装置であって、それぞれ上流側に入
口、下流側に出口を有する食品供給部、直線筒加熱器、
直線筒冷却器、排出部からなり、それぞれを順次、出口
と入口とを密閉ゲートを介して、互いに平行あるいは直
角に接続して配置し、食品移動方向のそれぞれの上流側
に剛性容器を押し動かすための押し出し装置を設け、そ
れぞれの押し出し装置の押し出しの長さが、少なくとも
剛性容器１個分の幅に等しくしたことを特徴とする食品
殺菌装置である請求項１記載の食品殺菌法。 - 【請求項３】 冷却器内の圧力を加熱器内の設定圧力よ
りも0.１〜0.２ kg/cm2 高く維持する請求項１又は２記
載の食品殺菌法。
Priority Applications (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6134655A JP2855314B2 (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 食品殺菌法 |
| KR1019950015930A KR0153366B1 (ko) | 1994-06-16 | 1995-06-15 | 식품살균장치 및 식품살균방법 |
| US08/490,708 US5587194A (en) | 1994-06-16 | 1995-06-15 | Apparatus and method for sterilizing food |
| DE69501694T DE69501694T2 (de) | 1994-06-16 | 1995-06-16 | Vorrichtung und Verfahren zum Sterilisieren von Lebensmitteln |
| EP95109354A EP0692197B1 (en) | 1994-06-16 | 1995-06-16 | Apparatus and method for sterilizing food |
| CN95107042A CN1053329C (zh) | 1994-06-16 | 1995-06-16 | 食品灭菌装置及食品灭菌方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6134655A JP2855314B2 (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 食品殺菌法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08236A true JPH08236A (ja) | 1996-01-09 |
| JP2855314B2 JP2855314B2 (ja) | 1999-02-10 |
Family
ID=15133459
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6134655A Expired - Fee Related JP2855314B2 (ja) | 1994-06-16 | 1994-06-16 | 食品殺菌法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5587194A (ja) |
| EP (1) | EP0692197B1 (ja) |
| JP (1) | JP2855314B2 (ja) |
| KR (1) | KR0153366B1 (ja) |
| CN (1) | CN1053329C (ja) |
| DE (1) | DE69501694T2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7060310B2 (en) | 1999-01-11 | 2006-06-13 | Kabushiki Kaisha Hayashibara Seibutsu Kagaku Kenyuojo | Process for producing a kneaded meat |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3130697B2 (ja) * | 1993-02-18 | 2001-01-31 | ハウス食品株式会社 | 固形食品の殺菌充填方法 |
| TW332186B (en) * | 1995-10-25 | 1998-05-21 | Shinwa Kikai Kk | Manufacturing method for sterile rice package |
| US6154946A (en) * | 1998-01-05 | 2000-12-05 | Elmhurst Research, Inc. | Method for the manufacture of very high pressure vessels to survive high cycle fatigue loading |
| US6035764A (en) * | 1998-08-14 | 2000-03-14 | Showa Sangyo Co., Ltd. | Rice processing apparatus with continuously steaming and boiling |
| JP3754368B2 (ja) * | 1999-08-25 | 2006-03-08 | ハウス食品株式会社 | 連続処理装置 |
| US20040170731A1 (en) * | 2003-02-28 | 2004-09-02 | Girish Subramaniam | Reduction of oil and off-flavors in citrus juice by direct steam heating and flash cooling |
| WO2017019739A1 (en) * | 2015-07-30 | 2017-02-02 | Graphic Packaging International, Inc. | Sterilization of food in microwave interactive packages |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5221074B2 (ja) * | 1972-11-07 | 1977-06-08 | ||
| JPS5142391A (ja) * | 1974-10-05 | 1976-04-09 | Shibuya Kogyo Co Ltd | Koonsatsukinsochi |
| US4196225A (en) * | 1977-02-10 | 1980-04-01 | Fmc Corporation | Continuous pressure cooker and cooler with controlled liquid flow |
| US4646629A (en) * | 1984-02-10 | 1987-03-03 | Fmc Corporation | Sterilizing apparatus |
| US4773321A (en) * | 1987-08-20 | 1988-09-27 | Fmc Corporation | Universal sterilizing apparatus |
| JPH04370081A (ja) * | 1991-06-18 | 1992-12-22 | Ajinomoto Co Inc | 加圧加工方法 |
| IT1248084B (it) * | 1991-06-19 | 1995-01-05 | Barilla Flli G & R | Procedimento per la produzione di alimenti complessi a lunga conservazione, pronti da consumare. |
-
1994
- 1994-06-16 JP JP6134655A patent/JP2855314B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1995
- 1995-06-15 KR KR1019950015930A patent/KR0153366B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1995-06-15 US US08/490,708 patent/US5587194A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-16 CN CN95107042A patent/CN1053329C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-16 DE DE69501694T patent/DE69501694T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1995-06-16 EP EP95109354A patent/EP0692197B1/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7060310B2 (en) | 1999-01-11 | 2006-06-13 | Kabushiki Kaisha Hayashibara Seibutsu Kagaku Kenyuojo | Process for producing a kneaded meat |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE69501694D1 (de) | 1998-04-09 |
| DE69501694T2 (de) | 1998-09-17 |
| KR960000090A (ko) | 1996-01-25 |
| KR0153366B1 (ko) | 1998-10-01 |
| EP0692197B1 (en) | 1998-03-04 |
| CN1120416A (zh) | 1996-04-17 |
| CN1053329C (zh) | 2000-06-14 |
| US5587194A (en) | 1996-12-24 |
| JP2855314B2 (ja) | 1999-02-10 |
| EP0692197A1 (en) | 1996-01-17 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |