JPH08218596A - 耐火パネル - Google Patents
耐火パネルInfo
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- JPH08218596A JPH08218596A JP2253495A JP2253495A JPH08218596A JP H08218596 A JPH08218596 A JP H08218596A JP 2253495 A JP2253495 A JP 2253495A JP 2253495 A JP2253495 A JP 2253495A JP H08218596 A JPH08218596 A JP H08218596A
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- fireproof panel
- plastic foam
- foam
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- Finishing Walls (AREA)
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は建築、構築物の内壁材、外壁材、屋
根材、天井材、床材、間仕切り材、あるいは防火戸等と
して使用でき、かつ、製造後に膨れ、反り、剥離等の変
形がなく、しかも強度に優れた耐火パネルに関するもの
である。 【構成】 長尺状の耐火パネルＡにおいて、芯材３はフ
ェノールフォーム樹脂に水酸化アルミニウム、ポリリン
酸アンモニウム、グラファイト、珪酸カルシウムあるい
は炭酸カルシウム等の無機材が混入されたプラスチック
フォーム３ａと、両端の少なくともどちらか一方に形成
した無機ボード３ｂとからなり、プラスチックフォーム
３ａ中またはプラスチックフォーム３ａと表面材１ある
いはプラスチックフォーム３ａと裏面材２間の境界の少
なくとも一つに長手方向に沿って複数本形成した通気性
部材３ｃと、芯材３内に突出した係止片７ａを有する複
数本の極小通気孔７と、極小通気孔７を閉塞する通気性
防水シート８を裏面材２に形成している耐火パネルＡで
ある。
根材、天井材、床材、間仕切り材、あるいは防火戸等と
して使用でき、かつ、製造後に膨れ、反り、剥離等の変
形がなく、しかも強度に優れた耐火パネルに関するもの
である。 【構成】 長尺状の耐火パネルＡにおいて、芯材３はフ
ェノールフォーム樹脂に水酸化アルミニウム、ポリリン
酸アンモニウム、グラファイト、珪酸カルシウムあるい
は炭酸カルシウム等の無機材が混入されたプラスチック
フォーム３ａと、両端の少なくともどちらか一方に形成
した無機ボード３ｂとからなり、プラスチックフォーム
３ａ中またはプラスチックフォーム３ａと表面材１ある
いはプラスチックフォーム３ａと裏面材２間の境界の少
なくとも一つに長手方向に沿って複数本形成した通気性
部材３ｃと、芯材３内に突出した係止片７ａを有する複
数本の極小通気孔７と、極小通気孔７を閉塞する通気性
防水シート８を裏面材２に形成している耐火パネルＡで
ある。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は建築、構築物の内壁材、
外壁材、屋根材、天井材、床材、間仕切り材、あるいは
防火戸等として使用でき、かつ、製造後に膨れ、反り、
剥離等の変形がなく、しかも強度に優れた耐火パネルに
関するものである。
外壁材、屋根材、天井材、床材、間仕切り材、あるいは
防火戸等として使用でき、かつ、製造後に膨れ、反り、
剥離等の変形がなく、しかも強度に優れた耐火パネルに
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】一般に、薄板状の表面材と裏面材にて合
成樹脂発泡体からなる芯材をサンドイッチした複合パネ
ルは数多く発明、考案されて上市されている。
成樹脂発泡体からなる芯材をサンドイッチした複合パネ
ルは数多く発明、考案されて上市されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな構造の複合パネルは高熱下では、表面材、裏面材が
熱伝導の相違により加熱側へ引っ張られることにより大
きく異なる方向へ変形し、この変形により連結部に隙間
が生じ、この部分から熱、炎が反対側へ漏れたりし、Ｊ
ＩＳ−Ａ−１３０４の耐火構造１時間の試験に合格でき
ない欠点があった。さらに、この種複合パネル、特に芯
材を液状、粒状等で吐出等して製造した複合パネルで
は、下記するような欠点があった。すなわち、フェノー
ルフォーム、ポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレ
ートフォーム等の合成樹脂発泡体は芯材形成時に使用し
た成分の未反応成分、反応により出る余剰ガス成分（塩
素、二酸化炭素、塩化メチレン、ホルムアルデヒド、水
蒸気、水素）等のガスで複合パネルの表面が経時的に膨
れたり、反ったりする等の変形があり、化粧面のイメー
ジを大幅に低下させていた。
うな構造の複合パネルは高熱下では、表面材、裏面材が
熱伝導の相違により加熱側へ引っ張られることにより大
きく異なる方向へ変形し、この変形により連結部に隙間
が生じ、この部分から熱、炎が反対側へ漏れたりし、Ｊ
ＩＳ−Ａ−１３０４の耐火構造１時間の試験に合格でき
ない欠点があった。さらに、この種複合パネル、特に芯
材を液状、粒状等で吐出等して製造した複合パネルで
は、下記するような欠点があった。すなわち、フェノー
ルフォーム、ポリウレタンフォーム、ポリイソシアヌレ
ートフォーム等の合成樹脂発泡体は芯材形成時に使用し
た成分の未反応成分、反応により出る余剰ガス成分（塩
素、二酸化炭素、塩化メチレン、ホルムアルデヒド、水
蒸気、水素）等のガスで複合パネルの表面が経時的に膨
れたり、反ったりする等の変形があり、化粧面のイメー
ジを大幅に低下させていた。
【０００４】さらに、単にフェノールフォームを表面材
と裏面材とでサンドイッチした複合パネルは、合成樹脂
発泡体を芯材とするので強度的に弱く、曲げ強度、耐風
圧強度に劣ると共に、施工の際の躯体への取り付けピッ
チも短くなり、施工性に劣る欠点があった。また、レゾ
ール型フェノールの原液と、硬化剤を混合し、吐出さ
せ、反応発泡して芯材を形成した際には、フェノールフ
ォーム中に、反応の際の縮合水が重量の数１０パーセン
ト位が保持され、製品の養生期間、あるいはパネルの施
工後に、外気温等の変化により、水分が水蒸気化し、逃
げ道が無いために、複合パネルの表面材と芯材の間に残
留し、複合パネル表面が膨れたり、反ったりする等、経
時的に複合パネルに悪影響をおよぼす欠点があった。さ
らには、表面材、裏面材と芯材との接着強度が弱く、ち
ょっとした衝撃で表面材、裏面材と芯材の特に端部が剥
離してしまう欠点があった。特に、余剰ガス発生は真夏
の気温の高い時期（表面材が加温される時期）に発生す
るものであった。
と裏面材とでサンドイッチした複合パネルは、合成樹脂
発泡体を芯材とするので強度的に弱く、曲げ強度、耐風
圧強度に劣ると共に、施工の際の躯体への取り付けピッ
チも短くなり、施工性に劣る欠点があった。また、レゾ
ール型フェノールの原液と、硬化剤を混合し、吐出さ
せ、反応発泡して芯材を形成した際には、フェノールフ
ォーム中に、反応の際の縮合水が重量の数１０パーセン
ト位が保持され、製品の養生期間、あるいはパネルの施
工後に、外気温等の変化により、水分が水蒸気化し、逃
げ道が無いために、複合パネルの表面材と芯材の間に残
留し、複合パネル表面が膨れたり、反ったりする等、経
時的に複合パネルに悪影響をおよぼす欠点があった。さ
らには、表面材、裏面材と芯材との接着強度が弱く、ち
ょっとした衝撃で表面材、裏面材と芯材の特に端部が剥
離してしまう欠点があった。特に、余剰ガス発生は真夏
の気温の高い時期（表面材が加温される時期）に発生す
るものであった。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はこのような欠点
を除去するため、雄、雌型連結部に無機ボードを形成
し、機械強度、耐火性、係合力を大幅に向上することに
よりＪＩＳ−Ａ−１３０４の耐火構造１時間の試験に合
格し、プラスチックフォーム中またはプラスチックフォ
ームと表面材あるいはプラスチックフォームと裏面材間
の境界の少なくとも一つに長手方向に沿って複数本形成
した通気性部材と、芯材内に突出した係止片を有する極
小通気孔と、極小通気孔を閉塞する通気性防水シートを
形成した裏面材とから形成した耐火パネルとすることに
より、プラスチックフォーム内で発生したガスを通気性
部材と極小通気孔から外部に放出することによりフェノ
ールフォームの余剰ガス成分、縮合水を外部に放出し、
長年に亘り耐火パネルの化粧面の膨れ、反り等の変化の
無いものとし、さらに、裏面材に形成した係止片がアン
カー効果を発揮して剥離強度を強化した耐火パネルを提
案するものである。
を除去するため、雄、雌型連結部に無機ボードを形成
し、機械強度、耐火性、係合力を大幅に向上することに
よりＪＩＳ−Ａ−１３０４の耐火構造１時間の試験に合
格し、プラスチックフォーム中またはプラスチックフォ
ームと表面材あるいはプラスチックフォームと裏面材間
の境界の少なくとも一つに長手方向に沿って複数本形成
した通気性部材と、芯材内に突出した係止片を有する極
小通気孔と、極小通気孔を閉塞する通気性防水シートを
形成した裏面材とから形成した耐火パネルとすることに
より、プラスチックフォーム内で発生したガスを通気性
部材と極小通気孔から外部に放出することによりフェノ
ールフォームの余剰ガス成分、縮合水を外部に放出し、
長年に亘り耐火パネルの化粧面の膨れ、反り等の変化の
無いものとし、さらに、裏面材に形成した係止片がアン
カー効果を発揮して剥離強度を強化した耐火パネルを提
案するものである。
【０００６】
【実施例】以下に図面を用いて、本発明に係る耐火パネ
ルの一実施例について詳細に説明する。すなわち、耐火
パネルＡは図１、図２に示すように、表面材１と裏面材
２で合成樹脂発泡体等からなる芯材３をサンドイッチし
たものであり、その全体形状は、長尺状の薄板からなる
表面材１と、幅方向の一端に形成した雄型連結部４、他
端に形成した雌型連結部５、および化粧面６、極小通気
孔７、通気性防水シート８、無機パッキング材９、防水
パッキング材１０とから形成した、金属パネル、金属サ
ィディング、等よりなる長尺状のものである。また、図
３は施工状態を示す断面図である。
ルの一実施例について詳細に説明する。すなわち、耐火
パネルＡは図１、図２に示すように、表面材１と裏面材
２で合成樹脂発泡体等からなる芯材３をサンドイッチし
たものであり、その全体形状は、長尺状の薄板からなる
表面材１と、幅方向の一端に形成した雄型連結部４、他
端に形成した雌型連結部５、および化粧面６、極小通気
孔７、通気性防水シート８、無機パッキング材９、防水
パッキング材１０とから形成した、金属パネル、金属サ
ィディング、等よりなる長尺状のものである。また、図
３は施工状態を示す断面図である。
【０００７】表面材１、裏面材２は金属薄板、例えば
鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・
亜鉛合金メッキ鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラ
ミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振
鋼板等）等（勿論、これらを各種色調に塗装したカラー
金属板を含む）の一種をロール成形、プレス成形、押出
成形等によって各種形状に成形したもの、あるいは無機
質材を押出成形、プレス成形、オートクレーブ養生成形
等して各種任意形状に形成したもの、さらには、アルミ
ニウム蒸着紙、アスベスト紙、クラフト紙、アスファル
トフェルト、金属箔（Ａｌ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｕ）、合成
樹脂シート、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化ア
ルミ紙、ガラス繊維不織布等の１種、または２種以上を
ラミネートしたもの、あるいは防水処理、難燃処理され
たシート状物からなるものである。
鉄、アルミニウム、銅、ステンレス、チタン、アルミ・
亜鉛合金メッキ鋼板、ホーロー鋼板、クラッド鋼板、ラ
ミネート鋼板（塩ビ鋼板等）、サンドイッチ鋼板（制振
鋼板等）等（勿論、これらを各種色調に塗装したカラー
金属板を含む）の一種をロール成形、プレス成形、押出
成形等によって各種形状に成形したもの、あるいは無機
質材を押出成形、プレス成形、オートクレーブ養生成形
等して各種任意形状に形成したもの、さらには、アルミ
ニウム蒸着紙、アスベスト紙、クラフト紙、アスファル
トフェルト、金属箔（Ａｌ、Ｆｅ、Ｐｂ、Ｃｕ）、合成
樹脂シート、ゴムシート、布シート、石膏紙、水酸化ア
ルミ紙、ガラス繊維不織布等の１種、または２種以上を
ラミネートしたもの、あるいは防水処理、難燃処理され
たシート状物からなるものである。
【０００８】芯材３はプラスチックフォーム３ａと、両
端に介在させた無機ボード３ｂと、複数本の通気性部材
３ｃを介在させた構成であり、プラスチックフォーム３
ａは主に断熱材、耐火材、接着剤、補強材、緩衝材、吸
音材、嵩上材、軽量化材等として機能するものである。
端に介在させた無機ボード３ｂと、複数本の通気性部材
３ｃを介在させた構成であり、プラスチックフォーム３
ａは主に断熱材、耐火材、接着剤、補強材、緩衝材、吸
音材、嵩上材、軽量化材等として機能するものである。
【０００９】プラスチックフォーム３ａとしてはレゾー
ル型のフェノールフォームに、発泡剤、水酸化アルミニ
ウム（Ａｌ（ＯＨ）3 ）、ポリリン酸アンモニウム、グ
ラファイト、硬化剤、珪酸カルシウムあるいは炭酸カル
シウム等の無機材等を混入し、発泡、硬化させ、仕上が
り密度で５０〜３００Ｋｇ／ｍ3 位に形成したものであ
る。
ル型のフェノールフォームに、発泡剤、水酸化アルミニ
ウム（Ａｌ（ＯＨ）3 ）、ポリリン酸アンモニウム、グ
ラファイト、硬化剤、珪酸カルシウムあるいは炭酸カル
シウム等の無機材等を混入し、発泡、硬化させ、仕上が
り密度で５０〜３００Ｋｇ／ｍ3 位に形成したものであ
る。
【００１０】レゾール型のフェノールフォーム（以下、
単にフェノールフォームという）は、主に連続式の発泡
成形方法により製造されるものであり、他の合成樹脂発
泡体（プラスチックフォーム）に比べて不燃性、低発煙
性、低毒性の性能を有するものである。また、このフェ
ノールフォームを金属板にサンドイッチして形成された
金属サイディング材は、単体でＪＩＳ−Ａ−１３０１
（建築物の木造部分の防火試験方法）、ＪＩＳ−Ａ−１
３０２（建築物の不燃構造部分の防火試験方法）の防火
構造試験に合格する防火性能を有するものである。
単にフェノールフォームという）は、主に連続式の発泡
成形方法により製造されるものであり、他の合成樹脂発
泡体（プラスチックフォーム）に比べて不燃性、低発煙
性、低毒性の性能を有するものである。また、このフェ
ノールフォームを金属板にサンドイッチして形成された
金属サイディング材は、単体でＪＩＳ−Ａ−１３０１
（建築物の木造部分の防火試験方法）、ＪＩＳ−Ａ−１
３０２（建築物の不燃構造部分の防火試験方法）の防火
構造試験に合格する防火性能を有するものである。
【００１１】発泡剤はフェノールフォームの原液を１０
０重量部とすると、このフェノールフォームの原液に対
して２〜５０重量部混入させるものであり、例えば、メ
チレンクロライド、炭酸塩（粉末）等である。
０重量部とすると、このフェノールフォームの原液に対
して２〜５０重量部混入させるものであり、例えば、メ
チレンクロライド、炭酸塩（粉末）等である。
【００１２】水酸化アルミニウムはフェノールフォーム
の原液を１００重量部とすると、このフェノールフォー
ムの原液に対して５０〜３００重量部混入させるもので
あり、難燃材、耐火材、耐熱材として有用なものであ
る。例えば、その組成としては水分率が０〜３０％、粒
度が１０〜１００μ、純度９０％以上のものである。
の原液を１００重量部とすると、このフェノールフォー
ムの原液に対して５０〜３００重量部混入させるもので
あり、難燃材、耐火材、耐熱材として有用なものであ
る。例えば、その組成としては水分率が０〜３０％、粒
度が１０〜１００μ、純度９０％以上のものである。
【００１３】ポリリン酸アンモニウムはフェノールフォ
ームの原液を１００重量部とすると、このフェノールフ
ォームの原液に対して１〜２５重量部混入させるもので
あり、反応調整材、難燃化材として有用なもので粒度は
３０〜１００μである。
ームの原液を１００重量部とすると、このフェノールフ
ォームの原液に対して１〜２５重量部混入させるもので
あり、反応調整材、難燃化材として有用なもので粒度は
３０〜１００μである。
【００１４】グラファイトはフェノールフォームの原液
を１００重量部とすると、このフェノールフォームの原
液に対して２〜３０重量部混入させるものである。その
効果としては、火災時にフェノールフォームが炭化し空
隙が形成されるが、この空隙を加熱により膨張したグラ
ファイトにより塞ぎ、肉痩せによる耐火性能の低下を防
止するものである。
を１００重量部とすると、このフェノールフォームの原
液に対して２〜３０重量部混入させるものである。その
効果としては、火災時にフェノールフォームが炭化し空
隙が形成されるが、この空隙を加熱により膨張したグラ
ファイトにより塞ぎ、肉痩せによる耐火性能の低下を防
止するものである。
【００１５】硬化剤はフェノールフォームの原液を１０
０重量部とすると、このフェノールフォームの原液に対
して１０〜５０重量部混入させるものであり、有機リン
酸系、あるいはリン酸系とＰＳＡ系の混合物である。
０重量部とすると、このフェノールフォームの原液に対
して１０〜５０重量部混入させるものであり、有機リン
酸系、あるいはリン酸系とＰＳＡ系の混合物である。
【００１６】珪酸カルシウムあるいは炭酸カルシウム等
の無機材は、プラスチックフォーム３ａの保形性、耐火
性を向上するために混入したものである。
の無機材は、プラスチックフォーム３ａの保形性、耐火
性を向上するために混入したものである。
【００１７】また、無機ボード３ｂは、後記する連結部
の防火性の強化のため用いるもので、例えばケイ酸カル
シウム板、炭酸カルシウム板、石膏ボード、パーライト
セメント板、ロックウール板、スレート板、ＡＬＣ板、
ＰＣ板、その他の無機質軽量体、無機質軽量発泡体、あ
るいはこれらの複合板の１種以上、もしくは超高密度樹
脂（高密度のフェノールフォーム等）を耐火パネル１の
雄型連結部４、雌型連結部５に一体に介在させるもので
ある。
の防火性の強化のため用いるもので、例えばケイ酸カル
シウム板、炭酸カルシウム板、石膏ボード、パーライト
セメント板、ロックウール板、スレート板、ＡＬＣ板、
ＰＣ板、その他の無機質軽量体、無機質軽量発泡体、あ
るいはこれらの複合板の１種以上、もしくは超高密度樹
脂（高密度のフェノールフォーム等）を耐火パネル１の
雄型連結部４、雌型連結部５に一体に介在させるもので
ある。
【００１８】表面材１の裏面に形成した通気性部材３ｃ
は凧糸等の通気性のある部材よりなものである。この通
気性部材３ｃは、プラスチックフォーム３ａ製造後のプ
ラスチックフォーム３ａに使用した硬化剤や発泡剤の残
留酸成分の影響によるプラスチックフォーム３ａ内で化
学反応を起こした余剰ガス成分（塩素、二酸化炭素、塩
化メチレン、ホルムアルデヒド、水蒸気、水素）、ある
いは反応時の縮合水等のガスを、通気性部材３ｃによ
り、耐火パネルＡの木口断面部分、および後記する極小
通気孔７から外部に放出することができるものである。
このために、製造後の耐火パネルＡの表面、裏面には内
部ガスによる膨れ、反り等の変形がなく、しかも強度、
耐火性能に優れた耐火パネルＡとなる。勿論、図示する
ようにプラスチックフォーム３ａの表面材１側だけでな
く、中間部分、あるいは裏面材２側、もしくは層状に複
数列で形成しても良いものである。
は凧糸等の通気性のある部材よりなものである。この通
気性部材３ｃは、プラスチックフォーム３ａ製造後のプ
ラスチックフォーム３ａに使用した硬化剤や発泡剤の残
留酸成分の影響によるプラスチックフォーム３ａ内で化
学反応を起こした余剰ガス成分（塩素、二酸化炭素、塩
化メチレン、ホルムアルデヒド、水蒸気、水素）、ある
いは反応時の縮合水等のガスを、通気性部材３ｃによ
り、耐火パネルＡの木口断面部分、および後記する極小
通気孔７から外部に放出することができるものである。
このために、製造後の耐火パネルＡの表面、裏面には内
部ガスによる膨れ、反り等の変形がなく、しかも強度、
耐火性能に優れた耐火パネルＡとなる。勿論、図示する
ようにプラスチックフォーム３ａの表面材１側だけでな
く、中間部分、あるいは裏面材２側、もしくは層状に複
数列で形成しても良いものである。
【００１９】通気性部材３ｃは図４に拡大して示すよう
に、プラスチックフォーム３ａ内で極小間隙αを形成す
るものであり、例えば、繭、綿、麻、毛等（植物性繊
維、動物性繊維、合成樹脂製繊維等）の繊維を細く長く
ひきのばしてよりをかけたものである。さらに詳説する
と、通気性部材３ｃに形成される極小間隙αはプラスチ
ックフォーム３ａ内の余剰ガス成分（塩素、二酸化炭
素、塩化メチレン、ホルムアルデヒド、水蒸気、水
素）、あるいは反応時の縮合水等のガスが通気できるよ
うに、耐火パネルＡの木口端部まで連続して形成し連通
構造を形成するものである。その形状は、線状、ネット
状、棒状、テープ状、コイル状等である。
に、プラスチックフォーム３ａ内で極小間隙αを形成す
るものであり、例えば、繭、綿、麻、毛等（植物性繊
維、動物性繊維、合成樹脂製繊維等）の繊維を細く長く
ひきのばしてよりをかけたものである。さらに詳説する
と、通気性部材３ｃに形成される極小間隙αはプラスチ
ックフォーム３ａ内の余剰ガス成分（塩素、二酸化炭
素、塩化メチレン、ホルムアルデヒド、水蒸気、水
素）、あるいは反応時の縮合水等のガスが通気できるよ
うに、耐火パネルＡの木口端部まで連続して形成し連通
構造を形成するものである。その形状は、線状、ネット
状、棒状、テープ状、コイル状等である。
【００２０】さらに詳説すると、通気性部材３ｃはプラ
スチックフォーム３ａ形成時に一緒に挿入して形成する
ものであり、プラスチックフォーム３ａにより埋設され
るものである。なお、プラスチックフォーム３ａの樹脂
は通気性部材３ｃ内部にまで浸透せず、通気性部材３ｃ
の外表面部分にのみ形成されるために、通気性部材３ｃ
の中心部分には連通の極小間隙αが形成されるものであ
る。
スチックフォーム３ａ形成時に一緒に挿入して形成する
ものであり、プラスチックフォーム３ａにより埋設され
るものである。なお、プラスチックフォーム３ａの樹脂
は通気性部材３ｃ内部にまで浸透せず、通気性部材３ｃ
の外表面部分にのみ形成されるために、通気性部材３ｃ
の中心部分には連通の極小間隙αが形成されるものであ
る。
【００２１】極小通気孔７は図１〜図５（ａ）〜（ｃ）
に示すように、裏面材２から芯材３内に孔を形成するも
のであり、図では通気性部材３ｃまで穿孔したものであ
る。この極小通気孔７は前記した通気性部材３ｃを通過
する余剰ガス成分（塩素、二酸化炭素、塩化メチレン、
ホルムアルデヒド、水蒸気、水素）等のガスを外部に放
出するためのものである。また、通気性部材３ｃまで極
小通気孔７を形成しなくとも、極小通気孔７を形成した
近傍の余剰ガス成分を外部に放出するものである。ま
た、その大きさは０．１〜５ｍｍφ位である。
に示すように、裏面材２から芯材３内に孔を形成するも
のであり、図では通気性部材３ｃまで穿孔したものであ
る。この極小通気孔７は前記した通気性部材３ｃを通過
する余剰ガス成分（塩素、二酸化炭素、塩化メチレン、
ホルムアルデヒド、水蒸気、水素）等のガスを外部に放
出するためのものである。また、通気性部材３ｃまで極
小通気孔７を形成しなくとも、極小通気孔７を形成した
近傍の余剰ガス成分を外部に放出するものである。ま
た、その大きさは０．１〜５ｍｍφ位である。
【００２２】極小通気孔７を形成する際にできる係止片
７ａは、プラスチックフォーム３ａに食い込み、アンカ
ー効果を発揮し、プラスチックフォーム３ａと裏面材２
との接着強度を大幅に向上するものである。なお、係止
片７ａの形状は図５（ｂ）、（ｃ）に示すように形成さ
れるものである。
７ａは、プラスチックフォーム３ａに食い込み、アンカ
ー効果を発揮し、プラスチックフォーム３ａと裏面材２
との接着強度を大幅に向上するものである。なお、係止
片７ａの形状は図５（ｂ）、（ｃ）に示すように形成さ
れるものである。
【００２３】以上のような芯材３の構成により、製造後
の耐火パネルＡの表面、裏面には内部ガスによる膨れ、
反り等の変形がなく、しかも接着強度、耐火性能に優れ
た耐火パネルＡとなる。
の耐火パネルＡの表面、裏面には内部ガスによる膨れ、
反り等の変形がなく、しかも接着強度、耐火性能に優れ
た耐火パネルＡとなる。
【００２４】通気性防水シート８は少なくとも裏面材２
に形成した極小通気孔７の表面を覆うように積層するも
のであり、芯材３から極小通気孔７を通じて排出される
ガスの流出を妨げずに、複合パネルＡの表面から雨水等
が極小通気孔７を通じて複合パネルＡの内部（すなわ
ち、芯材３）に浸入するのを防止するものである。
に形成した極小通気孔７の表面を覆うように積層するも
のであり、芯材３から極小通気孔７を通じて排出される
ガスの流出を妨げずに、複合パネルＡの表面から雨水等
が極小通気孔７を通じて複合パネルＡの内部（すなわ
ち、芯材３）に浸入するのを防止するものである。
【００２５】なお、裏面材２と通気性防水シート８との
積層には、一般的に接着剤を使用するものであるが、少
なくとも極小通気孔７と通気性防水シート８との間には
接着剤を介在させないようにして、通気性防水シート８
の通気性能を妨げないように配慮するものである。
積層には、一般的に接着剤を使用するものであるが、少
なくとも極小通気孔７と通気性防水シート８との間には
接着剤を介在させないようにして、通気性防水シート８
の通気性能を妨げないように配慮するものである。
【００２６】無機パッキング材９は、例えばロックウー
ルフェルト、セラミックウール等よりなり、耐火構造試
験時に連結部間に間隙が形成されるのを防止して火炎の
浸入を遮断し、主に耐火材、気密材等の機能として有用
なものである。
ルフェルト、セラミックウール等よりなり、耐火構造試
験時に連結部間に間隙が形成されるのを防止して火炎の
浸入を遮断し、主に耐火材、気密材等の機能として有用
なものである。
【００２７】防水パッキング材１０は、例えばポリ塩化
ビニル系、クロロプレン系、クロロスルホン化ポリエチ
レン系、エチレンプロピレン系、アスファルト含浸ポリ
ウレタン系、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ等の一般的に市販されて
いるものであり、主に防水材、気密材等の機能として有
用なものである。
ビニル系、クロロプレン系、クロロスルホン化ポリエチ
レン系、エチレンプロピレン系、アスファルト含浸ポリ
ウレタン系、ＥＰＭ、ＥＰＤＭ等の一般的に市販されて
いるものであり、主に防水材、気密材等の機能として有
用なものである。
【００２８】ここで、図１に示すような耐火パネルＡを
基本形状として、表面材１と裏面材２をカラー鋼板と
し、内部ガス圧の測定試験を行ったところ、通気性部材
３ｃ（凧糸）を形成しないものが、０．２２Ｋｇ／ｃｍ
2 であるのに対し、通気性部材３ｃ（凧糸）を形成した
ものが０．０２Ｋｇ／ｃｍ2 であり、９０パーセント以
上減少することが確かめられた。なお、余剰ガスが発生
する真夏を想定して、試験した耐火パネルＡの表面材１
となるカラー鋼板を４０度〜８０度位に加温した状態で
測定した。
基本形状として、表面材１と裏面材２をカラー鋼板と
し、内部ガス圧の測定試験を行ったところ、通気性部材
３ｃ（凧糸）を形成しないものが、０．２２Ｋｇ／ｃｍ
2 であるのに対し、通気性部材３ｃ（凧糸）を形成した
ものが０．０２Ｋｇ／ｃｍ2 であり、９０パーセント以
上減少することが確かめられた。なお、余剰ガスが発生
する真夏を想定して、試験した耐火パネルＡの表面材１
となるカラー鋼板を４０度〜８０度位に加温した状態で
測定した。
【００２９】
【その他の実施例】以上説明したのは本発明に係る耐火
パネルの一実施例であり、図６（ａ）〜（ｆ）〜図１２
（ａ）〜（ｅ）に示すように通気性部材３ｃを形成する
ことができる。すなわち、図６（ａ）〜（ｆ）〜図９
（ａ）〜（ｅ）は通気性部材３ｃの形成位置の変形例を
示すものである。
パネルの一実施例であり、図６（ａ）〜（ｆ）〜図１２
（ａ）〜（ｅ）に示すように通気性部材３ｃを形成する
ことができる。すなわち、図６（ａ）〜（ｆ）〜図９
（ａ）〜（ｅ）は通気性部材３ｃの形成位置の変形例を
示すものである。
【００３０】また、図１０は格子状に通気性部材３ｃを
形成した耐火パネルＡであり、図１１（ａ）〜（ｊ）、
および図１２（ａ）〜（ｅ）は通気性部材３ｃの形状の
その他の実施例を示すものである。
形成した耐火パネルＡであり、図１１（ａ）〜（ｊ）、
および図１２（ａ）〜（ｅ）は通気性部材３ｃの形状の
その他の実施例を示すものである。
【００３１】さらに、図１３（ａ）〜（ｈ）、および図
１４（ａ）〜（ｃ）は極小通気孔７の穿孔形状のその他
の実施例を示すものである。また、図１５（ａ）〜
（ｄ）〜図１９（ａ）、（ｂ）は耐火パネルＡのその他
の実施例を示すものである。すなわち、図１５（ａ）〜
（ｄ）、図１６（ａ）〜（ｄ）は通気性部材３ｃを図の
ように形成すると共に、極小通気孔７の形成本数、穿孔
深さを各々変形して形成した耐火パネルＡである。
１４（ａ）〜（ｃ）は極小通気孔７の穿孔形状のその他
の実施例を示すものである。また、図１５（ａ）〜
（ｄ）〜図１９（ａ）、（ｂ）は耐火パネルＡのその他
の実施例を示すものである。すなわち、図１５（ａ）〜
（ｄ）、図１６（ａ）〜（ｄ）は通気性部材３ｃを図の
ように形成すると共に、極小通気孔７の形成本数、穿孔
深さを各々変形して形成した耐火パネルＡである。
【００３２】また、図１７（ａ）〜（ｃ）、図１８
（ａ）〜（ｆ）は耐火パネルＡのその他の実施例を示す
ものであり、通気性部材３ｃ、極小通気孔７は省略して
示してある。
（ａ）〜（ｆ）は耐火パネルＡのその他の実施例を示す
ものであり、通気性部材３ｃ、極小通気孔７は省略して
示してある。
【００３３】さらに、図１９（ａ）、（ｂ）（（ａ）図
のａ−ａ線断面図）は耐火パネルＡの長手方向の両端
（木口）に端面壁１ａを形成したものであり、縦目地部
の施工性の向上、防水性の強化、ガス抜きの効率化、納
まりの美麗性の向上に役立つものである。
のａ−ａ線断面図）は耐火パネルＡの長手方向の両端
（木口）に端面壁１ａを形成したものであり、縦目地部
の施工性の向上、防水性の強化、ガス抜きの効率化、納
まりの美麗性の向上に役立つものである。
【００３４】
【発明の効果】以上説明したように本発明に係る耐火パ
ネルよれば、（１）耐火パネルの機械強度が従前より大
幅に向上する。（２）建築構造部分の耐火構造試験（Ｊ
ＩＳ−Ａ−１３０４）、建築用防火戸の防火試験（ＪＩ
Ｓ−Ａ−１３１１）、耐火庫（ＪＩＳ−Ｓ−１０３７）
等の耐火試験に合格する性能を有する。（３）表面材、
裏面材と芯材間の接着が強固であり、部材間の剥離が全
く無い。（４）変形が無いために係合が確実で係合力が
強化され、地震等の揺れに対して強い。（５）無機ボー
ドを耐火パネルの両端に形成したために、火災時の最弱
点部である連結部の耐火性能を大幅に向上する。（６）
芯材に通気性部材を形成すると共に裏面材より極小通気
孔を形成したために、芯材内に余剰ガスが発生しても通
気性部材がこれを効率良く耐火パネルの木口断面より外
部に放出し、耐火パネルの化粧面の膨れや反り等の変形
が長年に亘って起こらない。（７）極小通気孔に係止片
を形成したために、裏面材とプラスチックフォームとの
接着強度が向上する。（８）裏面材の表面に通気性防水
シートを積層したので、貫通孔からのガスの排出を妨げ
ずに、建築用パネル表面からの雨水の芯材への浸入を防
止することができる。（９）生産性（歩留まり）が向上
する。（１０）製品となった耐火パネル販売後のクレー
ム件数が大幅に減少する。等の特徴、効果がある。
ネルよれば、（１）耐火パネルの機械強度が従前より大
幅に向上する。（２）建築構造部分の耐火構造試験（Ｊ
ＩＳ−Ａ−１３０４）、建築用防火戸の防火試験（ＪＩ
Ｓ−Ａ−１３１１）、耐火庫（ＪＩＳ−Ｓ−１０３７）
等の耐火試験に合格する性能を有する。（３）表面材、
裏面材と芯材間の接着が強固であり、部材間の剥離が全
く無い。（４）変形が無いために係合が確実で係合力が
強化され、地震等の揺れに対して強い。（５）無機ボー
ドを耐火パネルの両端に形成したために、火災時の最弱
点部である連結部の耐火性能を大幅に向上する。（６）
芯材に通気性部材を形成すると共に裏面材より極小通気
孔を形成したために、芯材内に余剰ガスが発生しても通
気性部材がこれを効率良く耐火パネルの木口断面より外
部に放出し、耐火パネルの化粧面の膨れや反り等の変形
が長年に亘って起こらない。（７）極小通気孔に係止片
を形成したために、裏面材とプラスチックフォームとの
接着強度が向上する。（８）裏面材の表面に通気性防水
シートを積層したので、貫通孔からのガスの排出を妨げ
ずに、建築用パネル表面からの雨水の芯材への浸入を防
止することができる。（９）生産性（歩留まり）が向上
する。（１０）製品となった耐火パネル販売後のクレー
ム件数が大幅に減少する。等の特徴、効果がある。
【図１】本発明に係る耐火パネルの代表例を示す断面図
である。
である。
【図２】本発明に係る耐火パネルの代表例を示す斜視図
である。
である。
【図３】本発明に係る耐火パネルの施工方法を示す断面
図である。
図である。
【図４】本発明に係る耐火パネルの代表例を示す部分拡
大断面図である。
大断面図である。
【図５】本発明に係る耐火パネルの代表例を示す部分拡
大断面図と部分拡大斜視図である。
大断面図と部分拡大斜視図である。
【図６】本発明に係る耐火パネルのその他の実施例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図７】本発明に係る耐火パネルのその他の実施例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図８】本発明に係る耐火パネルのその他の実施例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図９】本発明に係る耐火パネルのその他の実施例を示
す説明図である。
す説明図である。
【図１０】本発明に係る耐火パネルのその他の実施例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図１１】本発明に係る耐火パネルのその他の実施例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図１２】本発明に係る耐火パネルのその他の実施例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図１３】本発明に係る耐火パネルのその他の実施例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図１４】本発明に係る耐火パネルのその他の実施例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図１５】本発明に係る耐火パネルのその他の実施例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図１６】本発明に係る耐火パネルのその他の実施例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図１７】本発明に係る耐火パネルのその他の実施例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図１８】本発明に係る耐火パネルのその他の実施例を
示す説明図である。
示す説明図である。
【図１９】本発明に係る耐火パネルのその他の実施例を
示す説明図である。
示す説明図である。
Ａ 耐火パネル α 極小間隙 １ 表面材 １ａ 端面壁 ２ 裏面材 ３ 芯材 ３ａ プラスチックフォーム ３ｂ 無機ボード ３ｃ 通気性部材 ４ 雄型連結部 ５ 雌型連結部 ６ 化粧面 ７ 極小通気孔 ７ａ 係止片 ８ 通気性防水シート ９ 無機パッキング材 １０ 防水パッキング材
Claims (1)
- 【請求項１】 長尺板材からなる表面材、裏面材間に芯
材を形成し、かつ、その長手方向の両側面に雄型連結
部、雌型連結部を設けた長尺状の耐火パネルにおいて、
芯材はフェノールフォーム樹脂に水酸化アルミニウム、
ポリリン酸アンモニウム、グラファイト、珪酸カルシウ
ムあるいは炭酸カルシウム等の無機材が混入されたプラ
スチックフォームと、雄型連結部と雌型連結部の少なく
ともどちらか一方に形成した無機ボードとからなり、該
プラスチックフォーム中またはプラスチックフォームと
表面材あるいはプラスチックフォームと裏面材間の境界
の少なくとも一つに長手方向に沿って複数本形成した通
気性部材と、プラスチックフォーム内に突出した係止片
を有する複数本の極小通気孔と、該極小通気孔を閉塞す
る通気性防水シートを裏面材に形成していることを特徴
とする耐火パネル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2253495A JPH08218596A (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | 耐火パネル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2253495A JPH08218596A (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | 耐火パネル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08218596A true JPH08218596A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12085475
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2253495A Pending JPH08218596A (ja) | 1995-02-10 | 1995-02-10 | 耐火パネル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08218596A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8287336B2 (en) * | 2004-11-04 | 2012-10-16 | International Business Machines Corporation | Method of manufacturing a venting device for tamper resistant electronic modules |
| EP3192933A1 (en) * | 2016-01-18 | 2017-07-19 | Paroc Panel System Oy Ab | Arrangement for renovating the outer shell of a building |
| EP3130721B1 (en) * | 2015-08-12 | 2019-04-24 | Paroc Panel System Oy Ab | Multilayered renovation building element and outer surface of building |
-
1995
- 1995-02-10 JP JP2253495A patent/JPH08218596A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8287336B2 (en) * | 2004-11-04 | 2012-10-16 | International Business Machines Corporation | Method of manufacturing a venting device for tamper resistant electronic modules |
| US8961280B2 (en) | 2004-11-04 | 2015-02-24 | International Business Machines Corporation | Method of manufacturing a venting device for tamper resistant electronic modules |
| EP3130721B1 (en) * | 2015-08-12 | 2019-04-24 | Paroc Panel System Oy Ab | Multilayered renovation building element and outer surface of building |
| EP3192933A1 (en) * | 2016-01-18 | 2017-07-19 | Paroc Panel System Oy Ab | Arrangement for renovating the outer shell of a building |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040212 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040413 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040517 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20040713 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |