JPH0823186A - シールドケース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 シールドケースの組立作業性を向上させると
ともに、シールドケースを構成するケースとカバーとを
半田付けする際のシールドケース内への半田の流入を確
実に防止する。 【構成】 ケース１には係合部１ｄが設けられた可撓性
を有する突出片１ｃが一体に形成され、カバー７には係
合部１ｄと弾性的に係合する凸条形の非係合部７ｆが設
けられている。ケース１とカバー７とはこの係合部と非
係合部とで仮係止されるので、突出片１ｃを挿通して係
止するための孔部を有する切起し片等をカバー７に設け
る必要がない。さらにカバー７には非係合部７ｆと連続
して半田流出防止部７ｇが形成され、この半田流出防止
部で囲まれた箇所Ｂで突出片１ｃが半田付けされる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、テレビやラジオのチュ
ーナ部等の電気回路を電磁的にシールドするシールドケ
ースに係り、特にシールドケースを形成するケースとカ
バーとの半田付け部の構造に関する。

【０００２】

【従来の技術】例えばテレビやラジオ等のチューナ部
は、近接する他の電気回路からの電波を受けて性能が劣
化するのを防ぐと同時に、他の電気回路に対して電波の
悪影響を及ぼすことを防ぐために、金属性のシールドケ
ースによって全体的に覆われ、電磁的にシールドされて
いるのが一般的である。図６は従来のラジオのチューナ
部を示す分解斜視図、図７は同部分側面図である。図中
符号２１は、金属板からプレス加工によって略箱形に形
成されたケースである。このケース２１の図示上面側は
全体的に開口しており、また、側面には上方に向かって
延びる複数の突出片２１ａ, ２１ａが一体に形成されて
いる。

【０００３】ケース２１の開口内には、コイルやトラン
ス等からなるチューナ回路２２が形成されたプリント基
板２３が配置されている。このプリント基板２３には、
複数の貫通孔２３ａ, ２３ａ, …及び挿通孔２３ｂが形
成されており、上記ケース２１の突出片２１ａや後述す
るカバー２４の係止片２４ａが挿通されるようになって
いる。

【０００４】図中符号２４は、ケース２１と同様に金属
板からプレス加工で形成されたカバーである。このカバ
ー２４の下端には、プリント基板２３の貫通孔２３ａ,
２３ａ, …に挿通され、且つ、その状態で捻られてプリ
ント基板２３の裏面に係止する係止片２４ａ, ２４ａ,
…が一体に形成されている。また、カバー２４の側面に
は外側へ向かって突出する切起し片２４ｂ, ２４ｂが設
けられている。この切起し片２４ｂの突出量は、その内
側に上記ケース２１の突出片２１ａを挿通させた時にこ
の突出片２１ａが緩く嵌合する程度の微少なものであ
る。

【０００５】上記構成からなるチューナ部２０は次のよ
うに組み立てられる。先ず、カバー２４の係止片２４
ａ, ２４ａ, …をプリント基板２３の貫通孔２３ａ, ２
３ａ,…に挿通し、この状態で各々の係止片２４ａの先
端を捻ってプリント基板２３の裏面に係止することによ
り、カバー２４をプリント基板２３上に固定する。プリ
ント基板２３の裏面には、係止片２４ａ, ２４ａ, …と
の係合箇所に予めアースランド（図示せず）が形成され
ており、係止状態の係止片２４ａをこのアースランドに
半田付けすることにより、チューナ回路２２の接地が行
われる。

【０００６】次に、ケース２１の一方の突出片２１ａが
プリント基板２３の挿通孔２３ｂを挿通するようにし
て、プリント基板２３をケース２１上に載置する。この
とき、図７に示すように突出片２１ａの先端がプリント
基板２３よりも上側に突出し、カバー２４の切起し片２
４ｂ内に挿通される。この状態で突出片２１ａが切起し
片２４ｂに遊嵌されてケース２１とカバー２４とが仮係
止され、後の突出片２１ａの半田付け作業が容易とな
る。そして、この突出片２１ａの先端部分を図７に示す
如く切起し片２４ｂの近傍（図中斜線部分）に半田付け
することによって、ケース２１とカバー２４とが機械的
及び電気的に完全に結合され、シールドケース２５が形
成される。尚、カバー２４がケース２１に対して電気的
に接続されることにより、チューナ回路２２の接地状態
がより安定するものである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】上述したシールドケー
ス２５においては、ケース２１とカバー２４とがその半
田付け前に突出片２１ａと切起し片２４ｂとを遊嵌させ
ることによって仮係止されるが、この嵌合力だけでは互
いに離間する方向に対しての位置規制は充分ではなく、
よって半田付け前の運搬等の際にケース２１とカバー２
４とが分離してしまい、半田付け時に再度ケース２１と
カバー２４とを組み立て直さなければならないという不
都合が生じることがあった。

【０００８】また、カバー２４に切起し片２４ｂをプレ
ス加工によって形成する際に、この切起し片２４ｂの突
出量が小さく、且つ、ある程度（ケース２１の突出片２
１ａと遊嵌する程度）の寸法精度を要求されるので、切
起し片２４ｂの上下に図７に示すような孔部２４ｃ, ２
４ｃを設けて切起し片２４ｂを形成し易くする必要があ
る。よって、切起し片２４ｂに突出片２１ａを挿通させ
て半田付けする際に、半田が孔部２４ｃ, ２４ｃからシ
ールドケース２５内に流れ込み、チューナ回路２２を形
成する電気部品が短絡する等の障害が発生する虞があっ
た。

【０００９】本発明は上記問題点に鑑みなされたもので
あり、シールドケースの組立作業性を向上させるととも
に、ケースとカバーとを半田付けする際のシールドケー
ス内への半田の流入を確実に防止することを目的とす
る。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に本発明は、開口面を有し、該開口内に電子部品を収容
する略箱形のケースと、該ケースの開口面側を覆うカバ
ーとを備え、該カバーをケースに装着し、且つ該カバー
とケースとを部分的に半田付けして形成されるシールド
ケースにおいて、ケースまたはカバーの一方に係合部が
設けられた可撓性を有する突出片を一体に形成し、他方
には係合部と弾性的に係合する凸形または凹形の断面形
状を有する非係合部を設けるとともに、該非係合部と連
続して半田流出防止部を形成し、該半田流出防止部で囲
まれた箇所に前記突出片を半田付けするようにしたもの
である。

【００１１】また、上記手段において、半田流出防止部
と連続して、該半田流出防止部と同等の断面形状を有す
る補強リブを設けることが望ましい。

【００１２】

【作用】上記手段によれば、シールドケースを形成する
ケースまたはカバーの一方に、係合部を備え可撓性を有
する突出片を一体に形成し、他方には係合部と弾性的に
係合する凸形または凹形の断面形状を有する非係合部を
形成したので、ケースとカバーとを半田付けにて固定す
る前に、このケースとカバーとを互いに接離する方向に
位置ずれすることなく確実に係止させておくことがで
き、半田付け時にケースとカバーとを再度組み立て直す
等の面倒な作業が完全に不要となる。

【００１３】また、上記の如くケースとカバーとは、可
撓性を有する突出片の係合部と、凸形または凹形の断面
形状を有する非係合部とで係合するので、突出片を仮係
止するための従来の如き切起し片を設ける必要がなく、
よって切起し片を形成するために必要な孔部も不要とな
る。そして、非係合部と連続して半田流出防止部を形成
し、この半田流出防止部で囲まれた箇所にて突出片を半
田付けするようにしたので、この半田流出防止部からシ
ールドケース内に向かって、或いはシールドケースの外
面に沿って半田が流れることがなくなる。

【００１４】さらに、半田流出防止部と連続して、この
半田流出防止部と同等の断面形状を有する補強リブを設
けるようにすれば、半田流出防止部が設けられるケース
またはカバーを特に薄い金属板で形成した場合でも充分
な強度を得ることができ、しかも、プレス加工のための
金型の形状を複雑化せずにケースまたはカバーの狭い範
囲内に非係合部と半田流出防止部とともにこの補強リブ
を設けることが可能となる。

【００１５】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。図１は本発明の第１の実施例であるラジオ
のチューナ部を示す分解斜視図、図２は本発明の第１の
実施例の要部を示す側面図、図３は図２のＡ−Ａ断面図
である。

【００１６】図中符号１は、導電性の良い薄い金属板か
らプレス加工によって略箱形に形成されたケースであ
る。このケース１の図示上面側は全体的に開口してお
り、また、側面１ａ, １ｂには上方に向かって延びる突
出片１ｃがそれぞれ一体に形成されている。この突出片
１ｃには、図３に示すように外側に向かって円弧状に突
出する係合部１ｄが形成されているとともに、その先端
部分には外側へ向かって傾斜する傾斜部１ｅが設けられ
ている。突出片１ｃは薄い金属板からなるケース１に一
体に形成されているので充分な可撓性を有しているが、
より撓み易くするためにこの突出片１ｃの両側部には切
欠部１ｆ, １ｆが設けられている。

【００１７】ケース１の図示上側の開口内には、中間周
波トランス３やコイル４等からなるチューナ回路５が形
成されたプリント基板２が配置されている。このプリン
ト基板２の周縁近傍には、複数の貫通孔２ａ, ２ａ, …
及び挿通孔２ｂが形成されており、上記ケース１の突出
片１ｃや後述するカバーの係止片が挿通されるようにな
っている。プリント基板２の図１における上側辺部に
は、このプリント基板２を図示しない側方基板と電気的
に結合するためのコネクタ６が取り付けられている。

【００１８】プリント基板２の上側には、ケース１と同
様に導電性の良い薄い金属板からプレス加工で形成され
たカバー７が設置される。このカバー７の側面の図示下
端には、プリント基板２の貫通孔２ａ, ２ａ, …に挿通
され、且つ、その状態で捻られてプリント基板２の裏面
に係止する略Ｌ字形の係止片７ａ, ７ａ, …（一箇所の
み図示）が一体に形成されている。また、図１における
左右側面の奥方には、上述した側方基板に設けられる貫
通孔に挿通係止される係止片７ｂ, ７ｂ（一方のみ図
示）が一体に設けられている。さらにカバー７の側面の
下端からは、先端部が内方に向かって突出する複数の
（一箇所のみ図示）保持片７ｃが一体に形成されてお
り、この保持片７ｃの基部にはそれぞれ内方に向かって
突出する突起部７ｄが設けられている。

【００１９】カバー７の側面には、このカバーをプレス
加工で形成する際に同時に形成される凸条部７ｅ, ７ｅ
が設けられている。この凸条部７ｅは、図３に示すよう
に断面が円弧状に突出するものであり、ケース１の突出
片１ｃと係合する非係合部７ｆと、この非係合部７ｆと
連続して枠状に形成される半田流出防止部７ｇと、さら
に半田流出防止部７ｇの図示上辺と連続して横方向に延
びる補強リブ７ｈとからなるものである。また、カバー
７の上面略中央部は広く開口しており、このカバー７を
プリント基板２の上側に装着した後でも、チューナ回路
５を構成する中間周波トランス３のボリューム調整等が
行えるようになっている。そして、このカバー７と上記
ケース１とによってシールドケース８が形成され、この
シールドケース８によってプリント基板２を包囲してチ
ューナ部が構成されている。

【００２０】次に、上記構成からなるチューナ部の組み
立て手順を説明する。先ず、カバー７の保持片７ｃ, ７
ｃの先端部と突起部７ｄ, ７ｄとの間にプリント基板２
の周縁を挟み込み、且つ、カバー７の係止片７ａ, ７
ａ, …をプリント基板２の貫通孔２ａ, ２ａ, …に挿通
し、この状態で各々の係止片７ａの先端を捻ってプリン
ト基板２の裏面に係止させることにより、カバー７がチ
ューナ回路５を覆う状態でプリント基板２上に固定され
る。プリント基板２の裏面には、係止片７ａ, ７ａ, …
との係合箇所に予めアースランド（図示せず）が形成さ
れており、カバー７に固定された状態のプリント基板２
の裏面をディップ半田法によって半田付けすることによ
り、チューナ回路の電子部品の半田付けが行われるとと
もに、係止状態の係止片７ａがアースランドに半田付け
され、チューナ回路５の接地が行われる。

【００２１】次に、ケース１の側面１ｂから延びる一方
の突出片１ａがプリント基板２の挿通孔２ｂを挿通する
ようにして（他方の突出片１ｃはプリント基板２の周縁
外側に位置する）、カバー７が固定されたプリント基板
２をケース１上に載置する。このとき、図２に示すよう
に各突出片１ｃがプリント基板２よりも上側に突出し、
この突出片１ｃの係合部１ｄがカバー７の非係合部７ｆ
に弾性的に嵌合する。この状態でケース１とカバー７と
が充分な強度で仮係止され、後の突出片１ｃの半田付け
作業前に運搬等によって外力が加わっても、ケース１と
カバー７とが分離してしまうという虞がなく、半田付け
作業が容易となるものである。尚、突出片１ｃの先端部
には傾斜部１ｅが設けられているので、突出片１ｃの先
端が非係合部７ｆに当接して引掛かるということがな
く、ケース１とカバー７とをスムーズに組み立てること
ができる。

【００２２】この状態で、図２及び図３中に符号Ｂで示
す箇所にて突出片１ｃがカバー７に対して半田付けさ
れ、ケース１とカバー７とが機械的及び電気的に完全に
結合される。このとき、突出片１ｃの周囲は非係合部７
ｆと連続して形成されている半田流出防止部７ｇによっ
て覆われているので、半田がカバー７の外周面に沿って
流出する虞がない。また、上述したようにケース１とカ
バー７とは係合部１ｄと非係合部７ｆとの凹凸嵌合によ
って係止されるので、カバー７の突出片１ｃの近傍に
は、図７に示すような孔部２４ｃ等を設ける必要がな
く、よって、シールドケース８内に半田が流入すること
も完全に防止できるものである。

【００２３】尚、カバー７がケース１に対して電気的に
接続されることにより、チューナ回路５のアースが強化
され、接地状態がより安定するものである。組み立てが
完了したチューナ部は、カバー７の係止片７ｂ, ７ｂを
図示しない側方基板に挿通してその先端部を捻ることに
よってこの側方基板に機械的に固定され、同時にコネク
タ６を側方基板に設けられている受け側のコネクタに接
続することにより、電気的にも側方基板に結合されるも
のである

【００２４】上記第１の実施例では、カバー７に半田流
出防止部７ｇと連続して補強リブ７ｈが形成されている
ため、カバー７を極めて薄い金属板によって形成した場
合でもこのカバー７の強度が充分に得られるものであ
る。この補強リブ７ｈは半田流出防止部７ｇと離して設
けても良いが、この場合、カバー７の上下方向の寸法が
必要以上に大きくなり、またカバー７をプレス加工する
ための金型の形状が複雑になって製造コストが上昇して
しまう。尚、カバー７を充分に強度を保つことのできる
肉厚を持った金属板で形成すれば、この補強リブ７ｈは
必ずしも設けなくとも良い。

【００２５】図４は本発明の第２の実施例の要部を示す
部分斜視図、図５は同実施例の要部側面図である。上記
実施例と同一構成については同一符号を付して説明は省
略し、上記第１の実施例と異なる点のみを説明する。ケ
ース１の側面に設けられている突出片１ｃには、その中
間部分に内方へ向かってＶ字状に突出形成された係合部
１ｇが設けられている。これに対しカバー７の側面に
は、このカバー７をプレス加工で形成する際に同時に形
成される凹溝部７ｉが設けられている。この凹溝部７ｉ
は、図４に示すように断面がＶ字状で内側に向かって突
出するものであり、ケース１の突出片１ｃの係合部１ｇ
に係合する非係合部７ｊと、この非係合部７ｊと連続し
て枠状に形成される半田流出防止部７ｋと、さらに半田
流出防止部７ｋの図示上辺と連続して横方向に延びる補
強リブ７ｍとからなるものである。

【００２６】本実施例のケース１とカバー７とは、上記
第１の実施例と同様にして組み立てられる。そして、図
５に示すようにケース１の突出片１ｃの係合部１ｇがカ
バー７の非係合部７ｊに弾性的に嵌合し、この状態でケ
ース１とカバー７とが充分な強度で仮係止される。その
後、突出片１ｃがカバー７の半田流出防止部７ｋで囲ま
れた箇所（図５中符号Ｂ）に半田付けされ、ケース１と
カバー７とが機械的及び電気的に結合される。尚、カバ
ー７の非係合部７ｊは内側に向かう凹溝状に形成されて
いるので、突出片１ｃの先端部には図３に示すような非
係合部７ｆを乗り越えるための傾斜部１ｅを設ける必要
はなく、ケース１をプレス形成するための金型の形状が
より簡素化され、製造コストを低減できるものである。

【００２７】上述した如く本発明の各実施例によれば、
ケース１に係合部１ｄまたは１ｇを備え可撓性を有する
突出片１ｃを一体に形成し、カバー７には係合部１ｄま
たは１ｇと弾性的に係合する凸条または凹溝形の非係合
部７ｆまたは７ｊを形成したので、ケース１とカバー７
とを半田付けにて固定する前に、このケース１とカバー
７とを位置ずれすることなく充分な強度で係止させてお
くことができ、運搬等の際に外力が加わってもこのケー
ス１とカバー７とが分離することがなく、半田付け時に
ケース１とカバー７とを再度組み立て直す等の面倒な作
業が完全に不要となる。

【００２８】また、上記の如くケース１とカバー７と
は、可撓性を有する突出片１ｃの係合部１ｄまたは１ｇ
と、凸条または凹溝形の非係合部７ｆまたは７ｊとで係
合するので、突出片１ｃを仮係止するための図７に示す
ような切起し片２４ｂを設ける必要がなく、よって切起
し片２４ｂを形成するために必要な孔部２４ｃ, ２４ｃ
も不要となる。そして、非係合部７ｆまたは７ｊと連続
して半田流出防止部７ｇまたは７ｋを形成し、この半田
流出防止部７ｇまたは７ｋで囲まれた箇所にて突出片１
ｃを半田付けするようにしたので、この半田流出防止部
７ｇまたは７ｋからシールドケース８内或いはシールド
ケース８の外面に沿って半田が流れることが確実に防止
され、また、非係合部７ｆまたは７ｊと半田流出防止部
７ｇまたは７ｋとを小さい面積内に形成することがで
き、必要以上にカバー７が大きくなることもない。

【００２９】さらに、半田流出防止部７ｇまたは７ｋと
連続して、該半田流出防止部７ｇまたは７ｋと同等の断
面形状を有する補強リブ７ｈまたは７ｍを設ければ、カ
バー７を特に薄い金属板で形成した場合でも充分な強度
を得ることができ、さらにこの場合、プレス加工のため
の金型の形状を複雑にすることなく、しかもカバー７の
側面の狭い範囲内に非係合部７ｆまたは７ｊ、半田流出
防止部７ｇまたは７ｋ、及び補強リブ７ｈまたは７ｍを
設けることが可能となる。

【００３０】尚、上記第１及び第２実施例では、ケース
１に突出片１ｃを設け、カバー７に突出片１ｃの係合部
１ｄまたは１ｇと係合する非係合部７ｆまたは７ｊと、
この非係合部７ｆまたは７ｊと連続する半田流出防止部
７ｇまたは７ｋ、及び半田流出防止部７ｇまたは７ｋと
さらに連続する補強リブ７ｈまたは７ｍを設けるように
したが、逆にカバー７に係合部１ｄまたは１ｇを有する
突出片１ｃを設け、ケース１に非係合部７ｆまたは７
ｊ、半田流出防止部７ｇまたは７ｋ、及び補強リブ７ｈ
または７ｍを設けた場合でも上記第１及び第２実施例と
同一の作用効果を奏することは言うまでもない。

【００３１】また、非係合部と半田流出防止部とはその
断面形状が必ずしも同一でなくとも良い。例えば非係合
部が凸条であってこの非係合部と連続する半田流出防止
部が凹溝であっても良く、逆に非係合部が凹溝であって
この非係合部と連続する半田流出防止部が凸条であって
も良い。さらに、半田流出防止部は完全な枠状に形成す
る必要はなく、半田が流出しない程度であれば、隙間を
有する断続的な枠状のものであっても良い。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、シ
ールドケースを形成するケースまたはカバーの一方に、
係合部を備え可撓性を有する突出片を一体に形成し、他
方には係合部と弾性的に係合する凸形または凹形の断面
形状を有する非係合部を形成したので、ケースとカバー
とを半田付けにて固定する前に、このケースとカバーと
を互いに接離する方向に位置ずれすることなく確実に係
止させておくことができ、半田付け時にケースとカバー
とを再度組み立て直す等の面倒な作業が完全に不要とな
り、組立作業性が向上する。

【００３３】また、上記の如くケースとカバーとは、可
撓性を有する突出片の係合部と、凸形または凹形の断面
形状を有する非係合部とで係合するので、突出片を仮係
止するための従来の如き切起し片を設ける必要がなく、
よって切起し片を形成するために必要な孔部も不要とな
る。そして、非係合部と連続して半田流出防止部を形成
し、この半田流出防止部で囲まれた箇所にて突出片を半
田付けするようにしたので、この半田流出防止部からシ
ールドケース内に半田が流入してチューナ回路に悪影響
を与えたり、或いはシールドケースの外面に沿って半田
が流れてしまうという不具合の発生を確実に防止でき
る。

【００３４】さらに、半田流出防止部と連続して、該半
田流出防止部と同等の断面形状を有する補強リブを設け
るようにすれば、該半田流出防止部が設けられるケース
またはカバーを特に薄い金属で形成した場合でも充分な
強度を得ることができ、さらに、プレス加工のための金
型の形状を複雑にすることなく、ケースまたはカバーの
側面等の狭い範囲内に非係合部、半田流出防止部、及び
補強リブを設けることが可能となるため、シールドケー
スが必要以上に大型化することもない。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例であるラジオのチューナ
部を示す分解斜視図である。

【図２】本発明の第１の実施例の要部を示す側面図であ
る。

【図３】図２のＡ−Ａ断面図である。

【図４】本発明の第２の実施例の要部を示す部分分解斜
視図である。

【図５】本発明の第２の実施例の要部を示す側面図であ
る。

【図６】従来のラジオのチューナ部を示す分解斜視図で
ある。

【図７】従来のラジオのチューナ部を示す部分側面図で
ある。

【符号の説明】

１ ケース １ｃ 突出片 １ｄ, １ｇ 係合部 ２ プリント基板 ５ チューナ回路 ７ カバー ７ｅ 凸条部 ７ｉ 凹溝部 ７ｆ, ７ｊ 非係合部 ７ｇ, ７ｋ 半田流出防止部 ７ｈ, ７ｍ 補強リブ ８ シールドケース Ｂ 半田部

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 開口面を有し、該開口内に電子部品を収
   容する略箱形のケースと、該ケースの開口面側を覆うカ
   バーとを備え、該カバーを前記ケースに装着し、且つ該
   カバーと前記ケースとを部分的に半田付けして形成され
   るシールドケースであって、前記ケースまたは前記カバ
   ーの一方には係合部が設けられた可撓性を有する突出片
   が一体に形成され、他方には前記係合部と弾性的に係合
   する凸形または凹形の断面形状を有する非係合部が設け
   られているとともに、該非係合部と連続して半田流出防
   止部が形成され、該半田流出防止部で囲まれた箇所に前
   記突出片が半田付けされていることを特徴とするシール
   ドケース。
2. 【請求項２】 前記半田流出防止部と連続して、該半田
   流出防止部と同等の断面形状を有する補強リブが設けら
   れていることを特徴とする請求項１記載のシールドケー
   ス。