JPH08226149A

JPH08226149A - 蛇口

Info

Publication number: JPH08226149A
Application number: JP3521395A
Authority: JP
Inventors: Yukichika Onda; 幸睦恩田
Original assignee: ONDA JIYUKEN KOGYO KK
Current assignee: ONDA JIYUKEN KOGYO KK
Priority date: 1995-02-23
Filing date: 1995-02-23
Publication date: 1996-09-03

Abstract

(57)【要約】【目的】蛇口の軽量化を図ること。また、ネジ加工や
孔あけ加工を必要としない弁体を有する蛇口を提供する
こと。【構成】液体の吐出量を調整する弁体１７を合成樹脂
から形成した。また、ボディ１１も弁体１７と同材質の
合成樹脂から形成した。これにより、蛇口の軽量化及び
製造コストの低減を図ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、蛇口に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】一般に
蛇口のボディは青銅鋳物（主にＢＣ６）から形成されて
いる。また、ボディから吐出される液体の吐出量を調整
するスピンドル等の弁体は真鍮（黄銅）から形成されて
いる。

【０００３】しかしながら、従来のボディ及びスピンド
ルは共に金属製であることから、蛇口が大重量になって
搬送効率が悪かったり、組付しにくいという問題があっ
た。また、スピンドル及び同スピンドルをボディに固定
するナット等の加工が複数の工程（外形加工、ネジ加
工、孔加工等）を必要とすることから、生産効率が悪
い。

【０００４】本発明は上記問題点を解消するためになさ
れたものであって、第１の目的は、軽量化を図ることが
可能な蛇口を提供することにある。第２の目的は、ネジ
加工や孔あけ加工を必要としない弁体を有する蛇口を提
供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１に記載の発明では、液体を吐出するボディ
と、同ボディから吐出される液体の吐出量を調整する弁
体と、同弁体を回転する際に把持するハンドルとを備え
た蛇口において、前記弁体は合成樹脂から形成されてい
ることをその要旨とする。

【０００６】請求項２に記載の発明では、前記ボディと
弁体とは同材質の合成樹脂から形成されていることをそ
の要旨とする。請求項３に記載に発明では、前記弁体は
ボディに対して回転可能に挿通され、前記ハンドルと一
体回転する回転軸と、同回転軸に螺合し、前記ハンドル
の回転に伴って回転軸に対して相対移動することで、液
体の吐出量を調整するスピンドルとからなることをその
要旨とする。

【０００７】

【作用】請求項１に記載の発明では、弁体を合成樹脂か
ら形成したことにより、蛇口の軽量化が図られる。

【０００８】請求項２に記載の発明では、ボディと弁体
とは同材質の合成樹脂から形成されていることから、両
者の熱膨張率及び熱収縮率が同じとなる。請求項３に記
載の発明では、ハンドルを回して、液体の吐出量を調整
しても、ボディに対するハンドル高さは変化しない。

【０００９】

【実施例】以下、本発明を具体化した一実施例を図面に
基づいて説明する。図１及び図２に示すように、ボディ
１１の流入通路１２、吐出通路１３及び弁体挿通通路１
４の各通路１２，１３，１４は連通している。吐出通路
１３の外周面には配管（図示せず）と連結するための雄
ネジ１５が形成されている。また、弁体挿通通路１４の
内周面には雌ネジ１６が形成されている。このボディ１
１は熱可塑性樹脂（本実施例ではポリアセタール（ＰＯ
Ｍ）を使用）から形成されている。

【００１０】前記ボディ１１の弁体挿通通路１４には弁
体１７が挿通されている。弁体１７はスピンドル１８、
固定軸１９、回転軸２０、キャップ２１により構成され
ている。スピンドル１８のストッパ面２２の下端には係
合突起２３が一体形成されている。係合突起２３にはＮ
ＢＲ等からなるゴムパッキン２４が挿通されている。ゴ
ムパッキン２４は係合突起２３の規制面２５とストッパ
面２２との間で挟持され、上下方向への移動が規制され
ている。ストッパ面２２の上端面にはガイド軸部２６が
一体形成されている。ガイド軸部２６は断面正方形状に
形成され、その上端面にはネジ軸部２７が一体形成され
ている。

【００１１】固定軸１９は筒状に形成され、外周面の上
下にはネジ部２８，２９がそれぞれ形成されている。ま
た、両ネジ部２８，２９の間にはナット部３０が形成さ
れ、同ナット部３０の対角線上の２か所には凸部３１が
形成されている。下側のネジ部２９は前記ボディ１１の
弁体挿通通路１４の雌ネジ１６にＯリング３２を介して
螺合されている。固定軸１９の下部内周面には、前記ス
ピンドル１８のガイド軸部２６の断面形状とほぼ同形状
のスピンドル挿通孔３３が形成されている。このスピン
ドル挿通孔３３には前記スピンドル１８のガイド軸部２
６が上下方向に相対移動可能に挿通されている。

【００１２】また、固定軸１９の上部内周面には回転軸
挿通孔３４が形成され、同回転軸挿通孔３４には回転軸
２０がＯリング３５を介して回転可能に挿通されてい
る。回転軸２０の内周面には、前記ボディ１１の弁体挿
通通路１４に形成された雌ネジ１６と逆方向に螺旋する
雌ネジ３６が形成されている。この雌ネジ３６には前記
スピンドル１８のネジ軸部２７が螺合している。また、
回転軸２０の上部外周面にはセレーション３７が形成さ
れている。さらに、回転軸２０の上端面にはネジ孔３８
が形成されている。

【００１３】前記固定軸１９の上側のネジ部２８には、
固定軸１９の回転軸挿通孔３４から回転軸２０が外れる
のを防止するキャップ２１が螺合されている。キャップ
２１の下端面には開口方向が下方を向く複数の凹部３９
が形成されている。固定軸１９にキャップ２１が完全螺
合している状態においては、キャップ２１の凹部３９と
前記固定軸１９のナット部３０に形成された凸部３１と
が係合する。これにより、キャップ２１の回転が規制さ
れ、固定軸１９に対するキャップ２１の緩みが防止され
る。本実施例では、弁体１７を構成する各部材も、前記
ボディ１１と同様にＰＯＭより形成されている。

【００１４】前記回転軸２０のセレーション３７にはハ
ンドル４０が係合している。ハンドル４０の中心部には
ビス４１が挿通され、同ビス４１は前記回転軸２０のネ
ジ孔３８に螺合して回転軸２０からハンドル４０が外れ
るのを防止している。また、ハンドル４０にはビス４１
を被覆する蓋４２が係合している。

【００１５】次に、本実施例の蛇口の作用について説明
する。図３に示すように、ゴムパッキン２４によりボデ
ィ１１内で流入通路１２と吐出通路１３との連通が遮断
されている状態においては、吐出通路１３から水は吐出
されない。水を出す場合は、ハンドル４０を図２の矢印
方向に回す。すると、ハンドル４０に連動して回転軸２
０が固定軸１９内を回転する。従って、スピンドル１８
は回転軸２０の雌ネジ３６とスピンドル１８のネジ軸部
２７との螺合関係により上方に移動する。その結果、ゴ
ムパッキン２４により遮断されていた流入通路１２と吐
出通路１３との間が連通し、水が吐出通路１３を経て外
部に吐出される。水を止める際はハンドル４０を矢印方
向と反対方向に回して、ゴムパッキン２４により流入通
路１２と吐出通路１３との間を遮断する。

【００１６】本実施例ではハンドル４０を回しても、ボ
ディ１１に対するハンドル４０の相対位置（ハンドル４
０の高さ）は変化しない。すなわち、ハンドル４０を回
してもスピンドル１８だけが上下動することから、ハン
ドル４０の高さは変化しない。

【００１７】上記のように、本実施例では蛇口を形成し
たことにより次のような効果を得ることができる。（１）金属（青銅等）よりも安価な原料である合成樹脂
からボディ１１、弁体１７、ハンドル４０を形成したこ
とにより、大幅なコストダウンが可能となる。

【００１８】（２）弁体１７はユニット化されているこ
とから、部品の管理性及び組付性を向上できる。（３）ボディ１１、弁体１７、ハンドル４０を合成樹脂
から形成したことにより、大幅に蛇口を軽量化でき、延
いては蛇口の組立を容易に行うことができるとともに、
搬送効率を向上できる。

【００１９】（４）合成樹脂は金属よりも熱伝導率が大
幅に低いことから、熱湯の吐出時においても熱湯でボデ
ィ１１が高温となるのを防止でき、ボディ１１、ハンド
ル４０に接触しても人体に与える刺激が少ない。

【００２０】（５）合成樹脂の中でも熱可塑性樹脂から
ボディ１１、弁体１７、ハンドル４０を形成したことに
より、その生産性を大幅に向上できる。すなわち、本実
施例では、金型に溶融した樹脂を射出し、その射出した
樹脂を硬化させて、金型から製品を取り出す成形、所謂
射出成形により各部材を製造することができる。これに
より、本実施例では、従来の製造方法よりも生産効率を
向上でき、大幅に製造コストの低減を図ることができ
る。

【００２１】また、本実施例では成形する際、同時にネ
ジや孔を形成することができることからさらなる製造コ
ストの低減を図ることができる。（６）成形後は、製品の研削加工及びメッキ処理が不必
要なことから、さらなるコストの低減を図ることができ
る。

【００２２】（７）射出成形では巣ができにくく、殆ど
不良が発生しないことから、歩留りを向上できる。（８）火災時等にはボディ１１が溶解して周囲に水を散
布することができ、消化作用も発揮する。

【００２３】（９）各部材を構成するＰＯＭは熱可塑性
の中でも、特に強度及び剛性が大きいとともに疲労寿命
が長く、レジリエンスが高い。また、ＰＯＭは感湿性が
小さく、耐溶剤性及び耐薬品性が大きいことから、蛇口
の材料として非常に適している。

【００２４】（１０）ボディ１１と弁体１７とは同じ材
質の合成樹脂であることから、熱膨張率及び熱収縮率が
同じである。これにより、ボディ１１と弁体１７とのシ
ール性が向上され、熱湯や冷水の吐出時においても、水
漏れを防止することができる。

【００２５】（１１）熱可塑性樹脂は温度の上昇・下降
により容易に軟化・硬化を繰り返すことができるので、
リサイクルも容易に行うことができる。なお、本発明は
次のように構成することもできる。

【００２６】（１）ＰＯＭ以外のメタクリル樹脂（ＰＭ
ＭＡ）やポリカーボネート（ＰＣ）等やその他の熱可塑
性樹脂で具体化してもよい。（２）上記実施例では熱可塑性樹脂により各部材を形成
したが、熱硬化性樹脂で具体化してもよい。

【００２７】以上の各実施例から把握される請求項以外
の技術的思想について、その効果とともに以下に記載す
る。（１）前記請求項３に記載の蛇口において、前記スピン
ドル及び回転軸はボディに対して回動不能かつ、着脱可
能な固定軸に挿通されている蛇口。

【００２８】この構成によれば、スピンドル、回転軸、
ハンドル及び固定軸をユニット化でき、弁体及びハンド
ルの管理性及びボディに対する弁体の組付性を向上でき
る。

【００２９】

【発明の効果】請求項１に記載の発明によれば、蛇口の
軽量化を図ることができ、蛇口の組付作業がしやすくな
るとともに、蛇口の搬送効率を向上できる。また、合成
樹脂は真鍮よりも安価であることからコストの低減を図
ることができる。

【００３０】請求項２に記載の発明によれば、ボディと
弁体との熱膨張率及び熱収縮率が同じことから、熱湯の
吐出時等においても両者は均等に膨張する。その結果、
ボディと弁体とのシール性を向上できる。

【００３１】請求項３に記載の発明によれば、ハンドル
を回して液体の流量を調整しても、ボディに対するハン
ドルの高さは変化しないことから、狭い設置スペースで
も蛇口の取付けが可能となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施例における蛇口の分解断面図。

【図２】蛇口の斜視図。

【図３】蛇口の断面図。

【図４】蛇口の断面図。

【符号の説明】

１１…ボディ、１７…弁体、１８…弁体を構成するスピ
ンドル、１９…弁体を構成する固定軸、２０…弁体を構
成する回転軸、２１…弁体を構成するキャップ、４０…
ハンドル。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】液体を吐出するボディと、同ボディから
吐出される液体の吐出量を調整する弁体と、同弁体を回
転する際に把持するハンドルとを備えた蛇口において、前記弁体は合成樹脂から形成されていることを特徴とす
る蛇口。
【請求項２】前記ボディと弁体とは同材質の合成樹脂
から形成されていることを特徴とする請求項１に記載の
蛇口。
【請求項３】前記弁体はボディに対して回転可能に挿
通され、前記ハンドルと一体回転する回転軸と、同回転
軸に螺合し、前記ハンドルの回転に伴って回転軸に対し
て相対移動することで、液体の吐出量を調整するスピン
ドルとからなることを特徴とする請求項１に記載の蛇
口。