JPH08229398A - 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法 - Google Patents
排気ガス浄化用触媒及びその製造方法Info
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- JPH08229398A JPH08229398A JP7036925A JP3692595A JPH08229398A JP H08229398 A JPH08229398 A JP H08229398A JP 7036925 A JP7036925 A JP 7036925A JP 3692595 A JP3692595 A JP 3692595A JP H08229398 A JPH08229398 A JP H08229398A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 従来の触媒では活性を示さなかったリーン雰
囲気下におけるＮＯｘ浄化性能を向上させることがで
き、また低温から高温までの幅広い温度域において排気
ガス中のＮＯｘを浄化することができる排気ガス浄化用
触媒及びその製造方法を提供する。 【構成】 次の一般式： Ｃｕa Ｎｉb Ｆｅc Ａｌd Ｏ （式中、ａ，ｂ，ｃ及びｄは各元素の原子比率を示し、
ｄ＝２．０のとき、ａ＝０．０１〜０．３、ｂ＝０．２
〜０．８、ｃ＝０．０１〜０．３であり、ｇは上記各成
分の原子価を満足させるのに必要な酸素原子数である）
で表される銅、ニッケル、鉄及びアルミニウムを含む多
成分系複合酸化物からなることを特徴とする。
囲気下におけるＮＯｘ浄化性能を向上させることがで
き、また低温から高温までの幅広い温度域において排気
ガス中のＮＯｘを浄化することができる排気ガス浄化用
触媒及びその製造方法を提供する。 【構成】 次の一般式： Ｃｕa Ｎｉb Ｆｅc Ａｌd Ｏ （式中、ａ，ｂ，ｃ及びｄは各元素の原子比率を示し、
ｄ＝２．０のとき、ａ＝０．０１〜０．３、ｂ＝０．２
〜０．８、ｃ＝０．０１〜０．３であり、ｇは上記各成
分の原子価を満足させるのに必要な酸素原子数である）
で表される銅、ニッケル、鉄及びアルミニウムを含む多
成分系複合酸化物からなることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は排気ガス浄化用触媒に関
し、特に酸素過剰雰囲気（以下、「リーン雰囲気」と称
す）下でのＮＯｘの浄化性能に優れる排気ガス浄化用触
媒及びその製造方法に関する。
し、特に酸素過剰雰囲気（以下、「リーン雰囲気」と称
す）下でのＮＯｘの浄化性能に優れる排気ガス浄化用触
媒及びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、自動車等の内燃機関から排出され
る排気ガスを浄化する排気ガス浄化用触媒としては、ア
ルミナや酸化セリウム等に白金（Ｐｔ）、パラジウム
（Ｐｄ）及びロジウム（Ｒｈ）等の貴金属を担持させ、
これをモノリス担体にコーティングした構造のものが使
用されている。この触媒は、主としてストイキ状態にお
ける排気ガス浄化能を向上させることを重点とするた
め、リーン雰囲気下では窒素酸化物（ＮＯｘ）を浄化さ
せるに充分な性能が得られなかった。
る排気ガスを浄化する排気ガス浄化用触媒としては、ア
ルミナや酸化セリウム等に白金（Ｐｔ）、パラジウム
（Ｐｄ）及びロジウム（Ｒｈ）等の貴金属を担持させ、
これをモノリス担体にコーティングした構造のものが使
用されている。この触媒は、主としてストイキ状態にお
ける排気ガス浄化能を向上させることを重点とするた
め、リーン雰囲気下では窒素酸化物（ＮＯｘ）を浄化さ
せるに充分な性能が得られなかった。
【０００３】一方、リーン雰囲気下におけるＮＯｘ浄化
性能を向上させる触媒が数多く報告されている。特に、
アルミナを用いる排気ガス浄化用触媒について数多く提
案されており、例えば特開平４−２８４８４８号公報、
特開平４−３５８５２５号公報等に開示されている。前
記特許公報中に記載されたアルミナを用いる排気ガス浄
化用触媒は、触媒として、金属を担持したアルミナ、金
属及びアルミナの複合酸化物である金属アルミネートを
用いることにより、高温域における触媒性能を向上させ
ることができ、高温域におけるリーン雰囲気下での排気
ガス中のＮＯｘを還元除去するのみならず、効率よくＮ
Ｏｘ、一酸化炭素（ＣＯ）及び炭化水素（ＨＣ）を浄化
することができるものである。
性能を向上させる触媒が数多く報告されている。特に、
アルミナを用いる排気ガス浄化用触媒について数多く提
案されており、例えば特開平４−２８４８４８号公報、
特開平４−３５８５２５号公報等に開示されている。前
記特許公報中に記載されたアルミナを用いる排気ガス浄
化用触媒は、触媒として、金属を担持したアルミナ、金
属及びアルミナの複合酸化物である金属アルミネートを
用いることにより、高温域における触媒性能を向上させ
ることができ、高温域におけるリーン雰囲気下での排気
ガス中のＮＯｘを還元除去するのみならず、効率よくＮ
Ｏｘ、一酸化炭素（ＣＯ）及び炭化水素（ＨＣ）を浄化
することができるものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のアルミナを主成分とした触媒では、排気ガス中の有
害成分（ＨＣ，ＣＯ，ＮＯｘ）のうち、特に排気ガス組
成物（ＨＣ種）や温度、更には排気ガス中に含まれる水
分の影響を強く受けるＮＯｘの浄化性能が、５００℃以
上の高温域でなければ充分に発現しない。このため、低
温から高温までの幅広い温度域における触媒活性、特に
ＮＯｘ浄化性能の向上が大きな課題となっていた。
来のアルミナを主成分とした触媒では、排気ガス中の有
害成分（ＨＣ，ＣＯ，ＮＯｘ）のうち、特に排気ガス組
成物（ＨＣ種）や温度、更には排気ガス中に含まれる水
分の影響を強く受けるＮＯｘの浄化性能が、５００℃以
上の高温域でなければ充分に発現しない。このため、低
温から高温までの幅広い温度域における触媒活性、特に
ＮＯｘ浄化性能の向上が大きな課題となっていた。
【０００５】従って、本発明の目的は、従来の触媒では
活性を示さなかったリーン雰囲気下におけるＮＯｘ浄化
性能を向上させることができ、また低温から高温までの
幅広い温度域において排気ガス中のＮＯｘを浄化するこ
とができる排気ガス浄化用触媒及びその製造方法を提供
するにある。
活性を示さなかったリーン雰囲気下におけるＮＯｘ浄化
性能を向上させることができ、また低温から高温までの
幅広い温度域において排気ガス中のＮＯｘを浄化するこ
とができる排気ガス浄化用触媒及びその製造方法を提供
するにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明者は、上記課題を
解決するために鋭意研究した結果、銅、ニッケル、鉄及
びアルミニウム成分を含有する多成分系複合酸化物を触
媒担体にコートした触媒は、リーン雰囲気下においても
低温域から高温域まで、充分なＮＯｘ浄化性能を有する
ことを見出し、本発明に到達した。
解決するために鋭意研究した結果、銅、ニッケル、鉄及
びアルミニウム成分を含有する多成分系複合酸化物を触
媒担体にコートした触媒は、リーン雰囲気下においても
低温域から高温域まで、充分なＮＯｘ浄化性能を有する
ことを見出し、本発明に到達した。
【０００７】本発明に係る排気ガス浄化用触媒は、次の
一般式： Ｃｕa Ｎｉb Ｆｅc Ａｌd Ｏg （式中、ａ，ｂ，ｃ及びｄは各元素の原子比率を表し、
ｄ＝２．０のとき、ａ＝０．０１〜０．３、ｂ＝０．２
〜０．８、ｃ＝０．０１〜０．３であり、ｇは上記各成
分の原子価を満足させるのに必要な酸素原子数である）
で表される銅，ニッケル、鉄及びアルミニウムを含む多
成分系複合酸化物からなることを特徴とするものであ
る。
一般式： Ｃｕa Ｎｉb Ｆｅc Ａｌd Ｏg （式中、ａ，ｂ，ｃ及びｄは各元素の原子比率を表し、
ｄ＝２．０のとき、ａ＝０．０１〜０．３、ｂ＝０．２
〜０．８、ｃ＝０．０１〜０．３であり、ｇは上記各成
分の原子価を満足させるのに必要な酸素原子数である）
で表される銅，ニッケル、鉄及びアルミニウムを含む多
成分系複合酸化物からなることを特徴とするものであ
る。
【０００８】また、上記触媒のＮＯｘ浄化性能を更に向
上させるために、本発明に係る他の排気ガス浄化用触媒
は、次の一般式： Ｃｕa Ｎｉb Ｆｅc Ａｌd Ｘe Ｏg （式中、Ｘはガリウム、イットリウム、錫、ジルコニウ
ム、ランタン、セリウム、プラセオジウム及びネオジウ
ムからなる群より選ばれた少なくとも１種以上の元素で
あり、ａ，ｂ，ｃ，ｄ及びｅは各元素の原子比率を表
し、ｄ＝２．０のとき、ａ＝０．０１〜０．３、ｂ＝
０．２〜０．８、ｃ＝０．０１〜０．３、ｅ≦０．２で
あり、ｇは上記各成分の原子価を満足させるのに必要な
酸素原子数である）で表される銅、ニッケル、鉄及びア
ルミニウムを含む多成分系複合酸化物からなることを特
徴とするものである。
上させるために、本発明に係る他の排気ガス浄化用触媒
は、次の一般式： Ｃｕa Ｎｉb Ｆｅc Ａｌd Ｘe Ｏg （式中、Ｘはガリウム、イットリウム、錫、ジルコニウ
ム、ランタン、セリウム、プラセオジウム及びネオジウ
ムからなる群より選ばれた少なくとも１種以上の元素で
あり、ａ，ｂ，ｃ，ｄ及びｅは各元素の原子比率を表
し、ｄ＝２．０のとき、ａ＝０．０１〜０．３、ｂ＝
０．２〜０．８、ｃ＝０．０１〜０．３、ｅ≦０．２で
あり、ｇは上記各成分の原子価を満足させるのに必要な
酸素原子数である）で表される銅、ニッケル、鉄及びア
ルミニウムを含む多成分系複合酸化物からなることを特
徴とするものである。
【０００９】また、上記触媒の触媒表面の吸着活性点を
修飾して、触媒上のＨＣ及びＮＯｘの吸着状態を微妙に
調節するため、本発明に係る他の排気ガス浄化用触媒
は、アルカリ金属及びアルカリ土類金属の群から成る少
なくとも１種の元素、好適には、銅、ニッケル、鉄及び
アルミニウムを含む多成分系複合酸化物にカリウム、セ
シウム、マグネシウム、ストロンチウム、カルシウム及
びバリウムからなる群から選ばれる少なくとも１種の元
素を添加することを特徴とする。
修飾して、触媒上のＨＣ及びＮＯｘの吸着状態を微妙に
調節するため、本発明に係る他の排気ガス浄化用触媒
は、アルカリ金属及びアルカリ土類金属の群から成る少
なくとも１種の元素、好適には、銅、ニッケル、鉄及び
アルミニウムを含む多成分系複合酸化物にカリウム、セ
シウム、マグネシウム、ストロンチウム、カルシウム及
びバリウムからなる群から選ばれる少なくとも１種の元
素を添加することを特徴とする。
【００１０】本発明に係る触媒は、アルミナ（Ａ１2 Ｏ
3 ）に特定の組成比のニッケルを添加したニツケルアル
ミネート触媒（以下、「ニッケル−アルミニウム系複合
酸化物」と称す）とすることにより、量論比のニッケル
−アルミニウム系複合酸化物に比べて触媒活性（ＨＣと
ＮＯｘの両方の活性）を大幅に向上させることができ
る。ニッケルの最適組成比は、上記一般式中のｄ＝２．
０に対しｂ＝０．２〜０．８の範囲である。ｂが０．２
より小さいと、ＨＣとＮＯｘの両方の活性に対する触媒
活性が低下し、ｂが０．８より大きくなるとＮＯｘ浄化
性能が低下する。
3 ）に特定の組成比のニッケルを添加したニツケルアル
ミネート触媒（以下、「ニッケル−アルミニウム系複合
酸化物」と称す）とすることにより、量論比のニッケル
−アルミニウム系複合酸化物に比べて触媒活性（ＨＣと
ＮＯｘの両方の活性）を大幅に向上させることができ
る。ニッケルの最適組成比は、上記一般式中のｄ＝２．
０に対しｂ＝０．２〜０．８の範囲である。ｂが０．２
より小さいと、ＨＣとＮＯｘの両方の活性に対する触媒
活性が低下し、ｂが０．８より大きくなるとＮＯｘ浄化
性能が低下する。
【００１１】更に、本発明においては、銅の組成比は、
上記一般式中のｄ＝２．０に対しａ＝０．０１〜０．３
の範囲である。かかる範囲の銅を添加することにより、
上記組成に限定されたニッケル−アルミニウム系複合酸
化物の活性向上に顕著な効果を示す。特に、ＮＯ転換性
能（ＮＯからＮ2 への選択性）を低下させずに、低温か
らの高い活性が得られる。但し、銅の組成が、ｄ＝２．
０に対してａが０．０１より小さいと触媒本来の効果が
発揮されず、逆にａが０．３を超えるとＮＯ転換性能が
低下する。なお、銅はニッケルと同様にアルミナの結晶
構造に入り、スピネル構造を形成していると考えられ
る。
上記一般式中のｄ＝２．０に対しａ＝０．０１〜０．３
の範囲である。かかる範囲の銅を添加することにより、
上記組成に限定されたニッケル−アルミニウム系複合酸
化物の活性向上に顕著な効果を示す。特に、ＮＯ転換性
能（ＮＯからＮ2 への選択性）を低下させずに、低温か
らの高い活性が得られる。但し、銅の組成が、ｄ＝２．
０に対してａが０．０１より小さいと触媒本来の効果が
発揮されず、逆にａが０．３を超えるとＮＯ転換性能が
低下する。なお、銅はニッケルと同様にアルミナの結晶
構造に入り、スピネル構造を形成していると考えられ
る。
【００１２】更に、本発明においては、鉄の組成比は、
上記一般式中のｄ＝２．０に対しｃ＝０．０１〜０．３
の範囲である。かかる範囲の鉄を添加することにより、
上記組成に限定された銅−ニッケル−アルミニウム系複
合酸化物の活性及び触媒選択性の向上に顕著な効果を示
す。特にＨＣ酸化活性を低下させずに、低温からの高い
選択性が得られる。但し、鉄の組成が、ｄ＝２．０に対
してｃが０．０１より小さいと触媒本来の効果が発揮さ
れず、逆にｃが０．３を超えるとＮＯ転換性能が低下す
る。なお、大部分の鉄は銅やニッケルと同様にアルミナ
の結晶構造に入り、スピネル構造を形成しているが、一
部分の鉄は酸化物として存在していると考えられる。
上記一般式中のｄ＝２．０に対しｃ＝０．０１〜０．３
の範囲である。かかる範囲の鉄を添加することにより、
上記組成に限定された銅−ニッケル−アルミニウム系複
合酸化物の活性及び触媒選択性の向上に顕著な効果を示
す。特にＨＣ酸化活性を低下させずに、低温からの高い
選択性が得られる。但し、鉄の組成が、ｄ＝２．０に対
してｃが０．０１より小さいと触媒本来の効果が発揮さ
れず、逆にｃが０．３を超えるとＮＯ転換性能が低下す
る。なお、大部分の鉄は銅やニッケルと同様にアルミナ
の結晶構造に入り、スピネル構造を形成しているが、一
部分の鉄は酸化物として存在していると考えられる。
【００１３】また、Ｘ成分は、上記銅−ニッケル−鉄−
アルミニウム系複合酸化物のＨＣ酸化活性、選択性及び
耐久性を更に改善したい場合に必要に応じて用いること
ができる。このＸ成分の組成はｄ＝２．０に対しｅはた
かだか０．２の範囲であり、Ｘ成分は、触媒の使用条件
においてＨＣ酸化活性が十分に得られる場合には、上記
銅−ニッケル−鉄−アルミニウム系複合酸化物をそのま
ま用いることができ、特に添加する必要はない。従っ
て、Ｘ成分は触媒性能，特にＨＣ酸化活性を改善する必
要がある場合に添加すれば良いが、その添加量がｄ＝
２．０に対しｅが０．２を超えると、基本組成である銅
−ニッケル−鉄−アルミニウム系複合酸化物の触媒性能
が却って低下し好ましくない。
アルミニウム系複合酸化物のＨＣ酸化活性、選択性及び
耐久性を更に改善したい場合に必要に応じて用いること
ができる。このＸ成分の組成はｄ＝２．０に対しｅはた
かだか０．２の範囲であり、Ｘ成分は、触媒の使用条件
においてＨＣ酸化活性が十分に得られる場合には、上記
銅−ニッケル−鉄−アルミニウム系複合酸化物をそのま
ま用いることができ、特に添加する必要はない。従っ
て、Ｘ成分は触媒性能，特にＨＣ酸化活性を改善する必
要がある場合に添加すれば良いが、その添加量がｄ＝
２．０に対しｅが０．２を超えると、基本組成である銅
−ニッケル−鉄−アルミニウム系複合酸化物の触媒性能
が却って低下し好ましくない。
【００１４】更に、本発明においては、上記銅−ニッケ
ル−鉄−アルミニウム系複合酸化物の触媒表面の吸着活
性点を修飾し、触媒上のＨＣとＮＯの吸着状態を微妙に
調節したい場合に、アルカリ金属及びアルカリ土類金属
を必要に応じて用いることができる。アルカリ金属及び
アルカリ土類金属は使用条件において充分なＮＯｘ浄化
性能及びＨＣ酸化活性が得られる場合には、上記銅−ニ
ッケル−鉄−アルミニウム系複合酸化物をそのまま用い
ることができ、特に添加する必要はない。特に好ましい
アルカリ金属には、カリウム及びセシウムが含まれ、ま
たアルカリ土類金属には、マグネシウム、ストロンチウ
ム、カルシウム及びバリウムが含まれ、これらの元素の
１種以上を添加することができる。その添加量は基本組
成である銅−ニッケル−鉄−アルミニウム系複合酸化物
の粉末に対して３．０重量％以下が好ましい。３．０重
量％より多くなると、逆にＨＣ酸化活性及びＮＯｘ転換
活性と選択性が低下し好ましくない。
ル−鉄−アルミニウム系複合酸化物の触媒表面の吸着活
性点を修飾し、触媒上のＨＣとＮＯの吸着状態を微妙に
調節したい場合に、アルカリ金属及びアルカリ土類金属
を必要に応じて用いることができる。アルカリ金属及び
アルカリ土類金属は使用条件において充分なＮＯｘ浄化
性能及びＨＣ酸化活性が得られる場合には、上記銅−ニ
ッケル−鉄−アルミニウム系複合酸化物をそのまま用い
ることができ、特に添加する必要はない。特に好ましい
アルカリ金属には、カリウム及びセシウムが含まれ、ま
たアルカリ土類金属には、マグネシウム、ストロンチウ
ム、カルシウム及びバリウムが含まれ、これらの元素の
１種以上を添加することができる。その添加量は基本組
成である銅−ニッケル−鉄−アルミニウム系複合酸化物
の粉末に対して３．０重量％以下が好ましい。３．０重
量％より多くなると、逆にＨＣ酸化活性及びＮＯｘ転換
活性と選択性が低下し好ましくない。
【００１５】酸素の原子数については全ての元素の原子
価を同定しなければならないが、多成分系触媒では形成
される酸化物の構造や配位状態によって元素の原子価が
異なるため特定することは非常に困難である。
価を同定しなければならないが、多成分系触媒では形成
される酸化物の構造や配位状態によって元素の原子価が
異なるため特定することは非常に困難である。
【００１６】本発明に用いる触媒調製用の原料化合物と
しては、各元素の硝酸塩、炭酸塩、アンモニウム塩、酢
酸塩、ハロゲン化物及び酸化物等を任意に組み合わせて
使用することができるが、特に水溶性塩を使用すること
が触媒性能を向上させる観点から好ましい。
しては、各元素の硝酸塩、炭酸塩、アンモニウム塩、酢
酸塩、ハロゲン化物及び酸化物等を任意に組み合わせて
使用することができるが、特に水溶性塩を使用すること
が触媒性能を向上させる観点から好ましい。
【００１７】本発明に係る触媒の調製法としては、特別
な方法に限定されず、成分の著しい偏在を伴わない限
り、公知の蒸発乾固法、沈殿法、含浸法等の種々の方法
の中から適宜選択して使用することができるが、特にア
ンモニア水、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウ
ム、硫酸アンモニウム及び硫酸水素アンモニウムからな
る群から選ばれる少なくとも１種の化合物の水溶液を沈
殿剤とし加える沈殿法を用いることが、銅−ニッケル−
鉄−アルミニウムを含む多成分系複合酸化物の表面積を
充分に確保でき、また十分な量の担持金属を分散性良く
得ることができるため好ましい。
な方法に限定されず、成分の著しい偏在を伴わない限
り、公知の蒸発乾固法、沈殿法、含浸法等の種々の方法
の中から適宜選択して使用することができるが、特にア
ンモニア水、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウ
ム、硫酸アンモニウム及び硫酸水素アンモニウムからな
る群から選ばれる少なくとも１種の化合物の水溶液を沈
殿剤とし加える沈殿法を用いることが、銅−ニッケル−
鉄−アルミニウムを含む多成分系複合酸化物の表面積を
充分に確保でき、また十分な量の担持金属を分散性良く
得ることができるため好ましい。
【００１８】本発明に係る排気ガス浄化用触媒を製造す
るに際しては、まず銅、ニッケル、鉄及びアルミニウム
成分を含む触媒原料を純水に加えて攪拌する。この際、
各触媒原料を同時に又は別個に溶解した液を加えても良
い。また、Ｘ成分を含む触媒原料を同時に又は別個に溶
解した液を加えても良い。次いで、この触媒原料を加え
た混合溶液にアンモニア水、炭酸アンモニウム、炭酸水
素アンモニウム、硫酸アンモニウム及び硫酸水素アンモ
ニウムからなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物
の水溶液を徐々に添加し、溶液のｐＨを７．０〜９．０
の範囲になるように調整した後、残留物を熱処理する
と、目的の触媒が得られる。
るに際しては、まず銅、ニッケル、鉄及びアルミニウム
成分を含む触媒原料を純水に加えて攪拌する。この際、
各触媒原料を同時に又は別個に溶解した液を加えても良
い。また、Ｘ成分を含む触媒原料を同時に又は別個に溶
解した液を加えても良い。次いで、この触媒原料を加え
た混合溶液にアンモニア水、炭酸アンモニウム、炭酸水
素アンモニウム、硫酸アンモニウム及び硫酸水素アンモ
ニウムからなる群から選ばれる少なくとも１種の化合物
の水溶液を徐々に添加し、溶液のｐＨを７．０〜９．０
の範囲になるように調整した後、残留物を熱処理する
と、目的の触媒が得られる。
【００１９】本発明による排気ガス浄化用触媒は、沈殿
法で得られた酸化物が有する微細な細孔構造と大きな表
面積が低温活性の発現に重要な役割を果たしている。こ
れに対し、上記沈殿剤を用いないで得た触媒は、微細な
細孔構造に欠け、しかも反応に有効な表面積が小さくな
り、触媒活性が低下するため、沈殿法を用いることが好
ましい。
法で得られた酸化物が有する微細な細孔構造と大きな表
面積が低温活性の発現に重要な役割を果たしている。こ
れに対し、上記沈殿剤を用いないで得た触媒は、微細な
細孔構造に欠け、しかも反応に有効な表面積が小さくな
り、触媒活性が低下するため、沈殿法を用いることが好
ましい。
【００２０】この沈殿法に用いる沈殿剤として、上記ア
ンモニア水やアンモニウム化合物を使用すれば洗浄が不
十分でも金属元素は残留せず、またアンモニウム化合物
（滴下後は、主として硝酸アンモニウム等）が残留して
も後の焼成で容易に分解除去することができる。これに
対し、水酸化ナトリウムや炭酸ナトリウム等の金属塩を
使用すると、得られる沈殿中にナトリウム等の金属元素
が残留し、これらの残留元素が触媒性能に悪影響を及ぼ
すので、これらを除去するため洗浄工程が必要になる。
ンモニア水やアンモニウム化合物を使用すれば洗浄が不
十分でも金属元素は残留せず、またアンモニウム化合物
（滴下後は、主として硝酸アンモニウム等）が残留して
も後の焼成で容易に分解除去することができる。これに
対し、水酸化ナトリウムや炭酸ナトリウム等の金属塩を
使用すると、得られる沈殿中にナトリウム等の金属元素
が残留し、これらの残留元素が触媒性能に悪影響を及ぼ
すので、これらを除去するため洗浄工程が必要になる。
【００２１】上記沈殿法を実施するに際しては、溶液の
ｐＨを７．０〜９．０の範囲に調整することにより、各
種の金属塩に沈殿を形成することができる。ｐＨが７．
０より低いと各種元素が充分に沈殿を形成せず、逆にｐ
Ｈが９．０より高いと沈殿した成分の一部が再溶解する
ことがある。
ｐＨを７．０〜９．０の範囲に調整することにより、各
種の金属塩に沈殿を形成することができる。ｐＨが７．
０より低いと各種元素が充分に沈殿を形成せず、逆にｐ
Ｈが９．０より高いと沈殿した成分の一部が再溶解する
ことがある。
【００２２】水の除去は、例えば濾過法や蒸発乾固法等
の公知の方法の中から適宜選択して行うことができる。
熱処理は、特に制限されないが、例えば５００〜１００
０℃の範囲の温度で空気中及び／又は空気流通下で行う
ことが好ましく、銅、ニッケル及び鉄がアルミナに固溶
し、基本組成である銅−ニッケル−鉄−アルミニウム化
合物が形成するまで行う。
の公知の方法の中から適宜選択して行うことができる。
熱処理は、特に制限されないが、例えば５００〜１００
０℃の範囲の温度で空気中及び／又は空気流通下で行う
ことが好ましく、銅、ニッケル及び鉄がアルミナに固溶
し、基本組成である銅−ニッケル−鉄−アルミニウム化
合物が形成するまで行う。
【００２３】上記銅−ニッケル−鉄−アルミニウム成分
と共にｐＨ７．０〜９．０の範囲において沈澱を形成し
にくいＸ成分あるいはアルカリ金属及びアルカリ土類金
属の添加法としては、例えば含浸法や混練法等の公知の
方法の中から適宜選択して行うことができるが、特に含
浸法を用いることが好ましい。添加後の熱処理は、上記
と同様、特に制限されないが、例えば５００〜１０００
℃の範囲の温度で空気中及び／又は空気流通下で行うこ
とが好ましい。
と共にｐＨ７．０〜９．０の範囲において沈澱を形成し
にくいＸ成分あるいはアルカリ金属及びアルカリ土類金
属の添加法としては、例えば含浸法や混練法等の公知の
方法の中から適宜選択して行うことができるが、特に含
浸法を用いることが好ましい。添加後の熱処理は、上記
と同様、特に制限されないが、例えば５００〜１０００
℃の範囲の温度で空気中及び／又は空気流通下で行うこ
とが好ましい。
【００２４】このようにして得られる本発明に係る排気
ガス浄化用触媒は、無担体でも有効に使用することがで
きるが、粉砕・スラリーとし、触媒担体にコートして、
４００〜９００℃で焼成して用いることが好ましい。触
媒担体としては、公知の触媒担体の中から適宜選択して
使用することができ、例えばモノリス担体やメタル担体
等が挙げられる。
ガス浄化用触媒は、無担体でも有効に使用することがで
きるが、粉砕・スラリーとし、触媒担体にコートして、
４００〜９００℃で焼成して用いることが好ましい。触
媒担体としては、公知の触媒担体の中から適宜選択して
使用することができ、例えばモノリス担体やメタル担体
等が挙げられる。
【００２５】この触媒担体の形状は、特に制限されない
が、通常はハニカム形状で使用することが好ましく、ハ
ニカム状の各種基材に触媒粉末を塗布して用いられる。
このハニカム材料としては、一般にコージェライト質の
ものが多く用いられるが、金属材料からなるハニカムを
用いることも可能であり、更には触媒粉末そのものをハ
ニカム形状に成形しても良い。触媒の形状をハニカム状
とすることにより、触媒と排気ガスとの接触面積が大き
くなり、圧力損失も抑えられるため自動車用として用い
る場合に極めて有効である。
が、通常はハニカム形状で使用することが好ましく、ハ
ニカム状の各種基材に触媒粉末を塗布して用いられる。
このハニカム材料としては、一般にコージェライト質の
ものが多く用いられるが、金属材料からなるハニカムを
用いることも可能であり、更には触媒粉末そのものをハ
ニカム形状に成形しても良い。触媒の形状をハニカム状
とすることにより、触媒と排気ガスとの接触面積が大き
くなり、圧力損失も抑えられるため自動車用として用い
る場合に極めて有効である。
【００２６】
【実施例】以下、本発明を次の実施例及び比較例により
説明するが、本発明はこれによって制限されるものでは
ない。実施例及び比較例において特に断らない限り、部
は重量部、％は重量％を示す。
説明するが、本発明はこれによって制限されるものでは
ない。実施例及び比較例において特に断らない限り、部
は重量部、％は重量％を示す。
【００２７】実施例１ 硝酸銅１．６部、硝酸ニッケル９．７部、硝酸鉄２．７
部及び硝酸アルミニウム５０部を純粋４００部に加え、
攪拌・溶解した。次に、この溶液を攪拌しながら、５％
のアンモニア水を徐々に滴下して、溶液のｐＨが７．０
から９．０の間になるようにした。生成した沈殿物を濾
過して取り出し、１５０℃で１２時間乾燥した後、８０
０℃で２時間、空気中で焼成した。こうして得られた粉
末５００部と純水１０００部をボールミルで混合した
後、粉砕し、得られたスラリーをモノリス担体基材に付
着させ、４００℃で１時間焼成した。この時の付着量を
２００ｇ／Ｌに設定した。得られた触媒の酸素以外の成
分の組成は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.5 Ｆｅ0.1 Ａｌ2.0 であっ
た。
部及び硝酸アルミニウム５０部を純粋４００部に加え、
攪拌・溶解した。次に、この溶液を攪拌しながら、５％
のアンモニア水を徐々に滴下して、溶液のｐＨが７．０
から９．０の間になるようにした。生成した沈殿物を濾
過して取り出し、１５０℃で１２時間乾燥した後、８０
０℃で２時間、空気中で焼成した。こうして得られた粉
末５００部と純水１０００部をボールミルで混合した
後、粉砕し、得られたスラリーをモノリス担体基材に付
着させ、４００℃で１時間焼成した。この時の付着量を
２００ｇ／Ｌに設定した。得られた触媒の酸素以外の成
分の組成は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.5 Ｆｅ0.1 Ａｌ2.0 であっ
た。
【００２８】実施例２ ５％のアンモニア水の代わりに５％の炭酸アンモニウム
水溶液を用いた以外は、実施例１と同様に実施した。得
られた触媒の酸素以外の成分の組成は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ
0.5 Ｆｅ0.1 Ａｌ2.0 であった。
水溶液を用いた以外は、実施例１と同様に実施した。得
られた触媒の酸素以外の成分の組成は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ
0.5 Ｆｅ0.1 Ａｌ2.0 であった。
【００２９】実施例３ ５％のアンモニア水の代わりに５％の炭酸水素アンモニ
ウム水溶液を用いた以外は、実施例１と同様に実施し
た。得られた触媒の酸素以外の成分の組成は、Ｃｕ0.1
Ｎｉ0.5 Ｆｅ0.1 Ａｌ2.0 であった。
ウム水溶液を用いた以外は、実施例１と同様に実施し
た。得られた触媒の酸素以外の成分の組成は、Ｃｕ0.1
Ｎｉ0.5 Ｆｅ0.1 Ａｌ2.0 であった。
【００３０】実施例４ ５％のアンモニア水の代わりに５％の硫酸アンモニウム
水溶液を用いた以外は、実施例１と同様に実施した。得
られた触媒の酸素以外の成分の組成は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ
0.5 Ｆｅ0.1 Ａｌ2.0 であった。
水溶液を用いた以外は、実施例１と同様に実施した。得
られた触媒の酸素以外の成分の組成は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ
0.5 Ｆｅ0.1 Ａｌ2.0 であった。
【００３１】実施例５ ５％のアンモニア水の代わりに５％の硫酸水素アンモニ
ウム水溶液を用いた以外は、実施例１と同様に実施し
た。得られた触媒の酸素以外の成分の組成は、Ｃｕ0.1
Ｎｉ0.5 Ｆｅ0.1 Ａｌ2.0 であった。
ウム水溶液を用いた以外は、実施例１と同様に実施し
た。得られた触媒の酸素以外の成分の組成は、Ｃｕ0.1
Ｎｉ0.5 Ｆｅ0.1 Ａｌ2.0 であった。
【００３２】実施例６ 硝酸ニッケルを５．８部に変えて用いた以外は、実施例
１と同様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分の
組成は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.3 Ｆｅ0.1 Ａｌ2.0 であった。
１と同様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分の
組成は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.3 Ｆｅ0.1 Ａｌ2.0 であった。
【００３３】実施例７ 硝酸ニッケルを１３．６部に変えて用いた以外は、実施
例１と同様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分
の組成は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.7 Ｆｅ0.1 Ａｌ2.0 であっ
た。
例１と同様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分
の組成は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.7 Ｆｅ0.1 Ａｌ2.0 であっ
た。
【００３４】実施例８ 硝酸銅を０．８部に変えて用いた以外は、実施例１と同
様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分の組成
は、Ｃｕ0.05Ｎｉ0.5 Ｆｅ0.1 Ａｌ2.0 であった。
様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分の組成
は、Ｃｕ0.05Ｎｉ0.5 Ｆｅ0.1 Ａｌ2.0 であった。
【００３５】実施例９ 硝酸銅を２．４部に変えて用いた以外は、実施例１と同
様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分の組成
は、Ｃｕ0.15Ｎｉ0.5 Ｆｅ0.1 Ａｌ2.0 であった。
様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分の組成
は、Ｃｕ0.15Ｎｉ0.5 Ｆｅ0.1 Ａｌ2.0 であった。
【００３６】実施例１０ 硝酸鉄を０．２７部に変えて用いた以外は、実施例１と
同様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分の組成
は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.5 Ｆｅ0.01Ａｌ2.0 であった。
同様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分の組成
は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.5 Ｆｅ0.01Ａｌ2.0 であった。
【００３７】実施例１１ 硝酸鉄を８．１部に変えて用いた以外は、実施例１と同
様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分の組成
は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.5 Ｆｅ0.3 Ａｌ2.0 であった。
様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分の組成
は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.5 Ｆｅ0.3 Ａｌ2.0 であった。
【００３８】実施例１２ 硝酸ガリウム０．２７部、塩化錫０．１７部を加えた以
外は、実施例１と同様に実施した。得られた触媒の酸素
以外の成分の組成は、Ｇａ0.01Ｓｎ0.01Ｃｕ0.1 Ｎｉ
0.5 Ｆｅ0.1 Ａｌ2.0 であった。
外は、実施例１と同様に実施した。得られた触媒の酸素
以外の成分の組成は、Ｇａ0.01Ｓｎ0.01Ｃｕ0.1 Ｎｉ
0.5 Ｆｅ0.1 Ａｌ2.0 であった。
【００３９】実施例１３ 硝酸イットリウム０．２６部、硝酸セリウム０．２９部
を加えた以外は、実施例１と同様に実施した。得られた
触媒の酸素以外の成分の組成は、Ｙ0.01Ｃｅ0.01Ｃｕ
0.1 Ｎｉ0.5 Ｆｅ0.1 Ａｌ2.0 であった。
を加えた以外は、実施例１と同様に実施した。得られた
触媒の酸素以外の成分の組成は、Ｙ0.01Ｃｅ0.01Ｃｕ
0.1 Ｎｉ0.5 Ｆｅ0.1 Ａｌ2.0 であった。
【００４０】実施例１４ 硝酸ランタン０．２９部、硝酸ジルコニウム０．１８部
を加えた以外は、実施例１と同様に実施した。得られた
触媒の酸素以外の成分の組成は、Ｌａ0.01Ｚｒ0.01Ｃｕ
0.1 Ｎｉ0.5 Ｆｅ0.1 Ａｌ2.0 であった。
を加えた以外は、実施例１と同様に実施した。得られた
触媒の酸素以外の成分の組成は、Ｌａ0.01Ｚｒ0.01Ｃｕ
0.1 Ｎｉ0.5 Ｆｅ0.1 Ａｌ2.0 であった。
【００４１】実施例１５ 硝酸プラセオジウム０．２９部、硝酸ネオジウム０．０
９部を加えた以外は、実施例１と同様に実施した。得ら
れた触媒の酸素以外の成分の組成は、Ｐｒ0.01Ｎｄ0.01
Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.5 Ｆｅ0.1 Ａｌ2.0 であった。
９部を加えた以外は、実施例１と同様に実施した。得ら
れた触媒の酸素以外の成分の組成は、Ｐｒ0.01Ｎｄ0.01
Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.5 Ｆｅ0.1 Ａｌ2.0 であった。
【００４２】実施例１６ 硝酸カリウムを用い、酸化カリウムに換算して０．０１
％相当量を、実施例１の触媒に含浸した。
％相当量を、実施例１の触媒に含浸した。
【００４３】実施例１７ 硝酸セシウムを用い、酸化セシウムに換算して０．０１
％相当量を、実施例１１の触媒に含浸した。
％相当量を、実施例１１の触媒に含浸した。
【００４４】実施例１８ 硝酸マグネシウムを用い、酸化マグネシウムに換算して
０．０１％相当量を、実施例１３の触媒に含浸した。
０．０１％相当量を、実施例１３の触媒に含浸した。
【００４５】実施例１９ 硝酸ストスンチウムを用い、酸化ストロンチウムに換算
して０．０１％相当量を、実施例１の触媒に含浸した。
して０．０１％相当量を、実施例１の触媒に含浸した。
【００４６】実施例２０ 硝酸カルシウムを用い、酸化カルシウムに換算して０．
０１％相当量を、実施例１の触媒に含浸した。
０１％相当量を、実施例１の触媒に含浸した。
【００４７】実施例２１ 酢酸バリウムを用い、酸化バリウムに換算して０．０１
％相当量を、実施例１の触媒に含浸した。
％相当量を、実施例１の触媒に含浸した。
【００４８】実施例２２ 硝酸セシウムを用い、酸化セシウムとして０．０１％相
当量を、実施例１２の触媒に含浸した。
当量を、実施例１２の触媒に含浸した。
【００４９】実施例２３ 硝酸マグネシウムを用い、酸化マグネシウムに換算して
０．０１％相当量を、実施例１２の触媒に含浸した。
０．０１％相当量を、実施例１２の触媒に含浸した。
【００５０】実施例２４ 硝酸ストロンチウムを用い、酸化ストロンチウムに換算
して０．０１％相当量を、実施例１３の触媒に含浸し
た。
して０．０１％相当量を、実施例１３の触媒に含浸し
た。
【００５１】実施例２５ 硝酸カルシウムを用い、酸化カルシウムに換算して０．
０１％相当量を、実施例１３の触媒に含浸した。
０１％相当量を、実施例１３の触媒に含浸した。
【００５２】実施例２６ 酢酸バリウムを用い、酸化バリウムに換算して０．０１
％相当量を、実施例１４の触媒に含浸した。
％相当量を、実施例１４の触媒に含浸した。
【００５３】実施例２７ 酢酸バリウムを用い、酸化バリウムに換算して０．０１
％相当量を、実施例１５の触媒に含浸した。
％相当量を、実施例１５の触媒に含浸した。
【００５４】比較例１ 硝酸アルミニウム５０部を純粋４００部を加え、攪拌・
溶解した。次に、この溶液を攪拌しながら、５％のアン
モニア水を徐々に滴下して、溶液のｐＨが７．０から
９．０の間になるようにした。生成した沈澱物を濾過し
て取り出し、１５０℃で１２時間乾燥した後、８００℃
で２時間、空気中で焼成した。こうして得られた粉末５
００部と純粋１０００部をボールミルで混合した後、粉
砕し、得られたスラリーをモノリス担体基材に付着さ
せ、４００℃で１時間焼成した。この時の付着量を２０
０ｇ／Ｌに設定した。得られた触媒の酸素以外の成分の
組成は、Ａｌ2.0 であった。
溶解した。次に、この溶液を攪拌しながら、５％のアン
モニア水を徐々に滴下して、溶液のｐＨが７．０から
９．０の間になるようにした。生成した沈澱物を濾過し
て取り出し、１５０℃で１２時間乾燥した後、８００℃
で２時間、空気中で焼成した。こうして得られた粉末５
００部と純粋１０００部をボールミルで混合した後、粉
砕し、得られたスラリーをモノリス担体基材に付着さ
せ、４００℃で１時間焼成した。この時の付着量を２０
０ｇ／Ｌに設定した。得られた触媒の酸素以外の成分の
組成は、Ａｌ2.0 であった。
【００５５】比較例２ ５％のアンモニウア水を用いない以外は、実施例１と同
様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分の組成
は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.5 Ｆｅ0.1 Ａｌ2.0 であった。
様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分の組成
は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.5 Ｆｅ0.1 Ａｌ2.0 であった。
【００５６】比較例３ 硝酸ニッケルを０．９７部に変えて用いた以外は、実施
例１と同様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分
の組成は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.05Ｆｅ0.1 Ａｌ2.0 であっ
た。
例１と同様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分
の組成は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.05Ｆｅ0.1 Ａｌ2.0 であっ
た。
【００５７】比較例４ 硝酸ニッケルを１９．４部に変えて用いた以外は、実施
例１と同様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分
の組成は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ1.0 Ｆｅ0.1 Ａｌ2.0 であっ
た。
例１と同様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分
の組成は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ1.0 Ｆｅ0.1 Ａｌ2.0 であっ
た。
【００５８】比較例５ 硝酸銅を０．０１６部に変えて用いた以外は、実施例１
と同様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分の組
成は、Ｃｕ0.001 Ｎｉ0.05Ｆｅ0.1 Ａｌ2.0 であった。
と同様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分の組
成は、Ｃｕ0.001 Ｎｉ0.05Ｆｅ0.1 Ａｌ2.0 であった。
【００５９】比較例６ 硝酸銅を８．１部に変えて用いた以外は、実施例１と同
様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分の組成
は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.5 Ｆｅ0.1 Ａｌ2.0 であった。
様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分の組成
は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.5 Ｆｅ0.1 Ａｌ2.0 であった。
【００６０】比較例７ 硝酸鉄を用いない以外は、実施例１と同様に実施した。
得られた触媒の酸素以外の成分の組成は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ
0.5 Ａｌ2.0 であった。
得られた触媒の酸素以外の成分の組成は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ
0.5 Ａｌ2.0 であった。
【００６１】比較例８ 硝酸鉄を２６．９部に変えて用いた以外は、実施例１と
同様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分の組成
は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.5 Ｆｅ1.0 Ａｌ2.0 であった。
同様に実施した。得られた触媒の酸素以外の成分の組成
は、Ｃｕ0.1 Ｎｉ0.5 Ｆｅ1.0 Ａｌ2.0 であった。
【００６２】試験例１ 前記実施例１〜２７及び比較例１〜８の触媒について、
以下の条件で触媒活性評価を行った。活性評価には、自
動車の排気ガスを模したモデルガスを用いる自動評価装
置を用いた。また、ここで用いたＬ値は、酸化性ガス
（ＮＯ，Ｏ2 ）と還元性ガス（ＣＯ，Ｃ3 Ｈ6 ）との量
論比率を表し、下式で定義される。
以下の条件で触媒活性評価を行った。活性評価には、自
動車の排気ガスを模したモデルガスを用いる自動評価装
置を用いた。また、ここで用いたＬ値は、酸化性ガス
（ＮＯ，Ｏ2 ）と還元性ガス（ＣＯ，Ｃ3 Ｈ6 ）との量
論比率を表し、下式で定義される。
【００６３】
【数１】 評価条件（Ｌ＝５．３） 触媒 モノリス型多成分系触媒 総ガス流量 ２０ Ｌ／分 触媒入口ガス温度 １００〜６００℃ 昇温温度 ３０ ℃／分 空間速度 約１００００Ｈ-1 入口ガス組成 平均空燃比が１８．０に相当するモデルガス組成 ＣＯ ０．２％ Ｃ3 Ｈ6 ５０００ｐｐｍＣ ＮＯ ５００ｐｐｍ Ｏ2 ４．５０％ ＣＯ2 １０．０％ Ｈ2 Ｏ １０．０％ Ｎ2 バランス Ａ／Ｆ振幅 なし 触媒活性評価値を以下の式により決定した。
【数２】 得られた触媒活性評価結果を表１及び表２に示す。比較
例に比べて実施例は、触媒活性が高く、後述する本発明
の効果を確認することができた。
例に比べて実施例は、触媒活性が高く、後述する本発明
の効果を確認することができた。
【００６４】
【表１】
【００６５】
【表２】
【００６６】
【発明の効果】本発明の排気ガス浄化用触媒は、銅、ニ
ッケル、鉄及びアルミニウムを主成分とする多成分系触
媒を用いることによって、従来の触媒には活性のなかっ
た酸素過剰雰囲気におけるＮＯｘ浄化性能を向上するこ
とができ、しかも低温から高温までの幅広い温度域にお
いて排気ガス中のＮＯｘに対して高性能を維持できる。
ッケル、鉄及びアルミニウムを主成分とする多成分系触
媒を用いることによって、従来の触媒には活性のなかっ
た酸素過剰雰囲気におけるＮＯｘ浄化性能を向上するこ
とができ、しかも低温から高温までの幅広い温度域にお
いて排気ガス中のＮＯｘに対して高性能を維持できる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 23/78 ＺＡＢ Ｂ０１Ｊ 37/08 23/835 ＺＡＢ Ｂ０１Ｄ 53/36 ＺＡＢ 32/00 １０２Ｂ 37/08 １０２Ｈ Ｂ０１Ｊ 23/82 ＺＡＢＡ
Claims (7)
- 【請求項１】 次の一般式： Ｃｕa Ｎｉb Ｆｅc Ａｌd Ｏg （式中、ａ，ｂ，ｃ及びｄは各元素の原子比率を示し、
ｄ＝２．０のとき、ａ＝０．０１〜０．３、ｂ＝０．２
〜０．８、ｃ＝０．０１〜０．３であり、ｇは上記各成
分の原子価を満足させるのに必要な酸素原子数である）
で表される銅、ニッケル、鉄及びアルミニウムを含む多
成分系複合酸化物からなることを特徴とする排気ガス浄
化用触媒。 - 【請求項２】 次の一般式： Ｃｕa Ｎｉb Ｆｅc Ａｌd Ｘe Ｏg （式中、Ｘはガリウム、イットリウム、錫、ジルコニウ
ム、ランタン、セリウム、プラセオジウム及びネオジウ
ムからなる群より選ばれる少なくとも１種の元素であ
り、ａ，ｂ，ｃ，ｄ及びｅは各元素の原子比率を示し、
ｄ＝２．０のとき、ａ＝０．０１〜０．３、ｂ＝０．２
〜０．８、ｃ＝０．０１〜０．３、ｅ≦０．２であり、
ｇは上記各成分の原子価を満足させるのに必要な酸素原
子数である）で表される銅、ニッケル、鉄及びアルミニ
ウムを含む多成分系複合酸化物からなることを特徴とす
る排気ガス浄化用触媒。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の銅、ニッケル、鉄
及びアルミニウムを含む多成分系複合酸化物にアルカリ
金属及びアルカリ土類金属から成る群より選ばれる少な
くとも１種の元素を３．０重量％以下で添加することを
特徴とする排気ガス浄化用触媒。 - 【請求項４】 前記アルカリ金属はカリウム及びセシウ
ムであり、アルカリ土類金属はマグネシウム、ストロン
チウム、カルシウム及びバリウムであることを特徴とす
る請求項３記載の排気ガス浄化用触媒。 - 【請求項５】 請求項１〜４のいずれか１つの項記載の
銅、ニッケル、鉄及びアルミニウムを含む多成分系複合
酸化物を触媒担体にコート層として備えたことを特徴と
する排気ガス浄化用触媒。 - 【請求項６】 前記触媒担体がハニカム状モノリス担体
基材であることを特徴とする請求項５記載の排気ガス浄
化用触媒。 - 【請求項７】 銅、ニッケル、鉄及びアルミニウムを含
む多成分系複合酸化物からなり、前記複合酸化物を構成
する各金属化合物を含有する水溶液又は水分散液に、ア
ンモニア水、炭酸アンモニウム、炭酸水素アンモニウ
ム、硫酸アンモニウム及び硫酸水素アンモニウムからな
る群より選ばれる少なくとも１種の水溶液を加え、溶液
のｐＨを７．０〜９．０の範囲になるように調整した
後、水分を除去し、残留物を熱処理することを特徴とす
る排気ガス浄化用触媒の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7036925A JPH08229398A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7036925A JPH08229398A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08229398A true JPH08229398A (ja) | 1996-09-10 |
Family
ID=12483345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7036925A Pending JPH08229398A (ja) | 1995-02-24 | 1995-02-24 | 排気ガス浄化用触媒及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08229398A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017116153A1 (ko) * | 2015-12-30 | 2017-07-06 | 금호석유화학 주식회사 | 다성분계 페라이트 금속 산화물 촉매의 제조방법 |
-
1995
- 1995-02-24 JP JP7036925A patent/JPH08229398A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2017116153A1 (ko) * | 2015-12-30 | 2017-07-06 | 금호석유화학 주식회사 | 다성분계 페라이트 금속 산화물 촉매의 제조방법 |
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