JPH08224862A - 見当合わせ用マーク - Google Patents
見当合わせ用マークInfo
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- JPH08224862A JPH08224862A JP7056817A JP5681795A JPH08224862A JP H08224862 A JPH08224862 A JP H08224862A JP 7056817 A JP7056817 A JP 7056817A JP 5681795 A JP5681795 A JP 5681795A JP H08224862 A JPH08224862 A JP H08224862A
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】多色印刷における各分色の見当誤差を目視で瞬
時に検知し易くした見当合わせ用マークを提供する。 【構成】多色印刷時に見当合わせを必要とするｎ種の分
色のそれぞれに対応するマークからなる見当合わせ用マ
ークであって、第１分色マークが印刷物の所定領域に形
成された印刷流れ方向に一定の間隔をおいて配列しセン
ターラインをなすｎ−１個の縦線分と該縦線分の列の両
端部及び隣接する縦線分の中間部からセンターラインと
直角方向に左右対称に延びる計ｎ対の横線分から構成さ
れた基準マークと、第２〜第ｎ分色マークが縦線分の両
側に１個ずつ横線分で挟まれて配置される１対の四角形
状パターンからなる見当合わせ用マーク。
時に検知し易くした見当合わせ用マークを提供する。 【構成】多色印刷時に見当合わせを必要とするｎ種の分
色のそれぞれに対応するマークからなる見当合わせ用マ
ークであって、第１分色マークが印刷物の所定領域に形
成された印刷流れ方向に一定の間隔をおいて配列しセン
ターラインをなすｎ−１個の縦線分と該縦線分の列の両
端部及び隣接する縦線分の中間部からセンターラインと
直角方向に左右対称に延びる計ｎ対の横線分から構成さ
れた基準マークと、第２〜第ｎ分色マークが縦線分の両
側に１個ずつ横線分で挟まれて配置される１対の四角形
状パターンからなる見当合わせ用マーク。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は多色印刷における各分色
の見当合わせ用マーク所謂「見当トンボ」に関する。
の見当合わせ用マーク所謂「見当トンボ」に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、内装建材、家具、事務用機器、弱
電機器等の表面化粧に使用される化粧紙の印刷には木目
柄、石目柄、抽象柄等の柄が特色インキを用いて４〜１
０度刷りされている。この場合の各分色の刷り重ねの位
置精度いわゆる見当精度の制御方法は、印刷立ち上がり
の低速段階において、できる限り短時間のうちに目視と
手動で所定のレベルにまで見当を合わせ、高速になって
からは自動見当合わせ装置に切り換えて見当精度の維持
を自動化することが好ましい。しかし、生産ロットが小
さく、低速運転に終始する場合は目視見当合わせのみで
印刷する場合もある。いずれにしても印刷時には目視で
の見当合わせが不可欠である。自動見当合わせ用マーク
は図４（ｄ）に示すように、長方形のマークであって、
各ユニットで一個づつ順次印刷されるが、隣接するマー
ク間隔が設定値以上に増減すると、ユニット間のコンペ
ンセータローラーが作動し、あるいはシリンダーの水平
方向（幅方向）の摺動による水平方向の相対位置が修正
されて、被印刷物の実印刷紙距離を自動調整することに
なっている。目視で見当を合わせるには、図４（ａ）に
示す十字トンボが古くから使われており、また特公昭５
５−６５０７号公報では図４（ｂ）に示すような中心点
を共通にした大きさの異なる相似形の四角形状の各分色
マークを重ね、その重なり具合で見当精度をチェックす
る見当合わせ用マークが提案され、さらに特開昭６３−
９２４５５号公報、特公昭６２−２００３３号公報、特
開平３−２２１４８３号公報で提案されたものは、図４
（ｃ）に示すような概念のもので、特定の分色で一定サ
イズの矩形、円形等が一列に配列する枠組を印刷してお
き、この枠の中に各分色で枠の形状と相似形のパターン
を印刷し、それらパターンと枠の間のスペースの大小に
よって見当精度を判断しようとするものである。また、
これらのパターンに従来のトンボマークを組み合わせて
使用されることもある。一方で特開昭５０−１２７７０
９号公報、特公平４−８１９４７号公報等で提案されて
いる自動見当合わせ装置には図４（ｄ）に示すような見
当合わせ用マークが使用されている。
電機器等の表面化粧に使用される化粧紙の印刷には木目
柄、石目柄、抽象柄等の柄が特色インキを用いて４〜１
０度刷りされている。この場合の各分色の刷り重ねの位
置精度いわゆる見当精度の制御方法は、印刷立ち上がり
の低速段階において、できる限り短時間のうちに目視と
手動で所定のレベルにまで見当を合わせ、高速になって
からは自動見当合わせ装置に切り換えて見当精度の維持
を自動化することが好ましい。しかし、生産ロットが小
さく、低速運転に終始する場合は目視見当合わせのみで
印刷する場合もある。いずれにしても印刷時には目視で
の見当合わせが不可欠である。自動見当合わせ用マーク
は図４（ｄ）に示すように、長方形のマークであって、
各ユニットで一個づつ順次印刷されるが、隣接するマー
ク間隔が設定値以上に増減すると、ユニット間のコンペ
ンセータローラーが作動し、あるいはシリンダーの水平
方向（幅方向）の摺動による水平方向の相対位置が修正
されて、被印刷物の実印刷紙距離を自動調整することに
なっている。目視で見当を合わせるには、図４（ａ）に
示す十字トンボが古くから使われており、また特公昭５
５−６５０７号公報では図４（ｂ）に示すような中心点
を共通にした大きさの異なる相似形の四角形状の各分色
マークを重ね、その重なり具合で見当精度をチェックす
る見当合わせ用マークが提案され、さらに特開昭６３−
９２４５５号公報、特公昭６２−２００３３号公報、特
開平３−２２１４８３号公報で提案されたものは、図４
（ｃ）に示すような概念のもので、特定の分色で一定サ
イズの矩形、円形等が一列に配列する枠組を印刷してお
き、この枠の中に各分色で枠の形状と相似形のパターン
を印刷し、それらパターンと枠の間のスペースの大小に
よって見当精度を判断しようとするものである。また、
これらのパターンに従来のトンボマークを組み合わせて
使用されることもある。一方で特開昭５０−１２７７０
９号公報、特公平４−８１９４７号公報等で提案されて
いる自動見当合わせ装置には図４（ｄ）に示すような見
当合わせ用マークが使用されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかるに、従来のトン
ボマークだけでは、分色数が少なく、刷り色が濃い場合
は比較的問題は少ないが、分色数が多くなり、しかも薄
色が多くなると見当誤差の判断が極めて難しくなり、目
視による迅速な見当合わせの対応がとれなくなるという
問題がある。とくに高速印刷時には各分色同志の見当誤
差を判別することが困難になるという問題がある。図４
（ｂ）のような中心点を共有する四角形状のパターンを
重ねる見当合わせ用マークの場合は、分色が刷り重なる
と見えずらく、Ｕ１対してＵ２のづれ、Ｕ２に対してＵ
３の様に隣接する２色間のずれは確認し易いが、Ｕ１に
対してＵ３、あるいはＵ１に対してＵ４の様に基準とな
る特色分色に対する他の分色のずれが確認し難い。従っ
て、分色数が多くなると隣接ユニット間の誤差が積算さ
れ、Ｕ１とＵ４の様に離れたユニット間の誤差が収束で
きない。即ち、隣接する２分色Ｕi とＵj 間の見当誤差
をΔｘijとすると第１分色Ｕ１と第ｎ分色Ｕｎ間の見 と積算される。さらに多色刷になるとマークサイズは周
辺に拡大し、用紙巾を広げないと見当合わせ用マークを
印刷する余白がなくなってくるという問題がある。自動
見当合わせ装置を用いる場合の見当マークは、図４
（ｄ）に示すように、Ｕ１に対してＵ２，Ｕ２に対して
Ｕ３，Ｕ３に対してＵ４のように前分色マークを基準に
して後分色マークを順次合わせていく方式であるため、
やはりこの場合も各ユニットで発生している見当誤差が
印刷ユニットが増えるほど累積されて増大し、第１ユニ
ットと最終ユニットとの間の見当誤差を十分小さく収束
させることが出来ないという問題がある。また図１
（ｄ）のような配列のパターンを用いて目視だけで見当
誤差を瞬時に判断することは難しい。一般に、印刷原反
の両耳の余白には製品名、分色グラデーションスケー
ル、見当合わせ用マーク等の印刷スペースを設ける必要
があり、絵柄の繰り返し周期が短い場合、紙巾にゆとり
の無い場合にはこのスペースが不足するという問題があ
る。以上述べた見当合わせ用マークを用いて、印刷物が
流れている時に目視で瞬時に流れ方向とクロス方向（幅
方向）の両方の見当ずれを判断するにはまだ訓練と労力
を必要とするという問題もある。本発明は、前述の問題
点に鑑みてなされたもので、見当誤差特に印刷流れとク
ロスする方向の誤差を目視で瞬時に容易に判断すること
ができ、紙巾を広げる必要のない見当合わせ用マークの
提供を目的とする。
ボマークだけでは、分色数が少なく、刷り色が濃い場合
は比較的問題は少ないが、分色数が多くなり、しかも薄
色が多くなると見当誤差の判断が極めて難しくなり、目
視による迅速な見当合わせの対応がとれなくなるという
問題がある。とくに高速印刷時には各分色同志の見当誤
差を判別することが困難になるという問題がある。図４
（ｂ）のような中心点を共有する四角形状のパターンを
重ねる見当合わせ用マークの場合は、分色が刷り重なる
と見えずらく、Ｕ１対してＵ２のづれ、Ｕ２に対してＵ
３の様に隣接する２色間のずれは確認し易いが、Ｕ１に
対してＵ３、あるいはＵ１に対してＵ４の様に基準とな
る特色分色に対する他の分色のずれが確認し難い。従っ
て、分色数が多くなると隣接ユニット間の誤差が積算さ
れ、Ｕ１とＵ４の様に離れたユニット間の誤差が収束で
きない。即ち、隣接する２分色Ｕi とＵj 間の見当誤差
をΔｘijとすると第１分色Ｕ１と第ｎ分色Ｕｎ間の見 と積算される。さらに多色刷になるとマークサイズは周
辺に拡大し、用紙巾を広げないと見当合わせ用マークを
印刷する余白がなくなってくるという問題がある。自動
見当合わせ装置を用いる場合の見当マークは、図４
（ｄ）に示すように、Ｕ１に対してＵ２，Ｕ２に対して
Ｕ３，Ｕ３に対してＵ４のように前分色マークを基準に
して後分色マークを順次合わせていく方式であるため、
やはりこの場合も各ユニットで発生している見当誤差が
印刷ユニットが増えるほど累積されて増大し、第１ユニ
ットと最終ユニットとの間の見当誤差を十分小さく収束
させることが出来ないという問題がある。また図１
（ｄ）のような配列のパターンを用いて目視だけで見当
誤差を瞬時に判断することは難しい。一般に、印刷原反
の両耳の余白には製品名、分色グラデーションスケー
ル、見当合わせ用マーク等の印刷スペースを設ける必要
があり、絵柄の繰り返し周期が短い場合、紙巾にゆとり
の無い場合にはこのスペースが不足するという問題があ
る。以上述べた見当合わせ用マークを用いて、印刷物が
流れている時に目視で瞬時に流れ方向とクロス方向（幅
方向）の両方の見当ずれを判断するにはまだ訓練と労力
を必要とするという問題もある。本発明は、前述の問題
点に鑑みてなされたもので、見当誤差特に印刷流れとク
ロスする方向の誤差を目視で瞬時に容易に判断すること
ができ、紙巾を広げる必要のない見当合わせ用マークの
提供を目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
になされた本発明の要旨は次のとおりである。 （１）多色印刷時に見当合わせを必要とするｎ種の分色
のそれぞれに対応するマークからなる見当合わせ用マー
クであって、第１分色マークが印刷物の所定領域に形成
された印刷流れ方向に一定の間隔をおいて配列しセンタ
ーラインをなすｎ−１個の縦線分と該縦線分の列の両端
部及び隣接する該縦線分の中間部から前記センターライ
ンと直角方向に左右対称に延びる計ｎ対の横線分から構
成された基準マークと、第２〜第ｎ分色マークが前記縦
線分の両側に１個ずつ前記横線分で挟まれて配置される
１対の四角形状パターンからなること。 （２）前記縦線分と前記四角形状パターンの対向する側
辺との距離が全て等しく、また前記横線分と前記四角形
状パターンの対向する側辺との距離が全て等しく揃った
場合に、ｎ種の分色の見当が全て合っているように構成
されていること。 （３）前記四角形状パターンの中に分色の刷り順を示す
数字が合わせて表示されること。 （４）前記１〜３において、ｎ個の縦線分とｎ＋１対の
横線分の間に第１〜第ｎ分色マークを配置してなるこ
と。 （５）前記１〜４において、隣接する縦線分間及び対と
なっている横線分間に空隙が無く密接しており、縦線分
と横線分が互いに交差してなること。
になされた本発明の要旨は次のとおりである。 （１）多色印刷時に見当合わせを必要とするｎ種の分色
のそれぞれに対応するマークからなる見当合わせ用マー
クであって、第１分色マークが印刷物の所定領域に形成
された印刷流れ方向に一定の間隔をおいて配列しセンタ
ーラインをなすｎ−１個の縦線分と該縦線分の列の両端
部及び隣接する該縦線分の中間部から前記センターライ
ンと直角方向に左右対称に延びる計ｎ対の横線分から構
成された基準マークと、第２〜第ｎ分色マークが前記縦
線分の両側に１個ずつ前記横線分で挟まれて配置される
１対の四角形状パターンからなること。 （２）前記縦線分と前記四角形状パターンの対向する側
辺との距離が全て等しく、また前記横線分と前記四角形
状パターンの対向する側辺との距離が全て等しく揃った
場合に、ｎ種の分色の見当が全て合っているように構成
されていること。 （３）前記四角形状パターンの中に分色の刷り順を示す
数字が合わせて表示されること。 （４）前記１〜３において、ｎ個の縦線分とｎ＋１対の
横線分の間に第１〜第ｎ分色マークを配置してなるこ
と。 （５）前記１〜４において、隣接する縦線分間及び対と
なっている横線分間に空隙が無く密接しており、縦線分
と横線分が互いに交差してなること。
【０００５】
【作用】本発明によれば、基準となる特定分色からなる
縦線分、横線分に対して、残りの各分色を位置合わせす
るため、基準分色と残りの各分色との見当誤差はそれぞ
れ独立している。即ち基準分色を仮に第１分色Ｕ１，最
終分色を第ｎ分色とし、又第i 分色と第ｊ分色間の見当
誤差をΔｘijとすると、第１分色と最終第ｎ分色間の見
当誤差Δｘ1nは、 となり、分色数には依存しない。また、本発明の見当合
わせ用マークは、見当ズレに対し、線分と四角形状パタ
ーン（以下分色マークと称する）との間隙が補完的に変
化する。即ち縦線分に対する左の間隔と右の間隔は見当
ズレに際して互いに逆に増減（一方が広ければ他方が狭
くなる）する。分色マークと上側横線分との間隔及び分
色マークと下側横線分との間隔も同様に見当ズレに対し
て逆の増減をする。よって見当誤差が視覚的に強調され
る。従って印刷の流れ方向及びクロス方向の見当誤差を
瞬時に目視で判断しやすく、さらに分色数が増えても用
紙の幅方向に大きなスペースを必要としない見当合わせ
用マークを提供することができる。無論各分色マークが
重複して識別困難になることもない。
縦線分、横線分に対して、残りの各分色を位置合わせす
るため、基準分色と残りの各分色との見当誤差はそれぞ
れ独立している。即ち基準分色を仮に第１分色Ｕ１，最
終分色を第ｎ分色とし、又第i 分色と第ｊ分色間の見当
誤差をΔｘijとすると、第１分色と最終第ｎ分色間の見
当誤差Δｘ1nは、 となり、分色数には依存しない。また、本発明の見当合
わせ用マークは、見当ズレに対し、線分と四角形状パタ
ーン（以下分色マークと称する）との間隙が補完的に変
化する。即ち縦線分に対する左の間隔と右の間隔は見当
ズレに際して互いに逆に増減（一方が広ければ他方が狭
くなる）する。分色マークと上側横線分との間隔及び分
色マークと下側横線分との間隔も同様に見当ズレに対し
て逆の増減をする。よって見当誤差が視覚的に強調され
る。従って印刷の流れ方向及びクロス方向の見当誤差を
瞬時に目視で判断しやすく、さらに分色数が増えても用
紙の幅方向に大きなスペースを必要としない見当合わせ
用マークを提供することができる。無論各分色マークが
重複して識別困難になることもない。
【０００６】
【実施例】本発明を図面によりさらに詳細に説明する。
図１は本発明の見当合わせ用マークの全体図であり、８
色刷り印刷の場合の見当が揃った正しい印刷状態を示し
ている。先ず、図１（ａ）に示すように、第１分色ユニ
ットで印刷流れ方向（矢印で示す）の７本の線分と、そ
れに直行する８対の横線分からなる基準マークＵ１を印
刷し、それ以降のユニットでは必要な分色数７対の分色
マークを中央線分を跨いだ両側と各直行する隣接した２
つの横線分の間に前記各線分と四角形の辺とが等距離を
保つように印刷する。また基準マークは７本の縦線分と
１６本の横線分でなく、図１（ｂ）で示すように、交差
点がつながる１本の縦線分と８本の横線分との直交パタ
ーンで構成してもよく、また図１（ｃ）で示すように、
刷色や刷順が判り易いように、第１ユニットで第１ユニ
ット用の四角形状パターンを一緒に印刷するようにして
もよい。此の場合はｎ種の分色マークとｎ＋１対の横線
分を用意しなければならない。また、上記いずれの場合
も、基準マークは必ずしも第１分色ユニットで形成する
必要はない。刷順の確認がし易いと言う意味では、第１
分色を基準マークとすることが好ましいが、第１分色が
淡い色で見にくい場合は、他の高濃度の分色を基準マー
クとすればよい。
図１は本発明の見当合わせ用マークの全体図であり、８
色刷り印刷の場合の見当が揃った正しい印刷状態を示し
ている。先ず、図１（ａ）に示すように、第１分色ユニ
ットで印刷流れ方向（矢印で示す）の７本の線分と、そ
れに直行する８対の横線分からなる基準マークＵ１を印
刷し、それ以降のユニットでは必要な分色数７対の分色
マークを中央線分を跨いだ両側と各直行する隣接した２
つの横線分の間に前記各線分と四角形の辺とが等距離を
保つように印刷する。また基準マークは７本の縦線分と
１６本の横線分でなく、図１（ｂ）で示すように、交差
点がつながる１本の縦線分と８本の横線分との直交パタ
ーンで構成してもよく、また図１（ｃ）で示すように、
刷色や刷順が判り易いように、第１ユニットで第１ユニ
ット用の四角形状パターンを一緒に印刷するようにして
もよい。此の場合はｎ種の分色マークとｎ＋１対の横線
分を用意しなければならない。また、上記いずれの場合
も、基準マークは必ずしも第１分色ユニットで形成する
必要はない。刷順の確認がし易いと言う意味では、第１
分色を基準マークとすることが好ましいが、第１分色が
淡い色で見にくい場合は、他の高濃度の分色を基準マー
クとすればよい。
【０００７】図２は本発明による見当合わせ用マークの
原理説明図であり、第１ユニットの基準マークＵ１と第
２、第３ユニットにおける分色マークＵ２，Ｕ３との間
の距離関係を示している。ここで印刷流れ方向の中央線
（縦線）に対する、各分色パターンの側辺までの距離を
左側でΔＸＬ，右側でΔＸＲとすると、ΔＸＬ＋ΔＸＲ
は常に一定であり、ΔＸＬ＝ΔＸＲの場合に基準マーク
Ｕ１に対して印刷流れとクロスする図２では左右方向の
見当が一致することとなる。この左右見当が不良の場合
ΔＸＬとΔＸＲの距離には誤差を生じるが、この距離の
和は一定であることから、片方が大となれば、もう一方
は小となり実際の見当ズレと方向は誇張して見える。よ
って、見当誤差の方向と大きさは目視で瞬間的に判断す
ることが容易になる。これは、絶対的な誤差ではなく相
対的な誤差を判断すればよいためであり、視覚はこの種
のチェックを精度良く行うものである。また基準マーク
Ｕ１のセンターラインに直行する横線分に対する第２分
色マークＵ２の距離をそれぞれ上側がΔＹＵ，下側がΔ
ＹＤとすると、この両者間でも、ΔＹＵ＋ΔＹＤは常に
一定であり、ΔＹＵ＝ΔＹＤの場合に基準マークＵ１と
第２分色マークＵ２との間の見当は一致することとな
る。また、Ｕ１とＵ２の見当が印刷流れ方向にズレた場
合。ΔＹＵとΔＹＤは片方が小になればもう一方は大に
なるように変化するため、やはりこの場合も見当誤差は
強調されて見やすい。この関係は他の分色マークについ
ても全く同様である。従って、次々と印刷される分色マ
ークの見当は基準マークＵ１に対して、精度チェックが
行われるが、分色マーク同志でのチェックではないた
め、見当誤差が累積するような問題は起きない。また各
分色間の見当は各分色マークが図１のような等間隔の２
列縦隊に並んでいるかどうかで目視で一瞬の判断ができ
る。
原理説明図であり、第１ユニットの基準マークＵ１と第
２、第３ユニットにおける分色マークＵ２，Ｕ３との間
の距離関係を示している。ここで印刷流れ方向の中央線
（縦線）に対する、各分色パターンの側辺までの距離を
左側でΔＸＬ，右側でΔＸＲとすると、ΔＸＬ＋ΔＸＲ
は常に一定であり、ΔＸＬ＝ΔＸＲの場合に基準マーク
Ｕ１に対して印刷流れとクロスする図２では左右方向の
見当が一致することとなる。この左右見当が不良の場合
ΔＸＬとΔＸＲの距離には誤差を生じるが、この距離の
和は一定であることから、片方が大となれば、もう一方
は小となり実際の見当ズレと方向は誇張して見える。よ
って、見当誤差の方向と大きさは目視で瞬間的に判断す
ることが容易になる。これは、絶対的な誤差ではなく相
対的な誤差を判断すればよいためであり、視覚はこの種
のチェックを精度良く行うものである。また基準マーク
Ｕ１のセンターラインに直行する横線分に対する第２分
色マークＵ２の距離をそれぞれ上側がΔＹＵ，下側がΔ
ＹＤとすると、この両者間でも、ΔＹＵ＋ΔＹＤは常に
一定であり、ΔＹＵ＝ΔＹＤの場合に基準マークＵ１と
第２分色マークＵ２との間の見当は一致することとな
る。また、Ｕ１とＵ２の見当が印刷流れ方向にズレた場
合。ΔＹＵとΔＹＤは片方が小になればもう一方は大に
なるように変化するため、やはりこの場合も見当誤差は
強調されて見やすい。この関係は他の分色マークについ
ても全く同様である。従って、次々と印刷される分色マ
ークの見当は基準マークＵ１に対して、精度チェックが
行われるが、分色マーク同志でのチェックではないた
め、見当誤差が累積するような問題は起きない。また各
分色間の見当は各分色マークが図１のような等間隔の２
列縦隊に並んでいるかどうかで目視で一瞬の判断ができ
る。
【０００８】基準マークＵ１及び分色マークＵ２〜ｎの
実寸法は自由度はあるが、図３の実寸法図に示すよう
に、各分色マークは印刷流れ方向に５ｍｍ，クロス方向
に３ｍｍ，基準マークＵ１の線の太さは、０．１５〜
０．３ｍｍ，基準マークと分色マーク間の距離は０．２
〜０．５ｍｍであることが好ましい。
実寸法は自由度はあるが、図３の実寸法図に示すよう
に、各分色マークは印刷流れ方向に５ｍｍ，クロス方向
に３ｍｍ，基準マークＵ１の線の太さは、０．１５〜
０．３ｍｍ，基準マークと分色マーク間の距離は０．２
〜０．５ｍｍであることが好ましい。
【０００９】（実施例）本発明による見当合わせ用マー
クを用いて目視の見当合わせを行いつつ、ダイヤホイル
ヘキスト（株）社製二軸延伸ＰＥＴフィルム（ＧＨ３
８，厚み３８ｍｍ）上にグラビアインキ（昭和インキ
（株）製、ＢＣ７２）で１０色刷りを行った。なお、
１，０００ｍの原反を、８０ｍ／ｍｉｎ．のスピードで
印刷し、乾燥温度を９０℃とした。また、比較例の意味
で、従来の自動見当合わせ用マークと十字トンボマーク
のみを用い目視の見当合わせで上記と同じ条件で印刷し
た。この結果、実施例では基準マークＵ１（第１分色）
に対する第２〜第１０分色の見当誤差は印刷流れ方向、
クロス方向共にすべて±０．１ｍｍ以内であった。また
隣接各ユニット間（Ｕ１対Ｕ２，Ｕ２対Ｕ３・・・）も
±０．１ｍｍ以内であった。これに対し従来の自動見当
合わせ用マークのみの場合の比較例では、基準マークＵ
１（第１分色）に対する第２分色は±０．１ｍｍ以内に
収束させても、第１及び第１０分色間では、最大±０．
６ｍｍの誤差があった。
クを用いて目視の見当合わせを行いつつ、ダイヤホイル
ヘキスト（株）社製二軸延伸ＰＥＴフィルム（ＧＨ３
８，厚み３８ｍｍ）上にグラビアインキ（昭和インキ
（株）製、ＢＣ７２）で１０色刷りを行った。なお、
１，０００ｍの原反を、８０ｍ／ｍｉｎ．のスピードで
印刷し、乾燥温度を９０℃とした。また、比較例の意味
で、従来の自動見当合わせ用マークと十字トンボマーク
のみを用い目視の見当合わせで上記と同じ条件で印刷し
た。この結果、実施例では基準マークＵ１（第１分色）
に対する第２〜第１０分色の見当誤差は印刷流れ方向、
クロス方向共にすべて±０．１ｍｍ以内であった。また
隣接各ユニット間（Ｕ１対Ｕ２，Ｕ２対Ｕ３・・・）も
±０．１ｍｍ以内であった。これに対し従来の自動見当
合わせ用マークのみの場合の比較例では、基準マークＵ
１（第１分色）に対する第２分色は±０．１ｍｍ以内に
収束させても、第１及び第１０分色間では、最大±０．
６ｍｍの誤差があった。
【００１０】本発明による分色マーク同志の識別である
が、各分色の四角形ブロックパターンは色で識別できる
ことは当然であるが、薄色であったり、色相が接近して
きたり、見当ずれが激しくてブロックパターン同志が重
なり合うような場合に、さらにブロックパターンを識別
し易いように、図２に示すような、中央に分色ナンバー
を白抜きで表示した分色パターンを使用することが好ま
しい。本発明による見当合わせ用マークは、グラビア印
刷、オフセット印刷、活版印刷等各種印刷方式に適用さ
れる。特に帯状シートを用いた高速輪転印刷の場合に好
適である。なお、本発明の見当合わせ用マークは印刷の
全分色ユニットに対して形成する必要はない。即ち、全
面ベタ刷等見当合わせ不要の分色は見当合わせ用マーク
から除外する。例えば１０色刷りのうち、全面ベタが４
色あり、残りの６色が互いに見当合わせの要する絵柄で
ある場合は、此の６色を対象にして見当合わせ用マーク
を適用すればよい。
が、各分色の四角形ブロックパターンは色で識別できる
ことは当然であるが、薄色であったり、色相が接近して
きたり、見当ずれが激しくてブロックパターン同志が重
なり合うような場合に、さらにブロックパターンを識別
し易いように、図２に示すような、中央に分色ナンバー
を白抜きで表示した分色パターンを使用することが好ま
しい。本発明による見当合わせ用マークは、グラビア印
刷、オフセット印刷、活版印刷等各種印刷方式に適用さ
れる。特に帯状シートを用いた高速輪転印刷の場合に好
適である。なお、本発明の見当合わせ用マークは印刷の
全分色ユニットに対して形成する必要はない。即ち、全
面ベタ刷等見当合わせ不要の分色は見当合わせ用マーク
から除外する。例えば１０色刷りのうち、全面ベタが４
色あり、残りの６色が互いに見当合わせの要する絵柄で
ある場合は、此の６色を対象にして見当合わせ用マーク
を適用すればよい。
【００１１】
【発明の効果】本発明による見当合わせ用マークによれ
ば、各分色の見当誤差を瞬時にその方向、量とも視覚的
に検知することができ、見当合わせの作業動作を速める
ことで多色印刷物の品質と歩留り向上に役立ち、また見
当合わせ用マークの占めるスペースが狭い巾で済むこと
から、他の分色マークにくらべて少ない用紙巾で済み経
済的効果がある。また、各分色ユニット間の見当誤差が
累積しないため、分色数が多くなっても各分色間は無
論、基準分色に対する各分色の見当も総て同精度で合わ
せられる。
ば、各分色の見当誤差を瞬時にその方向、量とも視覚的
に検知することができ、見当合わせの作業動作を速める
ことで多色印刷物の品質と歩留り向上に役立ち、また見
当合わせ用マークの占めるスペースが狭い巾で済むこと
から、他の分色マークにくらべて少ない用紙巾で済み経
済的効果がある。また、各分色ユニット間の見当誤差が
累積しないため、分色数が多くなっても各分色間は無
論、基準分色に対する各分色の見当も総て同精度で合わ
せられる。
【図１】本発明による見当合わせ用マークの全体図
【図２】本発明による見当合わせ用マークの原理説明図
【図３】本発明による見当合わせ用マークの実寸法図
【図４】従来の見当合わせ用マーク
Ｕ１ 基準マーク Ｕ１〜Ｕｎ 第１〜第ｎ分色マーク ΔＸＬ 基準マーク中央線（縦線）と左側分色マー
クとの距離 ΔＸＲ 基準マーク中央線（縦線）と右側分色マー
クとの距離 ΔＹＵ 基準マーク横線と分色マーク上端との距離 ΔＹＤ 基準マーク横線と分色マーク下端との距離
クとの距離 ΔＸＲ 基準マーク中央線（縦線）と右側分色マー
クとの距離 ΔＹＵ 基準マーク横線と分色マーク上端との距離 ΔＹＤ 基準マーク横線と分色マーク下端との距離
フロントページの続き (72)発明者 桑原 祐司 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内 (72)発明者 増淵 暢 東京都新宿区市谷加賀町一丁目１番１号 大日本印刷株式会社内
Claims (5)
- 【請求項１】 多色印刷時に見当合わせを必要とするｎ
種の分色のそれぞれに対応するマークからなる見当合わ
せ用マークであって、第１分色マークが印刷物の所定領
域に形成された印刷流れ方向に一定の間隔をおいて配列
し、センターラインをなすｎ−１個の縦線分と該縦線分
の列の両端部及び隣接する該縦線分の中間部から前記セ
ンターラインと直角方向に左右対称に延びる計ｎ対の横
線分から構成された基準マークと、第２〜第ｎ分色マー
クが前記縦線分の両側に１個ずつ前記横線分で挟まれて
配置される１対の四角形状パターンからなることを特徴
とする見当合わせ用マーク。 - 【請求項２】 前記縦線分と前記四角形状パターンの対
向する側辺との距離が全て等しく、また前記横線分と前
記四角形状パターンの対向する側辺との距離が全て等し
く揃った場合に、ｎ種の分色の見当が全て合っているよ
うに構成されていることを特徴とする請求項１記載の見
当合わせ用マーク。 - 【請求項３】 前記四角形状パターンの中に分色の刷り
順を示す数字が合わせて表示されることを特徴とする請
求項１記載の見当合わせ用マーク。 - 【請求項４】 請求項１〜３において、ｎ個の縦線分と
ｎ＋１対の横線分の間に第１〜第ｎ分色マークを配置し
てなることを特徴とする見当合わせ用マーク。 - 【請求項５】 請求項１〜４において、隣接する縦線分
間及び対となっている横線分間に空隙が無く密接してお
り、縦線分と横線分が互いに交差してなることを特徴と
する見当合わせ用マーク。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05681795A JP3667375B2 (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | 見当合わせ用マーク |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP05681795A JP3667375B2 (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | 見当合わせ用マーク |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08224862A true JPH08224862A (ja) | 1996-09-03 |
| JP3667375B2 JP3667375B2 (ja) | 2005-07-06 |
Family
ID=13037935
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP05681795A Expired - Lifetime JP3667375B2 (ja) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | 見当合わせ用マーク |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3667375B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009019591A1 (de) | 2008-05-28 | 2009-12-03 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Messmarke zur leichten Ablesbarkeit von Registerfehlern beim Offsetdruck |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014224117B4 (de) * | 2014-11-26 | 2016-09-08 | Koenig & Bauer Ag | Registermarke |
-
1995
- 1995-02-22 JP JP05681795A patent/JP3667375B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102009019591A1 (de) | 2008-05-28 | 2009-12-03 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Messmarke zur leichten Ablesbarkeit von Registerfehlern beim Offsetdruck |
| DE102009019591B4 (de) | 2008-05-28 | 2022-11-17 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Messmarke zur leichten Ablesbarkeit von Registerfehlern beim Offsetdruck |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3667375B2 (ja) | 2005-07-06 |
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