JPH08235936A - 転位電線 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 耐熱性ならびに耐加工性が優れるという特性
と、共通絶縁への異物の付着を防止できるという特性の
うち少なくとも一方の特性を備えた転位電線の提供。 【構成】 素線絶縁１２が施された素線１３が複数本転
位撚り合せられ、これらが共通絶縁１４により一体化さ
れてなる転位電線において、上記素線絶縁１２上にオー
バーコート層２５が設けられ、また共通絶縁１４上に帯
電防止層３１が設けられた転位電線５０。 【効果】 本発明の転位電線をガス絶縁トランスに使用
すると、絶縁ワレに起因するレイヤーショートの発生の
防止できるので、ガス絶縁トランスの安全性が向上する
という利点と、転位電線によってガス絶縁トランス内に
異物が持ち込まれることがないので、ガス絶縁トランス
の電気的特性が優れるという利点のうちの少なくとも一
方の利点がある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、トランス等に用いられ
る転位電線に係わり、特に巻線部が高温になり易いガス
絶縁トランスに用いられる転位電線に関する。

【０００２】

【従来の技術】図９は、従来の転位電線の例を示す断面
図で、図９中符号１０は従来の転位電線である。この転
位電線１０は、平角状の導体１１に素線絶縁１２を施し
て平角素線１３とし、この平角素線１３を１１本転位撚
り合せし、これらを共通絶縁１４により一体化したもの
である。そして、このような転位電線１０は、トランス
等の静止機器や中、大型モータなどの回転機器に用いら
れている。

【０００３】ところで、これらトランスやモータなどに
おいては、高い耐熱性が要求されており、転位電線の耐
熱クラスも１３０℃程度のものが必要となってきてい
る。このため、上述の素線絶縁１２には、ポリビニルホ
ルマール（ＰＶＦ）が用いられ、共通絶縁１４にはポリ
エチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などからなる一軸又
は二軸延伸フィルムもしくは無延伸フィルムのテープ巻
きしたものが用いられている。さらに高度の耐熱性が要
求される場合には、素線絶縁１２にポリエステル、ポリ
エステルイミド、ポリエステルイミドヒダントインなど
を用いる転位電線が考えられている。ところが、この種
の転位電線にあっては、転位撚り合わせ時に素線絶縁１
２に絶縁ワレが生じ易く、また、コイル成形の圧縮時に
転位部分に絶縁ワレが生ずるなどの耐加工性が劣るとい
う問題があり、製品化するには至らなかった。そのた
め、素線絶縁１２に従来のＰＶＦを変性した変性ＰＶＦ
を用いることによって、耐熱クラスを１４０℃程度にし
た転位電線を使用していた。しかしながら、近年、トラ
ンス等の使用温度は、小型化、ガス絶縁化（乾燥式）、
大容量化などに伴い上昇する傾向にあり、素線絶縁１２
に変性ＰＶＦを用いた転位電線では耐熱性が不十分であ
った。

【０００４】また、ガス絶縁トランスにおいては、トラ
ンス内に異物が混入すると、油浸トランスよりも、大き
く電気的特性に悪影響を受ける恐れがあるため、その製
造に際しては異物が混入しないように注意が払われてい
る。ところが、従来の転位電線１０にあっては、その製
造時に表面の共通絶縁１４が帯電し易く、空気中の塵、
繊維、金属異物、体毛などの異物を吸着してしまう場合
があり、そのような場合にこの転位電線１０によってガ
ス絶縁トランス内に異物が持ち込まれる恐れがあった。
そこで、このような問題を解決するため、転位電線の製
造をクリーンルーム内で行う方法が考えられているが、
この方法でも共通電線１４をなすＰＥＴフィルムの帯電
により異物を吸着してしまう場合があり、また、帯電し
たまま出荷された場合、輸送時に異物が付着してしまう
恐れがあった。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑みてなされたもので、耐熱性ならびに耐加工性が優れ
るという特性と、共通絶縁への異物の付着を防止できる
という特性のうちの少なくとも一方の特性を備えた転位
電線を提供することにある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１記載の
転位電線にあっては、素線絶縁が施された素線が複数本
転位撚り合せられ、これらが共通絶縁により一体化され
てなる転位電線において、上記素線絶縁上にオーバーコ
ート層が設けられたことを特徴とする。また、請求項２
記載の転位電線にあっては、素線絶縁が施された素線が
複数本転位撚り合せられ、これらが共通絶縁により一体
化されてなる転位電線において、上記転位電線の最外層
に帯電防止層が設けられたことを特徴とする。また、請
求項３記載の転位電線にあっては、素線絶縁が施された
素線が複数本転位撚り合せられ、これらの周囲に共通絶
縁用樹脂フィルムがテープ巻きされ一体化されてなる転
位電線において、上記共通絶縁用樹脂フィルムの両面に
帯電防止層が設けられたことを特徴とする。

【０００７】また、請求項４記載の転位電線にあって
は、素線絶縁が施された素線が複数本転位撚り合せら
れ、これらが共通絶縁により一体化されてなる転位電線
において、上記素線絶縁上にオーバーコート層が設けら
れ、かつ上記転位電線の最外層に帯電防止層が設けられ
たことを特徴とする。また、請求項５記載の転位電線に
あっては、素線絶縁が施された素線が複数本転位撚り合
せられ、これらの周囲に共通絶縁用樹脂フィルムがテー
プ巻きされ一体化されてなる転位電線において、上記素
線絶縁上にオーバーコート層が設けられ、かつ上記共通
絶縁用樹脂フィルムの両面に帯電防止層が設けられたこ
とを特徴とする。

【０００８】上記素線絶縁をなす材料としては、ポリエ
ステル、ポリエステルイミド、ポリエステルイミドヒダ
ントインなどのうちから選択される一種が用いられる。
上記オーバーコート層をなす材料としては、フッ素樹
脂、ポリビニルホルマール、ポリアミドイミド、ポリイ
ミドおよびフッ素樹脂分散ワニスなどのうちから選択さ
れる一種が用いられる。上記オーバーコート層の厚み
は、２〜４０μｍ程度である。上記帯電防止層の厚み
は、１〜５０μｍ程度である。

【０００９】

【作用】請求項１記載の転位電線にあっては、素線絶縁
上にオーバーコート層を設けたことにより、素線絶縁を
なす材料としてポリエステル、ポリエステルイミド、ポ
リエステルイミドヒダントインなどの高耐熱材料を使用
しても、転位撚り合わせ時に素線絶縁に絶縁ワレが生じ
にくく、また、コイル成形の圧縮時に転位部分に絶縁ワ
レが生じにくくなる。また、請求項１記載の転位電線に
あっては、素線絶縁をなす材料として、ポリエステル、
ポリエステルイミド、ポリエステルイミドヒダントイン
などの高耐熱材料が使用できることから、耐熱性が優れ
たものとなる。また、請求項２記載の転位電線にあって
は、最外層に帯電防止剤からなる帯電防止を設けたこと
により、共通絶縁表面が帯電しないので、共通絶縁表面
に異物が付着するのを防止できる。また、請求項３記載
の転位電線にあっては、共通絶縁用樹脂フィルムの両面
に帯電防止層を設けたことにより、共通絶縁用樹脂フィ
ルム表面が帯電しないので、共通絶縁用樹脂フィルム表
面に異物が付着するのを防止できる。また、請求項４記
載の転位電線にあっては、素線絶縁上にオーバーコート
層を設け、かつ転位電線の最外層に帯電防止層を設けた
ことにより、請求項１ならびに請求項２記載の転位電線
と同様の作用がある。また、請求項５記載の転位電線に
あっては、素線絶縁上にオーバーコート層が設けられ、
かつ共通絶縁用樹脂フィルムの両面に帯電防止層を設け
たことにより、請求項１ならびに請求項３記載の転位電
線と同様の作用がある。

【００１０】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例を詳細
に説明する。図１は、本発明の第一の実施例の転位電線
の一例を示したものであり、図１中符号２０は第一の実
施例の転位電線である。この第一の実施例の転位電線２
０が、図９に示した従来の転位電線１０と異なるところ
は、素線絶縁１２をなす材料が異なり、かつ該素線絶縁
１２上にオーバーコート層２５が設けられた点である。

【００１１】上記素線絶縁１２をなす材料としては、ポ
リエステル、ポリエステルイミド、ポリエステルイミド
ヒダントインなどの高耐熱材料が用いられている。この
ような素線絶縁１２の厚みとしては、用いる材料や目的
とする耐熱レベルによって異るが、２０〜１１０μｍ、
好ましくは３０〜８０μｍ、より好ましくは３０〜６０
μｍである。

【００１２】上記オーバーコート層２５をなす材料とし
ては、滑り性が良好で、機械的強度が優れた材料を用い
るのが好ましく、フッ素樹脂、ＰＶＦ、ポリアミドイミ
ド、ポリイミドおよびフッ素樹脂分散ワニスのうちから
選択される一種が用いられ、これらの中でもフッ素樹脂
を用いるのがより好ましい。ここでのフッ素樹脂分散ワ
ニスとしては、フッ素樹脂分散ポリイミド、フッ素樹脂
分散ポリアミドイミドなどが用いられる。

【００１３】上記オーバーコート層２５の厚みとして
は、２〜４０μｍ、好ましくは５〜３０μｍ、より好ま
しくは１０〜２０μｍである。オーバーコート層２５の
厚みが２μｍ未満では、薄過ぎて耐加工性が不十分で転
位撚り合わせ時に素線絶縁１２に絶縁ワレが生じる恐れ
があり、一方、４０μｍ超えてももはや効果の増大は期
待できず、経済的にも不利となり、また転位撚り合わせ
などの加工が困難になる恐がある。このようなオーバー
コート層２５の形成方法としては、例えば、オーバーコ
ート層２５をなす材料のディスパーションを上記素線絶
縁１２上に塗布、焼き付ける方法などによって行われ
る。

【００１４】このような転位電線２０の共通絶縁１４に
用いる材料としては、素線絶縁１２の耐熱性に応じて、
ＰＥＴ、ポリイミド、ポリフェニレンスルフィド（ＰＰ
Ｓ）、ポリテトラフルオロエチレン（ＰＴＦＥ）、ノメ
ックス（商品名；ｄｕ Ｐｏｎｔ社製）などの共通絶縁
用樹脂フィルムのうちから選択される。上記共通絶縁１
４の厚みとしては、１００〜１０００μｍ、好ましくは
１５０〜８００μｍ、より好ましくは２００〜６００μ
ｍである。共通電線１４の厚みが、１００μｍ未満で
は、要求される絶縁破壊電圧を下廻る恐れがある。

【００１５】第一の実施例の転位電線２０にあっては、
素線絶縁１２上に滑り性が良好で、機械的強度が優れた
材料からなるオーバーコート層２５を設けたことによ
り、素線絶縁１２をなす材料としてポリエステル、ポリ
エステルイミド、ポリエステルイミドヒダントインなど
の高耐熱材料を使用しても、転位撚り合わせ時に素線絶
縁１２に絶縁ワレが生じにくく、また、コイル成形の圧
縮時に転位部分に絶縁ワレが生じにくいので、耐加工性
が優れるという利点がある。従って、この転位電線２０
をガス絶縁トランスに使用すると、絶縁ワレに起因する
レイヤーショートの発生を防止できるので、ガス絶縁ト
ランスの安全性が向上するという利点がある。また、こ
の転位電線２０にあっては、素線絶縁１２をなす材料と
して、ポリエステル、ポリエステルイミド、ポリエステ
ルイミドヒダントインなどの高耐熱材料が使用できるこ
とから、耐熱性が優れたものとなり、また、用いる高耐
熱材料を適宜選択することによって、耐熱性も１８０℃
程度まで自由に設定することができる。さらに、上記転
位電線２０は、素線絶縁１２上にオーバーコート層２５
をなす材料のディスパーションを塗布、焼き付けるなど
の方法によって簡単にオーバコート層２５設けることが
できるので、製造が容易である。

【００１６】図２は、本発明の第二の実施例の転位電線
の一例を示したものであり、図２中符号３０は第二の実
施例の転位電線である。この第二の実施例の転位電線３
０が、図９に示した従来の転位電線１０と異なるところ
は、共通絶縁１４上に帯電防止剤からなる帯電防止層３
１が設けられた点である。

【００１７】上記帯電防止層３１をなす帯電防止剤とし
ては、アルキルスルホン酸塩、アルキルベンゼンスルホ
ン酸塩、アルキル硫酸エステル塩、アルキルエトキシ硫
酸エステル塩、アルキルリン酸エステル塩、アルキルト
リメチルアンモニウム塩、アシロイルアミドプロピルト
リメチルアンモニウムメトサルフェート、アルキルベン
ジルジメチルアンモニウム塩、アシル塩化コリンアルキ
ルベタイン型、イミダゾリン型、アラニン型、脂肪酸ア
ルキロールアミド、ジ−（２−ヒドロキシエチル）アル
キルアミン、ポリオキシエチレンアルキルアミン、ポリ
オキシエチレングリコール脂肪酸エステル、ポリオキシ
ソルビタン脂肪酸エステル、ポリオキシエチレンアルキ
ルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエー
テルなどが用いられる。

【００１８】これらの帯電防止剤は、後述する共通絶縁
１４上に噴霧される際、他の溶媒に溶解して帯電防止剤
の溶液にして用いられる。ここで好適に用いられる溶媒
としては、低級アルコールであればどのようなものでも
よいが、分子量が小さすぎると蒸発熱により共通絶縁１
４が結露する恐れがあるため、分子量が４６以上のもの
が好ましく、また、人体への影響を考慮してエタノール
が好ましい。他に使用できる溶媒としては、水を挙げる
ことができる。

【００１９】上記帯電防止層３１の厚みとしては、１〜
５０μｍ、好ましくは１〜２０μｍ、より好ましくは１
〜１０μｍである。１μｍ未満であると均一に塗布でき
ない可能性があり、一方、５０μｍを超えて厚くしても
もはや効果の増大は期待できず、経済的にも不利となる
からである。このような転位電線３０の製造方法として
は、例えば図３に示すような製造装置を用いて以下のよ
うにして行うことができる。まず、転位撚り合わせ機３
２で素線１３を複数本転位撚り合わせた後（以下、素線
１３を複数本転位撚り合わせたものを撚線と略記す
る。）、この撚線３３をテープ巻機３４内に導入し、こ
こで上述の共通絶縁用樹脂フィルムを撚線３３の周囲に
テープ巻きし、共通絶縁１４を形成する。ついで、共通
絶縁１４が形成された撚線３５を帯電防止剤噴霧機３６
内に導入し、この噴霧機３６内で共通絶縁１４上に上述
の帯電防止剤の溶液を噴霧する。この後、帯電防止剤の
溶液が噴霧された撚線３５を噴霧機３６の直後に設置さ
れた乾燥ブロア３７内に導入し、共通絶縁１４上の帯電
防止剤の溶液を温風により乾燥させることによって最外
層に帯電防止層３１が設けられた転位電線３０を得、最
後にこの転位電線３０を巻取り器３８に巻き取ることに
より行われる。

【００２０】第二の実施例の転位電線３０にあっては、
最外層に帯電防止層３１を設けたことにより、共通絶縁
１４表面が帯電しないので、共通絶縁１４表面に異物が
付着することが防止できる。従って、この第二の実施例
の転位電線３０をガス絶縁トランスに使用すると、転位
電線によってガス絶縁トランス内に異物が持ち込まれる
ことがないので、ガス絶縁トランスの電気的特性が優れ
るという利点がある。

【００２１】次に、本発明の第三の実施例の転位電線に
ついて説明する。この第三の実施例の転位電線が図９に
示した従来の転位電線１０と異なるところは、共通絶縁
用樹脂フィルムの両面に帯電防止層が設けられた点であ
る。この第三の実施例の転位電線の製造に用いられる装
置は、例えば図３に示した第二の実施例の転位電線の製
造装置において、テープ巻機３４の側方に図４に示すよ
うな帯電防止層形成装置４０を設け、かつテープ巻機３
４の後工程に帯電防止剤噴霧機３６ならびに乾燥ブロア
３７を設けない以外は略同様の構成である。

【００２２】上記帯電防止剤塗布装置４０は、共通絶縁
用樹脂フィルム１４ａを送り出す第一の送り出し機４１
と、この第一の送り出し機４１から送り出された共通絶
縁用樹脂フィルム１４ａの両面に帯電防止剤の溶液４２
を噴霧する帯電防止剤噴霧機３６と、この帯電防止剤噴
霧機３６の直後に設けられ、共通絶縁用樹脂フィルム１
４ａの両面に噴霧された帯電防止剤の溶液４２を温風に
より乾燥させる乾燥ブロア３７と、該乾燥ブロア３７か
ら送り出された帯電防止層が両面に形成された共通絶縁
用樹脂フィルム１４ｂをテープ巻機３４に送りだすため
の第二の送り出し機４４とからなるものであって、クリ
ーンルーム３５内に収容されている。

【００２３】第三の実施例の転位電線の製造例として
は、転位撚り合わせ機３２で素線１３を複数本転位撚り
合わせた後、この撚線３３をテープ巻機３４内に導入
し、ここでクリーンルーム３５内の第二の送り出し機４
４から送り出されてくる帯電防止層が形成された共通絶
縁用樹脂フィルム１４ｂを撚線３３の周囲にテープ巻き
し、共通絶縁１４を形成して転位電線を得、最後にこの
転位電線を巻取り器３８に巻き取ることにより行われ
る。

【００２４】第三の実施例の転位電線にあっては、共通
絶縁用樹脂フィルム１４ａの両面に帯電防止層を設けた
ことにより、上記第二の実施例の転位電線３０と同様の
作用効果がある。上記第三の実施例の転位電線の製造例
においては、撚線をテープ巻きする工程の前に共通絶縁
用樹脂フィルムの両面に帯電防止層を形成する工程を設
けた場合について説明したが、共通絶縁用樹脂フィルム
の製造時に該フィルムの両面に帯電防止剤を塗布し、帯
電防止層を形成するようにしてもよい。

【００２５】図４は、本発明の第四の実施例の転位電線
の一例を示したものであり、図４中符号５０は第四の実
施例の転位電線である。この第四の実施例の転位電線５
０が、図９に示した従来の転位電線１０と異なるところ
は、素線絶縁１２をなす材料が異なり、かつ該素線絶縁
１２上にオーバーコート層２５が設けられ、さらに共通
絶縁１４上に帯電防止層３１が設けられた点である。こ
のような転位電線５０にあっては、上述した第一の実施
例の転位電線２０と第二の実施例の転位電線３０と同様
の効果がある。

【００２６】上記第四の実施例の転位電線５０において
は、素線絶縁１２をなす材料が異なり、かつ該素線絶縁
１２上にオーバーコート層２５が設けられ、さらに共通
絶縁１４上に帯電防止層３１が設けられた場合について
説明したが、共通絶縁１４上に帯電防止層３１を設ける
ことに代えて共通絶縁用樹脂フィルムの両面に帯電防止
層を設けた転位絶縁電線おいても上述した第一の実施例
の転位電線２０と第三の実施例の転位電線と同様の効果
がある。

【００２７】（実施例１）厚さ２．２ｍｍ、幅６ｍｍの
平角導体１１上にポリエステル絶縁材料を焼付け、厚さ
４０μｍの素線絶縁１２を施した素線１３を作製し、さ
らにこの素線１３上にＰＴＦＥ絶縁塗料を焼き付け、厚
さ１５μｍのオーバーコート層２５を設けた。ついで、
このようなオーバーコート層２５が設けられた素線１３
を転位撚り合わせ機で４本転位撚り合わせした後、この
撚線をテープ巻機に導入し、ここで厚さ５０μｍのＰＥ
Ｔフィルムからなる共通絶縁用樹脂フィルムを撚線の周
囲にテープ巻きし、厚さ３００μｍの共通絶縁１４を施
し、図６に示すような転位電線２０ａを得た。

【００２８】（実施例２）ポリエステル絶縁材料のかわ
りにポリエステルイミド絶縁材料を用い、かつＰＥＴフ
ィルムのかわりにポリイミドフィルムを用いた以外は上
記実施例１と同様にして転位電線を得た。 （実施例３）ポリエステル絶縁材料のかわりにポリエス
テルイミドヒダントイン絶縁材料を用い、かつＰＥＴフ
ィルムのかわりにポリイミドフィルムを用いた以外は上
記実施例１と同様にして転位電線を得た。

【００２９】（実施例４）ポリエステル絶縁材料のかわ
りにポリエステルイミド絶縁材料を用い、かつＰＴＦＥ
絶縁塗料のかわりにポリアミドイミド絶縁塗料を用い、
さらにＰＥＴフィルムのかわりにポリイミドフィルムを
用いた以外は上記実施例１と同様にして転位電線を得
た。 （実施例５）ポリエステル絶縁材料のかわりにポリエス
テルイミド絶縁材料を用い、かつＰＴＦＥ絶縁塗料のか
わりにＰＴＦＥを分散させたポリアミドイミド絶縁塗料
を用い、さらにＰＥＴフィルムのかわりにポリイミドフ
ィルムを用いた以外は上記実施例１と同様にして転位電
線を得た。

【００３０】（比較例１）ポリエステル絶縁材料のかわ
りにＰＶＦ絶縁材料を用い、かつオーバーコート層を設
けない以外は上記実施例１と同様にして図７に示すよう
な転位電線１０ａを得た。 （比較例２）オーバーコート層を設けない以外は上記実
施例１と同様にして図７に示すような転位電線１０ａを
得た。

【００３１】得られた実施例１〜５の転位ケーブルと比
較例１〜２の転位ケーブルについて耐加工性ならびに耐
熱性の比較試験を実施した。その結果を表１及び表２に
示す。ここでの耐加工性については、転位撚り合わせ時
の絶縁ワレの発生の有無ならびにコイル成形の圧縮時の
絶縁ワレの発生の有無を以下のようにして調べた。転位
撚り合わせ時の絶縁ワレは、転位電線の転位部分を５０
０ｍ観察したときの素線絶縁のワレの発生の有無を調べ
た。コイル成形の圧縮時の絶縁ワレの発生の有無は、図
８に示すような断面Ｕ字状の鉄製スロット７０ａと板状
の鉄製ウエッジ７０ｂとからなる圧縮治具７０を用意
し、転位電線を上記スロット７０ａ内に入れた後、スロ
ット７０ａの上部にウエッジ７０ｂを嵌めて転位電線を
固定し、ついでウエッジ７０ｂの上から転位電線に １
０００ｋｇ／ｃｍ²を１０分間かけたときのレイヤーシ
ョートの発生の有無により調べた。

【００３２】

【表１】

【００３３】

【表２】

【００３４】なお、上記表１中、クレージングの発生は
絶縁ワレとは異るもので、実用上問題のないものであ
る。上記表１および表２に示した結果から明らかなよう
にＰＴＦＥからなるオーバーコート層が設けられた実施
例１の転位電線は、オーバーコート層が設けられていな
い比較例２の転位電線に比べて転位撚り合わせ時の絶縁
ワレならびにコイル成形の圧縮時の絶縁ワレがなく、耐
加工性が優れていることが判る。また、ＰＴＦＥ分散ポ
リアミドイミドからなるオーバーコート層が設けられた
実施例５の転位電線は、ポリアミドイミドからなるオー
バーコート層が設けられた実施例４の転位電線に比べて
耐加工性が優れていることが判る。

【００３５】（実施例６）厚さ２．２ｍｍ、幅６ｍｍの
平角導体上にポリエステル絶縁材料を焼付け、厚さ３０
μｍの素線絶縁を施した素線を作製した。ついで、この
素線を転位撚り合わせ機で１１本転位撚り合わせした
後、この撚線をテープ巻機に導入し、図４と同様の帯電
防止層形成装置４０で厚さ１０μｍの帯電防止層が両面
に形成されたＰＥＴフィルムを撚線の周囲にテープ巻き
し、厚さ３００μｍの共通絶縁を形成し、転位電線を得
た。帯電防止層形成装置４０において、帯電防止層の形
成に用いる帯電防止剤の溶液としては、サンスタット２
０１２−Ａ（商品名；三洋化成工業株式会社製）の１．
０ｗｔ％エタノール溶液を使用した。

【００３６】（実施例７）実施例６と同様にして作製し
た撚線をテープ巻機に導入し、ＰＥＴフィルムを撚線の
周囲にテープ巻きし、厚さ３００μｍの共通絶縁を形成
した。ついで、共通絶縁が形成された撚線を図３と同様
の帯電防止剤噴霧機３６内に導入し、この噴霧機３６内
で共通絶縁上に帯電防止剤の溶液としてサンスタット２
０１２−Ａ（商品名；三洋化成工業株式会社製）の１．
０ｗｔ％エタノール溶液を噴霧した後、さらに撚線を図
３と同様の乾燥ブロア３７内に導入し、共通絶縁上の帯
電防止剤の溶液を温風により乾燥させることによって最
外層に厚さ１０μｍの帯電防止層３１が形成された図２
と同様の転位電線３０を得た。

【００３７】（比較例３）実施例６と同様にして作製し
た撚線をテープ巻機に導入し、ＰＥＴフィルムを撚線の
周囲にテープ巻きし、厚さ３００μｍの共通絶縁を形成
し、図９と同様の転位電線１０を得た。

【００３８】得られた実施例６〜７の転位ケーブルと比
較例３の転位ケーブルについて摩擦帯電圧と異物の吸着
性の比較試験を実施した。その結果を表３に示す。ここ
での摩擦帯電圧については、ロータリースタチックテス
ターを使用し、各転位ケーブルの共通絶縁をなすＰＥＴ
フィルムと線ブロード間の摩擦帯電圧を調べた。異物の
吸着性については、各転位ケーブル５０ｃｍを切り取
り、線ブロードで２０回強く擦った後、各転位ケーブル
をタバコの灰が散布された散布面から１ｃｍの高さのと
ころに近づけたときの、転位ケーブル表面に吸引される
タバコの灰の量を調べた。ここでの各比較試験は、雰囲
気温度２０℃、相対湿度６５％中で行った。

【００３９】

【表３】

【００４０】上記表３に示した結果から明かなように、
比較例３の転位電線がタバコの灰の吸引があるのに対し
て、実施例６〜７の転位電線はタバコの灰の吸引がな
く、共通絶縁表面が帯電していないことがわかる。

【００４１】

【発明の効果】以上説明したように本発明の転位電線に
あっては、上述のような構成としたことにより、耐熱性
ならびに耐加工性が優れるという特性と、共通絶縁への
異物の付着を防止できるという特性のうち少なくとも一
方の特性を有するという利点がある。従って、本発明の
転位電線をガス絶縁トランスに使用すると、絶縁ワレに
起因するレイヤーショートの発生の防止できるので、ガ
ス絶縁トランスの安全性が向上するという利点と、転位
電線によってガス絶縁トランス内に異物が持ち込まれる
ことがないので、ガス絶縁トランスの電気的特性が優れ
るという利点のうちの少なくとも一方の利点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本発明の第一の実施例の転位電線を示す断面
図である。

【図２】 本発明の第二の実施例の転位電線を示す断面
図である。

【図３】 図２に示した第二の実施例の転位電線の製造
に用いる製造装置を説明するための図である。

【図４】 本発明の第三の実施例の転位電線の製造に用
いる帯電防止層形成装置を説明するための図である。

【図５】 本発明の第四の実施例の転位電線を示す断面
図である。

【図６】 実施例１で得られた転位電線を示す断面図で
ある。

【図７】 比較例１で得られた転位電線を示す断面図で
ある。

【図８】 耐加工性の比較試験で用いる圧縮治具を説明
するための図である。

【図９】 従来の転位電線の例を示す断面図である。

【符号の説明】

１２・・・素線絶縁、１３・・・素線、１４・・・共通絶縁、１
４ａ・・・共通絶縁用樹脂フィルム、１４ｂ・・・共通絶縁用
樹脂フィルム、２０・・・転位電線、２０ａ・・・転位電線、
２５・・・オーバーコート層、３０・・・転位電線、３１・・・
帯電防止層、５０・・・転位電線。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 素線絶縁が施された素線が複数本転位撚
   り合せられ、これらが共通絶縁により一体化されてなる
   転位電線において、上記素線絶縁上にオーバーコート層
   が設けられたことを特徴とする転位電線。
2. 【請求項２】 素線絶縁が施された素線が複数本転位撚
   り合せられ、これらが共通絶縁により一体化されてなる
   転位電線において、上記転位電線の最外層に帯電防止層
   が設けられたことを特徴とする転位電線。
3. 【請求項３】 素線絶縁が施された素線が複数本転位撚
   り合せられ、これらの周囲に共通絶縁用樹脂フィルムが
   テープ巻きされ一体化されてなる転位電線において、上
   記共通絶縁用樹脂フィルムの両面に帯電防止層が設けら
   れたことを特徴とする転位電線。
4. 【請求項４】 素線絶縁が施された素線が複数本転位撚
   り合せられ、これらが共通絶縁により一体化されてなる
   転位電線において、上記素線絶縁上にオーバーコート層
   が設けられ、かつ上記転位電線の最外層に帯電防止層が
   設けられたことを特徴とする転位電線。
5. 【請求項５】 素線絶縁が施された素線が複数本転位撚
   り合せられ、これらの周囲に共通絶縁用樹脂フィルムが
   テープ巻きされ一体化されてなる転位電線において、上
   記素線絶縁上にオーバーコート層が設けられ、かつ上記
   共通絶縁用樹脂フィルムの両面に帯電防止層が設けられ
   たことを特徴とする転位電線。