JPH08226024A - 繊維スライバから綿巻取り体を製造する機械 - Google Patents
繊維スライバから綿巻取り体を製造する機械Info
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- JPH08226024A JPH08226024A JP7329001A JP32900195A JPH08226024A JP H08226024 A JPH08226024 A JP H08226024A JP 7329001 A JP7329001 A JP 7329001A JP 32900195 A JP32900195 A JP 32900195A JP H08226024 A JPH08226024 A JP H08226024A
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- H02P5/50—Arrangements specially adapted for regulating or controlling the speed or torque of two or more electric motors for speed regulation of two or more dynamo-electric motors in relation to one another by comparing electrical values representing the speeds
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 繊維スライバから綿巻取り体を製造する機械
において、機械的な経費を減少させると共に、ドローイ
ングフレームと巻取り装置との完全な同期化が保証され
うるようにする。 【解決手段】 このため各ドローイングフレーム（３，
４，２３，２４）に夫々１つの独自の駆動電動機（７，
８，３３，３４）が配設されており、巻取り装置駆動電
動機（２２）の回転数を測定しかつ測定した該回転数
に、ドローイングフレーム駆動電動機（７，８，３３，
３４）を同期化させるための装置（２７，２８，２６）
が設けられている。
において、機械的な経費を減少させると共に、ドローイ
ングフレームと巻取り装置との完全な同期化が保証され
うるようにする。 【解決手段】 このため各ドローイングフレーム（３，
４，２３，２４）に夫々１つの独自の駆動電動機（７，
８，３３，３４）が配設されており、巻取り装置駆動電
動機（２２）の回転数を測定しかつ測定した該回転数
に、ドローイングフレーム駆動電動機（７，８，３３，
３４）を同期化させるための装置（２７，２８，２６）
が設けられている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、繊維スライバから
綿巻取り体を製造する機械であって、駆動電動機に連結
された巻取り装置と、繊維スライバをドローイングする
ためのドローイングフレームとを備えている形式のもの
に関する。
綿巻取り体を製造する機械であって、駆動電動機に連結
された巻取り装置と、繊維スライバをドローイングする
ためのドローイングフレームとを備えている形式のもの
に関する。
【０００２】
【従来技術】この種の機械は製綿機械とも呼ばれていて
公知である。この機械は綿巻取り体を製造するために使
用されていて、コーミングマシンの前方に位置し、該コ
ーミングマシン内で綿がコームされる。この製綿機械内
でカンスから引き出される、例えばドローイングスライ
バである繊維スライバが、ドローイングフレーム内でド
ローイングされ、その後カレンダローラ上で並列状に位
置して、一般に巻取りローラ上に支えられている綿巻取
り体に供給される。
公知である。この機械は綿巻取り体を製造するために使
用されていて、コーミングマシンの前方に位置し、該コ
ーミングマシン内で綿がコームされる。この製綿機械内
でカンスから引き出される、例えばドローイングスライ
バである繊維スライバが、ドローイングフレーム内でド
ローイングされ、その後カレンダローラ上で並列状に位
置して、一般に巻取りローラ上に支えられている綿巻取
り体に供給される。
【０００３】カレンダローラと、綿巻取り体を回転させ
ている部材、例えば全部で巻取り装置を形成している巻
取りローラとが、駆動電動機によって駆動されている。
ている部材、例えば全部で巻取り装置を形成している巻
取りローラとが、駆動電動機によって駆動されている。
【０００４】公知の製綿機械にあっては、同一の駆動電
動機が（一般的に２つである）ドローイングフレーム
も、また場合によっては、繊維スライバをカンスから引
き出す引き出し部材をも駆動している。このため長い伝
達軸と多数の伝動装置の部材とが使用されている。この
ため著しい機械的な消費が発生するだけでなく、軸が長
いため機械の始動及び停止の際−軸の捩り応力のため−
ドローイングフレームの駆動回転数が正確に駆動電動機
の回転数に同期化しえないようになるという危険性が発
生している。これによって、カレンダローラの回転数と
綿巻取り体の周速度とに対する所定の正しい関係が正確
に維持されなくなっている。
動機が（一般的に２つである）ドローイングフレーム
も、また場合によっては、繊維スライバをカンスから引
き出す引き出し部材をも駆動している。このため長い伝
達軸と多数の伝動装置の部材とが使用されている。この
ため著しい機械的な消費が発生するだけでなく、軸が長
いため機械の始動及び停止の際−軸の捩り応力のため−
ドローイングフレームの駆動回転数が正確に駆動電動機
の回転数に同期化しえないようになるという危険性が発
生している。これによって、カレンダローラの回転数と
綿巻取り体の周速度とに対する所定の正しい関係が正確
に維持されなくなっている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、冒頭
で述べた形式の機械を改良して上述の欠点を除去するこ
とにある。また機械的な経費を減少させると共に、ドロ
ーイングフレームと巻取り装置との完全な同期化が保証
されうるようにすることを狙っている。
で述べた形式の機械を改良して上述の欠点を除去するこ
とにある。また機械的な経費を減少させると共に、ドロ
ーイングフレームと巻取り装置との完全な同期化が保証
されうるようにすることを狙っている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明では、各ドローイ
ングフレームに夫々１つの独自の駆動電動機が配設され
ており、巻取り装置駆動電動機の回転数を測定しかつ測
定した該回転数に、ドローイングフレーム駆動電動機を
同期化させるための装置が設けられていることによっ
て、上記課題を解決することができた。
ングフレームに夫々１つの独自の駆動電動機が配設され
ており、巻取り装置駆動電動機の回転数を測定しかつ測
定した該回転数に、ドローイングフレーム駆動電動機を
同期化させるための装置が設けられていることによっ
て、上記課題を解決することができた。
【０００７】
【発明の効果】本発明の有利な構成にあっては、前記ド
ローイングフレーム駆動電動機が、少なくとも１つの逆
変換装置によって給電されている同期電動機である。こ
のドローイングフレーム駆動電動機を巻取り装置駆動電
動機に同期化させるためには、巻取り装置駆動電動機の
軸（又は該電動機に直接連結された軸）上に、有利には
所定の周波数逓倍方式に基づいて逆変換装置を制御する
信号を発信する回転数発信機を配置するだけで充分であ
る。
ローイングフレーム駆動電動機が、少なくとも１つの逆
変換装置によって給電されている同期電動機である。こ
のドローイングフレーム駆動電動機を巻取り装置駆動電
動機に同期化させるためには、巻取り装置駆動電動機の
軸（又は該電動機に直接連結された軸）上に、有利には
所定の周波数逓倍方式に基づいて逆変換装置を制御する
信号を発信する回転数発信機を配置するだけで充分であ
る。
【０００８】本発明の機械にあっては、付加的にドロー
イングされた繊維スライバを更にドローイングするため
１つ又は複数の不織繊維ドローイングフレームを配置す
ることは問題なく可能である。その場合有利には、繊維
スライバをドローイングしているドローイングフレーム
の駆動電動機と、不織繊維ドローイングフレームの１つ
若しくは複数の駆動電動機とが、２つの逆変換装置によ
って給電されている同期電動機であり、該同期電動機は
周波数の僅かな相違によって制御可能である。これによ
って僅かなドラフト（例えば約０．１％）を得ることが
できる。両方の異なった周波数は、巻取り装置駆動電動
機の軸上に配置された回転数発信器の信号によって誘導
される。
イングされた繊維スライバを更にドローイングするため
１つ又は複数の不織繊維ドローイングフレームを配置す
ることは問題なく可能である。その場合有利には、繊維
スライバをドローイングしているドローイングフレーム
の駆動電動機と、不織繊維ドローイングフレームの１つ
若しくは複数の駆動電動機とが、２つの逆変換装置によ
って給電されている同期電動機であり、該同期電動機は
周波数の僅かな相違によって制御可能である。これによ
って僅かなドラフト（例えば約０．１％）を得ることが
できる。両方の異なった周波数は、巻取り装置駆動電動
機の軸上に配置された回転数発信器の信号によって誘導
される。
【０００９】ドローイングされるべき繊維スライバをカ
ンスから引き出す引出し機構の駆動装置に対しても、同
じように独自の駆動電動機、有利には逆変換装置によっ
て給電されている同期電動機が配置されている。この逆
変換装置は、繊維スライバをドローイングするためのド
ローイングフレームの駆動電動機に給電している同一の
逆変換装置であっても、又は１つのドローイングフレー
ムの入口ローラの回転数に依存する信号によって制御さ
れている別個の逆変換装置であっても宜い。
ンスから引き出す引出し機構の駆動装置に対しても、同
じように独自の駆動電動機、有利には逆変換装置によっ
て給電されている同期電動機が配置されている。この逆
変換装置は、繊維スライバをドローイングするためのド
ローイングフレームの駆動電動機に給電している同一の
逆変換装置であっても、又は１つのドローイングフレー
ムの入口ローラの回転数に依存する信号によって制御さ
れている別個の逆変換装置であっても宜い。
【００１０】
【発明の実施の形態】次に図面に基づいて本発明の実施
例を詳しく説明する。
例を詳しく説明する。
【００１１】図１及び図２に概略図示された機械の両側
で床の上には、一般的にドローイングスライバである繊
維スライバを有しているカンスＫの列が配列されてい
る。夫々１つの変向機構１及び２が、カンスＫから繰り
出されるべき繊維スライバＦのために各カンス列の上方
に配置されている。変向機構１及び２を介して繊維スラ
イバＦが鉛直案内装置の方に走行し、該鉛直案内装置は
繊維スライバＦを上方から２つのドローイングフレーム
３及び４に案内している。しかし変向機構１及び２は有
利には、繊維スライバＦをカンスＫから引き出すため、
夫々１つの独自の駆動電動機５若しくは６によって駆動
される繰出し軸を必ずしも必要としていない。
で床の上には、一般的にドローイングスライバである繊
維スライバを有しているカンスＫの列が配列されてい
る。夫々１つの変向機構１及び２が、カンスＫから繰り
出されるべき繊維スライバＦのために各カンス列の上方
に配置されている。変向機構１及び２を介して繊維スラ
イバＦが鉛直案内装置の方に走行し、該鉛直案内装置は
繊維スライバＦを上方から２つのドローイングフレーム
３及び４に案内している。しかし変向機構１及び２は有
利には、繊維スライバＦをカンスＫから引き出すため、
夫々１つの独自の駆動電動機５若しくは６によって駆動
される繰出し軸を必ずしも必要としていない。
【００１２】両ドローイングフレーム３及び４の夫々
は、夫々１つの独自の駆動電動機７及び８と、ドローイ
ングフレーム３，４の個々のローラを相互に連結してい
る伝動装置９及び１０とを有している。ドローイングフ
レーム３は供給される繊維スライバＦをドローイング
し、更に不織繊維Ｖ１を形成している。同じようにドロ
ーイングフレーム４が不織繊維Ｖ２を送り出す。この両
不織繊維Ｖ１及びＶ２がローラ対１１内で積み重ねられ
る。その後積み重ねられた不織繊維は有利には、１つの
独自の駆動電動機１３を有している付加的な不織繊維ド
ローイングフレーム１２を通過する。しかし不織繊維ド
ローイングフレーム１２及び駆動電動機１３は省くこと
も可能であろう。続いて積み重ねられた不織繊維はカレ
ンダローラ１４，１５，１６，１７を備えたローラカレ
ンダ内に進み、該位置から、２つの巻取りローラ１８及
び１９に支持されて該ローラ１８，１９によって回転さ
せられている綿巻取り体Ｗへと進む。巻取りローラ１８
及び１９とカレンダローラ１４，１５，１６，１７の伝
動装置２０とは、例えばチェーン２１を介し駆動電動機
２２によって駆動されている。
は、夫々１つの独自の駆動電動機７及び８と、ドローイ
ングフレーム３，４の個々のローラを相互に連結してい
る伝動装置９及び１０とを有している。ドローイングフ
レーム３は供給される繊維スライバＦをドローイング
し、更に不織繊維Ｖ１を形成している。同じようにドロ
ーイングフレーム４が不織繊維Ｖ２を送り出す。この両
不織繊維Ｖ１及びＶ２がローラ対１１内で積み重ねられ
る。その後積み重ねられた不織繊維は有利には、１つの
独自の駆動電動機１３を有している付加的な不織繊維ド
ローイングフレーム１２を通過する。しかし不織繊維ド
ローイングフレーム１２及び駆動電動機１３は省くこと
も可能であろう。続いて積み重ねられた不織繊維はカレ
ンダローラ１４，１５，１６，１７を備えたローラカレ
ンダ内に進み、該位置から、２つの巻取りローラ１８及
び１９に支持されて該ローラ１８，１９によって回転さ
せられている綿巻取り体Ｗへと進む。巻取りローラ１８
及び１９とカレンダローラ１４，１５，１６，１７の伝
動装置２０とは、例えばチェーン２１を介し駆動電動機
２２によって駆動されている。
【００１３】図３に概略図示された機械は、主として図
１及び図２で説明したものと同一の部分を有し、特に２
つのドローイングフレーム３及び４、付加的な不織繊維
ドローイングフレーム１２（これを省くことも可能であ
る）、カレンダローラ１４，１５，１６，１７及び巻取
りローラ１８，１９を有している。付加的にこの機械は
更に２つの別のドローイングフレーム２３及び２４を有
し、該ドローイングフレーム２３，２４には同じように
繊維スライバＦが供給されている。ドローイングフレー
ム２３及び２４によって送り出される不織繊維は積み重
ねられ、その後で一緒に付加的な不織繊維ドローイング
フレーム２５を貫走する。全部で４つのドローイングフ
レーム３，４，２３及び２４からの不織繊維はその後一
緒にカレンダローラ１４−１７に供給され、続いて綿巻
取り体Ｗに巻取られる。
１及び図２で説明したものと同一の部分を有し、特に２
つのドローイングフレーム３及び４、付加的な不織繊維
ドローイングフレーム１２（これを省くことも可能であ
る）、カレンダローラ１４，１５，１６，１７及び巻取
りローラ１８，１９を有している。付加的にこの機械は
更に２つの別のドローイングフレーム２３及び２４を有
し、該ドローイングフレーム２３，２４には同じように
繊維スライバＦが供給されている。ドローイングフレー
ム２３及び２４によって送り出される不織繊維は積み重
ねられ、その後で一緒に付加的な不織繊維ドローイング
フレーム２５を貫走する。全部で４つのドローイングフ
レーム３，４，２３及び２４からの不織繊維はその後一
緒にカレンダローラ１４−１７に供給され、続いて綿巻
取り体Ｗに巻取られる。
【００１４】前述の形式で綿巻取り体を製造する機械に
あっては、繊維スライバが供給されている夫々のドロー
イングフレームの駆動回転数と、巻取り装置の回転数、
つまりこの例ではカレンダローラ１４−１７及び巻取り
ローラ１８及び１９の回転数との間の関係が常に一定に
なっている必要があり、ひいては巻取り装置に供給され
る不織繊維の不均一性が阻止されうるようになっていな
ければならない。このことを保証するため、本発明の機
械は巻取り装置駆動電動機２２の回転数を測定し、かつ
測定した回転数にドローイングフレーム駆動電動機７及
び８を同期化させるための装置を有している。有利な実
施例にあってはドローイングフレーム駆動電動機７及び
８として同期電動機、特にリラクタンスモータが使用さ
れており、該電動機は図４又は図５に示されているよう
に、逆変換装置２６によって給電されている。巻取り装
置駆動電動機２２の回転数は駆動電動機２２に配置され
ているか又は該駆動電動機２２に直接連結された部材に
配置されている回転数発信器２７によって測定される。
回転数発信器２７は信号を制御ユニット２８に発信し、
該制御ユニット２８は周波数逓倍器を有して一方で信号
を発信し、該信号は、逆変換装置２６によって与えられ
る電動機７及び８の供給電圧の周波数が巻取り装置駆動
電動機２２の回転数に対し常に比例しうるように、逆変
換装置２６を制御している。
あっては、繊維スライバが供給されている夫々のドロー
イングフレームの駆動回転数と、巻取り装置の回転数、
つまりこの例ではカレンダローラ１４−１７及び巻取り
ローラ１８及び１９の回転数との間の関係が常に一定に
なっている必要があり、ひいては巻取り装置に供給され
る不織繊維の不均一性が阻止されうるようになっていな
ければならない。このことを保証するため、本発明の機
械は巻取り装置駆動電動機２２の回転数を測定し、かつ
測定した回転数にドローイングフレーム駆動電動機７及
び８を同期化させるための装置を有している。有利な実
施例にあってはドローイングフレーム駆動電動機７及び
８として同期電動機、特にリラクタンスモータが使用さ
れており、該電動機は図４又は図５に示されているよう
に、逆変換装置２６によって給電されている。巻取り装
置駆動電動機２２の回転数は駆動電動機２２に配置され
ているか又は該駆動電動機２２に直接連結された部材に
配置されている回転数発信器２７によって測定される。
回転数発信器２７は信号を制御ユニット２８に発信し、
該制御ユニット２８は周波数逓倍器を有して一方で信号
を発信し、該信号は、逆変換装置２６によって与えられ
る電動機７及び８の供給電圧の周波数が巻取り装置駆動
電動機２２の回転数に対し常に比例しうるように、逆変
換装置２６を制御している。
【００１５】巻取り装置駆動電動機２２は、逆変換装置
２９によって給電されるコスト的に有利な非同期電動機
であって宜い。逆変換装置２６及び２９は共通な直流電
力供給網３０に接続されており、該直流電力供給網３０
は、交流電力供給網３１から整流器３２を介して給電さ
れている。
２９によって給電されるコスト的に有利な非同期電動機
であって宜い。逆変換装置２６及び２９は共通な直流電
力供給網３０に接続されており、該直流電力供給網３０
は、交流電力供給網３１から整流器３２を介して給電さ
れている。
【００１６】図３に基づく実施例にあっては、別の両ド
ローイングフレーム２３及び２４が同じように各１つの
独自の駆動電動機を有している。図４に符号３３及び３
４で表されているこれらの駆動電動機は、同じように逆
変換装置２６から給電される同期電動機、有利にはリラ
クタンスモータである。
ローイングフレーム２３及び２４が同じように各１つの
独自の駆動電動機を有している。図４に符号３３及び３
４で表されているこれらの駆動電動機は、同じように逆
変換装置２６から給電される同期電動機、有利にはリラ
クタンスモータである。
【００１７】付加的な不織繊維ドローイングフレーム１
２の駆動電動機１３が存在している場合には、該駆動電
動機１３と、場合によっては第２不織繊維ドローイング
フレーム２５（図３）の駆動電動機３５とが、有利には
同じようにリラクタンスモータであって、同じように直
流電力供給網３０から給電される独自の逆変換装置３６
に接続されており、該逆変換装置３６は制御ユニット２
８によって、逆変換装置２６の周波数よりも高い周波数
で制御されている。その際不織繊維ドローイングフレー
ム１２及び２５の入口ローラの周速度がドローイングフ
レーム３，４，２３及び２４の出口ローラの周速度より
約０．１％だけ高く、かつカレンダローラ１４−１７と
巻取りローラとの周速度が不織繊維ドローイングフレー
ム１２及び２５の出口ローラの周速度よりも約０．１％
だけ高いという比率が特に効果的である。このような形
式で、ドローイングフレーム３，４，２３及び２４と不
織繊維ドローイングフレーム１２及び２５との間にも、
また不織繊維ドローイングフレーム１２及び２５とカレ
ンダローラ１４−１７との間にも、夫々僅かなドラフト
が達成される。
２の駆動電動機１３が存在している場合には、該駆動電
動機１３と、場合によっては第２不織繊維ドローイング
フレーム２５（図３）の駆動電動機３５とが、有利には
同じようにリラクタンスモータであって、同じように直
流電力供給網３０から給電される独自の逆変換装置３６
に接続されており、該逆変換装置３６は制御ユニット２
８によって、逆変換装置２６の周波数よりも高い周波数
で制御されている。その際不織繊維ドローイングフレー
ム１２及び２５の入口ローラの周速度がドローイングフ
レーム３，４，２３及び２４の出口ローラの周速度より
約０．１％だけ高く、かつカレンダローラ１４−１７と
巻取りローラとの周速度が不織繊維ドローイングフレー
ム１２及び２５の出口ローラの周速度よりも約０．１％
だけ高いという比率が特に効果的である。このような形
式で、ドローイングフレーム３，４，２３及び２４と不
織繊維ドローイングフレーム１２及び２５との間にも、
また不織繊維ドローイングフレーム１２及び２５とカレ
ンダローラ１４−１７との間にも、夫々僅かなドラフト
が達成される。
【００１８】既に説明したように、繊維スライバＦをカ
ンスＫから引き出している変向機構１及び２は、有利に
は独自の駆動電動機５及び６を備えた駆動可能な引出し
軸である。これらの電動機５及び６は有利にはリラクタ
ンスモータである。このリラクタンスモータに給電を行
うため図４及び図５には２つの異なった可能性が図示さ
れている。
ンスＫから引き出している変向機構１及び２は、有利に
は独自の駆動電動機５及び６を備えた駆動可能な引出し
軸である。これらの電動機５及び６は有利にはリラクタ
ンスモータである。このリラクタンスモータに給電を行
うため図４及び図５には２つの異なった可能性が図示さ
れている。
【００１９】図４によれば電動機５及び６は同一の逆変
換装置２６から給電されており、該逆変換装置２６は、
ドローイングフレーム３及び４（及び場合によっては２
３及び２４）の駆動電動機７及び８（及び場合によって
は３３及び３４）にも給電している。つまり電動機５及
び６の回転数の、ドローイングフレーム駆動電動機７，
８，３３，３４の回転数に対する比は、この例では一定
である。また引出し軸１及び２の回転数の、ドローイン
グフレーム３，４，２３，２４の入口ローラの回転数に
対する比も一定であることによって、ドローイングフレ
ーム内のドローイングフレーム駆動電動機が夫々出口ロ
ーラを駆動している場合には、ドローイングフレームの
伝動装置９，１０内の伝動比が変化し得ないようになっ
ている。このことは望ましいことである。その理由は、
次に続く部材（付加的な不織繊維ドローイングフレーム
１２，１５及び又はカレンダローラ１４−１７）の周速
度に対するドローイングフレーム３，４，２３，２４の
出口ローラの周速度が、制御ユニット２８が逆変換装置
２６に予め与えた比率内に常に位置しているからであ
る。これに対しドローイングフレーム３，４，２３，２
４内のドローイングフレーム駆動電動機が夫々入口ロー
ラを駆動している場合には、ドローイングフレームの伝
動装置９，１０内の伝動比が、逆変換装置２６を別の周
波数で適切に制御するため制御ユニット２８も同時に調
節可能でかつ調節されうるという前提の元に、（種々の
繊維材料に適合するために）変更可能であろう。
換装置２６から給電されており、該逆変換装置２６は、
ドローイングフレーム３及び４（及び場合によっては２
３及び２４）の駆動電動機７及び８（及び場合によって
は３３及び３４）にも給電している。つまり電動機５及
び６の回転数の、ドローイングフレーム駆動電動機７，
８，３３，３４の回転数に対する比は、この例では一定
である。また引出し軸１及び２の回転数の、ドローイン
グフレーム３，４，２３，２４の入口ローラの回転数に
対する比も一定であることによって、ドローイングフレ
ーム内のドローイングフレーム駆動電動機が夫々出口ロ
ーラを駆動している場合には、ドローイングフレームの
伝動装置９，１０内の伝動比が変化し得ないようになっ
ている。このことは望ましいことである。その理由は、
次に続く部材（付加的な不織繊維ドローイングフレーム
１２，１５及び又はカレンダローラ１４−１７）の周速
度に対するドローイングフレーム３，４，２３，２４の
出口ローラの周速度が、制御ユニット２８が逆変換装置
２６に予め与えた比率内に常に位置しているからであ
る。これに対しドローイングフレーム３，４，２３，２
４内のドローイングフレーム駆動電動機が夫々入口ロー
ラを駆動している場合には、ドローイングフレームの伝
動装置９，１０内の伝動比が、逆変換装置２６を別の周
波数で適切に制御するため制御ユニット２８も同時に調
節可能でかつ調節されうるという前提の元に、（種々の
繊維材料に適合するために）変更可能であろう。
【００２０】図５には、引出し軸１及び２の駆動電動機
５及び６に給電するための別の可能性が概略的に図示さ
れている。図５によれば、電動機５及び６が独自の逆変
換装置３７によって給電されており、該逆変換装置３７
は同じように共通の直流電力供給網３０に接続されてい
る。別の制御ユニット３８は、ドローイングフレーム
３，４（及び場合によっては２３，２４）の一方の入口
ローラに取り付けられている回転数発信器３９（図１に
極く概略的に示唆されている）から信号を受けとる。制
御ユニット３８は逆変換装置３７を制御して、引出し軸
１及び２の周速度が測定された回転数に対して若しくは
ドローイングフレーム３，４，２３，２４の入口ローラ
の周速度に対して、常に所望の規定された比率を保持し
うるようになっている。この比率は、ドローイングフレ
ームの出口ローラが駆動されている場合には、ドローイ
ングフレームの伝動装置９，１０内の伝動比が変化した
場合でも変化しない。
５及び６に給電するための別の可能性が概略的に図示さ
れている。図５によれば、電動機５及び６が独自の逆変
換装置３７によって給電されており、該逆変換装置３７
は同じように共通の直流電力供給網３０に接続されてい
る。別の制御ユニット３８は、ドローイングフレーム
３，４（及び場合によっては２３，２４）の一方の入口
ローラに取り付けられている回転数発信器３９（図１に
極く概略的に示唆されている）から信号を受けとる。制
御ユニット３８は逆変換装置３７を制御して、引出し軸
１及び２の周速度が測定された回転数に対して若しくは
ドローイングフレーム３，４，２３，２４の入口ローラ
の周速度に対して、常に所望の規定された比率を保持し
うるようになっている。この比率は、ドローイングフレ
ームの出口ローラが駆動されている場合には、ドローイ
ングフレームの伝動装置９，１０内の伝動比が変化した
場合でも変化しない。
【図１】綿巻取り体を製造する機械の部分の、概略的な
鉛直断面図である。
鉛直断面図である。
【図２】図１の平面図である。
【図３】拡幅された機械の、若干縮尺された図１同様の
図である。
図である。
【図４】駆動電動機の給電装置の電気的なブロック線図
である。
である。
【図５】別の給電装置の電気的なブロック線図である。
１，２ 変向機構、 ３，４ ドローイングフレーム、
５，６，７，８ 駆動電動機、 ９，１０ 伝動装
置、 １１ ローラ対、 １２ 不織繊維ドローイング
フレーム、 １３ 駆動電動機、 １４，１５，１６，
１７ カレンダローラ、 １８，１９ 巻取りローラ、
２０ 伝動装置、 ２１ チェーン、２２ 駆動電動
機、 ２３，２４ ドローイングフレーム、 ２５ 不
織繊維ドローイングフレーム、 ２６ 逆変換装置、
２７ 回転数発信器、 ２８ 制御ユニット、 ２９
逆変換装置、 ３０ 直流電力供給網、 ３１ 交流電
力供給網、 ３２ 整流器、 ３３，３４，３５ 駆動
電動機、 ３６，３７ 逆変換装置、 ３８ 制御ユニ
ット、 ３９ 回転数発信器、 Ｆ 繊維スライバ、
Ｋ カンス、 Ｖ１，Ｖ２ 不織繊維、 Ｗ 綿巻取り
体
５，６，７，８ 駆動電動機、 ９，１０ 伝動装
置、 １１ ローラ対、 １２ 不織繊維ドローイング
フレーム、 １３ 駆動電動機、 １４，１５，１６，
１７ カレンダローラ、 １８，１９ 巻取りローラ、
２０ 伝動装置、 ２１ チェーン、２２ 駆動電動
機、 ２３，２４ ドローイングフレーム、 ２５ 不
織繊維ドローイングフレーム、 ２６ 逆変換装置、
２７ 回転数発信器、 ２８ 制御ユニット、 ２９
逆変換装置、 ３０ 直流電力供給網、 ３１ 交流電
力供給網、 ３２ 整流器、 ３３，３４，３５ 駆動
電動機、 ３６，３７ 逆変換装置、 ３８ 制御ユニ
ット、 ３９ 回転数発信器、 Ｆ 繊維スライバ、
Ｋ カンス、 Ｖ１，Ｖ２ 不織繊維、 Ｗ 綿巻取り
体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ゲオルク ウルマー スイス国 ニューレンスドルフ ブライテ （番地なし) (72)発明者 マルセル レンゲル スイス国 エルク オーバーガッセ 10 (72)発明者 ローラント フーバー スイス国 イスリコン オーベレ ブライ ヒェヴィーゼ 24 (72)発明者 ヴェルナー グラーバー スイス国 ホルゲン レーバッカーシュト ラーセ 22
Claims (12)
- 【請求項１】 繊維スライバから綿巻取り体を製造する
機械であって、駆動電動機（２２）に連結された巻取り
装置（１４，１５，１６，１７，１８，１９）と、繊維
スライバをドローイングするためのドローイングフレー
ム（３，４，２３，２４）とを備えている形式のものに
おいて、 各ドローイングフレーム（３，４，２３，２４）に夫々
１つの独自の駆動電動機（７，８，３３，３４）が配設
されており、巻取り装置駆動電動機（２２）の回転数を
測定しかつ測定した該回転数に、ドローイングフレーム
駆動電動機（７，８，３３，３４）を同期化させるため
の装置（２７，２８，２６）が設けられていることを特
徴とする、繊維スライバから綿巻取り体を製造する機
械。 - 【請求項２】 前記機械が付加的に、ドローイングされ
た繊維スライバを更にドローイングするため１つ又は複
数の不織繊維ドローイングフレーム（１２，２５）を有
し、１つの不織繊維ドローイングフレームに若しくは複
数の不織繊維ドローイングフレームの夫々に、各１つの
独自の駆動電動機（１３，３５）が配設されており、該
駆動電動機（１３，３５）は同じように上述の装置（２
７，２８，２６，３６）によって、巻取り装置駆動電動
機（２２）の測定された回転数に同期化されていること
を特徴とする、請求項１記載の機械。 - 【請求項３】 前記ドローイングフレーム駆動電動機
（７，８，３３，３４，１３，３５）が、少なくとも１
つの逆変換装置（２６，３６）によって給電されている
同期電動機であり、該逆変換装置は巻取り装置駆動電動
機（２２）の回転数に依存する信号によって制御されて
いることを特徴とする、請求項１又は２記載の機械。 - 【請求項４】 前記同期電動機（７，８，３３，３４，
１３，３５）がリラクタンスモータであることを特徴と
する、請求項３記載の機械。 - 【請求項５】 分離された２つの逆変換装置（２６，３
６）が存在しており、その内の一方の逆変換装置（２
６）が、繊維スライバ（Ｆ）をドローイングするためド
ローイングフレーム（３，４，２３，２４）の駆動電動
機に給電を行っている一方で、他方の逆変換装置（３
６）が１つ若しくは複数の不織繊維ドローイングフレー
ム（１２，２５）の１つ若しくは複数の駆動電動機（１
３，３５）に給電を行っていることを特徴とする、請求
項２又は３記載の機械。 - 【請求項６】 前記機械がカンス（Ｋ）から繊維スライ
バ（Ｆ）を引き出すための引出し機構（１，２）と、該
引出し機構（１，２）のための独自の駆動電動機（５，
６）とを有していることを特徴とする、請求項１から５
までのいずれか１項記載の機械。 - 【請求項７】 前記引出し機構（１，２）の駆動電動機
（５，６）が、逆変換装置（３６，３７）によって給電
されている同期電動機であることを特徴とする、請求項
６記載の機械。 - 【請求項８】 前記引出し機構（１，２）の駆動電動機
（５，６）がリラクタンスモータであることを特徴とす
る、請求項７記載の機械。 - 【請求項９】 前記引出し機構（１，２）の駆動電動機
（５，６）に給電を行っている逆変換装置（３７）が、
繊維スライバ（Ｆ）をドローイングするためのドローイ
ングフレーム（４）の１つの入口ローラの回転数に依存
する信号によって制御されていることを特徴とする、請
求項７又は８記載の機械。 - 【請求項１０】 前記引出し機構（１，２）の駆動電動
機（５，６）が、スライバ（Ｆ）をドローイングするた
めドローイングフレーム（３，４，２３，２４）の駆動
電動機（７，８，３３，３４）に給電を行っているのと
同じ逆変換装置（２６）で給電されていることを特徴と
する、請求項３又は７記載の機械。 - 【請求項１１】 前記巻取り装置駆動電動機（２２）
が、１つの逆変換装置（２９）によって給電されている
非同期電動機であることを特徴とする、請求項１から１
０までのいずれか１項記載の機械。 - 【請求項１２】 ２つ以上の逆変換装置（２９，２６，
３６，３７）を備えた前記機械において、総ての逆変換
装置（２９，２６，３６，３７）が共通の直流電力供給
網（３０）から給電されていることを特徴とする、請求
項３から１１までのいずれか１項記載の機械。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH03888/94-1 | 1994-12-22 | ||
| CH388894 | 1994-12-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08226024A true JPH08226024A (ja) | 1996-09-03 |
Family
ID=4265665
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7329001A Pending JPH08226024A (ja) | 1994-12-22 | 1995-12-18 | 繊維スライバから綿巻取り体を製造する機械 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0718422A1 (ja) |
| JP (1) | JPH08226024A (ja) |
| CN (1) | CN1135541A (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1283695B1 (it) * | 1995-09-04 | 1998-04-23 | Rieter Ag Maschf | Macchina per avvolgere nastri a rotoli di tela |
| DE60323329D1 (de) * | 2003-04-04 | 2008-10-16 | Marzoli Spa | Wattewickel-Maschine und Verfahren |
| DE102007009628A1 (de) * | 2007-02-26 | 2008-08-28 | Oerlikon Textile Gmbh & Co. Kg | Kämmanlage einer Spinnerei |
| DE102012003750A1 (de) * | 2012-02-28 | 2013-08-29 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Vorrichtung an einer Spinnereimaschine zum Aufwickeln von Wattebändern zu Wattewickeln, z. B. Bandwickler |
| DE102012003751A1 (de) * | 2012-02-28 | 2013-08-29 | Trützschler GmbH & Co Kommanditgesellschaft | Vorrichtung an einer Spinnereimaschine zum Aufwickeln von Wattebändern zu Wattewickeln, z. B. Bandwickler |
| DE102013108507B4 (de) * | 2013-07-04 | 2017-11-02 | TRüTZSCHLER GMBH & CO. KG | Wickelmaschine zum Aufwickeln von Wattenbändern zu Wattewickeln |
| CN105568442B (zh) * | 2016-02-29 | 2023-05-02 | 江苏凯宫机械股份有限公司 | 基于agv的精梳机智能运棉卷车 |
| CH719791A1 (de) | 2022-06-20 | 2023-12-29 | Rieter Ag Maschf | Vorrichtung zur Herstellung eines Wattewickels. |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3002232A (en) * | 1959-10-01 | 1961-10-03 | Whitin Machine Works | Prevention of split laps |
| DE2430178A1 (de) * | 1974-06-24 | 1976-01-15 | Siemens Ag | Mehrmotorenantrieb |
| JPS6174724A (ja) * | 1984-09-20 | 1986-04-17 | Toshiba Corp | 直列配置多段式伸線装置 |
| EP0578955A1 (de) * | 1992-07-15 | 1994-01-19 | Maschinenfabrik Rieter Ag | Herstellung eines Wattewickels |
| DE4310772C2 (de) * | 1993-04-02 | 1995-02-16 | Fritz A Seidel Elektro Automat | Reluktanzmotor als Servoantrieb |
-
1995
- 1995-12-06 EP EP95119182A patent/EP0718422A1/de not_active Withdrawn
- 1995-12-18 JP JP7329001A patent/JPH08226024A/ja active Pending
- 1995-12-21 CN CN95120365A patent/CN1135541A/zh active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1135541A (zh) | 1996-11-13 |
| EP0718422A1 (de) | 1996-06-26 |
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