JPH08226450A - 軸受用シールおよびその製造方法 - Google Patents
軸受用シールおよびその製造方法Info
- Publication number
- JPH08226450A JPH08226450A JP3486195A JP3486195A JPH08226450A JP H08226450 A JPH08226450 A JP H08226450A JP 3486195 A JP3486195 A JP 3486195A JP 3486195 A JP3486195 A JP 3486195A JP H08226450 A JPH08226450 A JP H08226450A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- seal
- inner peripheral
- outer ring
- annular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/784—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race
- F16C33/7843—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc
- F16C33/7846—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members mounted to a groove in the inner surface of the outer race and extending toward the inner race with a single annular sealing disc with a gap between the annular disc and the inner race
- F16C33/785—Bearing shields made of sheet metal
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C33/00—Parts of bearings; Special methods for making bearings or parts thereof
- F16C33/72—Sealings
- F16C33/76—Sealings of ball or roller bearings
- F16C33/78—Sealings of ball or roller bearings with a diaphragm, disc, or ring, with or without resilient members
- F16C33/7816—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material
- F16C33/783—Details of the sealing or parts thereof, e.g. geometry, material of the mounting region
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16C—SHAFTS; FLEXIBLE SHAFTS; ELEMENTS OR CRANKSHAFT MECHANISMS; ROTARY BODIES OTHER THAN GEARING ELEMENTS; BEARINGS
- F16C19/00—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement
- F16C19/02—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows
- F16C19/04—Bearings with rolling contact, for exclusively rotary movement with bearing balls essentially of the same size in one or more circular rows for radial load mainly
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 小サイズの軸受用として好適に使用でき、軸
受への装着時に、軸受外輪の変形等による品質低下を防
止できるとともに、十分な密封性を確保でき、しかも生
産効率の向上およびコストの削減を図り得る軸受用シー
ルを提供する。 【構成】 外周縁部を軸受外輪１ａの内周端面１ｅおよ
び内周段部１ｆに密接させて、軸受１の内外両輪１ａ，
１ｂ間に装着する環状の軸受用シールにおいて、金属製
芯板２１の両面に弾性被覆層２２が形成された環状積層
板２０をもって構成され、外周縁部が折曲されて軸線方
向に立上がり状の装着用縁曲げ部３０が形成されてなる
もの。
受への装着時に、軸受外輪の変形等による品質低下を防
止できるとともに、十分な密封性を確保でき、しかも生
産効率の向上およびコストの削減を図り得る軸受用シー
ルを提供する。 【構成】 外周縁部を軸受外輪１ａの内周端面１ｅおよ
び内周段部１ｆに密接させて、軸受１の内外両輪１ａ，
１ｂ間に装着する環状の軸受用シールにおいて、金属製
芯板２１の両面に弾性被覆層２２が形成された環状積層
板２０をもって構成され、外周縁部が折曲されて軸線方
向に立上がり状の装着用縁曲げ部３０が形成されてなる
もの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、軸受の内外両輪間の
環状開放部に装着される軸受用シールに関し、特にミニ
チュア軸受等の小さいサイズの軸受用として好適に使用
される軸受用シールに関する。
環状開放部に装着される軸受用シールに関し、特にミニ
チュア軸受等の小さいサイズの軸受用として好適に使用
される軸受用シールに関する。
【０００２】
【従来の技術】図５および図６に示すように、密封型の
転がり軸受（１）においては、外輪（１ａ）および内輪
（１ｂ）間の環状開放部（１ｃ）を、環状の軸受用シー
ル（２）により密封するようにしている。
転がり軸受（１）においては、外輪（１ａ）および内輪
（１ｂ）間の環状開放部（１ｃ）を、環状の軸受用シー
ル（２）により密封するようにしている。
【０００３】このような軸受用シールは多種類存在する
が、ミニチュア軸受等の小径軸受（１）に装着される小
サイズの軸受用シール（２）は、金属板からなるものが
主流である。この軸受用シール（２）は、例えば図７に
想像線に示すように、金属板を環状に打抜き、その環状
金属板の外周縁部を折曲して縁曲げ部（２ａ）を形成し
て得られるものである。
が、ミニチュア軸受等の小径軸受（１）に装着される小
サイズの軸受用シール（２）は、金属板からなるものが
主流である。この軸受用シール（２）は、例えば図７に
想像線に示すように、金属板を環状に打抜き、その環状
金属板の外周縁部を折曲して縁曲げ部（２ａ）を形成し
て得られるものである。
【０００４】そして図６の実線に示すように、このシー
ル（２）は、縁曲げ部（２ａ）をかしめて、外輪（１
ａ）の内周溝（１ｄ）に圧接状態に嵌め込むことによ
り、軸受（１）に装着される。
ル（２）は、縁曲げ部（２ａ）をかしめて、外輪（１
ａ）の内周溝（１ｄ）に圧接状態に嵌め込むことによ
り、軸受（１）に装着される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の軸受用シール（２）は、剛性の高い金属板からなる
ため、軸受用シール（２）の縁曲げ部（２ａ）をかしめ
て外輪（１ａ）の内周溝（１ｄ）に嵌め込むとき、かし
め処理に伴う強い力が外輪（１ａ）に加わって、外輪
（１ａ）が変形し、外輪（１ａ）の寸法精度が低下した
り真円度が低下して品質が低下するという問題があっ
た。また金属からなるシール（２）では、外輪（１ａ）
への密着性が不十分で、両者間でグリース漏れが発生す
る等、密封性を十分に確保できないという問題もあっ
た。
来の軸受用シール（２）は、剛性の高い金属板からなる
ため、軸受用シール（２）の縁曲げ部（２ａ）をかしめ
て外輪（１ａ）の内周溝（１ｄ）に嵌め込むとき、かし
め処理に伴う強い力が外輪（１ａ）に加わって、外輪
（１ａ）が変形し、外輪（１ａ）の寸法精度が低下した
り真円度が低下して品質が低下するという問題があっ
た。また金属からなるシール（２）では、外輪（１ａ）
への密着性が不十分で、両者間でグリース漏れが発生す
る等、密封性を十分に確保できないという問題もあっ
た。
【０００６】一方、一般に用いられる軸受用シールとし
て、図８に示すように、環状の金属製芯板（３ａ）に加
硫圧縮成形により弾性部材からなる被覆層（３ｂ）を形
成した軸受用シール（３）が知られている。このシール
（３）は、外周のシール部（３ｃ）が弾性部材からな
り、そのシール部（３ｃ）が外輪（１ａ）の内周溝（１
ｄ）に圧縮状態で嵌め込まれて固定されるものであるた
め、外輪（１ａ）に十分密着させることができ、グリー
ス漏れ等を防止できる。しかしながら、この軸受用シー
ル（３）は、芯板（３ａ）を得るための打抜工程および
折曲工程のほか、芯板（３ａ）に接着剤を塗布する工
程、芯板（３ａ）に弾性部材を加硫圧縮成形して被覆層
（３ｂ）を形成する工程、さらには余剰の弾性部（バリ
部）を除去する工程等、多数の工程が必要となり、生産
効率が悪化して、コストの増大を招くという問題があっ
た。特に加硫圧縮成形や余剰弾性部除去等の工程は、小
サイズ製品を扱う場合の不利益が多く、ミニチュア軸受
用等の小さいサイズのシールを製造する場合には、より
一層、生産効率の低下およびコストの増大を招くことに
なる。
て、図８に示すように、環状の金属製芯板（３ａ）に加
硫圧縮成形により弾性部材からなる被覆層（３ｂ）を形
成した軸受用シール（３）が知られている。このシール
（３）は、外周のシール部（３ｃ）が弾性部材からな
り、そのシール部（３ｃ）が外輪（１ａ）の内周溝（１
ｄ）に圧縮状態で嵌め込まれて固定されるものであるた
め、外輪（１ａ）に十分密着させることができ、グリー
ス漏れ等を防止できる。しかしながら、この軸受用シー
ル（３）は、芯板（３ａ）を得るための打抜工程および
折曲工程のほか、芯板（３ａ）に接着剤を塗布する工
程、芯板（３ａ）に弾性部材を加硫圧縮成形して被覆層
（３ｂ）を形成する工程、さらには余剰の弾性部（バリ
部）を除去する工程等、多数の工程が必要となり、生産
効率が悪化して、コストの増大を招くという問題があっ
た。特に加硫圧縮成形や余剰弾性部除去等の工程は、小
サイズ製品を扱う場合の不利益が多く、ミニチュア軸受
用等の小さいサイズのシールを製造する場合には、より
一層、生産効率の低下およびコストの増大を招くことに
なる。
【０００７】この発明は、上記従来技術の問題を解消
し、小サイズの軸受用として好適に使用でき、軸受への
装着時に軸受外輪の変形等による品質低下を防止できる
とともに、十分な密封性を確保でき、しかも生産効率の
向上およびコストの削減を図ることができる軸受用シー
ルおよびその製造方法を提供することを目的とする。
し、小サイズの軸受用として好適に使用でき、軸受への
装着時に軸受外輪の変形等による品質低下を防止できる
とともに、十分な密封性を確保でき、しかも生産効率の
向上およびコストの削減を図ることができる軸受用シー
ルおよびその製造方法を提供することを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本願第１の発明は、外周縁部を軸受外輪の内周端面
および内周段部に密接させて、軸受の内外両輪間に装着
する環状の軸受用シールであって、金属製芯板の少なく
とも一面に弾性部材からなる被覆層が形成された環状積
層板をもって構成され、外周縁部が他面側に折曲されて
立上がり状の挿着用縁曲げ部が形成されて、前記軸受に
装着した状態では、外周縁部の前記内周端面との密接部
および前記内周段部との密接部のうち少なくとも一方
に、前記被覆層が残存されるよう構成されてなるものを
要旨とする。
め、本願第１の発明は、外周縁部を軸受外輪の内周端面
および内周段部に密接させて、軸受の内外両輪間に装着
する環状の軸受用シールであって、金属製芯板の少なく
とも一面に弾性部材からなる被覆層が形成された環状積
層板をもって構成され、外周縁部が他面側に折曲されて
立上がり状の挿着用縁曲げ部が形成されて、前記軸受に
装着した状態では、外周縁部の前記内周端面との密接部
および前記内周段部との密接部のうち少なくとも一方
に、前記被覆層が残存されるよう構成されてなるものを
要旨とする。
【０００９】上記第１発明においては、前記縁曲げ部
が、軸線に対し外側に傾斜している構成を採用するのが
良い。
が、軸線に対し外側に傾斜している構成を採用するのが
良い。
【００１０】さらに上記第１発明においては、前記縁曲
げ部に、周方向に沿って複数の切欠部が形成されてなる
構成を採用するのが好ましい。
げ部に、周方向に沿って複数の切欠部が形成されてなる
構成を採用するのが好ましい。
【００１１】上記目的を達成するため、本願第１の発明
は、外周縁部を軸受外輪の内周端面および内周段部に密
接させて、軸受の内外両輪間に装着する環状の軸受用シ
ールの製造方法において、金属製芯板の少なくとも一面
に弾性部材からなる被覆層が形成された積層板を環状に
打ち抜いて、環状積層板を形成する工程と、前記環状積
層板の外周縁部を他面側に折曲して、立上がり状の縁曲
げ部を形成する工程とを含むものを要旨としている。
は、外周縁部を軸受外輪の内周端面および内周段部に密
接させて、軸受の内外両輪間に装着する環状の軸受用シ
ールの製造方法において、金属製芯板の少なくとも一面
に弾性部材からなる被覆層が形成された積層板を環状に
打ち抜いて、環状積層板を形成する工程と、前記環状積
層板の外周縁部を他面側に折曲して、立上がり状の縁曲
げ部を形成する工程とを含むものを要旨としている。
【００１２】
【作用】本願第１発明の軸受用シールは、金属製芯板に
弾性被覆層が形成された環状積層板をもって構成され、
外周縁部が折曲されて立上がり状の縁曲げ部が形成され
てなるものであるため、縁曲げ部を軸受外輪に弾接させ
て軸受に装着した状態では、弾性被覆層の所要部が外輪
に密着するものとなる。また軸受装着時において外輪に
加わる力は、主として芯板の弾性反発力であり、多大な
力が外輪に加わることがないので、外輪の変形を防止で
き、寸法精度の低下および真円度の低下を防止すること
ができる。
弾性被覆層が形成された環状積層板をもって構成され、
外周縁部が折曲されて立上がり状の縁曲げ部が形成され
てなるものであるため、縁曲げ部を軸受外輪に弾接させ
て軸受に装着した状態では、弾性被覆層の所要部が外輪
に密着するものとなる。また軸受装着時において外輪に
加わる力は、主として芯板の弾性反発力であり、多大な
力が外輪に加わることがないので、外輪の変形を防止で
き、寸法精度の低下および真円度の低下を防止すること
ができる。
【００１３】さらに上記第１発明の軸受用シールは、基
本的に、積層板打抜き工程と、縁部折曲工程とのたった
２つの工程で製造することができる。
本的に、積層板打抜き工程と、縁部折曲工程とのたった
２つの工程で製造することができる。
【００１４】また上記第１発明の軸受用シールにおい
て、縁曲げ部に複数の切欠部を形成する場合には、軸受
に装着する際に、縁曲げ部が無理なく撓むようになる。
て、縁曲げ部に複数の切欠部を形成する場合には、軸受
に装着する際に、縁曲げ部が無理なく撓むようになる。
【００１５】一方、本願第２の発明の軸受用シールの製
造方法は、上記第１発明の軸受用シールの製造プロセス
を特定するものであるため、上記と同様の作用を果たす
軸受用シールを製造することができる。
造方法は、上記第１発明の軸受用シールの製造プロセス
を特定するものであるため、上記と同様の作用を果たす
軸受用シールを製造することができる。
【００１６】
【実施例】図１ないし図３はこの発明の一実施例である
軸受用シール（１０）を示す図である。これらの図に示
すようにこの軸受用シール（１０）は、芯板（２１）の
両面に被覆層（２２）が形成された積層板（２０）を環
状に打抜いた後、その環状積層板（２０）の外周縁部を
所定方向に折曲して軸線方向に立上がり状の縁曲げ部
（３０）を形成し、さらに必要に応じて縁曲げ部（３
０）に周方向に沿って複数の切欠部（４０）を形成して
得られるものである。
軸受用シール（１０）を示す図である。これらの図に示
すようにこの軸受用シール（１０）は、芯板（２１）の
両面に被覆層（２２）が形成された積層板（２０）を環
状に打抜いた後、その環状積層板（２０）の外周縁部を
所定方向に折曲して軸線方向に立上がり状の縁曲げ部
（３０）を形成し、さらに必要に応じて縁曲げ部（３
０）に周方向に沿って複数の切欠部（４０）を形成して
得られるものである。
【００１７】そしてこの軸受用シール（１０）を軸受
（１）の外輪（１ａ）および内輪（１ｂ）間の環状開放
部（１ｃ）に装着するには、シール（１０）を環状開放
部（１ｃ）に対応させて配置し、縁曲げ部（３０）を内
側に撓ませるように押し込むことにより行われる。これ
により弾性被覆層（２２）の所要部が外輪（１ａ）の内
周端面（１ｅ）および内周段部（１ｆ）に密着した状態
で、縁曲げ部（３０）が外輪（１ａ）の内周端面（１
ｅ）に弾接してシール（１０）が軸受（１）に固定され
る。
（１）の外輪（１ａ）および内輪（１ｂ）間の環状開放
部（１ｃ）に装着するには、シール（１０）を環状開放
部（１ｃ）に対応させて配置し、縁曲げ部（３０）を内
側に撓ませるように押し込むことにより行われる。これ
により弾性被覆層（２２）の所要部が外輪（１ａ）の内
周端面（１ｅ）および内周段部（１ｆ）に密着した状態
で、縁曲げ部（３０）が外輪（１ａ）の内周端面（１
ｅ）に弾接してシール（１０）が軸受（１）に固定され
る。
【００１８】以下、この軸受用シール（１０）の構成を
詳細に説明する。
詳細に説明する。
【００１９】まず積層板（２０）の芯板（２１）として
は、剛性のある金属からなるものを使用でき、中でも、
ステンレス、アルミニウム、冷間圧延鋼板等からなるも
のを好適に使用できる。また被覆層（２１）としては、
弾性部材からなるものを使用でき、中でもニトリルゴ
ム、アクリルゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム等の合成
ゴムからなるもの、さらにポリアミド、ポリアセター
ル、ポリブチレンテレフタレート、熱可塑性エラストマ
ー、熱可塑性ウレタン等の合成樹脂からなるものを好適
に使用することができる。
は、剛性のある金属からなるものを使用でき、中でも、
ステンレス、アルミニウム、冷間圧延鋼板等からなるも
のを好適に使用できる。また被覆層（２１）としては、
弾性部材からなるものを使用でき、中でもニトリルゴ
ム、アクリルゴム、フッ素ゴム、ウレタンゴム等の合成
ゴムからなるもの、さらにポリアミド、ポリアセター
ル、ポリブチレンテレフタレート、熱可塑性エラストマ
ー、熱可塑性ウレタン等の合成樹脂からなるものを好適
に使用することができる。
【００２０】積層板（２０）は、厚さが０．２〜０．５
ｍｍのものを好適に使用することができ、特に厚さが
０．２５〜０．４ｍｍのものは、より一層好適に使用す
ることができる。すなわち、積層板（２０）の厚さが薄
くなると、剛性が低下し、０．２ｍｍより薄くなると、
十分な剛性が得られず変形等が生じ易くなるので、好ま
しくない。逆に厚さが厚くなると、剛性が高くなるとと
もに、材料費が高くなり、０．５ｍｍを越えると、剛性
が高すぎて、軸受（１）への圧入装着が困難になるとと
もに、材料費が高騰するので、好ましくない。
ｍｍのものを好適に使用することができ、特に厚さが
０．２５〜０．４ｍｍのものは、より一層好適に使用す
ることができる。すなわち、積層板（２０）の厚さが薄
くなると、剛性が低下し、０．２ｍｍより薄くなると、
十分な剛性が得られず変形等が生じ易くなるので、好ま
しくない。逆に厚さが厚くなると、剛性が高くなるとと
もに、材料費が高くなり、０．５ｍｍを越えると、剛性
が高すぎて、軸受（１）への圧入装着が困難になるとと
もに、材料費が高騰するので、好ましくない。
【００２１】また芯板（２１）の厚さは、０．１〜０．
３ｍｍのものを好適に使用でき、中でも、０．１５〜
０．２５ｍｍのものは、より一層好適に使用することが
できる。すなわち芯板（２１）の厚さが薄すぎると、剛
性が低下し、厚すぎると剛性が高くなりすぎて、上記と
同様の問題が生じ、好ましくない。
３ｍｍのものを好適に使用でき、中でも、０．１５〜
０．２５ｍｍのものは、より一層好適に使用することが
できる。すなわち芯板（２１）の厚さが薄すぎると、剛
性が低下し、厚すぎると剛性が高くなりすぎて、上記と
同様の問題が生じ、好ましくない。
【００２２】さらに被覆層（２２）の厚さは、０．０３
〜０．１ｍｍのものを好適に使用でき、中でも０．０４
〜０．０７ｍｍのものは、より一層好適に使用すること
ができる。すなわち被覆層（２２）の厚さが薄すぎる
と、軸受装着時において外輪（１ａ）に十分に密着でき
ず、十分な密封性を確保できなくなって、グリース漏れ
等が発生することがあり、好ましくない。逆に被覆層
（２２）の厚さが厚すぎると、相対的に芯板（２１）の
厚さが薄くなり、上記と同様の問題が生じるので、好ま
しくない。
〜０．１ｍｍのものを好適に使用でき、中でも０．０４
〜０．０７ｍｍのものは、より一層好適に使用すること
ができる。すなわち被覆層（２２）の厚さが薄すぎる
と、軸受装着時において外輪（１ａ）に十分に密着でき
ず、十分な密封性を確保できなくなって、グリース漏れ
等が発生することがあり、好ましくない。逆に被覆層
（２２）の厚さが厚すぎると、相対的に芯板（２１）の
厚さが薄くなり、上記と同様の問題が生じるので、好ま
しくない。
【００２３】一方、縁曲げ部（３０）はシール（１０）
の中心軸線に対し外側に傾斜するように形成されてお
り、その傾斜角度（α）は２°〜５°に設定するのが良
い。すなわち縁曲げ部（３０）を傾斜させずに、中心軸
線に対し平行に設定しておくと、軸受（１）への装着時
に、縁曲げ部（３０）が撓まずに外輪（１ａ）の内部に
挿入されることになる。このため縁曲げ部（３０）に外
方への弾性反発力が得られず、縁曲げ部（３０）が外輪
（１ａ）に十分密着しなくなり、取付強度が低下してシ
ール（１０）が軸受（１）から容易に脱外してしまった
り、あるいは十分な密封性が得られず、グリース漏れが
発生することがあり、好ましくない。
の中心軸線に対し外側に傾斜するように形成されてお
り、その傾斜角度（α）は２°〜５°に設定するのが良
い。すなわち縁曲げ部（３０）を傾斜させずに、中心軸
線に対し平行に設定しておくと、軸受（１）への装着時
に、縁曲げ部（３０）が撓まずに外輪（１ａ）の内部に
挿入されることになる。このため縁曲げ部（３０）に外
方への弾性反発力が得られず、縁曲げ部（３０）が外輪
（１ａ）に十分密着しなくなり、取付強度が低下してシ
ール（１０）が軸受（１）から容易に脱外してしまった
り、あるいは十分な密封性が得られず、グリース漏れが
発生することがあり、好ましくない。
【００２４】また本実施例においては、縁曲げ部（３
０）に、切欠部（４０）が形成されている。この切欠部
（４０）は周方向に沿って所定の間隔おきに複数形成さ
れて、外周縁部に均等に配置されている。なおこの切欠
部（４０）は、線状の切り込みよって形成するものであ
っても良い。
０）に、切欠部（４０）が形成されている。この切欠部
（４０）は周方向に沿って所定の間隔おきに複数形成さ
れて、外周縁部に均等に配置されている。なおこの切欠
部（４０）は、線状の切り込みよって形成するものであ
っても良い。
【００２５】以上の構成の軸受用シール（１０）によれ
ば、縁曲げ部（３０）を軸受外輪（１ａ）に弾接させて
軸受（１）に装着した状態では、弾性被覆層（２２）の
所要部が軸受外輪（１ａ）の内周端面（１ｅ）および内
周段部（１ｆ）に密着するので、十分な密封性を確保で
き、グリース漏れ等を確実に防止できる。しかも縁曲げ
部（３０）の弾性反発力によっても被覆層（２２）が外
輪（１ａ）に密着するようになり、より一層、密封性を
向上させることができる。
ば、縁曲げ部（３０）を軸受外輪（１ａ）に弾接させて
軸受（１）に装着した状態では、弾性被覆層（２２）の
所要部が軸受外輪（１ａ）の内周端面（１ｅ）および内
周段部（１ｆ）に密着するので、十分な密封性を確保で
き、グリース漏れ等を確実に防止できる。しかも縁曲げ
部（３０）の弾性反発力によっても被覆層（２２）が外
輪（１ａ）に密着するようになり、より一層、密封性を
向上させることができる。
【００２６】また軸受（１）への装着時に外輪（１ａ）
に加わる力は、主として芯板（２１）の弾性反発力であ
り、例えば上記従来の金属製シール（図７）のように、
かしめ処理に伴う多大な力が外輪（１ａ）に加わるよう
なことがない。このため小サイズで剛性の低い外輪（１
ａ）に圧入装着する場合であっても、外輪変形等による
品質低下を確実に防止することができる。なお、本発明
では、縁曲げ部（３０）を少量かしめて外輪（１ａ）に
圧入することもあるが、その場合でも、かしめ量は非常
に少なく、外輪（１ａ）に加わる力は、従来の場合と比
べて非常に小さくなり、外輪（１ａ）を変形させる程度
のものではないので、上記の効果を享受できることにか
わりはない。
に加わる力は、主として芯板（２１）の弾性反発力であ
り、例えば上記従来の金属製シール（図７）のように、
かしめ処理に伴う多大な力が外輪（１ａ）に加わるよう
なことがない。このため小サイズで剛性の低い外輪（１
ａ）に圧入装着する場合であっても、外輪変形等による
品質低下を確実に防止することができる。なお、本発明
では、縁曲げ部（３０）を少量かしめて外輪（１ａ）に
圧入することもあるが、その場合でも、かしめ量は非常
に少なく、外輪（１ａ）に加わる力は、従来の場合と比
べて非常に小さくなり、外輪（１ａ）を変形させる程度
のものではないので、上記の効果を享受できることにか
わりはない。
【００２７】また本実施例においては、軸受（１）の内
周端面（１ｅ）に、軸受用シール（１０）の縁曲げ部
（３０）を弾接させるものであるため、以下に説明する
ように安定した装着力が得られる。すなわち、軸受
（１）を切削加工する場合、内周端面（１ｅ）は、図７
等に示す内周溝（１ｄ）に比べて、加工し易く、高い精
度で加工でき、優れた寸法安定性を確保できる。このた
め、従来のように寸法安定性の悪い内周溝（１ｄ）にシ
ールを装着するよりも、本実施例のように寸法安定性に
優れた内周端面（１ｅ）にシール（１０）を装着する方
が、より安定した装着力が得られ、シール剥がれ等のな
い良好な軸受製品を効率良く製造できる。
周端面（１ｅ）に、軸受用シール（１０）の縁曲げ部
（３０）を弾接させるものであるため、以下に説明する
ように安定した装着力が得られる。すなわち、軸受
（１）を切削加工する場合、内周端面（１ｅ）は、図７
等に示す内周溝（１ｄ）に比べて、加工し易く、高い精
度で加工でき、優れた寸法安定性を確保できる。このた
め、従来のように寸法安定性の悪い内周溝（１ｄ）にシ
ールを装着するよりも、本実施例のように寸法安定性に
優れた内周端面（１ｅ）にシール（１０）を装着する方
が、より安定した装着力が得られ、シール剥がれ等のな
い良好な軸受製品を効率良く製造できる。
【００２８】一方、本実施例の軸受用シール（１０）
は、基本的には、積層板（２０）を環状に打抜く工程
と、その環状積層板（２０）の外周縁部を折曲して縁曲
げ部（３０）を形成する工程とのたった２つ工程で製造
できる。したがって、生産効率の向上を図ることができ
るとともに、コストの削減を図ることができる。さらに
これらの工程は、小サイズ製品を扱う場合でも不利益が
少ないので、ミニチュア軸受用等の小さいサイズのシー
ルを製造する場合でも、低コストで高い生産効率を維持
できる。
は、基本的には、積層板（２０）を環状に打抜く工程
と、その環状積層板（２０）の外周縁部を折曲して縁曲
げ部（３０）を形成する工程とのたった２つ工程で製造
できる。したがって、生産効率の向上を図ることができ
るとともに、コストの削減を図ることができる。さらに
これらの工程は、小サイズ製品を扱う場合でも不利益が
少ないので、ミニチュア軸受用等の小さいサイズのシー
ルを製造する場合でも、低コストで高い生産効率を維持
できる。
【００２９】また本実施例の軸受用シール（１０）にお
いては、縁曲げ部（３０）に所定間隔おきに複数の切欠
部（４０）を形成しているため、縁曲げ部（３０）が無
理なく撓むようになり、軸受（１）への圧入装着作業を
スムーズに行える。
いては、縁曲げ部（３０）に所定間隔おきに複数の切欠
部（４０）を形成しているため、縁曲げ部（３０）が無
理なく撓むようになり、軸受（１）への圧入装着作業を
スムーズに行える。
【００３０】さらに本実施例の軸受用シール（１０）に
おいては、金属製芯板（２１）の内外両面が被覆層（２
２）により被覆されているため、芯板（２１）の錆び付
きを防止でき、耐久性を向上させることができる。
おいては、金属製芯板（２１）の内外両面が被覆層（２
２）により被覆されているため、芯板（２１）の錆び付
きを防止でき、耐久性を向上させることができる。
【００３１】もっとも、本発明においては、芯板の一面
のみに被覆層が形成された積層板を使用しても良い。
のみに被覆層が形成された積層板を使用しても良い。
【００３２】なお本発明においては、図４に示すように
シール（１０）を軸受（１）に装着した場合、被覆層
（２２）のうち、内周端面（１ｅ）に対応する部分が削
り落とされる場合があるが、この場合でも内周段部（１
ｆ）にはシール（１０）の弾性被覆層（２２）が密着す
るため、十分な密封性を確保できることにかわりわな
い。さらに図示は省略するが、被覆層（２２）の内周端
面（１ｅ）に対応する部分のみが残存している場合で
も、その部分により十分な密封性を確保できる。したが
って、本発明のシールにおいては、軸受に装着した状態
で、シール外周縁部の内周端面（１ｅ）への密接部およ
び内周段部（１ｆ）への密接部のうち、少なくともいず
れか一方の密接部に、被覆層（２２）が残存するよう構
成されていれば良い。
シール（１０）を軸受（１）に装着した場合、被覆層
（２２）のうち、内周端面（１ｅ）に対応する部分が削
り落とされる場合があるが、この場合でも内周段部（１
ｆ）にはシール（１０）の弾性被覆層（２２）が密着す
るため、十分な密封性を確保できることにかわりわな
い。さらに図示は省略するが、被覆層（２２）の内周端
面（１ｅ）に対応する部分のみが残存している場合で
も、その部分により十分な密封性を確保できる。したが
って、本発明のシールにおいては、軸受に装着した状態
で、シール外周縁部の内周端面（１ｅ）への密接部およ
び内周段部（１ｆ）への密接部のうち、少なくともいず
れか一方の密接部に、被覆層（２２）が残存するよう構
成されていれば良い。
【００３３】＜実験例＞厚さ０．２ｍｍの冷間圧延鋼板
（芯板）の両面に厚さ０．０５ｍｍのニトリルゴム（被
覆層）が塗装された厚さ０．３ｍｍの積層板（市販品）
を、環状に打抜いて環状積層板を形成した。続いて、そ
の環状積層板の周縁部を、軸線方向に対する傾斜角度が
３°となるように折り曲げて縁曲げ部を形成し、さらに
縁曲げ部に所定間隔おきに切欠部を形成して、ミニチュ
ア用軸受シールを作製した。
（芯板）の両面に厚さ０．０５ｍｍのニトリルゴム（被
覆層）が塗装された厚さ０．３ｍｍの積層板（市販品）
を、環状に打抜いて環状積層板を形成した。続いて、そ
の環状積層板の周縁部を、軸線方向に対する傾斜角度が
３°となるように折り曲げて縁曲げ部を形成し、さらに
縁曲げ部に所定間隔おきに切欠部を形成して、ミニチュ
ア用軸受シールを作製した。
【００３４】そして、この軸受用シールを、ミニチュア
軸受に圧入装着した。
軸受に圧入装着した。
【００３５】この実験例においては、シールを軸受に無
理なく簡単に装着することができ、さらに軸受の外輪が
変形するようなこともなかった。また装着状態において
は、軸受用シールの弾性被覆層は軸受外輪に十分に密着
し、十分な密封性を確保するものであった。
理なく簡単に装着することができ、さらに軸受の外輪が
変形するようなこともなかった。また装着状態において
は、軸受用シールの弾性被覆層は軸受外輪に十分に密着
し、十分な密封性を確保するものであった。
【００３６】
【発明の効果】以上のように、本願第１発明の軸受用シ
ールによれば、金属製芯板に弾性被覆層が形成された環
状積層板をもって構成され、外周縁部が折曲されて縁曲
げ部が形成されてなるため、縁曲げ部を軸受外輪に弾接
させて軸受に装着した状態では、弾性被覆層の所要部が
軸受外輪に密着するので、十分な密封性を確保でき、グ
リース漏れ等を確実に防止できる。また軸受装着時に外
輪に加わる力は、主として芯板の弾性反発力であり、外
輪に多大な力が加わることがないので、外輪変形等によ
る品質低下を確実に防止できる。
ールによれば、金属製芯板に弾性被覆層が形成された環
状積層板をもって構成され、外周縁部が折曲されて縁曲
げ部が形成されてなるため、縁曲げ部を軸受外輪に弾接
させて軸受に装着した状態では、弾性被覆層の所要部が
軸受外輪に密着するので、十分な密封性を確保でき、グ
リース漏れ等を確実に防止できる。また軸受装着時に外
輪に加わる力は、主として芯板の弾性反発力であり、外
輪に多大な力が加わることがないので、外輪変形等によ
る品質低下を確実に防止できる。
【００３７】さらに上記第１発明の軸受用シールは、基
本的に、積層板打抜き工程と、縁部折曲工程との２つの
工程で製造できるので、生産効率の向上およびコストの
削減を図ることができる。しかも、これらの工程は、小
サイズ製品を扱う場合でも不利益が少ないので、ミニチ
ュア軸受用等の小さいサイズのシールを製造する場合で
も、低コストで高い生産効率を維持できる。
本的に、積層板打抜き工程と、縁部折曲工程との２つの
工程で製造できるので、生産効率の向上およびコストの
削減を図ることができる。しかも、これらの工程は、小
サイズ製品を扱う場合でも不利益が少ないので、ミニチ
ュア軸受用等の小さいサイズのシールを製造する場合で
も、低コストで高い生産効率を維持できる。
【００３８】また上記第１発明の軸受用シールにおい
て、縁曲げ部に複数の切欠部を形成する場合には、縁曲
げ部が無理なく撓むようになり、軸受への圧入装着作業
をスムーズに行えるという利点がある。
て、縁曲げ部に複数の切欠部を形成する場合には、縁曲
げ部が無理なく撓むようになり、軸受への圧入装着作業
をスムーズに行えるという利点がある。
【００３９】一方、本願第２の発明の軸受用シールの製
造方法は、上記第１発明の軸受用シールの製造プロセス
を特定するものであるため、上記の効果を有する軸受用
シールを製造することができる。
造方法は、上記第１発明の軸受用シールの製造プロセス
を特定するものであるため、上記の効果を有する軸受用
シールを製造することができる。
【図１】この発明の一実施例である軸受用シールを示す
概略斜視図である。
概略斜視図である。
【図２】図１のII−II線断面図である。
【図３】実施例の軸受用シールの一側部を軸受装着状態
で示す断面図である。
で示す断面図である。
【図４】この発明の変形例である軸受用シールの一側部
を軸受装着状態で示す断面図である。
を軸受装着状態で示す断面図である。
【図５】従来の軸受におけるシールの一側部周辺を示す
断面図である。
断面図である。
【図６】従来の軸受用シールを示す概略斜視図である。
【図７】図５のVII-VII 線断面に相当する図であって、
従来の軸受用シールの一側部を軸受装着状態で示す断面
図である。
従来の軸受用シールの一側部を軸受装着状態で示す断面
図である。
【図８】他の従来の軸受用シールの一側部を軸受装着状
態で示す断面図である。
態で示す断面図である。
１…軸受 １ａ…外輪 １ｂ…内輪 １ｅ…内周端面 １ｆ…内周段部 １０…軸受用シール ２０…積層板 ２１…芯板 ２２…被覆層 ３０…縁曲げ部 ４０…切欠部 α…傾斜角度
Claims (4)
- 【請求項１】 外周縁部を軸受外輪の内周端面および内
周段部に密接させて、軸受の内外両輪間に装着する環状
の軸受用シールであって、 金属製芯板の少なくとも一面に弾性部材からなる被覆層
が形成された環状積層板をもって構成され、 外周縁部が他面側に折曲されて立上がり状の挿着用縁曲
げ部が形成されて、 前記軸受に装着した状態では、外周縁部の前記内周端面
との密接部および前記内周段部との密接部のうち少なく
とも一方に、前記被覆層が残存されるよう構成されてな
ることを特徴とする軸受用シール。 - 【請求項２】 前記縁曲げ部が、軸線に対し外側に傾斜
している請求項１記載の軸受用シール。 - 【請求項３】 前記縁曲げ部に、周方向に沿って複数の
切欠部が形成されてなる請求項１または２記載の軸受用
シール。 - 【請求項４】 外周縁部を軸受外輪の内周端面および内
周段部に密接させて、軸受の内外両輪間に装着する環状
の軸受用シールの製造方法において、 金属製芯板の少なくとも一面に弾性部材からなる被覆層
が形成された積層板を環状に打ち抜いて、環状積層板を
形成する工程と、 前記環状積層板の外周縁部を他面側に折曲して、立上が
り状の縁曲げ部を形成する工程とを含むことを特徴とす
る軸受用シールの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3486195A JPH08226450A (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | 軸受用シールおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3486195A JPH08226450A (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | 軸受用シールおよびその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08226450A true JPH08226450A (ja) | 1996-09-03 |
Family
ID=12425959
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3486195A Pending JPH08226450A (ja) | 1995-02-23 | 1995-02-23 | 軸受用シールおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08226450A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2014141859A1 (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Ntn株式会社 | 密封装置付き軸受装置 |
| US9151324B2 (en) | 2011-02-24 | 2015-10-06 | Nsk Ltd. | Double-row angular ball bearing |
-
1995
- 1995-02-23 JP JP3486195A patent/JPH08226450A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9151324B2 (en) | 2011-02-24 | 2015-10-06 | Nsk Ltd. | Double-row angular ball bearing |
| WO2014141859A1 (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-18 | Ntn株式会社 | 密封装置付き軸受装置 |
| JP2014178006A (ja) * | 2013-03-15 | 2014-09-25 | Ntn Corp | 密封装置付き軸受装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| WO2011030585A1 (ja) | リップタイプシール | |
| JPH0540328Y2 (ja) | ||
| EP0668451A1 (en) | Bearing sealing device and method of manufacture thereof | |
| JPH0651555U (ja) | シール付玉軸受 | |
| JPH08226450A (ja) | 軸受用シールおよびその製造方法 | |
| JP4538238B2 (ja) | ガスケット | |
| CN112963439B (zh) | 车轮用轴承装置的制造方法 | |
| JP3430358B2 (ja) | ベアリングシール | |
| JPH0988980A (ja) | 軸受用シール及びその製造方法 | |
| JP2002089575A (ja) | 軸受シールの装着構造 | |
| JP3435533B2 (ja) | ベアリングシール | |
| JPH0988981A (ja) | 軸受用シール及びその製造方法 | |
| JPH11210759A (ja) | 円錐ころ軸受 | |
| US5697711A (en) | Rolling bearing with sealing plates | |
| JP3035302B2 (ja) | ベアリングシ―ル | |
| JP2946258B2 (ja) | ベアリングシール | |
| JPH10159859A (ja) | ベアリングシール | |
| JP2024003437A (ja) | 密封装置 | |
| EP0359833A1 (en) | Sealing member for sealing magnetic fluid and method of producing same | |
| JP2002227861A (ja) | スラスト玉軸受 | |
| CN110822093B (zh) | 一种硅橡胶密封件 | |
| JP3025939B2 (ja) | ベアリングシールとその製造方法 | |
| JP2008082434A (ja) | スラストころ軸受 | |
| JPH0614539U (ja) | ラジアル玉軸受 | |
| JP2001065581A (ja) | 軸受用シール |