JPH08233406A - 冷媒蒸発器 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 蒸発器本体２内を流れる冷媒の圧力損失の増
加を防止でき、且つ冷媒を各蒸発通路内に均一に分配す
ることのできる積層型冷媒蒸発器１を提供する。また、
蒸発器本体２の略中央部に入口配管６と出口配管７を接
続するようにして形状標準化を図ることのできる積層型
冷媒蒸発器１を提供する。 【構成】 蒸発器本体２の複数の流路管を、後側タンク
１７に配されたセパレータ２０、２３ａ、２３ｂ、前側
タンク１９に配されたセパレータ２７ａ、２７ｂによっ
て、３個の一方側蒸発通路１ａ、２ａ、３ａおよび３個
の他方側蒸発通路１ｂ、２ｂ、３ｂに分割した。そし
て、入口配管６より流入した冷媒が、一方側、他方側連
通路２４ａ、２４ｂを介して一旦両側の最外側流路管へ
導いた後に、各蒸発通路群を通過させることにより、前
後左右ターンさせて出口配管７内に流入するようにし
た。これにより、１つの蒸発通路群の通路数が減ったの
で冷媒を分配し易くなった。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、冷媒と空気とを熱交
換させて冷媒を蒸発させる偏平な流路管を蒸発器本体の
幅方向に複数積層してなり、蒸発器本体の幅方向の略中
央部に入口配管および出口配管を接続した冷媒蒸発器に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】近年、例えば車両用空気調和装置の冷媒
蒸発器より吹き出す空気の吹出温度分布の均一化の要望
がある。これを達成する１つの方法として、複数の蒸発
通路の各々へ均一に冷媒を分配する方法があるが、冷媒
蒸発器の入口タンク内に流入する冷媒は膨張弁を通過し
た後の冷媒のため、液成分とガス成分の気液二相状態で
ある。このため、複数の蒸発通路の各々へ均一に冷媒を
分配することが困難であった。

【０００３】以上の理由から、特開昭６３−２６７８６
８号公報（以下第１従来例と呼ぶ）、特開平３−１７０
７５５号公報（以下第２従来例と呼ぶ）においては、複
数の蒸発通路の両端部に接続される２個のタンク内に仕
切り板等のセパレータをそれぞれ設けて、複数の蒸発通
路を３つの蒸発通路群に分割することにより、分配する
蒸発通路の通路数を減らして、１つの蒸発通路群の中の
Ｕ字通路に冷媒を均一に分配することによって空気の吹
出温度分布を改善するようにした冷媒蒸発器が提案され
ている。

【０００４】なお、第１従来例は、一端部に２個のタン
ク部、他部に蒸発通路を形成するＵ字通路を有する偏平
な流路管とコルゲートフィンとを交互に複数積層してな
る蒸発器本体と、この蒸発器本体の幅方向の略中央部に
接続した入口配管、出口配管とから冷媒蒸発器が構成さ
れている。

【０００５】また、第２従来例は、一端部に２個のタン
ク部、他部にＵ字通路が形成された偏平な流路管とコル
ゲートフィンとを交互に複数積層してなる蒸発器本体
と、この蒸発器本体の幅方向の両側に接続された入口配
管、出口配管とから冷媒蒸発器が構成されている。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところが、第１従来例
においては、入口配管から複数のＵ字通路を経て出口配
管までの冷媒の流路に中央側回りと外側回りとの行路差
が生じる。これによって、冷媒の流路の行路により圧力
損失に差が生じるため、冷媒の流れがショートサーキッ
トを起こす可能性がある。このため、最外側流路管を通
る冷媒が減少することによって、最外側流路管の外側を
通過する空気の冷却能力が低下するので、最外側流路管
付近を通過する空気の吹出温度が中央部側流路管付近を
通過する空気よりも高くなり、吹出温度分布が悪化する
という問題が生じている。

【０００７】次に、第２従来例においては、入口配管か
ら出口配管までの蒸発通路全体の通路長さが長く、しか
も通路断面積が小さくなるので、複数の蒸発通路内の圧
力損失が増加するという問題点が生じている。また、入
口配管および出口配管が冷媒蒸発器の複数の流路管の積
層方向の一端または両端に配置されているので、冷媒蒸
発器の幅方向の略中央部付近に入口配管と出口配管を配
置する第１従来例の構造が採用できない。このため、ボ
ックス型膨張弁を使用することによる冷媒蒸発器の蒸発
器本体形状を標準化させることができないという問題点
が生じている。

【０００８】ここで、複数のＵ字通路内の圧力損失を低
減しながらも、冷媒の均一分配を図るようにした冷媒蒸
発器（特開平６−１９４００１号公報に開示された技
術）も提案されているが、近年の冷媒蒸発器の大型化に
よって、蒸発通路の通路数が増加すると、複数の蒸発通
路へ均一に冷媒を分配させることが困難であるという問
題が生じている。

【０００９】この発明の目的は、蒸発器本体内を流れる
冷媒の圧力損失の増加を防止でき、且つ冷媒を各蒸発器
内に均一に分配することのできる冷媒蒸発器を提供する
ことにある。また、蒸発器本体の略中央部に入口配管と
出口配管を接続するようにして形状標準化を図ることの
できる冷媒蒸発器を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】この発明は、幅方向に複
数の流路管を並列してなる蒸発器本体と、この蒸発器本
体の幅方向の略中央部に接続された入口配管と、この入
口配管に隣設して、前記蒸発器本体の幅方向の略中央部
に接続された出口配管とを備えた冷媒蒸発器において、
前記蒸発器本体は、前記入口配管より流入した冷媒を、
前記入口配管より一方側に並列された複数の一方側流路
管のうち最も外側に配される一方側の最外側流路管と前
記入口配管とを連通させる一方側連通路、および冷媒を
空気と熱交換させて蒸発させる複数の一方側蒸発通路を
順次経てから前記出口配管へ導く一方側冷媒流路と、こ
の一方側冷媒流路に対して独立して設けられ、前記入口
配管より流入した冷媒を、前記入口配管より他方側に並
列された複数の他方側流路管のうち最も外側に配される
他方側の最外側流路管と前記入口配管とを連通させる他
方側連通路、および冷媒を空気と熱交換させて蒸発させ
る複数の他方側蒸発通路を順次経てから前記出口配管へ
導く他方側冷媒流路と、前記複数の一方側蒸発通路を２
個以上の蒸発通路群に分割する一方側分割手段と、前記
蒸発器本体の幅方向の略中央部を境にして前記一方側分
割手段と対称的に配置され、前記複数の他方側蒸発通路
を２個以上の蒸発通路群に分割する他方側分割手段とを
備えている技術手段を採用した。

【００１１】そして、前記一方側連通路および前記他方
側連通路を、前記複数の流路管の一部に設けられたダミ
ータンク内に形成しても良い。また、前記一方側連通路
および前記他方側連通路を、前記複数の流路管を貫通す
る連通パイプ内に形成しても良い。前記一方側連通路お
よび前記他方側連通路に、冷媒を空気と熱交換させて蒸
発させる複数の蒸発通路を形成しても良い。

【００１２】

【作用】この発明によれば、入口配管より蒸発器本体の
一方側冷媒流路内に流入した冷媒は、一方側連通路を通
って一方側の最外側流路管へ到達する。そして、一方側
の最外側流路管へ到達した冷媒は、一方側分割手段によ
り２個以上の蒸発通路群に分割された複数の一方側蒸発
通路を１回以上蛇行して流れる。このように、複数の一
方側蒸発通路内を流れる際に、冷媒は複数の一方側流路
管の外側を流れる空気と熱交換して蒸発気化する。その
後に、複数の一方側蒸発通路から出口配管に流入して蒸
発器本体の外部へ流出する。

【００１３】一方、入口配管より蒸発器本体の他方側冷
媒流路内に流入した冷媒は、他方側連通路を通って他方
側の最外側流路管へ到達する。そして、他方側の最外側
流路管へ到達した冷媒は、他方側分割手段により２個以
上の蒸発通路群に分割された複数の他方側蒸発通路を１
回以上蛇行して流れる。このように、複数の他方側蒸発
通路内を流れる際に、冷媒は複数の他方側流路管の外側
を流れる空気と熱交換して蒸発気化する。その後に、複
数の他方側蒸発通路から出口配管に流入して蒸発器本体
の外部へ流出する。

【００１４】なお、複数の一方側、他方側蒸発通路は、
一方側、他方側分割手段により２個以上の蒸発通路群に
分割されているため、１個の蒸発通路群中の蒸発通路の
通路数が少なくなるので、それぞれの蒸発通路群中の蒸
発通路の各々への冷媒の均一化がし易くなる。また、一
方側分割手段と他方側分割手段とが、複数の流路管の列
方向の略中央部を境にして対称的に配置されているの
で、一方側、他方側冷媒流路に流入した冷媒がどの一方
側、他方側蒸発通路に振り分けられても、一方側、他方
側冷媒流路内の行路差が小さくなり、圧力損失の差が小
さくなる。

【００１５】

【実施例】次に、この発明の冷媒蒸発器を、冷凍サイク
ル用の積層型冷媒蒸発器に適用した実施例に基づいて説
明する。

【００１６】〔第１実施例の構成〕図１ないし図７はこ
の発明の第１実施例を示したもので、図１は積層型冷媒
蒸発器を示した図で、図２は積層型冷媒蒸発器の後側タ
ンク、ダミータンク、前側タンクを示した図である。

【００１７】積層型冷媒蒸発器１は、例えば車両用空気
調和装置の冷凍サイクルのエバポレータを構成する積層
型熱交換器で、冷媒と空気とを熱交換させて冷媒を蒸発
気化させる蒸発器本体（熱交換器本体）２を備えてい
る。この蒸発器本体２は、幅方向に積層された複数の流
路管３と、隣設する２つの流路管３間に配され、冷媒と
空気との熱交換効率を向上させるための複数のコルゲー
トフィン４と、蒸発器本体２を補強するための２枚のサ
イドプレート５とからなり、これらは炉中にて一体ろう
付けされている。なお、蒸発器本体２の幅方向の略中央
部には、蒸発器本体２内に冷媒を流入させる入口配管６
と蒸発器本体２から冷媒を流出させる出口配管７とが隣
合った状態で接続されている。

【００１８】次に、複数の流路管３について図１ないし
図５に基づいて詳細に説明する。複数の流路管３の各々
は、一対の成形プレート８の凹部同士を接合することに
よって偏平なチューブ形状となるように形成されてい
る。一対の成形プレート８は、熱伝導性に優れたアルミ
ニウム合金製で薄い板状の金属板をプレス成形すること
によって形成されている。

【００１９】流路管３の内部、すなわち、一対の成形プ
レート８間には、冷媒と空気とを熱交換させて冷媒を蒸
発気化させるＵ字通路９が形成されている。Ｕ字通路９
は、本発明の一方側、他方側蒸発通路であって、一方の
成形プレート８に浅い皿状のＵ字溝を設けることにより
形成される。なお、成形プレート８のＵ字通路９を形成
する面には、冷媒が広く行き渡るようにするための多数
のリブが形成されている。

【００２０】また、流路管３の上端部、すなわち、Ｕ字
通路９よりも上方には、３つのタンク部、すなわち、後
側タンク部１１、ダミータンク部（連通路部）１２およ
び前側タンク部１３が形成されている。後側、前側タン
ク部１１、１３は、Ｕ字通路９を介して連通している。
また、３つのタンク部１１〜１３には、隣設する一方
側、他方側流路管３内と連通させるための円形状の連通
孔１４〜１６がそれぞれ形成されている。

【００２１】なお、図２に示したように、複数の流路管
３のうち最も外側に配される一方側、他方側（両側）の
最外側流路管３を構成する成形プレート８ａ、８ｂだけ
は、上端部に形成された連通孔１０ａ、１０ｂを介して
後側タンク部１１ａ、１１ｂとダミータンク部１２ａ、
１２ｂとが直接連通している。また、一方側、他方側の
最外側流路管３の前側タンク部１３ａ、１３ｂは、その
他の流路管３と同様に、後側タンク部１１ａ、１１ｂお
よびダミータンク部１２ａ、１２ｂと直接連通していな
い。

【００２２】そして、蒸発器本体２の上端部には、後側
タンク部１１、ダミータンク部１２および前側タンク部
１３を流路管３の列設方向（積層方向）に複数積層する
ことによって、図１および図２に示したように、後側タ
ンク１７、ダミータンク１８、前側タンク１９が形成さ
れる。

【００２３】後側タンク１７は、空気の流れ方向の最も
下流側に配置されている。後側タンク１７の略中央部に
は、後側タンク１７を一方側後側タンク部群と他方側後
側タンク部群とに分割するセパレータ２０が設けられて
いる。このセパレータ２０は、略中央部に配される中央
側流路管３の後側タンク部１１の他方側壁に連通孔１４
を設けないことにより形成される仕切り壁である。

【００２４】また、後側タンク１７には、一方側の後側
タンク部群を２つの外側、中央側タンク部群２１ａ、２
２ａに分割するセパレータ２３ａ、および他方側の後側
タンク部群を２つの外側、中央側タンク部群２１ｂ、２
２ｂに分割するセパレータ２３ｂが設けられている。な
お、外側タンク部群２１ａ、２１ｂは、冷媒を複数のＵ
字通路９に分配する分配通路を形成する。また、中央側
タンク部群２２ａ、２２ｂは、複数のＵ字通路９より冷
媒を合流させる合流通路を形成すると共に、冷媒を複数
のＵ字通路９に分配する分配通路を形成する。

【００２５】セパレータ２３ａ、２３ｂは、隣設する２
つの流路管３で背中合わせで接合する２つの成形プレー
ト８の後側タンク部１１に連通孔１４を設けないことに
より形成される仕切り壁である。なお、セパレータ２３
ａは本発明にかかる一方側分割手段であって、セパレー
タ２３ｂは本発明にかかる他方側分割手段である。

【００２６】ダミータンク１８は、入口配管６より一方
側（右側）の最外側流路管３へ冷媒を導く一方側連通路
２４ａ、および入口配管６より他方側（左側）の最外側
流路管３へ冷媒を導く他方側連通路２４ｂを形成するも
のである。一方側連通路２４ａは、複数の一方側流路管
３の上端部に形成されたダミータンク部１２を連通孔１
５を介して、入口配管６と一方側の最外側流路管３のダ
ミータンク部１２ａとを連通する。また、他方側連通路
２４ｂは、複数の他方側流路管３の上端部に形成された
ダミータンク部１２を連通孔１５を介して、入口配管６
と他方側の最外側流路管３のダミータンク部１２ｂとを
連通する。

【００２７】前側タンク１９は、空気の流れ方向の最も
上流側に配置されている。そして、前側タンク１９は、
蒸発器本体２の略中央部より一方側に列設された一方側
の前側タンク部群を２つの外側、中央側タンク部群２５
ａ、２６ａに分割するセパレータ２７ａ、および蒸発器
本体２の略中央部より他方側に列設された他方側の前側
タンク部群を２つの外側、中央側タンク部群２５ｂ、２
６ｂに分割するセパレータ２７ｂが形成されている。な
お、外側タンク部群２５ａ、２５ｂは、冷媒を複数のＵ
字通路９に分配する分配通路を形成する。また、中央側
タンク部群２６ａ、２６ｂは、複数のＵ字通路９より冷
媒を合流させる合流通路を形成すると共に、冷媒を複数
のＵ字通路９に分配する分配通路を形成する。

【００２８】セパレータ２７ａ、２７ｂは、蒸発器本体
２の略中央部を境にしてセパレータ２３ａ、２３ｂと対
称的な位置に配置されている。また、セパレータ２７
ａ、２７ｂは、隣設する２つの一方側、他方側流路管３
で背中合わせで接合する２つの成形プレート８の前側タ
ンク部１３に連通孔１６を設けないことにより形成され
る仕切り壁である。なお、セパレータ２７ａは本発明に
かかる一方側分割手段であって、セパレータ２７ｂは本
発明にかかる他方側分割手段である。

【００２９】蒸発器本体２の内部には、セパレータ２３
ａ、２３ｂ、２７ａ、２７ｂにより複数の一方側、他方
側流路管３が一方側流路管群と他方側流路管群とに２分
割されることによって、図１および図２に示したよう
に、流路長さおよび流路形状が略同一の一方側冷媒流路
２８ａと他方側冷媒流路２８ｂとが形成される。

【００３０】そして、一方側冷媒流路２８ａは、外側、
中央側タンク部群２１ａ、２２ａ、一方側連通路２４
ａ、外側、中央側タンク部群２５ａ、２６ａ、３個の一
方側蒸発通路群１ａ、２ａ、３ａを有している。また、
他方側冷媒流路２８ｂは、外側、中央側タンク部群２１
ｂ、２２ｂ、他方側連通路２４ｂ、外側、中央側タンク
部群２５ｂ、２６ｂ、３個の他方側蒸発通路群１ｂ、２
ｂ、３ｂを有している。

【００３１】３個の一方側蒸発通路群１ａ、２ａ、３ａ
は、略中央部より一方側に配された複数の一方側流路管
３の各々に形成されたＵ字通路９をセパレータ２３ａ、
２７ａによって３分割することにより形成される。一方
側蒸発通路群１ａは、外側タンク部群２１ａと外側タン
ク部群２５ａとを連通する複数（本例では通路数が２）
のＵ字通路９により構成される複数の蒸発通路である。

【００３２】また、一方側蒸発通路群２ａは、外側タン
ク部群２５ａと中央側タンク部群２２ａとを連通する複
数（本例では通路数が２）のＵ字通路９により構成され
る複数の蒸発通路である。そして、一方側蒸発通路群３
ａは、中央側タンク部群２２ａと中央側タンク部群２６
ａとを連通する複数（本例では通路数が３）のＵ字通路
９により構成される複数の蒸発通路である。

【００３３】３個の他方側蒸発通路群１ｂ、２ｂ、３ｂ
は、略中央部より他方側に配された複数の他方側流路管
３の各々に形成されたＵ字通路９をセパレータ２３ｂ、
２７ｂによって３分割することにより形成される。他方
側蒸発通路群１ｂは、外側タンク部群２１ｂと外側タン
ク部群２５ｂとを連通する複数（本例では通路数が２）
のＵ字通路９により構成される複数の蒸発通路である。

【００３４】また、他方側蒸発通路群２ｂは、外側タン
ク部群２５ｂと中央側タンク部群２２ｂとを連通する複
数（本例では通路数が２）のＵ字通路９により構成され
る複数の蒸発通路である。そして、他方側蒸発通路群３
ｂは、中央側タンク部群２２ｂと中央側タンク部群２６
ｂとを連通する複数（本例では通路数が２）のＵ字通路
９により構成される複数の蒸発通路である。

【００３５】次に、入口配管６を図１、図２、図３およ
び図４に基づいて説明する。この入口配管６は、先端部
が冷凍サイクルのボックス型温度自動膨張弁（図示せ
ず）を取り付けるためのジョイントプレート２９に接続
されている。また、入口配管６は、一対の成形プレート
３０を接合することによって断面形状が偏平な楕円形状
となるように形成されている。成形プレート３０は、ア
ルミニウム合金製で薄い板状の金属板をプレス成形する
ことによって形成されている。

【００３６】成形プレート３０の後端部は、蒸発器本体
２の略中央部で隣設する中央側流路管３のタンク部１１
〜１３間に挟み込まれている。成形プレート３０の後端
部には、一方側、他方側流路管３に接触するように３つ
の偏平膨出部３１〜３３が形成されている。これらの偏
平膨出部３１〜３３は、後側タンク部１１〜１３と連通
させるための円形状の連通孔３４、３５がそれぞれ形成
されている。

【００３７】なお、偏平膨出部３１の一方側壁（仕切り
壁）には、連通孔３４が設けられておらず、その一方側
壁は中央側流路管３の後側タンク部１１の他方側壁と共
に後側タンク１７を一方側タンク部群と他方側タンク部
群とに分割するセパレータ２０となる。また、入口配管
６内、すなわち、一対の成形プレート３０間には、ボッ
クス型温度自動膨張弁より流入した低温低圧の霧状冷媒
を偏平膨出部３３を迂回した後に偏平膨出部３２に導く
ための略Ｓ字状の入口通路３７が形成されている。

【００３８】次に、出口配管７を図１ないし図３に基づ
いて説明する。この出口配管７は、図２および図４に示
したように、入口配管６に隣設して配され、入口配管６
と同様に先端部がジョイントプレート２９に接続されて
いる。また、出口配管７は、一対の成形プレート３８を
接合することによって断面形状が偏平な楕円形状となる
ように形成されている。成形プレート３８は、アルミニ
ウム合金製で薄い板状の金属板をプレス成形することに
よって形成されている。

【００３９】成形プレート３８の後端部は、蒸発器本体
２の略中央部で隣設する２つの他方側流路管３のタンク
部１１〜１３間に挟み込まれている。そして、成形プレ
ート３８の後端部には、２つの他方側流路管３に接触す
るように３つの偏平膨出部３９〜４１が形成されてい
る。これらの偏平膨出部３９〜４１は、後側タンク部１
１〜１３と連通させるための円形状の連通孔４２〜４４
がそれぞれ形成されている。また、出口配管７内、すな
わち、一対の成形プレート３８間には、蒸発器本体２か
ら冷凍サイクルの冷媒圧縮機（図示せず）へ冷媒を流出
させるための出口通路４５が形成されている。

【００４０】〔第１実施例の作用〕次に、この実施例の
積層型冷媒蒸発器１の作用を図１ないし図６に基づいて
簡単に説明する。

【００４１】ボックス型温度自動膨張弁の絞り孔を通過
する際に断熱膨張された低温低圧の気液二相状態の冷媒
は、入口配管６の入口通路３７を通ることにより偏平膨
出部３３内の通路部を迂回して偏平膨出部３２内の通路
部に流入する。この偏平膨出部３２内の通路部に流入し
た冷媒は、偏平膨出部３２の両側の連通孔３５から蒸発
器本体２の一方側冷媒流路２８ａと他方側冷媒流路２８
ｂとに振り分けられる。

【００４２】次に、一方側冷媒流路２８ａ内の冷媒の流
れを詳細に説明する。入口配管６から一方側冷媒流路２
８ａ内に流入した冷媒は、先ず一方側連通路２４ａを通
って一方側の最外側流路管３のダミータンク部１２ａ内
に流入する。ダミータンク部１２ａ内に流入した冷媒
は、連通孔１０ａを通って外側タンク部群２１ａ内に流
入し、ここで一方側蒸発通路群１ａを構成する各Ｕ字通
路９に均等に分配される。

【００４３】そして、一方側蒸発通路群１ａを構成する
２つのＵ字通路９内に流入した冷媒は、各Ｕ字通路９を
通過する際に、一方側流路管３の外側を通過する空気と
熱交換して蒸発気化し、ガス成分が多い気液二相状態の
冷媒となって、外側タンク部群２５ａ内に流入し、ここ
で一方側蒸発通路群２ａを構成する各Ｕ字通路９に均等
に分配される。

【００４４】そして、一方側蒸発通路群２ａを構成する
２つのＵ字通路９内に流入した冷媒は、各Ｕ字通路９を
通過する際に、一方側流路管３の外側を通過する空気と
熱交換して蒸発気化し、ガス成分がより多い気液二相状
態の冷媒となって、中央側タンク部群２２ａ内に流入
し、ここで一方側蒸発通路群３ａを構成する各Ｕ字通路
９に均等に分配される。

【００４５】そして、一方側蒸発通路群３ａを構成する
３つのＵ字通路９内に流入した冷媒は、各Ｕ字通路９を
通過する際に、一方側流路管３の外側を通過する空気と
熱交換して蒸発気化し過熱蒸気となって、中央側タンク
部群２６ａ内に流入し、連通孔４４を介して偏平膨出部
４１の通路部内に流入して、出口配管６の出口通路４５
より流出する。したがって、一方側冷媒流路２８ａ内を
流れる冷媒は、ダミータンク１２内の一方側連通路２４
ａの存在により、入口配管６より一旦一方側の最外側流
路管３へ流れ込んだ後に、前後左右ターンを繰り返して
出口配管７内に流入する。

【００４６】また、次に、他方側冷媒流路２８ｂ内の冷
媒の流れを簡単に説明する。入口配管６の入口通路３７
から他方側冷媒流路２８ｂ内に流入した冷媒は、一方側
冷媒流路２８ａと同様にして、一方側冷媒流路２８ａと
略中央部を境にして対称的に形成された他方側連通路２
４ｂ→他方側の最外側流路管３のダミータンク部１２ｂ
→連通孔１０ｂ→外側タンク部群２１ｂ→他方側蒸発通
路群１ｂを構成する各Ｕ字通路９→外側タンク部群２５
ｂ→他方側蒸発通路群２ｂ→中央側タンク部群２２ｂ→
他方側蒸発通路群３ｂ→中央側タンク部群２６ｂを順に
流れる。したがって、他方側冷媒流路２８ｂ内を流れる
冷媒は、ダミータンク１２内の他方側連通路２４ｂの存
在により、入口配管６より一旦一方側の最外側流路管３
へ流れ込んだ後に、前後左右ターンを繰り返して出口配
管７内に流入し、一方側冷媒流路２８ａより流入した冷
媒と合流する。

【００４７】〔第１実施例の効果〕以上のように、この
実施例の積層型冷媒蒸発器１は、セパレータ２０を設け
ることにより、蒸発器本体２を略中央部から一方側に列
設される一方側流路管３群と蒸発器本体２を略中央部か
ら他方側に列設される他方側流路管３群とに２分割して
いるので、冷媒の流れも一方側冷媒流路２８ａと他方側
冷媒流路２８ｂとの２つの流れが形成される。

【００４８】そして、後側、前側タンク１７、１９内に
セパレータ２３ａ、２３ｂ、２７ａ、２７ｂを設けるこ
とにより、蒸発器本体２の幅方向に列設された複数のＵ
字通路９を３つの一方側蒸発通路群１ａ、２ａ、３ａお
よび３つの他方側蒸発通路群１ｂ、２ｂ、３ｂに分割し
て、１つのタンク部より分配するＵ字通路９の通路数を
２、３個まで減らすことができる。このため、仮に蒸発
器本体２を大型化してＵ字通路９の通路数が多くなって
も、１つの蒸発通路群中のＵ字通路９に冷媒を均一に分
配することができるので、空気の吹出温度分布を改善す
ることができる。

【００４９】また、この実施例の積層型冷媒蒸発器１
は、一方側、他方側冷媒流路２８ａ、２８ｂの両方とも
入口配管６より流入した冷媒が、一方側、他方側連通路
２４ａ、２４ｂを通って一方側、他方側の最外側流路管
３に送られ、一方側、他方側最外側流路管３のＵ字通路
９またはこれらに隣設した一方側、他方側流路管３のＵ
字通路９を必ず通過するように冷媒流路を構成してい
る。このため、入口配管６から複数のＵ字通路９を経て
出口配管７までの一方側、他方側冷媒流路２８ａ、２８
ｂに中央側回りと外側回りとの行路差が生じない。

【００５０】これによって、冷媒の流れがショートサー
キットを引き起こすことを防止できるので、一方側、他
方側の最外側流路管３付近を通過する空気の冷却能力が
低下しない。この結果、一方側、他方側の最外側流路管
３付近を通過する空気の吹出温度と中央部寄りに配され
た一方側、他方側流路管３付近を通過する空気の吹出温
度との温度差が小さくなり、吹出温度分布の悪化を防止
することができる。

【００５１】ここで、第１実施例の積層型冷媒蒸発器１
と第２従来例の積層型冷媒蒸発器ａとの各測定点〜
の冷媒圧力を測定し、その測定結果を図７のグラフに示
した。この図７のグラフからも確認できるように、第１
実施例は第２従来例よりも冷媒圧力差が非常に小さいこ
とが分かる。したがって、第１実施例の積層型冷媒蒸発
器１は、入口配管６から出口配管７までのＵ字通路９全
体の通路長さが第２従来例の半分（通路本数が同一の場
合）となるので、圧力損失の増加を抑えることができ
る。

【００５２】〔第２実施例〕図８ないし図１１はこの発
明の第２実施例を示したもので、図８は積層型冷媒蒸発
器を示した図で、図９は蒸発器本体の略中央部付近を示
した図で、図１０は一対の成形プレートを示した図で、
図１１は積層型冷媒蒸発器内の冷媒の流れを示した図で
ある。

【００５３】入口配管６の後端部は、図８および図９に
示したように、蒸発器本体２の略中央部で隣設する２つ
の他方側流路管３間に挟み込まれ、その後端部には２つ
の偏平膨出部３１、３３が形成されている。また、入口
配管６内には、第１実施例と同様にして、Ｓ字状の入口
通路３７が形成されている。

【００５４】そして、偏平膨出部３１の一方側壁に形成
された円形状の連通孔３４には、入口配管６と一方側の
最外側流路管３とを連通させる一方側連通路としての円
管状の一方側連通パイプ４６ａが差し込まれている。ま
た、偏平膨出部３１の他方側壁に形成された円形状の連
通孔３４には、入口配管６と他方側の最外側流路管３と
を連通させる他方側連通路としての円管状の他方側連通
パイプ４６ｂが差し込まれている。

【００５５】これらの一方側、他方側連通パイプ４６
ａ、４６ｂは、アルミニウム合金等の金属製で、入口配
管６の偏平膨出部３１にろう付け等の手段により接合さ
れている。そして、一方側連通パイプ４６ａの内部に
は、入口配管６の入口通路３７と一方側最外側流路管３
付近の外側タンク部群２１ａとを連通させる一方側連通
路が形成されている。また、他方側連通パイプ４６ｂの
内部には、一方側連通パイプ４６ａと同様にして、入口
配管６の入口通路３７と他方側最外側流路管３付近の外
側タンク部群２１ｂとを連通させる他方側連通路が形成
されている。

【００５６】出口配管７の後端部は、図８および図９に
示したように、蒸発器本体２の略中央部で隣設する２つ
の一方側、他方側流路管３間に挟み込まれ、その後端部
には２つの偏平膨出部３９、４１が形成されている。ま
た、出口配管７内には、第１実施例と同様にして、出口
通路４５が形成されている。

【００５７】この実施例の流路管３を構成する一対の成
形プレート８の上端部には、図１０に示したように、２
つのタンク部、すなわち、後側タンク部１１および前側
タンク部１３を設けており、これらの後側、前側タンク
部１１、１３は蒸発通路としてのＵ字通路９を介して連
通している。また、この実施例の蒸発器本体２の上端部
には、後側、前側タンク部１１、１３を流路管３の列設
方向（積層方向）に複数積層することによって、図８に
示したように、後側、前側タンク１７、１９が形成され
ている。

【００５８】後側タンク１７は、出口配管７を境にし
て、複数の後側タンク部１１が一方側の後側タンク部群
と他方側の後側タンク部群とに分割されている。そし
て、セパレータ２３ａは、後側タンク１７の一方側の後
側タンク部群を３つの外側タンク部群２１ａと６つの中
央側タンク部群２２ａとに分割している。また、セパレ
ータ２３ｂは、後側タンク１７の他方側の後側タンク部
群を３つの外側タンク部群２１ｂと７つの中央側タンク
部群２２ｂとに分割している。この実施例のセパレータ
２３ａ、２３ｂには、一方側、他方側連通パイプ４６
ａ、４６ｂの先端部（出口端部）が貫通する円形状の貫
通穴４７ａ、４７ｂが形成されている。

【００５９】前側タンク１９は、出口配管７を境にし
て、複数の前側タンク部１３が一方側の前側タンク部群
と他方側の前側タンク部群とに分割されている。そし
て、セパレータ２７ａは、前側タンク１９の一方側の前
側タンク部群を６つの外側タンク部群２５ａと３つの中
央側タンク部群２６ａに分割している。また、セパレー
タ２７ｂは、前側タンク１９の他方側の前側タンク部群
を６つの外側タンク部群２５ｂと４つの中央側タンク部
群２６ｂに分割している。

【００６０】この実施例の一方側冷媒流路２８ａは、一
方側連通パイプ４６ａ、外側タンク部群２１ａ、２５
ａ、中央側タンク部群２２ａ、２６ａ、３個の一方側蒸
発通路群１ａ、２ａ、３ａを有している。また、他方側
冷媒流路２８ｂは、他方側連通パイプ４６ｂ、外側タン
ク部群２１ｂ、２５ｂ、中央側タンク部群２２ｂ、２６
ｂ、３個の他方側蒸発通路群１ｂ、２ｂ、３ｂを有して
いる。

【００６１】次に、この実施例の蒸発器本体２内の冷媒
の流れを図１１に基づいて簡単に説明する。先ず、入口
配管６より一方側冷媒流路２８ａ内に流入した冷媒は、
図１１に示したように、一方側連通パイプ４６ａ→外側
タンク部群２１ａ→一方側蒸発通路群１ａ→外側タンク
部群２５ａ→一方側蒸発通路群２ａ→中央側タンク部群
２２ａ→一方側蒸発通路群３ａ→中央側タンク部群２６
ａを流れる。したがって、一方側冷媒流路２８ａ内を流
れる冷媒は、第１実施例のダミータンク１２が設けられ
ていなくても、一方側連通パイプ４６ａの存在により、
入口配管６より一旦一方側の最外側流路管３付近へ流れ
込んだ後に、前後左右ターンを繰り返して出口配管７内
に流入する。

【００６２】続いて、入口配管６より他方側冷媒流路２
８ｂ内に流入した冷媒は、一方側冷媒流路２８ａと同様
にして、他方側連通パイプ４６ｂ→外側タンク部群２１
ｂ→他方側蒸発通路群１ｂ→外側タンク部群２５ｂ→他
方側蒸発通路群２ｂ→中央側タンク部群２２ｂ→他方側
蒸発通路群３ｂ→中央側タンク部群２６ｂを流れる。し
たがって、他方側冷媒流路２８ｂ内を流れる冷媒は、同
様にして、他方側連通パイプ４６ｂの存在により、入口
配管６より一旦一方側の最外側流路管３付近へ流れ込ん
だ後に、前後左右ターンを繰り返して出口配管７内に流
入し、一方側冷媒流路２８ａより流入した冷媒と合流す
る。

【００６３】〔第３実施例〕図１２および図１３はこの
発明の第３実施例を示したもので、図１２は一対の成形
プレートを示した図で、図１３は積層型冷媒蒸発器内の
冷媒の流れを示した図である。

【００６４】この実施例では、複数の流路管３を構成す
る一対の成形プレート８の上端部に、円管形状のダミー
タンク部５０および偏平な長円形状の上端タンク部５１
を形成している。また、一対の成形プレート８の下端部
には、上端タンク部５１より大きい偏平な長円形状の下
端タンク部５２が形成されている。そして、上端、下端
タンク部５１、５２は蒸発通路としてのＩ字通路５３を
介して連通している。このＩ字通路５３は、上端部から
下端部への一方向、あるいは下端部から上端部への一方
向に冷媒を流す通路である。

【００６５】なお、この実施例の蒸発器本体２の上端部
の略中央部より一方側には、ダミータンク部５０および
上端タンク部５１を流路管３の列設方向（積層方向）に
複数積層することによって、ダミータンク５４および上
端タンク５５が形成される。そして、蒸発器本体２の下
端部の略中央部より一方側には、複数の下端タンク部５
２を流路管３の列設方向（積層方向）に複数積層するこ
とによって、下端タンク５６が形成される。

【００６６】ダミータンク５４内には、入口配管６より
一方側の最外側流路管３付近へ冷媒を送り込む一方側連
通路５４ａ、および入口配管６より他方側の最外側流路
管３付近へ冷媒を送り込む他方側連通路５４ｂが形成さ
れる。上端タンク５５は、図示しない複数のセパレータ
によって３つの上端タンク部群５７ａ、５８ａ、５９ａ
および３つの上端タンク部群５７ｂ、５８ｂ、５９ｂに
分割されている。下端タンク５６は、図示しない複数の
セパレータによって２つの下端タンク部群６１ａ、６２
ａおよび２つの下端タンク部群６１ｂ、６２ｂに分割さ
れている。

【００６７】そして、この実施例の一方側冷媒流路２８
ａは、一方側連通路５４ａ、上端タンク部群５７ａ、５
８ａ、５９ａ、下端タンク部群６１ａ、６２ａ、４個の
一方側蒸発通路群１ａ、２ａ、３ａ、４ａを有してい
る。また、他方側冷媒流路２８ｂは、他方側連通路５４
ｂ、上端タンク部群５７ｂ、５８ｂ、５９ｂ、下端タン
ク部群６１ｂ、６２ｂ、４個の他方側蒸発通路群１ｂ、
２ｂ、３ｂ、４ｂを有している。

【００６８】次に、この実施例の蒸発器本体２内の冷媒
の流れを図１３に基づいて簡単に説明する。先ず、入口
配管６より一方側冷媒流路２８ａ内に流入した冷媒は、
一方側連通路５４ａ→上端タンク部群５７ａ→一方側蒸
発通路群１ａ→下端タンク部群６１ａ→一方側蒸発通路
群２ａ→上端タンク部群５８ａ→一方側蒸発通路群３ａ
→下端タンク部群６２ａ→一方側蒸発通路群４ａ→上端
タンク部群５９ａを流れる。したがって、一方側冷媒流
路２８ａ内を流れる冷媒は、ダミータンク５４の存在に
より、入口配管６より一旦一方側の最外側流路管３付近
へ流れ込んだ後に、左右ターンを繰り返して出口配管７
内に流入する。

【００６９】続いて、入口配管６より他方側冷媒流路２
８ｂ内に流入した冷媒は、一方側冷媒流路２８ａと同様
にして、他方側連通路５４ｂ→上端タンク部群５７ｂ→
他方側蒸発通路群１ｂ→下端タンク部群６１ｂ→他方側
蒸発通路群２ｂ→上端タンク部群５８ｂ→他方側蒸発通
路群３ｂ→下端タンク部群６２ｂ→他方側蒸発通路群４
ｂ→上端タンク部群５９ｂを流れる。したがって、他方
側冷媒流路２８ｂ内を流れる冷媒は、同様にして、ダミ
ータンク５４の存在により、入口配管６より一旦一方側
の最外側流路管３付近へ流れ込んだ後に、左右ターンを
繰り返して出口配管７内に流入し、一方側冷媒流路２８
ａより流入した冷媒と合流する。

【００７０】〔第４実施例〕図１４および図１５はこの
発明の第４実施例を示したもので、図１４は一対の成形
プレートを示した図で、図１５は積層型冷媒蒸発器内の
冷媒の流れを示した図である。

【００７１】この実施例では、複数の流路管３を構成す
る一対の成形プレート８の上端部に、偏平な長円形状の
後側、前側上端タンク部７１、７２を形成している。ま
た、一対の成形プレート８の下端部には、偏平な長円形
状の後側、前側下端タンク部７３、７４が形成されてい
る。そして、後側上端タンク部７１と後側下端タンク部
７３とは、蒸発通路としてのＩ字通路７５を介して連通
している。また、前側上端タンク部７２と前側下端タン
ク部７４とは、蒸発通路としてのＩ字通路７６を介して
連通している。なお、複数の流路管３のうち最も外側に
配される一方側、他方側（両側）の最外側流路管３を構
成する成形プレートだけは、下端部に形成された連通孔
（図示せず）を介して前側上端タンク部７２と後側下端
タンク部７４とが直接連通している。

【００７２】そして、蒸発器本体２の上端部には、後
側、前側上端タンク部７１、７２を流路管３の列設方向
に複数積層することによって、図１５に示したように、
後側、前側上端タンク７７、７８が形成される。また、
蒸発器本体２の下端部には、後側、前側下端タンク部７
３、７４を流路管３の列設方向に複数積層することによ
って、図１５に示したように、後側、前側下端タンク７
９、８０が形成される。

【００７３】なお、この実施例では、蒸発器本体２の略
中央部より一方側の最外側流路管３までの複数の一方側
流路管群に形成される、後側上端タンク部７１、後側下
端タンク部７３およびＩ字通路７５により一方側連通路
が構成される。また、蒸発器本体２の略中央部より他方
側の最外側流路管３までの複数の他方側流路管群に形成
される、後側上端タンク部７１、後側下端タンク部７３
およびＩ字通路７５により他方側連通路が構成される。

【００７４】後側上端タンク７７は、入口配管６を境に
して、一方側上端タンク部群と他方側上端タンク部群と
に分割されている。また、後側上端タンク７７には、一
方側上端タンク部群を２つの中央側、外側タンク部群８
１ａ、８２ａに分割するセパレータ８３ａ、および他方
側上端タンク部群を２つの中央側、外側タンク部群８１
ｂ、８２ｂに分割するセパレータ８３ｂが形成されてい
る。

【００７５】前側上端タンク７８は、出口配管７を境に
して、一方側上端タンク部群と他方側上端タンク部群と
に分割されている。また、前側上端タンク７８には、後
側上端タンク部７１と同様にして、一方側上端タンク部
群を２つの外側、中央側タンク部群８４ａ、８５ａに分
割するセパレータ８６ａ、および他方側上端タンク部群
を２つの外側、中央側タンク部群８４ｂ、８５ｂに分割
するセパレータ８６ｂが形成されている。

【００７６】後側下端タンク７９は、入口配管６を挟み
込む中央側流路管３を境にして、一方側下端タンク部群
と他方側下端タンク部群とに分割されている。また、後
側下端タンク７９には、一方側下端タンク部群を２つの
中央側、外側タンク部群８７ａ、８８ａに分割するセパ
レータ８９ａ、および他方側下端タンク部群を２つの中
央側、外側タンク部群８７ｂ、８８ｂに分割するセパレ
ータ８９ｂが形成されている。

【００７７】前側下端タンク８０は、出口配管７を挟み
込む中央側流路管３を境にして、一方側下端タンク部群
と他方側下端タンク部群とに分割されている。また、前
側下端タンク８０には、後側下端タンク７８と同様にし
て、一方側上端タンク部群を２つの外側、中央側タンク
部群９０ａ、９１ａに分割するセパレータ９２ａ、およ
び他方側上端タンク部群を２つの外側、中央側タンク部
群９０ｂ、９１ｂに分割するセパレータ９２ｂが形成さ
れている。

【００７８】そして、一方側冷媒流路２８ａは、中央
側、外側タンク部群８１ａ、８２ａ、外側、中央側タン
ク部群８４ａ、８５ａ、中央側、外側タンク部群８７
ａ、８８ａ、外側、中央側タンク部群９０ａ、９１ａ、
６個の一方側蒸発通路群１ａ、２ａ、３ａ、４ａ、５
ａ、６ａを有している。また、他方側冷媒流路２８ｂ
は、一方側冷媒流路２８ａと同様にして、中央側、外側
タンク部群８１ｂ、８２ｂ、外側、中央側タンク部群８
４ｂ、８５ｂ、中央側、外側タンク部群８７ｂ、８８
ｂ、外側、中央側タンク部群９０ｂ、９１ｂ、６個の他
方側蒸発通路群１ｂ、２ｂ、３ｂ、４ｂ、５ｂ、６ｂを
有している。

【００７９】次に、この実施例の蒸発器本体２内の冷媒
の流れを図１５に基づいて簡単に説明する。先ず、入口
配管６より一方側冷媒流路２８ａ内に流入した冷媒は、
中央側タンク部群８１ａ→一方側蒸発通路群１ａ→中央
側タンク部群８７ａ→一方側蒸発通路群２ａ→外側タン
ク部群８２ａ→一方側蒸発通路群３ａ→外側タンク部群
８８ａ→連通孔→外側タンク部群９０ａ→一方側蒸発通
路群４ａ→外側タンク部群８４ａ→一方側蒸発通路群５
ａ→中央側タンク部群９１ａ→一方側蒸発通路群６ａ→
中央側タンク部群８５ａを流れる。したがって、一方側
冷媒流路２８ａ内を流れる冷媒は、入口配管６より空気
の流れ方向の下流側（後側）において左右ターンを繰り
返して、一旦一方側の最外側流路管３付近へ流れ込んだ
後に、空気の流れ方向の上流側（前側）において左右タ
ーンを繰り返して出口配管７内に流入する。

【００８０】続いて、入口配管６より他方側冷媒流路２
８ｂ内に流入した冷媒は、中央側タンク部群８１ｂ→他
方側蒸発通路群１ｂ→中央側タンク部群８７ｂ→他方側
蒸発通路群２ｂ→外側タンク部群８２ｂ→他方側蒸発通
路群３ｂ→外側タンク部群８８ｂ→連通孔→外側タンク
部群９０ｂ→他方側蒸発通路群４ｂ→外側タンク部群８
４ｂ→他方側蒸発通路群５ｂ→中央側タンク部群９１ｂ
→他方側蒸発通路群６ｂ→中央側タンク部群８５ｂを流
れる。したがって、他方側冷媒流路２８ｂ内を流れる冷
媒は、同様にして、入口配管６より空気の流れ方向の下
流側（後側）において左右ターンを繰り返して、一旦他
方側の最外側流路管３付近へ流れ込んだ後に、空気の流
れ方向の上流側（前側）において左右ターンを繰り返し
て出口配管７内に流入し、一方側冷媒流路２８ａより流
入した冷媒と合流する。

【００８１】〔第５実施例〕図１６はこの発明の第５実
施例を示したもので、積層型冷媒蒸発器内の冷媒の流れ
を示した図である。

【００８２】この実施例は、第１実施例よりもＵ字通路
９の通路本数を増加させて、さらに多数のＵ字通路９を
６個の一方側蒸発通路群１ａ、２ａ、３ａ、４ａ、５
ａ、６ａおよび６個の他方側蒸発通路群１ｂ、２ｂ、３
ｂ、４ｂ、５ｂ、６ｂに分割して蒸発器本体２を構成し
たものである。

【００８３】この実施例の場合も、一方側冷媒流路２８
ａ内を流れる冷媒は、一方側連通路２４ａの存在によ
り、入口配管６より一旦一方側の最外側流路管３付近へ
流れ込んだ後に、前後左右ターンを多数繰り返して出口
配管７内に流入する。また、他方側冷媒流路２８ｂ内を
流れる冷媒は、ダミータンク１２内の他方側連通路２４
ｂの存在により、入口配管６より一旦一方側の最外側流
路管３へ流れ込んだ後に、前後左右ターンを多数繰り返
して出口配管７内に流入し、一方側冷媒流路２８ａより
流入した冷媒と合流する。

【００８４】〔第６実施例〕図１７および図１８はこの
発明の第６実施例を示したもので、図４は積層型冷媒蒸
発器を示した図で、図１８は積層型冷媒蒸発器の最外側
流路管付近を示した図である。

【００８５】この実施例では、一方側、他方側流路管３
の外側に接合される２枚のサイドプレート５の上端部に
プレス成形により形成した連通溝９９により一方側、他
方側最外側流路管３の後側タンク部１１とダミータンク
部１２とを直接連通させている。これにより、最外側流
路管３に連通孔１０ａ、１０ｂを設ける必要がないの
で、他の流路管３との製品形状の共通化を図ることがで
きる。

【００８６】〔変形例〕この実施例では、本発明を積層
型冷媒蒸発器１に適用したが、本発明をプレートフィン
チューブ式の冷媒蒸発器に適用しても良い。また、本発
明を偏平チューブ内に複数の冷媒通路を有するマルチフ
ロー型冷媒蒸発器に適用しても良い。

【００８７】第２〜第４実施例の流路管３を構成する一
対の成形プレート８のＵ字通路９、Ｉ字通路５３、Ｉ字
通路７５、７６が形成された面に、冷媒が広く行き渡る
ようにするための多数のリブを形成しても良い。また、
第１〜第４実施例の一対の成形プレート８間にインナー
フィンを配しても良い。

【００８８】

【発明の効果】この発明によれば、蒸発器本体の複数の
流路管を、略中央部より一方側の最外側流路管までの複
数の一方側流路管と略中央部より他方側の最外側流路管
までの複数の他方側流路管とに２分割することにより、
蒸発器本体内の冷媒流路を一方側冷媒流路と他方側冷媒
流路とに２分割しているので、複数の冷媒通路内の圧力
損失の低減することができる。

【００８９】また、例え蒸発通路の通路数が増加して
も、冷媒の均一分配性能の低下を防止することができ
る。さらに、入口配管と出口配管とを蒸発器本体の略中
央部に接続しているので、蒸発器本体形状を標準化させ
ることができる。一方側分割手段と他方側分割手段とを
複数の流路管の列方向の略中央部を境にして対称的に配
しているので、冷媒の流れのショートサーキットを防止
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】積層型冷媒蒸発器を示した斜視図である（第１
実施例）。

【図２】積層型冷媒蒸発器の後側タンク、ダミータン
ク、前側タンクを示した断面図である（第１実施例）。

【図３】一対の成形プレートを示した斜視図である（第
１実施例）。

【図４】入口配管、出口配管、中央側流路管を示した斜
視図である（第１実施例）。

【図５】入口配管付近を示した側面図である（第１実施
例）。

【図６】積層型冷媒蒸発器内の冷媒の流れ方向を示した
説明図である（第１実施例）。

【図７】冷媒圧力変化を示したグラフである（第１実施
例）。

【図８】積層型冷媒蒸発器を示した断面図である（第２
実施例）。

【図９】蒸発器本体の略中央部付近を示した斜視図であ
る（第２実施例）。

【図１０】一対の成形プレートを示した斜視図である
（第２実施例）。

【図１１】積層型冷媒蒸発器内の冷媒の流れ方向を示し
た説明図である（第２実施例）。

【図１２】一対の成形プレートを示した斜視図である
（第３実施例）。

【図１３】積層型冷媒蒸発器内の冷媒の流れ方向を示し
た説明図である（第３実施例）。

【図１４】一対の成形プレートを示した斜視図である
（第４実施例）。

【図１５】積層型冷媒蒸発器内の冷媒の流れ方向を示し
た説明図である（第４実施例）。

【図１６】積層型冷媒蒸発器内の冷媒の流れ方向を示し
た説明図である（第５実施例）。

【図１７】積層型冷媒蒸発器を示した斜視図である（第
６実施例）。

【図１８】積層型冷媒蒸発器の最外側流路管付近を示し
た断面図である（第６実施例）。

【符号の説明】

１ 積層型冷媒蒸発器 ２ 蒸発器本体 ３ 流路管 ６ 入口配管 ７ 出口配管 ９ Ｕ字通路（蒸発通路） １７ 後側タンク １８ ダミータンク １９ 前側タンク １ａ 一方側蒸発通路群 ２ａ 一方側蒸発通路群 ３ａ 一方側蒸発通路群 １ｂ 他方側蒸発通路群 ２ｂ 他方側蒸発通路群 ３ｂ 他方側蒸発通路群 ２３ａ セパレータ（一方側分割手段） ２３ｂ セパレータ（他方側分割手段） ２４ａ 一方側連通路 ２４ｂ 他方側連通路 ２７ａ セパレータ（一方側分割手段） ２７ｂ セパレータ（他方側分割手段） ２８ａ 一方側冷媒流路 ２８ｂ 他方側冷媒流路 ４６ａ 一方側連通パイプ ４６ｂ 他方側連通パイプ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】幅方向に複数の流路管を並列してなる蒸発
   器本体と、この蒸発器本体の幅方向の略中央部に接続さ
   れた入口配管と、この入口配管に隣設して、前記蒸発器
   本体の幅方向の略中央部に接続された出口配管とを備え
   た冷媒蒸発器において、 前記蒸発器本体は、 （ａ）前記入口配管より流入した冷媒を、前記入口配管
   より一方側に並列された複数の一方側流路管のうち最も
   外側に配される一方側の最外側流路管と前記入口配管と
   を連通させる一方側連通路、および冷媒を空気と熱交換
   させて蒸発させる複数の一方側蒸発通路を順次経てから
   前記出口配管へ導く一方側冷媒流路と、 （ｂ）この一方側冷媒流路に対して独立して設けられ、 前記入口配管より流入した冷媒を、前記入口配管より他
   方側に並列された複数の他方側流路管のうち最も外側に
   配される他方側の最外側流路管と前記入口配管とを連通
   させる他方側連通路、および冷媒を空気と熱交換させて
   蒸発させる複数の他方側蒸発通路を順次経てから前記出
   口配管へ導く他方側冷媒流路と、 （ｃ）前記複数の一方側蒸発通路を２個以上の蒸発通路
   群に分割する一方側分割手段と、 （ｄ）前記蒸発器本体の幅方向の略中央部を境にして前
   記一方側分割手段と対称的に配置され、前記複数の他方
   側蒸発通路を２個以上の蒸発通路群に分割する他方側分
   割手段とを備えていることを特徴とする冷媒蒸発器。
2. 【請求項２】請求項１に記載の冷媒蒸発器において、 前記一方側連通路および前記他方側連通路は、前記複数
   の流路管の一部に設けられたダミータンク内に形成され
   ていることを特徴とする冷媒蒸発器。
3. 【請求項３】請求項１に記載の冷媒蒸発器において、 前記一方側連通路および前記他方側連通路は、前記複数
   の流路管を貫通する連通パイプ内に形成されていること
   を特徴とする冷媒蒸発器。
4. 【請求項４】請求項１に記載の冷媒蒸発器において、 前記一方側連通路および前記他方側連通路は、冷媒を空
   気と熱交換させて蒸発させる複数の蒸発通路を有するこ
   とを特徴とする冷媒蒸発器。