JPH08222457A - ラジアルコア型リアクトル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 冷却効率に優れ、より一層の高電圧・大容量
化が可能なラジアルコア型リアクトルを安価で提供す
る。 【構成】 主脚鉄心１は、複数のラジアルブロック２を
複数のギャップ部３を介して積層して構成される。主脚
鉄心１の上下両端部に間隙部を介してヨーク４が配置さ
れる。主脚鉄心１の中央部の孔５ａとヨーク４の中央部
の孔５ｂによって中央部の流路５が形成され、シリンダ
６によって主脚鉄心１の外周部の流路７が形成される。
主脚鉄心１において、２つのラジアルブロック２毎の各
ギャップ部３に外周封止カラー２１と内周封止カラー２
２が交互に配置される。外周封止カラー２１は中央部の
流路５の外周部全体を封止し、内周封止カラー２２は外
周部の流路７の内周部全体を封止する。シリンダ６と上
部ヨーク４の下面との間に、冷却媒体１０の流出口とな
る開口部６ａが形成される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ラジアルコア型リアク
トルに係り、特に、その冷却構造の改良とヨーク側板の
落下防止構造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来のラジアルコア型リアクトルの主脚
鉄心は、中央部に冷却用の孔を有する複数のラジアルブ
ロックをギャップ部を介して積層して構成されており、
この主脚鉄心の上下両端部にそれぞれ配置されたヨーク
の中央部にも、冷却用の孔が設けられている。さらに、
主脚鉄心の外周には、冷却用の流路が設けられている。
そして、冷却方式としては、鉄心から発生する熱によっ
て加熱された冷却媒体の浮力を原動力とする自然循環対
流による冷却（完全自冷）が採用されている。

【０００３】図１８は、このような従来のラジアルコア
型リアクトルの一例を示す図である。この図１８に示す
ように、主脚鉄心１は、複数のラジアルブロック２をギ
ャップ部３を介して積層して構成されており、この主脚
鉄心１の上下両端部には、間隙部を介してヨーク４が配
置されている。この場合、各ギャップ部３は、隣接する
ラジアルブロック２間に挿入された図示しないギャップ
材によって形成されている。また、主脚鉄心１と上下の
ヨーク４との間の間隙部には、図示しない支持片が挿入
されている。なお、ヨーク４の側板は、騒音低減などの
目的で、主脚鉄心１のラジアルブロック２よりも外側に
張り出している。

【０００４】また、主脚鉄心１を構成する各ラジアルブ
ロック２の中央部には冷却用の孔５ａが設けられてお
り、ヨーク４の中央部にも、ラジアルブロック２の孔５
ａとほぼ同径の冷却用の孔５ｂが設けられている。そし
て、これらの孔５ａ，５ｂによって、主脚鉄心１の中央
部を貫通する冷却用の流路５が形成されている。さら
に、主脚鉄心１の外周には、主脚鉄心１の外径よりも大
径のシリンダ６が配置され、このシリンダ６の内周面と
主脚鉄心１の外周面との間に冷却用の流路７が形成され
ている。なお、シリンダ６は、主脚鉄心１との間に挿入
された図示しない支持片を介して主脚鉄心１を支持して
いる。このシリンダ６の外周にはコイル８が巻装され、
リアクトルの本体が構成されており、このリアクトル本
体は図示していないクランプや絶縁物を介して、タンク
９内に絶縁支持されている。このタンク９内には、冷却
媒体１０となる絶縁流体が充填されている。また、タン
ク９の一部には、リアクトル本体の鉄心から発生する熱
によって加熱された冷却媒体１０の熱を外部に放出する
ための放熱器１１が設けられている。

【０００５】そして、このような構成により、リアクト
ルの運転時には、タンク９内の鉄心、すなわち、主脚鉄
心１およびヨーク４から発生する熱によって冷却媒体１
０が加熱され、加熱された冷却媒体１０の浮力を原動力
として、主脚鉄心１の内外を上昇する流れが生じる。こ
の結果、タンク９内には、中央の鉄心において上昇し、
その周囲において下降するという形の自然対流が発生す
る。また、加熱された冷却媒体１０の一部は、タンク９
の一部に設けられた放熱器１１に導入されて放熱した
後、再びタンク９内に戻される。したがって、放熱器１
１による放熱と自然対流を利用して効率よく鉄心を冷却
することができる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、以上のよう
なラジアルコア型リアクトルにおいて、従来は、冷却媒
体１０となる絶縁流体として絶縁油を使用していたが、
最近では、機器の小型化や安全性の向上の観点から、絶
縁性や不燃性に優れたＳＦ₆ ガスが有望視されている。
しかしながら、このＳＦ₆ ガスは、絶縁油より冷却能力
が低いため、図１８に示すような自然循環対流方式のラ
ジアルコア型リアクトルにおいて、絶縁流体としてＳＦ
₆ ガスを使用した場合にはタンク９内を十分に冷却でき
なくなってしまう。この場合には、タンク９内で使用す
る絶縁物として高い耐熱性を有する高価な絶縁物が必要
となり、製造コストが高くなるという問題を生じるた
め、別の冷却方式の採用が望ましい。また、絶縁流体と
して絶縁油を使用したとしても、より一層の高電圧・大
容量化を行おうとすると、同様に冷却の限界を生じるた
め、やはり、新たな冷却方式の採用が望まれる。さら
に、図１８に示すような従来のラジアルコア型リアクト
ルにおいては、鉄心の発熱量が大きく、特に、主脚鉄心
１の中央部および外周部に局部過熱を生じ易いため、そ
れにより冷却効率が低下してしまうという問題もある。
また、主脚鉄心１によって加熱した冷却媒体１０によっ
て上部ヨーク４下面付近に局部加熱を生じ易いという問
題もある。

【０００７】一方、例えば、リアクトルを屋内に据え付
ける場合で、かつ、水冷式のように、冷却媒体を電気室
の外部から調達する場合以外においては、電気室の空調
設備がトラブルなどにより停止してしまうと、電気室の
室温が上がり、リアクトルの運転を停止せざるを得なく
なるという問題が発生する。また、水冷式を採用した場
合でも、この冷却媒体である水の供給がトラブルなどに
より止まってしまうと、同様に運転を停止しなければな
らないという問題が発生する。そしてまた、自冷容量が
ゼロの機器と補機を使用して強制循環冷却を行う場合に
は、据え付け場所に関係なく、補機がトラブルなどによ
って止まってしまうと、やはり運転を停止しなければな
らないという問題が発生する。

【０００８】さらに、図１８に示すような従来のラジア
ルコア型リアクトルは、先に説明したように、ヨーク４
の側板が、主脚鉄心１のラジアルブロック２よりも外側
に張り出しているため、３相５脚鉄心や単相３脚鉄心の
ように、ヨーク４が接着鉄心以外の鉄心の場合には、ヨ
ーク側板が落下してしまうという問題を生じる。

【０００９】本発明は、上記のような従来の問題点を解
決するために提案されたものであり、その第１の目的
は、冷却効率に優れ、より一層の高電圧・大容量化が可
能なラジアルコア型リアクトルを安価で提供することで
ある。本発明の第２の目的は、鉄心周辺などの発熱部分
の局部過熱を防止して冷却効率をより向上可能なラジア
ルコア型リアクトルを提供することである。本発明の第
３の目的は、リアクトルに付属する冷却器や電気室の空
調を含む冷却に関連する設備の停止時においても、リア
クトル自体の運転を停止する必要のないラジアルコア型
リアクトルを提供することである。本発明の第４の目的
は、ヨークが接着鉄心以外の鉄心の場合でも、ヨーク側
板の落下を防止可能なラジアルコア型リアクトルを提供
することである。

【００１０】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のラジアルコア型リアクトルは、冷却媒体と
なる絶縁流体が充填されたタンク内に、複数のラジアル
ブロックを複数のギャップ部を介して積層して構成され
た主脚鉄心と、この主脚鉄心の上下両端部に間隙部を介
してそれぞれ配置されたヨークと、主脚鉄心の周囲に巻
装されたコイルとを備え、前記複数のラジアルブロック
およびヨークの中央部にそれぞれ冷却用の孔が設けられ
るとともに、前記主脚鉄心の外周にこの主脚鉄心の外径
よりも大径のシリンダが配置され、このシリンダ内にお
ける主脚鉄心の外周部に冷却用の流路が形成されたラジ
アルコア型リアクトルにおいて、主脚鉄心およびヨーク
周辺が次のように構成されたことを特徴としている。

【００１１】請求項１に記載の発明において、主脚鉄心
は、外周封止部材と内周封止部材とを備える。外周封止
部材は、ギャップ部に配置されて主脚鉄心の外周部の流
路を封止する。内周封止部材は、ギャップ部に配置さ
れ、このギャップ部を挟んで対向する一対のラジアルブ
ロックの一対の孔間を封止する。そして、外周封止部材
と内周封止部材は、複数のギャップ部に、主脚鉄心の軸
方向に向かって交互に配置される。

【００１２】請求項２に記載の発明において、主脚鉄心
は、ギャップ部に配置されて主脚鉄心の外周部の流路の
一部を封止する外周封止部材を備える。この外周封止部
材は、外周部の流路の一部を封止する封止部とそれ以外
の部分を流路として残す切欠き部を有する。そして、外
周封止部材は、複数のギャップ部に、主脚鉄心の軸方向
に向かってその封止部および切欠き部が交互に反対側と
なるように配置される。

【００１３】請求項３に記載の発明は、請求項２に記載
の発明において、さらに次のような構成を有することを
特徴としている。すなわち、請求項３に記載の発明は、
ラジアルブロックの孔間を連通するとともに上下のヨー
クの孔までを連通する筒状部材をさらに有する。そし
て、この筒状部材によって、主脚鉄心の中央部を貫通し
かつ上下のヨークの孔を流出口および流入口とする流路
が、周囲の空間から独立して形成される。

【００１４】請求項４に記載の発明は、請求項３に記載
の発明において、ラジアルブロックの外周面間を接続し
て主脚鉄心の外周部の流路をギャップ部から分離する仕
切り部材をさらに有することを特徴としている。

【００１５】請求項５に記載の発明は、請求項４に記載
の発明において、仕切り部材が次のように構成されたこ
とを特徴としている。すなわち、請求項５に記載の発明
において、仕切り部材は、一対の第１の仕切り部材と、
２対の第２の仕切り部材を有する。一対の第１の仕切り
部材は、ラジアルブロックの外周面間を接続しかつ互い
に間隔を空けて配置される。２対の第２の仕切り部材
は、第１の仕切り部材の各端部とシリンダとの間にそれ
ぞれ配置され、主脚鉄心の外周部の流路を、ギャップ部
から独立した流路とギャップ部と接続する流路とに分離
する。

【００１６】請求項６に記載の発明は、請求項１乃至請
求項５のいずれか一つに記載の発明において、冷却配管
と流動制御手段とをさらに有することを特徴としてい
る。冷却配管は、主脚鉄心の中央部、外周部、ギャップ
部、ヨークの積層方向中央部、ヨークの積層方向両端
部、あるいはその一部を通るようにして、タンク内の空
間から独立して設けられる。流動制御手段は、絶縁流体
よりも優れた冷却特性を有する冷却媒体を冷却配管内に
強制的に循環させる。

【００１７】請求項７に記載の発明は、請求項６に記載
の発明において、冷却配管が次のように構成されたこと
を特徴としている。すなわち、請求項７に記載の発明に
おいて、冷却配管は、主脚鉄心およびヨークの支持部、
コイル、タンク、あるいはその一部をさらに通るように
して設けられる。

【００１８】請求項８に記載の発明は、請求項６または
請求項７に記載の発明において、冷却配管および流動制
御手段が次のように構成されたことを特徴としている。
すなわち、請求項８に記載の発明において、冷却配管
は、互いに独立した複数系統の配管である。そして、流
動制御手段は、各系統の冷却配管に個別に冷却媒体を循
環させる複数の手段である。

【００１９】請求項９に記載の発明は、請求項８に記載
の発明において、ラジアルコア型リアクトルの据え付け
位置と複数の流動手段の構成に次のような特徴を有す
る。すなわち、請求項９に記載の発明において、ラジア
ルコア型リアクトルは、電気室内に据え付けられる。そ
して、複数の流動制御手段の一つは、電気室内の設備か
ら複数系統の冷却配管の一つに冷却媒体を導入するよう
に構成される。また、複数の流動制御手段の別の一つ
は、電気室外の設備から複数系統の別の冷却配管に冷却
媒体を導入するように構成される。

【００２０】請求項１０に記載の発明は、請求項８に記
載の発明において、冷却配管が次のように構成されたこ
とを特徴としている。すなわち、請求項１０に記載の発
明において、複数系統の冷却配管は、ともに主脚鉄心の
中央部を通るようにして重ねて設けられる。

【００２１】請求項１１に記載の発明は、請求項１乃至
請求項１０のいずれか一つに記載の発明において、シリ
ンダが次のように構成されたことを特徴としている。す
なわち、請求項１１に記載の発明において、シリンダの
上端部は、上部ヨークの下面に接する位置まで延設され
る。そして、このシリンダの上端部によって上部ヨーク
の積層方向両端部が支持される。

【００２２】請求項１２に記載の発明は、請求項１１に
記載の発明において、シリンダが次のように構成された
ことを特徴としている。すなわち、請求項１２に記載の
発明において、シリンダの上端部には、上部ヨークの積
層方向中央部と接する部分に冷却用の切欠き部が設けら
れる。

【００２３】請求項１３に記載の発明は、請求項１２に
記載の発明において、主脚鉄心が次のように構成された
ことを特徴としている。すなわち、請求項１３に記載の
発明において、主脚鉄心は、ギャップ部に配置されて主
脚鉄心の外周部の流路の一部を封止する外周封止部材を
備える。この外周封止部材は、外周部の流路の一部を封
止する封止部とそれ以外の部分を流路として残す切欠き
部を有する。そして、外周封止部材は、主脚鉄心の複数
のギャップ部に、主脚鉄心の軸方向に向かって、その封
止部および切欠き部が上部ヨークの積層方向両端部に交
互に位置するように配置される。

【００２４】請求項１４に記載の発明は、請求項１３に
記載の発明において、シリンダおよび外周封止部材が次
のように構成されたことを特徴としている。すなわち、
請求項１４に記載の発明において、シリンダの下端部に
は、下部ヨークの積層方向中央部と接する部分に冷却用
の切欠き部が設けられる。そして、外周封止部材の切欠
き部は、主脚鉄心の外周部の流路の大半部分を流路とし
て残す大きさである。

【００２５】

【作用】以上のような構成を有する本発明の作用は次の
通りである。まず、請求項１に記載の発明によれば、外
周封止部材と内周封止部材を主脚鉄心の軸方向に向かっ
て交互に配置しているため、主脚鉄心の周囲で加熱され
た冷却媒体は、主脚鉄心の内外をジグザグに循環し、均
一に流れる形となる。したがって、主脚鉄心周辺を均一
かつ十分に冷却することができる。

【００２６】請求項２に記載の発明によれば、外周封止
部材をその封止部および切欠き部が交互に反対側となる
ように配置しているため、主脚鉄心の周囲で加熱された
冷却媒体は、主脚鉄心の内外をジグザグに循環し、均一
に流れる形となる。したがって、主脚鉄心周辺を均一か
つ十分に冷却することができる。請求項３に記載の発明
によれば、筒状部材によって、主脚鉄心の中央部および
ヨークの中央部を通る独立した流路を形成しているた
め、この流路に冷却媒体を強制的に循環させることによ
り、主脚鉄心の中央部およびヨークの中央部を集中的に
効率よく冷却することができる。

【００２７】請求項４に記載の発明によれば、仕切り部
材によって、主脚鉄心の外周部にギャップ部から独立し
た流路を形成しているため、この流路に冷却媒体を強制
的に循環させることにより、主脚鉄心の外周部を集中的
に効率よく冷却することができる。請求項５に記載の発
明によれば、第１と第２の仕切り部材によって、主脚鉄
心の外周部にギャップ部から独立した流路と、ギャップ
部と接続する流路をそれぞれ形成しているため、ギャッ
プ部から独立した流路を強制冷却するとともに、ギャッ
プ部と接続する流路およびギャップ部については、主脚
鉄心の周囲で加熱された冷却媒体がジグザグに循環し、
均一に流れる形となる。

【００２８】請求項６に記載の発明によれば、主脚鉄心
およびヨークの周辺を、優れた冷却特性を有する冷却専
用の冷却媒体を使用して強制冷却することにより、主脚
鉄心およびヨークの周辺を集中的に効率よく冷却するこ
とができる。

【００２９】請求項７に記載の発明によれば、リアクト
ル全体に亘って、発熱量が多く、温度上昇量の大きい部
分を、優れた冷却特性を有する冷却専用の冷却媒体を使
用して強制冷却することにより、リアクトルの発熱部分
全体を効率よく冷却することができる。

【００３０】請求項８に記載の発明によれば、複数系統
の冷却配管内に、優れた冷却特性を有する冷却専用の冷
却媒体を個別に循環させることにより、主脚鉄心および
ヨークの周辺、あるいは、リアクトルの発熱部分全体を
効率よく冷却することができる。特に、複数系統の冷却
配管の流動制御を個別に行っているため、いずれか一つ
の冷却系統に支障を生じた場合でも、残りの冷却系統で
継続して冷却することができる。したがって、ある程度
の負荷でリアクトルの運転を継続することができる。

【００３１】請求項９に記載の発明によれば、複数系統
の冷却配管の流動制御を電気室の内外で別個に行ってい
るため、仮に、電気室内の空調設備や付属品の冷却器な
どが停止した場合でも、電気室外の設備から冷却媒体を
冷却配管に循環させることができる。したがって、ある
程度の負荷でリアクトルの運転を継続することができ
る。請求項１０に記載の発明によれば、主脚鉄心の中央
部に複数の冷却配管を設けているため、いずれか一つの
冷却系統に支障を生じた場合でも、残りの冷却系統で継
続して主脚鉄心の中央部を冷却することができる。

【００３２】請求項１１に記載の発明によれば、シリン
ダの上端部によって上部ヨークの積層方向両端部を支持
しているため、上部ヨークの側板の落下を防止すること
ができる。請求項１２に記載の発明によれば、シリンダ
の上端部に設けた切欠き部が、シリンダ内を上昇する冷
却媒体の流出口として十分に機能し、上部ヨークの下面
においては、主脚鉄心周囲で加熱された冷却媒体がこの
流出口を通って積層方向中央部から端部に流れる形とな
る。したがって、シリンダの延設によって冷却機能を損
なうことなく、主脚鉄心周辺および上部ヨーク下面部分
の冷却を効率よく行うことができる。請求項１３に記載
の発明によれば、外周封止部材をその封止部および切欠
き部が上部ヨークの積層方向両端部に交互に位置するよ
うに配置しているため、主脚鉄心の周囲で加熱された冷
却媒体は、主脚鉄心の内外を上部ヨークの積層方向に沿
ってジグザグに循環し、均一に流れる形となる。この流
れは、上部ヨークの下面におけるシリンダの切欠き部を
通る流れに連続するため、主脚鉄心周辺および上部ヨー
ク下面部分の冷却をより効率よく行うことができる。

【００３３】請求項１４に記載の発明によれば、外周封
止部材の切欠き部によって、主脚鉄心の外周部における
上部ヨークの積層方向中央部に、シリンダの上下端部の
切欠き部を流出口および流入口とする直線的な流路を形
成できるため、この流路に冷却媒体を強制的に循環させ
ることにより、この主脚鉄心の外周部の一部を集中的に
効率よく冷却することができる。

【００３４】

【実施例】以下、本発明によるラジアルコア型リアクト
ルの実施例を図１〜図１７に基づいて具体的に説明す
る。なお、図１８に示した従来例と同一部材については
同一符号を付して説明を省略する。また、各図の流路に
おいて、１本線の細い矢印は完全自冷の冷却媒体の流れ
を示し、２本線の太い矢印は強制冷却の冷却媒体の流れ
を示している。 ［１］第１実施例…図１〜図３ 図１は、本発明の第１実施例として、特に、請求項１に
記載の発明を適用したラジアルコア型リアクトルの一実
施例を示す断面図であり、図２および図３は、それぞ
れ、図１のＡ矢視図およびＢ矢視図である。まず、図１
に示すように、本実施例の主脚鉄心１においては、２つ
のラジアルブロック２毎の各ギャップ部３に外周封止カ
ラー２１と内周封止カラー２２が交互に配置されてい
る。

【００３５】このうち、外周封止カラー２１は、図２に
示すように、主脚鉄心１のギャップ部３において、中央
部の流路５のみを残す形でこの流路５の外周部全体を封
止するように設けられている。また、内周封止カラー２
２は、図３に示すように、主脚鉄心１のギャップ部３に
おいて、主脚鉄心１の外周部の流路７のみを残す形でこ
の流路７の内周部全体を封止するように設けられてい
る。さらに、シリンダ６の上端部は、主脚鉄心１の上端
部とほぼ一致しており、その結果、シリンダ６と上部ヨ
ーク４の下面との間には、主脚鉄心１と上部ヨーク４と
の間に存在する間隙部に連続する形で、冷却媒体１０の
流出口となる開口部６ａが形成されている。また、図示
していないが、シリンダ６と下部ヨーク４の上面との間
にも、この部分に存在する間隙部に連続する形で、冷却
媒体１０の流入口となる開口部が形成されている。な
お、他の部分については、図１８に示した従来例と同様
に構成されている。

【００３６】以上のような構成を有する本実施例の作用
は次の通りである。すなわち、リアクトルの運転時に
は、主脚鉄心１およびヨーク４から発生する熱によって
冷却媒体１０が加熱され、図１の細い矢印に示すよう
に、主脚鉄心１の内外を上昇する流れが生じる。この場
合、本実施例の主脚鉄心１においては、隣接する内周封
止カラー２２間の部分で、主脚鉄心１の中央部の流路５
を上昇する流れが生じると同時に、隣接する外周封止カ
ラー２１間の部分で、主脚鉄心１の外周部の流路７を上
昇する流れが生じる。また、主脚鉄心１の各ギャップ部
３においては、図１に示すように、中央部から外周部に
向かう流れが生じるとともに、外周封止カラー２１の配
置部分ではこの外周封止カラー２１に沿って中央部に向
かう流れと、外周封止カラー２１に沿って中央部から再
び外周部に向かう流れとが生じる。これらの流れは、２
種類のカラー２１，２２の存在によって、確実にしかも
十分な流速を持って生じる。すなわち、本実施例におい
ては、２種類のカラー２１，２２が主脚鉄心１の軸方向
に向かって交互に配置されているため、各部で以上のよ
うな流れが生じる結果、十分な流速を持つ冷却媒体１０
が、主脚鉄心１の内外をジグザグに循環し、均一に流れ
る形となる。そして、このようなジグザグかつ均一に流
れる自然循環対流により、主脚鉄心１周辺を均一かつ十
分に冷却することができる。

【００３７】このように、本実施例においては、主脚鉄
心１周辺を完全自冷により均一かつ十分に冷却すること
ができ、主脚鉄心１周辺の局部過熱を防止することがで
きるので、タンク内を均一かつ十分に冷却することがで
きる。そのため、冷却媒体１０として不燃性に優れたＳ
Ｆ₆ ガスを使用する場合や、より一層の高電圧・大容量
化を行う場合にも、高い耐熱性を有する高価な絶縁物を
使用する必要はない。また、最高点温度上昇を下げるこ
とができるため、より高い巻線電流密度およびより高負
荷での運転が可能となる。このように、本実施例によれ
ば、冷却効率に優れ、より一層の高電圧・大容量化が可
能であり、しかも、不燃性に優れたラジアルコア型リア
クトルを提供することができる。 ［２］第２実施例…図４、図５ 図４は、本発明の第２実施例として、特に、請求項２、
３に記載の発明を適用したラジアルコア型リアクトルの
一実施例を示す断面図であり、図５は図４のＡ矢視図で
ある。まず、図４に示すように、本実施例の主脚鉄心１
においては、複数のラジアルブロック２の全ての孔５ａ
を貫通する筒状部材２３が設けられている。この筒状部
材２３は、その上下両端部で上下のヨーク４の下面およ
び上面にそれぞれ接触しており、これらのヨーク４の各
孔５ｂと連通している。すなわち、この筒状部材２３に
より、主脚鉄心１の中央部を貫通しかつ上下のヨーク４
の孔５ｂを冷却媒体１０の流出口および流入口とする流
路５が、周囲空間から独立して形成されている。

【００３８】そして、この主脚鉄心１においては、２つ
のラジアルブロック２毎の各ギャップ部３に外周封止カ
ラー２４が配置されている。この外周封止カラー２４
は、図５に示すように、筒状部材２３の外周におけるラ
ジアルブロック２の全面部分を覆うように構成されてお
り、主脚鉄心１の外周部の流路７の大半部分を封止する
封止部２４ａと、外周部の流路７の一部のみを流路７ａ
として残す切欠き部２４ｂを有する。また、この外周封
止カラー２４は、図４に示すように、隣接する２つの外
周封止カラー２４の封止部２４ａおよび切欠き部２４ｂ
が互いに反対側に位置するように、交互に配置されてい
る。さらに、シリンダ６の上端部は、主脚鉄心１の上端
部とほぼ一致しており、その結果、シリンダ６と上部ヨ
ーク４の下面との間には、主脚鉄心１と上部ヨーク４と
の間に存在する間隙部に連続する形で、外周部の流路７
からの冷却媒体１０の流出口となる開口部６ａが形成さ
れている。また、図示していないが、シリンダ６と下部
ヨーク４の上面との間にも、この部分に存在する間隙部
に連続する形で、外周部の流路７への冷却媒体１０の流
入口となる開口部が形成されている。なお、他の部分に
ついては、前述した第１実施例と同様に構成されてい
る。

【００３９】以上のような構成を有する本実施例の作用
は次の通りである。すなわち、本実施例においては、ま
ず、筒状部材２３によって主脚鉄心１の中央部およびヨ
ーク４の中央部を通る独立した流路５を形成しているた
め、図４の太い矢印に示すように、この流路５に冷却媒
体１０を強制的に循環させることにより、主脚鉄心１の
中央部を集中的に効率よく冷却することができる。

【００４０】一方、主脚鉄心１の外周部の流路７におい
ては、図４の細い矢印に示すように、運転時に主脚鉄心
１から発生する熱によって外周封止カラー２４がない部
分でこの流路７を上昇する流れが生じる。また、外周封
止カラー２４の配置部分では、その切欠き部２４ｂを上
昇する流れ、この外周封止カラー２４に沿って切欠き部
２４ｂに向かう流れ、および外周封止カラー２４に沿っ
て切欠き部２４ｂから反対側に向かう流れが生じる。そ
して、この外周封止カラー２４の配置部分での流れに伴
い、隣接する２つの外周封止カラー２４間のギャップ部
３には、同じ方向の流れが生じる。これらの流れは、交
互に配置された外周封止カラー２４の存在によって、確
実にしかも十分な流速を持って生じる。すなわち、本実
施例においては、主脚鉄心１の軸方向に向かって、その
封止部２４ａおよび切欠き部２４ｂが交互に反対側とな
るように外周封止カラー２４が配置されているため、各
部で以上のような流れが生じる結果、十分な流速を持つ
冷却媒体１０が、主脚鉄心１のギャップ部３および外周
部の流路７をジグザグに循環し、均一に流れる形とな
る。そして、このようなジグザグかつ均一に流れる自然
循環対流により、主脚鉄心１のギャップ部３および外周
部を均一かつ十分に冷却することができる。

【００４１】このように、本実施例においては、主脚鉄
心１周辺の完全自冷に加えて、特に過熱し易い主脚鉄心
１の中央部を強制冷却により集中的に効率よく冷却する
ことができ、主脚鉄心１の中央部の局部過熱を効果的に
防止することができる。したがって、前述した第１実施
例の効果に加えて、冷却効率をより向上することができ
るという優れた効果が得られる。 ［３］第３実施例…図６〜図１１ 図６は、本発明の第３実施例として、特に、請求項２〜
５に記載の発明を適用したラジアルコア型リアクトルの
一実施例を示す断面図であり、図７は図６のＡ矢視図、
図８は図６のＢ矢視図、図９は図６のＣ矢視図、図１０
は図６のＤ矢視図、図１１は図６のＥ矢視図である。ま
ず、図６および図７に示すように、本実施例の主脚鉄心
１においては、前述した第２実施例と同様に、複数のラ
ジアルブロック２の全ての孔５ａを貫通する筒状部材２
３が設けられており、この筒状部材２３により、主脚鉄
心１の中央部を貫通しかつ上下のヨーク４の孔５ｂを冷
却媒体１０の流出口および流入口とする流路５が、周囲
空間から独立して形成されている。

【００４２】そして、この主脚鉄心１においては、２つ
のラジアルブロック２毎の各ギャップ部３に外周封止カ
ラー２５が配置されている。この外周封止カラー２５
は、図９に示すように、筒状部材２３の外周におけるラ
ジアルブロック２の全面部分を覆うように構成されてお
り、主脚鉄心１の外周部の流路７の一部のみを封止する
封止部２５ａと、外周部の流路７の大半部分を流路とし
て残す切欠き部２５ｂを有する。また、この外周封止カ
ラー２５は、図６に示すように、隣接する２つの外周封
止カラー２５の封止部２５ａおよび切欠き部２５ｂが互
いに反対側に位置するように、交互に配置されている。

【００４３】さらに、図９に示すように、主脚鉄心１の
隣接する各２つのラジアルブロック２間には、その外周
面間を接続して主脚鉄心１の外周部の流路７をギャップ
部３から分離する一対の第１の仕切り部材２６が設けら
れている。この第１の仕切り部材２６は、それぞれ半筒
状形状を有しており、主脚鉄心１の外周部の流路７の一
部がギャップ部３と接続するように、互いに間隔を空け
て配置されている。また、第１の仕切り部材の各端部と
シリンダ６との間には、２対の第２の仕切り部材２７が
それぞれ配置され、この第２の仕切り部材によって、主
脚鉄心１の外周部の流路７が、ギャップ部３から独立し
た断面積の大きい一対の流路７ｂと、ギャップ部３と接
続する断面積の小さい一対の流路７ｃとに分離されてい
る。この場合、断面積の小さい流路７ｃの断面寸法は、
図９に示すように、外周封止カラー２５の封止部２５ａ
の面積と一致しており、図６に示すように、主脚鉄心１
の両側の流路７ｃが封止部２５ａによって交互に封止さ
れている。

【００４４】一方、シリンダ６の上端部は、主脚鉄心１
の上端部とほぼ一致しており、その結果、シリンダ６と
上部ヨーク４の下面との間には、主脚鉄心１と上部ヨー
ク４との間に存在する間隙部に連続する形で、外周部の
流路７ｂ，７ｃからの冷却媒体１０の流出口となる開口
部６ａが形成されている。また、シリンダ６の下端部に
は、図６および図１１に示すように、流路７ｂの流入口
６ｂと流路７ｃの流入口６ｃとがそれぞれ形成されてい
る。主脚鉄心１の外周部の大半を占める流路７ｂは、特
に、流路７ｂの流入口６ｂの上部には、図６および図１
０に示すように、部分封止カラー２８が配置されてお
り、流入口６ｂの独立性が確保されている。なお、他の
部分については、前述した第１実施例と同様に構成され
ている。

【００４５】以上のような構成を有する本実施例の作用
は次の通りである。すなわち、本実施例においては、前
述した第２実施例と同様に、筒状部材２３によって、主
脚鉄心１の中央部およびヨーク４の中央部を通る独立し
た流路５を形成しているため、図６および図７の太い矢
印に示すように、この流路５に冷却媒体１０を強制的に
循環させることにより、主脚鉄心１の中央部を集中的に
効率よく冷却することができる。

【００４６】また、本実施例においては、第１と第２の
仕切り部材２６，２７によって、主脚鉄心１の外周部に
独立した流路７ｂを形成しているため、図７の太い矢印
に示すように、この流路７ｂに冷却媒体１０を強制的に
循環させることにより、この主脚鉄心１の外周部の一部
を集中的に効率よく冷却することができる。特に、この
流路７ｂの流入口６ｂに部分封止カラー２８を設け、そ
の独立性を確保しているため、冷却媒体１０を流路７ｂ
内に効率よく導入することができる。

【００４７】一方、主脚鉄心１の外周部の流路７のう
ち、流路７ｂから分離して形成された一対の流路７ｃに
おいては、運転時に主脚鉄心１から発生する熱によって
この流路７ｃを上昇する流れが生じる。また、外周封止
カラー２５の配置部分では、その一方の流路７ｃで封止
部２５ａによって封止された冷却媒体１０が、この外周
封止カラー２５に沿って他方の流路７ｃに向かう流れ
と、この他方の流路７ｃから外周封止カラー２５に沿っ
て封止部２５ａ側の流路７ｃに向かう流れが生じる。そ
して、この外周封止カラー２５の配置部分での流れに伴
い、隣接する２つの外周封止カラー２５間のギャップ部
３には、同じ方向の流れが生じる。これらの流れは、交
互に配置された外周封止カラー２５の存在によって、確
実にしかも十分な流速を持って生じる。すなわち、本実
施例においては、主脚鉄心１の軸方向に向かって、その
封止部２５ａおよび切欠き部２５ｂが交互に反対側とな
るように外周封止カラー２５が配置されているため、各
部で以上のような流れが生じる結果、十分な流速を持つ
冷却媒体１０が、主脚鉄心１のギャップ部３および両側
の流路７ｃをジグザグに循環し、均一に流れる形とな
る。そして、このようなジグザグかつ均一に流れる自然
循環対流により、主脚鉄心１のギャップ部３および外周
部の一部を均一かつ十分に冷却することができる。

【００４８】このように、本実施例においては、主脚鉄
心１周辺の完全自冷に加えて、特に加熱し易い主脚鉄心
１の中央部と外周部を強制冷却により集中的に効率よく
冷却することができ、主脚鉄心１の中央部および外周部
の局部過熱を効果的に防止することができる。したがっ
て、前述した第２実施例の効果に加えて、冷却効率をよ
り向上することができるという優れた効果が得られる。 ［４］第４実施例…図１２ 図１２は、本発明の第４実施例として、特に、請求項
２、３、６に記載の発明を適用したラジアルコア型リア
クトルの一実施例を示す断面図であり、前述した第２実
施例の変形例に相当する。この図１２に示すように、本
実施例の主脚鉄心１においては、前述した第２実施例の
筒状部材２３をさらに発展させて、上下のヨーク４およ
び主脚鉄心１の中央部を貫通する冷却配管３１が設けら
れており、この冷却配管３１内に、タンク９内の冷却媒
体１０ａよりも優れた冷却特性を有する冷却媒体１０ｂ
がタンク９外から導入されるようになっている。すなわ
ち、冷却配管３１は、タンク９を貫通する形でリング状
に設けられており、この冷却配管３１のタンク外の部分
には、冷却媒体１０ｂを駆動するポンプ３２および冷却
媒体１０ｂを冷却する冷却器３３が順次配置されてい
る。なお、他の部分については、前述した第２実施例と
同様に構成されている。

【００４９】以上のような構成を有する本実施例の作用
は次の通りである。すなわち、本実施例においては、主
脚鉄心１の中央部に冷却専用の冷却配管３１を設けてい
るため、図１２の太い矢印に示すように、この冷却配管
３１内に、タンク９内の冷却媒体１０ａよりも優れた冷
却特性を有する冷却専用の冷却媒体１０ｂをポンプ３２
によって強制的に循環させることができる。この冷却媒
体１０ｂはまた、タンク９外の冷却器３３で積極的に冷
却することができる。したがって、主脚鉄心１の中央部
を第２実施例よりもさらに効率よく冷却することができ
る。また、主脚鉄心１の外周部の流路７およびギャップ
部３においては、図１２の細い矢印に示すように、冷却
媒体１０ａがジグザグかつ均一に流れるため、第２実施
例と同様に、この自然循環対流により、主脚鉄心１のギ
ャップ部３および外周部を均一かつ十分に冷却すること
ができる。

【００５０】このように、本実施例においては、主脚鉄
心１周辺の完全自冷に加えて、特に過熱し易い主脚鉄心
１の中央部を優れた冷却特性を有する冷却専用の冷却媒
体１０ｂを使用して強制冷却することにより、第２実施
例よりもさらに効率よく冷却することができるため、主
脚鉄心１の中央部の局部過熱をより効果的に防止するこ
とができる。したがって、前述した第２実施例の効果に
加えて、冷却効率をより向上することができるという優
れた効果が得られる。 ［５］第５実施例…図１３ 図１３は、本発明の第５実施例として、特に、請求項
２、３、６、８〜１０に記載の発明を適用したラジアル
コア型リアクトルの一実施例を示す断面図であり、前述
した第４実施例の変形例に相当する。本実施例のリアク
トルは、電気室内に据え付けられている。そして、図１
３に示すように、本実施例のリアクトルにおいては、前
述した第４実施例における冷却構造をさらに発展させ
て、ヨーク４および主脚鉄心１の中央部を貫通する冷却
配管として、二重の冷却配管３４，３５が設けられてい
る。そして、第１の冷却配管３４内には、タンク９内の
冷却媒体１０ａよりも優れた冷却特性を有する冷却専用
の冷却媒体１０ｂが、電気室内のポンプ３２および冷却
器３３から導入されるようになっている。また、第２の
冷却配管３５内には、冷却媒体１０ｂと同様に優れた冷
却特性を有する冷却専用の冷却媒体１０ｃが、冷却媒体
１０ｂとは別系統の、電気室外の図示しないポンプおよ
び冷却器から導入されるようになっている。より詳細に
は、この第２の冷却配管３５は、第１の冷却配管３４よ
りも小径とされており、主脚鉄心１の中央部だけでな
く、主脚鉄心１の側面部の一部分および各ギャップ部３
の一部分にも配設されている。なお、他の部分について
は、前述した第４実施例と同様に構成されている。

【００５１】以上のような構成を有する本実施例の作用
は次の通りである。すなわち、本実施例においては、主
脚鉄心１の中央部に、冷却専用の冷却配管として二重の
冷却配管３４，３５を設けているため、図１３の太い矢
印に示すように、それぞれの冷却配管３４，３５内に、
タンク９内の冷却媒体１０ａよりも優れた冷却特性を有
する冷却専用の冷却媒体１０ｂ，１０ｃを強制的に個別
に循環させることができる。これらの冷却媒体１０ｂ，
１０ｃはまた、タンク９外および電気室外部で積極的に
冷却することができる。したがって、主脚鉄心１の中央
部を第４実施例と同様に効率よく冷却することができ
る。さらに、本実施例において、第２の冷却配管３５
は、主脚鉄心１の側面部の一部分および各ギャップ部３
の一部分にも配設されているため、これらの部分につい
ても効率よく冷却することができる。また、主脚鉄心１
の外周部の流路７およびギャップ部３においては、図１
３の細い矢印に示すように、タンク９内の冷却媒体１０
ａが、ジグザグかつ均一に流れるため、第２、第４実施
例と同様に、この自然循環対流により、主脚鉄心１のギ
ャップ部３および外周部を均一かつ十分に冷却すること
ができる。

【００５２】特に、本実施例においては、主脚鉄心１の
中央部に二重の冷却配管３４，３５を設け、これらの冷
却配管３４，３５の流動制御を個別に行っているため、
いずれか一方の冷却系統に支障を生じた場合でも、残る
一方の冷却系統で継続して冷却することができる。すな
わち、本実施例においては、主脚鉄心１の中央部に設け
た２系統の冷却配管３４，３５の流動制御を電気室の内
外で別個に行っているため、仮に、電気室内の空調設備
や付属品の冷却器などが停止した場合でも、電気室外の
設備から冷却媒体１０ｃを冷却配管３５に循環させるこ
とができる。その結果、ある程度の負荷でリアクトルの
運転を継続することができる。

【００５３】このように、本実施例においては、特に過
熱し易い主脚鉄心１の中央部を優れた冷却特性を有する
冷却専用の冷却媒体１０ｂ，１０ｃを使用して強制冷却
するとともに、主脚鉄心１の側面部およびギャップ部３
についても、冷却媒体１０ｃによって強制冷却できるた
め、主脚鉄心１の内外を効率よく冷却することができ、
主脚鉄心１の内外の局部過熱を効果的に防止することが
できる。その上、本実施例においては、２系統の冷却配
管３４，３５の流動制御を電気室の内外で行っているた
め、高い信頼性を持って鉄心の冷却を行うことができ、
リアクトル自体の運転を停止する必要がない。 ［６］第６実施例…図１４ 図１４は、本発明の第６実施例として、特に、請求項
２、３、６〜１０に記載の発明を適用したラジアルコア
型リアクトルの一実施例を示す断面図であり、前述した
第５実施例の変形例に相当する。本実施例のリアクトル
は、第５実施例と同様、電気室内に据え付けられてい
る。そして、図１４に示すように、本実施例のリアクト
ルにおいては、前述した第５実施例における冷却構造を
さらに発展させて、ヨーク４および主脚鉄心１のみなら
ず、これらを支持するクランプ１２の一部分や、主脚鉄
心１の周囲に配置されたコイル８の一部分、およびタン
ク９内の壁面の一部分にも第２の冷却配管３５が配設さ
れている。なお、他の部分については、前述した第５実
施例と同様に構成されている。

【００５４】以上のような構成を有する本実施例の作用
は次の通りである。すなわち、本実施例においては、前
述した第５実施例と同様に、主脚鉄心１の中央部につい
ては、冷却専用の二重の冷却配管３４，３５によって強
制的に効率よく冷却することができる。特に、第２の冷
却配管３５を、主脚鉄心１の側面部およびギャップ部３
に配設し、さらに、クランプ１２や、コイル８、および
タンク９の一部にも配設しているため、リアクトル全体
に亘って、発熱量が多く、温度上昇量の大きい部分を優
れた冷却特性を有する冷却専用の冷却媒体１０ｃによっ
て効率よく冷却することができる。また、本実施例にお
いては、第５実施例と同様に、２系統の冷却配管３４，
３５の流動制御を電気室の内外で別個に行っているた
め、仮に、電気室内の空調設備や付属品の冷却器などが
停止した場合でも、電気室外の設備から冷却媒体１０ｃ
を冷却配管３５に循環させることができ、その結果、あ
る程度の負荷でリアクトルの運転を継続することができ
る。

【００５５】このように、本実施例においては、リアク
トル全体に亘って、発熱部分を効率よく均一に冷却する
ことができ、タンク９内における局部過熱を効果的に防
止することができる。そしてまた、本実施例において
は、第５実施例と同様に、２系統の冷却配管３４，３５
の流動制御を電気室の内外で行っているため、高い信頼
性を持って鉄心の冷却を行うことができ、リアクトル自
体の運転を停止する必要がない。 ［７］第７実施例…図１５〜図１７ 図１５は、本発明の第７実施例として、特に、請求項
２、３、１１〜１４に記載の発明を適用したラジアルコ
ア型リアクトルの一実施例を示す平面図、図１６および
図１７は、それぞれ、図１５のＡ矢視図およびＢ矢視図
である。本実施例は、前述した第２実施例の変形例に相
当する。まず、図１６に示すように、本実施例の主脚鉄
心１においては、前述した第２実施例と同様に、複数の
ラジアルブロック２の全ての孔５ａを貫通する筒状部材
２３により、主脚鉄心１の中央部を貫通しかつ上下のヨ
ーク４の孔５ｂを冷却媒体１０の流出口および流入口と
する流路５が、周囲空間から独立して形成されている。
また、この主脚鉄心１においては、２つのラジアルブロ
ック２毎の各ギャップ部３に外周封止カラー２９が配置
されている。この外周封止カラー２９は、図１５に示す
ように、筒状部材２３の外周におけるラジアルブロック
２の全面部分を覆うように構成されており、主脚鉄心１
の外周部の流路７の一部のみを封止する封止部２９ａ
と、外周部の流路の大半部分を流路７ｄとして残す切欠
き部２９ｂを有する。また、この外周封止カラー２９
は、図１５および図１６に示すように、隣接する２つの
外周封止カラー２９の封止部２９ａおよび切欠き部２９
ｂが上部ヨーク４の積層方向両端部の反対側に位置する
ように、交互に配置されている。

【００５６】さらに、本実施例において、シリンダ６の
上端部は、上部ヨーク４の下面に接する位置まで延設さ
れ、このシリンダ６の上端部によって、上部ヨーク４の
積層方向両端部が支持されている。また、シリンダ６の
上端部における上部ヨーク４の積層方向中央部と接する
部分には冷却媒体１０の流出口となる切欠き部６ｄが設
けられている。なお、図示していないが、シリンダ６の
下端部についても、下部ヨーク４の上面に接する位置ま
で延設され、下部ヨークの積層方向中央部と接する部分
にも冷却媒体１０の流入口となる切欠き部が設けられて
いる。

【００５７】以上のような構成を有する本実施例におい
ては、まず、筒状部材２３によって主脚鉄心１の中央部
およびヨーク４の中央部を通る独立した流路５を形成し
ているため、図１６の太い矢印に示すように、この流路
５に冷却媒体１０を強制的に循環させることにより、主
脚鉄心１の中央部を集中的に効率よく冷却することがで
きる。また、主脚鉄心１の外周部の流路７においては、
図１５に示すように、上部ヨーク４の積層方向両端部に
位置する２箇所が、外周封止カラー２９の封止部２９ａ
によって部分的に封止されているが、上部ヨーク４の積
層方向中央部に位置する２箇所の部分については、外周
封止カラー２９の切欠き部２９ｂによってシリンダ６の
上下の切欠き部６ｄを流出口および流入口とする仕切り
のない直線的な流路７ｄが形成されている。したがっ
て、図１５の太い矢印に示すように、この流路７ｄに冷
却媒体１０を強制的に循環させることにより、主脚鉄心
１の外周部の一部および上部ヨーク４下面の積層方向中
央部を集中的に効率よく冷却することができる。

【００５８】一方、主脚鉄心１の外周の流路７において
は、図１６の細い矢印に示すように、その全体におい
て、運転時に主脚鉄心１から発生する熱によってこの流
路７を上昇する流れが生じる。また、外周封止カラー２
９の配置部分では、その封止部２９ａによって封止され
た冷却媒体１０が、この外周封止カラー２９に沿って封
止部２９ａから反対側に向かう流れと、逆向きの流れが
生じる。そして、この外周封止カラー２９の配置部分で
の流れに伴い、隣接する２つの外周封止カラー２９間の
ギャップ部３には、同じ方向の流れが生じる。これらの
流れは、交互に配置された外周封止カラー２９の存在に
よって、確実にしかも十分な流速を持って生じる。すな
わち、本実施例においては、主脚鉄心１の軸方向に向か
って、その封止部２９ａおよび切欠き部２９ｂが上部ヨ
ーク４の積層方向両端部に交互に位置するように外周封
止カラー２９が配置されているため、各部で以上のよう
な流れが生じる結果、十分な流速を持つ冷却媒体１０
が、主脚鉄心１のギャップ部３および流路７を上部ヨー
ク４の積層方向に沿ってジグザグに循環し、均一に流れ
る形となる。そして、このようなジグザグかつ均一に流
れる自然循環対流は、上部ヨーク４の下面におけるシリ
ンダ６の切欠き部６ｄを通る流れに連続するため、主脚
鉄心１の周辺および上部ヨーク４下面の積層方向中央部
を効率よく冷却することができる。

【００５９】さらに、本実施例においては、シリンダ６
の上端部によって上部ヨーク４の積層方向両端部を支持
しているため、ヨーク４の側板の落下を防止することが
できる。この場合、シリンダ６の上端部に設けた切欠き
部６ｄが、シリンダ６内を上昇する冷却媒体の流出口と
して十分に機能するため、シリンダ６の延設によって冷
却機能を損なうことはなく、前述したように、主脚鉄心
１の周辺および上部ヨーク４の下面部分の冷却を効率よ
く行うことができる。

【００６０】このように、本実施例においては、特に過
熱し易い主脚鉄心１の中央部および外周部の一部を強制
冷却により集中的に効率よく冷却することができ、主脚
鉄心１の内外の局部過熱を効果的に防止することができ
る。特に、上部ヨーク４下面の積層方向中央部を強制冷
却することにより、加熱した冷却媒体１０による上部ヨ
ーク４下面付近の局部過熱についても効果的に防止する
ことができる。その上、本実施例においては、切欠き部
６ｄを設けたシリンダ６の上端部によって上部ヨーク４
の積層方向両端部を支持しているため、ヨーク４が接着
鉄心以外の鉄心の場合でも、冷却機能を損なうことなし
に、上部ヨーク４の側板の落下を確実に防止することが
できる。 ［８］他の実施例 なお、本発明は、前記各実施例に限定されるものではな
く、封止部材の具体的な構成や配置間隔などは適宜選択
可能である。例えば、前記各実施例においては、２つの
シリンダブロック毎に封止部材を挿入したが、３つ以上
のシリンダブロック毎に挿入する構成や逆に各ギャップ
部に封止部材を挿入する構成なども可能である。また、
主脚鉄心の上部と下部で、封止部材の挿入間隔を変える
ことも可能である。さらに、外周封止部材の封止部と切
欠き部の面積比や形状なども適宜選択可能である。一
方、冷却配管の配置構成も適宜変更可能であり、例え
ば、冷却系統を３系統以上に細分化する構成なども考え
られる。

【００６１】

【発明の効果】以上説明したように、本発明のラジアル
コア型リアクトルによれば、主脚鉄心のギャップ部に封
止部材を交互に配置することにより、冷却効率に優れ、
より一層の高電圧・大容量化が可能なラジアルコア型リ
アクトルを安価で提供することができる。また、鉄心周
辺などの発熱部分を強制冷却することにより、発熱部分
における局部過熱を防止して冷却効率をより向上するこ
とができる。さらに、リアクトルを電気室内に据え付け
る場合には、電気室の内外から個別に冷却媒体を導入す
る複数の冷却系統を設けることにより、リアクトルに付
属する冷却器や電気室の空調を含む冷却に関連する設備
の停止時においても、リアクトル自体の運転を停止する
必要がない。そしてまた、シリンダの上端部によって上
部ヨークの積層方向両端部を支持することにより、ヨー
クが接着鉄心以外の鉄心の場合でも、ヨーク側板の落下
を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明によるラジアルコア型リアクトルの第１
実施例を示す断面図。

【図２】図１のＡ矢視図。

【図３】図１のＢ矢視図。

【図４】本発明によるラジアルコア型リアクトルの第２
実施例を示す断面図。

【図５】図４のＡ矢視図。

【図６】本発明によるラジアルコア型リアクトルの第３
実施例を示す断面図。

【図７】図６のＡ矢視図。

【図８】図６のＢ矢視図。

【図９】図６のＣ矢視図。

【図１０】図６のＤ矢視図。

【図１１】図６のＥ矢視図。

【図１２】本発明によるラジアルコア型リアクトルの第
４実施例を示す断面図。

【図１３】本発明によるラジアルコア型リアクトルの第
５実施例を示す断面図。

【図１４】本発明によるラジアルコア型リアクトルの第
６実施例を示す断面図。

【図１５】本発明によるラジアルコア型リアクトルの第
７実施例を示す平面図。

【図１６】図１５のＡ矢視図。

【図１７】図１５のＢ矢視図。

【図１８】従来のラジアルコア型リアクトルの一例を示
す断面図。

【符号の説明】

１…主脚鉄心 ２…ラジアルブロック ３…ギャップ部 ４…ヨーク ５…（主脚鉄心の中央部の）流路 ５ａ…（ラジアルブロックの）孔 ５ｂ…（ヨークの）孔 ６…シリンダ ６ａ…開口部 ６ｂ，６ｃ…流入口 ６ｄ…切欠き部 ７…（主脚鉄心の外周部の）流路 ７ａ〜７ｄ…流路 ８…コイル ９…タンク １０，１０ａ…冷却媒体（タンク内の絶縁流体） １０ｂ，１０ｃ…（優れた冷却特性を有する）冷却媒体 １１…放熱器 １２…クランプ ２１…外周封止カラー ２２…内周封止カラー ２３…筒状部材 ２４…外周封止カラー ２４ａ…封止部 ２４ｂ…切欠き部 ２５…外周封止カラー ２５ａ…封止部 ２５ｂ…切欠き部 ２６…第１の仕切り部材 ２７…第２の仕切り部材 ２８…部分封止カラー ２９…外周封止カラー ２９ａ…封止部 ２９ｂ…切欠き部 ３１…冷却配管 ３２…ポンプ ３３…冷却器 ３４…第１の冷却配管 ３５…第２の冷却配管

Claims (14)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 冷却媒体となる絶縁流体が充填されたタ
   ンク内に、複数のラジアルブロックを複数のギャップ部
   を介して積層して構成された主脚鉄心と、この主脚鉄心
   の上下両端部に間隙部を介してそれぞれ配置されたヨー
   クと、主脚鉄心の周囲に巻装されたコイルとを備え、前
   記複数のラジアルブロックおよびヨークの中央部にそれ
   ぞれ冷却用の孔が設けられるとともに、前記主脚鉄心の
   外周にこの主脚鉄心の外径よりも大径のシリンダが配置
   され、このシリンダ内における主脚鉄心の外周部に冷却
   用の流路が形成されたラジアルコア型リアクトルにおい
   て、 前記主脚鉄心は、 前記ギャップ部に配置されて前記主脚鉄心の外周部の流
   路を封止する外周封止部材と、 前記ギャップ部に配置され、このギャップ部を挟んで対
   向する一対の前記ラジアルブロックの一対の前記孔間を
   封止する内周封止部材とを備え、 前記外周封止部材と内周封止部材は、前記複数のギャッ
   プ部に、主脚鉄心の軸方向に向かって交互に配置された
   ことを特徴とするラジアルコア型リアクトル。
2. 【請求項２】 冷却媒体となる絶縁流体が充填されたタ
   ンク内に、複数のラジアルブロックを複数のギャップ部
   を介して積層して構成された主脚鉄心と、この主脚鉄心
   の上下両端部に間隙部を介してそれぞれ配置されたヨー
   クと、主脚鉄心の周囲に巻装されたコイルとを備え、前
   記複数のラジアルブロックおよびヨークの中央部にそれ
   ぞれ冷却用の孔が設けられるとともに、前記主脚鉄心の
   外周にこの主脚鉄心の外径よりも大径のシリンダが配置
   され、このシリンダ内における主脚鉄心の外周部に冷却
   用の流路が形成されたラジアルコア型リアクトルにおい
   て、 前記主脚鉄心は、 前記ギャップ部に配置されて前記主脚鉄心の外周部の流
   路の一部を封止する外周封止部材を備え、この外周封止
   部材は、前記外周部の流路の一部を封止する封止部とそ
   れ以外の部分を流路として残す切欠き部を有し、 前記外周封止部材は、前記複数のギャップ部に、主脚鉄
   心の軸方向に向かって、その前記封止部および切欠き部
   が交互に反対側となるように配置されたことを特徴とす
   るラジアルコア型リアクトル。
3. 【請求項３】 前記ラジアルブロックの前記孔間を連通
   するとともに前記上下のヨークの前記孔までを連通する
   筒状部材をさらに有し、この筒状部材によって、主脚鉄
   心の中央部を貫通しかつ上下のヨークの孔を流出口およ
   び流入口とする流路が、周囲の空間から独立して形成さ
   れたことを特徴とする請求項２に記載のラジアルコア型
   リアクトル。
4. 【請求項４】 前記ラジアルブロックの外周面間を接続
   して前記主脚鉄心の外周部の流路を前記ギャップ部から
   分離する仕切り部材をさらに有することを特徴とする請
   求項３に記載のラジアルコア型リアクトル。
5. 【請求項５】 前記仕切り部材は、 前記ラジアルブロックの外周面間を接続しかつ互いに間
   隔を空けて配置される一対の第１の仕切り部材と、 前記第１の仕切り部材の各端部と前記シリンダとの間に
   それぞれ配置され、前記主脚鉄心の外周部の流路を、前
   記ギャップ部から独立した流路と前記ギャップ部と接続
   する流路とに分離する２対の第２の仕切り部材を有する
   ことを特徴とする請求項４に記載のラジアルコア型リア
   クトル。
6. 【請求項６】 前記主脚鉄心の中央部、外周部、ギャッ
   プ部、ヨークの積層方向中央部、ヨークの積層方向両端
   部、あるいはその一部を通るようにして、前記タンク内
   の空間から独立して設けられた冷却配管と、 前記絶縁流体よりも優れた冷却特性を有する冷却媒体を
   前記冷却配管内に強制的に循環させる流動制御手段とを
   さらに有することを特徴とする請求項１乃至請求項５の
   いずれか一つに記載のラジアルコア型リアクトル。
7. 【請求項７】 前記冷却配管は、前記主脚鉄心およびヨ
   ークの支持部、前記コイル、前記タンク、あるいはその
   一部をさらに通るようにして設けられたことを特徴とす
   る請求項６に記載のラジアルコア型リアクトル。
8. 【請求項８】 前記冷却配管は、互いに独立した複数系
   統の配管であり、前記流動制御手段は、各系統の冷却配
   管に個別に冷却媒体を循環させる複数の手段であること
   を特徴とする請求項６または請求項７に記載のラジアル
   コア型リアクトル。
9. 【請求項９】 前記ラジアルコア型リアクトルは、電気
   室内に据え付けられ、 前記複数の流動制御手段の一つは、前記電気室内の設備
   から前記複数系統の冷却配管の一つに冷却媒体を導入す
   るように構成され、 前記複数の流動制御手段の別の一つは、前記電気室外の
   設備から前記複数系統の別の冷却配管に冷却媒体を導入
   するように構成されたことを特徴とする請求項８に記載
   のラジアルコア型リアクトル。
10. 【請求項１０】 前記複数系統の冷却配管は、ともに主
    脚鉄心の中央部を通るようにして重ねて設けられたこと
    を特徴とする請求項８に記載のラジアルコア型リアクト
    ル。
11. 【請求項１１】 前記シリンダの上端部は、前記上部ヨ
    ークの下面に接する位置まで延設され、このシリンダの
    上端部によって前記上部ヨークの積層方向両端部が支持
    されたことを特徴とする請求項１乃至請求項１０のいず
    れか一つに記載のラジアルコア型リアクトル。
12. 【請求項１２】 前記シリンダの上端部には、前記上部
    ヨークの積層方向中央部と接する部分に冷却用の切欠き
    部が設けられたことを特徴とする請求項１１に記載のラ
    ジアルコア型リアクトル。
13. 【請求項１３】 前記主脚鉄心は、 前記ギャップ部に配置されて前記主脚鉄心の外周部の流
    路の一部を封止する外周封止部材を備え、この外周封止
    部材は、前記外周部の流路の一部を封止する封止部とそ
    れ以外の部分を流路として残す切欠き部を有し、 前記外周封止部材は、前記複数のギャップ部に、主脚鉄
    心の軸方向に向かって、その前記封止部および切欠き部
    が前記上部ヨークの積層方向両端部に交互に位置するよ
    うに配置されたことを特徴とする請求項１２に記載のラ
    ジアルコア型リアクトル。
14. 【請求項１４】 前記シリンダの下端部には、前記下部
    ヨークの積層方向中央部と接する部分に冷却用の切欠き
    部が設けられ、 前記外周封止部材の前記切欠き部は、前記主脚鉄心の外
    周部の流路の大半部分を流路として残す大きさであるこ
    とを特徴とする請求項１３に記載のラジアルコア型リア
    クトル。