JPH08230315A

JPH08230315A - 再利用可能な水性インク用被記録材とその再利用法

Info

Publication number: JPH08230315A
Application number: JP7341081A
Authority: JP
Inventors: Kenji Kono; 研二河野; Toshihiro Abe; 敏浩阿部; Hiroyuki Mitsuhashi; 裕之光橋; Ichiji Miyata; 一司宮田
Original assignee: Hitachi Maxell Ltd
Current assignee: Maxell Holdings Ltd
Priority date: 1994-12-28
Filing date: 1995-12-27
Publication date: 1996-09-10
Anticipated expiration: 2015-12-27
Also published as: JP3784872B2

Abstract

(57)【要約】【課題】混色にじみが小さく、水性インクによる記録
に適した、繰り返し再使用が可能な被記録材を提供す
る。【解決手段】水およびアルコ―ルによつて膨潤するが
流出して消失しない、親水性の樹脂を主成分とする被覆
を表面に固定化して、再利用可能な水性インク用被記録
材を構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】この発明は、水性インクによ
る記録が可能な被記録材に関し、さらにこの被記録材の
再利用法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】水性インクによる記録は、環境や人体に
対する悪影響が少ないため、様々な分野で使用されてい
る。従来からの水性ペン、ペンプロツタなどに加えて、
近年では、インクジエツトプリンタなどが広く普及し、
使用量が拡大してきている。水性インクを用いた記録に
対する被記録材としては、紙が一般的であるが、オ―バ
―ヘツドプロジエクタ用、製図用などで樹脂フイルムに
記録する必要のある場合も多い。とくにオ―バ―ヘツド
プロジエクタ用のフイルムへの記録は、インクジエツト
プリンタの普及とともに、今後増加していくものと予想
される。

【０００３】インクの主成分は、一般に、水または水に
高沸点のアルコ―ルなどを混合したものであるため、静
電複写機用のオ―バ―ヘツドプロジエクタ用フイルムな
どの基材が樹脂フイルムである被記録材を用いたときに
は、インクがシ―トに吸収されないために、隣接したイ
ンクどうしがにじんで分解能の高い画質が得られなかつ
たり、インクをはじいて正常な画像が形成されなかつた
り、インクが乾かず触れれば取れてしまう状態となつた
りする。

【０００４】インクの吸収性を改善するために、表面層
に高吸水性樹脂や水溶性樹脂を用いたり（特公昭６４−
５５５２号、特開昭６０−２２４５７８号、特開昭６１
−２４４９３号などの各公報）、無機粒子または有機粒
子を混入して多孔性にしたり（特開昭６１−２４４９４
号、特開昭５７−１４０９１号などの各公報）、表面に
凹凸を設けてインクの乗りをよくする（特開昭６１−１
２７３８６号公報）などの手法が用いられている。

【０００５】しかし、水性インク用のオ―バ―ヘツドプ
ロジエクタ用フイルムなどの基材が樹脂フイルムである
被記録材は、水性インクの吸収性を得るために特殊な構
造を必要とするため、一般に高価であり、また環境破壊
につながるゴミを発生するにもかかわらず、回収・再生
による再利用などのリサイクル技術がほとんど確立され
ていなかつた。このような再利用の問題は、水性インク
に限らず、被記録材全般に共通する問題であり、早急な
対応が望まれていた。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかるに、高吸収性樹
脂などの使用、無機粒子または有機粒子の添加、表面に
凹凸を設けるなどの手法では、実用に耐えうるインクの
乗り、インクの吸収は得られるものの、多くの場合、水
洗いなどを行つてインクを除去しようとすれば、表面層
が溶出して、再び、印字に使用することは不可能であつ
た。

【０００７】この発明は、このような事情に鑑み、繰り
返し再使用、つまり再利用が可能で、かつにじみの小さ
い、水性インクによる記録に適した被記録材を提供する
こと、さらにはこの被記録材の再利用法を提供すること
を目的としている。

【０００８】

【課題を解決するための手段】この発明者らは、上記の
目的を達成するために、種々検討した結果、特定性状の
被覆を表面に固定化することにより、水性インクによる
記録時にインクがにじみにくく、したがつて、水性イン
クによる記録に適した、しかも再利用が可能な被記録材
が得られることを見い出し、この発明を完成するに至つ
た。

【０００９】すなわち、この発明は、水およびアルコ―
ルによつて膨潤するが流出して消失しない、親水性の樹
脂を主成分とする被覆を表面に固定化したことを特徴と
する再利用可能な水性インク用被記録材に係るものであ
り、とくに、上記被覆が水およびアルコ―ルに対する膨
潤率がいずれも１．５倍以上、ゲル分率が５０％以上、
または架橋された構成からなる上記被記録材、とりわ
け、基材上にアミド基をペンダント基として有する樹脂
成分を架橋してなる被覆を設けたことを特徴とする上記
被記録材を提供するものである。

【００１０】また、この発明は、上記の被記録材の再利
用法に関し、上記の被記録材に水性インクを用いて記録
したのち、このインクを除去し、再び水性インクを用い
て記録することを特徴とする被記録材の再利用法に係る
ものであり、とくに上記インクの除去を水を用いて行う
上記再利用法を提供するものである。

【００１１】

【発明の実施の形態】この発明における水およびアルコ
―ルによつて膨潤するが流出して消失しない、親水性の
樹脂を主成分とする被覆は、水性インクに一般に含まれ
る溶剤である水および高級アルコ―ルなどの高沸点溶剤
のいずれに対しても吸収性を有するために、印字により
被覆表面に付着した水性インクの溶剤は被覆内部に浸透
して表面が早く乾くと考えられる。その結果、水性イン
クが表面に液状で長く残らないために、隣接したインク
間ににじみを生じにくくなるものと考えられる。

【００１２】また、上記被覆は、水およびアルコ―ルに
よつて膨潤し、その内部にまで水やアルコ―ルが入り込
むことができるものの、この水やアルコ―ルにより流出
して消失することがないため、被覆表面に水性インクで
記録して印字を施したのち、水またはアルコ―ルで洗浄
すると、被覆自体が失われることなく、記録された印字
のインクをほとんど除去できるとともに、再び記録する
ことができる、つまり再利用できるという効果を奏する
ものである。

【００１３】この発明において、被覆が水およびアルコ
―ルによつて膨潤することを確認する最も簡単な方法と
しては、形成した被覆の表面に水およびアルコ―ルをそ
れぞれ一滴ずつ垂らし、若干時間放置後、それらの液滴
を拭き取る方法である。膨潤しない場合は、液滴がすべ
て容易に拭き取れて跡も残らないが、膨潤する場合は液
滴のあつた部分が柔らかくなつていたり、膨らんでいた
り、場合によつては濁つているなどの痕跡が残り、容易
に判別することができる。

【００１４】水およびアルコ―ルによつて膨潤する度合
としては、にじみを十分に小さくして印字の消去性、す
なわちインクの除去性を高めるために、水およびアルコ
―ルに対する膨潤率がいずれも１．５倍以上であること
が望ましい。重量膨潤率は、テフロンシ―ト上に被覆を
形成する溶液を厚めに塗布し、乾燥したのち、所定の架
橋反応などの処理を施して得た試料を、細かく砕き、そ
の約１ｇを底が網状の容器に入れ、この容器の下部を水
またはアルコ―ルに一晩浸漬し、この浸漬操作前後の重
量比から求めることができる。

【００１５】また、このように膨潤するが流出して消失
しないという特性を維持するため、ゲル分率が５０％以
上であることが望ましい。繰り返し再使用のためには、
再使用時に被覆を維持しなければならず、インク溶剤や
消去に使用する溶剤により被覆が溶出しないことが必要
である。実用的な再印字性を得るには、ゲル分率が５０
％以上であるのがよく、高い再印字性を得るには、ゲル
分率が７０％以上であるのがより好ましく、全く溶出し
ないゲル分率がほぼ１００％の被覆が最も望ましい。ゲ
ル分率は、上記の重量膨潤率の測定後、試料の入つた容
器を８０℃の乾燥機中で重量変化がなくなるまで（１週
間程度）乾燥し、水またはアルコ―ルに浸漬前と乾燥後
の重量比から、溶解しない部分の重量％を計算すること
により、求めることができる。なお、除去しやすいイン
クを用いた場合など、短時間でインクの除去が可能な場
合は、上記のゲル分率の測定における水またはアルコ―
ルへの浸漬時間をインクの除去時間と同程度にして、実
質的なゲル分率を求めるようにするのがよい。

【００１６】この発明において、水およびアルコ―ルに
よつて膨潤するが流出して消失しない、親水性の樹脂を
主成分とする被覆は、通常、架橋された被覆からなる。
また、膨潤は、通常、ジメチルアミド、ジエチルアミド
やピロリドン環などのアミド基をペンダント基として有
する樹脂成分を用いることにより、達成される。

【００１７】この発明のとくに好ましい態様として、基
材上にアミド基をペンダント基として有する樹脂成分を
架橋してなる被覆を設けたことを特徴とする再利用可能
な水性インク用被記録材を提供できる。上記の樹脂成分
のうち、アミド基の窒素原子が２級以上であるものは、
親水性が強く、かつ水性インクに多くの場合混入されて
いるアルコ―ルに対する吸収性も高いため、好ましい。

【００１８】この種の樹脂成分は、窒素原子にカルボキ
シル基以外に１個以上の有機基が直接結合しているが、
この有機基は、被覆に適度な親水性と硬さを付与するた
め、炭化水素基であるのがよい。また、これらの有機基
の間に結合を有する、したがつて、環状であつてもよ
い。炭化水素基の炭素数は１〜１０であるのがよく、こ
れより多くなると、疎水性が強くなり、インクの吸収性
が低下しやすい。炭化水素基の中でも、相当するモノマ
―の合成が容易であり、かつ上記効果がとくに大きいと
いう点で、アルキル基であるのが最も好ましい。

【００１９】このような樹脂成分は、たとえば、アミド
基をペンダント基として有するモノマ―を重合して得る
ことができる。上記のモノマ―には、つぎの一般式；ＣＨ₂ ＝Ｃ（Ｒ¹ ）ＣＯＮ（Ｒ² ）（Ｒ³ ）〔Ｒ¹ は水素原子またはメチル基、Ｒ² は有機基、Ｒ³
は水素原子または有機基であり、Ｒ² とＲ³ との間に結
合を有していてもよい〕で表わされる置換（メタ）アク
リルアミドまたはビニルピロリドンなどがあり、置換
（メタ）アクリルアミドの代表例として、ジメチルアク
リルアミド、ジエチルアクリルアミドなどが挙げられ
る。これらは、反応性の高い官能基を有さないため、色
素との反応も起こらないという点で、高い消去性も有し
ている。

【００２０】このようなアミド基をペンダント基として
有するモノマ―は、これらそれぞれの単独の重合体とし
て用いられるか、あるいは被覆の硬さ、粘着性、色素の
定着性、架橋性などの種々の特性を改善するため、これ
らモノマ―どうしの共重合体、または（メタ）アクリル
酸メチル、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリ
ル酸、（メタ）アクリル酸ジメチルアミノエチル、（メ
タ）アクリル酸ヒドロキシエチルなどの他のモノマ―と
の共重合体として用いられる。共重合体を構成する他の
モノマ―を、共重合後に変性してもよい。

【００２１】この発明に用いる樹脂成分において、ペン
ダント基としてのアミド基の量は、１．５ミリモル／ｇ
以上、好ましくは３ミリモル／ｇ以上であるのがよく、
過少ではこの発明の効果が得られない。分子量として
は、数平均分子量が３，０００〜５００，０００の範囲
にあるのがよい。分子量が低くなりすぎると、被覆形成
能に劣り、また高くなりすぎると、溶液粘度が上昇し、
塗布などによる被覆形成が困難になるおそれがある。

【００２２】このような樹脂成分を架橋するには、たと
えば、樹脂成分中に架橋性の官能基を導入しておき、こ
の官能基を架橋剤の官能基と反応させるようにすればよ
い。架橋性の官能基を導入するには、架橋性の官能基を
有するモノマ―を共重合するか、反応性の官能基を有す
るモノマ―を共重合し、少なくともその一部の官能基に
架橋性の官能基を有する化合物を結合させればよい。

【００２３】架橋に用いられる官能基、つまり樹脂成分
中または架橋剤中に導入する官能基としては、エポキシ
基、カルボキシル基、イソシアネ―ト基、二重結合、
酸、酸塩化物、酸無水物、水酸基、オキサゾリンなどが
挙げられる。また、架橋剤としては、これらの官能基を
２個以上有する化合物を用いることができる。これらの
官能基を樹脂成分中に導入するには、たとえば、上記の
置換（メタ）アクリルアミドのようなアミド基をペンダ
ント基として有するモノマ―と、（メタ）アクリル酸グ
リシジル、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸ヒ
ドロキシエチルなどとを共重合させればよい。また、導
入されたグリシジル基に（メタ）アクリル酸を反応させ
るなどにより、二重結合を導入できる。架橋に際して
は、用いた官能基に応じて、加熱、放射線照射などを行
えばよい。

【００２４】この発明における被覆中には、上記の樹脂
成分のほか、無機フイラ―または有機フイラ―を含ませ
ることができ、これによりインクの吸収性が向上して、
印字性が高められ、また層間粘着やインク移りなどの防
止にも好結果が得られる。無機フイラ―としては、シリ
カまたはアルミナなどの微小粒子があり、球状、棒状、
繊維状、不定形などいずれの形状のものも用いることが
できる。とくに、短径が１μｍ以下のシリカまたはアル
ミナなどの微小粒子は、インクの吸収性に顕著な効果を
発揮する。これらを用いる際には、これらを分散したコ
ロイダルシリカ、シリカゾルまたはアルミナゾルなどが
好適に用いられる。

【００２５】また、インクに含まれる水以外の高沸点ア
ルコ―ルなどの吸収性が、シリカを混合した樹脂成分の
方がすぐれ、水の吸収性がアルミナを混合した樹脂成分
の方がすぐれる場合がしばしばあり、被覆中、その上部
に主にシリカを含み、下部に主にアルミナを含ませるの
が効果的である。有機フイラ―としては、アクリル樹
脂、ポリスチレン、ポリウレタン、ナイロンまたはポリ
エチレンの微小粒子などが挙げられる。これらの無機フ
イラ―または有機フイラ―の含有率としては、十分な印
字性と消去性を得るために、通常５０重量％以下、好ま
しくは０．１〜３０重量％であるのがよい。５０重量％
以下では、通常被覆は非多孔質となり、色素が被覆の内
部にまで浸透しがたく、その除去が容易になると考えら
れる。

【００２６】また、この被覆中には、上記の樹脂成分お
よび無機フイラ―または有機フイラ―のほか、さらに必
要に応じて、他の各種の物質を含ませるようにしてもよ
い。たとえば、帯電防止剤、可塑剤、潤滑剤、染料、顔
料、分散剤、疎水性の樹脂などの前記以外の他の樹脂成
分などを挙げることができる。

【００２７】このような被覆が基材上に通常１〜５０μ
ｍの厚さに設けられる。基材は、紙をはじめとする各種
のものが用いられる。この発明は、インクの吸収性のな
い樹脂フイルム、金属ホイルまたはそれらの複合材ない
し積層材を用いたときに、効果的であり、上記被覆を透
明なフイルム上に設けたものは、オ―バ―ヘツドプロジ
エクタ用のフイルムとして好適である。この種のフイル
ムの場合、画像の視認性を確保するため、全光線または
波長５５０ｎｍの光線の透過率が被記録材全体として５
０％以上となる高い透明性を有していることが好まし
い。

【００２８】このように構成されるこの発明の被記録材
によると、記録された印字のインクを除去して繰り返し
再使用、つまり再利用できるという利点が得られる。す
なわち、この発明においては、上記の被記録材に水性イ
ンクを用いて記録したのち、この水性インクを除去し、
再び水性インクを用いて記録することを特徴とする被記
録材の再利用法を提供できるのである。

【００２９】水性インクの代表的なものとしては、たと
えば、インクジエツトインク、水性ペンのインクなどが
ある。水性インクに用いられる色素は、染料、顔料また
は両者の混合物でもかまわない。とくに、顔料の場合
は、被覆内部へ浸透しにくいため、比較的短時間でイン
クの除去が可能になるため、再利用により好適である。
この場合の顔料は、有色物の粒子であつても、無着色粒
子の内部または外部に色素を導入したものでもよく、ま
た、ミクロンオ―ダ―の大きな粒子でも、１０〜２０Å
の分子レベルの微細な粒子でもよい。

【００３０】インクの除去は、インクを溶解する溶剤で
洗浄することにより行われる。溶剤は、環境への影響を
考慮すると、水を用いるのが好ましい。３０℃以上の温
水を用いると、インクの除去に要する時間を短縮でき、
より効果的である。これは温度を高めることにより、分
子運動が活発になり、水の浸透やインクの溶出が促進さ
れるためと考えられる。さらに、水は液体でなくてもよ
く、高温の水蒸気を用いるのも好適な手法である。水蒸
気は気体であるため、表面層への侵入はさらに速くなる
と考えられる。水蒸気を用いる場合は、洗い流す水がな
いため、高温の水蒸気を吹きかけながら、布、紙、樹脂
などで払拭するのが効果的である。

【００３１】

【実施例】つぎに、この発明の実施例を記載して、より
具体的に説明する。なお、以下、部とあるのは重量部を
意味するものとする。

【００３２】実施例１ジメチルアクリルアミド７６部アクリル酸１４部アゾビスイソブチロニトリル０．７９部イソプロピルアルコ―ル１２６部水８４部上記の各成分を、冷却器を取り付けたフラスコ内に入
れ、窒素気流下、撹拌しながら、７０〜８０℃で１０時
間反応させた。これにより、ジメチルアクリルアミドと
アクリル酸との共重合体からなり、その数平均分子量が
２．０×１０⁴ である樹脂Ａの溶液を得た。

【００３３】この樹脂Ａの溶液１０部に、３官能エポキ
シ系架橋剤（坂本薬品工業社製のＳＲ−ＧＬＧ）０．１
５部、イソプロピルアルコ―ル２．６部、水７．４部を
加えて、塗布溶液を調製した。この塗布溶液を、厚さが
１００μｍの易接着処理（ポリウレタン処理）を施した
ポリエチレンテレフタレ―トフイルム上に、５０番のバ
―コ―タにより塗布し、室温で乾燥したのち、１１０℃
で５時間の高温処理を施して、厚さが約１６μｍの被覆
を有する被記録材を作製した。

【００３４】実施例２実施例１で得た樹脂Ａの溶液１０部に、コロイダルシリ
カ２０重量％溶液（日産化学社製のスノ―テツクス２
０）３部、３官能エポキシ系架橋剤（坂本薬品工業社製
のＳＲ−ＧＬＧ）０．１５部、イソプロピルアルコ―ル
２．８部、水４．７部を加えて、塗布溶液を調製した。
この塗布溶液を用いて、実施例１と同様にして、易接着
処理を施したポリエチレンテレフタレ―トフイルム上に
厚さが約１８μｍの被覆を有する被記録材を作製した。

【００３５】実施例３コロイダルシリカ２０重量％溶液（日産化学社製のスノ
―テツクス２０）３部に代えて、アルミナゾル（日産化
学社製のアルミナゾル−５２０）３部を用いた以外は、
実施例２と同様にして、易接着処理を施したポリエチレ
ンテレフタレ―トフイルム上に厚さが約１８μｍの被覆
を有する被記録材を作製した。

【００３６】実施例４ジメチルアクリルアミド４８．５部ジエチルアクリルアミド３７．５部アクリル酸１４部アゾビスイソブチロニトリル０．７９部イソプロピルアルコ―ル１２６部水８４部上記の各成分を、冷却器を取り付けたフラスコ内に入
れ、窒素気流下、撹拌しながら、７０〜８０℃で１０時
間反応させた。これにより、ジメチルアクリルアミドと
ジエチルアクリルアミドとアクリル酸との三元共重合体
からなり、その数平均分子量が２．０×１０⁴ である樹
脂Ｂの溶液を得た。この樹脂Ｂの溶液を用いた以外は、
実施例１と同様にして、易接着処理を施したポリエチレ
ンテレフタレ―トフイルム上に厚さが約１６μｍの被覆
を有する被記録材を作製した。

【００３７】実施例５実施例１で得た樹脂Ａの溶液に代えて、実施例４で得た
樹脂Ｂの溶液を用い、他は実施例２と同様にして、易接
着処理を施したポリエチレンテレフタレ―トフイルム上
に厚さが約１６μｍの被覆を有する被記録材を作製し
た。

【００３８】実施例６実施例１で得た樹脂Ａの溶液に代えて、実施例４で得た
樹脂Ｂの溶液を用い、他は実施例３と同様にして、易接
着処理を施したポリエチレンテレフタレ―トフイルム上
に厚さが約１６μｍの被覆を有する被記録材を作製し
た。

【００３９】比較例１ジメチルアクリルアミド９０部アゾビスイソブチロニトリル０．７５部イソプロピルアルコ―ル１２６部水８４部上記の各成分を、冷却器を取り付けたフラスコ内に入
れ、窒素気流下、撹拌しながら、７０〜８０℃で１０時
間反応させた。これにより、ジメチルアクリルアミドの
単独重合体からなり、その数平均分子量が２．４×１０
⁴ である樹脂Ｃの溶液を得た。

【００４０】この樹脂Ｃの溶液１０部に、イソプロピル
アルコ―ル２．６部、水７．４部を加えて、塗布溶液を
調製した。この塗布溶液を、厚さが１００μｍの易接着
処理（ポリウレタン処理）を施したポリエチレンテレフ
タレ―トフイルム上に、５０番のバ―コ―タにより塗布
し、室温で乾燥して、厚さが約１４μｍの被覆を有する
被記録材を作製した。

【００４１】比較例２比較例１で得た樹脂Ｃの溶液１０部に、コロイダルシリ
カ２０重量％溶液（日産化学社製のスノ―テツクス２
０）３部、イソプロピルアルコ―ル２．８部、水４．７
部を加えて、塗布溶液を調製した。この塗布溶液を用い
て、比較例１と同様にして、易接着処理を施したポリエ
チレンテレフタレ―トフイルム上に厚さが約１６μｍの
被覆を有する被記録材を作製した。

【００４２】比較例３コロイダルシリカ２０重量％溶液（日産化学社製のスノ
―テツクス２０）３部に代えて、アルミナゾル（日産化
学社製のアルミナゾル−５２０）３部を用いた以外は、
比較例２と同様にして、易接着処理を施したポリエチレ
ンテレフタレ―トフイルム上に厚さが約１７μｍの被覆
を有する被記録材を作製した。

【００４３】比較例４メタクリル酸３６部アクリル酸４部２−ヒドロキシエチルメタクリレ―ト５２部アクリルアミド４部Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレ―ト４部アゾビスイソブチロニトリル１．５２部イソプロピルアルコ―ル５６８部上記の各成分を、冷却器を取り付けたフラスコ内に入
れ、窒素気流下、撹拌しながら、７０〜８０℃で１０時
間反応させた。これにより、メタクリル酸とアクリル酸
と２−ヒドロキシエチルメタクリレ―トとアクリルアミ
ドとＮ，Ｎ−ジメチルアミノエチルメタクリレ―トとの
五元共重合体からなり、その数平均分子量が２．４×１
０⁴ である樹脂Ｄの溶液を得た。

【００４４】この樹脂Ｄの溶液１０部に、３官能エポキ
シ系架橋剤（坂本薬品工業社製のＳＲ−ＧＬＧ）０．０
７５部を加えて、塗布溶液を調製した。この塗布溶液
を、厚さが１００μｍの易接着処理（ポリウレタン処
理）を施したポリエチレンテレフタレ―トフイルム上
に、５０番のバ―コ―タにより塗布し、室温で乾燥した
のち、１１０℃で５時間の高温処理を施して、厚さが約
１５μｍの被覆を有する被記録材を作製した。

【００４５】比較例５比較例４で得た被記録材を１重量％の重曹水溶液に１０
分間浸漬したのち、温風にて乾燥することにより、被覆
中のカルボキシル基を塩にする親水化処理を施した被記
録材を作製した。

【００４６】比較例６ポリビニルアルコ―ル（重合度５００、ケン化度８９モ
ル％、ナカライ製）３部、水系用ポリイソシアネ―ト
（日本ポリウレタン社製のＤＣ−３７１２）０．７５部
および水１７部を混合溶解して得た塗布溶液を使用し、
他は比較例４と同様にして、厚さが約１２μｍの被覆を
有する被記録材を作製した。

【００４７】上記の実施例１〜６および比較例１〜６の
各被記録材について、その膨潤性、重量膨潤率およびゲ
ル分率を、以下の方法により調べた。これらの結果は、
後記の表１に示されるとおりであつた。

【００４８】＜膨潤性＞被記録材の表面に、水またはエ
チレングリコ―ル（ＥＧ）をそれぞれ一滴ずつ垂らし、
３０秒放置後、それらの水滴を拭き取り、拭き取つたの
ちの痕跡を目視により評価した。液滴のあつた部分が柔
らかくなつていたり、膨らんでいたり、濁つているなど
の痕跡が残つている場合を、膨潤性「有」、液滴がすべ
て容易に拭き取れて跡も残らない場合を膨潤性「無」と
した。

【００４９】＜重量膨潤率＞テフロンシ―ト上に各実施
例および比較例の塗布溶液を厚めに塗布し、乾燥したの
ち、所定の架橋反応などの処理を施して得た試料を、細
かく砕き、その約１ｇを底が網状の容器に入れ、この容
器の下部を水またはエチレングリコ―ルに一晩浸漬し、
この浸漬操作前後の重量比から膨潤率を求めた。なお、
表１中、※は水の代わりに１重量％重曹水を用いたとき
の値を示している。

【００５０】＜ゲル分率＞重量膨潤率の測定後、試料の
入つた容器を８０℃の乾燥機中で重量変化がなくなるま
で（１週間程度）乾燥し、水またはエチレングリコ―ル
に浸漬前と乾燥後の重量比から、溶解しない部分の重量
％を計算し、ゲル分率とした。なお、表１中、※は水の
代わりに１重量％重曹水を用いたときの値を示してい
る。

【００５１】

【００５２】つぎに、上記の実施例１〜６および比較例
１〜６の各被記録材の性能を調べるため、各被記録材
に、インクジエツトプリンタ（ヒユ―レ―ト・パツカ―
ド社製のＤｅｓｋＷｒｉｔｅｒ５５０Ｃ）で、イエ
ロ―と赤（イエロ―＋マゼンタ）のラインを間隙なく交
互にかつ種々のライン幅で並べたパタ―ンを、またシア
ン、マゼンタ、イエロ―、ブラツクそれぞれのベタを、
印字し、下記の要領で、印字性として混色分解能、再利
用性としてインク除去性、また透明性の評価を行つた。
これらの結果は、後記の表２に示されるとおりであつ
た。

【００５３】＜混色分解能＞１本のイエロ―のラインを
はさんで隣り合つた赤のラインが完全に分離するイエロ
―のライン幅を調べた。

【００５４】＜インク除去性＞各色ベタを印字した被記
録材試料を、水道水中に一晩浸漬し、その前後の各色ベ
タ印字部分の印字濃度をマクベス濃度計（マクベス社製
のＲＤ９１５）により測定し、濃度の低下率を求めた。

【００５５】＜透明性＞紫外線・可視分光光度計（日立
製作所製の２００−２０形ダブルビ―ム分光光度計）で
波長５５０ｎｍにおける光線透過率を求めた。

【００５６】

【００５７】上記の表１，表２の結果から明らかなよう
に、この発明の実施例１〜６の各被記録材は、水または
アルコ―ルのいずれかに膨潤しない被覆を有する比較例
４〜６の被記録材に比べて、混色分解能が小さくなつて
おり、しかも記録したのちにインクを除去できるととも
に、水およびアルコ―ルに溶解する被覆を有する比較例
１〜３の被記録材とは異なり、繰り返し再使用が可能で
あり、またオ―バ―ヘツドプロジエクタ用に使用可能な
良好な透明性をも有している。

【００５８】

【発明の効果】以上のように、この発明によれば、水お
よびアルコ―ルによつて膨潤するが流出して消失しな
い、親水性の樹脂を主成分とする被覆を表面に固定化す
ることにより、水性インクによる記録に適した、しか
も、繰り返し再使用、つまり再利用が可能な被記録材を
提供することができる。また、高い透明性を示し、オ―
バ―ヘツドプロジエクタ用に使用可能な被記録材を提供
することができる。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者宮田一司大阪府茨木市丑寅一丁目１番88号日立マクセル株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】水およびアルコ―ルによつて膨潤するが
流出して消失しない、親水性の樹脂を主成分とする被覆
を表面に固定化したことを特徴とする再利用可能な水性
インク用被記録材。
【請求項２】被覆が水およびアルコ―ルに対する膨潤
率がいずれも１．５倍以上の被覆である請求項１に記載
の再利用可能な水性インク用被記録材。
【請求項３】被覆がゲル分率５０％以上の被覆である
請求項１に記載の再利用可能な水性インク用被記録材。
【請求項４】被覆が架橋されてなる被覆である請求項
１に記載の再利用可能な水性インク用被記録材。
【請求項５】基材上にアミド基をペンダント基として
有する樹脂成分を架橋してなる被覆を設けたことを特徴
とする請求項１に記載の再利用可能な水性インク用被記
録材。
【請求項６】アミド基の窒素原子が２級以上である請
求項５に記載の再利用可能な水性インク用被記録材。
【請求項７】アミド基の窒素原子に結合したカルボニ
ル基以外の有機基が炭化水素基である請求項６に記載の
再利用可能な水性インク用被記録材。
【請求項８】炭化水素基の炭素数が１〜１０である請
求項７に記載の再利用可能な水性インク用被記録材。
【請求項９】炭化水素基がアルキル基である請求項７
に記載の再利用可能な水性インク用被記録材。
【請求項１０】樹脂成分が、つぎの一般式；ＣＨ₂ ＝Ｃ（Ｒ¹ ）ＣＯＮ（Ｒ² ）（Ｒ³ ）〔Ｒ¹ は水素原子またはメチル基、Ｒ² は有機基、Ｒ³
は水素原子または有機基であり、Ｒ² とＲ³ との間に結
合を有していてもよい〕で表わされる置換（メタ）アク
リルアミドやビニルピロリドンの単独重合体また共重合
体あるいは他のモノマ―との共重合体からなる請求項５
に記載の再利用可能な水性インク用被記録材。
【請求項１１】置換（メタ）アクリルアミドがジメチ
ルアクリルアミドまたはジエチルアクリルアミドである
請求項１０に記載の再利用可能な水性インク用被記録
材。
【請求項１２】樹脂成分が架橋性の官能基を有する樹
脂である請求項１に記載の再利用可能な水性インク用被
記録材。
【請求項１３】樹脂成分が架橋性の官能基を有するモ
ノマ―を共重合した樹脂である請求項１２に記載の再利
用可能な水性インク用被記録材。
【請求項１４】樹脂成分が反応性の官能基を有するモ
ノマ―を共重合したもので、少なくともその一部の官能
基に架橋性の官能基を有する化合物を結合した樹脂であ
る請求項１２に記載の再利用可能な水性インク用被記録
材。
【請求項１５】被覆中に、樹脂成分のほかに、無機フ
イラ―または有機フイラ―を含有する請求項１に記載の
再利用可能な水性インク用被記録材。
【請求項１６】無機フイラ―がシリカもしくはアルミ
ナの微小粒子である請求項１５に記載の再利用可能な水
性インク用被記録材。
【請求項１７】無機フイラ―がコロイダルシリカ、シ
リカゾルまたはアルミナゾルである請求項１６に記載の
再利用可能な水性インク用被記録材。
【請求項１８】被覆中、その上部に主にシリカを含
み、下部に主にアルミナを含む請求項１６に記載の再利
用可能な水性インク用被記録材。
【請求項１９】有機フイラ―がアクリル樹脂、ポリス
チレン、ポリウレタン、ナイロンもしくはポリエチレン
の微小粒子である請求項１５に記載の再利用可能な水性
インク用被記録材。
【請求項２０】被覆中に、帯電防止剤、可塑剤、潤滑
剤、染料、顔料、分散剤、疎水性の樹脂の中から選ばれ
る１種以上を含有する請求項１に記載の再利用可能な水
性インク用被記録材。
【請求項２１】基材が紙、樹脂フイルム、金属ホイル
またはそれらの複合材ないし積層材である請求項５に記
載の再利用可能な水性インク用被記録材。
【請求項２２】透明性を有する請求項１に記載の再利
用可能な水性インク用被記録材。
【請求項２３】透明性が５５０ｎｍにおける光線透過
率で５０％以上である請求項２２に記載の再利用可能な
水性インク用被記録材。
【請求項２４】請求項１〜２３のいずれかに記載の再
利用可能な水性インク用被記録材を用い、この被記録材
に水性インクを用いて記録したのち、この水性インクを
除去し、再び水性インクを用いて記録することを特徴と
する再利用可能な水性インク用被記録材の再利用法。
【請求項２５】再利用可能な水性インク用被記録材に
記録した水性インクの除去に水を用いる請求項２４に記
載の再利用法。