JPH08222461A - フライバックトランスの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】トランスコアの強度劣化が発生することを防止
しつつ、これらのトランスコアを短時間のうちに接合す
ることができるフライバックトランスの製造方法を提供
する。 【構成】本発明にかかるフライバックトランスの製造方
法は、スペーサ５及び熱硬化型接着剤６を介して対向配
置された各トランスコア１の脚部１ａそれぞれには、各
脚部１ａの長手方向に沿って分割され、かつ、脚部１ａ
それぞれの厚み方向に沿った対向位置ごとに配置された
複数組の電極１１，１２を取り付けた後、各脚部１ａの
先端面側に取り付けられた電極１１に対するほど、より
高電圧を印加してトランスコア１の脚部１ａそれぞれの
先端面同士を接合する工程を含んでいることを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はフライバックトランス
（以下、ＦＢＴという）の製造方法にかかり、特には、
トランスコアの接合方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、ＦＢＴは、テレビジョン受像
機などを構成するブラウン管の陽極に対して直流高電圧
を供給することにより、水平偏向出力トランスの機能を
果たすものとして知られている。そして、このＦＢＴ
は、図３及び図４でそれぞれ示すように、並列配置され
た一対ずつの脚部１ａを具備する側面視コ字状として各
々が作製され、かつ、脚部１ａそれぞれの先端面同士が
対向した状態で接合される上下一対のトランスコア１
と、これらトランスコア１の一方側の脚部１ａが内挿さ
れた一次側の低圧コイル部２と、低圧コイル部２に対し
て外嵌された二次側の高圧コイル部３と、高圧コイル部
３を収納したうえでシリコン系やエポキシ系樹脂などの
熱硬化型充填材（図示していない）が充填された樹脂ケ
ース４とを備えている。

【０００３】また、この際におけるトランスコア１の各
々は、互いの脚部１ａ同士が磁気飽和防止用のスペーサ
５を介したうえ、シリコン系やエポキシ系樹脂などのよ
うな熱硬化型接着剤６を用いて接合されることによって
一体化されており、低圧コイル部２に内挿されないまま
で対向配置された他方側の脚部１ａは樹脂ケース４の外
部に露出している。なお、図３中の符号７はブラウン管
に対してフォーカス電圧及びスクリーン電圧を供給する
高電圧用可変抵抗器（フォーカスパック）であり、この
高電圧用可変抵抗器７は樹脂ケース４の外面上に組み付
けられている。

【０００４】さらにまた、この種のＦＢＴの製造に際し
ては、低圧コイル部２が内嵌された高圧コイル部３を樹
脂ケース４内に収納した後、トランスコア１それぞれの
脚部１ａを低圧コイル部２に対して内挿したうえで先端
面同士の接合を行うのが一般的である。そして、この際
には、図５で示す第１の製造方法のように、上下いずれ
か一方側のトランスコア１における露出部分の離間した
位置ごとに電極８を取り付けておき、これらの電極８を
介して交流または直流いずれかの電源９から電圧を印加
することに伴って生じるトランスコア１自体の発熱でも
って脚部１ａそれぞれの先端面間に塗布されていた熱硬
化型接着剤６を硬化させることが行われている。なお、
トランスコア１は、フェライトやケイ素鋼などを用いて
作製されたものである。

【０００５】あるいはまた、図６で示す第２の製造方法
のように、樹脂ケース４外に露出したトランスコア１の
脚部１ａにおける先端面側、及び、その厚み方向に沿っ
て対向する位置に１組の電極１０を取り付けておいたう
え、これらの電極１０を介したうえで電源９から通電し
て発熱させることにより、脚部１ａそれぞれの先端面間
に塗布されていた熱硬化型接着剤６を硬化させることも
行われている。なお、これらのＦＢＴにおいては、樹脂
ケース４内に充填された熱硬化型充填材を硬化するため
の処理が後工程で行われることになっており、低圧コイ
ル部２に内挿された側の脚部１ａ間に塗布された熱硬化
型接着剤６も熱硬化型充填材と同時に硬化させられるか
ら、これら側の脚部１ａ間に塗布された熱硬化型接着剤
６を露出した側の脚部１ａ間に塗布された熱硬化型接着
剤６とともに硬化させておく必要はないことになってい
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、前記第１の
製造方法では、電極８を介しての通電によって発生した
熱が脚部１ａ内の熱伝導によって先端面側にまで伝わっ
たうえでの温度上昇が生じることを利用しているのであ
るが、このような熱伝導によって熱硬化型接着剤６を硬
化させるのは困難であり、熱硬化型接着剤６が硬化する
までに長時間を要することになってしまう。また、第２
の製造方法を採用した際には、トランスコア１の脚部１
ａにおける先端面側のみが局部的に発熱することにな
り、脚部１ａ内における温度分布勾配が急峻となる結
果、トランスコア１自体の強度劣化が発生することにな
り、甚だしい場合にはトランスコア１が破損するという
ような不都合も生じる。

【０００７】本発明は、これらの不都合に鑑みて創案さ
れたものであって、トランスコアの強度劣化が発生する
ことを防止しつつ、これらのトランスコアを短時間のう
ちに接合することができるＦＢＴの製造方法を提供する
ものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は、並列配置され
た脚部それぞれの先端面同士が対向した状態で接合され
る一対のトランスコアを具備して構成されるＦＢＴの製
造方法であって、上記目的を達成するために、スペーサ
及び熱硬化型接着剤を介して対向配置された各トランス
コアの脚部それぞれには、各脚部の長手方向に沿って分
割され、かつ、脚部それぞれの厚み方向に沿った対向位
置ごとに配置された複数組の電極を取り付けた後、各脚
部の先端面側に取り付けられた電極に対するほど、より
高電圧を印加してトランスコアの脚部それぞれの先端面
同士を接合する工程を含んでいることを特徴とするもの
である。

【０００９】

【作用】上記方法によれば、トランスコアの脚部に複数
組の電極を分割して取り付けたうえ、脚部それぞれの先
端面側に取り付けられた電極に対するほど、より高電圧
を印加しているので、各電極が取り付けられた分割位置
ごとにおける発熱量は互いに相違していることになり、
各脚部の先端面側におけるほど発熱量が大きくなるとと
もに、トランスコアの脚部内における温度分布勾配は緩
やかになる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。

【００１１】図１は本実施例にかかる製造方法の具体的
な手順を示す説明図、図２はトランスコアの脚部内にお
ける温度分布勾配を示す説明図、図３は従来例と同じ製
品であるところのＦＢＴの外観構造を示す斜視図、図４
はＦＢＴの内部構造を示す断面図であり、図３及び図４
は従来例と同一になっている。すなわち、本実施例方法
を採用した場合であっても、ＦＢＴ自体の構造は異なら
ないから、図１において従来例を示す図３ないし図６と
同一になる部品、部分には同一符号を付し、ここでの詳
しい説明は省略する。

【００１２】本実施例方法を採用して製造されるＦＢＴ
は、図３及び図４で示すように、並列配置された脚部１
ａそれぞれの先端面同士が対向した状態で接合される一
対のトランスコア１を具備して構成されたものであり、
フェライトやケイ素鋼などを用いて作製されたうえで側
面視コ字状を有するトランスコア１における一方側の脚
部１ａが内挿された低圧コイル部２と、低圧コイル部２
に外嵌された高圧コイル部３と、高圧コイル部３を収納
したうえでエポキシ系樹脂などの熱硬化型充填材（図示
していない）が充填された樹脂ケース４とを備えてい
る。

【００１３】そして、各トランスコア１の脚部１ａそれ
ぞれの先端面同士間には導電ゴムや金属板などからなる
所定厚みのスペーサ５が介装されており、スペーサ５が
介装された脚部１ａの先端面同士はシリコン系やエポキ
シ系樹脂などのような熱硬化型接着剤６を用いたうえで
一体に接合されている。また、この際、低圧コイル部２
に内挿されないままで対向配置された他方側の脚部１ａ
は樹脂ケース４の外部に露出しており、本実施例方法に
おいては、樹脂ケース４の外部に露出したトランスコア
１の他方側の脚部１ａを利用して熱硬化型接着剤６を硬
化することが行われている。なお、低圧コイル部２に内
挿された側の脚部１ａ間に塗布された熱硬化型接着剤６
は、従来例同様、樹脂ケース４内に充填された熱硬化型
充填材を硬化するための処理によって同時的に硬化させ
られることになる。

【００１４】すなわち、本実施例にかかるＦＢＴを製造
するに際しても、従来例同様、低圧コイル部２が内嵌さ
れた高圧コイル部３を樹脂ケース４内に収納した後、ト
ランスコア１それぞれの脚部１ａを低圧コイル部２に対
して内挿したうえで脚部１ａの先端面同士を接合するこ
とが行われる。そして、これらの接合に際しては、図１
で示すように、互いに突き合わされたうえで加圧された
各トランスコア１の脚部１ａ、つまりスペーサ５及び塗
布された熱硬化型接着剤６を介したうえで先端面同士が
対向配置された脚部１ａのそれぞれに対し、各脚部１ａ
の長手方向に沿って分割され、かつ、脚部１ａそれぞれ
の厚み方向に沿う対向位置ごとに配置された複数組、例
えば、２組の電極１１，１２をまずもって取り付けるこ
とが行われる。なお、各脚部１ａに対して取り付けられ
る電極の組数が２組に限られることはなく、より多数組
であってもよいことは勿論である。

【００１５】その後、これら電極１１，１２のそれぞ
れ、つまり各脚部１ａの先端面側に取り付けられた電極
１１に対しては交流または直流いずれかの電源１３か
ら、また、各脚部１ａの基端側に取り付けられた電極１
２に対しても交流または直流いずれかの電源１４から電
圧を印加して通電することにより、各脚部１ａの対応す
る部位をそれぞれ発熱させる。そして、この際には、各
脚部１ａの基端側に取り付けられた電極１２に対するよ
りも先端面側に取り付けられた電極１１に対するほど、
より高電圧を印加することによって各脚部１ａにおける
先端面側の方を基端側よりも大きく発熱させており、こ
れら先端面側のそれぞれは熱硬化型接着剤６の硬化温度
に対応した１２０〜１４０℃の温度となるまで加熱され
る。

【００１６】そこで、各脚部１ａの長手方向における温
度分布勾配は図２中の実線で模式化して示すような状態
として表されることとなり、スペーサ５を介したうえで
脚部１ａそれぞれの先端面同士間に塗布されていた熱硬
化型接着剤６が脚部１ａの発熱に伴って仮硬化させられ
ることが起こる結果、各トランスコア１の脚部１ａそれ
ぞれの先端面同士は一体として接合されたことになる。
なお、図２における縦軸は脚部１ａの長手方向における
位置、また、横軸は温度を示す一方、この図２中の一点
鎖線は各脚部１ａの先端面中間位置を示している。ま
た、図２中の破線は図６で示した従来例方法を採用した
際における各脚部１ａ内の温度分布勾配を示しており、
この図２によれば、本実施例方法を採用した場合の方が
従来例方法の場合よりも緩やかな温度分布勾配となって
いることが分かる。

【００１７】そして、以上のような手順に従うことによ
り、低圧コイル部２に内挿されないままで樹脂ケース４
の外部に露出した各脚部１ａ同士の接合が行われた後、
製品となるＦＢＴの全体を硬化炉（図示していない）内
に載置したうえで加熱することによって熱硬化型接着剤
６を本硬化させると、図１で示した構造を有するＦＢＴ
が構成されたことになる。なお、低圧コイル部２に内挿
された側の脚部１ａ間に塗布された熱硬化型接着剤６
は、従来例の場合と同様、樹脂ケース４内に充填された
熱硬化型充填材を硬化する処理に伴って同時的に硬化さ
せられることになっている。

【００１８】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にかかるＦ
ＢＴの製造方法によれば、各トランスコアの脚部それぞ
れに対しては、その長手方向に沿って分割され、かつ、
脚部それぞれの厚み方向に沿って対向する位置ごとに配
置された複数組の電極を取り付けたうえ、各脚部の先端
面側に取り付けられた電極に対するほど、より高電圧を
印加しているので、トランスコアの脚部内における熱伝
導状態が良好となり、その先端面側における温度上昇が
早くなるとともに、各脚部内における温度分布勾配が緩
やかとなる。その結果、トランスコアの強度劣化が発生
することを防止しつつ、これらのトランスコアを短時間
のうちに接合することができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本実施例にかかる製造方法の具体的な手順を示
す説明図である。

【図２】トランスコアの脚部内における温度分布勾配を
模式化して示す説明図である。

【図３】本実施例及び従来例にかかるＦＢＴの外観構造
を示す斜視図である。

【図４】本実施例及び従来例にかかるＦＢＴの内部構造
を示す断面図である。

【図５】従来例にかかる第１の製造方法を示す説明図で
ある。

【図６】従来例にかかる第２の製造方法を示す説明図で
ある。

【符号の説明】

１ トランスコア １ａ 脚部 ５ スペーサ ６ 熱硬化型接着剤 １１ 電極

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】並列配置された脚部（１ａ）それぞれの先
   端面同士が対向した状態で接合される一対のトランスコ
   ア（１）を具備して構成されるフライバックトランスの
   製造方法であって、 スペーサ（５）及び熱硬化型接着剤（６）を介して対向
   配置された各トランスコア（１）の脚部（１ａ）それぞ
   れには、各脚部（１ａ）の長手方向に沿って分割され、
   かつ、脚部（１ａ）それぞれの厚み方向に沿った対向位
   置ごとに配置された複数組の電極（１１，１２）を取り
   付けた後、各脚部（１ａ）の先端面側に取り付けられた
   電極（１１）に対するほど、より高電圧を印加してトラ
   ンスコア（１）の脚部（１ａ）それぞれの先端面同士を
   接合する工程を含んでいることを特徴とするフライバッ
   クトランスの製造方法。