JPH08226833A - ガスメータ用遮断弁制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 ガスメータの消費電力を低減しながら、ガス
の圧力変動を低減することができるようにする。 【構成】 ばらつき判定部４６は、フローセンサ３０の
各駆動時毎にＡ／Ｄ変換器４１の出力パルス数をカウン
トし、一定時間におけるＡ／Ｄ変換器４１の出力パルス
数の最大値と最小値を求め、その差をフローセンサ出力
のばらつきとし、このフローセンサ出力のばらつきが所
定値を越えているか否かを判定する。遮断弁駆動判定部
４７は、遮断弁が、ガスが圧力変動吸収機構を通過せず
にフルイディック発振生成部に到達する状態にあるとき
には、流量が所定量以下で且つフローセンサ出力のばら
つきが所定値を越えている場合にのみ、遮断弁を、ガス
が圧力変動吸収機構を通過する状態に切り換える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ガスの圧力変動を低減
することができるようにしたガスメータ用遮断弁を制御
するガスメータ用遮断弁制御装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】ガスメータでは、ガス漏れ等の異常時に
ガスの供給を遮断する遮断弁が設けられている。

【０００３】ところで、ガスメータでは、近隣のガスメ
ータの状態や近隣のガスの使用状況等によって、ガスメ
ータの上流側でガスの圧力変動が発生する。そのため、
ガスメータとしてフルイディックガスメータを用いた場
合、上流側での圧力変動によって、後述するような問題
が生じていた。なお、フルイディックガスメータは、噴
流を発生させるノズルの下流側に、一対の側壁によって
流路拡大部を形成すると共に、側壁の外側に設けられた
リターンガイドによって、ノズルを通過したガスを各側
壁の外側に沿ってノズルの噴出口側へ導く一対のフィー
ドバック流路を形成し、ノズルを通過したガスが一対の
フィードバック流路を交互に流れる現象（本出願におい
て、フルイディック発振という。）を利用し、ノズルを
通過したガスの流れる方向の切り替わりの周波数（本出
願において、発振周波数という。）や周期に基づいてガ
スの流量を計測するものである。

【０００４】このフルイディックガスメータを用いた場
合、上流側での圧力変動によってフルイディックガスメ
ータの発振周波数が乱れ、計測した流量の誤差が大きく
なったり、流量を計測できなくなったりするという問題
点がある。

【０００５】そこで本出願人は、ガスの圧力変動を低減
することのできる遮断弁を提案している。図８は、この
ような遮断弁の断面図である。この遮断弁１５０は、ガ
ス流路中に設けられた開口部１１６を覆うための主弁１
５１と、この主弁１５１に結合され、内部にガス収容室
１５３を形成する容器１５２と、この容器１５２に設け
られ、この容器１５２の外側とガス収容室１５３とを連
通させる孔１５４と、主弁１５１に設けられ、開口部１
１６とガス収容室１５３とを連通させる孔１５５と、ガ
ス収容室１５３内に配設され、孔１５５を閉塞可能な副
弁１５６と、主弁１５１および副弁１５６を移動するア
クチュエータ１６０とを備えている。アクチュエータ１
６０は、孔１５４内に挿通され、一端が副弁１５６に接
続され、他端側がガスメータの本体１１０の側壁を貫通
して本体１１０の外部に導出されたロッド１６１と、本
体１１０の外側に固定され、ロッド１６１の他端側を保
持すると共にロッド１６１を軸方向に移動させるアクチ
ュエータ本体１６２と、容器１５２の背面と本体１１０
の側壁との間におけるロッド１６１の周囲に設けられ、
容器１５２を開口部１１６側に付勢するばね１６３と、
副弁１５６と容器１５２の内壁面との間におけるロッド
１６１の周囲に設けられ、副弁１５６を開口部１１６側
に付勢するばね１６４とを備えている。アクチュエータ
本体１６２は、ロッド１６１の軸方向の位置を少なくと
も３段階に切り換え可能な駆動手段である。

【０００６】この遮断弁１５０では、孔１５４，１５５
およびガス収容室１５３によって圧力変動吸収機構が構
成される。すなわち、孔１５４および孔１５５は絞りと
して作用し、電気回路における抵抗器に相当し、ガス収
容室１５３は電気回路におけるコンデンサに相当し、孔
１５４，１５５およびガス収容室１５３は圧力変動の脈
動成分を減少させる高周波成分除去フィルタとして作用
する。

【０００７】図９に示すように、遮断弁１５０は、流量
に応じて状態が切り換えられる。すなわち、流量が所定
量Ｑ_S 以下のときは、主弁１５１が開口部１１６を覆う
と共に副弁１５６が孔１５５を開放した状態とされ、圧
力変動吸収機構がオン状態となる。この状態では、ガス
は孔１５４からガス収容室１５３に入り、このガス収容
室１５３を経て、孔１５５、開口部１１６を通過する。
このとき、孔１５４，１５５およびガス収容室１５３に
よる圧力変動吸収機構によって、ガスの圧力変動が低減
される。また、流量が所定量Ｑ_S を越えている場合に
は、主弁１５１が開口部１１６を開放すると共に副弁１
５６が孔１５５を開放した状態とされ、圧力変動吸収機
構がオフ状態となる。この状態では、ガスはそのまま開
口部１１６を通過し、ガスの供給不良が防止される。ま
た、異常時には、主弁１５１が開口部１１６を覆うと共
に副弁１５６が孔１５５を閉塞した状態とされ、ガスの
流通が遮断される。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】上述のように流量に応
じて遮断弁１５０の状態を切り換えるようにした場合、
流量が所定量Ｑ_S の近傍で変動すると遮断弁１５０の状
態を切り換えるためにアクチュエータ本体１６２が頻繁
に駆動され、ガスメータの消費電力が大きくなり、電池
の消耗が早くなるという問題点がある。

【０００９】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
ので、その目的は、ガスメータの消費電力を低減しなが
ら、ガスの圧力変動を低減することができるようにした
ガスメータ用遮断弁制御装置を提供することにある。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１記載のガスメー
タ用遮断弁制御装置は、ガスを噴出するノズルを含み、
このノズルから噴出されるガスによるフルイディック発
振を生成するフルイディック発振生成部と、このフルイ
ディック発振生成部によって生成されるフルイディック
発振を検出するフルイディック発振検出センサと、ノズ
ルを通過するガスの流速を検出する流速センサと、フル
イディック発振生成部の上流側に設けられ、ガスの圧力
変動を吸収するための圧力変動吸収機構と、ガスが圧力
変動吸収機構を通過してフルイディック発振生成部に到
達する第１の状態とガスが圧力変動吸収機構を通過せず
にフルイディック発振生成部に到達する第２の状態とガ
スの流通を遮断する第３の状態とを選択可能な遮断弁
と、流量に応じてフルイディック発振検出センサの出力
と流速センサの出力の少なくとも一方に基づいて流量を
算出する流量演算手段とを備えたガスメータに用いら
れ、流速センサの出力のばらつきが所定値を越えている
か否かを判定するばらつき判定手段と、遮断弁が第１の
状態にあるときには、流量演算手段によって算出される
流量が所定量を越えている場合に遮断弁を第２の状態に
切り換え、遮断弁が第２の状態にあるときには、流量演
算手段によって算出される流量が所定量以下で且つばら
つき判定手段によって流速センサの出力のばらつきが所
定値を越えていると判定された場合に遮断弁を第１の状
態に切り換える遮断弁駆動手段とを備えたものである。

【００１１】このガスメータ用遮断弁制御装置では、ば
らつき判定手段によって、流速センサの出力のばらつき
が所定値を越えているか否かが判定され、遮断弁が第１
の状態にあるときには、流量演算手段によって算出され
る流量が所定量を越えている場合に、遮断弁駆動手段に
よって、遮断弁が第２の状態に切り換えられ、遮断弁が
第２の状態にあるときには、流量演算手段によって算出
される流量が所定量以下で且つばらつき判定手段によっ
て流速センサの出力のばらつきが所定値を越えていると
判定された場合に、遮断弁駆動手段によって、遮断弁が
第１の状態に切り換えられる。

【００１２】請求項２記載のガスメータ用遮断弁制御装
置は、請求項１記載のガスメータ用遮断弁制御装置にお
いて、ばらつき判定手段が、所定時間における流速セン
サの出力の最大値と最小値との差をばらつきとするよう
に構成したものである。

【００１３】

【実施例】以下、本発明の実施例について図面を参照し
て詳細に説明する。

【００１４】図２は本発明の一実施例に係るガスメータ
用遮断弁制御装置が適用されるガスメータの構成を示す
断面図である。このガスメータは、ガスを受け入れる入
口部１１とガスを排出する出口部１２とを有する本体１
０を備えている。本体１０内には隔壁１３が設けられ、
この隔壁１３と入口部１１との間にガス流路１４が形成
され、隔壁１３と出口部１２との間にガス流路１５が形
成されている。隔壁１３には開口部１６が設けられ、こ
の開口部１６の近傍に遮断弁５０が設けられている。

【００１５】図３ないし図５は、図２における遮断弁５
０を拡大して示す断面図である。この遮断弁５０は、ガ
ス流路１４内に配設され、開口部１６を覆うための主弁
５１と、ガス流路１４内に配設されると共に主弁５１に
結合され、内部にガス収容室５３を形成する容器５２
と、この容器５２に設けられ、この容器５２の外側とガ
ス収容室５３とを連通させる孔５４と、主弁５１に設け
られ、開口部１６とガス収容室５３とを連通させる孔５
５と、ガス収容室５３内に配設され、孔５５を閉塞可能
な副弁５６と、主弁５１および副弁５６を移動するアク
チュエータ６０とを備えている。孔５５は開口部１６よ
りも小径であり、孔５４は第２の孔５５と略同径であ
る。

【００１６】アクチュエータ６０は、孔５４内に挿通さ
れ、一端が副弁５６に接続され、他端側が本体１０の側
壁を貫通して本体１０の外部に導出されたロッド６１
と、本体１０の外側に固定され、ロッド６１の他端側を
保持すると共にロッド６１を軸方向に移動させるアクチ
ュエータ本体６２と、容器５２の背面と本体１０の側壁
との間におけるロッド６１の周囲に設けられ、容器５２
を開口部１６側に付勢するばね６３と、副弁５６と容器
５２の内壁面との間におけるロッド６１の周囲に設けら
れ、副弁５６を開口部１６側に付勢するばね６４とを備
えている。アクチュエータ本体６２は、比例ソレノイド
やリニアモータ等、ロッド６１の軸方向の位置を少なく
とも３段階に切り換え可能な駆動手段である。

【００１７】この遮断弁５０では、孔５４，５５および
ガス収容室５３によって圧力変動吸収機構が構成され
る。すなわち、孔５４および孔５５は絞りとして作用
し、電気回路における抵抗器に相当し、ガス収容室５３
は電気回路におけるコンデンサに相当し、孔５４，５５
およびガス収容室５３は圧力変動の脈動成分を減少させ
る高周波成分除去フィルタとして作用する。

【００１８】遮断弁５０は、アクチュエータ６０によっ
てロッド６１の軸方向の位置を３段階に切り換えること
によって、以下の３つの状態を選択可能になっている。
第１の状態は、図３に示したように、主弁５１が開口部
１６を覆うと共に副弁５６が孔５５を開放した状態であ
り、この状態では、ガスは、孔５４からガス収容室５３
に入り、このガス収容室５３を経て、孔５５、開口部１
６を通過する。このとき、孔５４，５５およびガス収容
室５３による圧力変動吸収機構によって、ガスの圧力変
動が低減される。第２の状態は、図４に示したように、
主弁５１が開口部１６を開放すると共に副弁５６が孔５
５を開放した状態であり、この状態では、ガスは圧力変
動吸収機構を通過せずに、そのまま開口部１６を通過
し、ガスの供給不良が防止される。第３の状態は、図５
に示したように、主弁５１が開口部１６を覆うと共に副
弁５６が孔５５を閉塞した状態であり、この状態ではガ
スの流通が遮断される。

【００１９】ガス流路１５内には、入口部１１から受け
入れたガスを通過させて噴流を発生させるノズル２１が
設けられている。ノズル２１の通路内には、熱式流速セ
ンサであるフローセンサ３０が配設されている。このフ
ローセンサ３０は、図示しないが、発熱部とこの発熱部
の上流側および下流側に配設された２つの温度センサを
有し、２つの温度センサによって検出される温度の差を
一定に保つために必要な発熱部に対する供給電力から流
速に対応する流量を求めたり、一定電流または一定電力
で発熱部を加熱し、２つの温度センサによって検出され
る温度の差から流量を求めるようになっている。

【００２０】ノズル２１の下流側には、拡大された流路
を形成する一対の側壁２３，２４が設けられている。こ
の側壁２３，２４の間には、所定の間隔を開けて、上流
側にターゲット２５、下流側にターゲット２６がそれぞ
れ配設されている。側壁２３，２４の外側には、ノズル
２１を通過したガスを各側壁２３，２４の外周部に沿っ
てノズル２１の噴出口側へ帰還させる一対のフィードバ
ック流路２７，２８を形成するリターンガイド２９が配
設されている。フィードバック流路２７，２８の各出口
部分と出口部１２との間には、リターンガイド２９の背
面と本体１０とによって、一対の排出路３１，３２が形
成されている。ノズル２１の噴出口の近傍には導圧孔３
３，３４が設けられ、本体１０の底部の外側には、導圧
孔３３と導圧孔３４における差圧を検出する圧電膜セン
サ３５（図２では図示せず。）が設けられている。

【００２１】図１は図２に示したガスメータの回路部分
の構成を示すブロック図である。この図に示すように、
ガスメータは、フローセンサ３０の出力信号をアナログ
−ディジタル（以下、Ａ／Ｄと記す。）変換するＡ／Ｄ
変換器４１と、圧電膜センサの３５の出力信号を増幅す
るアナログ増幅器４２と、このアナログ増幅器４２の出
力を波形整形してパルスを生成する波形整形回路４３
と、Ａ／Ｄ変換器４１の出力（以下、フローセンサ出力
ともいう。）と波形整形回路４３の出力を入力し、流量
に応じて少なくとも一方の出力に基づいて流量および積
算流量を算出する流量演算部４４と、この流量演算部４
４によって算出された積算流量を表示する表示部４５と
を備えている。ガスメータは、更に、Ａ／Ｄ変換器４１
の出力を入力し、フローセンサ出力のばらつきが所定値
を越えているか否かを判定するばらつき判定部４６と、
このばらつき判定部４６の判定結果と流量演算部４４に
よって算出された流量とに応じて遮断弁５０の状態を切
り換えるか否かを判定する遮断弁駆動判定部４７と、こ
の遮断弁駆動判定部４７の判定結果に応じてアクチュエ
ータ６０のアクチュエータ本体６２を駆動する遮断弁駆
動回路４８とを備えている。遮断弁駆動判定部４７、遮
断弁駆動回路４８およびアクチュエータ６０が本発明に
おける遮断弁駆動手段に対応する。流量演算部４４、ば
らつき判定部４６および遮断弁駆動判定部４７は、例え
ばマイクロコンピュータによって構成される。流量演算
部４４は、予め範囲が設定された小流量域、例えば２０
０Ｌ（リットル）／ｈ（時間）未満の流量域ではＡ／Ｄ
変換器４１の出力に基づいて流量および積算流量を算出
し、予め範囲が設定された大流量域、例えば２００Ｌ／
ｈ以上の流量域では波形整形回路４３の出力に基づいて
流量および積算流量を算出する。

【００２２】本実施例では、消費電力低減のため、フロ
ーセンサ３０は例えば６秒周期で間欠的に駆動され、各
駆動時に、流速に応じた電圧を出力する。Ａ／Ｄ変換器
４１は、フローセンサ３０の出力電圧に応じた数のパル
スを出力する。ばらつき判定部４６は、フローセンサ３
０の各駆動時毎にＡ／Ｄ変換器４１の出力パルス数をカ
ウントし、一定時間におけるＡ／Ｄ変換器４１の出力パ
ルス数の最大値と最小値を求め、その差をフローセンサ
出力のばらつきとし、このフローセンサ出力のばらつき
が所定値を越えているか否かを判定する。所定値は、例
えば、標準偏差をσとしたときの１２σとする。従っ
て、σが５０パルスの場合には、所定値は６００パルス
となる。

【００２３】図６に示すように、遮断弁駆動判定部４７
は、遮断弁５０が図３に示した状態（主弁５１閉、副弁
５６開）にあるときには、流量演算部４４によって算出
された流量が所定量、例えば８００Ｌ／ｈを越えている
場合に遮断弁５０を図４に示した状態（主弁５１開、副
弁５６開）に切り換えるように判定し、遮断弁５０が図
４に示した状態にあるときには、流量演算部４４によっ
て算出された流量が所定量以下で且つばらつき判定部４
６によってフローセンサ出力のばらつきが所定値を越え
ていると判定された場合に遮断弁５０を図３に示した状
態に切り換えるように判定する。従って、図６に示した
ように、遮断弁５０が図３に示した状態にあるときに流
量が所定量以下の場合にはその状態が維持され、遮断弁
５０が図４に示した状態にあるときに流量が所定量以下
で且つフローセンサ出力のばらつきが所定値以下の場合
にもその状態が維持される。

【００２４】次に、本実施例に係るガスメータ用遮断弁
制御装置が適用されるガスメータの動作について説明す
る。

【００２５】ガスメータの入口部１１から受け入れられ
たガスは、ガス流路１４、開口部１６およびガス流路１
５を順に経て、ノズル２１に入る。ノズル２１の通路内
に配設されたフローセンサ３０の出力信号は、Ａ／Ｄ変
換器４１でディジタルデータに変換されて流量演算部４
４とばらつき判定部４６に入力される。流量演算部４４
は、小流量域ではＡ／Ｄ変換器４１の出力に基づいて流
量および積算流量を算出する。表示部４５は流量演算部
４４によって演算された積算流量を表示する。

【００２６】ノズル２１を通過したガスは、噴流となっ
て噴出口より噴出される。噴出口より噴出されたガス
は、コアンダ効果により一方の側壁に沿って流れる。こ
こでは、まず側壁２３に沿って流れるものとする。側壁
２３に沿って流れたガスは、更にフィードバック流路２
７を経て、ノズル２１の噴出口側へ帰還され、排出路３
１を経て出口部１２より排出される。このとき、ノズル
２１より噴出されたガスは、フィードバック流路２７を
流れてきたガスによって方向が変えられ、今度は他方の
側壁２４に沿って流れるようになる。このガスは、更に
フィードバック流路２８を経て、ノズル２１の噴出口側
へ帰還され、排出路３２を経て出口部１２より排出され
る。すると、ノズル２１より噴出されたガスは、今度
は、フィードバック流路２８を流れてきたガスによって
方向が変えられ、再び側壁２３、フィードバック流路２
７に沿って流れるようになる。以上の動作を繰り返すこ
とにより、ノズル２１を通過したガスは一対のフィード
バック流路２７，２８を交互に流れるフルイディック発
振を行う。このフルイディック発振の周波数、周期は流
量と対応関係がある。

【００２７】フルイディック発振は圧電膜センサ３５に
よって検出され、圧電膜センサ３５の出力はアナログ増
幅器４２で増幅され、波形整形回路４３でパルス化さ
れ、流量演算部４４に入力される。流量演算部４４は大
流量域では波形整形回路４３の出力に基づいて流量およ
び積算流量を算出する。

【００２８】ばらつき判定部４６は、フローセンサ３０
の各駆動時毎にＡ／Ｄ変換器４１の出力パルス数をカウ
ントし、一定時間におけるＡ／Ｄ変換器４１の出力パル
ス数の最大値と最小値を求め、その差をフローセンサ出
力のばらつきとし、このフローセンサ出力のばらつきが
所定値を越えているか否かを判定する。遮断弁駆動判定
部４７は、遮断弁５０が図３に示した状態にあるときに
は、流量演算部４４によって算出された流量が所定量を
越えている場合に遮断弁５０を図４に示した状態に切り
換えるように判定する。また、遮断弁駆動判定部４７
は、遮断弁５０が図４に示した状態にあるときには、流
量演算部４４によって算出された流量が所定量以下で且
つばらつき判定部４６によってフローセンサ出力のばら
つきが所定値を越えていると判定された場合にのみ遮断
弁５０を図３に示した状態に切り換えるように判定し、
流量が所定量以下でもフローセンサ出力のばらつきが所
定値以下の場合にはその状態を維持するように判定す
る。これは、フローセンサ出力のばらつきが所定値以下
の場合には、ガスの圧力変動が小さいので圧力変動吸収
機構によって圧力変動を低減させる必要がなく、遮断弁
５０を駆動しないことによりガスメータの消費電力を低
減させるためである。遮断弁駆動回路４８は、遮断弁駆
動判定部４７の判定結果に応じて、アクチュエータ本体
６２を駆動して、遮断弁５０の状態を切り換える。

【００２９】図７は、流量およびフローセンサ出力のば
らつきの変化と遮断弁５０の状態との関係を示す説明図
である。この図において、（ａ）は流量の変化を示し、
（ｂ）はフローセンサ出力のばらつきの変化を示し、
（ｃ）は本実施例との比較のために流量のみに応じて遮
断弁５０を制御するようにした場合の主弁５１の状態の
変化を示し、（ｄ）は本実施例において流量とフローセ
ンサ出力のばらつきに応じて遮断弁５０を制御するよう
にした場合の主弁５１の状態の変化を示している。な
お、副弁５６はガスの流通を遮断する場合にのみ閉状態
とされるので、状態の変化を図示していない。本実施例
では、遮断弁５０が図４に示した状態にあるときには、
流量が所定量以下で且つフローセンサ出力のばらつきが
所定値を越えている場合にのみ遮断弁５０を図３に示し
た状態に切り換え、流量が所定量以下になってもフロー
センサ出力のばらつきが所定値以下の場合にはその状態
を維持するようにしたので、図７の（ｃ）と（ｄ）を比
較して分かるように、流量のみに応じて遮断弁５０を制
御する場合に比べて、遮断弁５０の駆動回数が減る。こ
れにより、ガスメータの消費電力を低減することがで
き、大容量の電池を使用する必要がなくなる。また、遮
断弁５０の駆動回数が減ることから遮断弁５０の信頼性
を向上させることができる。また、これらのことから、
ガスメータのコストを下げることが可能となる。

【００３０】なお、遮断弁駆動判定部４７は、所定量以
上の流量を検出した場合や所定の流量を所定時間以上検
出した場合等の異常時には、遮断弁５０を図５に示した
状態に切り換えるように判定し、ガスの流通を遮断す
る。

【００３１】なお、本発明は上記実施例に限定されず、
例えば、流速センサとしては、発熱部と２つの温度セン
サを有するものに限らず、例えば、１つの発熱部を有
し、この発熱部の温度（抵抗）を一定に保つために必要
な発熱部に対する供給電力から流速を求めたり、一定電
流または一定電力で発熱部を加熱し、発熱部の温度（抵
抗）から流速を求めるものでも良い。

【００３２】

【発明の効果】以上説明したように請求項１または２記
載のガスメータ用遮断弁制御装置によれば、遮断弁が、
ガスが圧力変動吸収機構を通過せずにフルイディック発
振生成部に到達する第２の状態にあるときには、流量が
所定量以下で且つ流速センサの出力のばらつきが所定値
を越えている場合にのみ、遮断弁を、ガスが圧力変動吸
収機構を通過する第１の状態に切り換えるようにしたの
で、遮断弁の駆動回数を少なくすることができ、ガスメ
ータの消費電力を低減しながら、ガスの圧力変動を低減
することができるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係るガスメータ用遮断弁制
御装置が適用されるガスメータの回路構成を示すブロッ
ク図である。

【図２】本発明の一実施例に係るガスメータ用遮断弁制
御装置が適用されるガスメータの構成を示す断面図であ
る。

【図３】図２における遮断弁の第１の状態を示す断面図
である。

【図４】図２における遮断弁の第２の状態を示す断面図
である。

【図５】図２における遮断弁の第３の状態を示す断面図
である。

【図６】本発明の一実施例に係るガスメータ用遮断弁制
御装置による遮断弁の状態切り換えの動作を示す説明図
である。

【図７】本発明の一実施例に係るガスメータ用遮断弁制
御装置における流量およびフローセンサ出力のばらつき
の変化と遮断弁の状態との関係を示す説明図である。

【図８】ガスの圧力変動を低減することのできる遮断弁
の断面図である。

【図９】図８に示した遮断弁の状態切り換えの動作を説
明するための説明図である。

【符号の説明】

３０ フローセンサ ３５ 圧電膜センサ ４１ Ａ／Ｄ変換器 ４４ 流量演算部 ４６ ばらつき判定部 ４７ 遮断弁駆動判定部 ４８ 遮断弁駆動回路 ５０ 遮断弁 ５１ 主弁 ５２ 容器 ５３ ガス収容室 ５４，５５ 孔 ５６ 副弁 ６０ アクチュエータ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ガスを噴出するノズルを含み、このノズ
   ルから噴出されるガスによるフルイディック発振を生成
   するフルイディック発振生成部と、このフルイディック
   発振生成部によって生成されるフルイディック発振を検
   出するフルイディック発振検出センサと、前記ノズルを
   通過するガスの流速を検出する流速センサと、前記フル
   イディック発振生成部の上流側に設けられ、ガスの圧力
   変動を吸収するための圧力変動吸収機構と、ガスが圧力
   変動吸収機構を通過してフルイディック発振生成部に到
   達する第１の状態とガスが圧力変動吸収機構を通過せず
   にフルイディック発振生成部に到達する第２の状態とガ
   スの流通を遮断する第３の状態とを選択可能な遮断弁
   と、流量に応じて前記フルイディック発振検出センサの
   出力と前記流速センサの出力の少なくとも一方に基づい
   て流量を算出する流量演算手段とを備えたガスメータに
   用いられ、 前記流速センサの出力のばらつきが所定値を越えている
   か否かを判定するばらつき判定手段と、 前記遮断弁が第１の状態にあるときには、前記流量演算
   手段によって算出される流量が所定量を越えている場合
   に遮断弁を第２の状態に切り換え、前記遮断弁が第２の
   状態にあるときには、前記流量演算手段によって算出さ
   れる流量が所定量以下で且つ前記ばらつき判定手段によ
   って流速センサの出力のばらつきが所定値を越えている
   と判定された場合に遮断弁を第１の状態に切り換える遮
   断弁駆動手段とを備えたことを特徴とするガスメータ用
   遮断弁制御装置。
2. 【請求項２】 前記ばらつき判定手段は、所定時間にお
   ける前記流速センサの出力の最大値と最小値との差を前
   記ばらつきとすることを特徴とする請求項１記載のガス
   メータ用遮断弁制御装置。