JPH08229902A - 木工機械用送材ベルトの垂れ防止装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 送材ベルトのたるみを有効に防止し得る木工
機械用送材ベルトの垂れ防止装置を提供すること。 【構成】 送材テーブル２，４の切削刃５の前後位置
に、送材通路を横断するようにして押上げロール２０
ａ，２０ｂを配設し、該押上げロール２０ａ，２０ｂを
押上げシリンダにより昇降制御し、押上げロールをその
上縁が送材面よりも上方へ突出する押上げ位置とするこ
とにより、無端送材ベルトの下部走行部を下方から押上
げるようにしたから、送材テーブル２，４の下部走行部
のたるみが防止され、無端送材ベルト１３が送材テーブ
ル２，４に近接していても、該送材ベルト１３が切削刃
５により削られて損傷することがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、切削刃を備えた送材テ
ーブルの上方に送材ベルトを配設した木工機械におい
て、送材ベルトの垂れを防止するための垂れ防止装置に
関する。

【０００２】

【従来の技術】切削刃を備えた送材テーブルの上方に、
送材通路を介して送材フレームを昇降可能に対設し、該
送材フレームに支持した複数のロールに無端送材ベルト
を掛け渡し、かつ該無端送材ベルトの送材通路と平行に
走行する下部走行部の内側に多数の踏圧ロールを並列に
配設して、該無端送材ベルトを循環走行させるようにし
た木工機械は種々提案されている。この種の木工機械に
おいて、送材ベルトが送材通路に沿って走行する場合
に、その下部走行部で自重によりたるみを生じる。この
ため、薄い加工材を切削する場合には、前記ベルト下面
と切削刃が近接し、切削初期においてベルト下面が切削
刃により削損することとなる。このため、適用する加工
材の厚には限界があった。そこで、特公平２−２７９２
１号に開示されているように、ベルト支持ロールをベル
トの両側方に配設し、ベルトに係合溝を形成して、該係
合溝にベルト支持ロールの周縁に形成した支持縁を嵌入
し、該支持ロールにより、送材ベルトをその両側縁で支
持するようにした構成のものが提案された。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
に支持ロールで、ベルトの両側縁を支持するようにした
構成にあっては、送材ベルトの両側に係合縁を形成する
必要があり、汎用の送材ベルトを用いることができな
い。また、送材ベルトの横断方向にあって、両端では送
材ベルトのたるみが防止されるが、その中央では湾曲状
にたるんでしまい、このため、充分にたるみを防止でき
ないという問題点があった。本発明は、かかる従来構成
の問題点を解決することを目的とするものである。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明は、送材テーブル
の切削刃の前後位置に、送材通路を横断するようにして
押上げロールを配設し、該押上げロールを押上げシリン
ダのシリンダロッドに連係して、該シリンダにより、押
上げロールの上縁が送材面よりも上方へ突出する押上げ
位置と、該上縁が送材面の下方へ退避する退避位置とに
昇降変換するようにし、さらに、少なくとも加工材が当
該押上げロールの位置を通過するときには、該押上げロ
ールが退避位置となるように、押上げシリンダを制御す
るタイミング制御装置を備えたことを特徴とする木工機
械用送材ベルトの垂れ防止装置である。

【０００５】この垂れ防止装置にあって、送材通路に加
工材の検知スイッチを設け、該検知スイッチによる加工
材検知及び通過検知に基づき、各押上げロールが、加工
材の到来の直前に順次退避位置となり、加工材通過にと
もない順次押上げ位置となるように押上げシリンダを制
御するようにして前記タイミング制御装置を構成するよ
うにしても良い。

【０００６】

【作用】加工材が走行していない状態にあって、押上げ
シリンダの駆動により押上げロールが上昇し、押上げ位
置となっている場合には、加工材の厚に対応して無端送
材ベルトが送材テーブルに近接していても、切削刃の前
後で、押上げロールが無端送材ベルトの下部走行部を下
方から押上げるため、たるみがなく、従って、該送材ベ
ルトが切削刃により削られて損傷することがない。

【０００７】ところで、押上げロールが押上げ位置とな
っていると、加工材を走行させた場合に、該ロールによ
りその走行が妨げられるため、タイミング制御装置によ
り、少なくとも加工材が当該押上げロールの位置を通過
するときには、該押上げロールが退避位置となるよう
に、押上げシリンダが制御される。

【０００８】

【実施例】本発明の一実施例を添付図面について説明す
る。図１，２は本発明が適用される縦突スライサーの一
例を示し、基台１の前部上には、後縁に刃口が脱着可能
に固定された刃口テーブル２が前後移動可能に載置され
ている。また前記基台１の左側後部には、前縁が刃口に
沿って傾斜している後テーブル４が設けられ、その前縁
に取付けられた切削刃５を前記刃口と対応させている。
而て、前記テーブル２，４により送材テーブルが構成さ
れている。

【０００９】前記基台１の右側方に設けた縦フレーム６
には案内支柱７，７及び昇降螺子８，８が挿通し、その
上端で乗載台９を支持するとともに該乗載台９を前記昇
降螺子８，８の回動制御により任意高さに調整できるよ
うにしている。前記乗載台９の前部には、筐体状の送材
フレーム１０内に、可逆送材モータＭによって駆動する
駆動ロール１１と従動ロール１２とを前後で支持し、該
両ロールに無端送材ベルト１３を掛渡してなる送材装置
１４が、前記テーブル２，４と送材通路を介して支持さ
れ、乗載台９上の駆動モータ１５によって前記駆動ロー
ル１１が回転して送材ベルト１３が走行する。

【００１０】前記送材ベルト１３の送材通路に沿った走
行部の内側には、発条又は押圧エアーシリンダー等の弾
機により送材ベルト１３内面に圧接している踏圧ロール
１８が複数個配設されている。

【００１１】次に本発明に係る送材ベルト１３の垂れ防
止装置の一例を図３，４について詳細に説明する。

【００１２】前記テーブル２，４には切削刃５の前後位
置で、押上げロール２０ａ，２０ｂが送材通路を横断す
るようにして配設されている。この押上げロール２０
ａ，２０ｂは、図６で示す電磁弁Ｖ₁ ，Ｖ₂ により高圧
源Ｐとの連通を制御される押上げシリンダ２１ａ，２１
ｂのシリンダロッド２２に連係している。すなわち、押
上げシリンダ２１ａ，２１ｂの下端を軸２３によりテー
ブル２，４に枢支すると共に、一端を支柱２４に支軸２
６を介して支持された軸受片２５の他端を、シリンダロ
ッド２２の先端に支軸２７で枢支し、軸受片２５の中間
位置に、押上げロール２０ａ，２０ｂの軸端を連結す
る。そして、前記押上げシリンダ２１ａ，２１ｂを駆動
させて、軸受片２５を支軸２６を中心に傾動し、押上げ
ロール２０ａ，２０ｂを昇降させ、該押上げロール２０
ａ，２０ｂの上縁が送材面よりも上方にある押上げ位置
（図３実線位置）と、下方にある退避位置（図３鎖線位
置及び図４位置）とに変換するようにしている。尚、図
４では押上げロール２０ａ，２０ｂの左右両側に同期駆
動する押上げシリンダ２１ａ，２１ａ及び２１ｂ，２１
ｂを夫々配設するようにしているが、単一の押上げシリ
ンダ２１ａ，２１ｂで制御するようにしても良い。

【００１３】そして、この押上げシリンダ２１ａ，２１
ｂの駆動により、押上げロール２０ａ，２０ｂが押上げ
位置となると、薄厚の加工材を適用するために、送材フ
レーム１０が下降して、送材通路の高さが低くなった場
合にあっても、無端送材ベルト１３の下部走行部を、前
記切削刃５の前後で、押上げロール２０ａ，２０ｂが支
持し、このため、該無端送材ベルト１３の垂れが防止さ
れ、切削刃５により無端送材ベルト１３下面が損傷する
ようなことがない。

【００１４】ところで、前記押上げロール２０ａ，２０
ｂが押上げ位置のままであると、送材通路を加工材が走
行することができない。そこで、加工材の通過中は、押
上げロール２０ａ，２０ｂが退避位置にあるように、押
上げシリンダ２１ａ，２１ｂが駆動制御される。

【００１５】この制御を行なうタイミング制御装置につ
き説明する。

【００１６】前記踏圧ロール１８の前部の一個は、検知
ローラ１８ａとし、図５に示すように軸支片３０に下端
を固定した昇降軸３１を、支持板３２から上方突出し、
その上端の螺子にナット３３と鍔付きナット３４（接触
端）を順次螺着すると共に前記軸支片３０と支持板３２
間に発条３５を付装し、該発条３５の弾性により検知ロ
ーラ１８ａを送材通路側に付勢して無端送材ベルト１３
に内接させ、さらに前記鍔付きナット３４下に検出子Ｌ
Ｓ₁ を設ける。この検出子ＬＳ₁ と鍔付きナット３４と
は、通常状態で係合接触しており、検出子ＬＳ₁ は図５
実線位置のオン状態（非検知状態）となっている。そし
て、後記するように送材装置送材装置１４が供給位置に
ある被加工材ｗに切削圧を加えるため下降し、被加工材
ｗ上面との接触に伴うその反力によって該検知ローラ１
８ａが接離間隔ｓ分上昇したときにはじめて係合解除さ
れて図５鎖線位置のオフ状態（検知状態）となる。すな
わち、本構成では、検出子ＬＳ₁ のオフ変換により、加
工材の検知がなされる。而して、前記検知ローラ１８ａ
と、検出子ＬＳ₁ とで、検知スイッチＳＷ₁ を構成して
いる。

【００１７】また踏圧ロール１８ａの後部の一個も前記
と同じ構成からなる検知ローラ１８ｂとし、その上部に
鍔付きナット３４との接離により作動する検出子ＬＳ₂
を配設し、検知スイッチＳＷ₂ を構成している。

【００１８】本発明の制御を図６について説明する。中
央制御装置ＣＰＵには、可逆送材モータＭの駆動軸に設
けられたスリット板ｆのスリットを検知するセンサーｋ
と、該センサーｋからのパルス数を計数するカウンター
Ｃ_1a，Ｃ_2a，Ｃ_1b，Ｃ_2bとが接続されている。

【００１９】このカウンターＣ_1a，Ｃ_2a，Ｃ_1b，Ｃ
_2bは、往行程用検知スイッチＳＷ₁ に対応するものであ
り、下降用カウンターＣ_1aには検知ローラ１８ａから押
上げロール２０ａまでの無端送材ベルト１３の走行距離
よりも若干短い距離に対応するセンサーｋからのパルス
数を設定している。また、上昇用カウンターＣ_2aには検
知ローラ１８ａから押上げロール２０ａまでの無端送材
ベルト１３の走行距離よりも若干長い距離に対応するパ
ルス数を設定している。

【００２０】同様に、下降用カウンターＣ_1bには検知ロ
ーラ１８ａから押上げロール２０ｂまでの無端送材ベル
ト１３の走行距離よりも若干短い距離に対応するパルス
数を設定し、上昇用カウンターＣ_2bには検知ローラ１８
ａから押上げロール２０ｂまでの無端送材ベルト１３の
走行距離よりも若干長い距離に対応するパルス数を夫々
設定している。

【００２１】さらには復行程用検知スイッチＳＷ₂ に対
応させて、同様に４個のカウンターが設けられている。
この作用は上述の各カウンターと同じであり、その説明
を省略する。

【００２２】前記数値設定は、適宜の入力キーを用い
て、所要距離値を入力することにより、各カウンター内
に、スリット数として演算入力される。

【００２３】次に、中央制御装置ＣＰＵによるタイミン
グ制御により、下記のステップで、押上げシリンダ２１
ａ，２１ｂの作動制御が実行される。この作動制御は、
圧力空気源Ｐからの圧力を各押上げシリンダ２１ａ，２
１ｂへ供給制御するための電磁弁Ｖ₁ ，電磁弁Ｖ₂ を駆
動指令することにより行なわれる。

【００２４】1) 通常状態 加工材が走行しない状態にあっては、押上げシリンダ２
１ａ，２１ｂの駆動により、押上げロール２０ａ，２０
ｂが、押上げ位置となっている。このため、加工材の厚
さに対応させて送材フレーム１０を下降させた場合に、
無端送材ベルト１３の下部走行部が送材面に近接して
も、押上げロール２０ａ，２０ｂの上縁が無端送材ベル
ト１３を押上げ、このため、該無端送材ベルト１３の垂
れが防止されて、切削刃５によって損傷を受けることが
ない。

【００２５】2) 加工材ｗの正送 送材装置１４の下降停止とともに、可逆送材モータＭの
正送駆動が生じ、無端送材ベルト１３の走行により加工
材ｗが正送される。かかる正送により、検知ローラ１８
ａが押上げられ、検出子ＬＳ₁ が鍔付きナット３４と係
合解除してオフ状態（検知状態）となり、このオフ変換
により下降用カウンターＣ_1a，Ｃ_1bが計数開始する。そ
して、カウンターＣ_1aの計数満了に伴って、電磁弁Ｖ₁
の変換駆動により、押上げシリンダ２１ａが駆動し、押
上げロール２０ａが下降して退避位置となる。この作動
は、加工材ｗの前端が押上げロール２０ａ位置に到来す
る前に行なわれ、このため加工材ｗは支障なく走行す
る。そして一方、加工材の通過に伴って検出子ＬＳ₁ が
オン状態（非検知状態）となり、このオン変換により上
昇用カウンターＣ_2a，Ｃ_2bが計数開始し、カウンターＣ
_2aの満了に伴って、押上げシリンダ２１ａが駆動し、押
上げロール２０ａが上昇して押上げ位置に復帰する。こ
の作動は、加工材の後端が押上げロール２０ａ位置を通
過してから行なわれる。

【００２６】そして、加工材は走行し、切削刃５により
切削された後に、押上げロール２０ｂに到来する前に、
カウンターＣ_1bの計数満了に伴って、電磁弁Ｖ₂ の変換
駆動により、押上げシリンダ２１ｂが駆動し、押上げロ
ール２０ｂが下降して退避位置となる。この作動は、加
工材ｗの前端が押上げロール２０ｂ位置に到来する前に
行なわれ、このため加工材ｗは支障なく走行する。そし
てさらに、カウンターＣ_2bの満了に伴って、押上げシリ
ンダ２１ｂが駆動し、押上げロール２０ｂが上昇して押
上げ位置に復帰する。この作動は、加工材ｗの後端が押
上げロール２０ｂ位置を通過してから行なわれる。

【００２７】このように、往行程において、押上げロー
ル２０ａ，２０ｂの下降及び昇降復帰が順次行なわれ、
かかる正送により加工材ｗの下面は切削刃５により縦突
切削を施され、突板を下方へ排出することとなる。

【００２８】3) 加工材ｗの走行変換 加工材ｗが正送されて、その前端により検知ローラ１８
ｂが上昇し、検出子ＬＳ₂ が鍔付きナット３４と係合解
除して、これをオフ状態（検知状態）とし、さらに加工
材ｗの後端通過により検出子ＬＳ₂ がオン復帰すると、
送材モータＭの駆動停止を生じて加工材ｗは走行停止す
る。そして前記送材モータＭの駆動停止に伴い、昇降モ
ータが上昇駆動して送材装置１４の上昇を生じ、加工材
ｗヘの切削圧が解除される。そして昇降モータが設定移
動量が消化すると、送材装置１４の上昇が停止する。か
かる停止位置で加工材ｗは無端送材ベルト１３により最
適の送材圧が付与される。

【００２９】4) 加工材ｗの逆送 送材装置１４の上昇停止により、送材モータＭの逆駆動
を生ずる。このため無端送材ベルト１３が逆方向に走行
して加工材ｗの逆送を生じる。

【００３０】このように、検知スイッチＳＷ₂ は、逆転
変換制御用にも用いられる。同様に、検知スイッチＳＷ
₁ は、正転変換制御用にも用いられる。

【００３１】そして、加工材の逆走時にあって、加工材
前端が到来する前に押上げロール２０ｂが下降し、後端
通過後に上昇復帰し、同様に押上げロール２０ａの下降
と上昇復帰が生じる。

【００３２】このように、押上げロール２０ａ，２０ｂ
は加工材の走行にともない、順次昇降し、これにより、
加工材の走行に支障のない限りは、無端送材ベルト１３
を押上げロール２０ａ，２０ｂで支持して、その往復行
程中で、可及的有効に無端送材ベルト１３の垂れを防止
するようにしている。

【００３３】上述のように押上げロール２０ａ，２０ｂ
を順次、昇降する構成に換えて、例えば検知スイッチＳ
Ｗ₁ のみを寄与させて、同時的に昇降制御するようにし
ても良い。これは、加工材を高速で往復走行させる場合
にあって、その走行中に確実に押上げロール２０ａ，２
０ｂが退避するようにしたい場合に有効である。

【００３４】一方、押上げロール２０ａ，２０ｂは、比
較的薄い加工材を適用した場合における無端送材ベルト
１３の垂れによる問題点を解決するものであるから、厚
い加工材を適用した場合にあっては、必ずしも有用では
ない。そこで、押上げシリンダ２１ａ，２１ｂを作動さ
せるかどうかの選択スイッチを設け、その選択により、
上記のように押上げシリンダ２１ａ，２１ｂを駆動制御
するようにし、その他の場合には、押上げロール２０
ａ，２０ｂを退避位置に維持させるようにしても良い。

【００３５】また、加工材を往復切削する場合にあっ
て、その切削回数から、現在の加工材の厚を割り出し、
その厚が所定以下となった場合に、自動的に、押上げシ
リンダ２１ａ，２１ｂを駆動制御するようにして無端送
材ベルト１３の垂れを防止するようにしても良い。

【００３６】さらには、加工材の可変走行速度に対応
し、通常の速度では、押上げロール２０ａ，２０ｂを順
次加工材の走行に対応して昇降させると共に、所定以上
の走行速度とした場合には、押上げロール２０ａ，２０
ｂの昇降を同時的に行なうようにして、加工材の走行速
度に対する押上げロール２０ａ，２０ｂの昇降タイミン
グの遅れを防止するようにしても良い。

【００３７】上述の構成では、切削刃５の前後にそれぞ
れ一個の押上げロール２０ａ，２０ｂを設けるようにし
たが、二以上多数個の押上げロールを配設するようにし
ても良い。

【００３８】

【発明の効果】本発明は、送材テーブル２，４の切削刃
５の前後位置に、送材通路を横断するようにして押上げ
ロール２０ａ，２０ｂを配設し、該押上げロール２０
ａ，２０ｂを押上げシリンダ２１ａ，２１ｂにより昇降
制御し、押上げロールをその上縁が送材面よりも上方へ
突出する押上げ位置とすることにより、無端送材ベルト
の下部走行部を、幅方向にわたって、下方から押上げる
ようにしたから、送材テーブル２，４の下部走行部のた
るみが防止され、無端送材ベルト１３が送材テーブル
２，４に近接していても、該送材ベルト１３が切削刃５
により削られて損傷することがない。しかも、送材ベル
ト１３自体を工夫するものではないから、汎用の送材ベ
ルト１３を用いることができる等の優れた効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る縦突スライサーの一部切欠正面図
である。

【図２】縦突スライサーの一部切欠側面図である。

【図３】要部の側面図である。

【図４】要部の正面図である。

【図５】検知スイッチＳＷ₁ ，ＳＷ₂ の構成を示す側面
図である。

【図６】ブロック図である。

【符号の説明】

２，４ 送材テーブル ５ 切削刃 １０ 送材フレーム １３ 無端送材ベルト １４ 送材装置 ２０ａ，２０ｂ 押上げロール ２１ａ，２１ｂ 押上げシリンダ ２２ シリンダロッド

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】切削刃を備えた送材テーブルの上方に、送
   材通路を介して送材フレームを昇降可能に対設し、該送
   材フレームに支持した複数のロールに無端送材ベルトを
   掛け渡し、かつ該無端送材ベルトの送材通路と平行に走
   行する下部走行部の内側に多数の踏圧ロールを並列に配
   設して、該無端送材ベルトを循環走行させるようにした
   木工機械において、 前記送材テーブルの切削刃の前後位置に、送材通路を横
   断するようにして押上げロールを配設し、該押上げロー
   ルを押上げシリンダのシリンダロッドに連係して、該シ
   リンダにより、押上げロールの上縁が送材面よりも上方
   へ突出する押上げ位置と、該上縁が送材面の下方へ退避
   する退避位置とに昇降変換するようにし、さらに、少な
   くとも加工材が当該押上げロールの位置を通過するとき
   には、該押上げロールが退避位置となるように、押上げ
   シリンダを制御するタイミング制御装置を備えたことを
   特徴とする木工機械用送材ベルトの垂れ防止装置。
2. 【請求項２】送材通路に加工材の検知スイッチを設け、
   該検知スイッチによる加工材検知及び通過検知に基づ
   き、各押上げロールが、加工材の到来の直前に順次退避
   位置となり、加工材通過にともない順次押上げ位置とな
   るように押上げシリンダを制御するようにして前記タイ
   ミング制御装置を構成したことを特徴とする請求項１記
   載の木工機械用送材ベルトの垂れ防止装置。