JPH08225164A - 給紙ローラ及び給紙装置 - Google Patents
給紙ローラ及び給紙装置Info
- Publication number
- JPH08225164A JPH08225164A JP7029740A JP2974095A JPH08225164A JP H08225164 A JPH08225164 A JP H08225164A JP 7029740 A JP7029740 A JP 7029740A JP 2974095 A JP2974095 A JP 2974095A JP H08225164 A JPH08225164 A JP H08225164A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- paper
- roller
- groove
- paper feed
- feed roller
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Handling Of Cut Paper (AREA)
- Paper Feeding For Electrophotography (AREA)
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Sheets, Magazines, And Separation Thereof (AREA)
- Facsimiles In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、従来より用いられている給紙ロー
ラ（フィードローラ、リバースローラ、ピックアップロ
ーラ）の欠点を解消するもので、長期間の使用中も偏摩
耗を起こすこともなく、耐摩耗性に優れ、安定した高い
摩耗係数を発現することによって確実な給紙を行える給
紙ローラ及び該給紙ローラを搭載した給紙装置を提供す
ることを目的とする。 【構成】 本発明の給紙ローラは、外周面に多数の溝を
紙搬送方向と直角に形成し、この溝の幅をＷ、深さを
Ｈ、溝間隔をＬとすると ０ｍｍ≦Ｗ≦２ｍｍ ０．５ｍｍ≦Ｈ≦５ｍｍ ０．５ｍｍ≦Ｌ≦２０ｍｍ となるように形成したものである。またこの給紙装置は
このような給紙ローラを使用したものである。
ラ（フィードローラ、リバースローラ、ピックアップロ
ーラ）の欠点を解消するもので、長期間の使用中も偏摩
耗を起こすこともなく、耐摩耗性に優れ、安定した高い
摩耗係数を発現することによって確実な給紙を行える給
紙ローラ及び該給紙ローラを搭載した給紙装置を提供す
ることを目的とする。 【構成】 本発明の給紙ローラは、外周面に多数の溝を
紙搬送方向と直角に形成し、この溝の幅をＷ、深さを
Ｈ、溝間隔をＬとすると ０ｍｍ≦Ｗ≦２ｍｍ ０．５ｍｍ≦Ｈ≦５ｍｍ ０．５ｍｍ≦Ｌ≦２０ｍｍ となるように形成したものである。またこの給紙装置は
このような給紙ローラを使用したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、摩擦を利用した給紙ロ
ーラ及びこのローラを使用した給紙装置に係り、更に詳
しくは特に複写機、レーザープリンター、ファクシミリ
等のＯＡ機器における給紙装置において使用されるピッ
クアップローラ、フィードローラ、リバースローラ等の
給紙ローラ及び給紙装置に関する。
ーラ及びこのローラを使用した給紙装置に係り、更に詳
しくは特に複写機、レーザープリンター、ファクシミリ
等のＯＡ機器における給紙装置において使用されるピッ
クアップローラ、フィードローラ、リバースローラ等の
給紙ローラ及び給紙装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、複写機、プリンター等に搭載
される給紙装置はゴムローラの摩擦を利用した給紙機構
が用いられている。図５はこのような装置の例を示すも
のである。用紙トレイ上に積まれた用紙１１の上にピッ
クアップローラ（給紙ローラ）１２が圧接状態で備えら
れ、このピックアップローラ（給紙ローラ）１２が回転
して用紙１１を送り出し、続いて設置されたフィードロ
ーラ（給紙ローラ）１３で更に用紙１１を送り出し、用
紙１１が重送された場合にはリバースローラ（給紙ロー
ラ）１４が反給紙方向に回転して重送された用紙の下の
用紙を停止させる機構を有している。上記給紙機構に搭
載される給紙ローラ１２〜１４は高い摩擦係数を得るた
めに高分子材料を配材し、これにローラ外周面を研磨加
工によって粗面化し、確実な給紙を行おうとしている。
される給紙装置はゴムローラの摩擦を利用した給紙機構
が用いられている。図５はこのような装置の例を示すも
のである。用紙トレイ上に積まれた用紙１１の上にピッ
クアップローラ（給紙ローラ）１２が圧接状態で備えら
れ、このピックアップローラ（給紙ローラ）１２が回転
して用紙１１を送り出し、続いて設置されたフィードロ
ーラ（給紙ローラ）１３で更に用紙１１を送り出し、用
紙１１が重送された場合にはリバースローラ（給紙ロー
ラ）１４が反給紙方向に回転して重送された用紙の下の
用紙を停止させる機構を有している。上記給紙機構に搭
載される給紙ローラ１２〜１４は高い摩擦係数を得るた
めに高分子材料を配材し、これにローラ外周面を研磨加
工によって粗面化し、確実な給紙を行おうとしている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
たような外周面を研磨加工によって粗面化した給紙ロー
ラ（フィードローラとリバースローラ、ピックアップロ
ーラ）の組み合わせでは、使用中にローラが用紙にこす
られることによるローラの摩耗が起こりやすく、また、
紙粉の付着によってローラの摩擦係数が変化して用紙搬
送力が低下したり、異常すべりによりローラの局部的な
摩耗（偏摩耗）が起こり用紙搬送が出来なくなることが
ある。
たような外周面を研磨加工によって粗面化した給紙ロー
ラ（フィードローラとリバースローラ、ピックアップロ
ーラ）の組み合わせでは、使用中にローラが用紙にこす
られることによるローラの摩耗が起こりやすく、また、
紙粉の付着によってローラの摩擦係数が変化して用紙搬
送力が低下したり、異常すべりによりローラの局部的な
摩耗（偏摩耗）が起こり用紙搬送が出来なくなることが
ある。
【０００４】そこで、本発明は、上記した従来より用い
られている給紙ローラ（フィードローラ、リバースロー
ラ、ピックアップローラ）の欠点を解消するもので、長
期間の使用中も偏摩耗を起こすこともなく、耐摩耗性に
優れ、安定した高い摩耗係数を発現することによって確
実な給紙を行える給紙ローラ及び該給紙ローラを搭載し
た給紙装置を提供することを目的とする。
られている給紙ローラ（フィードローラ、リバースロー
ラ、ピックアップローラ）の欠点を解消するもので、長
期間の使用中も偏摩耗を起こすこともなく、耐摩耗性に
優れ、安定した高い摩耗係数を発現することによって確
実な給紙を行える給紙ローラ及び該給紙ローラを搭載し
た給紙装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上述の目的を達成するた
め、本発明の給紙ローラは、外周面に多数の溝を紙搬送
方向と直角に形成し、この溝の幅をＷ、深さをＨ、溝間
隔をＬとすると ０ｍｍ≦Ｗ≦２ｍｍ ０．５ｍｍ≦Ｈ≦５ｍｍ ０．５ｍｍ≦Ｌ≦２０ｍｍ となるように形成したものである。またこの給紙装置は
このような給紙ローラを使用したものである。
め、本発明の給紙ローラは、外周面に多数の溝を紙搬送
方向と直角に形成し、この溝の幅をＷ、深さをＨ、溝間
隔をＬとすると ０ｍｍ≦Ｗ≦２ｍｍ ０．５ｍｍ≦Ｈ≦５ｍｍ ０．５ｍｍ≦Ｌ≦２０ｍｍ となるように形成したものである。またこの給紙装置は
このような給紙ローラを使用したものである。
【０００６】
【作用】摩擦を利用してシート形状品の移動・搬送を行
う給紙ローラにおいて、安定した搬送性（給紙性）の確
保は不可欠の要素である。そのためには安定した摩擦係
数を発現する必要があり、変摩耗が生じないこと、どん
なシート形状品に対してもすべりを起こさないことが望
まれる。変摩耗の原因は、一度すべりを生じた部分が摩
耗のきっかけとなり選択的に摩耗進行することにあり、
このすべりを生ずることが安定した摩擦係数発現の妨げ
になる。本発明では、ローラ表面に溝を形成することで
応力の分散を図り、局部的に応力が集中し、すべりのき
っかけ、摩耗のきっかけを生じさせることを防ぎ、更
に、横力により溝で挟まれたゴム部分（ブロック）が変
形しゴムエッジが立つことで搬送材（紙、その他シート
形状品）表面に紙粉やオイル等があっても確実に搬送材
表面に接触するのですべりを生じることがなく、安定し
た摩擦係数を発現させることが出来る。
う給紙ローラにおいて、安定した搬送性（給紙性）の確
保は不可欠の要素である。そのためには安定した摩擦係
数を発現する必要があり、変摩耗が生じないこと、どん
なシート形状品に対してもすべりを起こさないことが望
まれる。変摩耗の原因は、一度すべりを生じた部分が摩
耗のきっかけとなり選択的に摩耗進行することにあり、
このすべりを生ずることが安定した摩擦係数発現の妨げ
になる。本発明では、ローラ表面に溝を形成することで
応力の分散を図り、局部的に応力が集中し、すべりのき
っかけ、摩耗のきっかけを生じさせることを防ぎ、更
に、横力により溝で挟まれたゴム部分（ブロック）が変
形しゴムエッジが立つことで搬送材（紙、その他シート
形状品）表面に紙粉やオイル等があっても確実に搬送材
表面に接触するのですべりを生じることがなく、安定し
た摩擦係数を発現させることが出来る。
【０００７】
【実施例】以下にこの発明の好適な実施例を図面に基づ
いて説明する。
いて説明する。
【０００８】図１は、本発明の一実施例を示し、符号１
は耐摩耗性弾性体、符号２はその外周に形成された溝で
ローラの軸方向における一端から他端に直線状に延びる
微細溝であり、耐摩耗性弾性体の材料としては、一般の
加硫ゴム、未加硫ゴム、熱可塑性ゴム等の高分子材料等
が挙げられるが、この中でも耐摩耗性に優れたものを選
択することが望ましい。図２は、図１Ａ部詳細を示して
いる。溝２の幅をＷ、深さをＨ、溝間隔をＬとした。溝
幅Ｗが大き過ぎると搬送材との接触面積の低下から摩擦
係数が小さくなるばかりか、異常な振動を誘発したり異
常な破壊をもたらす。溝幅Ｗは、０ｍｍ≦Ｗ≦２ｍｍが
好適である。溝深さＨは、ゴムブロックのエッジの立ち
具合と関係し、高い摩擦係数発現には０．５ｍｍ≦Ｈ≦
５ｍｍが好適である。溝間隔Ｌは大きくなり過ぎると溝
力を形成した効果がなくなるので０．５ｍｍ≦Ｌ≦２０
ｍｍが好適である。
は耐摩耗性弾性体、符号２はその外周に形成された溝で
ローラの軸方向における一端から他端に直線状に延びる
微細溝であり、耐摩耗性弾性体の材料としては、一般の
加硫ゴム、未加硫ゴム、熱可塑性ゴム等の高分子材料等
が挙げられるが、この中でも耐摩耗性に優れたものを選
択することが望ましい。図２は、図１Ａ部詳細を示して
いる。溝２の幅をＷ、深さをＨ、溝間隔をＬとした。溝
幅Ｗが大き過ぎると搬送材との接触面積の低下から摩擦
係数が小さくなるばかりか、異常な振動を誘発したり異
常な破壊をもたらす。溝幅Ｗは、０ｍｍ≦Ｗ≦２ｍｍが
好適である。溝深さＨは、ゴムブロックのエッジの立ち
具合と関係し、高い摩擦係数発現には０．５ｍｍ≦Ｈ≦
５ｍｍが好適である。溝間隔Ｌは大きくなり過ぎると溝
力を形成した効果がなくなるので０．５ｍｍ≦Ｌ≦２０
ｍｍが好適である。
【０００９】図３に示す実施例は溝２の底３Ａを図１、
２に示す実施例では側面に対して直角な平面に形成した
のに対し、半径Ｒの曲面に形成した。半径Ｒと溝幅Ｗと
の関係は２Ｒ≧Ｗであることが好ましい。平面の底３Ａ
よりも曲面の底３Ａの方がクラックが発生しにくい。図
４に示す実施例も、図３と同様に底３Ａを曲面に形成
し、２Ｒ＞Ｗとしたものである。なお、ここで溝２は、
金型による転写又は研磨、ナイフカット等による研削加
工等により形成することが出来る。
２に示す実施例では側面に対して直角な平面に形成した
のに対し、半径Ｒの曲面に形成した。半径Ｒと溝幅Ｗと
の関係は２Ｒ≧Ｗであることが好ましい。平面の底３Ａ
よりも曲面の底３Ａの方がクラックが発生しにくい。図
４に示す実施例も、図３と同様に底３Ａを曲面に形成
し、２Ｒ＞Ｗとしたものである。なお、ここで溝２は、
金型による転写又は研磨、ナイフカット等による研削加
工等により形成することが出来る。
【００１０】以下に実施例及び比較例を挙げて本発明を
更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない
限り以下の実施例に限定されるものではない。表１に示
す形状の給紙ロールを作製し、各々その特性を調べ、更
にこれら給紙ロールを給紙装置５に搭載してその特性を
調べた。また、ここで用いた弾性体の材料であるゴム組
成物は、予めＥＰＤＭゴム（デュポン社製 NORDEL 104
0 ）１００重量部にパラフィン系オイル（日本サン石油
社製 サンパー2280）を８０重量部をブラベンダーにて
混合して調整した（５０℃、５０ｒｐｍ）。このゴム組
成物を１６０℃、３０分間加硫・硬化させて、給紙ロー
ラを製造したものである。
更に具体的に説明するが、本発明はその主旨を越えない
限り以下の実施例に限定されるものではない。表１に示
す形状の給紙ロールを作製し、各々その特性を調べ、更
にこれら給紙ロールを給紙装置５に搭載してその特性を
調べた。また、ここで用いた弾性体の材料であるゴム組
成物は、予めＥＰＤＭゴム（デュポン社製 NORDEL 104
0 ）１００重量部にパラフィン系オイル（日本サン石油
社製 サンパー2280）を８０重量部をブラベンダーにて
混合して調整した（５０℃、５０ｒｐｍ）。このゴム組
成物を１６０℃、３０分間加硫・硬化させて、給紙ロー
ラを製造したものである。
【００１１】
【表１】
【００１２】表１の結果より、実施例１〜５のローラ
は、比較例３の従来ローラに比べて摩耗係数が安定して
おり、１０，０００枚通紙の過程で紙詰まりの発生のな
い良好な給紙性能を発現していることがわかる。比較例
１では溝幅Ｗが大きいため発現する摩耗係数が小さい。
比較例２は溝深さＨが小さ過ぎるため溝の効果（ゴムブ
ロックのエッジ効果）が小さく、オイル付着紙、紙粉付
着紙に対する摩擦係数が低下してしまっている。以上、
このように実施例のローラは安定した通紙が行え、どん
な搬送材に対しても高い摩擦係数を発現出来る優れたロ
ーラであることが認められる。
は、比較例３の従来ローラに比べて摩耗係数が安定して
おり、１０，０００枚通紙の過程で紙詰まりの発生のな
い良好な給紙性能を発現していることがわかる。比較例
１では溝幅Ｗが大きいため発現する摩耗係数が小さい。
比較例２は溝深さＨが小さ過ぎるため溝の効果（ゴムブ
ロックのエッジ効果）が小さく、オイル付着紙、紙粉付
着紙に対する摩擦係数が低下してしまっている。以上、
このように実施例のローラは安定した通紙が行え、どん
な搬送材に対しても高い摩擦係数を発現出来る優れたロ
ーラであることが認められる。
【００１３】
【発明の効果】以上詳述した通り、本発明の給紙ローラ
は、外周面に多数の溝を所定の間隔で形成しているた
め、ローラ外周面を研磨加工しただけの従来のローラに
比して摩擦係数の安定化が図れるため、摩擦を利用して
シート形状品の移動・搬送を行う給紙ローラとして極め
て優れた効果を発揮する。この効果は弾性体において発
揮される構造面からのものであり、弾性体材料として高
摩擦、耐摩耗に優れた材料を選択することによってより
大きな効果を得ることが出来る。
は、外周面に多数の溝を所定の間隔で形成しているた
め、ローラ外周面を研磨加工しただけの従来のローラに
比して摩擦係数の安定化が図れるため、摩擦を利用して
シート形状品の移動・搬送を行う給紙ローラとして極め
て優れた効果を発揮する。この効果は弾性体において発
揮される構造面からのものであり、弾性体材料として高
摩擦、耐摩耗に優れた材料を選択することによってより
大きな効果を得ることが出来る。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施例を示す斜視図。
【図２】溝の一部断面の拡大斜視図。
【図３】溝の形状を変えた図２と同様の斜視図。
【図４】溝の形状をさらに変えた図２と同様の斜視図。
【図５】従来の給紙機構を示す図。
１ 弾性体 ２ 溝 ３ 剛性接触面 ３Ａ 溝２の底 １１ 用紙 １２ ピックアップローラ（給紙ローラ） １３ フィードローラ（給紙ローラ） １４ リバースローラ（給紙ローラ）
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｈ０４Ｎ 1/00 １０８ Ｈ０４Ｎ 1/00 １０８Ｃ
Claims (6)
- 【請求項１】 給紙機構を有する装置に搭載される各種
の給紙ローラにおける該ローラ外周面層が高分子材料か
らなり、用紙に接触する外周面に多数の溝を紙搬送方向
と直角に形成したことを特徴とする給紙ローラであっ
て、 外周面に形成された多数の溝が、この溝の幅をＷ、深さ
をＨ、溝間隔をＬとしたとき ０ｍｍ≦Ｗ≦２ｍｍ ０．５ｍｍ≦Ｈ≦５ｍｍ ０．５ｍｍ≦Ｌ≦２０ｍｍ となるように形成したことを特徴とする給紙ローラ。 - 【請求項２】 上記給紙ローラが、外周面に予め金型に
施した形状を転写する方法で付与した請求項１記載の給
紙ローラ。 - 【請求項３】 上記給紙ローラが、外周面に多数の溝を
形成した後に、表面研磨加工を施したことを特徴とする
請求項１記載の給紙ローラ。 - 【請求項４】 上記給紙ローラが、表面研磨加工を施し
た後に、研削加工により外周面に多数の溝を形成したこ
とを特徴とする請求項１記載の給紙ローラ。 - 【請求項５】 給紙ローラが複数設けられ、摩擦により
用紙を給紙する給紙装置において、複数のローラの少な
くとも１つを請求項１乃至４のいずれかに記載の前記給
紙ローラとしたことを特徴とする給紙装置。 - 【請求項６】 給紙ローラが複数設けられ、摩擦により
用紙を給紙する給紙装置において、用紙の片面を複写し
た後、用紙のもう一方の面を複写するために用紙を給紙
する複数の給紙ローラを請求項１乃至４のいずれかに記
載の前記給紙ローラとしたことを特徴とする給紙装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7029740A JPH08225164A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 給紙ローラ及び給紙装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7029740A JPH08225164A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 給紙ローラ及び給紙装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08225164A true JPH08225164A (ja) | 1996-09-03 |
Family
ID=12284509
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7029740A Pending JPH08225164A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 給紙ローラ及び給紙装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08225164A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012015386A (ja) * | 2010-07-02 | 2012-01-19 | Lintec Corp | シート貼付装置及び貼付方法 |
| JP2021171849A (ja) * | 2020-04-22 | 2021-11-01 | 株式会社ニップン | 食材盛り付けシステム及び被操作物取り扱いシステム |
| WO2023145462A1 (ja) * | 2022-01-28 | 2023-08-03 | 住友理工株式会社 | 紙送りロール |
-
1995
- 1995-02-17 JP JP7029740A patent/JPH08225164A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012015386A (ja) * | 2010-07-02 | 2012-01-19 | Lintec Corp | シート貼付装置及び貼付方法 |
| JP2021171849A (ja) * | 2020-04-22 | 2021-11-01 | 株式会社ニップン | 食材盛り付けシステム及び被操作物取り扱いシステム |
| WO2023145462A1 (ja) * | 2022-01-28 | 2023-08-03 | 住友理工株式会社 | 紙送りロール |
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