JPH08222314A - 充電コネクタ用端子 - Google Patents

充電コネクタ用端子

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JPH08222314A
JPH08222314A JP7029775A JP2977595A JPH08222314A JP H08222314 A JPH08222314 A JP H08222314A JP 7029775 A JP7029775 A JP 7029775A JP 2977595 A JP2977595 A JP 2977595A JP H08222314 A JPH08222314 A JP H08222314A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 泥水等が付着した雄端子を挿入しても、泥水
等が雌端子内へ浸入しない充電コネクタ用端子を提供
し、端子挿入・離脱力の増大及び端子の磨耗防止を図
る。 【構成】 雄端子２１の棒状の電気接触部２１ａが挿入
される挿入開口１５及び中空部１７を有し、中空部１７
に電気接触部２１ａと弾性接触する弾性接触手段１９を
内蔵した充電コネクタ用端子１１において、弾性接触手
段１９より挿入開口１５側の中空部１７に周溝２９を形
成し、電気接触部２１ａの外径より内径が小さい弾性材
からなるＯリング３１を周溝２９に装着する。また、充
電コネクタ用端子１１は、周溝２９より挿入開口１５側
の中空部１７に、挿入開口１５側へ向けて拡径されるテ
ーパ状の泥水排出面３３を形成することが好ましい。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えば電気自動車に用
いられる充電コネクタ用端子に関する。
【０００２】
【従来の技術】電気自動車における充電は、通常、給電
ステーショーンに設置された給電装置により、ガソリン
車の給油と同様に行われる。即ち、図１２に示すよう
に、給電装置１から引き出された給電コード２の充電コ
ネクタ３を、車両側の充電コネクタに接続することによ
り、車両内蔵電源４への給電が行われる。充電コネクタ
３は、嵌合自在な雄コネクタ（図示せず）と後述する雌
コネクタとからなる。雄コネクタに挿着される雄端子
は、無垢の金属良導体例えば銅丸棒から切削により棒状
に作製される。一方、雌コネクタに挿着される雌端子
は、同じく銅丸棒から中ぐりによって筒状に作製され
る。
【０００３】図１３は従来の雌端子の一例を示す断面図
である。筒状に形成された雌端子５の中空部７には良導
体からなる例えば板金円筒体の弾性接触手段９が内蔵さ
れ、弾性接触手段９は周方向に複数打抜き加工（ブラン
キング）されて形成された弾性接触ストリップ１０を有
している。弾性接触手段９を有した雌端子では、中空部
７に挿入される雄端子の電気接触部（図示せず）が弾性
接触手段９と接触し、接触面積及び電流容量を増大させ
ることができる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
充電コネクタでは、雄端子が最初に弾性接触手段と接触
するため、雄端子に泥水或いは砂（泥水等）が付着して
いた場合、弾性接触手段に泥水等が付着し、この泥水等
が弾性接触ストリップ１０同士間の間隙、又は中空部と
弾性接触手段との間隙に入り、弾性作用が阻害され、端
子挿入・離脱力が増大する問題があった。また、弾性接
触手段に泥水等が付着すれば、砂などによって端子に傷
付き及び磨耗が生じる問題もあった。本発明は上記状況
に鑑みてなされたもので、雄端子に泥水等が付着した状
態においても、泥水等が雌端子内へ浸入しない充電コネ
クタ用端子を提供し、端子挿入・離脱力の増大及び端子
の磨耗防止を図ることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
の本発明に係る充電コネクタ用端子は、雄端子の棒状の
電気接触部が挿入される挿入開口及び中空部を有し、該
中空部に前記電気接触部と弾性接触する弾性接触手段を
内蔵した充電コネクタ用端子において、前記弾性接触手
段より挿入開口側の前記中空部に周溝を形成し、前記電
気接触部の外径より内径が小さい弾性材からなるＯリン
グを該周溝に装着したことを特徴とするものである。そ
して、充電コネクタ用端子は、周溝より挿入開口側の前
記中空部に挿入開口側へ向けて拡径されるテーパ状の泥
水排出面を形成することが好ましい。
【０００６】
【作用】雄端子の電気接触部が挿入開口に挿入される
と、Ｏリングが弾性変形により電気接触部の外径まで拡
径され、電気接触部の外周に密接状態となる。雄端子が
更に挿入されると、電気接触部の外周に付着していた泥
水等が密接状態のＯリングによりぬぐわれ、Ｏリングよ
り挿入方向内側への泥水等の浸入が阻止される。Ｏリン
グによりぬぐわれた泥水等は、泥水排出面に溜まり、順
次挿入開口から溢れて排出される。一方、Ｏリングを通
過した電気接触部は、泥水等が除去されてきれいな接触
面状態となり、弾性接触手段と接触する。これにより、
弾性接触手段への泥水等の付着がなくなる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係る充電コネクタ用端子の好
適な実施例を図面を参照して説明する。図１は本発明に
係る充電コネクタ用端子の断面図である。雌端子である
充電コネクタ用端子１１には電気接触部１３が形成さ
れ、電気接触部１３は前端面が挿入開口１５となった筒
状となる。挿入開口１５と連通する電気接触部１３の中
空部１７には弾性接触手段であるバネ１９が内蔵され、
バネ１９は例えば型打ちされた導電性金属板を円筒状に
形成したものからなる。バネ１９は、挿入開口１５から
中空部１７内へ挿入される雄端子２１の電気接触部２１
ａと接触する。電気接触部１３の後部には電線接続部２
３が形成され、電線接続部２３は電線２５を内部に挿入
した後加締られるとともに、打込み（ディンプル；dimp
le）加工が施される。なお、図中、２７は、ディンプル
によって形成された窪みである。
【０００８】バネ１９より挿入開口１５側の中空部１７
には周溝２９が設けられ、周溝２９は中空部１７の内壁
を拡径方向に欠切することで形成される。周溝２９には
環状の弾性材、例えばゴム製のＯリング３１が装着さ
れ、Ｏリング３１は内径が雄端子２１の電気接触部２１
ａの外径より若干小さい。周溝２９に装着されたＯリン
グ３１は、殆どの部分が周溝２９内に収容され、内径側
のみが中空部１７内へ突出する。従って、雄端子２１の
電気接触部２１ａが内径側に挿入された際においても、
電気接触部２１ａとの摩擦力により周溝２９から離脱す
ることがない。なお、本実施例で図示したＯリング３１
は、断面形状が円形のものであるが、Ｏリング３１は環
状のゴムリングであれば、断面形状が四角形又は三角形
のものであっても勿論よい。周溝２９より挿入開口１５
側の中空部１７には泥水排出面３３が形成され、泥水排
出面３３は挿入開口１５側に向けて拡径されたテーパ状
となる。
【０００９】このように構成された充電コネクタ用端子
１１の作用を説明する。図２は本発明に係る充電コネク
タ用端子の嵌合開始状態の断面図、図３は本発明に係る
充電コネクタ用端子の挿入開口部近傍の拡大図である。
図２に示すように、雄端子２１の電気接触部２１ａが充
電コネクタ用端子１１の挿入開口１５に挿入されると、
最初に電気接触部２１ａがＯリング３１の内周に当接す
る。雄端子２１が更に挿入されると、Ｏリング３１が弾
性変形により電気接触部２１ａの外径まで拡径され、Ｏ
リング３１は電気接触部２１ａの外周に密接状態とな
る。
【００１０】この状態で雄端子２１が更に挿入方向に移
動されると、雄端子２１の外周に付着していた泥水等が
密接状態となるＯリング３１によりぬぐわれ、Ｏリング
３１より挿入方向内側への浸入が阻止される。Ｏリング
３１によりぬぐわれた泥水等は、図３に示すように、泥
水排出面３３に溜まり、その量が増えるに伴って、順次
挿入開口１５から溢れて排出される。一方、Ｏリング３
１を通過した電気接触部２１ａは、泥水等が除去されて
きれいな接触面状態となり、バネ１９と接触する。これ
により、バネ１９への泥水等の付着がなくなる。
【００１１】上述の充電コネクタ用端子１１によれば、
バネ１９より挿入開口１５側の中空部１７にＯリング３
１を設け、Ｏリング３１より挿入開口１５側の中空部１
７に泥水排出面３３を形成したので、雄端子２１の電気
接触部２１ａが充電コネクタ用端子１１の挿入開口１５
に挿入されると、Ｏリング３１が電気接触部２１ａに密
接状態となり、電気接触部２１ａの外周に付着した泥水
等がＯリング３１によりぬぐわれる。この結果、バネ１
９に泥水等が付着せず、バネ１９の弾性作用が阻害され
ることによる挿入・離脱力の増大を防止することができ
るとともに、泥水等による端子の傷付き、磨耗を防止す
ることができる。
【００１２】次に、本発明に係る充電コネクタ用端子の
他の実施例を図４〜図７により説明する。図４は本発明
に係る充電コネクタ用端子の他の実施例の断面図、図５
は他の実施例に用いられるリング部材の斜視図、図６は
リング部材の嵌合状態を示す断面図、図７はリング部材
の断面図である。この実施例による充電コネクタ用端子
４１は、Ｏリング３１に代えて、例えば樹脂材からなる
リング部材４３が周溝２９に嵌合される。それ以外の構
成は、上述の充電コネクタ用端子１１と同様である。リ
ング部材４３は、可撓性を有し、図５に示すように円周
方向の一箇所が切断されたＣ字形状となる。また、リン
グ部材４３は、通常状態で、内径が雄端子２１の電気接
触部２１ａの外径より小さくなるとともに、外径が周溝
２９の内径より若干小さくなる。
【００１３】リング部材４３は、切断部４５が接近する
方向に撓められることで、縮径可能となる。リング部材
４３は、このようにして縮径されることで周溝２９に挿
入される。周溝２９に挿入されたリング部材４３は、弾
性復帰して拡径されることにより、周溝２９内に嵌合す
る。この際、周溝２９内に嵌合した状態で、リング部材
４３の外周と周溝２９との間には図６に示す僅かなクリ
アランス４７が形成される。つまり、リング部材４３
は、遊びをもった状態で周溝２９に嵌合（遊嵌）される
のである。
【００１４】リング部材４３のバネ１９側の開口端には
テーパ面４９（図７参照）が形成され、テーパ面４９は
バネ１９側に向けて拡径されたテーパ面となる。従っ
て、リング部材４３の内周に挿入された雄端子２１の電
気接触部２１ａは、テーパ面４９以外のリング部材４３
の平坦な内周面４３ａと接触する。なお、テーパ面４９
と反対側のリング部材４３の開口端は、角部（エッジ
部）５１となる。
【００１５】このように構成された他の実施例による充
電コネクタ用端子４１の作用を説明する。雄端子２１の
電気接触部２１ａが充電コネクタ用端子４１の挿入開口
１５に挿入されると、最初に電気接触部２１ａがリング
部材４３の内周に当接する。雄端子２１が更に挿入され
ると、リング部材４３の内径が弾性変形により電気接触
部２１ａの外径まで拡径され、電気接触部２１ａの外周
に密接状態となる。
【００１６】この状態で雄端子２１が更に挿入方向に移
動されると、雄端子２１の外周に付着していた泥水等が
リング部材４３の角部５１及び内周面４３ａによりぬぐ
われ、リング部材４３より挿入方向内側への浸入が阻止
される。上述の充電コネクタ用端子１１と同様、リング
部材４３によりぬぐわれた泥水等は、泥水排出面３３に
溜まり、順次挿入開口１５から溢れて排出される。リン
グ部材４３を通過した電気接触部２１ａは、泥水等が除
去されてきれいな接触面状態となり、バネ１９と接触す
る。これにより、バネ１９への泥水等の付着がなくな
る。
【００１７】一方、雄端子２１が離脱される際には、リ
ング部材４３はテーパ面４９以外の平坦な内周面４３ａ
が電気接触部２１ａの外周に密接し、電気接触部２１ａ
との接触面積がテーパ面４９の面積分小さくなり、リン
グ部材４３の内周が全て接触した場合に比べ、離脱時に
おける摩擦抵抗が小さくなる。
【００１８】上述の充電コネクタ用端子４１によれば、
角部５１を有した樹脂製のリング部材４３をバネ１９よ
り挿入開口１５側の中空部１７に設けたので、上述の充
電コネクタ用端子１１と同様に、電気接触部２１ａの外
周に付着した泥水等をぬぐうことができ、挿入・離脱力
の増大、端子の傷付き、磨耗を防止することができる。
また、リング部材４３にテーパ面４９を形成したので、
リング部材４３と電気接触部２１ａとの摩擦力が小さく
なることから、更に離脱力を低減させることができる。
【００１９】なお、上述した他の実施例による充電コネ
クタ用端子４１では、円周方向の一箇所が切断部４５で
分断された形状（Ｃ字状）のリング部材４３を図示して
説明したが、リング部材４３は円周方向の一箇所を斜め
に切断することで、平行な傾斜面同士を当接させて連続
状態とするものであってもよい。
【００２０】次に、本発明に係る充電コネクタ用端子の
更なる他の実施例を図８〜図１１により説明する。図８
は本発明に係る充電コネクタ用端子の更なる他の実施例
の側面図、図９は図８の正面図、図１０は本発明に係る
充電コネクタ用端子の更なる他の実施例の断面図、図１
１は本発明に係る充電コネクタ用端子の更なる他の実施
例の嵌合状態を表す断面図である。この実施例による充
電コネクタ用端子５５は、端子挿入方向に切り込まれた
スリット５７によって、筒状の電気接触部１３がすり割
り（本実施例では四つの接触板５９に分割）されてい
る。それぞれの接触板５９は、電気接触部１３の直径方
向で、先端側が弾性変位可能となる。
【００２１】接触板５９の外周には、円環状に断続する
外溝６１が形成される。外溝６１には補助バネ６３が装
着され、補助バネ６３はそれぞれの接触板５９を縮径方
向に緊締する。この状態で、対向する接触板５９同士の
距離、即ち、電気接触部１３の内径は、雄端子２１の電
気接触部２１ａの外径より若干小さく設定される。
【００２２】また、接触板５９の内周には、円環状に断
続する周溝６５が形成される。周溝６５には樹脂材から
なるリング部材６７が嵌合され、リング部材６７は可撓
性を有し、円周方向の一箇所が切断されたＣ字形状とな
る。リング部材６７は、通常状態で、内径が雄端子２１
の電気接触部２１ａの外径より小さくなるとともに、外
径が周溝６５の内径と略一致する。リング部材６７は、
切断部が接近する方向に撓められることで、縮径可能と
なる。リング部材６７は、このようにして縮径されるこ
とで周溝６５に挿入される。周溝６５に挿入されたリン
グ部材６７は、弾性復帰することにより、周溝６５内に
嵌合する。
【００２３】このように構成された充電コネクタ用端子
５５では、雄端子２１の電気接触部２１ａが挿入開口１
５に挿入されると（図１１参照）、リング部材６７の内
径が弾性変形により電気接触部２１ａの外径まで拡径さ
れる。これと同時に、接触板５９が拡径方向に変位する
とともに、補助バネ６３が拡径され、リング部材６７が
電気接触部２１ａの外周に密接状態となる。この状態で
雄端子２１が更に挿入方向に移動されると、雄端子２１
の外周に付着していた泥水等がリング部材６７によりぬ
ぐわれ、電気接触部２１ａは、泥水等が除去されたきれ
いな接触面状態となって、接触板５９と接触する。な
お、上述のリング部材４３と同様のテーパ４９が、リン
グ部材６７に形成されれば、上述の作用と同様に、離脱
時における摩擦抵抗が小さくなる。
【００２４】このように構成される充電コネクタ用端子
５５によれば、上述の充電コネクタ用端子１１、４１と
同様に、電気接触部２１ａの外周に付着した泥水等をぬ
ぐうことができ、挿入・離脱力の増大、端子の傷付き、
磨耗を防止することができ、更に、電気接触部１３をす
り割りタイプとし、接触板５９、補助バネ６３によって
電気接触部２１ａへの接触を図ったので、複雑な加工が
要求されるバネ１９が不要となり、コストの低減が可能
となるとともに、仮に泥水等が浸入してしまった場合に
おいても、バネ１９が使用されていないため、バネ１９
の多数の型打ち部へ泥水等が浸入しない。
【００２５】なお、この充電コネクタ用端子５５では、
円周方向の一箇所が切断されたＣ字形状のリング部材６
７を用いたが、リング部材は四つに分割されたものを、
それぞれの接触板５９に固着するものであってもよい。
この場合においても、リング部材の内径が、通常状態で
電気接触部２１ａの外径より小さく設定されるのは言う
までもない。
【００２６】
【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明に係
る充電コネクタ用端子によれば、弾性接触手段より挿入
開口側の中空部にＯリングを設け、Ｏリングより挿入開
口側の中空部に泥水排出面を形成したので、雄端子の電
気接触部が挿入開口に挿入されると、Ｏリングが最初に
電気接触部と密接状態となり、電気接触部の外周に付着
した泥水等がＯリングによりぬぐわれる。この結果、弾
性接触手段に泥水等が付着しなくなり、弾性接触手段の
弾性作用が阻害されず、挿入・離脱力の増大を防止する
ことができるとともに、泥水等による端子の傷付き、磨
耗を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る充電コネクタ用端子の断面図であ
る。
【図２】本発明に係る充電コネクタ用端子の嵌合開始状
態の断面図である。
【図３】本発明に係る充電コネクタ用端子の挿入開口部
近傍の拡大図である。
【図４】本発明に係る充電コネクタ用端子の他の実施例
の断面図である。
【図５】他の実施例に用いられるリング部材の斜視図で
ある。
【図６】リング部材の嵌合状態を示す断面図である。
【図７】リング部材の断面図である。
【図８】本発明に係る充電コネクタ用端子の更なる他の
実施例の側面図である。
【図９】図８の正面図である。
【図１０】本発明に係る充電コネクタ用端子の更なる他
の実施例の断面図である。
【図１１】本発明に係る充電コネクタ用端子の更なる他
の実施例の嵌合状態を表す断面図である。
【図１２】給電ステーショーンにおける電気自動車への
充電状況を説明する図である。
【図１３】従来の雌端子の一例を示す断面図である。
【符号の説明】
１１、４１、５５ 充電コネクタ用端子 １３ 電気接触部 １５ 挿入開口 １７ 中空部 １９ 弾性接触手段（バネ） ２１ａ 雄端子の棒状の電気接触部 ２９、６５ 周溝 ３１ Ｏリング ３３ 泥水排出面 ４３、６７ リング部材 ４９ テーパ面 ５７ スリット ５９ 接触板 ６３ 補助バネ

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 雄端子の棒状の電気接触部が挿入される
    挿入開口及び中空部を有し、該中空部に前記電気接触部
    と弾性接触する弾性接触手段を内蔵した充電コネクタ用
    端子において、 前記弾性接触手段より挿入開口側の前記中空部に周溝を
    形成し、前記電気接触部の外径より内径が小さい弾性材
    からなるＯリングを該周溝に装着したことを特徴とする
    充電コネクタ用端子。
  2. 【請求項２】 雄端子の棒状の電気接触部が挿入される
    挿入開口及び中空部を有し、該中空部に前記電気接触部
    と弾性接触する弾性接触手段を内蔵した充電コネクタ用
    端子において、 前記弾性接触手段より挿入開口側の前記中空部に周溝を
    形成し、可撓性を有するリング部材の円周方向の一箇所
    を切断し、該リング部材の内径を前記電気接触部の外径
    より小さく形成するとともに該リング部材の外径を前記
    周溝の内径より小さく形成し、該リング部材を前記周溝
    に遊嵌したことを特徴とする充電コネクタ用端子。
  3. 【請求項３】 前記周溝より挿入開口側の前記中空部に
    挿入開口側へ向けて拡径されるテーパ状の泥水排出面を
    形成したことを特徴とする請求項１又は２記載の充電コ
    ネクタ用端子。
  4. 【請求項４】 前記リング部材の前記弾性接触手段側の
    内周開口端に前記弾性接触手段側へ向けて拡径されるテ
    ーパ面を形成したことを特徴とする請求項２記載の充電
    コネクタ用端子。
  5. 【請求項５】 端子挿入方向に切り込まれたスリットに
    より筒状の電気接触部をすり割りし、該すり割りされた
    電気接触部の個々を先端が直径方向に弾性変位可能な接
    触板とし、該接触板の外周に補助バネを装着し、該接触
    板の内周に周溝を形成し、可撓性を有するリング部材の
    円周方向の一箇所を切断するとともに該リング部材の内
    径を雄端子の電気接触部の外径より小さく形成し、該リ
    ング部材を前記周溝に嵌合したことを特徴とする充電コ
    ネクタ用端子。
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