JPH08219981A - 測定用セルおよび該セルを用いた測定方法 - Google Patents
測定用セルおよび該セルを用いた測定方法Info
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- JPH08219981A JPH08219981A JP2808595A JP2808595A JPH08219981A JP H08219981 A JPH08219981 A JP H08219981A JP 2808595 A JP2808595 A JP 2808595A JP 2808595 A JP2808595 A JP 2808595A JP H08219981 A JPH08219981 A JP H08219981A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡便かつ正確に分光測定等の光学特性測定を
行うことが可能な測定用セルやこれを用いた測定方法を
提供すること。 【構成】 内部空間を有するセル本体１１と、セルの内
部空間に脱着可能に挿入される透明の平面硝子１２の二
体からなり、セル本体と平面硝子との僅かな隙間の測定
試料１３は、表面張力により保持される。
行うことが可能な測定用セルやこれを用いた測定方法を
提供すること。 【構成】 内部空間を有するセル本体１１と、セルの内
部空間に脱着可能に挿入される透明の平面硝子１２の二
体からなり、セル本体と平面硝子との僅かな隙間の測定
試料１３は、表面張力により保持される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は液体試料の分光測定等に
好適に用いられる測定用セルに関するものである。
好適に用いられる測定用セルに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、液体の吸光度測定は光学的濃度
が３〜５程度測定可能な、分光分析装置により行われ
る。図６は分光分析装置の概略図である。
が３〜５程度測定可能な、分光分析装置により行われ
る。図６は分光分析装置の概略図である。
【０００３】光源１からの光を分光器２で分光し、分光
された各波長ごとのスペクトル光強度をそれぞれ検出器
４で検出している。この時、スペクトル光束３を遮る方
法で吸光度測定用セル１０を置き、セル内に試料が無い
時のスペクトル強度検出値と、セル内に測定試料が充填
しているときのスペクトル強度検出値から、計算手段５
により分光透過率を測定し、吸光度を算出する。
された各波長ごとのスペクトル光強度をそれぞれ検出器
４で検出している。この時、スペクトル光束３を遮る方
法で吸光度測定用セル１０を置き、セル内に試料が無い
時のスペクトル強度検出値と、セル内に測定試料が充填
しているときのスペクトル強度検出値から、計算手段５
により分光透過率を測定し、吸光度を算出する。
【０００４】このような測定は、例えばプリンタ等での
カラー画像作成等に使用されるインクの測定に応用され
ている。これらのインクは僅かの量で数ミクロン厚みの
着色層に滲み込ませて、画像形成や印字を行うため、図
５のａに示す吸光度曲線のように、数ミクロンの厚みで
も大きな吸収スペクトル帯をもっている。この吸収帯の
吸光度を正確に知ることは、着色層の厚みと共にカラー
画像の再現色を予測するために重要な課題である。
カラー画像作成等に使用されるインクの測定に応用され
ている。これらのインクは僅かの量で数ミクロン厚みの
着色層に滲み込ませて、画像形成や印字を行うため、図
５のａに示す吸光度曲線のように、数ミクロンの厚みで
も大きな吸収スペクトル帯をもっている。この吸収帯の
吸光度を正確に知ることは、着色層の厚みと共にカラー
画像の再現色を予測するために重要な課題である。
【０００５】ところが、従来の測定用セルでは、図７に
示すように、柱状で上部より注入する方式である為、数
ｍｍから十数ｍｍの厚みを持っている。そのため、図５
のｂに示す曲線のように吸光度も大きくなり、図５のｃ
線で示すように分光分析装置の測定限界濃度値を越えて
しまう。すると実際の使用状態である数ミクロン厚さの
吸光度は不明の波長帯が広くなるため、インクの正確な
色の認識が不明確となり、カラー画像の再現色を予測す
ることが困難になる。
示すように、柱状で上部より注入する方式である為、数
ｍｍから十数ｍｍの厚みを持っている。そのため、図５
のｂに示す曲線のように吸光度も大きくなり、図５のｃ
線で示すように分光分析装置の測定限界濃度値を越えて
しまう。すると実際の使用状態である数ミクロン厚さの
吸光度は不明の波長帯が広くなるため、インクの正確な
色の認識が不明確となり、カラー画像の再現色を予測す
ることが困難になる。
【０００６】そこで従来は解決方法として、測定用セル
の厚みを薄くした薄型のセルを用いたり、測定試料を水
で薄め吸光度を下げて測定していた。あるいはインクを
プリンタで透明なフィルム等に印字してから、膜厚計な
どで厚みを測定して、単位印字量当たりの吸光度を測定
していた。
の厚みを薄くした薄型のセルを用いたり、測定試料を水
で薄め吸光度を下げて測定していた。あるいはインクを
プリンタで透明なフィルム等に印字してから、膜厚計な
どで厚みを測定して、単位印字量当たりの吸光度を測定
していた。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来のいずれの方法においても、正確には吸光度が測定さ
れないので、実際のカラー画像をインクの量や質、ある
いは着色層を変えて繰り返し作成するなどの手間をかけ
て最適化を計る必要があるが、これは時間や費用的に損
失が大きい。
来のいずれの方法においても、正確には吸光度が測定さ
れないので、実際のカラー画像をインクの量や質、ある
いは着色層を変えて繰り返し作成するなどの手間をかけ
て最適化を計る必要があるが、これは時間や費用的に損
失が大きい。
【０００８】加えて、薄型セルを使用する従来例におい
ては、注入がうまく行かない、清掃ができない、均一な
厚みが得られない等の課題がある。
ては、注入がうまく行かない、清掃ができない、均一な
厚みが得られない等の課題がある。
【０００９】また、水で薄めて吸光度を下げて測定する
従来例においては、水分の蒸発や混合率の不確かさ等が
あるため、十分な精度では測定できないという課題があ
る。
従来例においては、水分の蒸発や混合率の不確かさ等が
あるため、十分な精度では測定できないという課題があ
る。
【００１０】また、透明フィルムに印字してから膜厚を
測定する従来例においては、膜厚が場所によりばらつく
ため正確な測定値が行えないという課題がある。
測定する従来例においては、膜厚が場所によりばらつく
ため正確な測定値が行えないという課題がある。
【００１１】本発明は上記従来の技術が有する課題を解
決すべくなされたもので、簡便かつ正確に分光測定等の
光学特性測定を行うことが可能な測定用セルやこれを用
いた測定方法を提供することを目的とする。
決すべくなされたもので、簡便かつ正確に分光測定等の
光学特性測定を行うことが可能な測定用セルやこれを用
いた測定方法を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明の測定用セルは、試料の光学特性の測定に使用される
ものであって、セル内部の試料を入れる空間に透光性部
材を挿入可能にしたことを特徴とするものである。
明の測定用セルは、試料の光学特性の測定に使用される
ものであって、セル内部の試料を入れる空間に透光性部
材を挿入可能にしたことを特徴とするものである。
【００１３】ここで、透光性部材は平面硝子であるとよ
く、この平面硝子は少なくとも一部が面取りされている
ことが好ましい。また、セル内部に透光性部材を挿入し
た際にセル本体と該部材の間に形成される空間に、表面
張力により試料が保持されるようにすることが好まし
い。
く、この平面硝子は少なくとも一部が面取りされている
ことが好ましい。また、セル内部に透光性部材を挿入し
た際にセル本体と該部材の間に形成される空間に、表面
張力により試料が保持されるようにすることが好まし
い。
【００１４】また、本発明の測定方法は、上記測定用セ
ルに試料を入れ、次いで透光性部材を挿入し、該測定用
セルに光を照射してセルを介した光を測定することによ
って試料の光学測定を行うことを特徴とするものであ
る。
ルに試料を入れ、次いで透光性部材を挿入し、該測定用
セルに光を照射してセルを介した光を測定することによ
って試料の光学測定を行うことを特徴とするものであ
る。
【００１５】ここで、前記光学測定は試料の分光透過率
もしくは吸光度の測定であることをが好ましく、前記試
料はインクであることが好ましい。
もしくは吸光度の測定であることをが好ましく、前記試
料はインクであることが好ましい。
【００１６】
＜実施例１＞図１は測定用セルの第１実施例の外観図を
示す図である。同図において、１１はセル本体であり内
部に測定試料を入れる空間を有している。１２は透光性
部材である平面硝子であり、その寸法は高さ方向を除い
て本体の内部より僅かに小さく設定されている。本実施
例では材料はどちらも硬質で透明な光学硝子としたが、
透明の樹脂などの材料を用いても良い。１３はセル本体
の内部空間と平面硝子１２との間の隙間に保持された測
定試料（インク）である。
示す図である。同図において、１１はセル本体であり内
部に測定試料を入れる空間を有している。１２は透光性
部材である平面硝子であり、その寸法は高さ方向を除い
て本体の内部より僅かに小さく設定されている。本実施
例では材料はどちらも硬質で透明な光学硝子としたが、
透明の樹脂などの材料を用いても良い。１３はセル本体
の内部空間と平面硝子１２との間の隙間に保持された測
定試料（インク）である。
【００１７】セル本体１１は箱型で測定試料を上部より
注ぎ、溜込む構造となっており、測定光束が通る側板１
１ａ、１１ｂ及び底板１１ｃがある。側板１１ａ、１１
ｂの間隔Ｌは平行に仕上げられているが若干の誤差が発
生する可能性があるので既知の光学的な測定法で精密に
測定される。
注ぎ、溜込む構造となっており、測定光束が通る側板１
１ａ、１１ｂ及び底板１１ｃがある。側板１１ａ、１１
ｂの間隔Ｌは平行に仕上げられているが若干の誤差が発
生する可能性があるので既知の光学的な測定法で精密に
測定される。
【００１８】平面硝子１２はほぼ平行であるが、図３に
示すように本体の平行度を補正するための微小角度θ
と、本体に挿入し易いように少なくとも平面先端部が楔
状の面取り角度εで面取り加工されている。
示すように本体の平行度を補正するための微小角度θ
と、本体に挿入し易いように少なくとも平面先端部が楔
状の面取り角度εで面取り加工されている。
【００１９】平面硝子の厚みは本体１１の間隔Ｌと測定
試料１３の厚みをどのように設定するかで決まる。この
厚みや角度θは光学的な手段などにより精密に測定され
る。本体と平面硝子との厚みの差で出来た間隙ｄ１、ｄ
２は測定試料の厚みとなり、合わせた値が設定厚みとな
る。ここで、本体と平面硝子とに微小の角度が付いた場
合、角度方向の位置ズレ（図１、図３で上下方向）によ
る設定厚みが変化するが、本体底面１１ｃを基準にした
位置決めを行うことと、ほぼ平行であることから誤差は
無視することができる。
試料１３の厚みをどのように設定するかで決まる。この
厚みや角度θは光学的な手段などにより精密に測定され
る。本体と平面硝子との厚みの差で出来た間隙ｄ１、ｄ
２は測定試料の厚みとなり、合わせた値が設定厚みとな
る。ここで、本体と平面硝子とに微小の角度が付いた場
合、角度方向の位置ズレ（図１、図３で上下方向）によ
る設定厚みが変化するが、本体底面１１ｃを基準にした
位置決めを行うことと、ほぼ平行であることから誤差は
無視することができる。
【００２０】次に上記の測定用セルを使用して、分光分
析装置で吸光度の測定を行う手順を図４のフローチャー
トで説明する。
析装置で吸光度の測定を行う手順を図４のフローチャー
トで説明する。
【００２１】まず、ステップ１で分光分析装置を起動し
測定の準備を行う。
測定の準備を行う。
【００２２】ステップ２では本体１１の透過率、反射率
を測定し内部透過率を算出する。
を測定し内部透過率を算出する。
【００２３】ステップ３では同様に平面硝子１２の透過
率、反射率を測定し内部透過率を算出する。以上、ステ
ップ２、ステップ３の測定は吸光度用セルの基本特性を
調べるもので、一度でよく、これらはメモリに蓄えられ
必要により呼出して測定試料の吸光度等の計算に使用さ
れる。
率、反射率を測定し内部透過率を算出する。以上、ステ
ップ２、ステップ３の測定は吸光度用セルの基本特性を
調べるもので、一度でよく、これらはメモリに蓄えられ
必要により呼出して測定試料の吸光度等の計算に使用さ
れる。
【００２４】ステップ４は測定試料の測定で、まず、セ
ル本体１１に試料を適量注ぎ込む。本実施例では試料と
してプリンタ等で使用するインクとした。
ル本体１１に試料を適量注ぎ込む。本実施例では試料と
してプリンタ等で使用するインクとした。
【００２５】次いでステップ５で本体に溜込まれた試料
中に平面硝子１２を挿入する。本体への挿入は平面硝子
先端部が面取り加工されているため、極めてスムーズに
行うことが可能である。この後、必要に応じて本体と平
面硝子はテープ等で固定すると確実な測定試料厚みｄ
１、ｄ２が設定される。
中に平面硝子１２を挿入する。本体への挿入は平面硝子
先端部が面取り加工されているため、極めてスムーズに
行うことが可能である。この後、必要に応じて本体と平
面硝子はテープ等で固定すると確実な測定試料厚みｄ
１、ｄ２が設定される。
【００２６】ステップ６では、本体、測定試料、及び平
面硝子が一体となった状態で、測定光を照射して透過
率、反射率を測定し、ステップ７では先に求めたメモリ
内のカバーと本体の内部透過率より、前記カバー、本
体、測定試料一体の内部透過率を補正して、測定試料の
透過率を計算手段にて求める。更にステップ８で必要な
単位厚み当りの透過率を求め、これより必要な吸光度を
求める。
面硝子が一体となった状態で、測定光を照射して透過
率、反射率を測定し、ステップ７では先に求めたメモリ
内のカバーと本体の内部透過率より、前記カバー、本
体、測定試料一体の内部透過率を補正して、測定試料の
透過率を計算手段にて求める。更にステップ８で必要な
単位厚み当りの透過率を求め、これより必要な吸光度を
求める。
【００２７】別の測定試料を測定するときは、本体とカ
バーを離し清掃した後（ステップ９）測定試料注ぎ込み
ステップ４を行う。
バーを離し清掃した後（ステップ９）測定試料注ぎ込み
ステップ４を行う。
【００２８】＜実施例２＞図２は測定用セルの第２実施
例の外観図を示す図である。上記第１実施例では、測定
試料を保持するセル本体構造が箱型で底板が設けられて
いたが、本実施例の構造ではこの底板を省略している
が、測定試料は表面張力によって保持される。
例の外観図を示す図である。上記第１実施例では、測定
試料を保持するセル本体構造が箱型で底板が設けられて
いたが、本実施例の構造ではこの底板を省略している
が、測定試料は表面張力によって保持される。
【００２９】測定試料厚みｄ１、ｄ２は極めて薄く設定
されるため、測定試料１３は保持は表面張力で十分に可
能である。また、本体２１の側板２１ａ、２１ｂの間隔
Ｌが小さくなるため、底板の省略により測定試料を交換
する際の清掃が容易になる。
されるため、測定試料１３は保持は表面張力で十分に可
能である。また、本体２１の側板２１ａ、２１ｂの間隔
Ｌが小さくなるため、底板の省略により測定試料を交換
する際の清掃が容易になる。
【００３０】第１実施例と同様に、本体と平面硝子との
厚みの差で出来た間隙ｄ１、ｄ２は測定試料１３の厚み
となり、合わせた値が設定厚みとなる。ここで、本体と
平面硝子とに微小の角度が付いた場合、角度方向の位置
ズレ（図２、図３で上下方向）により設定厚みが変化す
るが、平行度精度向上とおおよその位置合わせを行うこ
とで容易に解決できる。
厚みの差で出来た間隙ｄ１、ｄ２は測定試料１３の厚み
となり、合わせた値が設定厚みとなる。ここで、本体と
平面硝子とに微小の角度が付いた場合、角度方向の位置
ズレ（図２、図３で上下方向）により設定厚みが変化す
るが、平行度精度向上とおおよその位置合わせを行うこ
とで容易に解決できる。
【００３１】本実施例のセルを用いた測定手順は、先の
図４のフローチャートに示したものと同様であるため、
説明は省略する。
図４のフローチャートに示したものと同様であるため、
説明は省略する。
【００３２】以上説明した各実施例によれば、セル内部
においてインク等の測定試料の測定光が照射される方向
の厚さを正確に設定することができるため、精度の高い
測定結果を容易に得ることができる。これをカラー画像
用のインクの測定に適用すれば、カラー画像再現色等の
予測が、正確、且つ時間的、コスト的に制約を受けずに
可能となる。
においてインク等の測定試料の測定光が照射される方向
の厚さを正確に設定することができるため、精度の高い
測定結果を容易に得ることができる。これをカラー画像
用のインクの測定に適用すれば、カラー画像再現色等の
予測が、正確、且つ時間的、コスト的に制約を受けずに
可能となる。
【００３３】
【発明の効果】本発明によれば、簡便かつ正確に分光測
定等の光学特性測定を行うことが可能な測定用セルやこ
れを用いた測定方法を提供することができる。
定等の光学特性測定を行うことが可能な測定用セルやこ
れを用いた測定方法を提供することができる。
【図１】本発明第１実施例の測定用セルの外観図であ
る。
る。
【図２】本発明第２実施例の測定用セルの外観図であ
る。
る。
【図３】本発明の本体に挿入する平面硝子の外観図であ
る。
る。
【図４】測定方法の手順を示すフローチャート図であ
る。
る。
【図５】カラー画像に使用されるインクの分光吸光度を
表す図である。
表す図である。
【図６】分光分析装置の概略図である。
【図７】従来の吸光度測定に使用されるセルを示す図で
ある。
ある。
１１ セル本体 １１ａ、１１ｂ セル本体側板 １１ｃ セル本体の底板 １２ 平面硝子 １３ 測定試料（インク）
Claims (7)
- 【請求項１】 試料の光学特性の測定に使用される測定
セルにおいて、セル内部の試料を入れる空間に透光性部
材を挿入可能にしたことを特徴とする測定用セル。 - 【請求項２】 前記透光性部材は、平面硝子であること
を特徴とする請求項１記載の測定用セル。 - 【請求項３】 前記平面硝子は少なくとも一部が面取り
されていることを特徴とする請求項２記載の測定用セ
ル。 - 【請求項４】 前記セル内部に透光性部材を挿入した際
にセル本体と該部材の間に形成される空間に、表面張力
により試料が保持されることを特徴とする請求項１記載
の測定用セル。 - 【請求項５】 請求項１乃至４のいずれか記載の測定用
セルに試料を入れ、次いで透光性部材を挿入し、該測定
用セルに光を照射してセルを介した光を測定することに
よって試料の光学測定を行うことを特徴とする測定方
法。 - 【請求項６】 前記光学測定は試料の分光透過率もしく
は吸光度の測定であることを特徴とする請求項５記載の
測定方法。 - 【請求項７】 前記試料はインクであることを特徴とす
る請求項５記載の測定方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2808595A JPH08219981A (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | 測定用セルおよび該セルを用いた測定方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2808595A JPH08219981A (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | 測定用セルおよび該セルを用いた測定方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08219981A true JPH08219981A (ja) | 1996-08-30 |
Family
ID=12238951
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2808595A Withdrawn JPH08219981A (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | 測定用セルおよび該セルを用いた測定方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08219981A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003202289A (ja) * | 2001-11-02 | 2003-07-18 | Fuji Photo Film Co Ltd | 全反射光を利用した測定装置に用いられる測定ユニット、該測定ユニットの製造方法および全反射光を利用した測定装置 |
| WO2007116838A1 (ja) * | 2006-04-07 | 2007-10-18 | Olympus Corporation | 反応容器、分析装置および分析方法 |
| WO2013118107A1 (en) * | 2012-02-08 | 2013-08-15 | Hewlett Packard Indigo B.V. | Calculating the optical density of a fluid traveling through a gap |
| WO2017068339A1 (en) * | 2015-10-19 | 2017-04-27 | Parker Hannifin Manufacturing Limited | Sample testing apparatus and method |
| JP2020180793A (ja) * | 2019-04-23 | 2020-11-05 | 株式会社 ジャパンセル | 試料容器 |
-
1995
- 1995-02-16 JP JP2808595A patent/JPH08219981A/ja not_active Withdrawn
Cited By (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003202289A (ja) * | 2001-11-02 | 2003-07-18 | Fuji Photo Film Co Ltd | 全反射光を利用した測定装置に用いられる測定ユニット、該測定ユニットの製造方法および全反射光を利用した測定装置 |
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