JPH0822014A - 液晶表示素子の製造方法およびその装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 クロス材を容易にかつ少ない工程数でしかも
配向膜に接触することなく形成する。 【構成】 クロス材形成用のスタンプ３２の上面の複数
箇所に設けられた突起３６を、銀ペースト等からなるク
ロス材形成用材料３３が塗布されたスタンプ台３１に押
し付け、突起３６にクロス材形成用材料３３を付着させ
る。次に、このスタンプ３２を液晶表示素子の一方の基
板の電極形成面に押し付けることにより、突起３６に付
着されたクロス材形成用材料３３を一方の基板の電極形
成面に転写し、この転写したクロス材形成用材料３３に
よってクロス材を形成する。この場合、複数のクロス材
を一度に形成することができるとともに、スタンプ３２
の突起３６のみを液晶表示素子の一方の基板の電極形成
面に接触させてクロス材を形成することができる。した
がって、複数のクロス材を容易にかつ少ない工程数でし
かも配向膜に接触することなく形成することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は液晶表示素子の製造方
法およびその装置に関し、より詳細には、上下電極基板
間を導通するクロス材の形成方法とその装置に関するも
のである。

【０００２】

【従来の技術】従来の液晶表示素子には、例えば図３お
よび図４に示すような構造のものがある。この液晶表示
素子は、ガラスや透明な樹脂等からなる上側基板１およ
び下側基板２を備えている。上側基板１の下面にはブラ
ックマスク３がマトリックス状に設けられ、その下面に
はカラーフィルタ４が設けられ、その下面には保護膜５
が設けられ、その下面には上側透明電極６が設けられ、
さらにその下面には上側配向膜７が設けられている。下
側基板２の上面には下側透明電極８が設けられ、その上
面には下側配向膜９が設けられている。両基板１、２は
エポキシ樹脂等からなるシール材１０を介して貼り合わ
され、これによりシール材１０の内側に液晶封入領域が
形成され、この液晶封入領域には液晶１１が封入されて
いる。

【０００３】また、この液晶表示素子では、シール材１
０の外側に位置する下側基板２の上面のみに外部接続用
電極が設けられている。すなわち、シール材１０の外側
に位置する下側基板２の上面には、下側透明電極８に接
続された下側基板外部接続用電極（図示せず）と、直接
にはどことも接続されていない上側基板外部接続用電極
１２とが設けられている。一方、シール材１０の外側に
位置する上側基板１の下面には、上側透明電極６につな
がっている接続用端子電極１３が延出形成されている。
そして、上側基板外部接続用電極１２と接続用端子電極
１３は相対向する状態で配置され、例えば接続用端子電
極１３の下面に予め設けられた銀ペースト等からなる円
柱状のクロス材１４を介して導電接続されている。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
液晶表示素子においてクロス材１４を形成するには、ス
クリーン印刷方法とディスペンサ方法とが従来からよく
使用されている。しかしながら、スクリーン印刷方法で
は、例えばクロス材１４を上側基板１側に形成する場
合、上側基板１に上側配向膜７を形成した後にクロス材
１４を形成することになるので、上側配向膜７にステン
シルスクリーンが接触し、上側配向膜７が傷ついたり、
静電気が発生したりして、配向に悪影響を及ぼすおそれ
があるという問題があった。一方、ディスペンサ方法で
は、針状ノズルによって銀ペースト等を一点ずつ塗布し
てクロス材１４を形成する方法であるので、多数のクロ
ス材１４を形成する場合、面倒であるばかりでなく時間
がかかることになるという問題があった。この発明の目
的は、クロス材を容易にかつ少ない工程数でさらに配向
膜に接触することなく形成することができる液晶表示素
子の製造方法およびその装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】この発明は、対向配置さ
れた一対の基板をシール材で接合して形成される内部空
間に液晶を封止し、前記一対の基板の各対向面にそれぞ
れ形成されている電極の前記シール材の外側部分同士を
導通接続するクロス材が介設された液晶表示素子の製造
方法において、押捺面の所定の複数箇所に突起が設けら
れたスタンプの前記突起にクロス材形成用の材料を付着
させ、前記スタンプを一方の基板の電極形成面に前記押
捺面を対向させて押し付け、該電極形成面の所定箇所に
前記突起に付着した前記材料を転写し、この転写した材
料によってクロス材を形成するものである。

【０００６】

【作用】この発明によれば、複数の突起を備えたスタン
プを液晶表示素子の一方の基板の電極形成面に押し付け
るだけで該電極形成面に複数のクロス材を形成すること
ができるので、複数のクロス材を一度に形成することが
でき、したがってディスペンサ方法のように１つずつ形
成する場合と比較して複数のクロス材を容易にかつ少な
い工程数で形成することができる。また、スタンプの突
起のみを液晶表示素子の一方の基板の電極形成面に接触
させて、クロス材を形成することができるので、配向膜
に接触してこれを損傷することなくクロス材を形成する
ことができる。

【０００７】

【実施例】次に、この発明の一実施例としてのアクティ
ブマトリクス型液晶表示素子の製造方法について、図１
および図２を参照しながら説明する。まず、図１に示す
ように、一点鎖線で示す箇所で切断することにより、液
晶表示素子の上側基板を複数枚（４×５＝２０枚）形成
するためのガラスや透明な樹脂等からなる方形状の上側
ベース基板２１を用意する。この上側ベース基板２１の
上面（電極形成面）、つまり下側基板と相対向する面に
は、ブラックマスクおよびカラーフィルタ（共に図示せ
ず）が設けられた後に、保護膜２２が設けられている。
保護膜２２の所定の２０箇所にはほぼ方形状の上側透明
電極２３が設けられているとともに、各上側透明電極２
３の四隅から外側へ接続用端子電極２４が設けられてい
る。さらに、その上面の所定の箇所には上側配向膜（図
示せず）が設けられている。なお、図１に符号２５で示
す黒丸については後で説明する。

【０００８】次に、図２はこの液晶表示素子の製造方法
で用いられる製造装置を示したものである。この製造装
置は、クロス材形成用材料を供給する為のスタンプ台３
１とクロス材形成用のスタンプ３２とを備えている。ス
タンプ台３１は方形状であって、その支持ベース３１ａ
上面には銀ペースト等からなるクロス材形成用材料３３
が均一に塗布されている。スタンプ３２は方形状のベー
ス部３４とその上面に設けられたスタンプ部３５とから
なり、スタンプ部３５の上面（押捺面）の上側ベース基
板２１の接続用端子電極２４に対応する所定の８０箇所
には円錐状の突起３６が設けられている。なお、スタン
プ台３１に塗布されたクロス材形成用材料３３を突起３
６に付着させる位置と突起３６に付着させたクロス材形
成用材料３３を所定位置に保持された液晶表示素子の上
側ベース基板２１の電極形成面に転写する位置との間を
スタンプ３２を移動させるスタンプ移動手段（図示せ
ず）を設けてもよい。

【０００９】次に、この製造装置を用いて上側ベース基
板２１にクロス材を形成する場合について説明する。ま
ず、図２において矢印で示すように、スタンプ３２をほ
ぼ１８０度反転させて突起３６を下面側に位置させた状
態とし、次いでスタンプ台３１の上面に押し付け、突起
３６にクロス材形成用材料３３を付着させる。次に、ス
タンプ３２を図１に示す上側ベース基板２１上に位置合
わせして配置し、次いでスタンプ３２を上側ベース基板
２１の上面に位置を合わせて押し付けると、突起３６に
付着されたクロス材形成用材料３３が上側ベース基板２
１の接続用端子電極２４上に転写され、この転写された
クロス材形成用材料３３によって図１において黒丸で示
すようにクロス材２５が形成される。

【００１０】このように、複数の突起３６を備えたスタ
ンプ３２を液晶表示素子の上側基板を複数形成するため
の上側ベース基板２１の上面に押し付けるだけでこの上
側ベース基板２１の上面に複数のクロス材２５を形成す
ることができるので、複数のクロス材２５を一度に形成
することができ、したがってディスペンサ方法のように
１つずつ形成する場合と比較して複数のクロス材２５を
容易にかつ少ない工程数で形成することができる。ま
た、スタンプ３２の突起３６のみを上側ベース基板２１
の上面に接触させて、クロス材２５を形成することがで
きるので、上側配向膜に接触することなくクロス材２５
を形成することができる。

【００１１】なお、上記実施例ではクロス材形成用材料
供給部材としてスタンプ台３１を用いた場合について説
明したが、これに限定されず、例えばある程度の幅を有
するインクリボンのような帯状部材であってもよく、要
するにクロス材形成用材料３３が均一な平面で供給でき
るものであればよい。また、上記実施例では上側ベース
基板２１側にクロス材２５を形成する場合について説明
したが、下側ベース基板側にクロス材２５を形成するよ
うにしてもよい。

【００１２】

【発明の効果】以上説明したように、この発明によれ
ば、複数の突起を備えたスタンプを液晶表示素子の一方
の基板の電極形成面に押し付けるだけで該電極形成面に
複数のクロス材を形成することができるので、複数のク
ロス材を一度に形成することができ、したがってディス
ペンサ方法のように１つずつ形成する場合と比較して複
数のクロス材を容易にかつ少ない工程数で形成すること
ができる。また、スタンプの突起のみを液晶表示素子の
一方の基板の電極形成面に接触させて、クロス材を形成
することができるので、配向膜に接触してこれを損傷す
ることなくクロス材を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】液晶表示素子の上側基板を複数枚形成するため
の上側ベース基板を示す斜視図。

【図２】クロス材を形成するための製造装置を示す斜視
図。

【図３】従来の液晶表示素子を示す断面図。

【図４】従来の液晶表示素子を示す平面図。

【符号の説明】

２１ 上側ベース基板 ２３ 上側透明電極 ２４ 接続用端子電極 ２５ クロス材 ３１ スタンプ台 ３２ スタンプ ３３ クロス材形成用材料 ３６ 突起

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 対向配置された一対の基板をシール材で
   接合して形成される内部空間に液晶を封止し、前記一対
   の基板の各対向面にそれぞれ形成されている電極の前記
   シール材の外側部分同士を導通接続するクロス材が介設
   された液晶表示素子の製造方法において、 押捺面の所定の複数箇所に突起が設けられたスタンプの
   前記突起にクロス材形成用の材料を付着させ、 前記スタンプを一方の基板の電極形成面に前記押捺面を
   対向させて押し付け、該電極形成面の所定箇所に前記突
   起に付着した前記材料を転写し、 この転写した材料によってクロス材を形成することを特
   徴とする液晶表示素子の製造方法。
2. 【請求項２】 対向配置された一対の基板をシール材で
   接合して形成される内部空間に液晶を封止し、前記一対
   の基板の各対向面にそれぞれ形成されている電極の前記
   シール材の外側部分同士を導通接続するクロス材が介設
   された液晶表示素子の製造装置であって、 クロス材形成用の材料を支持部材表面に均一に塗布した
   材料供給手段と、 押捺面の所定の複数箇所に突起が設けられ前記材料を転
   写するスタンプと、 前記スタンプを、前記材料供給手段に支持された材料を
   前記突起に付着させる位置と前記突起に付着した材料を
   所定位置に保持された液晶表示素子の一方の基板の電極
   形成面に転写する位置との間を移動させるスタンプ移動
   手段と、を具備したことを特徴とする液晶表示素子の製
   造装置。
3. 【請求項３】 前記材料供給手段は、前記材料を支持部
   材表面に均一に塗布した材料供給用スタンプ台である請
   求項２記載の液晶表示素子の製造装置。
4. 【請求項４】 前記材料供給手段は、前記材料を帯状支
   持部材の表面に均一に塗布したテープ式材料供給器であ
   る請求項２記載の液晶表示素子の製造装置。