JPH0822306B2 - 粉末圧縮成型体用粉取り方法とその装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、粉末圧縮成型体、例え
ば錠剤の表面に付着した粉を取除く粉取り方法とその装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】打錠機で製造される錠剤の表面には、こ
の錠剤の原料粉末の凝集性や静電気等を原因とする付着
性により、前記原料粉末が付着しているとともに、錠剤
の搬送途上においても原料粉末が付着する。また、錠剤
の成型においては金型の入口の形成される面取りに起因
するばりが不可避的に発生し、搬送途上での前記ばりの
破損に基づく微細化に伴い、これが錠剤に再付着するこ
ともある。

【０００３】錠剤表面に付着した粉は、打錠環境に悪影
響を与える恐れがあるとともに、次工程でのトラブルの
原因となるので、錠剤表面の粉を除去するための各種の
粉取り装置が従来提供されている。

【０００４】従来の粉取り装置として、錠剤の大きさよ
りもメッシュが小さいパンチングメタル製の円筒形ドラ
ム周壁内に搬送用ブレードを固定してなる搬送ドラムを
回転させ、このドラムの一端部から錠剤を供給して他端
部に搬送する過程で、前記ドラム周壁とブレードとの接
触に基づき錠剤から分離される粉を、ドラム周壁の下方
から真空吸引することにより取除くものが知られてい
る。

【０００５】この他にも、錠剤の大きさよりもメッシュ
が小さいパンチングメタルで円筒形に形成された固定の
ドラム周壁内に、この周壁内面を摺動する螺旋状の搬送
用ブレードをなすブラシ帯が巻き付けられた回転体を収
納してなる搬送ドラムを用いて、このドラムの一端部か
ら錠剤を供給して他端部に搬送する過程で、前記ドラム
周壁とブラシ帯（ブレード）との接触に基づき錠剤から
分離される粉を、ドラム周壁の下方から真空吸引するこ
とにより取除くものも知られている。

【０００６】また、高電圧の電界雰囲気に錠剤を晒して
錠剤が帯びた静電気を消失させて、錠剤からの粉の除去
を促進させる工夫を、前記２者のものに加味した粉取り
装置も従来知られている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のいずれ
の粉取り装置においても、その基本は錠剤に対する搬送
ブレード等の接触により粉を擦り取って除去するに等し
い。そのため、除去された結果自重で落下する程度の比
較的大きい粉は別としても、それより小さい原料の微細
粉については、それが、一旦錠剤から離れた後に、接触
する錠剤に容易に再付着することは、錠剤の凝集性や静
電気等により防止できない。したがって、従来のもので
は粉取りの信頼性が低いという問題がある。また、既述
のように錠剤等の粉末圧縮成型体にはばりが不可避的に
発生するが、従来の粉取り方法および装置においては、
前記ばりをほとんど除去できないという問題もある。

【０００８】本発明の目的は、粉末圧縮成型体の表面に
付着した粉とばりとを高い信頼性をもって取除くことが
できる粉末圧縮成型体用粉取り方法を得ることにある。
また、本発明の目的は、高い信頼性をもって粉取りとば
りの除去ができるとともに、構造が簡単で、かつ、取扱
いが容易な粉末圧縮成型体用粉取り装置を得ることにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するため
に、請求項１に係る本発明の粉末圧縮成型体用粉取り方
法は、粉末圧縮成型体と、この成型体とは大きさが異な
る粒状体からなるとともに前記粉末圧縮成型体の原料粉
末に対する付着性が前記粉末圧縮成型体よりも優れる粉
取り媒体とを混合して、前記粉末圧縮成型体の表面に付
着した粉を前記粉取り媒体の表面に転位させた後、この
粉が付着された前記粉取り媒体と前記粉末圧縮成型体と
をこれらの大きさの差を利用して分離することを特徴と
したものである。

【００１０】また、前記目的を達成するために、請求項
２に係る本発明の粉末圧縮成型体用粉取り装置は、粉末
圧縮成型体およびこの成型体よりも小さい粒状体からな
るとともに前記粉末圧縮成型体の原料粉末に対する付着
性が前記粉末圧縮成型体よりも優れる粉取り媒体が供給
される入口を長手方向一端に備えるとともに、前記粉末
圧縮成型体の出口を長手方向他端部に有した装置フレー
ムと、前記粉取り媒体よりもメッシュが小さい前段分離
部、および前記粉取り媒体よりもメッシュが大きく前記
粉末圧縮成型体よりもメッシュが小さい後段分離部を有
したドラム周壁を備えるとともに、この周壁の内側に配
置された搬送用手段を備えて、前記装置フレーム内にそ
の長手方向に延びて配置され、かつ、前記入口に連通す
る受入れ口を長手方向一端に有するとともに、前記出口
に連通する成型体出口を長手方向他端部に有した搬送ド
ラムと、この搬送ドラムを駆動する駆動機構と、前記後
段分離部の下方に配設された粉取り媒体受けと、この媒
体受けから前記入口に渡って設けられた媒体回送手段
と、この媒体回送手段の途中に設けられ、回送される粉
取り媒体が衝突する分離フィルタを有して、回送される
粉取り媒体から粉を分離する媒体再生器とを具備したも
のである。

【００１１】

【作用】請求項１に係る本発明方法において、粉末圧縮
成型体に混合される粉取り媒体は、その付着性、つま
り、粉末圧縮成型体の原料である粉を凝集性および静電
気等により付着する性質が、粉末圧縮成型体の付着性よ
り優れているので、これら粉取り媒体は、その表面に、
粉末圧縮成型体表面の粉を転位させて、この粉と粉末圧
縮成型体との付着力よりも強力に付着させる。

【００１２】また、粉取り媒体と粉末圧縮成型体とは大
きさが異なるので、前記混合に伴い互いの各部に当たり
易いとともに、その衝突に伴い粉取り媒体は粉末圧縮成
型体のばりを除去する。そして、この後、粉末圧縮成型
体と粉取り媒体とが、互いの大きさを違いを利用して分
離されることにより、粉末圧縮成型体の表面から少なく
とも粉取り媒体に転位された粉の分についての粉取りが
される。

【００１３】請求項２に係る本発明装置において、装置
フレーム内の搬送ドラムは駆動機構により動作され、こ
のドラム内には、装置フレームの入口および搬送ドラム
の受入れ口を通って粉末圧縮成型体と粉取り媒体とが供
給される。搬送ドラムは、その搬送用手段により粉末圧
縮成型体と粉取り媒体とを混合しながら、搬送ドラムの
前記受入れ口から成型体出口に向けて搬送する。この搬
送に伴う混合により、付着力の差を利用して粉末圧縮成
型体表面の粉を粉取り媒体の表面に転位させて、この粉
と粉末圧縮成型体との付着力よりも強力に粉取り媒体の
表面に付着させるとともに、粉取り媒体が粉末圧縮成型
体の各部に容易に当って粉末圧縮成型体のばりを除去す
る。

【００１４】そして、搬送ドラムの前段分離部は、前記
混合により除去されたばり等の自重により落下する粉を
下方に通過させ、この後、搬送ドラムの後段分離部は、
粉が表面に付着された粉取り媒体を下方に通過させて粉
末圧縮成型体から分離する。前記のようにして粉が除去
された粉末圧縮成型体は搬送ドラムの成型体出口を通過
して、装置フレームの出口から外部に取出される。

【００１５】一方、粉取り媒体受けは後段分離部で分離
された粉取り媒体を受け取り、また、媒体回送手段は、
粉取り媒体受けが受けた粉取り媒体を前記入口に搬送す
る。そして、媒体回送手段の途中に設けられた媒体再生
器は、粉取り媒体受けから前記入口に向けて搬送される
粉取り媒体の表面に付着された粉を除去する。そのた
め、きれいに再生された粉取り媒体を前記入口に供給し
て、既述の粉取り作用を繰返し自動継続できる。

【００１６】

【実施例】以下、本発明方法を実施する粉取り装置の一
実施例を図１〜図８を参照して説明する。図１〜図５中
符号１で示される装置フレームは、互いに連結された天
井壁１ａと、前部端壁１ｂと、後部端壁１ｃと、左右の
側壁１ｄとで、前後方向に長く延びるとともに下面が開
放された箱構造をなしている。後部端壁１ｃは着脱可能
である。さらに、装置フレーム１は複数例えば二つの支
持壁２Ａ、２Ｂを備えている。

【００１７】図１および図３に示されるように一方の支
持壁２Ａは後部端壁１ｃ側に寄せて配置され、他方の支
持壁２Ｂは、前記一方の支持壁２Ａと前部端壁１ｂとの
略中央に配置されている。これらの支持壁２Ａ、２Ｂ
は、図４に示されるように天井壁１ａおよび側壁１ｄに
夫々ねじ止めされるとともに半円形の凹みを有した上下
一対の壁板２ａを合わせて形成され、そして、前記凹み
は互いに合わさって円形の通孔２ｂを形成している。

【００１８】装置フレーム１はその長手方向一端にある
前部端壁１ｂに入口３を有しているるとともに、前部端
壁１ｂの前面には図８に示す錠剤Ａおよび粉取り媒体Ｂ
を入口３に導くガイド溝４ａを有した入口口体４が突設
されている。ガイド溝４ａは上方に開放されている。図
３および図４に示されるように前部端壁１ｂの下端部に
は、その裏面方向に突出される一対の支持ローラ６が回
転自在に取付けられている。

【００１９】錠剤Ａは回転式打錠機で製造されたもので
あり、最も多く製造される錠剤は平面形状が円形の錠剤
であって、その直径は一般的に６mm以上である。また粉
取り媒体Ｂは、錠剤Ａよりも小さい粒状体からなるとと
もに錠剤Ａよりも付着性（つまり、錠剤Ａの原料である
粉を凝集性および静電気等により付着する性質）が優れ
る材料で形成されている。この実施例では、錠剤Ａの大
きさの半分以下、例えば 2.5〜 3.0mmであって、表面積
を大きく確保するために略球形のビーズをなすととも
に、静電気を帯び易くするために塩化ビニル樹脂で形成
した粉取り媒体Ｂを採用している。

【００２０】装置フレーム１はその長手方向他端にある
後部端壁１ｃがわに出口５を有している。出口５は、後
部端壁１ｃとこれに近い一方の支持壁２Ａとの間に位置
された装置フレーム１の下端開放部分に渡って設けら
れ、この出口５内に排出された粉取り済みの錠剤を斜め
下後方に導き出すようになっている。

【００２１】装置フレーム１の後部には図５に示される
駆動機構１１が設けられている。この機構１１は、装置
フレーム１の後部に横並びに配置された駆動モータ１２
に歯車装置１３を介して出力軸１４を連結して形成され
ている。歯車装置１３は、駆動モータ１２のモータ軸に
連結された駆動歯車１５と、この歯車１５に噛合った中
間歯車１６と、この歯車１５に噛合った出力歯車１７と
から形成されていて、出力歯車１７は出力軸１４に連結
されている。

【００２２】図５中１８はユニットベースであり、これ
には中間歯車１６を支持するアイドラ軸１９と、出力軸
１４を軸受２０を介して回転自在に支持した軸サポート
２１とが固定されている。したがって、中間歯車１６、
出力歯車１７、ユニットベース１８、アイドラ軸１９、
軸受２０、および軸サポート２１により、着脱ユニット
２２が形成されている。ユニットベース１８は後部端壁
１ｃの外面に少なくとも１本の取付けねじ２３を介して
着脱可能に取付けられている。なお、着脱ユニット２２
の着脱において歯車装置１３は、その駆動歯車１５と中
間歯車１６との噛合い部を境に分離することができる。
また、図５中２４は着脱可能な歯車装置カバーである。

【００２３】出力軸１４は、着脱ユニット２２が装置フ
レーム１に装着された際に、後部端壁１ｃを貫通して設
けられるものであって、その前端部で形成された小径な
挿入端部１４ａには、軸直角方向に貫通する駆動ピン２
５が取付けられている。

【００２４】装置フレーム１内には、この長手方向に延
びる搬送ドラム３１が、一対の支持壁２の通孔２ｂを貫
通して配置されている。図１および図３等に示されるよ
うに搬送ドラム３１は、円筒形のドラム周壁３２と、こ
の周壁３２の内側に配設された搬送用手段としてのブレ
ード３３と、ドラム周壁３２の前端に固定された受入れ
筒体３４と、ドラム周壁３２の他端開口を塞いで設けら
れた端板３５と、ドラム周壁３２の他端部に設けられた
成型体出口３６とを備えている。

【００２５】パンチングメタル等からなるドラム周壁３
２は、前部端壁１ｂがわの支持壁２Ｂを境に、これより
前側を前段分離部３２ａとしているとともに、後側を後
段分離部３２ｂとしている。前段分離部３２ａのメッシ
ュは、前記粉取り媒体Ｂの大きさよりも小さく形成さ
れ、したがって本実施例では 2.5〜 3.0mm未満のメッシ
ュに形成されている。後段分離部３２ｂのメッシュは、
粉取り媒体Ｂの大きさよりも大きく前記錠剤Ａの大きさ
よりも小さく形成されて、したがって、本実施例では
2.5〜 3.0mm以上 6.0mm未満のメッシュに形成されてい
る。

【００２６】図３〜図６に示されるようにドラム周壁３
２内にはその軸方向に延びる３枚の略円弧状をなすブレ
ード支え板３７が収納固定されている。ドラム周壁３２
を内側から支える各支え板３７は互いの背面を接着して
組立てられて、その接着部分をドラム周壁３２の中心部
に対し放射方向に延ばしてドラム周壁３２の内面に固定
されている。そして、各ブレード支え板３７の表面には
前記ブレード３３が一定間隔ごとに夫々取付けられてい
る。各ブレード支え板３７に夫々取付けられた多数のブ
レード３３は、一つのブレード支え板３７ごとに互いに
平行であって、ブレード支え板３７に対して傾斜して設
けられているとともに、搬送ドラム３１を前または後か
ら見たときにドラム周壁３２の内面との間に三日月形状
の搬送用のギャップ（図６参照）Ｇを設けている。

【００２７】図４に示されるように前記受入れ筒体３４
は、その前端から後端に向かうに従い次第に径が広がる
テーパを持った受入れ口３４ａを有しているとともに、
外面に円形の被支持面３４ｂを有している。図３および
図５に示されるように前記端板３５の中央部外面には継
ぎ手３８が取付けられている。この継ぎ手３８は前記出
力軸１４の挿入端部１４ａが挿入される穴３８ａと、こ
れに連なり駆動ピン２５が挿入されるピン係合溝３８ｂ
とを有している。また、前記成型体出口３６は後段分離
部３２ｂの後端部に設けた角孔によって形成されてい
る。

【００２８】前記構成の搬送ドラム３１は、その被支持
面３４ａを前記一対の支持ローラ１２上に夫々外接する
とともに、継ぎ手３８に出力軸１４の挿入端部１４ａを
挿入して連結することにより、装置フレーム１内に回転
自在に支持されている。この支持状態において、受入れ
口３４ａは前記入口３の後端部に被嵌する状態で入口３
に連通されるとともに、成型体出口３６が前記出口５上
にこれと連通して配置されるようになっている。

【００２９】なお、既述のように前記着脱ユニット２２
を外すことができるので、その後に後部端壁１ｃを装置
フレーム１から取外し、搬送ドラム３１を装置フレーム
１外に取外して、このドラム３１の掃除等保守作業に対
処できる。

【００３０】搬送ドラム３１は前記駆動機構１１により
駆動され、出力軸１４から継ぎ手３８を介して伝えられ
る回転力で駆動、つまり、本実施例の場合にはブレード
３３とともに搬送ドラム３１全体が回転される。この回
転により、前記入口３から供給された多数の錠剤Ａおよ
び多数の粉取り媒体Ｂが、各ブレード３３等により混合
されながら前記ギャップＧを通って次々に後方へ搬送さ
れ、後述の理由により粉取りされた錠剤Ａのみが成型体
出口３６を通って、この出口３６の下方の出口５から装
置フレーム１外に排出される。

【００３１】また、前記受入れ口３４ａが有した既述の
テーパにより、ブレード３３が供給された錠剤Ａ等の取
込み位置が、入口３の後端と受入れ口３４ａの前端との
間の隙間Ｅ（図３参照）の位置より低くなる。そのた
め、多少多めに錠剤Ａおよび粉取り媒体Ｂが供給された
としても、それが入口３の後端と受入れ口３４ａの前端
との間に噛み込むことが防止され、搬送ドラム３１の円
滑な回転を保証できる。

【００３２】図１等に示されるように前記前部端壁１ｂ
とこれに近い方の支持壁２Ｂとの間に位置された装置フ
レーム１の下端開放部分には、これを塞いで漏斗状の粉
受け４１が取付けられている。この粉受け４１は吸塵ホ
ース４２を介して図示しない真空吸引式の集塵器に接続
されている。

【００３３】また、一対の支持壁２Ａ、２Ｂ間に位置さ
れる装置フレーム１の下端開放部分には、これを塞いで
漏斗状をなす粉取り媒体受け４３が取付けられている。
この媒体受け４３と前記入口３とに渡って媒体回送手段
４４が設けられている。この回送手段４４は、粉取り媒
体受け４３の下端に接続されたエジェクタ４５と、この
空気出口に接続された可撓性の送気ホース４６と、前記
入口口体４とを備えて形成され、その送気ホース４６と
入口口体４との間には媒体再生器４７が設けられてい
る。なお、図１中矢印はエジェクタ４５により生起され
る搬送風の流れを示している。

【００３４】装置フレーム１の前端部上に取付けられた
媒体再生器４７は、図２および図７等に示されるように
前壁下部に排出口４８ａが設けられた回送器体４８と、
この器体４８の上端に取付けられた分離フィルタ４９
と、回送器体４８の側壁を貫通して設けられたパイプ５
０と、排出口４８ａの前面を覆って回送器体４８に固定
されたガイド板５１と、回送器体４８の上端部に取付け
られた吸塵器体５２と、この器体５２の出口５２ａに接
続された吸塵用エジェクタ５３とを備えており、エジェ
クタ５３は図２に示された可撓性ホース５４を介して図
示しない真空吸引式の集塵器に接続されている。

【００３５】図７（Ａ）に示されるように回送器体４８
はその排出口４８ａの下端に向かう傾斜４８ｂを有して
いる。そして、パイプ５０の下端部は、回送器体４８外
に位置されて、前記送気ホース４６に接続されている。
パイプ５０の上端部は回送器体４８内に位置して垂直方
向に延びているとともに、分離フィルタ４９と対向して
その真下に配置されている。ガイド板５１は排出口４８
ａの上縁に固定され、入口口体４のガイド溝４ａ内に排
出口４８ａから出る粉取り媒体Ｂを導くようになってい
る。

【００３６】分離フィルタ４９にはそのメッシュが前記
粉取り媒体Ｂより小さい板状の網体が用いられている。
前記吸引用エジェクタ５３および図示しない集塵器によ
り分離フィルタ４９に及ぼされる吸引風量は、粉取り媒
体Ｂを分離フィルタ４９に吸付けない範囲で前記回送用
エジェクタ４５で生起される風量よりも少し大きく設定
されている。

【００３７】なお、図１中５５は装置フレーム１を水平
等任意角度に支持するスタンドで、そのスタンドベース
５５ａには図示しない車輪が取付けられ、それにより、
前記構成の錠剤粉取り装置全体を移動可能にしている。

【００３８】次に、錠剤粉取り装置の動作を説明する。
この装置は既述のように駆動機構１１の駆動モータ１２
を運転して搬送ドラム３１を回転させるとともに、各エ
ジェクタ４５、５３、および図示しない集塵器を動作さ
せることにより使用される。

【００３９】この錠剤粉取り装置に対して打錠機で製造
された錠剤Ａと粉取り媒体Ｂとが夫々多数略同時期に入
口口体４を経て、入口３を通り搬送ドラム３１内に供給
される。図８中イの状態で概略的に示されるように供給
される錠剤Ａは、その付着性により表面に錠剤Ａの原料
をなす粉Ｃが付着されているが、供給される粉取り媒体
Ｂは、その表面に粉Ｃが付着されていないか、または、
付着されているとしても軽微であって、いわゆるきれい
な状態となっているとともに、この粉取り媒体Ｂの使用
量は錠剤Ａに比較して多い程好ましい。

【００４０】搬送ドラム３１内に供給された錠剤Ａおよ
び粉取り媒体Ｂは、このドラム３１の回転に伴い搬送ド
ラム３１の前端から後端に向けて搬送されながら、混合
される。つまり、搬送ドラム３１の１回転につき、ブレ
ード支え板３７が錠剤Ａおよび粉取り媒体Ｂをすくい上
げた後に、これらが自重でブレード支え板３７の表面を
滑り落ちる際に、ブレード３３を乗り越えながら後方へ
搬送される。以後、この動作が繰返えされることによっ
て、搬送および混合実現される。

【００４１】この混合を伴う搬送において、図８ロの状
態に示されるように錠剤Ａに付着した粉Ｃの粉取り媒体
Ｂへの転位と、錠剤Ａのばりの除去が搬送ドラム３１の
前段分離部３２ａにおいて次のようにしてなされる。

【００４２】つまり、前記混合に伴い錠剤Ａと粉取り媒
体Ｂとは相互に衝突を繰返す。この衝突により錠剤Ａの
端から張出したばりが除去される。このばりの除去にお
いて粉取り媒体Ｂは錠剤Ａより小さいから、この媒体Ｂ
が錠剤Ａの各部に当たり易い。したがって、ばりの除去
を効果的に行える。

【００４３】また、粉取り媒体Ｂの付着性（錠剤Ａの原
料である粉を凝集性および静電気等により付着する性
質）は、錠剤Ａの付着性より優れているので、この付着
性により、前記の相互衝突に伴い粉取り媒体Ｂの表面に
錠剤Ａ表面の粉Ｃが転位される。このようにして転位さ
れた粉Ｃは、これと錠剤Ａとの付着力よりも強力に粉取
り媒体Ｂに付着される。したがって、粉取り媒体Ｂに付
着された粉Ｃが以後の混合に伴い分離して、錠剤Ａに再
付着することを極めて少なくできる。

【００４４】一方、除去されたばりはその自重により錠
剤Ａおよび粉取り媒体Ｂの群内を落下する。また、錠剤
Ａに付着された粉Ｃのうち比較的自重がある大きなもの
は、前記衝突の影響で錠剤Ａから離れて、ばりと同様に
錠剤Ａおよび粉取り媒体Ｂの群内を落下する。

【００４５】そして、前段分離部３２ａのメッシュの大
きさは粉取り媒体Ｂの大きさより小さいので、以上のよ
うに自重で落下するばり等は、図示しない集塵器の真空
吸引力を受けながら前段分離部３２ａを通って粉受け容
器４１に落下された後、ホース４２を通って図示しない
集塵器にて集塵処理される。すなわち、比較的大きい粉
の除去が実行される。それにより、ばり等がさらに細か
くなって微粉化して、錠剤Ａに再付着する原因となるこ
とを少なくできる。

【００４６】次に、以上のようにして粉取りがされた錠
剤Ａと粉取り媒体Ｂとは、搬送ドラム３１の後段分離部
３２ｂに搬送される。この分離部３２ｂのメッシュの大
きさは粉取り媒体Ｂのみを通過させ得る大きさであるか
ら、粉Ｃが表面に付着された粉取り媒体Ｂは、媒体回送
手段４４のエジェクタ４５により生起される真空吸引力
を受けながら、後段分離部３２ｃを通って粉取り媒体受
け４３に落下される。

【００４７】すなわち、錠剤Ａと粉取り媒体Ｂの大きさ
の差を利用して、図８中ハの状態で示されるように粉取
りがされた錠剤Ａと粉Ｃが付着された粉取り媒体Ｂとが
分離されるものであり、この分離により、錠剤Ａの表面
から少なくとも粉取り媒体Ｂに転位された粉Ｃの分につ
いての粉取りがされる。

【００４８】そして、このようにして粉取りされた錠剤
Ａは、自重による落下で搬送ドラム３１の成型体出口３
６から排出された後に、装置フレーム１の出口５を通っ
て取出され、次工程、例えば錠剤包装工程または錠剤Ａ
に糖衣コーテングを施す工程等に供給される。

【００４９】また、粉取り媒体受け４３に落下された粉
Ｃ付きの粉取り媒体Ｂは媒体回送手段４４により回収さ
れるとともに、その途中で再生されて、再利用される。
すなわち、エジェクタ４５の送気作用により粉取り媒体
受け４３で受けられた粉取り媒体Ｂは、エジェクタ４５
を通過して送気ホース４６およびパイプ５０を介してて
媒体再生器４７の回送器体４８内に送り込まれる。

【００５０】この搬送において、送気ホース４６および
パイプ５０内を通る空気流により粉取り媒体Ｂとこれに
付着された粉Ｃとに作用する搬送力は、これらの質量差
に応じて速度差を生じるため、それにより一部の粉Ｃは
粉取り媒体Ａから分離される。そして、この粉Ｃは、エ
ジェクタ５３の送気作用および図示しない集塵器の真空
吸引力で、分離フィルタ４９を通り抜けた後、吸塵器体
５２およびホース５４を通って前記図示しない集塵器に
て集塵処理される。

【００５１】そして、パイプ５０の上端から高速で吹き
出された粉Ｃ付きの粉取り媒体Ｂは、真上にある分離フ
ァイルタ４９に衝突して下方に次々に跳ね返される。前
記分離フィルタ４９への衝突に伴い、粉取り媒体Ｂに付
着した粉Ｃの少なくとも大部分が分離される（図８中ニ
の状態参照）。分離された粉Ｃは、既述のようにエジェ
クタ５３の送気作用および図示しない集塵器の真空吸引
力で、分離フィルタ４９を通り抜けた後、吸塵器体５２
およびホース５４を通って前記図示しない集塵器にて集
塵処理されるので、粉取り媒体Ｂに再付着されることが
ない。すなわち、以上のような粉Ｃの分離により粉取り
媒体Ｂが再生される。

【００５２】再生された粉取り媒体Ｃは回送器体４８内
を落下し、その傾斜４８ｂに導かれて排出口４８ａから
外部に排出され、次いでガイド板５１により下方向に向
きを変えられて、入口口体４のガイド溝４ａ内に回送さ
れ、そして、既述のような粉取りに供給される。

【００５３】このように粉取り媒体Ｂは、媒体回送手段
４７で入口３に回送される途中で媒体再生器４７により
再生されて、リサイクルして再利用される。そして、こ
のロサイクルは既述のように全自動でなされるので、粉
取りにおいて人手を要する手間が殆どなく、容易に実施
できる。

【００５４】なお、錠剤Ａの供給がない状態での動作で
は、既述の粉取り媒体Ｂのリサイクル再利用により、搬
送ドラム３１の内部に残った粉が粉取り媒体Ｂで除去さ
れるとともに、粉取り媒体Ｂの再生の繰り返しにより、
搬送ドラム３１内および粉取り媒体Ｂを十分にきれいに
粉取りできる。

【００５５】また、前記構成の錠剤粉取り装置は、その
搬送ドラム３１が一つで、前段分離部３２ａでの自重の
大きい粉の除去と、錠剤Ａから粉取り媒体Ｂへの粉Ｃの
転位とを実施した後、連続して後段分離部３２ｂでの錠
剤Ａと粉取り媒体Ｂとの大きさを利用した分離とが実施
できるので、装置の構造が簡単であるとともに、錠剤Ａ
および粉取り媒体Ｂの移動を円滑にできる。

【００５６】なお、本発明は前記一実施例には限定され
ない。例えば、本発明方法において粉取り媒体の大きさ
は錠剤などの粉末圧縮成型体よりも大きくてもよい。さ
らに、本発明方法において、粉取り媒体と粉末圧縮成型
体とを混合させる方法、および粉取り媒体からこれに付
着した粉を除去する方法は、前記一実施例以外のいかな
る方法でもよい。

【００５７】しかも、本発明方法において、搬送ドラム
の前段分離部と後段分離部とを互いに独立の第１、第２
搬送ドラムとし、これらを上下に或いは段違い状に配置
するとともに互いに接続して、前記前段分離部相当の第
１搬送ドラムで粉取り媒体と粉末圧縮成型体との混合を
した後、前記後段分離部相当の第２搬送ドラムで粉取り
媒体と粉末圧縮成型体との分離を行わせてもよい。

【００５８】本発明方法において、粉取り媒体をリサイ
クル利用する場合には、粉末圧縮成型体との混合により
粉が付着した粉取り媒体を溜めておいて、それを他の粉
分離装置で再生して回収利用することもできる。

【００５９】本発明方法および装置において粉取り媒体
は、前記一実施例で既述した条件を満たすものであれ
ば、他の合成樹脂、セラミックス、ガラス、或いは金
属、またはこれらの複合材料で形成してもよいととも
に、その形状も球体等のビーズ状に制約されず、角を有
した形状としてもよい。さらに、粉取り媒体の表面に帯
電し易いコーテングを施してもよく、粉末圧縮成型体が
錠剤である場合には、その錠剤をなす粉の種類に応じて
これとの化学反応の恐れがないように粉取り媒体の表面
をテフロンやジュラコン（いずれも商品名）でコーテン
グしてもよい。

【００６０】また、本発明装置において、搬送ドラム
は、回転不能に設けられたパンチングメタル製ドラム周
壁の内部に、この周壁内面に摺接するブレード（搬送用
手段）が外周に螺旋状等に巻き付けられた回転体を設け
た構造を備えるものを採用してもよい。また、粉取り媒
体を錠剤等より大きくして実施する場合、後端分離部で
は錠剤等を取出す分離がなされ、成型体出口は媒体出口
として利用され、これから取出される粉取り媒体は回送
されてリサイクルされる。また、前記一実施例装置を複
数台用いて、これらに順次錠剤等を通して多段に連続処
理する場合には、粉取り精度を向上できる。

【００６１】

【発明の効果】以上詳記したように本発明方法によれ
ば、粉末圧縮成型体とこれに混合される粉取り媒体の付
着力の差を利用して、粉末圧縮成型体表面に付着した粉
を粉取り媒体に転位させてから、粉末圧縮成型体と粉取
り媒体の大きさを利用してこれらを分離することによ
り、粉末圧縮成型体の表面に付着した粉とばりとを高い
信頼性をもって取除くことができる。

【００６２】また、本発明装置によれば、前記本発明方
法の実施により、高い信頼性をもって粉取りとばりの除
去ができるとともに、前記転位を行わせる前段分離部と
前記分離を行わせる後段分離部とを一つの搬送ドラムが
備えるから、装置の構造を簡単にでき、かつ、粉取り媒
体受けと、媒体回送手段と、媒体再生器を備えて、粉取
り媒体を自動的に再生しリサイクル使用するから、取扱
いを容易にできる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施例に係る錠剤粉取り装置全体の
構成を一部断面して示す側面図。

【図２】同実施例に係る錠剤粉取り装置全体の構成を一
部切り欠いて示す正面図。

【図３】同実施例に係る錠剤粉取り装置の搬送ドラム回
りの構成を示す断面図。

【図４】同実施例に係る錠剤粉取り装置の構成を一部断
面して示す部分正面図。

【図５】同実施例に係る錠剤粉取り装置の駆動機構回り
の構成を示す断面図。

【図６】同実施例に係る錠剤粉取り装置の搬送ドラムの
構成を示す断面図。

【図７】（Ａ）は媒体再生器回りの構成を示す断面図。
（Ｂ）は媒体再生器回りの構成を前記図７（Ａ）中矢印
Ｚ方向から見て一部を断面して示す正面図。

【図８】本発明の錠剤粉取り方法を示す原理図。

【符号の説明】

１…装置フレーム、 ３…入口、５…出
口、 １１…駆動機構、３１…
搬送ドラム、 ３２…ドラム周壁、３２
ａ…前段分離部、 ３２ｂ…後段分離部、
３３…ブレード（搬送用手段）、 ３４ａ…受入れ
口、３６…成型体出口、 ４３…粉取り
媒体受け、４４…媒体回送手段、 ４７…
媒体再生器、４９…分離フィルタ、 Ａ…
錠剤（粉末圧縮成型体）、Ｂ…粉取り媒体、
Ｃ…粉。

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】粉末圧縮成型体と、この成型体とは大きさ
   が異なる粒状体からなるとともに前記粉末圧縮成型体の
   原料粉末に対する付着性が前記粉末圧縮成型体よりも優
   れる粉取り媒体とを混合して、前記粉末圧縮成型体の表
   面に付着した粉を前記粉取り媒体の表面に転位させた
   後、この粉が付着された前記粉取り媒体と前記粉末圧縮
   成型体とをこれらの大きさの差を利用して分離すること
   を特徴とする粉末圧縮成型体用粉取り方法。
2. 【請求項２】粉末圧縮成型体およびこの成型体よりも小
   さい粒状体からなるとともに前記粉末圧縮成型体の原料
   粉末に対する付着性が前記粉末圧縮成型体よりも優れる
   粉取り媒体が供給される入口を長手方向一端に備えると
   ともに、前記粉末圧縮成型体の出口を長手方向他端部に
   有した装置フレームと、 前記粉取り媒体よりもメッシュが小さい前段分離部、お
   よび前記粉取り媒体よりもメッシュが大きく前記粉末圧
   縮成型体よりもメッシュが小さい後段分離部を有したド
   ラム周壁を備えるとともに、この周壁の内側に配設され
   た搬送用手段を備えて、前記装置フレーム内にその長手
   方向に延びて配置され、かつ、前記入口に連通する受入
   れ口を長手方向一端に有するとともに、前記出口に連通
   する成型体出口を長手方向他端部に有した搬送ドラム
   と、 この搬送ドラムを駆動する駆動機構と、 前記後段分離部の下方に配置された粉取り媒体受けと、 この媒体受けから前記入口に渡って設けられた媒体回送
   手段と、 この媒体回送手段の途中に設けられ、回送される粉取り
   媒体が衝突する分離フィルタを有して、回送される粉取
   り媒体から粉を分離する媒体再生器とを具備した粉末圧
   縮成型体用粉取り装置。