JPH08231912A - インク組成物 - Google Patents
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- JPH08231912A JPH08231912A JP7349771A JP34977195A JPH08231912A JP H08231912 A JPH08231912 A JP H08231912A JP 7349771 A JP7349771 A JP 7349771A JP 34977195 A JP34977195 A JP 34977195A JP H08231912 A JPH08231912 A JP H08231912A
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- C09D11/00—Inks
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- C09D11/32—Inkjet printing inks characterised by colouring agents
- C09D11/324—Inkjet printing inks characterised by colouring agents containing carbon black
- C09D11/326—Inkjet printing inks characterised by colouring agents containing carbon black characterised by the pigment dispersant
Abstract
(57)【要約】
【課題】 インク・ジェット・プリンタ水性インク組成
物において、顔料分散の安定化を図る。 【解決手段】 水性インク組成物として、水性キャリア
媒体と、顔料と、選択されたグラフト・ポリマー成分と
を含み、該グラフト・ポリマー成分が、酸性官能基を有
するポリマーまたはコポリマーを含む親水性セグメント
と、ポリマーの骨格の酸性官能基を疎水性セグメントの
官能基と反応させることによって酸性ポリマーの骨格に
結合させたグラフト疎水性セグメントとを含む。
物において、顔料分散の安定化を図る。 【解決手段】 水性インク組成物として、水性キャリア
媒体と、顔料と、選択されたグラフト・ポリマー成分と
を含み、該グラフト・ポリマー成分が、酸性官能基を有
するポリマーまたはコポリマーを含む親水性セグメント
と、ポリマーの骨格の酸性官能基を疎水性セグメントの
官能基と反応させることによって酸性ポリマーの骨格に
結合させたグラフト疎水性セグメントとを含む。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本出願と同日の１９９４年１
２月２１日に提出された米国特許出願第08/360,199号で
あって、本出願と発明者が一部共通している「インク組
成物」という名称の特許出願は、本発明のシロキシ実施
例に関するものである。その出願の共同譲受人の一方が
本出願の出願人である。
２月２１日に提出された米国特許出願第08/360,199号で
あって、本出願と発明者が一部共通している「インク組
成物」という名称の特許出願は、本発明のシロキシ実施
例に関するものである。その出願の共同譲受人の一方が
本出願の出願人である。
【０００２】本発明はインク・ジェット・プリンタ用イ
ンク組成物に関する。
ンク組成物に関する。
【０００３】
【従来の技術】インク・ジェット印刷は、インクをノズ
ルから紙あるいは別の媒体に噴射することによって実施
される。インクは様々な方式でノズルから媒体に噴射さ
れる。例えば静電印刷では、静電界を使ってインクがノ
ズルから媒体に向けて噴射される。スクイーズ管として
知られる別のインク・ジェット印刷手順では、インク・
ノズル内で圧電素子を使用する。電気的に引き起こされ
た圧電素子のひずみによって、インクがノズルを通って
プリント媒体に向けて送り出される。熱インク・ジェッ
ト印刷またはバブル・インク・ジェット印刷として知ら
れるまた別のインク・ジェット印刷手順では、ノズル内
で膨張する気相の泡を形成することによりインクがノズ
ルからプリント媒体に向けて噴射される。
ルから紙あるいは別の媒体に噴射することによって実施
される。インクは様々な方式でノズルから媒体に噴射さ
れる。例えば静電印刷では、静電界を使ってインクがノ
ズルから媒体に向けて噴射される。スクイーズ管として
知られる別のインク・ジェット印刷手順では、インク・
ノズル内で圧電素子を使用する。電気的に引き起こされ
た圧電素子のひずみによって、インクがノズルを通って
プリント媒体に向けて送り出される。熱インク・ジェッ
ト印刷またはバブル・インク・ジェット印刷として知ら
れるまた別のインク・ジェット印刷手順では、ノズル内
で膨張する気相の泡を形成することによりインクがノズ
ルからプリント媒体に向けて噴射される。
【０００４】インク・ジェット・プリンタに使用するイ
ンク組成物は、一般に、脱イオン水と、水溶性または水
と混和性の有機溶剤と、着色剤を含む。着色剤は通常可
溶性の染料である。残念ながら可溶性の染料を含むイン
クは、耐水堅牢度が不十分なこと、耐光堅牢度が不十分
なこと、溶媒の蒸発およびそれに伴う染料溶解度の変化
の結果としてジェット・チャネルの目詰まりを起こすこ
と、染料の結晶化を起こすこと、普通紙に印刷した際に
にじみ又はブリードやフェザーリングを生じること、熱
安定性が不十分なこと、化学的に不安定なこと、酸化し
やすいことなど多くの問題を露呈し得る。このような問
題の一部は、インクの製剤に使用する染料を不溶性の顔
料で代替することによって最小限に抑えることが可能で
ある。耐水堅牢度が良好なこと、耐光堅牢度が良好なこ
と、像密度が良好なこと、熱安定性のあること、酸化安
定性のあること、異色インクが混合可能なこと、塗被紙
／処理紙にも普通紙にも適合性があることなど、全般的
に顔料は染料に比べて優れた特性を有する。
ンク組成物は、一般に、脱イオン水と、水溶性または水
と混和性の有機溶剤と、着色剤を含む。着色剤は通常可
溶性の染料である。残念ながら可溶性の染料を含むイン
クは、耐水堅牢度が不十分なこと、耐光堅牢度が不十分
なこと、溶媒の蒸発およびそれに伴う染料溶解度の変化
の結果としてジェット・チャネルの目詰まりを起こすこ
と、染料の結晶化を起こすこと、普通紙に印刷した際に
にじみ又はブリードやフェザーリングを生じること、熱
安定性が不十分なこと、化学的に不安定なこと、酸化し
やすいことなど多くの問題を露呈し得る。このような問
題の一部は、インクの製剤に使用する染料を不溶性の顔
料で代替することによって最小限に抑えることが可能で
ある。耐水堅牢度が良好なこと、耐光堅牢度が良好なこ
と、像密度が良好なこと、熱安定性のあること、酸化安
定性のあること、異色インクが混合可能なこと、塗被紙
／処理紙にも普通紙にも適合性があることなど、全般的
に顔料は染料に比べて優れた特性を有する。
【０００５】顔料を使用したインク組成物において、一
般に、顔料の分散はポリマー成分によって安定化され
る。例えば、Ｍａ他による米国特許第５，０８５，６９
８号は顔料、水性媒体、および安定化剤としてアクリル
／アクリレート・ブロック・コポリマーを含むインク組
成物を開示している。顔料の分散が不安定化すると顔料
がインク・ジェット・プリンタのノズル内に沈澱し、そ
れが、最終的に印刷工程に悪影響を及ぼす可能性があ
る。従来の技術の大部分の顔料分散液は、長時間（例え
ば６時間）に亙って大気中に放置するとインク・ジェッ
ト・プリンタのノズルを不可逆的に目詰まりさせる。
般に、顔料の分散はポリマー成分によって安定化され
る。例えば、Ｍａ他による米国特許第５，０８５，６９
８号は顔料、水性媒体、および安定化剤としてアクリル
／アクリレート・ブロック・コポリマーを含むインク組
成物を開示している。顔料の分散が不安定化すると顔料
がインク・ジェット・プリンタのノズル内に沈澱し、そ
れが、最終的に印刷工程に悪影響を及ぼす可能性があ
る。従来の技術の大部分の顔料分散液は、長時間（例え
ば６時間）に亙って大気中に放置するとインク・ジェッ
ト・プリンタのノズルを不可逆的に目詰まりさせる。
【０００６】Ｎｏｇｕｃｈｉ他の米国特許第５，０８
６，３０７号はインク・ジェットのインクにグラフト・
ポリマーを使用しているが、本発明のグラフト・ポリマ
ーとは全く異なるものである。Ｗｉｃｋｒａｍａｎａｙ
ｋｅ他の米国特許第５，３０２，１９７号は、短い炭素
鎖の枝別れしたヒドロキシル末端ポリマーをインク・ジ
ェットのインクに使用している。米国特許第４，５９
７，７９４号は疎水性セグメントおよび親水性セグメン
トのランダム・コポリマーをインク・ジェットのインク
に使用している。Ｓｕｚｕｋｉ他の米国特許第５，２５
４，４２５号は液体インクにグラフト・ポリマーを使用
しているが、本発明のグラフト・ポリマーとは全く異な
るものである。
６，３０７号はインク・ジェットのインクにグラフト・
ポリマーを使用しているが、本発明のグラフト・ポリマ
ーとは全く異なるものである。Ｗｉｃｋｒａｍａｎａｙ
ｋｅ他の米国特許第５，３０２，１９７号は、短い炭素
鎖の枝別れしたヒドロキシル末端ポリマーをインク・ジ
ェットのインクに使用している。米国特許第４，５９
７，７９４号は疎水性セグメントおよび親水性セグメン
トのランダム・コポリマーをインク・ジェットのインク
に使用している。Ｓｕｚｕｋｉ他の米国特許第５，２５
４，４２５号は液体インクにグラフト・ポリマーを使用
しているが、本発明のグラフト・ポリマーとは全く異な
るものである。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】顔料を使用した従来の
インク・ジェット・プリンタ用インク組成物は顔料分散
液が一時的安定性を示していたが、商用インク・ジェッ
ト・プリンタの差し迫ったニーズに応える改良された顔
料使用インク分散が望まれている。
インク・ジェット・プリンタ用インク組成物は顔料分散
液が一時的安定性を示していたが、商用インク・ジェッ
ト・プリンタの差し迫ったニーズに応える改良された顔
料使用インク分散が望まれている。
【０００８】したがって、本発明の一つの目的は、イン
ク・ジェット・プリンタ用の改良された顔料使用インク
組成物を提供することにある。
ク・ジェット・プリンタ用の改良された顔料使用インク
組成物を提供することにある。
【０００９】その他の目的ならびに利点については、以
下の開示から明かとなろう。
下の開示から明かとなろう。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明は、（ａ）水性キ
ャリア媒体と、（ｂ）顔料と、（ｃ）選択されたグラフ
ト・ポリマー成分とを含み、上記グラフト・ポリマー成
分が、（ｉ）酸性官能基を有するポリマーまたはコポリ
マーを含む親水性セグメントと、（ｉｉ）ポリマーの骨
格の酸性官能基を疎水性セグメントの官能基と反応させ
ることによって酸性ポリマーの骨格に結合させたグラフ
ト疎水性セグメントとを含む、インク・ジェット・プリ
ンタ用の水性インク組成物に関する。本明細書のサンプ
ルの多くは、アミンを上記酸と反応させてアミドを生成
する反応を利用したものである。より具体的には、ポリ
アクリル酸の骨格鎖は重量平均分子量が１０００〜５０
００の間にある。理想的には、側鎖の分子が１個だけ各
々の骨格分子に結合している。
ャリア媒体と、（ｂ）顔料と、（ｃ）選択されたグラフ
ト・ポリマー成分とを含み、上記グラフト・ポリマー成
分が、（ｉ）酸性官能基を有するポリマーまたはコポリ
マーを含む親水性セグメントと、（ｉｉ）ポリマーの骨
格の酸性官能基を疎水性セグメントの官能基と反応させ
ることによって酸性ポリマーの骨格に結合させたグラフ
ト疎水性セグメントとを含む、インク・ジェット・プリ
ンタ用の水性インク組成物に関する。本明細書のサンプ
ルの多くは、アミンを上記酸と反応させてアミドを生成
する反応を利用したものである。より具体的には、ポリ
アクリル酸の骨格鎖は重量平均分子量が１０００〜５０
００の間にある。理想的には、側鎖の分子が１個だけ各
々の骨格分子に結合している。
【００１１】本発明のより完全な開示は以下の発明の詳
細な説明においてなされる。
細な説明においてなされる。
【００１２】
【発明の実施の形態】本発明はインク・ジェット・プリ
ンタでの使用に適した水性インク組成物に関するもので
ある。液体インク組成物の第１の成分はグラフト・ポリ
マー成分である。グラフト・ポリマーは水性キャリア媒
体中の顔料分散液を安定化させる重要な働きをする。ま
た、グラフト・ポリマーはプリンタの停止中にノズルが
完全に乾燥しきった後での顔料の再分散を補助する。
ンタでの使用に適した水性インク組成物に関するもので
ある。液体インク組成物の第１の成分はグラフト・ポリ
マー成分である。グラフト・ポリマーは水性キャリア媒
体中の顔料分散液を安定化させる重要な働きをする。ま
た、グラフト・ポリマーはプリンタの停止中にノズルが
完全に乾燥しきった後での顔料の再分散を補助する。
【００１３】グラフト・ポリマー成分は、疎水基、オリ
ゴマー、またはポリマーを含む疎水性セグメントをグラ
フト結合させた親水性ポリマーの骨格を含有するカルボ
ン酸を含む。カルボン酸が疎水性分子の官能基と反応す
ることによって、疎水基がカルボン酸ポリマーの骨格に
結合する。本明細書では、実施例の多くは、疎水性アミ
ンと骨格鎖のカルボン酸の官能基を縮合反応させてアミ
ドを生成するものである。やはり本明細書で例示した別
の方法は、ポリアミン骨格のポリマーを使用し、疎水性
の酸を上記アミンと反応させて上記ポリアミンにグラフ
トさせたアミドを生成する。ポリマー骨格のアミン残基
は、無水コハク酸などの無水物をアミンの水素原子と反
応させることによりカルボン酸に変換される。様々な親
水性ポリマーあるいはコポリマーが本発明の骨格ポリマ
ー成分として利用可能である。適切な親水性ポリマーに
は、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、あるいはポリ
エチレンイミンが含まれる。その他の適切な親水性ポリ
マーは当業者には公知であろう。親水性セグメントは、
骨格上にカルボキシル置換基やアミンなどの酸性官能基
を有することが適切である。親水性セグメントはアクリ
ルまたはメタクリル・ポリマー、あるいはアクリルまた
はメタクリル・コポリマーであることが好ましい。別の
実施例では、親水性セグメントはポリエチレンイミンな
どのポリアミン・ポリマーを含むことが可能である。グ
ラフトは骨格に沿った様々な部位にランダムに配置され
る。本明細書では、酸−アミン縮合反応により疎水性セ
グメントをポリマーの骨格に結合させたアミドを生成す
ることによって作成可能な４種のグラフト・ポリマーの
構造を例示する。その他の構造は当業者には公知であろ
う。本明細書での実施例で使用する４種の構造は以下の
通りである。
ゴマー、またはポリマーを含む疎水性セグメントをグラ
フト結合させた親水性ポリマーの骨格を含有するカルボ
ン酸を含む。カルボン酸が疎水性分子の官能基と反応す
ることによって、疎水基がカルボン酸ポリマーの骨格に
結合する。本明細書では、実施例の多くは、疎水性アミ
ンと骨格鎖のカルボン酸の官能基を縮合反応させてアミ
ドを生成するものである。やはり本明細書で例示した別
の方法は、ポリアミン骨格のポリマーを使用し、疎水性
の酸を上記アミンと反応させて上記ポリアミンにグラフ
トさせたアミドを生成する。ポリマー骨格のアミン残基
は、無水コハク酸などの無水物をアミンの水素原子と反
応させることによりカルボン酸に変換される。様々な親
水性ポリマーあるいはコポリマーが本発明の骨格ポリマ
ー成分として利用可能である。適切な親水性ポリマーに
は、ポリアクリル酸、ポリメタクリル酸、あるいはポリ
エチレンイミンが含まれる。その他の適切な親水性ポリ
マーは当業者には公知であろう。親水性セグメントは、
骨格上にカルボキシル置換基やアミンなどの酸性官能基
を有することが適切である。親水性セグメントはアクリ
ルまたはメタクリル・ポリマー、あるいはアクリルまた
はメタクリル・コポリマーであることが好ましい。別の
実施例では、親水性セグメントはポリエチレンイミンな
どのポリアミン・ポリマーを含むことが可能である。グ
ラフトは骨格に沿った様々な部位にランダムに配置され
る。本明細書では、酸−アミン縮合反応により疎水性セ
グメントをポリマーの骨格に結合させたアミドを生成す
ることによって作成可能な４種のグラフト・ポリマーの
構造を例示する。その他の構造は当業者には公知であろ
う。本明細書での実施例で使用する４種の構造は以下の
通りである。
【００１４】１．一般にアクリル酸５０〜６０モル（重
量平均分子量３７００〜４５００）に対してアミン１モ
ルの比率でポリアクリル酸と縮合させた脂肪族アミンま
たはアルキル・アリール・アミン。理想的には、１個の
アミン分子が１個のアクリル酸ポリマー鎖に結合する。
この材料は下記の構造式（化学式１）で表される（何ら
かの本質的に非反応性の末端基を有する）。
量平均分子量３７００〜４５００）に対してアミン１モ
ルの比率でポリアクリル酸と縮合させた脂肪族アミンま
たはアルキル・アリール・アミン。理想的には、１個の
アミン分子が１個のアクリル酸ポリマー鎖に結合する。
この材料は下記の構造式（化学式１）で表される（何ら
かの本質的に非反応性の末端基を有する）。
【化１】上式で、ｘ＋ｙ＝２０〜２００、ｚ＝１〜１０
（ランダムに分散）、Ｒ＝炭素原子数６〜３６のアルキ
ルまたは下記の式で表される基である。
（ランダムに分散）、Ｒ＝炭素原子数６〜３６のアルキ
ルまたは下記の式で表される基である。
【化２】上式（化学式２）で、Ｒ１は炭素原子数４〜２
０のアルキルである。
０のアルキルである。
【００１５】２．ポリアクリル酸と縮合させたアミン末
端アクリルエステル。その構造は酸性モノマー５０〜６
０モルに対しほぼ４０モルのエステルモノマーを表す。
理想的には、１個のエステル鎖が１個のアクリル酸の鎖
に結合する。末端基は本質的に非反応性の末端基であれ
ばどんなものでもよい。
端アクリルエステル。その構造は酸性モノマー５０〜６
０モルに対しほぼ４０モルのエステルモノマーを表す。
理想的には、１個のエステル鎖が１個のアクリル酸の鎖
に結合する。末端基は本質的に非反応性の末端基であれ
ばどんなものでもよい。
【化３】上式（化学式３）で、ｘ＋ｙ＝２０〜２００、
ｚ＝１〜１０（ランダムに分散）、ｎ＝２〜４０、Ｒ２
＝アルキル、アリール、好ましくはブチルである。
ｚ＝１〜１０（ランダムに分散）、ｎ＝２〜４０、Ｒ２
＝アルキル、アリール、好ましくはブチルである。
【００１６】３．ポリアクリル酸と縮合させたアミン末
端ポリオキシアルキレン。理想的には、１個のエーテル
鎖が１個のアクリル酸の鎖に結合する。アミン末端ポリ
オキシアルキレンはＪｅｆｆａｍｉｎｅｓの商標名でＴ
ｅｘａｃｏ社から供給されているものなどである。末端
基は本質的に非反応性の末端基であればどんなものでも
よい。
端ポリオキシアルキレン。理想的には、１個のエーテル
鎖が１個のアクリル酸の鎖に結合する。アミン末端ポリ
オキシアルキレンはＪｅｆｆａｍｉｎｅｓの商標名でＴ
ｅｘａｃｏ社から供給されているものなどである。末端
基は本質的に非反応性の末端基であればどんなものでも
よい。
【化４】上式（化学式４）で、ｘ＋ｙ＝２０〜２００、
ｚ＝１〜１０（ランダムに分散）、Ｒ３＝Ｈ、ＣＨ３で
あり、好ましくはＣＨ３、Ｒ４＝Ｈ、ＣＨ３、ＯＣＨ
３、ｎ＝１０〜６０である。
ｚ＝１〜１０（ランダムに分散）、Ｒ３＝Ｈ、ＣＨ３で
あり、好ましくはＣＨ３、Ｒ４＝Ｈ、ＣＨ３、ＯＣＨ
３、ｎ＝１０〜６０である。
【００１７】４．類似の構造を生成する別の方法は、骨
格であるアミン・ポリマーから出発し、酸性官能基を含
有する疎水性セグメントを縮合させる。脂肪酸（疎水
基）と縮合させた重量平均分子量３００〜６００のポリ
エチレンイミン（ＰＥＩ）であって、縮合させる酸の量
がＰＥＩの第二級アミンの窒素原子のうちの少なくとも
１個と反応する。残りのアミンの窒素原子は無水コハク
酸と反応して、下記の構造（化学式５）を生ずる。
格であるアミン・ポリマーから出発し、酸性官能基を含
有する疎水性セグメントを縮合させる。脂肪酸（疎水
基）と縮合させた重量平均分子量３００〜６００のポリ
エチレンイミン（ＰＥＩ）であって、縮合させる酸の量
がＰＥＩの第二級アミンの窒素原子のうちの少なくとも
１個と反応する。残りのアミンの窒素原子は無水コハク
酸と反応して、下記の構造（化学式５）を生ずる。
【化５】上式で、ｙ＝６〜２０、ｘ＝１〜５、Ｒ５＝炭
素原子数６〜３０のアルキルである。
素原子数６〜３０のアルキルである。
【００１８】グラフト・ポリマー成分は、約８００〜５
０００の分子量Ｍｎを有することが適切である。疎水性
セグメント・ポリマーと骨格のモノマー（脂肪族疎水性
セグメントとイミン親水性モノマー）の割合は、疎水性
セグメント１に対し親水性モノマー約１０〜１００であ
ることが適切であり、約１：４０であることが好まし
い。モノマーと疎水性セグメントの比率によってグラフ
ト・ポリマー成分の分散特性が決まる。グラフト・ポリ
マー成分は、インク組成物の約０．５〜１０．０重量％
を含むことが適切であり、約１〜５重量％を含むことが
好ましい。
０００の分子量Ｍｎを有することが適切である。疎水性
セグメント・ポリマーと骨格のモノマー（脂肪族疎水性
セグメントとイミン親水性モノマー）の割合は、疎水性
セグメント１に対し親水性モノマー約１０〜１００であ
ることが適切であり、約１：４０であることが好まし
い。モノマーと疎水性セグメントの比率によってグラフ
ト・ポリマー成分の分散特性が決まる。グラフト・ポリ
マー成分は、インク組成物の約０．５〜１０．０重量％
を含むことが適切であり、約１〜５重量％を含むことが
好ましい。
【００１９】インク組成物の第２の成分は、不溶性着色
剤である顔料である。本発明のインク組成物には様々な
有機または無機顔料を使用することが可能である。適切
な顔料には、たとえば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、
縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料などのアゾ顔料類、フ
タロシアニン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン
顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソイン
ドリノン顔料、キノフタロン顔料などの多環式顔料類、
塩基性染料レーキや酸性染料レーキなどの染料レーキ
類、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼
光色蛍光顔料などの有機顔料類、 ならびに酸化チタ
ン、酸化鉄、カーボンブラックなどの無機顔料類などが
含まれる。色指数に記載されていない顔料でも水性媒体
中で分散可能であるかぎり使用することが可能である。
剤である顔料である。本発明のインク組成物には様々な
有機または無機顔料を使用することが可能である。適切
な顔料には、たとえば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、
縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料などのアゾ顔料類、フ
タロシアニン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン
顔料、ジオキサジン顔料、チオインジゴ顔料、イソイン
ドリノン顔料、キノフタロン顔料などの多環式顔料類、
塩基性染料レーキや酸性染料レーキなどの染料レーキ
類、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼
光色蛍光顔料などの有機顔料類、 ならびに酸化チタ
ン、酸化鉄、カーボンブラックなどの無機顔料類などが
含まれる。色指数に記載されていない顔料でも水性媒体
中で分散可能であるかぎり使用することが可能である。
【００２０】顔料の量は構造によって様々であるが、通
常、１．０〜１０．０重量％の範囲の量を使用し、イン
ク組成物の２〜６重量％とすることが好ましい。
常、１．０〜１０．０重量％の範囲の量を使用し、イン
ク組成物の２〜６重量％とすることが好ましい。
【００２１】本発明のインク組成物の第３の成分は、水
性キャリア媒体である。水性キャリア媒体は水を含み、
好ましくは、水溶性有機溶剤を含む。好ましい水溶性有
機溶剤は、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、
１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、
ヘキシレングリコール、ジエチレングリコールなどの多
価アルコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘ
キサンジオール、同族ジオールなどのジオール類、プロ
ピレングリコールラウリン酸エステルなどのグリコール
エステル類、グリセロール、ポリエチレングリコールな
どのポリアルキルグリコール類、ならびにエチレングリ
コールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエ
チルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテ
ル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリ
エチレングリコールモノブチルエーテルなどの多価アル
コール類の低級アルキルエーテル類などである。
性キャリア媒体である。水性キャリア媒体は水を含み、
好ましくは、水溶性有機溶剤を含む。好ましい水溶性有
機溶剤は、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ブチレングリコール、トリエチレングリコール、
１，２，６−ヘキサントリオール、チオジグリコール、
ヘキシレングリコール、ジエチレングリコールなどの多
価アルコール、ブタンジオール、ペンタンジオール、ヘ
キサンジオール、同族ジオールなどのジオール類、プロ
ピレングリコールラウリン酸エステルなどのグリコール
エステル類、グリセロール、ポリエチレングリコールな
どのポリアルキルグリコール類、ならびにエチレングリ
コールモノメチルエーテル、エチレングリコールモノエ
チルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテ
ル、トリエチレングリコールモノメチルエーテル、トリ
エチレングリコールモノブチルエーテルなどの多価アル
コール類の低級アルキルエーテル類などである。
【００２２】その他の適切な水溶性有機溶剤には、メタ
ノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどの
アルコール類、アセトンなどのケトン類、テトラヒドロ
フランやジオキサンなどのエーテル類、酢酸エチルなど
のエステル類、スルホラン、Ｎ−メチルピロリドン、ｙ
−ブチロラクトンなどのラクトン、２−ピロリドン、１
−メチル−２−ピロリドン、１−（２−ヒドロキシエチ
ル）−２−ピロリドンなどのラクタム類が含まれる。
ノール、エタノール、プロパノール、ブタノールなどの
アルコール類、アセトンなどのケトン類、テトラヒドロ
フランやジオキサンなどのエーテル類、酢酸エチルなど
のエステル類、スルホラン、Ｎ−メチルピロリドン、ｙ
−ブチロラクトンなどのラクトン、２−ピロリドン、１
−メチル−２−ピロリドン、１−（２−ヒドロキシエチ
ル）−２−ピロリドンなどのラクタム類が含まれる。
【００２３】インク組成物は、上記成分をブレンダ内で
混合して生成することが適切である。任意選択で、表面
活性剤を添加して、顔料の分散を高めインクの表面張力
を加減してインクの紙への浸透力を制御することもでき
る。適切な表面活性剤には、非イオン性、両性およびイ
オン性の表面活性剤が含まれる。殺生物剤、湿潤剤、キ
レート化剤、粘性調整剤などのその他の添加剤をインク
組成物に添加してもよい。顔料を含有するインク・ジェ
ット用インクは、顔料の分散を高めるために濃縮した形
にしておき、その後インク・ジェット・プリンタ装置内
で使用する際に適当な濃度に希釈することが一般に望ま
しい。
混合して生成することが適切である。任意選択で、表面
活性剤を添加して、顔料の分散を高めインクの表面張力
を加減してインクの紙への浸透力を制御することもでき
る。適切な表面活性剤には、非イオン性、両性およびイ
オン性の表面活性剤が含まれる。殺生物剤、湿潤剤、キ
レート化剤、粘性調整剤などのその他の添加剤をインク
組成物に添加してもよい。顔料を含有するインク・ジェ
ット用インクは、顔料の分散を高めるために濃縮した形
にしておき、その後インク・ジェット・プリンタ装置内
で使用する際に適当な濃度に希釈することが一般に望ま
しい。
【００２４】以下の実施例は、本発明のインク組成物の
生成方法および使用方法を詳細に記述したものである。
その詳細な記述は、先の比較的一般的な記述の範囲から
逸脱するものではなく、それを例示するのに役立つもの
である。またこれらの実施例は例示のために示したもの
にすぎず、本発明の範囲を限定するものではない。
生成方法および使用方法を詳細に記述したものである。
その詳細な記述は、先の比較的一般的な記述の範囲から
逸脱するものではなく、それを例示するのに役立つもの
である。またこれらの実施例は例示のために示したもの
にすぎず、本発明の範囲を限定するものではない。
【００２５】
実施例１ ポリアクリル酸−オクタデシルアミン・グラフト・ポリ
マーの調製。 蒸発皿にオクタデシルアミン（分子量：２６９．５２
ｇ、純度：９８％、Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏ．製）２．８ｇとポリアクリル酸（分子量：１８
００、Ｐｏｌｙｓｃｉｅｎｃｅ Ｉｎｃ．製、カタログ
番号０６５１３）２７．７ｇを計り取る。これらの材料
を１１０℃で溶融しながら物理的に混合した。溶融物を
１１０℃のオーブンに入れた。１０分後に、その溶融物
を数分間再度混合した。オーブンの温度を１７５℃まで
上げた。
マーの調製。 蒸発皿にオクタデシルアミン（分子量：２６９．５２
ｇ、純度：９８％、Ａｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ
Ｃｏ．製）２．８ｇとポリアクリル酸（分子量：１８
００、Ｐｏｌｙｓｃｉｅｎｃｅ Ｉｎｃ．製、カタログ
番号０６５１３）２７．７ｇを計り取る。これらの材料
を１１０℃で溶融しながら物理的に混合した。溶融物を
１１０℃のオーブンに入れた。１０分後に、その溶融物
を数分間再度混合した。オーブンの温度を１７５℃まで
上げた。
【００２６】溶融物を３．０時間１７５℃に保った。生
成物はぜい性の固体であって、分光分析の結果アミド官
能基が形成されていることが明かになった。
成物はぜい性の固体であって、分光分析の結果アミド官
能基が形成されていることが明かになった。
【００２７】実施例２ ポリアクリル酸（分子量：２０００）と下記の式（化学
式９）で表されるＪｅｆｆａｍｉｎｅ Ｍ−２０７０
（Ｔｅｘａｃｏ社製）の縮合体の調製。
式９）で表されるＪｅｆｆａｍｉｎｅ Ｍ−２０７０
（Ｔｅｘａｃｏ社製）の縮合体の調製。
【化９】 （ただし、ｘ／ｙ＝１０／３２） Ｊｅｆｆａｍｉｎｅ−Ｍ−２０７０、３０ｇをビーカー
に取り、そこにＮ−メチル−２−ピロリドン１００ｇを
添加する。その後分子量２０００のポリアクリル酸（Ａ
ｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）３０ｇを添加す
る。両試薬が溶解するまでビーカーを加熱する。溶液
を、縮合中に生成する水を除去するための蒸留ヘッドが
付いたフラスコに移す。フラスコを１８０℃まで加熱し
１００℃以上の蒸留液を採集した。水の生成が止まるま
でほぼ３時間要した。温度を１５０℃まで下げ、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドンを減圧蒸留によって除去した。Ｎ
−メチル−２−ピロリドンがすべて除去されてしまう前
に加熱を止めて、水約６０ｍｌを添加し、４Ｎ水酸化カ
リウムで酸基を中和した。
に取り、そこにＮ−メチル−２−ピロリドン１００ｇを
添加する。その後分子量２０００のポリアクリル酸（Ａ
ｌｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製）３０ｇを添加す
る。両試薬が溶解するまでビーカーを加熱する。溶液
を、縮合中に生成する水を除去するための蒸留ヘッドが
付いたフラスコに移す。フラスコを１８０℃まで加熱し
１００℃以上の蒸留液を採集した。水の生成が止まるま
でほぼ３時間要した。温度を１５０℃まで下げ、Ｎ−メ
チル−２−ピロリドンを減圧蒸留によって除去した。Ｎ
−メチル−２−ピロリドンがすべて除去されてしまう前
に加熱を止めて、水約６０ｍｌを添加し、４Ｎ水酸化カ
リウムで酸基を中和した。
【００２８】実施例３ ポリアクリル酸とＪｅｆｆａｍｉｎｅ Ｍ−６００の縮
合体の調製。 蒸発皿にポリアクリル酸（Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃ
社製 Ｃｏｌｌｏｉｄ２０９、分子量：４０００）３０
ｇを添加し、その後下記の式（化学式１０）で表される
Ｊｅｆｆａｍｉｎｅ Ｍ−６００（Ｔｅｘａｃｏ社製）
４．５ｇを添加した。
合体の調製。 蒸発皿にポリアクリル酸（Ｒｈｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃ
社製 Ｃｏｌｌｏｉｄ２０９、分子量：４０００）３０
ｇを添加し、その後下記の式（化学式１０）で表される
Ｊｅｆｆａｍｉｎｅ Ｍ−６００（Ｔｅｘａｃｏ社製）
４．５ｇを添加した。
【化１０】 （ただし、ｘ／ｙ＝９／１） これらの材料を物理的に混合した後、１２０℃で溶融し
攪拌した。溶融物を１２０℃のオーブンの中に置き、温
度を１７５℃まで上げた。溶融物をこの温度に３時間保
った。生成物を冷却し、中和のため水酸化カリウムを用
いて水に溶解した。
攪拌した。溶融物を１２０℃のオーブンの中に置き、温
度を１７５℃まで上げた。溶融物をこの温度に３時間保
った。生成物を冷却し、中和のため水酸化カリウムを用
いて水に溶解した。
【００２９】実施例４ ポリアクリル酸（分子量：４０００）とオクタデシルア
ミンのグラフト・ポリマーの調製。 蒸発皿にＣｏｌｌｏｉｄ ２０９（固体５０％）（Ｒｈ
ｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃ社製、分子量４０００のポリア
クリル酸）２４ｇ（０．００３モル）を計り取る。Ａｌ
ｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、純度９２％のオク
タデシルアミン０．８８ｇ（０．００３モル）を添加す
る。蒸発皿を加熱して２つの材料を溶解し、機械的攪拌
により完全に混合する。溶融物を１７５℃のオーブンの
中に置き、最低３時間加熱する。生成物はぜい性の固体
である。中和剤として水酸化カリウムを用いてその材料
を水に溶解した。
ミンのグラフト・ポリマーの調製。 蒸発皿にＣｏｌｌｏｉｄ ２０９（固体５０％）（Ｒｈ
ｏｎｅ−Ｐｏｕｌｅｎｃ社製、分子量４０００のポリア
クリル酸）２４ｇ（０．００３モル）を計り取る。Ａｌ
ｄｒｉｃｈ Ｃｈｅｍｉｃａｌ社製、純度９２％のオク
タデシルアミン０．８８ｇ（０．００３モル）を添加す
る。蒸発皿を加熱して２つの材料を溶解し、機械的攪拌
により完全に混合する。溶融物を１７５℃のオーブンの
中に置き、最低３時間加熱する。生成物はぜい性の固体
である。中和剤として水酸化カリウムを用いてその材料
を水に溶解した。
【００３０】実施例５ ポリエチレンイミン（分子量：６００）とステアリン酸
／パルミチン酸−無水コハク酸の反応生成物であるグラ
フト・ポリマーの調製 分子量６００のポリエチレンイミン（ＰＥＩ−６００）
３０ｇをガラスのビーカー（１００ｍｌ）に計り取る。
ステアリン酸／パルミチン酸の混合物（Ｍａｌｌｉｎｋ
ｒｏｄｔ ＮＦ ステアリン酸４８．４％、パルミチン
酸５１．６％）１３．１ｇを添加し、ホット・プレート
上で攪拌した。混合物を１７０℃で３時間加熱した。最
初の２時間、水の放出が観察された。溶融物を１００℃
まで冷却し、攪拌しながら冷脱イオン水２００ｍｌ中に
注いだ。溶融物は水３５０ｍｌに完全に溶解したが、さ
らに水を添加した。固体の無水コハク酸（６７．１ｇ）
を攪拌しながら徐徐に添加した。最初、ｐＨ値は１０で
あったが４ＮのＮａＯＨ溶液を添加するとその値は下が
り、ｐＨ６〜８が維持された。無水コハク酸の添加中、
温度を３５℃に保った。生成物は６７８ｇの透明な溶液
であって、そのｐＨ値は６．５であり、インク・ジェッ
ト・インク用として有効な顔料分散剤であることが評価
によって判明した。
／パルミチン酸−無水コハク酸の反応生成物であるグラ
フト・ポリマーの調製 分子量６００のポリエチレンイミン（ＰＥＩ−６００）
３０ｇをガラスのビーカー（１００ｍｌ）に計り取る。
ステアリン酸／パルミチン酸の混合物（Ｍａｌｌｉｎｋ
ｒｏｄｔ ＮＦ ステアリン酸４８．４％、パルミチン
酸５１．６％）１３．１ｇを添加し、ホット・プレート
上で攪拌した。混合物を１７０℃で３時間加熱した。最
初の２時間、水の放出が観察された。溶融物を１００℃
まで冷却し、攪拌しながら冷脱イオン水２００ｍｌ中に
注いだ。溶融物は水３５０ｍｌに完全に溶解したが、さ
らに水を添加した。固体の無水コハク酸（６７．１ｇ）
を攪拌しながら徐徐に添加した。最初、ｐＨ値は１０で
あったが４ＮのＮａＯＨ溶液を添加するとその値は下が
り、ｐＨ６〜８が維持された。無水コハク酸の添加中、
温度を３５℃に保った。生成物は６７８ｇの透明な溶液
であって、そのｐＨ値は６．５であり、インク・ジェッ
ト・インク用として有効な顔料分散剤であることが評価
によって判明した。
【００３１】実施例６ ポリアクリル酸とアミン末端ポリ−Ｎ−アクリル酸ブチ
ルのグラフト・ポリマーの調製。 ポリアクリル酸（分子量：４８００）１２ｇ（０．００
２５モル）をフラスコに計り取る。ジオキサン１００ｍ
ｌを添加する。塩化チオニル０．４ｍｌ（０．００５モ
ル）を添加し、還流しながら３時間加熱した。本出願と
同年月日に出願され、本出願の譲受人に譲渡されたＢｒ
ａｄｌｅｙ Ｌ Ｂｅａｃｈ他による“Ｐｒｅｐａｒａ
ｔｉｏｎ ｏｆ Ａｍｉｎｏ Ｔｅｒｍｉｎａｔｅｄ
Ｐｏｌｙａｃｒｙｌａｔｅｓ”という名称の特許出願明
細書の記述に従って調製したアミン末端ポリ−Ｎ−アク
リル酸ブチル（分子量：２０００）５ｇ（０．００２５
モル）を添加した。次に、同モル濃度のピリジンを添加
する。２時間還流する。ヘキサンを添加してポリマーを
沈澱させ乾燥した。
ルのグラフト・ポリマーの調製。 ポリアクリル酸（分子量：４８００）１２ｇ（０．００
２５モル）をフラスコに計り取る。ジオキサン１００ｍ
ｌを添加する。塩化チオニル０．４ｍｌ（０．００５モ
ル）を添加し、還流しながら３時間加熱した。本出願と
同年月日に出願され、本出願の譲受人に譲渡されたＢｒ
ａｄｌｅｙ Ｌ Ｂｅａｃｈ他による“Ｐｒｅｐａｒａ
ｔｉｏｎ ｏｆ Ａｍｉｎｏ Ｔｅｒｍｉｎａｔｅｄ
Ｐｏｌｙａｃｒｙｌａｔｅｓ”という名称の特許出願明
細書の記述に従って調製したアミン末端ポリ−Ｎ−アク
リル酸ブチル（分子量：２０００）５ｇ（０．００２５
モル）を添加した。次に、同モル濃度のピリジンを添加
する。２時間還流する。ヘキサンを添加してポリマーを
沈澱させ乾燥した。
【００３２】インクの調製 インク組成物濃縮液の調製 １２５ｍｌ容の瓶に下記の材料を計り取る。 脱イオン水 ３９．８０ｇ グラフト・ポリマー分散剤 ５．０ｇ 消ほう剤 ０．２０ｇ
【００３３】低速のブレンダ内に、発生する熱量を減ら
すために氷浴にいれた上記の瓶を置く。ＤｅＧｕｓｓａ
社から市販のＳｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４Ａ カー
ボンブラックをゆっくり添加する。添加終了後、１５分
間混合する。約４００ｇのスチールショットを添加す
る。ペイント・シェーカ上に３０分間置く。その後３０
分間または温度が室温近くに戻るまでペイント・シェー
カから取り出す。再び、３０分間ペイント・シェーカ上
に置く。その後３０分間または温度が室温近くに戻るま
でペイント・シェーカから取り出す。次には、１５分間
ペイント・シェーカ上に置く。再度、取り出す。予混合
物が室温に戻るまではインクを調製してはならない。
すために氷浴にいれた上記の瓶を置く。ＤｅＧｕｓｓａ
社から市販のＳｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ ４Ａ カー
ボンブラックをゆっくり添加する。添加終了後、１５分
間混合する。約４００ｇのスチールショットを添加す
る。ペイント・シェーカ上に３０分間置く。その後３０
分間または温度が室温近くに戻るまでペイント・シェー
カから取り出す。再び、３０分間ペイント・シェーカ上
に置く。その後３０分間または温度が室温近くに戻るま
でペイント・シェーカから取り出す。次には、１５分間
ペイント・シェーカ上に置く。再度、取り出す。予混合
物が室温に戻るまではインクを調製してはならない。
【００３４】最終インクの調製 １）１２５ｍｌ容の瓶に濃縮液１７．５ｇを計り取る。
磁気スターラで攪拌する。 ２）１００ｍｌ容のビーカに、下記の材料を計り取る。 脱イオン水 ２７．１０ｇ ジエチレングリコール ５．００ｇ ＰＲＯＸＥＬ ＧＸＬ 殺生物剤 ０．１０ｇ リン酸水素二ナトリウム８水和物（緩衝剤） ０．１５ｇ 四ホウ酸ナトリウム１０水和物（緩衝剤） ０．１５ｇ ３）磁気スターラを用いて１０分間混合する。 ４）段階２の混合物を滴下漏斗に注ぐ。攪拌しながら、
溶液をゆっくりと段階１の予混合物の瓶に滴下する。 ５）ｐＨ値を調べる。ｐＨ値を８．５に調整する。 ６）前置フィルタならびに０．７μＧＦ／Ｆフィルタを
用いて漉過する。
磁気スターラで攪拌する。 ２）１００ｍｌ容のビーカに、下記の材料を計り取る。 脱イオン水 ２７．１０ｇ ジエチレングリコール ５．００ｇ ＰＲＯＸＥＬ ＧＸＬ 殺生物剤 ０．１０ｇ リン酸水素二ナトリウム８水和物（緩衝剤） ０．１５ｇ 四ホウ酸ナトリウム１０水和物（緩衝剤） ０．１５ｇ ３）磁気スターラを用いて１０分間混合する。 ４）段階２の混合物を滴下漏斗に注ぐ。攪拌しながら、
溶液をゆっくりと段階１の予混合物の瓶に滴下する。 ５）ｐＨ値を調べる。ｐＨ値を８．５に調整する。 ６）前置フィルタならびに０．７μＧＦ／Ｆフィルタを
用いて漉過する。
【００３５】インクの印刷試験 Ｌｅｘｍａｒｋ社製のＩＢＭ Ｍｏｄｅｌ ＩＪ４０７
６プリンタを使用してインクの印刷試験をした。印刷見
本はＩＢＭ Ｍｕｌｔｉｓｙｓｔｅｍ Ｂｏｎｄ紙に打
ち出し、次の結果を得た。 光学濃度 １．０〜１．３（マクベス濃度計
で測定） エッジ鮮鋭度および解像度ともに優れていた。
６プリンタを使用してインクの印刷試験をした。印刷見
本はＩＢＭ Ｍｕｌｔｉｓｙｓｔｅｍ Ｂｏｎｄ紙に打
ち出し、次の結果を得た。 光学濃度 １．０〜１．３（マクベス濃度計
で測定） エッジ鮮鋭度および解像度ともに優れていた。
【００３６】保守試験 Ｌｅｘｍａｒｋ社製４０７６の印刷ヘッドのキャッピン
グ・ステーションを切って、プリンタが印刷していない
時には必ず印刷ヘッドがキャップされないようにしてお
く。プリンタを周囲条件下で６時間スタンバイ・モード
にしておく。その後、プリンタを作動させ、印刷ヘッド
の５０個のノズルの各々が６７５０回ヒータ稼働する間
動かし続けた。ノズルの回復は、（その時間に回復した
ノズル数／５０）で報告する。
グ・ステーションを切って、プリンタが印刷していない
時には必ず印刷ヘッドがキャップされないようにしてお
く。プリンタを周囲条件下で６時間スタンバイ・モード
にしておく。その後、プリンタを作動させ、印刷ヘッド
の５０個のノズルの各々が６７５０回ヒータ稼働する間
動かし続けた。ノズルの回復は、（その時間に回復した
ノズル数／５０）で報告する。
【００３７】評価した合成材料 以下の表より、本発明の前述の実施例のうち３例におい
てすべてのノズルが完全回復し、その他の例においては
５０個のノズルのうち４０個が回復していることが明か
である。本発明以前から公知であるブロック・ポリマー
やランダム・ポリマーを含む分散剤の範囲では、５０個
のノズルのうち１個も回復していないことが比較試験の
結果から判明している。
てすべてのノズルが完全回復し、その他の例においては
５０個のノズルのうち４０個が回復していることが明か
である。本発明以前から公知であるブロック・ポリマー
やランダム・ポリマーを含む分散剤の範囲では、５０個
のノズルのうち１個も回復していないことが比較試験の
結果から判明している。
【００３８】 分散剤の構造 ふたをしない場合の保守 補足 実施例１ ６時間で５０／５０ 実施例２ ６時間で４０／５０ 実施例３ ６時間で５０／５０ 時間の経過と共に光学 濃度が僅かに低下 実施例５ ６時間で５０／５０ 時間の経過と共に一部 のインクでかすが沈殿
【００３９】本発明を特定の実施例に関して説明した
が、その詳細は本発明を限定するものと解釈すべきでは
ない。なぜならば、本発明のその精神および範囲から逸
脱することなく、様々な実施例、変更および修正を利用
することができることは明らかであり、またこのような
均等な実施例が本発明の範囲内に含まれるものであるこ
とも了解されるからである。
が、その詳細は本発明を限定するものと解釈すべきでは
ない。なぜならば、本発明のその精神および範囲から逸
脱することなく、様々な実施例、変更および修正を利用
することができることは明らかであり、またこのような
均等な実施例が本発明の範囲内に含まれるものであるこ
とも了解されるからである。
【００４０】
【発明の効果】本発明に係るインク・ジェット・プリン
タ用の水性インク組成物は、（ａ）水性キャリア媒体
と、（ｂ）顔料と、（ｃ）選択されたグラフト・ポリマ
ー成分とを含んでおり、特にこのグラフト・ポリマー成
分が、（ｉ）酸性官能基を有するポリマーまたはコポリ
マーを含む親水性セグメントと、（ｉｉ）ポリマーの骨
格の酸性官能基を疎水性セグメントの官能基と反応させ
ることによって酸性ポリマーの骨格に結合させたグラフ
ト疎水性セグメントとを含んでいる。このため、グラフ
ト・ポリマーが水性キャリア媒体中の顔料分散液を安定
化させており、顔料のプリンタ・ノズル内での沈殿や該
ノズルの目詰りを回避できると共に、プリンタ停止中に
ノズルが完全に乾燥した後でも顔料の再分散を補助す
る。
タ用の水性インク組成物は、（ａ）水性キャリア媒体
と、（ｂ）顔料と、（ｃ）選択されたグラフト・ポリマ
ー成分とを含んでおり、特にこのグラフト・ポリマー成
分が、（ｉ）酸性官能基を有するポリマーまたはコポリ
マーを含む親水性セグメントと、（ｉｉ）ポリマーの骨
格の酸性官能基を疎水性セグメントの官能基と反応させ
ることによって酸性ポリマーの骨格に結合させたグラフ
ト疎水性セグメントとを含んでいる。このため、グラフ
ト・ポリマーが水性キャリア媒体中の顔料分散液を安定
化させており、顔料のプリンタ・ノズル内での沈殿や該
ノズルの目詰りを回避できると共に、プリンタ停止中に
ノズルが完全に乾燥した後でも顔料の再分散を補助す
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ジェイムス・フレドリック・フィーマン アメリカ合衆国 19610 ベンシルバニア、 ワイオミシング、オリオール・ドライブ ６ (72)発明者 アンナ・マリー・ピアソン アメリカ合衆国 40475 ケンタッキー、 リッチモンド、ガーデン・シティ ドライ ブ ３、 470 (72)発明者 ジン・シャオ・スン アメリカ合衆国 40517 ケンタッキー、 レキシントン、テイツ・クリーク・ロード 139 3543
Claims (13)
- 【請求項１】 水性キャリアと、顔料と、グラフト・ポ
リマーのうちから選択されたポリマー成分とを含むイン
ク・ジェット・プリンタ用水性インク組成物であって、
上記グラフト・ポリマーが、 （ａ）重量平均分子量１０００〜５０００の間の親水性
ポリアクリル酸の骨格と、 （ｂ）１つの骨格鎖に結合する１つの側鎖の理想量の疎
水性セグメント側鎖とを含むことを特徴とする水性イン
ク組成物。 - 【請求項２】 上記グラフト・ポリマーが下記の化学式
で表される材料を含み、 【化１】 上式で、ｘ＋ｙ＝２０〜２００、ｚ＝１〜１０（ランダ
ムに分散）、かつＲ＝炭素原子数６〜３６のアルキル基
または下記の化学式で表される基であり、 【化２】 上式で、Ｒ１は炭素原子数４〜２０のアルキル基である
ことを特徴とする、請求項１に記載の水性インク組成
物。 - 【請求項３】 上記グラフト・ポリマーが下記の化学式
で表される材料を含み、 【化３】 上式で、ｘ＋ｙ＝２０〜２００、ｚ＝１〜１０（ランダ
ムに分散）、ｎ＝２〜４０、かつＲ２＝アルキルまたは
アリール基、好ましくはブチル基であることを特徴とす
る、請求項１に記載の水性インク組成物。 - 【請求項４】 上記グラフト・ポリマーが下記の構造式
で表される材料を含み、 【化４】 上式で、ｘ＋ｙ＝２０〜２００、ｚ＝１〜１０（ランダ
ムに分散）、Ｒ３＝Ｈ、ＣＨ３、Ｒ４＝Ｈ、ＣＨ３、Ｏ
ＣＨ３、ｎ＝１０〜６０であることを特徴とする、請求
項１に記載の水性インク組成物。 - 【請求項５】 水性キャリアと、顔料と、コポリマー成
分とを含むインク・ジェット・プリンタ用水性インク組
成物であって、上記コポリマーが下記の化学式を有する
グラフト・ポリマーから選択され、 【化５】 上式で、ｙ＝６〜２０、ｘ＝１〜５、Ｒ５＝炭素原子数
６〜３０のアルキル基であることを特徴とする水性イン
ク組成物。 - 【請求項６】 水性キャリアと、顔料と、ポリマー成分
とを含むインク・ジェット・プリンタ用水性インク組成
物であって、上記ポリマー成分が、 （ａ）親水性ポリマー・セグメントと、 （ｂ）上記親水性セグメントに下記の結合で結合してい
る、加水分解に安定な置換基を有する疎水性セグメント
とを含み、 【化６】 上式で、Ｒｘが上記疎水性セグメントの残基であり、Ｃ
が上記親水性セグメントに結合していることを特徴とす
る水性インク組成物。 - 【請求項７】 上記Ｒｘが原子数６〜３６のアルキル基
または下記の化学式で表される基を有し、 【化２】上式で、Ｒ１が炭素原子数４〜２０のアルキル
基であることを特徴とする、請求項６に記載の水性イン
ク。 - 【請求項８】 上記Ｒｘが下記の化学式で表される基を
有し、 【化７】 上式で、ｎ＝２〜４０、Ｒ２はアルキルまたはアリール
基であることを特徴とする、請求項６に記載の水性イン
ク組成物。 - 【請求項９】 上記Ｒｘが下記の化学式で表される基を
有し、 【化８】 上式で、Ｒ３はＨ、ＣＨ３であり、Ｒ４はＨ、ＣＨ３、
およびＯＣＨ３であり、ｎ＝１０〜６０であることを特
徴とする、請求項６に記載の水性インク組成物。 - 【請求項１０】 上記ポリマー成分がグラフト・ポリマ
ーであることを特徴とする、請求項９に記載の水性イン
ク組成物。 - 【請求項１１】 上記ポリマー成分がグラフト・ポリマ
ーであることを特徴とする、請求項６に記載の水性イン
ク組成物。 - 【請求項１２】 上記ポリマー成分がグラフト・ポリマ
ーであることを特徴とする、請求項７に記載の水性イン
ク組成物。 - 【請求項１３】 上記ポリマー成分がグラフト・ポリマ
ーであることを特徴とする、請求項８に記載の水性イン
ク組成物。
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