JPH08232866A - スクロール圧縮機 - Google Patents
スクロール圧縮機Info
- Publication number
- JPH08232866A JPH08232866A JP6594096A JP6594096A JPH08232866A JP H08232866 A JPH08232866 A JP H08232866A JP 6594096 A JP6594096 A JP 6594096A JP 6594096 A JP6594096 A JP 6594096A JP H08232866 A JPH08232866 A JP H08232866A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- oil
- crankshaft
- lubricating oil
- pump
- bearing
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 スクロール圧縮機のクランク軸の油連絡孔を
加工しやすくし、負荷の大きな旋回駆動軸受の給油を安
定させ、信頼性が高く、作りやすいスクロール圧縮機を
提供する。 【解決手段】 密閉型のスクロール圧縮機においてクラ
ンク軸５の軸芯に前記旋回駆動軸受２３につながる油連
通孔３１を設け、前記クランク軸５の圧縮機構と反対側
端部に容積型の潤滑油ポンプ３０ａを設けたもので、ク
ランク軸５の油連通孔３１が加工しやすく、負荷の大き
な旋回駆動軸受２３に最初に給油できるので、信頼性が
高く、作りやすいスクロール圧縮機を提供することがで
きる。
加工しやすくし、負荷の大きな旋回駆動軸受の給油を安
定させ、信頼性が高く、作りやすいスクロール圧縮機を
提供する。 【解決手段】 密閉型のスクロール圧縮機においてクラ
ンク軸５の軸芯に前記旋回駆動軸受２３につながる油連
通孔３１を設け、前記クランク軸５の圧縮機構と反対側
端部に容積型の潤滑油ポンプ３０ａを設けたもので、ク
ランク軸５の油連通孔３１が加工しやすく、負荷の大き
な旋回駆動軸受２３に最初に給油できるので、信頼性が
高く、作りやすいスクロール圧縮機を提供することがで
きる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は冷凍機、空調機等
に使われるスクロール圧縮機に関するものである。
に使われるスクロール圧縮機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図３は従来の密閉型のスクロール圧縮機
の一例である。まず、この構造を説明する。密閉容器１
の内部に電動機の固定子２と回転子３を配設し、電動機
の上方にスクロール式の圧縮機構４を配し、その駆動軸
のクランク軸５は回転子３に結合されている。圧縮しよ
うとする冷媒は吸入管６から密閉容器１に入り、吸入口
７から圧縮機構４に吸入される。８は固定渦巻羽根部品
で、９はその渦巻羽根、１０はその鏡板である。１１は
旋回渦巻羽根部品で、１２、１３はそれぞれその渦巻羽
根と鏡板である。渦巻羽根９と１２は互に噛み合い、外
周から中心に向って移動しながらその容積を縮小して圧
縮作用をする圧縮室１４を構成する。固定渦巻羽根部品
８の中心部の吐出口１５から出た圧縮冷媒は圧縮機構枠
体備品１６の吐出室１７から圧縮機吐出管１３に導かれ
る。圧縮室１４の圧力によって旋回渦巻羽根部品１１か
ら圧縮室１４の反対側に押しつけられる力は軸受部品１
９に固定したスラスト軸受２０で支承する。クランク軸
５の第１主軸２１、第２主軸２２は軸受部品１９に支承
されている。第１主軸２１の内側に、主軸の中心から偏
心して旋回駆動軸受２３を設け、この旋回駆動軸受に旋
回渦巻羽根部品１１の鏡板１３に設けた旋回駆動軸２４
をかん合させる。スラスト軸受２０の外周に、旋回渦巻
羽根部品１１の自転を拘束するための自転拘束部品２５
が配置されている。この自転拘束部品２５は、円形の環
状体２６の両面にキー２７を設けた構造である。
の一例である。まず、この構造を説明する。密閉容器１
の内部に電動機の固定子２と回転子３を配設し、電動機
の上方にスクロール式の圧縮機構４を配し、その駆動軸
のクランク軸５は回転子３に結合されている。圧縮しよ
うとする冷媒は吸入管６から密閉容器１に入り、吸入口
７から圧縮機構４に吸入される。８は固定渦巻羽根部品
で、９はその渦巻羽根、１０はその鏡板である。１１は
旋回渦巻羽根部品で、１２、１３はそれぞれその渦巻羽
根と鏡板である。渦巻羽根９と１２は互に噛み合い、外
周から中心に向って移動しながらその容積を縮小して圧
縮作用をする圧縮室１４を構成する。固定渦巻羽根部品
８の中心部の吐出口１５から出た圧縮冷媒は圧縮機構枠
体備品１６の吐出室１７から圧縮機吐出管１３に導かれ
る。圧縮室１４の圧力によって旋回渦巻羽根部品１１か
ら圧縮室１４の反対側に押しつけられる力は軸受部品１
９に固定したスラスト軸受２０で支承する。クランク軸
５の第１主軸２１、第２主軸２２は軸受部品１９に支承
されている。第１主軸２１の内側に、主軸の中心から偏
心して旋回駆動軸受２３を設け、この旋回駆動軸受に旋
回渦巻羽根部品１１の鏡板１３に設けた旋回駆動軸２４
をかん合させる。スラスト軸受２０の外周に、旋回渦巻
羽根部品１１の自転を拘束するための自転拘束部品２５
が配置されている。この自転拘束部品２５は、円形の環
状体２６の両面にキー２７を設けた構造である。
【０００３】密閉容器１の下部に潤滑油溜め２８が設け
られ、クランク軸５先端には遠心式の油ポンプが配置さ
れ、その給油口２９がこの潤滑油溜め２８の中に開口し
ている。この潤滑油溜め２８から給油口２９に入った潤
滑油は遠心ポンプケース３０の中で回転の遠心力により
給油圧力が発生し、クランク軸５に偏芯して設けられた
油連通孔３１から副軸受２２の給油溝３２、貫通油孔３
３を経て旋回駆動軸２３に設けた油溝３４を通り、スラ
スト軸受２３に設けた油溝３５を経て、第一主軸２１に
設けた油溝を通り、軸受部品１９に設けた潤滑油排出口
３６から排出される。
られ、クランク軸５先端には遠心式の油ポンプが配置さ
れ、その給油口２９がこの潤滑油溜め２８の中に開口し
ている。この潤滑油溜め２８から給油口２９に入った潤
滑油は遠心ポンプケース３０の中で回転の遠心力により
給油圧力が発生し、クランク軸５に偏芯して設けられた
油連通孔３１から副軸受２２の給油溝３２、貫通油孔３
３を経て旋回駆動軸２３に設けた油溝３４を通り、スラ
スト軸受２３に設けた油溝３５を経て、第一主軸２１に
設けた油溝を通り、軸受部品１９に設けた潤滑油排出口
３６から排出される。
【０００４】密閉型の縦型圧縮機の場合、その底部に潤
滑油溜めを設け、クランク軸端部が潤滑油面に挿入可能
であるため、上記の遠心式の油ポンプがもっとも、容易
に構成できる油ポンプである。遠心式ポンプケース３０
および偏芯して設けられた油連通孔３１によって、潤滑
油に給油圧力が発生する。その潤滑油の圧力水頭ｈｏは
給油口２９の半径をｒ1 とし第２主軸２２の油連絡孔３
１の外方半径をｒ2 としクランク軸の回転角速度をωと
し、重力の加速度をｇとすれば、 ｈｏ＝（ｒ2 2 −ｒ1 2 ）×ω2 ／２ｇ となる。
滑油溜めを設け、クランク軸端部が潤滑油面に挿入可能
であるため、上記の遠心式の油ポンプがもっとも、容易
に構成できる油ポンプである。遠心式ポンプケース３０
および偏芯して設けられた油連通孔３１によって、潤滑
油に給油圧力が発生する。その潤滑油の圧力水頭ｈｏは
給油口２９の半径をｒ1 とし第２主軸２２の油連絡孔３
１の外方半径をｒ2 としクランク軸の回転角速度をωと
し、重力の加速度をｇとすれば、 ｈｏ＝（ｒ2 2 −ｒ1 2 ）×ω2 ／２ｇ となる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】スクロール圧縮機にお
いて、特に機構部が上方に、電動機を下方に配した場
合、底部に溜めた潤滑油を上部の機構部に持ち上げる為
には大きな潤滑油の圧力水頭が必要となる。上記の式で
解るように、遠心式の油ポンプでは、固転速度の二乗お
よび油連絡孔の偏芯量孔の二乗に比例する。このため、
大きな圧力水頭を得ようとすると、上記の式のｒ1 はで
きる限り大きくとられ、クランク軸の外表面ぎりぎりに
偏芯の油連絡孔があけられていた。この孔加工はかなり
深い穴となるため、ガンドリル等の特殊な加工方法を必
要とするとともに、少しでもドリルが曲がると表面を突
き破ったり、また表面に変形を起こしたりする問題があ
った。そのため、副軸受を通り越して深い穴あけが困難
であること、副軸受の表面が変形を起こすと軸受が焼き
付き等の損傷を起こしやすい等の理由から一旦もっとも
近い軸受部に潤滑開口し、そこから、圧縮機構部各所に
給油するといった給油経路がとられていた。しかしなが
ら、スクロール圧縮機においては旋回渦巻羽根部品を駆
動する旋回駆動軸受がもっとも大きな軸受面圧を受け、
この部分への給油が各部を経由してきた後の潤滑油とな
るため給油量が不安定になったり、異物が混ざりやすく
なり、旋回駆動軸受が損傷を受けやすくなるという問題
があった。
いて、特に機構部が上方に、電動機を下方に配した場
合、底部に溜めた潤滑油を上部の機構部に持ち上げる為
には大きな潤滑油の圧力水頭が必要となる。上記の式で
解るように、遠心式の油ポンプでは、固転速度の二乗お
よび油連絡孔の偏芯量孔の二乗に比例する。このため、
大きな圧力水頭を得ようとすると、上記の式のｒ1 はで
きる限り大きくとられ、クランク軸の外表面ぎりぎりに
偏芯の油連絡孔があけられていた。この孔加工はかなり
深い穴となるため、ガンドリル等の特殊な加工方法を必
要とするとともに、少しでもドリルが曲がると表面を突
き破ったり、また表面に変形を起こしたりする問題があ
った。そのため、副軸受を通り越して深い穴あけが困難
であること、副軸受の表面が変形を起こすと軸受が焼き
付き等の損傷を起こしやすい等の理由から一旦もっとも
近い軸受部に潤滑開口し、そこから、圧縮機構部各所に
給油するといった給油経路がとられていた。しかしなが
ら、スクロール圧縮機においては旋回渦巻羽根部品を駆
動する旋回駆動軸受がもっとも大きな軸受面圧を受け、
この部分への給油が各部を経由してきた後の潤滑油とな
るため給油量が不安定になったり、異物が混ざりやすく
なり、旋回駆動軸受が損傷を受けやすくなるという問題
があった。
【０００６】本発明はこのような課題を解決し、信頼性
の高い圧縮機を提供することを目的としたものである。
の高い圧縮機を提供することを目的としたものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに本発明は、密閉型のスクロール圧縮機においてクラ
ンク軸の軸芯に前記旋回駆動軸受につながる油連通孔を
設け、前記クランク軸の圧縮機構と反対側端部に容積型
の潤滑油ポンプを設けたもので、クランク軸の油連絡孔
が加工しやすく、負荷の大きな旋回駆動軸受に最初に給
油できるので、信頼性が高く作りやすいスクロール圧縮
機を提供することができる。
めに本発明は、密閉型のスクロール圧縮機においてクラ
ンク軸の軸芯に前記旋回駆動軸受につながる油連通孔を
設け、前記クランク軸の圧縮機構と反対側端部に容積型
の潤滑油ポンプを設けたもので、クランク軸の油連絡孔
が加工しやすく、負荷の大きな旋回駆動軸受に最初に給
油できるので、信頼性が高く作りやすいスクロール圧縮
機を提供することができる。
【０００８】
【発明の実施の形態】上記課題を解決するために請求項
１の発明は、密閉容器内部に圧縮機構部とこれを駆動す
る電動機を収納し、密閉容器底部には潤滑油を貯留する
潤滑油溜めを設け、前記圧縮機構部を固定渦巻羽根部品
と、これと噛み合う旋回渦巻羽根部品と、前記旋回渦巻
羽根部品を旋回駆動するクランク軸、旋回駆動軸受、旋
回渦巻羽根部品の自転を拘束するための自転拘束部品、
クランク軸を支承する軸受部品より構成し、前記クラン
ク軸の軸芯に前記旋回駆動軸受につながる油連通孔を設
け、前記クランク軸の他端に容積型の潤滑油ポンプを設
けたもので、容積型ポンプを軸端に取りつけたので給油
圧力がポンプで決まるため、クランク軸の軸芯に油連絡
孔を設けることができる。従って、その孔加工は旋盤加
工、ドリル加工等ワークを回転させながらすることが可
能となり、深い孔加工、貫通孔加工が容易にしかも正確
にできる。これにより、負荷の大きい旋回駆動軸受に最
初に給油できるので、信頼性が高いスクロール圧縮機を
提供することができる。
１の発明は、密閉容器内部に圧縮機構部とこれを駆動す
る電動機を収納し、密閉容器底部には潤滑油を貯留する
潤滑油溜めを設け、前記圧縮機構部を固定渦巻羽根部品
と、これと噛み合う旋回渦巻羽根部品と、前記旋回渦巻
羽根部品を旋回駆動するクランク軸、旋回駆動軸受、旋
回渦巻羽根部品の自転を拘束するための自転拘束部品、
クランク軸を支承する軸受部品より構成し、前記クラン
ク軸の軸芯に前記旋回駆動軸受につながる油連通孔を設
け、前記クランク軸の他端に容積型の潤滑油ポンプを設
けたもので、容積型ポンプを軸端に取りつけたので給油
圧力がポンプで決まるため、クランク軸の軸芯に油連絡
孔を設けることができる。従って、その孔加工は旋盤加
工、ドリル加工等ワークを回転させながらすることが可
能となり、深い孔加工、貫通孔加工が容易にしかも正確
にできる。これにより、負荷の大きい旋回駆動軸受に最
初に給油できるので、信頼性が高いスクロール圧縮機を
提供することができる。
【０００９】請求項２の発明は、圧縮機構部を上部に電
動機を下部に配したスクロール圧縮機に請求項１の構成
を適用したもので潤滑油溜めから給油を必要とする圧縮
機構部までの距離があるので大きな圧力水頭を必要と
し、特に有効である。
動機を下部に配したスクロール圧縮機に請求項１の構成
を適用したもので潤滑油溜めから給油を必要とする圧縮
機構部までの距離があるので大きな圧力水頭を必要と
し、特に有効である。
【００１０】
【実施例】図１は本発明の一実施例で、図２はこの実施
例の潤滑油ポンプ部分の詳細である。以下図３と同じ部
品については同一の番号を付して説明を省略し、従来例
と異なる部分について説明する。
例の潤滑油ポンプ部分の詳細である。以下図３と同じ部
品については同一の番号を付して説明を省略し、従来例
と異なる部分について説明する。
【００１１】本実施例は前記図３の従来例の遠心ポンプ
ケース３０に代えて潤滑油ポンプ３０ａとして容積型回
転式ポンプを用いている。図２により、本発明の容積型
油ポンプの構成を詳しく述べる。４３は油ポンプ枠体で
内部にトロコイド型のポンプ本体３９を収納する部屋が
規定量偏芯して設けられている。油ポンプ枠体４３の上
部に開口し、クランク軸５が挿入され、挿入部分には側
面からピン５１が打たれ油ポンプ枠体４３はクランク軸
５と一緒に回転するよう固定されている。クランク軸５
の下端には油吐出板４２が配され、トロコイド内歯車４
０とトロコイド外歯車４１とからなるトロコイドポンプ
本体３９を油ポンプ枠体との間に内蔵している。油吐出
板４２にはトロコイドポンプの吐出口である油吐出口４
４があり、この油吐出口４４はクランク軸５にあけられ
た油連絡孔３１とつながっている。油ポンプ枠体の下端
も開口しており、ここにはポンプ固定軸４５が挿入され
ている。油ポンプ枠体４３とポンプ固定軸４５は相対運
動が可能で下端開口部は軸受構成となっている。ポンプ
固定軸４５の油ポンプ枠体４３側端部にはトロコイド内
歯車４０に取付けられ、他端は潤滑油溜め２８の中に挿
入している。ポンプ固定軸４５の中心には潤滑油吸入孔
４７を設けて、潤滑油吸入通路を構成されている。この
ポンプ固定軸４５の下端に切欠き溝４８が設けられ、こ
れに容器胴３７の鏡板４９に固定したポンプ軸回転阻止
部材５０が挿入され隙間をもって係合させている。
ケース３０に代えて潤滑油ポンプ３０ａとして容積型回
転式ポンプを用いている。図２により、本発明の容積型
油ポンプの構成を詳しく述べる。４３は油ポンプ枠体で
内部にトロコイド型のポンプ本体３９を収納する部屋が
規定量偏芯して設けられている。油ポンプ枠体４３の上
部に開口し、クランク軸５が挿入され、挿入部分には側
面からピン５１が打たれ油ポンプ枠体４３はクランク軸
５と一緒に回転するよう固定されている。クランク軸５
の下端には油吐出板４２が配され、トロコイド内歯車４
０とトロコイド外歯車４１とからなるトロコイドポンプ
本体３９を油ポンプ枠体との間に内蔵している。油吐出
板４２にはトロコイドポンプの吐出口である油吐出口４
４があり、この油吐出口４４はクランク軸５にあけられ
た油連絡孔３１とつながっている。油ポンプ枠体の下端
も開口しており、ここにはポンプ固定軸４５が挿入され
ている。油ポンプ枠体４３とポンプ固定軸４５は相対運
動が可能で下端開口部は軸受構成となっている。ポンプ
固定軸４５の油ポンプ枠体４３側端部にはトロコイド内
歯車４０に取付けられ、他端は潤滑油溜め２８の中に挿
入している。ポンプ固定軸４５の中心には潤滑油吸入孔
４７を設けて、潤滑油吸入通路を構成されている。この
ポンプ固定軸４５の下端に切欠き溝４８が設けられ、こ
れに容器胴３７の鏡板４９に固定したポンプ軸回転阻止
部材５０が挿入され隙間をもって係合させている。
【００１２】電動機の回転子３が回転すると駆動軸５が
回転し、その軸端に固定された油ポンプ枠体４３も一緒
に回転する。一方、ポンプ固定軸４５はポンプ軸回転阻
止部材５０を介して固定されているので、これに連結し
ている油ポンプ枠体４３の中のトロコイドポンプの内歯
車４０も固定されて動かない。このような状態で、偏芯
したポンプ室に収納されたトロコイド外歯車４１は内歯
車４０に対して相対運動をしてポンプ作用を発揮する。
そのポンプ作用により潤滑油溜め２８の潤滑油がポンプ
固定軸４５の中に開いた潤滑油吸入孔４７から吸い込ま
れ、油ポンプ本体の上部に開いた油吐出口４４からクラ
ンク軸５の油連絡孔３１に入る。
回転し、その軸端に固定された油ポンプ枠体４３も一緒
に回転する。一方、ポンプ固定軸４５はポンプ軸回転阻
止部材５０を介して固定されているので、これに連結し
ている油ポンプ枠体４３の中のトロコイドポンプの内歯
車４０も固定されて動かない。このような状態で、偏芯
したポンプ室に収納されたトロコイド外歯車４１は内歯
車４０に対して相対運動をしてポンプ作用を発揮する。
そのポンプ作用により潤滑油溜め２８の潤滑油がポンプ
固定軸４５の中に開いた潤滑油吸入孔４７から吸い込ま
れ、油ポンプ本体の上部に開いた油吐出口４４からクラ
ンク軸５の油連絡孔３１に入る。
【００１３】トロコイドポンプは回転数が低い場合で
も、高いポンプ圧力水頭がとれるので吐き出された潤滑
油は遠心力を受けなくても上部のスクロール機構部に向
かって上昇する。油連絡孔３１に入った油はもっとも軸
受け面圧の高い直接駆動偏芯軸受２３に供給される。そ
のため比較的低温で多量の潤滑油を駆動偏芯軸受２３に
供給することが可能となり、軸受け信頼性が向上する。
偏芯軸受２３に供給された潤滑油は油溝３４を通り、ス
ラスト軸受け２０、主軸受け２１等に分配される。
も、高いポンプ圧力水頭がとれるので吐き出された潤滑
油は遠心力を受けなくても上部のスクロール機構部に向
かって上昇する。油連絡孔３１に入った油はもっとも軸
受け面圧の高い直接駆動偏芯軸受２３に供給される。そ
のため比較的低温で多量の潤滑油を駆動偏芯軸受２３に
供給することが可能となり、軸受け信頼性が向上する。
偏芯軸受２３に供給された潤滑油は油溝３４を通り、ス
ラスト軸受け２０、主軸受け２１等に分配される。
【００１４】次に、クランク軸の油連絡孔の加工につい
て述べる。従来の圧縮機の偏芯した油連絡孔はガンドリ
ルなどの特殊加工が必要であるが、本発明の油連絡孔３
１はクランク軸の軸芯にあいているためその孔加工はク
ランク軸を回転させながらすることが可能となり、旋
盤、ドリル等により深い孔加工、貫通孔加工が容易にし
かも正確にできる。穴が中心にあいているため加工によ
る表面形状への影響がなく、副軸受けを通り越して貫通
穴をあけることができる。また貫通孔であることによ
り、加工時のゴミ異物を残すことなく、孔が洗浄でき、
残留物による軸受けの損傷もなくなる。以上のように信
頼性が高く加工が容易で作りやすい圧縮機が提供できる
等の効果を持つ。
て述べる。従来の圧縮機の偏芯した油連絡孔はガンドリ
ルなどの特殊加工が必要であるが、本発明の油連絡孔３
１はクランク軸の軸芯にあいているためその孔加工はク
ランク軸を回転させながらすることが可能となり、旋
盤、ドリル等により深い孔加工、貫通孔加工が容易にし
かも正確にできる。穴が中心にあいているため加工によ
る表面形状への影響がなく、副軸受けを通り越して貫通
穴をあけることができる。また貫通孔であることによ
り、加工時のゴミ異物を残すことなく、孔が洗浄でき、
残留物による軸受けの損傷もなくなる。以上のように信
頼性が高く加工が容易で作りやすい圧縮機が提供できる
等の効果を持つ。
【００１５】
【発明の効果】以上述べたように本発明は、密閉型のス
クロール圧縮機においてクランク軸の軸芯に前記旋回駆
動軸受につながる油連通孔を設け、前記クランク軸の圧
縮機構と反対側端部に容積型の潤滑油ポンプを設けたも
ので、クランク軸の油連絡孔が加工しやすく、負荷の大
きな旋回駆動軸受に最初に給油できるので、信頼性が高
く作りやすいスクロール圧縮機を提供することができ
る。特に、圧縮機構が上部、電動機が下部の圧縮機にお
いて効果が著しい。
クロール圧縮機においてクランク軸の軸芯に前記旋回駆
動軸受につながる油連通孔を設け、前記クランク軸の圧
縮機構と反対側端部に容積型の潤滑油ポンプを設けたも
ので、クランク軸の油連絡孔が加工しやすく、負荷の大
きな旋回駆動軸受に最初に給油できるので、信頼性が高
く作りやすいスクロール圧縮機を提供することができ
る。特に、圧縮機構が上部、電動機が下部の圧縮機にお
いて効果が著しい。
【図１】本発明の一実施例を示す電動流体機械の断面図
【図２】同潤滑油ポンプ部分の断面図
【図３】従来の電動流体機械の断面図
１ 密閉容器 ２ 電動機の固定子 ３ 電動機の回転子 ４ 圧縮機構 ５ クランク軸 ２３ 駆動偏芯軸受け ２８ 潤滑油溜め ３０ａ 潤滑油ポンプ ３１ 油連絡孔 ３９ トロコイドポンプ本体 ４０ 内歯車 ４１ 外歯車 ４３ ポンプ枠体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 山村 道生 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】 密閉容器内部に圧縮機構部とこれを駆動
する電動機を収納し、密閉容器底部には潤滑油を貯留す
る潤滑油溜めを設け、前記圧縮機構部を固定渦巻羽根部
品と、これと噛み合う旋回渦巻羽根部品と、前記旋回渦
巻羽根部品を旋回駆動するクランク軸、旋回駆動軸受、
旋回渦巻羽根部品の自転を拘束するための自転拘束部
品、クランク軸を支承する軸受部品より構成し、前記ク
ランク軸の軸芯に前記旋回駆動軸受につながる油連通孔
を設け、前記クランク軸の他端に容積型の潤滑油ポンプ
を設けてなるスクロール圧縮機。 - 【請求項２】 圧縮機構部を上部に電動機を下部に配し
た請求項１記載のスクロール圧縮機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6594096A JPH08232866A (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | スクロール圧縮機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6594096A JPH08232866A (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | スクロール圧縮機 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61179079A Division JP2586457B2 (ja) | 1986-07-30 | 1986-07-30 | 電動流体機械 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08232866A true JPH08232866A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=13301475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6594096A Pending JPH08232866A (ja) | 1996-03-22 | 1996-03-22 | スクロール圧縮機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08232866A (ja) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4331420A (en) * | 1978-09-25 | 1982-05-25 | Copeland Corporation | Reversible unidirectional flow pump with frictionally engaged axial valve plate |
| JPS59131702A (ja) * | 1982-12-23 | 1984-07-28 | コ−プランド・コ−ポレ−シヨン | スクロール型機械 |
-
1996
- 1996-03-22 JP JP6594096A patent/JPH08232866A/ja active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4331420A (en) * | 1978-09-25 | 1982-05-25 | Copeland Corporation | Reversible unidirectional flow pump with frictionally engaged axial valve plate |
| JPS59131702A (ja) * | 1982-12-23 | 1984-07-28 | コ−プランド・コ−ポレ−シヨン | スクロール型機械 |
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