JPH08229397A - 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒及びその製造方法Info
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- JPH08229397A JPH08229397A JP7036924A JP3692495A JPH08229397A JP H08229397 A JPH08229397 A JP H08229397A JP 7036924 A JP7036924 A JP 7036924A JP 3692495 A JP3692495 A JP 3692495A JP H08229397 A JPH08229397 A JP H08229397A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の触媒では活性を示さなかったリーン雰
囲気下におけるＮＯｘ浄化性能を向上させることがで
き、また低温から高温までの幅広い温度域において排気
ガス中のＮＯｘを浄化することができる排気ガス浄化用
触媒及びその製造方法を提供する。 【構成】 次の一般式： Ｃｕa Ｎｉb Ｓｉc Ａｌd Ｏ （式中、ａ，ｂ，ｃ及びｄは各元素の原子比率を示し、
ｄ＝２．０のとき、ａ＝０．０１〜０．３、ｂ＝０．２
〜０．８、ｃ＝０．０１〜０．３であり、ｇは上記各成
分の原子価を満足させるのに必要な酸素原子数である）
で表される銅、ニッケル、シリカ及びアルミニウムを含
む多成分系複合酸化物からなることを特徴とする。
囲気下におけるＮＯｘ浄化性能を向上させることがで
き、また低温から高温までの幅広い温度域において排気
ガス中のＮＯｘを浄化することができる排気ガス浄化用
触媒及びその製造方法を提供する。 【構成】 次の一般式： Ｃｕa Ｎｉb Ｓｉc Ａｌd Ｏ （式中、ａ，ｂ，ｃ及びｄは各元素の原子比率を示し、
ｄ＝２．０のとき、ａ＝０．０１〜０．３、ｂ＝０．２
〜０．８、ｃ＝０．０１〜０．３であり、ｇは上記各成
分の原子価を満足させるのに必要な酸素原子数である）
で表される銅、ニッケル、シリカ及びアルミニウムを含
む多成分系複合酸化物からなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は排気ガス浄化用触媒に関
し、特に酸素過剰雰囲気（以下、「リーン雰囲気」と称
す）下でのＮＯｘの浄化性能に優れる排気ガス浄化用触
媒及びその製造方法に関する。
し、特に酸素過剰雰囲気（以下、「リーン雰囲気」と称
す）下でのＮＯｘの浄化性能に優れる排気ガス浄化用触
媒及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車等の内燃機関から排出され
る排気ガスを浄化する排気ガス浄化用触媒としては、ア
ルミナや酸化セリウム等に白金（Ｐｔ）、パラジウム
（Ｐｄ）及びロジウム（Ｒｈ）等の貴金属を担持させ、
これをモノリス担体にコーティングした構造のものが使
用されている。この触媒は、主としてストイキ状態にお
ける排気ガス浄化能を向上させることを重点とするた
め、リーン雰囲気下では窒素酸化物（ＮＯｘ）を浄化さ
せるに充分な性能が得られなかった。
る排気ガスを浄化する排気ガス浄化用触媒としては、ア
ルミナや酸化セリウム等に白金（Ｐｔ）、パラジウム
（Ｐｄ）及びロジウム（Ｒｈ）等の貴金属を担持させ、
これをモノリス担体にコーティングした構造のものが使
用されている。この触媒は、主としてストイキ状態にお
ける排気ガス浄化能を向上させることを重点とするた
め、リーン雰囲気下では窒素酸化物（ＮＯｘ）を浄化さ
せるに充分な性能が得られなかった。
【０００３】一方、リーン雰囲気下におけるＮＯｘ浄化
性能を向上させる触媒が数多く報告されている。特に、
アルミナを用いる排気ガス浄化用触媒について数多く提
案されており、例えば特開平４−２８４８４８号公報、
特開平４−３５８５２５号公報等に開示されている。前
記特許公報中に記載されたアルミナを用いる排気ガス浄
化用触媒は、触媒として、金属を担持したアルミナ、金
属及びアルミナの複合酸化物である金属アルミネートを
用いることにより、高温域における触媒性能を向上させ
ることができ、高温域におけるリーン雰囲気下での排気
ガス中のＮＯｘを還元除去するのみならず、効率よくＮ
Ｏｘ、一酸化炭素（ＣＯ）及び炭化水素（ＨＣ）を浄化
することができるものである。
性能を向上させる触媒が数多く報告されている。特に、
アルミナを用いる排気ガス浄化用触媒について数多く提
案されており、例えば特開平４−２８４８４８号公報、
特開平４−３５８５２５号公報等に開示されている。前
記特許公報中に記載されたアルミナを用いる排気ガス浄
化用触媒は、触媒として、金属を担持したアルミナ、金
属及びアルミナの複合酸化物である金属アルミネートを
用いることにより、高温域における触媒性能を向上させ
ることができ、高温域におけるリーン雰囲気下での排気
ガス中のＮＯｘを還元除去するのみならず、効率よくＮ
Ｏｘ、一酸化炭素（ＣＯ）及び炭化水素（ＨＣ）を浄化
することができるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のアルミナを主成分とした触媒では、排気ガス中の有
害成分（ＨＣ，ＣＯ，ＮＯｘ）のうち、特に排気ガス組
成物（ＨＣ種）や温度、更には排気ガス中に含まれる水
分の影響を強く受けるＮＯｘの浄化性能が、５００℃以
上の高温域でなければ充分に発現しない。このため、低
温から高温までの幅広い温度域における触媒活性、特に
ＮＯｘ浄化性能の向上が大きな課題となっていた。
来のアルミナを主成分とした触媒では、排気ガス中の有
害成分（ＨＣ，ＣＯ，ＮＯｘ）のうち、特に排気ガス組
成物（ＨＣ種）や温度、更には排気ガス中に含まれる水
分の影響を強く受けるＮＯｘの浄化性能が、５００℃以
上の高温域でなければ充分に発現しない。このため、低
温から高温までの幅広い温度域における触媒活性、特に
ＮＯｘ浄化性能の向上が大きな課題となっていた。
【０００５】従って、本発明の目的は、従来の触媒では
活性を示さなかったリーン雰囲気下におけるＮＯｘ浄化
性能を向上させることができ、また低温から高温までの
幅広い温度域において排気ガス中のＮＯｘを浄化するこ
とができる排気ガス浄化用触媒及びその製造方法を提供
するにある。
活性を示さなかったリーン雰囲気下におけるＮＯｘ浄化
性能を向上させることができ、また低温から高温までの
幅広い温度域において排気ガス中のＮＯｘを浄化するこ
とができる排気ガス浄化用触媒及びその製造方法を提供
するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために鋭意研究した結果、銅、ニッケル、シリ
カ及びアルミニウム成分を含有する多成分系複合酸化物
を触媒担体にコートした触媒は、リーン雰囲気下におい
ても低温域から高温域まで、充分なＮＯｘ浄化性能を有
することを見出し、本発明に到達した。
解決するために鋭意研究した結果、銅、ニッケル、シリ
カ及びアルミニウム成分を含有する多成分系複合酸化物
を触媒担体にコートした触媒は、リーン雰囲気下におい
ても低温域から高温域まで、充分なＮＯｘ浄化性能を有
することを見出し、本発明に到達した。
【０００７】本発明に係る排気ガス浄化用触媒は、次の
一般式： Ｃｕa Ｎｉb Ｓｉc Ａｌd Ｏg （式中、ａ，ｂ，ｃ及びｄは各元素の原子比率を表し、
ｄ＝２．０のとき、ａ＝０．０１〜０．３、ｂ＝０．２
〜０．８、ｃ＝０．０１〜０．３であり、ｇは上記各成
分の原子価を満足させるのに必要な酸素原子数である）
で表される銅，ニッケル、シリカ及びアルミニウムを含
む多成分系複合酸化物からなることを特徴とするもので
ある。
一般式： Ｃｕa Ｎｉb Ｓｉc Ａｌd Ｏg （式中、ａ，ｂ，ｃ及びｄは各元素の原子比率を表し、
ｄ＝２．０のとき、ａ＝０．０１〜０．３、ｂ＝０．２
〜０．８、ｃ＝０．０１〜０．３であり、ｇは上記各成
分の原子価を満足させるのに必要な酸素原子数である）
で表される銅，ニッケル、シリカ及びアルミニウムを含
む多成分系複合酸化物からなることを特徴とするもので
ある。
【０００８】また、上記触媒のＮＯｘ浄化性能を更に向
上させるために、本発明に係る他の排気ガス浄化用触媒
は、次の一般式： Ｃｕa Ｎｉb Ｓｉc Ａｌd Ｘe Ｏg （式中、Ｘはクロム、マンガン、鉄、コバルト、亜鉛、
ガリウム、イットリウム、錫、ジルコニウム、ランタ
ン、セリウム、プラセオジウム及びネオジウムからなる
群より選ばれた少なくとも１種以上の元素であり、ａ，
ｂ，ｃ，ｄ及びｅは各元素の原子比率を表し、ｄ＝２．
０のとき、ａ＝０．０１〜０．３、ｂ＝０．２〜０．
８、ｃ＝０．０１〜０．３、ｅ≦０．２であり、ｇは上
記各成分の原子価を満足させるのに必要な酸素原子数で
ある）で表される銅、ニッケル、シリカ及びアルミニウ
ムを含む多成分系複合酸化物からなることを特徴とする
ものである。
上させるために、本発明に係る他の排気ガス浄化用触媒
は、次の一般式： Ｃｕa Ｎｉb Ｓｉc Ａｌd Ｘe Ｏg （式中、Ｘはクロム、マンガン、鉄、コバルト、亜鉛、
ガリウム、イットリウム、錫、ジルコニウム、ランタ
ン、セリウム、プラセオジウム及びネオジウムからなる
群より選ばれた少なくとも１種以上の元素であり、ａ，
ｂ，ｃ，ｄ及びｅは各元素の原子比率を表し、ｄ＝２．
０のとき、ａ＝０．０１〜０．３、ｂ＝０．２〜０．
８、ｃ＝０．０１〜０．３、ｅ≦０．２であり、ｇは上
記各成分の原子価を満足させるのに必要な酸素原子数で
ある）で表される銅、ニッケル、シリカ及びアルミニウ
ムを含む多成分系複合酸化物からなることを特徴とする
ものである。
【０００９】また、上記触媒の触媒表面の吸着活性点を
修飾して、触媒上のＨＣ及びＮＯｘの吸着状態を微妙に
調節するため、本発明に係る他の排気ガス浄化用触媒
は、アルカリ金属及びアルカリ土類金属の群から成る少
なくとも１種の元素、好適には、銅、ニッケル、鉄及び
アルミニウムを含む多成分系複合酸化物にカリウム、セ
シウム、マグネシウム、ストロンチウム、カルシウム及
びバリウムからなる群から選ばれる少なくとも１種の元
素を添加することを特徴とする。
修飾して、触媒上のＨＣ及びＮＯｘの吸着状態を微妙に
調節するため、本発明に係る他の排気ガス浄化用触媒
は、アルカリ金属及びアルカリ土類金属の群から成る少
なくとも１種の元素、好適には、銅、ニッケル、鉄及び
アルミニウムを含む多成分系複合酸化物にカリウム、セ
シウム、マグネシウム、ストロンチウム、カルシウム及
びバリウムからなる群から選ばれる少なくとも１種の元
素を添加することを特徴とする。
【００１０】本発明に係る触媒は、アルミナ（Ａ１2 Ｏ
3 ）に特定の組成比のニッケルを添加したニツケルアル
ミネート触媒（以下、「ニッケル−アルミニウム系複合
酸化物」と称す）とすることにより、量論比のニッケル
−アルミニウム系複合酸化物に比べて触媒活性（ＨＣと
ＮＯｘの両方の活性）を大幅に向上させることができ
る。ニッケルの最適組成比は、上記一般式中のｄ＝２．
０に対しｂ＝０．２〜０．８の範囲である。ｂが０．２
より小さいと、ＨＣとＮＯｘの両方の活性に対する触媒
活性が低下し、ｂが０．８より大きくなるとＮＯｘ浄化
性能が低下する。
3 ）に特定の組成比のニッケルを添加したニツケルアル
ミネート触媒（以下、「ニッケル−アルミニウム系複合
酸化物」と称す）とすることにより、量論比のニッケル
−アルミニウム系複合酸化物に比べて触媒活性（ＨＣと
ＮＯｘの両方の活性）を大幅に向上させることができ
る。ニッケルの最適組成比は、上記一般式中のｄ＝２．
０に対しｂ＝０．２〜０．８の範囲である。ｂが０．２
より小さいと、ＨＣとＮＯｘの両方の活性に対する触媒
活性が低下し、ｂが０．８より大きくなるとＮＯｘ浄化
性能が低下する。
【００１１】更に、本発明においては、銅の組成比は、
上記一般式中のｄ＝２．０に対しａ＝０．０１〜０．３
の範囲である。かかる範囲の銅を添加することにより、
上記組成に限定されたニッケル−アルミニウム系複合酸
化物の活性向上に顕著な効果を示す。特に、ＮＯ転換性
能（ＮＯからＮ2 への選択性）を低下させずに、低温か
らの高い活性が得られる。但し、銅の組成が、ｄ＝２．
０に対してａが０．０１より小さいと触媒本来の効果が
発揮されず、逆にａが０．３を超えるとＮＯ転換性能が
低下する。なお、銅はニッケルと同様にアルミナの結晶
構造に入り、スピネル構造を形成していると考えられ
る。
上記一般式中のｄ＝２．０に対しａ＝０．０１〜０．３
の範囲である。かかる範囲の銅を添加することにより、
上記組成に限定されたニッケル−アルミニウム系複合酸
化物の活性向上に顕著な効果を示す。特に、ＮＯ転換性
能（ＮＯからＮ2 への選択性）を低下させずに、低温か
らの高い活性が得られる。但し、銅の組成が、ｄ＝２．
０に対してａが０．０１より小さいと触媒本来の効果が
発揮されず、逆にａが０．３を超えるとＮＯ転換性能が
低下する。なお、銅はニッケルと同様にアルミナの結晶
構造に入り、スピネル構造を形成していると考えられ
る。
【００１２】更に、本発明においては、シリカの組成比
は、上記一般式中のｄ＝２．０に対しｃ＝０．０１〜
０．３の範囲である。かかる範囲のシリカを添加するこ
とにより、上記組成に限定された銅−ニッケル−アルミ
ニウム系複合酸化物の活性及び触媒選択性の向上に顕著
な効果を示す。特にＨＣ酸化活性を低下させずに、低温
からの高い選択性が得られる。但し、シリカの組成が、
ｄ＝２．０に対してｃが０．０１より小さいと触媒本来
の効果が発揮されず、逆にｃが０．３を超えるとＮＯ転
換性能が低下する。なお、シリカの一部はアルミナの結
晶構造に入りスピネル構造を形成しているが、その他の
シリカは酸化物としてアルミナ表面上に存在していると
考えられる。アルミナ表面上に存在するシリカは、活性
相である銅−ニッケル−アルミニウム系複合酸化物の熱
安定性を向上させ、高温下での活性相の熱収縮や偏在を
抑制する。
は、上記一般式中のｄ＝２．０に対しｃ＝０．０１〜
０．３の範囲である。かかる範囲のシリカを添加するこ
とにより、上記組成に限定された銅−ニッケル−アルミ
ニウム系複合酸化物の活性及び触媒選択性の向上に顕著
な効果を示す。特にＨＣ酸化活性を低下させずに、低温
からの高い選択性が得られる。但し、シリカの組成が、
ｄ＝２．０に対してｃが０．０１より小さいと触媒本来
の効果が発揮されず、逆にｃが０．３を超えるとＮＯ転
換性能が低下する。なお、シリカの一部はアルミナの結
晶構造に入りスピネル構造を形成しているが、その他の
シリカは酸化物としてアルミナ表面上に存在していると
考えられる。アルミナ表面上に存在するシリカは、活性
相である銅−ニッケル−アルミニウム系複合酸化物の熱
安定性を向上させ、高温下での活性相の熱収縮や偏在を
抑制する。
【００１３】また、Ｘ成分は、上記銅−ニッケル−シリ
カ−アルミニウム系複合酸化物のＨＣ酸化活性、選択性
及び耐久性を更に改善したい場合に必要に応じて用いる
ことができる。このＸ成分の組成はｄ＝２．０に対しｅ
はたかだか０．２の範囲であり、Ｘ成分は、触媒の使用
条件においてＨＣ酸化活性が十分に得られる場合には、
上記銅−ニッケル−シリカ−アルミニウム系複合酸化物
をそのまま用いることができ、特に添加する必要はな
い。従って、Ｘ成分は触媒性能，特にＨＣ酸化活性を改
善する必要がある場合に添加すれば良いが、その添加量
がｄ＝２．０に対しｅが０．２を超えると、基本組成で
ある銅−ニッケル−シリカ−アルミニウム系複合酸化物
の触媒性能が却って低下し好ましくない。
カ−アルミニウム系複合酸化物のＨＣ酸化活性、選択性
及び耐久性を更に改善したい場合に必要に応じて用いる
ことができる。このＸ成分の組成はｄ＝２．０に対しｅ
はたかだか０．２の範囲であり、Ｘ成分は、触媒の使用
条件においてＨＣ酸化活性が十分に得られる場合には、
上記銅−ニッケル−シリカ−アルミニウム系複合酸化物
をそのまま用いることができ、特に添加する必要はな
い。従って、Ｘ成分は触媒性能，特にＨＣ酸化活性を改
善する必要がある場合に添加すれば良いが、その添加量
がｄ＝２．０に対しｅが０．２を超えると、基本組成で
ある銅−ニッケル−シリカ−アルミニウム系複合酸化物
の触媒性能が却って低下し好ましくない。
【００１４】更に、本発明においては、上記銅−ニッケ
ル−シリカ−アルミニウム系複合酸化物の触媒表面の吸
着活性点を修飾し、触媒上のＨＣとＮＯの吸着状態を微
妙に調節したい場合に、アルカリ金属及びアルカリ土類
金属を必要に応じて用いることができる。アルカリ金属
及びアルカリ土類金属は使用条件において充分なＮＯｘ
浄化性能及びＨＣ酸化活性が得られる場合には、上記銅
−ニッケル−シリカ−アルミニウム系複合酸化物をその
まま用いることができ、特に添加する必要はない。特に
好ましいアルカリ金属には、カリウム及びセシウムが含
まれ、またアルカリ土類金属には、マグネシウム、スト
ロンチウム、カルシウム及びバリウムが含まれ、これら
の元素の１種以上を添加することができる。その添加量
は基本組成である銅−ニッケル−シリカ−アルミニウム
系複合酸化物の粉末に対して３．０重量％以下が好まし
い。３．０重量％より多くなると、逆にＨＣ酸化活性及
びＮＯｘ転換活性と選択性が低下し好ましくない。
ル−シリカ−アルミニウム系複合酸化物の触媒表面の吸
着活性点を修飾し、触媒上のＨＣとＮＯの吸着状態を微
妙に調節したい場合に、アルカリ金属及びアルカリ土類
金属を必要に応じて用いることができる。アルカリ金属
及びアルカリ土類金属は使用条件において充分なＮＯｘ
浄化性能及びＨＣ酸化活性が得られる場合には、上記銅
−ニッケル−シリカ−アルミニウム系複合酸化物をその
まま用いることができ、特に添加する必要はない。特に
好ましいアルカリ金属には、カリウム及びセシウムが含
まれ、またアルカリ土類金属には、マグネシウム、スト
ロンチウム、カルシウム及びバリウムが含まれ、これら
の元素の１種以上を添加することができる。その添加量
は基本組成である銅−ニッケル−シリカ−アルミニウム
系複合酸化物の粉末に対して３．０重量％以下が好まし
い。３．０重量％より多くなると、逆にＨＣ酸化活性及
びＮＯｘ転換活性と選択性が低下し好ましくない。
【００１５】酸素の原子数については全ての元素の原子
価を同定しなければならないが、多成分系触媒では形成
される酸化物の構造や配位状態によって元素の原子価が
異なるため特定することは非常に困難である。
価を同定しなければならないが、多成分系触媒では形成
される酸化物の構造や配位状態によって元素の原子価が
異なるため特定することは非常に困難である。
【００１６】本発明に用いる触媒調製用の原料化合物と
しては、各元素の硝酸塩、炭酸塩、アンモニウム塩、酢
酸塩、ハロゲン化物及び酸化物等を任意に組み合わせて
使用することができるが、特に水溶性塩を使用すること
が触媒性能を向上させる観点から好ましい。
しては、各元素の硝酸塩、炭酸塩、アンモニウム塩、酢
酸塩、ハロゲン化物及び酸化物等を任意に組み合わせて
使用することができるが、特に水溶性塩を使用すること
が触媒性能を向上させる観点から好ましい。
【００１７】本発明に係る触媒の調製法としては、特別
な方法に限定されず、成分の著しい偏在を伴わない限
り、公知の蒸発乾固法、沈殿法、含浸法等の種々の方法
の中から適宜選択して使用することができるが、特にア
ンモニア水、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウ
ム、硫酸アンモニウム及び硫酸水素アンモニウムからな
る群から選ばれる少なくとも１種の化合物の水溶液を沈
殿剤とし加える沈殿法を用いることが、銅−ニッケル−
シリカ−アルミニウムを含む多成分系複合酸化物の表面
積を充分に確保でき、また十分な量の担持金属を分散性
良く得ることができるため好ましい。
な方法に限定されず、成分の著しい偏在を伴わない限
り、公知の蒸発乾固法、沈殿法、含浸法等の種々の方法
の中から適宜選択して使用することができるが、特にア
ンモニア水、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウ
ム、硫酸アンモニウム及び硫酸水素アンモニウムからな
る群から選ばれる少なくとも１種の化合物の水溶液を沈
殿剤とし加える沈殿法を用いることが、銅−ニッケル−
シリカ−アルミニウムを含む多成分系複合酸化物の表面
積を充分に確保でき、また十分な量の担持金属を分散性
良く得ることができるため好ましい。
【００１８】本発明に係る排気ガス浄化用触媒を製造す
るに際しては、まず銅、ニッケル、シリカ及びアルミニ
ウム成分を含む触媒原料を純水に加えて攪拌する。この
際、各触媒原料を同時に又は別個に溶解した液を加えて
も良い。また、Ｘ成分を含む触媒原料を同時に又は別個
に溶解した液を加えても良い。次いで、この触媒原料を
加えた混合溶液にアンモニア水、炭酸アンモニウム、炭
酸水素アンモニウム、硫酸アンモニウム及び硫酸水素ア
ンモニウムからなる群から選ばれる少なくとも１種の化
合物の水溶液を徐々に添加し、溶液のｐＨを７．０〜
９．０の範囲になるように調整した後、残留物を熱処理
すると、目的の触媒が得られる。
るに際しては、まず銅、ニッケル、シリカ及びアルミニ
ウム成分を含む触媒原料を純水に加えて攪拌する。この
際、各触媒原料を同時に又は別個に溶解した液を加えて
も良い。また、Ｘ成分を含む触媒原料を同時に又は別個
に溶解した液を加えても良い。次いで、この触媒原料を
加えた混合溶液にアンモニア水、炭酸アンモニウム、炭
酸水素アンモニウム、硫酸アンモニウム及び硫酸水素ア
ンモニウムからなる群から選ばれる少なくとも１種の化
合物の水溶液を徐々に添加し、溶液のｐＨを７．０〜
９．０の範囲になるように調整した後、残留物を熱処理
すると、目的の触媒が得られる。
【００１９】本発明による排気ガス浄化用触媒は、沈殿
法で得られた酸化物が有する微細な細孔構造と大きな表
面積が低温活性の発現に重要な役割を果たしている。こ
れに対し、上記沈殿剤を用いないで得た触媒は、微細な
細孔構造に欠け、しかも反応に有効な表面積が小さくな
り、触媒活性が低下するため、沈殿法を用いることが好
ましい。
法で得られた酸化物が有する微細な細孔構造と大きな表
面積が低温活性の発現に重要な役割を果たしている。こ
れに対し、上記沈殿剤を用いないで得た触媒は、微細な
細孔構造に欠け、しかも反応に有効な表面積が小さくな
り、触媒活性が低下するため、沈殿法を用いることが好
ましい。
【００２０】この沈殿法に用いる沈殿剤として、上記ア
ンモニア水やアンモニウム化合物を使用すれば洗浄が不
十分でも金属元素は残留せず、またアンモニウム化合物
（滴下後は、主として硝酸アンモニウム等）が残留して
も後の焼成で容易に分解除去することができる。これに
対し、水酸化ナトリウムや炭酸ナトリウム等の金属塩を
使用すると、得られる沈殿中にナトリウム等の金属元素
が残留し、これらの残留元素が触媒性能に悪影響を及ぼ
すので、これらを除去するため洗浄工程が必要になる。
ンモニア水やアンモニウム化合物を使用すれば洗浄が不
十分でも金属元素は残留せず、またアンモニウム化合物
（滴下後は、主として硝酸アンモニウム等）が残留して
も後の焼成で容易に分解除去することができる。これに
対し、水酸化ナトリウムや炭酸ナトリウム等の金属塩を
使用すると、得られる沈殿中にナトリウム等の金属元素
が残留し、これらの残留元素が触媒性能に悪影響を及ぼ
すので、これらを除去するため洗浄工程が必要になる。
【００２１】上記沈殿法を実施するに際しては、溶液の
ｐＨを７．０〜９．０の範囲に調整することにより、各
種の金属塩に沈殿を形成することができる。ｐＨが７．
０より低いと各種元素が充分に沈殿を形成せず、逆にｐ
Ｈが９．０より高いと沈殿した成分の一部が再溶解する
ことがある。
ｐＨを７．０〜９．０の範囲に調整することにより、各
種の金属塩に沈殿を形成することができる。ｐＨが７．
０より低いと各種元素が充分に沈殿を形成せず、逆にｐ
Ｈが９．０より高いと沈殿した成分の一部が再溶解する
ことがある。
【００２２】水の除去は、例えば濾過法や蒸発乾固法等
の公知の方法の中から適宜選択して行うことができる。
熱処理は、特に制限されないが、例えば５００〜１００
０℃の範囲の温度で空気中及び／又は空気流通下で行う
ことが好ましく、銅、ニッケル及びシリカがアルミナに
固溶し、基本組成である銅−ニッケル−シリカ−アルミ
ニウム化合物が形成するまで行う。
の公知の方法の中から適宜選択して行うことができる。
熱処理は、特に制限されないが、例えば５００〜１００
０℃の範囲の温度で空気中及び／又は空気流通下で行う
ことが好ましく、銅、ニッケル及びシリカがアルミナに
固溶し、基本組成である銅−ニッケル−シリカ−アルミ
ニウム化合物が形成するまで行う。
【００２３】上記銅−ニッケル−シリカ−アルミニウム
成分と共にｐＨ７．０〜９．０の範囲において沈澱を形
成しにくいＸ成分あるいはアルカリ金属及びアルカリ土
類金属の添加法としては、例えば含浸法や混練法等の公
知の方法の中から適宜選択して行うことができるが、特
に含浸法を用いることが好ましい。添加後の熱処理は、
上記と同様、特に制限されないが、例えば５００〜１０
００℃の範囲の温度で空気中及び／又は空気流通下で行
うことが好ましい。
成分と共にｐＨ７．０〜９．０の範囲において沈澱を形
成しにくいＸ成分あるいはアルカリ金属及びアルカリ土
類金属の添加法としては、例えば含浸法や混練法等の公
知の方法の中から適宜選択して行うことができるが、特
に含浸法を用いることが好ましい。添加後の熱処理は、
上記と同様、特に制限されないが、例えば５００〜１０
００℃の範囲の温度で空気中及び／又は空気流通下で行
うことが好ましい。
【００２４】このようにして得られる本発明に係る排気
ガス浄化用触媒は、無担体でも有効に使用することがで
きるが、粉砕・スラリーとし、触媒担体にコートして、
４００〜９００℃で焼成して用いることが好ましい。触
媒担体としては、公知の触媒担体の中から適宜選択して
使用することができ、例えばモノリス担体やメタル担体
等が挙げられる。
ガス浄化用触媒は、無担体でも有効に使用することがで
きるが、粉砕・スラリーとし、触媒担体にコートして、
４００〜９００℃で焼成して用いることが好ましい。触
媒担体としては、公知の触媒担体の中から適宜選択して
使用することができ、例えばモノリス担体やメタル担体
等が挙げられる。
【００２５】この触媒担体の形状は、特に制限されない
が、通常はハニカム形状で使用することが好ましく、ハ
ニカム状の各種基材に触媒粉末を塗布して用いられる。
このハニカム材料としては、一般にコージェライト質の
ものが多く用いられるが、金属材料からなるハニカムを
用いることも可能であり、更には触媒粉末そのものをハ
ニカム形状に成形しても良い。触媒の形状をハニカム状
とすることにより、触媒と排気ガスとの接触面積が大き
くなり、圧力損失も抑えられるため自動車用として用い
る場合に極めて有効である。
が、通常はハニカム形状で使用することが好ましく、ハ
ニカム状の各種基材に触媒粉末を塗布して用いられる。
このハニカム材料としては、一般にコージェライト質の
ものが多く用いられるが、金属材料からなるハニカムを
用いることも可能であり、更には触媒粉末そのものをハ
ニカム形状に成形しても良い。触媒の形状をハニカム状
とすることにより、触媒と排気ガスとの接触面積が大き
くなり、圧力損失も抑えられるため自動車用として用い
る場合に極めて有効である。
【００２６】
【実施例】以下、本発明を次の実施例及び比較例により
説明するが、本発明はこれによって制限されるものでは
ない。実施例及び比較例において特に断らない限り、部
は重量部、％は重量％を示す。
説明するが、本発明はこれによって制限されるものでは
ない。実施例及び比較例において特に断らない限り、部
は重量部、％は重量％を示す。
【００２７】実施例１ 硝酸銅１．６部、硝酸ニッケル９．７部、四塩化珪素
１．１部及び硝酸アルミニウム５０部を純粋４００部に
加え、攪拌・溶解した。次に、この溶液を攪拌しなが
ら、５％のアンモニア水を徐々に滴下して、溶液のｐＨ
が７．０から９．０の間になるようにした。生成した沈
殿物を濾過して取り出し、１５０℃で１２時間乾燥した
後、８００℃で２時間、空気中で焼成した。こうして得
られた粉末５００部と純水１０００部をボールミルで混
合した後、粉砕し、得られたスラリーをモノリス担体基
材に付着させ、４００℃で１時間焼成した。この時の付
着量を２００ｇ／Ｌに設定した。得られた触媒の酸素以
外の成分の組成は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.5 Ｓｉ0.1 Ａｌ2.0
であった。
１．１部及び硝酸アルミニウム５０部を純粋４００部に
加え、攪拌・溶解した。次に、この溶液を攪拌しなが
ら、５％のアンモニア水を徐々に滴下して、溶液のｐＨ
が７．０から９．０の間になるようにした。生成した沈
殿物を濾過して取り出し、１５０℃で１２時間乾燥した
後、８００℃で２時間、空気中で焼成した。こうして得
られた粉末５００部と純水１０００部をボールミルで混
合した後、粉砕し、得られたスラリーをモノリス担体基
材に付着させ、４００℃で１時間焼成した。この時の付
着量を２００ｇ／Ｌに設定した。得られた触媒の酸素以
外の成分の組成は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.5 Ｓｉ0.1 Ａｌ2.0
であった。
【００２８】実施例２ ５％のアンモニア水の代わりに５％の炭酸アンモニウム
水溶液を用いた以外は、実施例１と同様に実施した。得
られた触媒の酸素以外の成分の組成は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ
0.5 Ｓｉ0.1 Ａｌ2.0 であった。
水溶液を用いた以外は、実施例１と同様に実施した。得
られた触媒の酸素以外の成分の組成は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ
0.5 Ｓｉ0.1 Ａｌ2.0 であった。
【００２９】実施例３ ５％のアンモニア水の代わりに５％の炭酸水素アンモニ
ウム水溶液を用いた以外は、実施例１と同様に実施し
た。得られた触媒の酸素以外の成分の組成は、Ｃｕ0.1
Ｎｉ0.5 Ｓｉ0.1 Ａｌ2.0 であった。
ウム水溶液を用いた以外は、実施例１と同様に実施し
た。得られた触媒の酸素以外の成分の組成は、Ｃｕ0.1
Ｎｉ0.5 Ｓｉ0.1 Ａｌ2.0 であった。
【００３０】実施例４ ５％のアンモニア水の代わりに５％の硫酸アンモニウム
水溶液を用いた以外は、実施例１と同様に実施した。得
られた触媒の酸素以外の成分の組成は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ
0.5 Ｓｉ0.1 Ａｌ2.0 であった。
水溶液を用いた以外は、実施例１と同様に実施した。得
られた触媒の酸素以外の成分の組成は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ
0.5 Ｓｉ0.1 Ａｌ2.0 であった。
【００３１】実施例５ ５％のアンモニア水の代わりに５％の硫酸水素アンモニ
ウム水溶液を用いた以外は、実施例１と同様に実施し
た。得られた触媒の酸素以外の成分の組成は、Ｃｕ0.1
Ｎｉ0.5 Ｓｉ0.1 Ａｌ2.0 であった。
ウム水溶液を用いた以外は、実施例１と同様に実施し
た。得られた触媒の酸素以外の成分の組成は、Ｃｕ0.1
Ｎｉ0.5 Ｓｉ0.1 Ａｌ2.0 であった。
【００３２】実施例６ 硝酸ニッケルを５．８部に変えて用いた以外は、実施例
１と同様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分の
組成は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.3 Ｓｉ0.1 Ａｌ2.0 であった。
１と同様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分の
組成は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.3 Ｓｉ0.1 Ａｌ2.0 であった。
【００３３】実施例７ 硝酸ニッケルを１３．６部に変えて用いた以外は、実施
例１と同様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分
の組成は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.7 Ｓｉ0.1 Ａｌ2.0 であっ
た。
例１と同様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分
の組成は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.7 Ｓｉ0.1 Ａｌ2.0 であっ
た。
【００３４】実施例８ 硝酸銅を０．８部に変えて用いた以外は、実施例１と同
様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分の組成
は、Ｃｕ0.05Ｎｉ0.5 Ｓｉ0.1 Ａｌ2.0 であった。
様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分の組成
は、Ｃｕ0.05Ｎｉ0.5 Ｓｉ0.1 Ａｌ2.0 であった。
【００３５】実施例９ 硝酸銅を２．４部に変えて用いた以外は、実施例１と同
様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分の組成
は、Ｃｕ0.15Ｎｉ0.5 Ｓｉ0.1 Ａｌ2.0 であった。
様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分の組成
は、Ｃｕ0.15Ｎｉ0.5 Ｓｉ0.1 Ａｌ2.0 であった。
【００３６】実施例１０ 四塩化珪素を０．１部に変えて用いた以外は、実施例１
と同様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分の組
成は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.5 Ｓｉ0.01Ａｌ2.0 であった。
と同様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分の組
成は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.5 Ｓｉ0.01Ａｌ2.0 であった。
【００３７】実施例１１ 四塩化珪素を３．４部に変えて用いた以外は、実施例１
と同様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分の組
成は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.5 Ｓｉ0.3 Ａｌ2.0 であった。
と同様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分の組
成は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.5 Ｓｉ0.3 Ａｌ2.0 であった。
【００３８】実施例１２ 硝酸クロム０．２７部、硝酸ガリウム０．２７部、塩化
錫０．１７部を加えた以外は、実施例１と同様に実施し
た。得られた触媒の酸素以外の成分の組成は、Ｃｒ0.01
Ｇａ0.01Ｓｎ0.01Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.5 Ｓｉ0.1 Ａｌ2.0 で
あった。
錫０．１７部を加えた以外は、実施例１と同様に実施し
た。得られた触媒の酸素以外の成分の組成は、Ｃｒ0.01
Ｇａ0.01Ｓｎ0.01Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.5 Ｓｉ0.1 Ａｌ2.0 で
あった。
【００３９】実施例１３ 硝酸マンガン０．１９部、硝酸イットリウム０．２６
部、硝酸セリウム０．２９部を加えた以外は、実施例１
と同様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分の組
成は、Ｍｎ0.01Ｙ0.01Ｃｅ0.01Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.5 Ｓｉ
0.1 Ａｌ2.0 であった。
部、硝酸セリウム０．２９部を加えた以外は、実施例１
と同様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分の組
成は、Ｍｎ0.01Ｙ0.01Ｃｅ0.01Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.5 Ｓｉ
0.1 Ａｌ2.0 であった。
【００４０】実施例１４ 硝酸鉄０．２７部、硝酸亜鉛０．２部、硝酸ランタン
０．２９部、硝酸ジルコニウム０．１８部を加えた以外
は、実施例１と同様に実施した。得られた触媒の酸素以
外の成分の組成は、Ｆｅ0.01Ｚｎ0.01Ｌａ0.01Ｚｒ0.01
Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.5 Ｓｉ0.1 Ａｌ2.0 であった。
０．２９部、硝酸ジルコニウム０．１８部を加えた以外
は、実施例１と同様に実施した。得られた触媒の酸素以
外の成分の組成は、Ｆｅ0.01Ｚｎ0.01Ｌａ0.01Ｚｒ0.01
Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.5 Ｓｉ0.1 Ａｌ2.0 であった。
【００４１】実施例１５ 硝酸鉄０．２７部、硝酸コバルト０．１９部、硝酸亜鉛
０．２部、硝酸プラセオジウム０．２９部、硝酸ネオジ
ウム０．０９部を加えた以外は、実施例１と同様に実施
した。得られた触媒の酸素以外の成分の組成は、Ｆｅ
0.01Ｃｏ0.01Ｚｎ0.01Ｐｒ0.01Ｎｄ0.01Ｃｕ0.1 Ｎｉ
0.5 Ｓｉ0.1 Ａｌ2. 0 であった。
０．２部、硝酸プラセオジウム０．２９部、硝酸ネオジ
ウム０．０９部を加えた以外は、実施例１と同様に実施
した。得られた触媒の酸素以外の成分の組成は、Ｆｅ
0.01Ｃｏ0.01Ｚｎ0.01Ｐｒ0.01Ｎｄ0.01Ｃｕ0.1 Ｎｉ
0.5 Ｓｉ0.1 Ａｌ2. 0 であった。
【００４２】実施例１６ 硝酸カリウムを用い、酸化カリウムに換算して０．０１
％相当量を、実施例１の触媒に含浸した。
％相当量を、実施例１の触媒に含浸した。
【００４３】実施例１７ 硝酸セシウムを用い、酸化セシウムに換算して０．０１
％相当量を、実施例１１の触媒に含浸した。
％相当量を、実施例１１の触媒に含浸した。
【００４４】実施例１８ 硝酸マグネシウムを用い、酸化マグネシウムに換算して
０．０１％相当量を、実施例１３の触媒に含浸した。
０．０１％相当量を、実施例１３の触媒に含浸した。
【００４５】実施例１９ 硝酸ストスンチウムを用い、酸化ストロンチウムに換算
して０．０１％相当量を、実施例１の触媒に含浸した。
して０．０１％相当量を、実施例１の触媒に含浸した。
【００４６】実施例２０ 硝酸カルシウムを用い、酸化カルシウムに換算して０．
０１％相当量を、実施例１の触媒に含浸した。
０１％相当量を、実施例１の触媒に含浸した。
【００４７】実施例２１ 酢酸バリウムを用い、酸化バリウムに換算して０．０１
％相当量を、実施例１の触媒に含浸した。
％相当量を、実施例１の触媒に含浸した。
【００４８】実施例２２ 硝酸セシウムを用い、酸化セシウムとして０．０１％相
当量を、実施例１２の触媒に含浸した。
当量を、実施例１２の触媒に含浸した。
【００４９】実施例２３ 硝酸マグネシウムを用い、酸化マグネシウムに換算して
０．０１％相当量を、実施例１２の触媒に含浸した。
０．０１％相当量を、実施例１２の触媒に含浸した。
【００５０】実施例２４ 硝酸ストロンチウムを用い、酸化ストロンチウムに換算
して０．０１％相当量を、実施例１３の触媒に含浸し
た。
して０．０１％相当量を、実施例１３の触媒に含浸し
た。
【００５１】実施例２５ 硝酸カルシウムを用い、酸化カルシウムに換算して０．
０１％相当量を、実施例１３の触媒に含浸した。
０１％相当量を、実施例１３の触媒に含浸した。
【００５２】実施例２６ 酢酸バリウムを用い、酸化バリウムに換算して０．０１
％相当量を、実施例１４の触媒に含浸した。
％相当量を、実施例１４の触媒に含浸した。
【００５３】実施例２７ 酢酸バリウムを用い、酸化バリウムに換算して０．０１
％相当量を、実施例１５の触媒に含浸した。
％相当量を、実施例１５の触媒に含浸した。
【００５４】比較例１ 硝酸アルミニウム５０部を純粋４００部を加え、攪拌・
溶解した。次に、この溶液を攪拌しながら、５％のアン
モニア水を徐々に滴下して、溶液のｐＨが７．０から
９．０の間になるようにした。生成した沈澱物を濾過し
て取り出し、１５０℃で１２時間乾燥した後、８００℃
で２時間、空気中で焼成した。こうして得られた粉末５
００部と純粋１０００部をボールミルで混合した後、粉
砕し、得られたスラリーをモノリス担体基材に付着さ
せ、４００℃で１時間焼成した。この時の付着量を２０
０ｇ／Ｌに設定した。得られた触媒の酸素以外の成分の
組成は、Ａｌ2.0 であった。
溶解した。次に、この溶液を攪拌しながら、５％のアン
モニア水を徐々に滴下して、溶液のｐＨが７．０から
９．０の間になるようにした。生成した沈澱物を濾過し
て取り出し、１５０℃で１２時間乾燥した後、８００℃
で２時間、空気中で焼成した。こうして得られた粉末５
００部と純粋１０００部をボールミルで混合した後、粉
砕し、得られたスラリーをモノリス担体基材に付着さ
せ、４００℃で１時間焼成した。この時の付着量を２０
０ｇ／Ｌに設定した。得られた触媒の酸素以外の成分の
組成は、Ａｌ2.0 であった。
【００５５】比較例２ ５％のアンモニウア水を用いない以外は、実施例１と同
様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分の組成
は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.5 Ｓｉ0.1 Ａｌ2.0 であった。
様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分の組成
は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.5 Ｓｉ0.1 Ａｌ2.0 であった。
【００５６】比較例３ 硝酸ニッケルを０．９７部に変えて用いた以外は、実施
例１と同様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分
の組成は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.05Ｓｉ0.1 Ａｌ2.0 であっ
た。
例１と同様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分
の組成は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.05Ｓｉ0.1 Ａｌ2.0 であっ
た。
【００５７】比較例４ 硝酸ニッケルを１９．４部に変えて用いた以外は、実施
例１と同様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分
の組成は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ1.0 Ｓｉ0.1 Ａｌ2.0 であっ
た。
例１と同様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分
の組成は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ1.0 Ｓｉ0.1 Ａｌ2.0 であっ
た。
【００５８】比較例５ 硝酸銅を０．０１６部に変えて用いた以外は、実施例１
と同様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分の組
成は、Ｃｕ0.001 Ｎｉ0.05Ｓｉ0.1 Ａｌ2.0 であった。
と同様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分の組
成は、Ｃｕ0.001 Ｎｉ0.05Ｓｉ0.1 Ａｌ2.0 であった。
【００５９】比較例６ 硝酸銅を８．１部に変えて用いた以外は、実施例１と同
様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分の組成
は、Ｃｕ0.5 Ｎｉ0.5 Ｓｉ0.1 Ａｌ2.0 であった。
様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分の組成
は、Ｃｕ0.5 Ｎｉ0.5 Ｓｉ0.1 Ａｌ2.0 であった。
【００６０】比較例７ 四塩化珪素を用いない以外は、実施例１と同様に実施し
た。得られた触媒の酸素以外の成分の組成は、Ｃｕ0.1
Ｎｉ0.5 Ａｌ2.0 であった。
た。得られた触媒の酸素以外の成分の組成は、Ｃｕ0.1
Ｎｉ0.5 Ａｌ2.0 であった。
【００６１】比較例８ 四塩化珪素を１１．３部に変えて用いた以外は、実施例
１と同様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分の
組成は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.5 Ｓｉ1.0 Ａｌ2.0 であった。
１と同様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分の
組成は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.5 Ｓｉ1.0 Ａｌ2.0 であった。
【００６２】試験例１ 前記実施例１〜２７及び比較例１〜８の触媒について、
以下の条件で触媒活性評価を行った。活性評価には、自
動車の排気ガスを模したモデルガスを用いる自動評価装
置を用いた。また、ここで用いたＬ値は、酸化性ガス
（ＮＯ，Ｏ2 ）と還元性ガス（ＣＯ，Ｃ3 Ｈ6 ）との量
論比率を表し、下式で定義される。
以下の条件で触媒活性評価を行った。活性評価には、自
動車の排気ガスを模したモデルガスを用いる自動評価装
置を用いた。また、ここで用いたＬ値は、酸化性ガス
（ＮＯ，Ｏ2 ）と還元性ガス（ＣＯ，Ｃ3 Ｈ6 ）との量
論比率を表し、下式で定義される。
【００６３】
【数１】 評価条件（Ｌ＝５．３） 触媒 モノリス型多成分系触媒 総ガス流量 ２０ Ｌ／分 触媒入口ガス温度 １００〜６００℃ 昇温温度 ３０ ℃／分 空間速度 約１００００Ｈ-1 入口ガス組成 平均空燃比が１８．０に相当するモデルガス組成 ＣＯ ０．２％ Ｃ3 Ｈ6 ５０００ｐｐｍＣ ＮＯ ５００ｐｐｍ Ｏ2 ４．５０％ ＣＯ2 １０．０％ Ｈ2 Ｏ １０．０％ Ｎ2 バランス Ａ／Ｆ振幅 なし 触媒活性評価値を以下の式により決定した。
【数２】 得られた触媒活性評価結果を表１及び表２に示す。比較
例に比べて実施例は、触媒活性が高く、後述する本発明
の効果を確認することができた。
例に比べて実施例は、触媒活性が高く、後述する本発明
の効果を確認することができた。
【００６４】
【表１】
【００６５】
【表２】
【００６６】
【発明の効果】本発明の排気ガス浄化用触媒は、銅、ニ
ッケル、シリカ及びアルミニウムを主成分とする多成分
系触媒を用いることによって、従来の触媒には活性のな
かった酸素過剰雰囲気におけるＮＯｘ浄化性能を向上す
ることができ、しかも低温から高温までの幅広い温度域
において排気ガス中のＮＯｘに対して高性能を維持でき
る。
ッケル、シリカ及びアルミニウムを主成分とする多成分
系触媒を用いることによって、従来の触媒には活性のな
かった酸素過剰雰囲気におけるＮＯｘ浄化性能を向上す
ることができ、しかも低温から高温までの幅広い温度域
において排気ガス中のＮＯｘに対して高性能を維持でき
る。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 23/835 ＺＡＢ Ｂ０１Ｄ 53/36 １０２Ｃ 23/889 １０２Ｈ 23/86 ＺＡＢ Ｂ０１Ｊ 23/82 ＺＡＢＡ 23/84 ３１１Ａ
Claims (7)
- 【請求項１】 次の一般式： Ｃｕa Ｎｉb Ｓｉc Ａｌd Ｏg （式中、ａ，ｂ，ｃ及びｄは各元素の原子比率を示し、
ｄ＝２．０のとき、ａ＝０．０１〜０．３、ｂ＝０．２
〜０．８、ｃ＝０．０１〜０．３であり、ｇは上記各成
分の原子価を満足させるのに必要な酸素原子数である）
で表される銅、ニッケル、シリカ及びアルミニウムを含
む多成分系複合酸化物からなることを特徴とする排気ガ
ス浄化用触媒。 - 【請求項２】 次の一般式： Ｃｕa Ｎｉb Ｓｉc Ａｌd Ｘe Ｏg （式中、Ｘはクロム、マンガン、鉄、コバルト、亜鉛、
ガリウム、イットリウム、錫、ジルコニウム、ランタ
ン、セリウム、プラセオジウム及びネオジウムからなる
群より選ばれる少なくとも１種の元素であり、ａ，ｂ，
ｃ，ｄ及びｅは各元素の原子比率を示し、ｄ＝２．０の
とき、ａ＝０．０１〜０．３、ｂ＝０．２〜０．８、ｃ
＝０．０１〜０．３、ｅ≦０．２であり、ｇは上記各成
分の原子価を満足させるのに必要な酸素原子数である）
で表される銅、ニッケル、シリカ及びアルミニウムを含
む多成分系複合酸化物からなることを特徴とする排気ガ
ス浄化用触媒。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の銅、ニッケル、シ
リカ及びアルミニウムを含む多成分系複合酸化物にアル
カリ金属及びアルカリ土類金属から成る群より選ばれる
少なくとも１種の元素を３．０重量％以下で添加するこ
とを特徴とする排気ガス浄化用触媒。 - 【請求項４】 前記アルカリ金属はカリウム及びセシウ
ムであり、アルカリ土類金属はマグネシウム、ストロン
チウム、カルシウム及びバリウムであることを特徴とす
る請求項３記載の排気ガス浄化用触媒。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１つの項記載の
銅、ニッケル、シリカ及びアルミニウムを含む多成分系
複合酸化物を触媒担体にコート層として備えたことを特
徴とする排気ガス浄化用触媒。 - 【請求項６】 前記触媒担体がハニカム状モノリス担体
基材であることを特徴とする請求項５記載の排気ガス浄
化用触媒。 - 【請求項７】 銅、ニッケル、シリカ及びアルミニウム
を含む多成分系複合酸化物からなり、前記複合酸化物を
構成する各金属化合物を含有する水溶液又は水分散液
に、アンモニア水、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモ
ニウム、硫酸アンモニウム及び硫酸水素アンモニウムか
らなる群より選ばれる少なくとも１種の水溶液を加え、
溶液のｐＨを７．０〜９．０の範囲になるように調整し
た後、水分を除去し、残留物を熱処理することを特徴と
する排気ガス浄化用触媒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7036924A JPH08229397A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7036924A JPH08229397A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229397A true JPH08229397A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=12483316
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7036924A Pending JPH08229397A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08229397A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010115578A (ja) * | 2008-11-12 | 2010-05-27 | Nissan Motor Co Ltd | 複合酸化物触媒、これを用いたディーゼルパティキュレートフィルタ及び複合酸化物触媒の製造方法 |
-
1995
- 1995-02-24 JP JP7036924A patent/JPH08229397A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010115578A (ja) * | 2008-11-12 | 2010-05-27 | Nissan Motor Co Ltd | 複合酸化物触媒、これを用いたディーゼルパティキュレートフィルタ及び複合酸化物触媒の製造方法 |
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