JPH08219692A - 発射薬の点火装置およびその製造方法 - Google Patents
発射薬の点火装置およびその製造方法Info
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- JPH08219692A JPH08219692A JP7324315A JP32431595A JPH08219692A JP H08219692 A JPH08219692 A JP H08219692A JP 7324315 A JP7324315 A JP 7324315A JP 32431595 A JP32431595 A JP 32431595A JP H08219692 A JPH08219692 A JP H08219692A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 多部材の装薬構造に点火するのに適してお
り、装薬に点火するための短い反応時間を有し、かつ簡
単、安価に製造することのできる点火装置を提供する。 【解決手段】 自由な点火通路（４）を同軸に包囲する
燃焼可能な材料からなる孔あきの支持管（５）を有し、
支持管（５）の発射薬粉末（３）側に点火伝達装薬
（７）が配置されている発射薬の点火装置において、点
火伝達装薬（７）が１から３ｍｍ厚さの発火技術的な硬
泡層（複合硬泡）からなり、かつ硬泡層（７）が多数の
部分層（８〜１０）から組み立てられた構造を有し、そ
の場合に内側の部分層（１０）は孔の大きな構造（海綿
構造）を有し、内側の層（１０）に隣接する表面層
（８、９）はそれぞれ密封された構造を有する。
り、装薬に点火するための短い反応時間を有し、かつ簡
単、安価に製造することのできる点火装置を提供する。 【解決手段】 自由な点火通路（４）を同軸に包囲する
燃焼可能な材料からなる孔あきの支持管（５）を有し、
支持管（５）の発射薬粉末（３）側に点火伝達装薬
（７）が配置されている発射薬の点火装置において、点
火伝達装薬（７）が１から３ｍｍ厚さの発火技術的な硬
泡層（複合硬泡）からなり、かつ硬泡層（７）が多数の
部分層（８〜１０）から組み立てられた構造を有し、そ
の場合に内側の部分層（１０）は孔の大きな構造（海綿
構造）を有し、内側の層（１０）に隣接する表面層
（８、９）はそれぞれ密封された構造を有する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は請求項１の前提部分
に記載の発射薬の点火装置に関するものである。本発明
はさらにこの種の点火装置を製造する方法に関する。
に記載の発射薬の点火装置に関するものである。本発明
はさらにこの種の点火装置を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＤＥ４２２３７３５Ａ１からは、特に大
口径の弾薬のモジュールとして構成された発射薬用の低
圧点火装置が知られており、この装置においては、短い
点火時間を得るために個々の発射薬モジュールはそれぞ
れ軸方向の点火通路を包囲する燃焼可能な材料からなる
孔のあいた支持管を有する。その場合に発射薬粉末の側
に点火伝達装薬が設けられている。この点火伝達装薬は
大体において発射薬ペレットからなり、このペレットは
ニトロセルロース内で化合された黒色火薬からなる約１
／１０ｍｍの非常に薄い点火混合物でコーティングされ
ている。好ましくは点火混合物でコーティングされたペ
レットは燃焼可能な低圧管、例えば熱収縮管内に配置さ
れる。
口径の弾薬のモジュールとして構成された発射薬用の低
圧点火装置が知られており、この装置においては、短い
点火時間を得るために個々の発射薬モジュールはそれぞ
れ軸方向の点火通路を包囲する燃焼可能な材料からなる
孔のあいた支持管を有する。その場合に発射薬粉末の側
に点火伝達装薬が設けられている。この点火伝達装薬は
大体において発射薬ペレットからなり、このペレットは
ニトロセルロース内で化合された黒色火薬からなる約１
／１０ｍｍの非常に薄い点火混合物でコーティングされ
ている。好ましくは点火混合物でコーティングされたペ
レットは燃焼可能な低圧管、例えば熱収縮管内に配置さ
れる。
【０００３】上述の文献からさらに明らかなように、支
持管の内側と外側も本来の点火伝達装薬に加えて上述の
点火混合物からなる薄い層でコーティングすることがで
きる。この点火装置における欠点は特に、点火混合物で
コーティングされたペレットの製造が比較的繁雑である
ことと、コーティングされたペレットを支持管の回りに
均一に配置するのに時間がかかることであって、これら
は通常付加的な作業工程を必要とする。
持管の内側と外側も本来の点火伝達装薬に加えて上述の
点火混合物からなる薄い層でコーティングすることがで
きる。この点火装置における欠点は特に、点火混合物で
コーティングされたペレットの製造が比較的繁雑である
ことと、コーティングされたペレットを支持管の回りに
均一に配置するのに時間がかかることであって、これら
は通常付加的な作業工程を必要とする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の課題は、多数
部分からなる装薬構造に点火するのに適しており、発射
薬に点火するための短い反応時間を有し、かつ簡単、安
価に製造することのできる点火装置を提供することであ
る。さらにこの種の点火装置を製造する方法を開示しよ
うとするものである。
部分からなる装薬構造に点火するのに適しており、発射
薬に点火するための短い反応時間を有し、かつ簡単、安
価に製造することのできる点火装置を提供することであ
る。さらにこの種の点火装置を製造する方法を開示しよ
うとするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】この課題は、自由な点火
通路を同軸に包囲する燃焼可能な材料からなる孔あきの
支持管を有し、支持管の発射薬粉末側に点火伝達装薬が
配置されている発射薬の点火装置において、点火伝達装
薬が１から３ｍｍ厚さの発火技術的な硬泡層（複合硬
泡）からなり、かつ硬泡層が多数の部分層から組み立て
られた構造を有し、その場合に内側の部分層は孔の大き
な構造（海綿構造）を有し、内側の層に隣接する表面層
はそれぞれ密封された構造を有することを特徴とする発
射薬の点火装置によって達成される。
通路を同軸に包囲する燃焼可能な材料からなる孔あきの
支持管を有し、支持管の発射薬粉末側に点火伝達装薬が
配置されている発射薬の点火装置において、点火伝達装
薬が１から３ｍｍ厚さの発火技術的な硬泡層（複合硬
泡）からなり、かつ硬泡層が多数の部分層から組み立て
られた構造を有し、その場合に内側の部分層は孔の大き
な構造（海綿構造）を有し、内側の層に隣接する表面層
はそれぞれ密封された構造を有することを特徴とする発
射薬の点火装置によって達成される。
【０００６】また、上記の課題は、燃焼可能な材料から
なる孔あきの支持管と少なくとも１つの点火通路とを有
し、支持管の発射薬粉末の側にニトロセルロース（Ｎ
Ｃ）または黒色火薬を含む点火伝達装薬が配置されてい
る発射薬の点火装置を製造する方法において、まずニト
ロセルロース（ＮＣ）がＮＣ溶剤内で溶解されて、次に
この溶液にＮＣ溶剤内で不溶のセルロースおよび／また
はプラスチック繊維混合物が装入されて、均質に分配さ
れ、その後黒色火薬と場合によっては軟化剤が添加され
て、分配され、かつこの添加物質が次に直接支持管上
に、あるいは別の形状部材上に塗布されて、設定可能な
温度と設定可能な負圧で乾燥されるので、溶剤が蒸発
し、それによって添加物質の内部に所望の孔の大きい多
孔の（泡）構造が形成され、表面にはそれに従ってつな
がり合った表面層が形成されることを特徴とする発射薬
の点火装置を製造する方法によっても達成される。
なる孔あきの支持管と少なくとも１つの点火通路とを有
し、支持管の発射薬粉末の側にニトロセルロース（Ｎ
Ｃ）または黒色火薬を含む点火伝達装薬が配置されてい
る発射薬の点火装置を製造する方法において、まずニト
ロセルロース（ＮＣ）がＮＣ溶剤内で溶解されて、次に
この溶液にＮＣ溶剤内で不溶のセルロースおよび／また
はプラスチック繊維混合物が装入されて、均質に分配さ
れ、その後黒色火薬と場合によっては軟化剤が添加され
て、分配され、かつこの添加物質が次に直接支持管上
に、あるいは別の形状部材上に塗布されて、設定可能な
温度と設定可能な負圧で乾燥されるので、溶剤が蒸発
し、それによって添加物質の内部に所望の孔の大きい多
孔の（泡）構造が形成され、表面にはそれに従ってつな
がり合った表面層が形成されることを特徴とする発射薬
の点火装置を製造する方法によっても達成される。
【０００７】本発明の装置において、下記の態様が望ま
しい。すなわち、(1)発火技術的な硬泡層がニトロセル
ロース（ＮＣ）と黒色火薬からなる混合物であって、そ
の中にセルロースおよび／またはプラスチック繊維混合
物が含まれている。(2)硬泡層内のセルロースおよび／
またはプラスチック繊維の割合が０．５から５重量％、
好ましくは３重量％である。(3)黒色火薬が、平均で
０．２から１．５ｍｍの粒度を有する。(4)発火技術的
な硬泡層が粒度＜０．１ｍｍのマグネシウムまたはアル
ミニウム粉末を２から１２重量％、好ましくは３から５
重量％含む。(5)孔のあいた支持管の自由な点火通路の
側が発火技術的なラッカーでコーティングされている。
しい。すなわち、(1)発火技術的な硬泡層がニトロセル
ロース（ＮＣ）と黒色火薬からなる混合物であって、そ
の中にセルロースおよび／またはプラスチック繊維混合
物が含まれている。(2)硬泡層内のセルロースおよび／
またはプラスチック繊維の割合が０．５から５重量％、
好ましくは３重量％である。(3)黒色火薬が、平均で
０．２から１．５ｍｍの粒度を有する。(4)発火技術的
な硬泡層が粒度＜０．１ｍｍのマグネシウムまたはアル
ミニウム粉末を２から１２重量％、好ましくは３から５
重量％含む。(5)孔のあいた支持管の自由な点火通路の
側が発火技術的なラッカーでコーティングされている。
【０００８】本発明の方法において、下記の態様が望ま
しい。すなわち、(1)溶剤としてアセトン、アセトニト
リル、エステルまたはケトンあるいはこれらを互いに混
合したものが使用される。(2)ニトロセルロースとして
窒素含有量≧１１．５％を有するラッカーウール(Lackw
olle) および／または綿火薬が使用される。(3)セルロ
ースとしてクラフトパルプまたはコットンリンターが使
用される。(4)０．２から１．５ｍｍの粒度を有する黒
色火薬が使用される。(5)７５％のＫＮＯ３を含有する
通常の黒色火薬の他に７７％または８０％のＫＮＯ３を
含有する黒色火薬も使用される。(6)点火物質に、０．
１ｍｍより小さい粒度を有するマグネシウムまたはアル
ミニウム粉末がさらに２から１２％、好ましくは３から
５％混和される。(7)点火物質に１から６％、好ましく
は１から３％の軟化剤が混和される。(8)軟化剤として
セントラリート（Centralit)、ジブチルフタル酸塩また
は他のフタル酸塩が使用される。(9)点火物質が揺変で
形成され、粘性≧５０００Ｐａ＊ｓを有する。(10)点火
物質が圧延塗布方法によって、あるいはワイドスリット
ノズルを用いて支持管上または別の形状部材上に塗布さ
れる。
しい。すなわち、(1)溶剤としてアセトン、アセトニト
リル、エステルまたはケトンあるいはこれらを互いに混
合したものが使用される。(2)ニトロセルロースとして
窒素含有量≧１１．５％を有するラッカーウール(Lackw
olle) および／または綿火薬が使用される。(3)セルロ
ースとしてクラフトパルプまたはコットンリンターが使
用される。(4)０．２から１．５ｍｍの粒度を有する黒
色火薬が使用される。(5)７５％のＫＮＯ３を含有する
通常の黒色火薬の他に７７％または８０％のＫＮＯ３を
含有する黒色火薬も使用される。(6)点火物質に、０．
１ｍｍより小さい粒度を有するマグネシウムまたはアル
ミニウム粉末がさらに２から１２％、好ましくは３から
５％混和される。(7)点火物質に１から６％、好ましく
は１から３％の軟化剤が混和される。(8)軟化剤として
セントラリート（Centralit)、ジブチルフタル酸塩また
は他のフタル酸塩が使用される。(9)点火物質が揺変で
形成され、粘性≧５０００Ｐａ＊ｓを有する。(10)点火
物質が圧延塗布方法によって、あるいはワイドスリット
ノズルを用いて支持管上または別の形状部材上に塗布さ
れる。
【０００９】
【発明の実施の形態】大体において本発明の基礎となる
考えは、点火伝達装薬として点火混合物でコーティング
されたペレットを使用するのではなく、内部に著しく孔
の大きい構造（海綿構造）を有する１．０から３ｍｍ厚
さの発火技術的複合硬泡層を使用することである。それ
に対して発射薬粉末と支持管の側の比較的薄い表面層は
好ましくは、湿度と水分に対して必要な硬泡層の保護を
保証するために、内蔵層として密封閉鎖されていなけれ
ばならない。
考えは、点火伝達装薬として点火混合物でコーティング
されたペレットを使用するのではなく、内部に著しく孔
の大きい構造（海綿構造）を有する１．０から３ｍｍ厚
さの発火技術的複合硬泡層を使用することである。それ
に対して発射薬粉末と支持管の側の比較的薄い表面層は
好ましくは、湿度と水分に対して必要な硬泡層の保護を
保証するために、内蔵層として密封閉鎖されていなけれ
ばならない。
【００１０】この種の本発明による硬泡層は、温度が低
い場合でもなお発射薬粉末の確実、迅速かつ再現可能な
点火を保証する。さらに硬泡の点火伝達は驚くべきこと
にその構造（例えば多孔度、外皮特性、局部的密度変動
など）に比較的無関係である。このことは、硬泡とその
構造を形成するためのパラメータに温度、圧力及び乾燥
時間などに関して高精度の要請を課す必要がないことを
意味している。
い場合でもなお発射薬粉末の確実、迅速かつ再現可能な
点火を保証する。さらに硬泡の点火伝達は驚くべきこと
にその構造（例えば多孔度、外皮特性、局部的密度変動
など）に比較的無関係である。このことは、硬泡とその
構造を形成するためのパラメータに温度、圧力及び乾燥
時間などに関して高精度の要請を課す必要がないことを
意味している。
【００１１】発火技術的な硬泡がセルロースおよび／ま
たはプラスチック繊維の添加物を有する場合に、本発明
による点火装置が特に効果的であることが明らかにされ
た。まずこの添加物によって硬泡の強度とそれに伴って
機械的安定性が著しく増大される。そしてさらにこの種
の繊維を使用することによって粒子の大きい黒色火薬で
も加工することが可能となる。例えば支持管ないしは発
射薬ペレット上にフィルムを均一に塗布するためにＤＥ
４２２３７３５Ａ１に記載された点火混合物を使用した
場合には、黒色火薬は最大で０．１ｍｍの粒度を持つこ
とができるだけであるが、本発明による層の場合には黒
色火薬の粒度は１．５ｍｍまでとなる。それにもかかわ
らず粒子の黒色火薬を使用することによって、黒色火薬
の高い内的固化を有しかつそれぞれの支持管にしっかり
と付着する硬泡層が得られる。
たはプラスチック繊維の添加物を有する場合に、本発明
による点火装置が特に効果的であることが明らかにされ
た。まずこの添加物によって硬泡の強度とそれに伴って
機械的安定性が著しく増大される。そしてさらにこの種
の繊維を使用することによって粒子の大きい黒色火薬で
も加工することが可能となる。例えば支持管ないしは発
射薬ペレット上にフィルムを均一に塗布するためにＤＥ
４２２３７３５Ａ１に記載された点火混合物を使用した
場合には、黒色火薬は最大で０．１ｍｍの粒度を持つこ
とができるだけであるが、本発明による層の場合には黒
色火薬の粒度は１．５ｍｍまでとなる。それにもかかわ
らず粒子の黒色火薬を使用することによって、黒色火薬
の高い内的固化を有しかつそれぞれの支持管にしっかり
と付着する硬泡層が得られる。
【００１２】粒子の大きい黒色火薬を使用することの大
きな利点は、泡層内にゆるく分配されている比較的大き
い黒色火薬粒子の大きな粒子表面が点火の瞬間並びに発
射薬粉末への火炎伝達の瞬間に、周囲の圧力を増大させ
ずに最大の活性値をもたらすことにある。実験的に、泡
のセルロースまたはプラスチック繊維割合は約０．２か
ら５重量パーセントにすべきことが明らかにされてい
る。好ましくは繊維割合は約１から３重量パーセントで
ある。
きな利点は、泡層内にゆるく分配されている比較的大き
い黒色火薬粒子の大きな粒子表面が点火の瞬間並びに発
射薬粉末への火炎伝達の瞬間に、周囲の圧力を増大させ
ずに最大の活性値をもたらすことにある。実験的に、泡
のセルロースまたはプラスチック繊維割合は約０．２か
ら５重量パーセントにすべきことが明らかにされてい
る。好ましくは繊維割合は約１から３重量パーセントで
ある。
【００１３】本発明による方法は、まずニトロセルロー
ス（ＮＣ）がＮＣ溶剤内に溶解されることを特徴として
いる。次にＮＣ溶剤内で不溶のセルロースおよび／また
はプラスチック繊維混合物が溶液に装入されて、その中
で均質に分配される。その後黒色火薬と場合によっては
他の添加物、例えば軟化剤が添加されて、溶液内で均質
に分配された後に、このように合成された点火材料が直
接支持管上に、あるいは別体の形状部材上に塗布され
て、好ましくは３０から６０℃の温度と軽い負圧で乾燥
されるので、溶剤は蒸発されて、それによって内部には
孔の大きい多孔性の所望の構造、そして表面にはつなが
った表面フィルムが得られる。
ス（ＮＣ）がＮＣ溶剤内に溶解されることを特徴として
いる。次にＮＣ溶剤内で不溶のセルロースおよび／また
はプラスチック繊維混合物が溶液に装入されて、その中
で均質に分配される。その後黒色火薬と場合によっては
他の添加物、例えば軟化剤が添加されて、溶液内で均質
に分配された後に、このように合成された点火材料が直
接支持管上に、あるいは別体の形状部材上に塗布され
て、好ましくは３０から６０℃の温度と軽い負圧で乾燥
されるので、溶剤は蒸発されて、それによって内部には
孔の大きい多孔性の所望の構造、そして表面にはつなが
った表面フィルムが得られる。
【００１４】本発明による方法は特に、硬泡を形成する
ために別体の発射薬を使用する必要がないという利点を
有する。というのは溶剤がこの役割を担うからである。
ニトロセルロースとして、特に１１．５から１２．５％
窒素の窒素含有量を有するラッカーウール（Ｌａｃｋｗ
ｏｌｌｅ）が優れていることが明らかにされている。溶
剤の選択を高窒化ニトロセルロースに適合させる場合に
は、綿火薬（窒素含有量＞１３％）も使用することがで
きる。発射薬の役割も担うＮＣ溶剤として、特にアセト
ン、アセトニトリル及び種々のエステルまたはケトンと
適当な混合物が適していることが明らかにされている。
セルロース−繊維混合物として、コットンリンターまた
はクラフトパルプを使用して良い結果が得られた。
ために別体の発射薬を使用する必要がないという利点を
有する。というのは溶剤がこの役割を担うからである。
ニトロセルロースとして、特に１１．５から１２．５％
窒素の窒素含有量を有するラッカーウール（Ｌａｃｋｗ
ｏｌｌｅ）が優れていることが明らかにされている。溶
剤の選択を高窒化ニトロセルロースに適合させる場合に
は、綿火薬（窒素含有量＞１３％）も使用することがで
きる。発射薬の役割も担うＮＣ溶剤として、特にアセト
ン、アセトニトリル及び種々のエステルまたはケトンと
適当な混合物が適していることが明らかにされている。
セルロース−繊維混合物として、コットンリンターまた
はクラフトパルプを使用して良い結果が得られた。
【００１５】黒色火薬を使用する場合には、好ましくは
軟粒タイプの、特にまた異なる組成の基本形を有する、
従って７５％だけでなく、７７％または８０％の窒化カ
リウムを有するものを使用することができる。点火反応
の促進と火炎温度の上昇は、点火物質にさらに２から１
２重量パーセント、好ましくは３から５重量パーセント
のマグネシウムまたはアルミニウム粉末が添加される場
合に達成される。
軟粒タイプの、特にまた異なる組成の基本形を有する、
従って７５％だけでなく、７７％または８０％の窒化カ
リウムを有するものを使用することができる。点火反応
の促進と火炎温度の上昇は、点火物質にさらに２から１
２重量パーセント、好ましくは３から５重量パーセント
のマグネシウムまたはアルミニウム粉末が添加される場
合に達成される。
【００１６】軟化剤としてはジブチルフタル酸塩及び他
のフタル酸塩並びにセントラリート（Ｃｅｎｔｒａｌｉ
ｔ）が好ましいことが明らかにされ、これらはそうしな
い場合には比較的硬い泡の構造をより弾性的かつより撓
みやすいように形成する。セルロース繊維混合物を添加
して大きな粒子の黒色火薬を加工することは、流動状態
において、例えば射出プロセスにおいて問題をもたら
す。というのは大きな粒子は急速に沈澱して、噴射ノズ
ルを詰まらせ、中心管上に不均一な分布をもたらすから
である。従って、加工を高粘性の点火物質に合わせるこ
とが効果的であることが明らかにされた。その場合にこ
の種の物質は例えば圧延塗布方法によって支持体上へ塗
布することができる。
のフタル酸塩並びにセントラリート（Ｃｅｎｔｒａｌｉ
ｔ）が好ましいことが明らかにされ、これらはそうしな
い場合には比較的硬い泡の構造をより弾性的かつより撓
みやすいように形成する。セルロース繊維混合物を添加
して大きな粒子の黒色火薬を加工することは、流動状態
において、例えば射出プロセスにおいて問題をもたら
す。というのは大きな粒子は急速に沈澱して、噴射ノズ
ルを詰まらせ、中心管上に不均一な分布をもたらすから
である。従って、加工を高粘性の点火物質に合わせるこ
とが効果的であることが明らかにされた。その場合にこ
の種の物質は例えば圧延塗布方法によって支持体上へ塗
布することができる。
【００１７】
【実施例】本発明の他の詳細と利点は、以下で図面を用
いて説明する実施例から明らかである。図１は、本発明
による発射薬モジュールの縦断面図であり、図２は、図
１に図示されたモジュールのII−IIで記載された切断線
に沿って拡大された、縮尺を無視して示す部分横断面図
である。
いて説明する実施例から明らかである。図１は、本発明
による発射薬モジュールの縦断面図であり、図２は、図
１に図示されたモジュールのII−IIで記載された切断線
に沿って拡大された、縮尺を無視して示す部分横断面図
である。
【００１８】図１において符号１は大口径の火砲に使用
可能な発射薬モジュールを示し（例えばＥＰ０３０６６
１６Ｂ１も参照）、この発射薬モジュールは大体におい
てそれ自体公知の発射薬粉末３を収容する容器２から形
成される。中央で点火するために、側方を燃焼可能な材
料からなる支持管５によって画成された自由な点火通路
４が設けられている。支持管５には多数の開口部６が形
成されている。
可能な発射薬モジュールを示し（例えばＥＰ０３０６６
１６Ｂ１も参照）、この発射薬モジュールは大体におい
てそれ自体公知の発射薬粉末３を収容する容器２から形
成される。中央で点火するために、側方を燃焼可能な材
料からなる支持管５によって画成された自由な点火通路
４が設けられている。支持管５には多数の開口部６が形
成されている。
【００１９】本発明によれば、支持管５の発射薬粉末側
に点火伝達装薬としてほぼ３層の構造（図２）を有する
発火技術的な複合硬泡層７が設けられている。発射薬粉
末側の表面層８と支持管５側の表面層９はそれぞれ密閉
されており（例えば密度は＞１ｇ／立方センチメートル
とする）、硬泡内に場合によっては進入する水分に対す
る保護を提供する。表面層８と９間にある内側の層１０
は比較的多孔性で孔の大きい泡構造を有する（例えば泡
密度は０．４から０．９ｇ／立方センチメートルとな
る）。
に点火伝達装薬としてほぼ３層の構造（図２）を有する
発火技術的な複合硬泡層７が設けられている。発射薬粉
末側の表面層８と支持管５側の表面層９はそれぞれ密閉
されており（例えば密度は＞１ｇ／立方センチメートル
とする）、硬泡内に場合によっては進入する水分に対す
る保護を提供する。表面層８と９間にある内側の層１０
は比較的多孔性で孔の大きい泡構造を有する（例えば泡
密度は０．４から０．９ｇ／立方センチメートルとな
る）。
【００２０】支持管５の点火通路４側の表面は薄い発火
技術的なラッカー層（点火層１１）で覆われている。次
に本発明による点火装置の機能方法を詳細に説明する。
図示しない点火器の点火後に熱い点火ガスが点火通路４
内に達して、そこで発火技術的なラッカー層１１と、開
口部６を介して表面層８にも点火し、その後孔の大きい
内側層１１の点火しやすい黒色火薬体に点火する。泡構
造内にゆるく分配されているこの粒子の大きな粒子表面
によって、発射薬粉末に火炎が伝達される瞬間に周囲の
圧力が増大されずに火炎伝播の最大の活性値が得られ
る。それによって広い前面で衝撃的に発射薬粉末が点火
される。というのは燃焼する硬泡部分がすべての側で燃
焼しながら発射薬粉末内に放出されるからである。
技術的なラッカー層（点火層１１）で覆われている。次
に本発明による点火装置の機能方法を詳細に説明する。
図示しない点火器の点火後に熱い点火ガスが点火通路４
内に達して、そこで発火技術的なラッカー層１１と、開
口部６を介して表面層８にも点火し、その後孔の大きい
内側層１１の点火しやすい黒色火薬体に点火する。泡構
造内にゆるく分配されているこの粒子の大きな粒子表面
によって、発射薬粉末に火炎が伝達される瞬間に周囲の
圧力が増大されずに火炎伝播の最大の活性値が得られ
る。それによって広い前面で衝撃的に発射薬粉末が点火
される。というのは燃焼する硬泡部分がすべての側で燃
焼しながら発射薬粉末内に放出されるからである。
【００２１】発火技術的な硬泡を形成するために、ニト
ロセルロース（ＮＣ）（例えば１１．５％から１２．５
％の窒素含有率を有するラッカーウールあるいは１３％
を越える窒素含有量を有する綿火薬）が溶剤（例えばア
セトニトリル）内で溶解される。その後クラフトパルプ
繊維混合物が溶剤内に装入されて、均質に分配される。
次に好ましくは０．２から１．５ｍｍの粒度範囲の黒色
火薬と場合によっては軟化剤成分が混和される。さらに
火炎温度を上昇させ、点火反応を促進するために２から
１２％（好ましくは３から５％）のマグネシウムおよび
／またはアルミニウム粉末が溶液に混和されて、分配さ
れる。この種の混合物の粘性は比較的高い値を有するの
で（≧５０００Ｐａ＊ｓ）、ぶよぶよした点火物質が出
来上がる。
ロセルロース（ＮＣ）（例えば１１．５％から１２．５
％の窒素含有率を有するラッカーウールあるいは１３％
を越える窒素含有量を有する綿火薬）が溶剤（例えばア
セトニトリル）内で溶解される。その後クラフトパルプ
繊維混合物が溶剤内に装入されて、均質に分配される。
次に好ましくは０．２から１．５ｍｍの粒度範囲の黒色
火薬と場合によっては軟化剤成分が混和される。さらに
火炎温度を上昇させ、点火反応を促進するために２から
１２％（好ましくは３から５％）のマグネシウムおよび
／またはアルミニウム粉末が溶液に混和されて、分配さ
れる。この種の混合物の粘性は比較的高い値を有するの
で（≧５０００Ｐａ＊ｓ）、ぶよぶよした点火物質が出
来上がる。
【００２２】この点火物質を支持管５上に塗布する前
に、まず発火技術的なラッカー層１１が例えば射出方法
で塗布され、その後乾燥される。次に約１から３ｍｍ厚
さの点火物質の層が例えばワイドスリットノズルを通し
て支持管５の外側表面上に配量ポンプを用いて押圧され
る。セルロース繊維混合物を添加することによってもた
らされる揺変形成によって点火物質は支持管上に止まっ
て付着する。支持管は、３０から６０℃の温度と約７０
０ｍｂａｒの負圧が存在する乾燥通路内へ挿入される。
それによって表面の溶剤が蒸発によって逃げる。点火物
質は溶剤を失って、図２において符号９で示す表面層に
相当するつながり合った表面フィルムが形成される。形
成される表面層９の下の内部では点火物質が溶剤の蒸発
によって発泡し、それぞれ点火物質の選択された層厚に
従って０．５から２ｍｍの厚みの自己硬化する泡構造を
形成する。蒸気は外皮の孔を通して逃げる。蒸気は冷却
トラップ内で冷却されて、溶剤が回収される。
に、まず発火技術的なラッカー層１１が例えば射出方法
で塗布され、その後乾燥される。次に約１から３ｍｍ厚
さの点火物質の層が例えばワイドスリットノズルを通し
て支持管５の外側表面上に配量ポンプを用いて押圧され
る。セルロース繊維混合物を添加することによってもた
らされる揺変形成によって点火物質は支持管上に止まっ
て付着する。支持管は、３０から６０℃の温度と約７０
０ｍｂａｒの負圧が存在する乾燥通路内へ挿入される。
それによって表面の溶剤が蒸発によって逃げる。点火物
質は溶剤を失って、図２において符号９で示す表面層に
相当するつながり合った表面フィルムが形成される。形
成される表面層９の下の内部では点火物質が溶剤の蒸発
によって発泡し、それぞれ点火物質の選択された層厚に
従って０．５から２ｍｍの厚みの自己硬化する泡構造を
形成する。蒸気は外皮の孔を通して逃げる。蒸気は冷却
トラップ内で冷却されて、溶剤が回収される。
【００２３】支持管５側でも、支持管に付着し、かつ図
２において符号８で示す表面層に相当する点火物質の閉
鎖されたフィルムが形成される。そこで毛細管効果によ
って溶剤が多孔性の支持管内に引き込まれる。硬泡層を
直接支持管５上に塗布する代わりに、支持管の外側寸法
を有する金属またはプラスチックの支持体を用いてそれ
に対応する形状部材を形成することもできる。そのため
に支持体はふるい孔を備えた表面を有し、内部は空であ
る。その後、軽い真空が印加されると、支持体の内部に
蒸気が吸引される。温度と形成される真空を介して硬泡
層の厚みとその多孔性を制御することができる。乾燥プ
ロセス後に軽い負圧によって、支持管の寸法と輪郭を有
する硬泡層が支持体から引き出されて、前処理された支
持管上にかぶせられる。
２において符号８で示す表面層に相当する点火物質の閉
鎖されたフィルムが形成される。そこで毛細管効果によ
って溶剤が多孔性の支持管内に引き込まれる。硬泡層を
直接支持管５上に塗布する代わりに、支持管の外側寸法
を有する金属またはプラスチックの支持体を用いてそれ
に対応する形状部材を形成することもできる。そのため
に支持体はふるい孔を備えた表面を有し、内部は空であ
る。その後、軽い真空が印加されると、支持体の内部に
蒸気が吸引される。温度と形成される真空を介して硬泡
層の厚みとその多孔性を制御することができる。乾燥プ
ロセス後に軽い負圧によって、支持管の寸法と輪郭を有
する硬泡層が支持体から引き出されて、前処理された支
持管上にかぶせられる。
【００２４】この場合には支持管の前処理は、両側に例
えば射出プロセスによってラッカーを設けられることに
よって行われる。その場合にこのラッカーはまず孔のあ
る支持管５の内側コーティングを供給する。さらに支持
管の外側コーティングのラッカーが支持管とその上にか
ぶせられた硬泡層形状部材との間の接着結合を形成す
る。
えば射出プロセスによってラッカーを設けられることに
よって行われる。その場合にこのラッカーはまず孔のあ
る支持管５の内側コーティングを供給する。さらに支持
管の外側コーティングのラッカーが支持管とその上にか
ぶせられた硬泡層形状部材との間の接着結合を形成す
る。
【図１】図１は、本発明による発射薬モジュールの縦断
面図である。
面図である。
【図２】図２は、図１に図示されたモジュールのII−II
で記載された切断線に沿って拡大された、縮尺を無視し
て示す部分横断面図である。
で記載された切断線に沿って拡大された、縮尺を無視し
て示す部分横断面図である。
１…発射薬モジュール ２…容器 ３…発射薬粉末 ４…点火通路 ５…支持管 ６…開口部 ７…点火伝達装薬、硬泡層 ８…表面層、部分層 ９…表面層、部分層 １０…内側層、内側部分層 １１…発火技術的なラッカー層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ギュンター フリエ ドイツ連邦共和国，40699 エルクラト, マティアス−クラウディウス−シュトラー セ １デー (72)発明者 ライナー ベーム ドイツ連邦共和国，29328 ファシュベル ク，アム スドホルン ４ (72)発明者 マンフレット リュベン ドイツ連邦共和国，29223 セレ，ビッテ ィンガ シュトラーセ 210アー
Claims (17)
- 【請求項１】 自由な点火通路（４）を同軸に包囲する
燃焼可能な材料からなる孔あきの支持管（５）を有し、
支持管（５）の発射薬粉末（３）側に点火伝達装薬
（７）が配置されている発射薬の点火装置において、 点火伝達装薬（７）が１から３ｍｍ厚さの発火技術的な
硬泡層（複合硬泡）からなり、かつ硬泡層（７）が多数
の部分層（８〜１０）から組み立てられた構造を有し、
その場合に内側の部分層（１０）は孔の大きな構造（海
綿構造）を有し、内側の層（１０）に隣接する表面層
（８、９）はそれぞれ密封された構造を有することを特
徴とする発射薬の点火装置。 - 【請求項２】 発火技術的な硬泡層がニトロセルロース
（ＮＣ）と黒色火薬からなる混合物であって、その中に
セルロースおよび／またはプラスチック繊維混合物が含
まれていることを特徴とする請求項１に記載の点火装
置。 - 【請求項３】 硬泡層（７）内のセルロースおよび／ま
たはプラスチック繊維の割合が０．５から５重量％、好
ましくは３重量％であることを特徴とする請求項２に記
載の点火装置。 - 【請求項４】 黒色火薬が、平均で０．２から１．５ｍ
ｍの粒度を有することを特徴とする請求項２または３に
記載の点火装置。 - 【請求項５】 発火技術的な硬泡層（７）が粒度＜０．
１ｍｍのマグネシウムまたはアルミニウム粉末を２から
１２重量％、好ましくは３から５重量％含むことを特徴
とする請求項１から４までのいずれか１項に記載の点火
装置。 - 【請求項６】 孔のあいた支持管（５）の自由な点火通
路（４）の側が発火技術的なラッカー（１１）でコーテ
ィングされていることを特徴とする請求項１から４まで
のいずれか１項に記載の点火装置。 - 【請求項７】 燃焼可能な材料からなる孔あきの支持管
（５）と少なくとも１つの点火通路（４）とを有し、支
持管（５）の発射薬粉末（３）の側にニトロセルロース
（ＮＣ）または黒色火薬を含む点火伝達装薬（７）が配
置されている発射薬の点火装置を製造する方法におい
て、 まずニトロセルロース（ＮＣ）がＮＣ溶剤内で溶解され
て、 次にこの溶液にＮＣ溶剤内で不溶のセルロースおよび／
またはプラスチック繊維混合物が装入されて、均質に分
配され、 その後黒色火薬と場合によっては軟化剤が添加されて、
分配され、かつこの添加物質が次に直接支持管（５）上
に、あるいは別の形状部材上に塗布されて、設定可能な
温度と設定可能な負圧で乾燥されるので、溶剤が蒸発
し、それによって添加物質の内部に所望の孔の大きい多
孔の（泡）構造が形成され、表面にはそれに従ってつな
がり合った表面層（８、９）が形成されることを特徴と
する発射薬の点火装置を製造する方法。 - 【請求項８】 溶剤としてアセトン、アセトニトリル、
エステルまたはケトンあるいはこれらを互いに混合した
ものが使用されることを特徴とする請求項７に記載の方
法。 - 【請求項９】 ニトロセルロースとして窒素含有量≧１
１．５％を有するラッカーウール(Lackwolle) および／
または綿火薬が使用されることを特徴とする請求項７ま
たは８に記載の方法。 - 【請求項１０】 セルロースとしてクラフトパルプまた
はコットンリンターが使用されることを特徴とする請求
項７から９までのいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１１】 ０．２から１．５ｍｍの粒度を有する
黒色火薬が使用されることを特徴とする請求項７から１
０までのいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１２】 ７５％のＫＮＯ３を含有する通常の黒
色火薬の他に７７％または８０％のＫＮＯ３を含有する
黒色火薬も使用されることを特徴とする請求項７から１
１までのいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１３】 点火物質に、０．１ｍｍより小さい粒
度を有するマグネシウムまたはアルミニウム粉末がさら
に２から１２％、好ましくは３から５％混和されること
を特徴とする請求項７から１２までのいずれか１項に記
載の方法。 - 【請求項１４】 点火物質に１から６％、好ましくは１
から３％の軟化剤が混和されることを特徴とする請求項
７から１３までのいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１５】 軟化剤としてセントラリート（Centra
lit)、ジブチルフタル酸塩または他のフタル酸塩が使用
されることを特徴とする請求項７から１４までのいずれ
か１項に記載の方法。 - 【請求項１６】 点火物質が揺変で形成され、粘性≧５
０００Ｐａ＊ｓを有することを特徴とする請求項７から
１５までのいずれか１項に記載の方法。 - 【請求項１７】 点火物質が圧延塗布方法によって、あ
るいはワイドスリットノズルを用いて支持管（５）上ま
たは別の形状部材上に塗布されることを特徴とする請求
項１６に記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4445991A DE4445991A1 (de) | 1994-12-22 | 1994-12-22 | Anzündsystem für Treibladungen und Verfahren zur Herstellung derartiger Anzündsysteme |
| DE4445991:2 | 1994-12-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08219692A true JPH08219692A (ja) | 1996-08-30 |
| JP3699180B2 JP3699180B2 (ja) | 2005-09-28 |
Family
ID=6536726
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32431595A Expired - Fee Related JP3699180B2 (ja) | 1994-12-22 | 1995-12-13 | 発射薬の点火装置およびその製造方法 |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5670735A (ja) |
| EP (1) | EP0718591B1 (ja) |
| JP (1) | JP3699180B2 (ja) |
| DE (2) | DE4445991A1 (ja) |
| IL (1) | IL116483A (ja) |
| NO (1) | NO309745B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100483315B1 (ko) * | 2002-06-21 | 2005-04-18 | 주식회사 고려노벨화약 | 미진동 및 저소음용 폭약용기 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19635795C2 (de) * | 1996-09-04 | 2002-09-26 | Rheinmetall W & M Gmbh | Treibladung für Rohrwaffen |
| US6224099B1 (en) | 1997-07-22 | 2001-05-01 | Cordant Technologies Inc. | Supplemental-restraint-system gas generating device with water-soluble polymeric binder |
| SE519296C2 (sv) | 1997-08-14 | 2003-02-11 | Bofors Defence Ab | Drivladdningsmodul |
| US6170399B1 (en) | 1997-08-30 | 2001-01-09 | Cordant Technologies Inc. | Flares having igniters formed from extrudable igniter compositions |
| DE19738419A1 (de) * | 1997-09-03 | 1999-03-04 | Rheinmetall W & M Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines Treibladungsanzünders |
| DE19818337C1 (de) * | 1998-04-23 | 1999-11-18 | Buck Werke Gmbh & Co Kg | Pyrotechnische Wirkmasse mit Anzünd- und Abbrandbeschleuniger |
| US6340175B1 (en) | 1998-10-14 | 2002-01-22 | Alliant Techsystems, Inc. | Air bag assemblies with foamed energetic igniters |
| SE9804400L (sv) | 1998-12-18 | 2000-02-14 | Bofors Ab | Sätt att vid initiering av artilleridrivkrutladdningar bestående av ett flertal efter varandra anordnade drivkrutsmoduler åstadkomma en jämn övertändning mellan dessa samt i enlighet med sättet utformade drivkrutsmoduler och kompletta laddningar |
| US6779462B2 (en) * | 2001-06-04 | 2004-08-24 | Raytheon Company | Kinetic energy rod warhead with optimal penetrators |
| US6598534B2 (en) * | 2001-06-04 | 2003-07-29 | Raytheon Company | Warhead with aligned projectiles |
| US7624683B2 (en) | 2001-08-23 | 2009-12-01 | Raytheon Company | Kinetic energy rod warhead with projectile spacing |
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| US20060283348A1 (en) * | 2001-08-23 | 2006-12-21 | Lloyd Richard M | Kinetic energy rod warhead with self-aligning penetrators |
| US7621222B2 (en) * | 2001-08-23 | 2009-11-24 | Raytheon Company | Kinetic energy rod warhead with lower deployment angles |
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| US7017496B2 (en) | 2002-08-29 | 2006-03-28 | Raytheon Company | Kinetic energy rod warhead with imploding charge for isotropic firing of the penetrators |
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| US7415917B2 (en) * | 2002-08-29 | 2008-08-26 | Raytheon Company | Fixed deployed net for hit-to-kill vehicle |
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1995
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- 1995-11-18 EP EP95118183A patent/EP0718591B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1995-11-21 NO NO954700A patent/NO309745B1/no not_active IP Right Cessation
- 1995-12-13 JP JP32431595A patent/JP3699180B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1995-12-21 IL IL11648395A patent/IL116483A/xx not_active IP Right Cessation
- 1995-12-22 US US08/577,393 patent/US5670735A/en not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
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| NO309745B1 (no) | 2001-03-19 |
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| DE4445991A1 (de) | 1996-06-27 |
| US5670735A (en) | 1997-09-23 |
| EP0718591B1 (de) | 1998-01-28 |
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