JPH08229921A - 成形品処理装置における開閉扉装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 成形品の後処理などを行う処理室への成形品
の搬入や処理室からの製品の搬出の際にも、開口を最小
限とすることによって処理室を気密に保つようにした開
閉扉装置を提供することを目的とする。 【解決手段】 成形品が通過可能な開口部に対応する大
きさを有する複数の扉構成板と、上記扉構成板が上下方
向に移動可能で、かつ、上記複数の扉構成板が積重ねら
れた状態でそれぞれの扉構成板の縁部が挿入される摺動
溝が形成された一対のガイド枠と、上記ガイド枠に間隔
をおいて設けられた複数の扉構成板ロック機構と、成形
品を収納する収納棚を内部に有し、その開口のに上記ガ
イド枠がそれぞれ設けられた処理室と、上記一対のガイ
ド枠に挿入されている複数の扉構成板を押上げる押上シ
リンダとによって成形品処理装置における開閉扉装置を
構成した。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、例えばコンクリート
製品やセラミック製品などを製造する際に、成形機など
によって成形された成形品を加熱・加湿などの後処理に
よって養生する成形品処理装置において、この成形品を
収納してこの後処理を行なう処理室を気密状態保ちなが
ら、未処理成形品の搬入位置あるいは後処理済みの成形
品の搬出位置を開閉自在にするための成形品処理装置に
おける開閉扉装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えばコンクリート製品、モルタ
ル製品、セラミック製品などを製造する際に、モルタル
などの原料に振動を加えながら加圧・成形する成形機な
どによって成形された成形品を養生するための後処理
は、この成形品を処理室へ搬入して行なわれていた。

【０００３】しかしながら、成形された成形品を処理室
に搬入したり後処理済みの製品をこの処理室から搬出す
るには人手と時間とを要していたばかりでなく、この未
養生の成形品は振動や衝撃によって崩れ易く、亀裂など
も生じ易いことからその取扱は困難であった。

【０００４】かかる点から本出願人は、成形機により成
形されてパレットに載置した成形品を処理室内を移動自
在な多列・多段の移動収納棚に自動的に搬入し、また、
この搬入と同時に処理済みの成形品（製品）を自動的に
搬出するようにした成形品の自動処理装置を特願昭61−
156175号として先に出願した。この出願の発明にかかる
処理装置の概略を図６の平面図および図７の側面図によ
って説明する。

【０００５】この処理装置は、成形機Ａによって成形さ
れて例えばパレットに載置された成形品を収納する多段
・多列の棚を備えるとともに軌道Ｋ上を間欠移動可能な
移動収納棚Ｂと、この移動収納棚Ｂの移動範囲を覆って
いる前後２つの処理室Ｃ_1,Ｃ ₂ とを備えており、成形品
は例えばパレット上に載置された状態で移動収納棚Ｂの
多段・多列の棚の一つに収納されて後処理が行なわれ
る。

【０００６】これら２つの処理室Ｃ_1,Ｃ₂ の全長の略中
間位置に相当するこれら処理室の中間には、移動収納棚
Ｂの各段に成形品を搬入するための搬入ステーションＤ
と後処理が済んだ製品を搬出するための搬出ステーショ
ンＥとが対向して設けられている。

【０００７】Ｆは成形機Ａからパレットに載置された成
形品を搬入ステーションＤに搬送する成形品搬送装置で
あって、その搬入ステーションＤ側の先端は移動収納棚
Ｂの成形品を収納する棚の段の高さまでこの搬入ステー
ションＤの駆動によって移動するものであり、また、Ｇ
は処理室Ｃ_1,Ｃ₂ で養生をし終えたパレット上の製品を
搬出ステーションＥから製品取出部Ｈまで移動させるた
めの製品搬送装置であって、その搬出ステーションＥ側
の先端は移動収納棚Ｂの製品を取出す棚の段の高さまで
この搬出ステーションＥの駆動によって移動するもので
ある。

【０００８】さらにＩは製品取出部Ｈにおいて製品が取
出されて空になったパレットを成形機Ａに再び移動させ
てこのパレットを反覆使用するためのパレット搬送装置
である。なお、Ｈ₁ はパレットに載置されている製品を
吸着して製品搬送路Ｈ₂ 上に移送・載置する吸着手段で
ある。

【０００９】この従来の処理装置における後処理作業は
次のように自動的に行われる。成形機Ａによって成形さ
れた成形品は成形品搬送装置Ｆ上に予め用意されている
パレット上に載置され、この成形品搬送装置Ｆを駆動す
ることによって搬入ステーションＤまで搬送される。こ
のとき、成形品搬送装置Ｆの先端部は移動収納棚Ｂのこ
の成形品を収納する棚の高さ、例えば最下段の棚の高さ
まで搬入ステーションＤによって移動させられている。

【００１０】そして、搬入ステーションＤは、成形品搬
送装置Ｆによって運ばれてきた成形品をパレットごと予
定の移動収納棚Ｂの収納棚に収納するが、このとき、こ
の収納棚に後処理が済んだ製品が存在していれば、搬入
ステーションＤによる成形品の収納と同時にこの製品も
搬出ステーションＥによってこの収納棚から取出され
て、製品搬送装置Ｇから製品取出部Ｈに移送されて吸着
手段Ｈ₁ によって製品搬送路Ｈ₂ 上に移送・載置され
る。

【００１１】次いで、成形品搬送装置Ｆの先端部を移動
収納棚Ｂの下から２段目の収納棚の高さまで搬入ステー
ションＤによって移動させて、成形装置Ａから成形品搬
送装置Ｆによって運ばれてきた次の成形品をパレットご
と下から２段目の移動収納棚Ｂの収納棚に収納する。

【００１２】このような操作を移動収納棚Ｂの第１列の
各段の収納棚について繰返えすことによってこの列のす
べての収納棚に成形品が収納されると、移動収納棚Ｂを
移動収納棚Ｂの収納棚の１列分だけ前方（図の左方）に
移動させる。

【００１３】以下同様にして、移動収納棚Ｂの各列の各
段の収納棚に成形品を収納してゆくと、この移動収納棚
Ｂは順次前方に移動し、成形品を収納した移動収納棚Ｂ
の収納棚は逐次処理室Ｃ₁ の中に入ってゆくが、この処
理室Ｃ₁ 内は成形品を養生するに適した雰囲気に保たれ
ているので、成形品はこの処理室内で養生される。

【００１４】移動収納棚Ｂの各列・各段の収納棚にすべ
て成形品が収納されると、この移動収納棚Ｂを軌道Ｋ上
を後方（図の右方）に移動させ、移動収納棚Ｂの第１列
が搬入ステーションＤおよび搬出ステーションＥに対向
する図６，図７図示の位置まで戻す。

【００１５】このとき、移動収納棚Ｂの第１列の収納棚
に収納されていた成形品については所要の養生期間が経
過して後処理が終了して製品となっているので、前述の
ように、搬入ステーションＤから次の成形品が搬入され
るると同時にこの製品を搬出することができる。

【００１６】一方、移動収納棚Ｂの第２列目以降の各列
の収納棚は処理室Ｃ₂ 内に位置するが、この処理室Ｃ₂
内の雰囲気は処理室Ｃ₁ と同様に成形品の養生に適した
状態に保たれているので、この第２列目以降の各列の収
納棚に収納されている成形品はこの処理室Ｃ₂ 内でも養
生が続けられる。

【００１７】前述のように、移動収納棚Ｂの第１列の各
段の収納棚への成形品の収納が終了すると移動収納棚Ｂ
は１列分前方に移動し、第２列の収納棚への成形品の収
納とこの収納が行われる収納棚からの製品の搬出が行わ
れるが、この第２列に収納されていた成形品については
処理室Ｃ₁ での養生期間の不足がこの処理室Ｃ₂ での養
生で補なわれる。また、移動収納棚Ｂの第３列以降の収
納棚に収納されていた成形品についての養生も、この第
２列の収納棚に収納されていた成形品についてと同様に
処理室Ｃ₁ と処理室Ｃ₂ とにおいて行われる。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の処理装
置においては、２つの処理室Ｃ_1,Ｃ₂ の中間位置に成形
品の搬入を行う搬入ステーションＤと製品の搬出を行う
搬出ステーションＥとを設けているために、処理室に大
きな開口が必要となり、この開口部の存在によって処理
室内を気密状に保持するのが難しく、熱や水蒸気等のエ
ネルギーの損失が大きいため、これらの処理室Ｃ_1,Ｃ₂
内の処理温度や湿度などの養生条件を確保するためには
多大な熱源を必要とし、設備費や製作費は高価になって
いた。

【００１９】そこでこの発明は、処理室への成形品の搬
入や処理室からの製品の搬出の際にも開口を最小限とす
ることによって処理室を気密に保つようにした開閉扉装
置を提供し、これによって上記の課題を解決することを
目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】図１の原理図に示すよう
に、成形品が通過可能な開口部(S) に対応する大きさを
有する複数の扉構成板(16a〜16l)と、上記扉構成板が上
下方向に移動可能で、かつ、上記複数の扉構成板が積重
ねられた状態でそれぞれの扉構成板の縁部が挿入される
摺動溝が形成された一対のガイド枠(15,15) と、上記ガ
イド枠に間隔をおいて設けられた複数の扉構成板ロック
機構(17a〜17l)と、成形品を収納する収納棚を内部に有
し、その開口のに上記ガイド枠がそれぞれ設けられた処
理室(2)と、上記一対のガイド枠に挿入されている複数
の扉構成板を押上げる押上シリンダ(19)とによって成形
品処理装置における開閉扉装置を構成した。

【００２１】なお、上記押上シリンダは、上記一対のガ
イド枠に挿入されている複数の扉構成板の少なくとも最
下段の扉構成板を上記開口部の高さだけ下方向に移動可
能にすることができる。

【００２２】また、別の構成として、成形品が通過可能
な開口部に対応する大きさを有する複数の扉構成板と、
上記扉構成板が上下方向に移動可能で、かつ、上記複数
の扉構成板が積重ねられた状態でそれぞれの扉構成板の
縁部が挿入される摺動溝が形成された一対のガイド枠
と、上記複数の扉構成板をそれぞれ吊上げる吊上げ手段
と、上記ガイド枠に間隔をおいて設けられた複数の扉構
成板ロック機構と、成形品を収納する収納棚を内部に有
し、その開口に上記ガイド枠がそれぞれ設けられた処理
室と、上記一対のガイド枠に挿入されている複数の扉構
成板を押下げる押下シリンダと、によって成形品処理装
置における開閉扉装置を構成することができる。

【００２３】

【作用】図１(a),(b) は本発明による開閉扉装置の前面
を示す原理図であって、その両縁がガイド枠１５，１５
に挿入されている12枚の扉構成板１６a 〜１６l によっ
て処理室の開口（扉構成板１６a 〜１６l の背後に相当
し、図示していない）を閉鎖する場合を示してある。

【００２４】前記ガイド枠１５は、扉構成板１６との密
閉性を充分に保持しながら扉構成板１６との摩擦を少な
くしてこの扉構成板の移動を容易にすることと成形が容
易なことからプラスチックや鋼板によって形成すること
ができ、また、扉構成板１６としては、例えば耐水性、
耐薬品性、耐熱性を有し、容易に昇降でき得るように５
mm程度の厚みを有するステンレス鋼板などを用いること
ができる。

【００２５】同図(a) はこの開閉扉装置によって処理室
の開口全体を閉鎖した状態を示すもので、最下段の扉構
成板１６a を押上シリンダ１９によって押上げることに
よって、すべての扉構成板１６a 〜１６l はそれぞれ上
寄りの位置にあり、これによって処理室の開口は完全に
閉鎖される。

【００２６】同図(b) は網目状ハッチングによって示し
た開口部Ｓを処理室の開口の最下部に相当する位置に開
口した状態を示すもので、この開口部Ｓから後処理され
る成形品が処理室内に搬入され、また、後処理済みの製
品が処理室から搬出されるものであり、したがって、こ
の開口部Ｓは成形品および製品を搬入・搬出することが
できる大きさである。

【００２７】この最下部を開口した状態とするには、下
から２段目の扉構成板１６b をロックシリンダ１７b に
よってその位置を固定するとともに、最下段の扉構成板
１６a のロックシリンダ１７a による固定を解除すると
ともに押上シリンダ１９によって支承板１８を扉構成板
１６の高さに相当する高さだけ引下げれば、この扉構成
板１６a は重力によって扉構成板１枚分の高さだけ下降
して所要の開口部Ｓが形成される。

【００２８】また、下から２段目の扉構成板１６b に相
当する位置を開口させるには、下から３段目の扉構成板
１６c をロックシリンダ１７c によってロックするとと
もに、下から２段目の扉構成板１６b および最下段の扉
構成板１６a のロックシリンダ１７a,１７b によるロッ
クを解除して押上シリンダ１９によって支承板１８を扉
構成板１枚分下降させればよい。

【００２９】なお、上記したような最下段の扉構成板１
６a に相当する位置を開口した状態からこの下から２段
目の扉構成板１６b に相当する位置を開口する場合に
は、下から３段目の扉構成板１６c をロックシリンダ１
７c によってロックするとともに、下から２段目の扉構
成板１６b のロックシリンダ１７b によるロックを解除
するだけで足りる。

【００３０】以上の説明においては、扉構成板１６a 〜
１６l を重力によって下降させるものについて説明した
が、別の実施態様として、各扉構成板板１６a 〜１６l
を上方向から吊下げるようにするとともに、この扉構成
板１６a 〜１６l を案内する前記ガイド枠１５，１５の
上方の中間部に引上げ動作を行うシリンダを前記押上シ
リンダ１９に代えて設けることによって、上記したと同
様な動作と機能を有する開閉扉装置を得ることができ
る。

【００３１】

【実施例】図２は、上記のように扉構成板１６の位置を
固定したり解除したりするためのロック機構の実施例を
一方のガイド枠１５付近の部分について示したもので、
同図(b) は正面図で、同図(a) は(b) 図の破線ａ−ａで
の断面図、同図(c) は(b)図の破線ｃ−ｃでの断面図で
ある。

【００３２】この図２(c) に示すように、ガイド枠１５
には断面コ字状の溝１５a が構成されており、扉構成板
１６の両端は一対のガイド枠（図１の１５，１５）の溝
に挿入されているので、扉構成板１６はロックされてい
ない状態ではガイド枠１５に沿って上下に移動すること
ができる。なお、この図では３枚の平板１５b,１５c,１
５ｄを組合せてガイド枠１５を構成したが、適宜の形状
の部材を組合わせて図示のような溝を有するガイド枠を
構成することができる。

【００３３】そして、このガイド枠１５の前壁１５c に
はロックシリンダ１７が設けられており、パイプ１７₁
からこのロックシリンダ１７に油圧を供給することによ
って、図２の下段に示したように、ピストン１７a が押
出され、このピストン１７aの先端によって扉構成板１
６n をガイド枠１５の後壁１５b に押付けることによっ
て扉構成板１６n が移動しないようにロックする。

【００３４】また、パイプ１７₂ から油圧を供給すれ
ば、図２の上段に示したように、ロックシリンダ１７の
ピストン１７a の先端はガイド枠１５の前壁１５c から
引っ込んで上記の扉構成板１６_n+1 のロックを解除する
ので、扉構成板１６_n+1 はガイド枠１５の溝１５a に沿
って上下に移動することが可能になる。

【００３５】図３ないし図５は、本発明による開閉扉装
置を適用した成形品処理装置の実施例を示す図であっ
て、図３は処理室の上面を取り除いた全体の平面図、図
４は処理室の側面を取り除いた全体の側面図であり、図
５は本発明による開閉扉装置１１と移動収納棚の一部を
示す断面図である。

【００３６】１はパレットに載置された成形品を所定数
個づつ搬入すると同時に後処理済の成形品（製品）をこ
の搬入個数と同数づつ、パレットに載置した状態で搬出
する多段・多列に配置された棚を備える移動収納棚であ
り、この移動収納棚１は処理室２内に設置される軌道３
上を移動収納棚１の棚の列の幅に相当する間隔で前方に
間欠移動する。

【００３７】なお、前記処理室２の内部は密閉状になっ
て養生すべき成形品の種類、材料など応じた加熱処理お
よび蒸気処理がなされるものであり、前記移動収納棚１
の長さの略２倍の長さの略箱形に形成されており、その
理由は、養生すべき成形品がJIS 規格に合致する製品と
しての品質および強度を得るためと、後記成形機６によ
る時間当たりの成形生産量に基づいて処理室２の必要容
積を必要最小限に決定して無駄な空間をつくらないこと
により、養生熱源や蒸気の無駄を省いて効率的な有効利
用をはかるためと、養生時間の終了をまって製品として
の成形品を直ちに取出すためである。

【００３８】４は加圧成形機などの成形機６により形成
されて成形品搬送装置７によって搬送されてきた成形品
をパレットに載置した状態で処理室２内の移動収納棚１
の収納棚に搬入するための搬入ステーション、５は搬入
と同時に前記処理室２内で処理をし終えた成形品（製
品）を搬入数と同数づつ搬出するための搬出ステーショ
ンであり、これら搬入ステーション４および搬出ステー
ション５には移動収納棚１の各段に成形品を搬入した
り、後処理済みの成形品を搬出するための昇降手段が設
けられている。

【００３９】この搬入ステーション４と搬出ステーショ
ン５とは処理室２の略中間位置の両側面に近接した状態
で対向して設けられ、前記移動収納棚１が前方に間欠移
動するとこれらステーション４，５に対応した位置に移
動収納棚１の各棚列が順次移動するので、これら搬入ス
テーション４および搬出ステーション５に設けられてい
る昇降手段によって移動収納棚１の当該棚列の所望の段
に成形品を搬入したりあるいは移動収納棚１の当該棚列
の所望の段から後処理された製品を搬出することができ
る。

【００４０】移動収納棚１は実線に示す位置から２点鎖
線に示す位置まで処理室２内の軌道３上を図の左方に移
動するが、この処理室２の搬入ステーション４と搬出ス
テーション５とに対応した処理室２の両側面には開口１
３および１４がそれぞれ設けられており、この開口１３
からは成形品が搬入ステーション４によって移動収納棚
１へ搬入され、移動収納棚１から処理済みの成形品（製
品）は開口１４を経て搬出ステーション５へ搬出される
が、これらの開口１３，１４には開閉扉装置１１，１１
がそれぞれ設けられる。

【００４１】このような成形品の搬入および製品の搬出
に際しては、成形品を収納すべき移動収納棚１の棚の段
に相当する位置、あるいは、搬出すべき製品を収納して
いる移動収納棚１の棚の段に相当する位置のみに開閉扉
装置１１の開口を形成することが望ましく、このため本
発明による開閉扉装置が設けられる。この開閉扉装置１
１については、先に図１および図２に基づいて詳細に説
明したところであるので、この実施例については、図５
について簡単に説明する。

【００４２】前述のように、最下段の扉構成板１６a を
下降させて移動収納棚１の最下段の収納棚に相当する位
置を開口する場合、この扉構成板１６a のロックシリン
ダ１７a によるロックを解除して扉構成板１６a を下降
可能にするとともに下から２段目の扉構成板１６b およ
びそれより上の扉構成板１６c 〜１６l に対応してそれ
ぞれ設けられているロックシリンダ１７b 〜１７l のロ
ッド１７₀ を押出してガイド枠１５の後壁１５b にこれ
ら扉構成板１６b 〜１６l を押付けてこれら扉構成板１
６b 〜１６l をその位置にロックしておいて、押上シリ
ンダ１９のロッド１９a を扉構成板１６の高さに略相当
する長さだけ縮めると、押上シリンダ１９のロッド１９
a の端部に取付けられている支承板１８もその分下降
し、この最下段の扉構成板１６a もその上縁が基準線Ｚ
と略一致するまでガイド枠１５の摺動溝１５a に案内さ
れながら下降する。

【００４３】この基準線Ｚは、移動収納棚１の最下段の
棚の上面に相当する高さであり、したがって、上述のよ
うに最下段の扉構成板１６a のみが下降している状態で
は移動収納棚１の最下段の棚に対する成形品の搬入ある
いはこの最下段の棚からの製品の搬出を行うことができ
る。

【００４４】また、移動収納棚１の下から２段目の棚に
成形品・製品を搬入・搬出するために下から２段目の扉
構成板１６b を開口させるには、最下段および下から２
段目の扉構成板１６a,１６b に対応して設けられている
ロックシリンダ１７a,１７ｂのロッドを引っ込ませてこ
れら扉構成板１６a,１６b のロックを解除するととも
に、下から３段目より上の扉構成板１６c 〜１６l に対
応して設けられているロックシリンダ１７c 〜１７l に
よってそのロッドを押出してガイド枠１５の後壁１５b
にこれら扉構成板１６c 〜１６l を押付けてロックさせ
ると、支承板１８には最下段および下から２段目の扉構
成板１６a,１６b が上下に積重なった状態で載置される
ことになる。

【００４５】したがって、この状態で押上シリンダ１９
のロッド１９a を扉構成板１６の高さに略相当する長さ
だけ縮めると、このロッド１９a の端部に取付けられて
いる支承板１８もその分下降し、この最下段の扉構成板
１６a および下から２段目の扉構成板１６b は、この下
から２段目の扉構成板１６b の上縁が移動収納棚１の下
から２段目の棚の上面の高さと略一致するまでガイド枠
１５の摺動溝１５a に案内されながら下降する。

【００４６】これによって、下降しないようにロックさ
れている下から３段目の扉構成板１６c の下縁と上記の
ように下降した下から２段目の扉構成板１６b の上縁と
の間に成形品が通過できる開口部が形成されるので、こ
の開口部を経て搬入ステーション４および搬出ステーシ
ョン５と移動収納棚１の下から２段目の棚との間で成形
品・製品を搬入・搬出を行うことができる。

【００４７】このような動作を繰返せば、移動収納棚１
の下から３段目の棚，下から４段目の棚，……，最上段
の棚にそれぞれ対応する開口部を形成することができ、
移動収納棚１の最前列の最下段の棚から最上段の棚のそ
れぞれについて成形品・製品の搬入・搬出を行うことが
できる。

【００４８】このようにして、移動収納棚１の最前列の
最下段から１２段目である最上段の棚へ成形品の搬入と
製品の搬出が終了すると、移動収納棚１をその棚の１列
の幅に相当する分だけ軌道３上を図３の左方に移動させ
てから前述の動作を繰返えすことによって、移動収納棚
１の第２列の最下段の棚から最上段の棚のそれぞれにつ
いても成形品の搬入・搬出を行うことができる。

【００４９】そして、この移動収納棚１の第２列の各棚
についての成形品・製品の搬入・搬出が終了すれば、再
び移動収納棚１をその１列の棚の幅に相当する分だけは
前方に移動させてから移動収納棚１の第３列の各棚につ
いての成形品の搬入・搬出を行い、以下前述した開閉手
段１１の順次開口動作と移動収納棚１の移動動作とを繰
返えすことによって、移動収納棚１の全列・全段の棚に
ついて成形品の搬入と製品の搬出を行うことができる。

【００５０】その他、この実施例に用いられる自動化処
理装置全体の構造は図７および図８に示した従来の処理
装置とほぼ同様であり、６は成形品を成形する成形機、
７は成形機６により成形される成形品をパレットに載置
して搬入ステーション４まで搬送するための搬送装置、
８，９は処理室２内で処理された後の搬出ステーション
５からの成形品をパレットを介して成形品取出部１０へ
搬送して取出すとともに、空になったパレットを再び成
形機６に搬送して反覆使用するための搬送装置である。

【００５１】なお、上記実施例においては、扉構成板１
６a 〜１６l は重力によって下方に下降するものとして
説明したが、前述のように、扉構成板１６a 〜１６l を
上方向から吊上げるようにするとともにこの扉構成板１
６a 〜１６l を案内する１対のガイド枠１５，１５の上
方中間部に引き上げ動作を行うシリンダを上記シリンダ
１９に代えて設けることによって開口部１２を形成する
ように構成することもできる。

【００５２】また、上記実施例においては後処理として
の養生を行うための処理室２の搬入側と搬出側とに対向
して搬入ステーション４および搬出ステーション５を設
け、これらステーション４，５に面する処理室２の側面
の開口部１２に本発明による開閉扉装置を設けている
が、これらステーション４，５およびこれらに面する処
理室２の開口部１２の設置場所は２個所に限らずに多数
個であってもよい。

【００５３】また、上記実施例においては移動収納棚１
を、略２倍の長さを有する処理室２内に移動自在に収納
するとともに搬入ステーション４と搬出ステーション５
とを処理室２の略中間位置に対向して設けているが、搬
入ステーション４および搬出ステーション５を処理室２
および移動収納棚１に対して相対的に移動自在に設置す
るとともに開口部１２を処理室２の移動収納棚１の各列
に対応する側面にそれぞれ設けて、前記棚の各段に対応
して開口部１２の搬入部分のみまたは搬出部分のみを解
放してこの開口部のみを通じて成形品を搬入したり、搬
出することもできる。

【００５４】また本発明による開閉扉装置を設置すべき
対象は、養生を行うための処理室２に限らずにその他の
密閉状の室に対しても設置することが可能であり、さら
には成形品の種類、用途は上記実施例のものに限らな
い。

【００５５】

【発明の効果】本発明による開閉扉装置は構造が簡単で
あって、堅固なものとすることができるという格別の効
果が得られる。そして、本発明の開閉扉装置を使用する
ことによって、成形品の処理室への搬入・搬出に際して
成形品が通過可能な大きさの開口部だけが処理室に開口
するにすぎないので、処理室内は高気密で一定の環境に
維持されて後処理の処理時間が短縮され、さらに、この
処理室内を所定の環境に維持するための燃料や処理材料
などが有効に利用できるとともに、強度が高く、品質が
良い製品を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による開閉扉装置の原理を示す正面図で
ある。

【図２】本発明による開閉扉装置の扉構成板ロック機構
の実施例を示す断面図である。

【図３】本発明を適用した処理装置の実施例の平面図で
ある。

【図４】本発明を適用した処理装置の実施例の側面図で
ある。

【図５】本発明を適用した処理装置の実施例の要部の断
面図である。

【図６】従来の成形品処理装置の平面図である。

【図７】従来の成形品処理装置の側面図である。

【符号の説明】

１１…開閉扉装置，１５…ガイド枠，１６a 〜１６l …
扉構成板，１７a 〜１７l …ロックシリンダ，１８…支
承板，１９…押上シリンダ，１９a …ロッド，Ｓ…開
口。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 成形品が通過可能な開口部に対応する大
   きさを有する複数の扉構成板と、 上記扉構成板が上下方向に移動可能で、かつ、上記複数
   の扉構成板が積重ねられた状態でそれぞれの扉構成板の
   縁部が挿入される摺動溝が形成された一対のガイド枠
   と、 上記ガイド枠に間隔をおいて設けられた複数の扉構成板
   ロック機構と、 成形品を収納する収納棚を内部に有し、その開口のに上
   記ガイド枠がそれぞれ設けられた処理室と、 上記一対のガイド枠に挿入されている複数の扉構成板を
   押上げる押上シリンダと、を備えることを特徴とする成
   形品処理装置における開閉扉装置。
2. 【請求項２】 上記押上シリンダは、上記一対のガイド
   枠に挿入されている複数の扉構成板の少なくとも最下段
   の扉構成板を上記開口部の高さだけ下方向に移動可能に
   することを特徴とする請求項１に記載の成形品処理装置
   における開閉扉装置。
3. 【請求項３】 成形品が通過可能な開口部に対応する大
   きさを有する複数の扉構成板と、 上記扉構成板が上下方向に移動可能で、かつ、上記複数
   の扉構成板が積重ねられた状態でそれぞれの扉構成板の
   縁部が挿入される摺動溝が形成された一対のガイド枠
   と、 上記複数の扉構成板をそれぞれ吊上げる吊上げ手段と、 上記ガイド枠に間隔をおいて設けられた複数の扉構成板
   ロック機構と、 成形品を収納する収納棚を内部に有し、その開口のに上
   記ガイド枠がそれぞれ設けられた処理室と、 上記一対のガイド枠に挿入されている複数の扉構成板を
   押下げる押下シリンダと、を備えることを特徴とする成
   形品処理装置における開閉扉装置。