JPH08218275A

JPH08218275A - 高吸水性織物及びその製造方法

Info

Publication number: JPH08218275A
Application number: JP7051864A
Authority: JP
Inventors: Akito Watanabe; 秋人渡邊
Original assignee: SAKASEI ORIMONO KK; Sakase Adtech Co Ltd
Current assignee: SAKASEI ORIMONO KK; Sakase Adtech Co Ltd
Priority date: 1995-02-15
Filing date: 1995-02-15
Publication date: 1996-08-27
Anticipated expiration: 2019-01-19
Also published as: JP3488538B2

Abstract

(57)【要約】【目的】高吸水樹脂を織物に付着させた高吸水性織物を
実現することにある。【構成】乾燥状態で織目に空間４を設けた状態で、織物
組織２に高吸水樹脂３を設けたことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、たとえば潅水用の土壌
保水材等に適用される高吸水性織物及びその製造方法に
関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、高吸水樹脂を担持する基材と
して織布を用いることは各種公報類に散見されるが、基
材として織布を用いることができるという程度の記載で
あり、実際に製品化されたものはない。

【０００３】それは、市販の高吸水樹脂の大半がポリア
クリル酸塩系の粉末状のものであり、そのままでは織物
の形態にもっていくことができないからである。繊維状
のものも一部存在するが、これは単繊維の紡績糸で強度
や繊度の問題で製織が困難であることによる。また、一
般的でない分コスト的にも不利である。

【０００４】織物に近い市販品としては、紙や不織布に
吸水性樹脂のモノマーを含浸させ重合させるプロセスの
ものが一部に出ている。

【０００５】不織布を使うことにより、コスト的には有
利と思われるが、しなやかさや構造の最適化といった面
で機能の調整幅に限界があった。

【０００６】本発明は上記した従来技術の問題点を解決
するためになされたもので、その目的とするところは、
高吸水樹脂を織物に付着させた高吸水性織物を実現する
ことにある。

【０００７】

【課題を達成するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明の高吸水性織物は、乾燥状態で織目に空間を
設けた状態で、織物組織に高吸水樹脂を設けたことを特
徴とする。

【０００８】高吸水樹脂は織物の織り糸表面を覆うよう
に付着されていることを特徴とする。

【０００９】高吸水樹脂は織り糸の繊維中に含浸されて
いることを特徴とする。

【００１０】高吸水樹脂は糸状に成形され、織物組織に
織り込まれていることを特徴とする。

【００１１】本発明の高吸水性織物の製造方法は、原糸
基材に未架橋樹脂を付着させた後、該未架橋樹脂を架橋
反応させて吸水性繊維とし、該吸水性繊維によって製織
することを特徴とする。

【００１２】原糸基材に未架橋樹脂を付着させてプレ吸
水性繊維とし、該プレ吸水性繊維によって織物を製織し
た後に、前記プレ吸水性繊維を架橋反応させることを特
徴とする。

【００１３】水溶性樹脂からフィルムを加工した後、水
溶性性樹脂を架橋反応させ、その後スリット加工するこ
とを特徴とする。

【００１４】水溶性樹脂から溶融紡糸し、該紡糸した糸
を架橋反応させた後製織することを特徴とする。

【００１５】原糸によって製織し、この織物に未架橋樹
脂を付着させた後、付着した未架橋樹脂を架橋反応させ
ることを特徴とする。

【００１６】さらに、上記した高吸水性織物を土中に埋
設して土壌保水材として用いることを特徴とする。

【００１７】

【作用】本発明にあっては、乾燥状態で織目に空間を設
けた状態で、織物組織に高吸水樹脂を結合しているの
で、高吸水樹脂は織目の空間内で自由に膨潤し、吸水効
率が高い。

【００１８】また、膨潤した分が織目の空間内に吸収さ
れるので、膨潤した高吸水樹脂が脱落しにくい。

【００１９】さらに、織目に空間を設けているので柔軟
で、取扱いに便利である。

【００２０】高吸水樹脂を織り糸表面を覆うように付着
させれば、高吸水樹脂の表面積を大きくできる。

【００２１】高吸水樹脂を織り糸の繊維中に含浸させれ
ば、脱落防止効果が高い。

【００２２】高吸水樹脂を糸状に成形して織物組織に織
り込めば、製織工程と同時に高吸水樹脂を組み込むこと
ができる。

【００２３】また、糸のレベルで吸水化処理してしまう
ため、粗めの組織や二重織り等、後加工では難しい織物
組織が設計可能となり、通気性、透過性、給紙性等各機
能性の制御が容易となる。

【００２４】また、織物に未架橋の高吸水樹脂を付着さ
せ、その後三次元架橋構造とすれば、製造がもっとも簡
単あり、使い分けの対応が早くできる。

【００２５】また、繊維自体に未架橋の高吸水樹脂を付
着させてプレ吸水性繊維とし、該プレ吸水性繊維によっ
て織物を製織し、未架橋の高吸水樹脂を架橋反応させて
三次元架橋構造とすれば、架橋反応を製織後に行うので
糸がしなやかな状態で取り扱うことができる。

【００２６】また、未架橋の高吸水樹脂によってフィル
ムを加工し、該フィルムの高吸水樹脂を架橋反応させて
三次元架橋構造とし、その後、スリット加工を施すよう
にすれば、フィルムをスリットするので、紡糸等と比べ
てコスト的、品質的に有利である。また、フィラメント
糸等と異なり太い繊度のものが容易に得られるため、製
織コストについても有利となる。

【００２７】また、上記した高吸水性織物を土中に埋設
して土壌保水材として用いる場合には、高吸水樹脂によ
って水分が吸水されると共に保水性に図ることができ
る。

【００２８】さらに、織物の織目の空間を通じて、土の
層が完全に分離されなくて済み、したがって、通気性も
あり、バクテリア、虫類、水分、養分等の自由な移動が
維持される。また、土に馴染ませることにより、地滑り
等の土壌の流出も防止することができる。また、植物の
根がより水分が保持されている場所へ伸びていくことが
可能となる。

【００２９】また、水分の蒸発量が多くなる程、高吸水
性織物の織目の空間が狭くなるので、水分の移動を遅
れ、蒸発速度を抑制することができる。

【００３０】

【実施例】以下に、本発明を図示の実施例に基づいて説
明する。

【００３１】図１は本発明の一実施例に係る高吸水性織
物を示している。

【００３２】この高吸水性織物１は、織物２自体と、こ
の織物２に結合される高吸水樹脂３とから構成されてい
る。高吸水樹脂３は、乾燥状態で織目に空間４を設けた
状態で織物組織に結合している。

【００３３】織物組織としては、図１(ａ)に示すような
目抜き平織り、図１(ｄ)に示すような三軸織り、同図１
(ｅ)に示すようなメッシュ編み等の種々の組織を適用で
きる。

【００３４】高吸水樹脂３は織り糸表面を覆うように付
着される。

【００３５】織り糸の形態としては、大きく分けて、図
２(ａ)に示すようなフィラメント原糸（以下普通糸）、
図２(ｂ)〜(ｄ)に示すような撚り糸、図２(ｅ)〜(ｇ)に
示すような仮撚り糸等の嵩高糸（以下加工糸）が考えら
れる。撚り糸には、図２(ｂ)に示すようなＺ撚り、図２
(ｃ)に示すようなＳ撚り、図２(ｄ)に示すような合撚り
等がある。

【００３６】この内、普通糸は繊維束の外側に樹脂が付
着しており、樹脂がゲル化する時の膨潤を阻害するもの
がないため、吸水性が良好である。

【００３７】ただ、付着状態が不安定で、巻取や製織時
に摩擦や屈曲を受けると樹脂の脱落が発生するおそれが
ある。

【００３８】撚り糸は、樹脂の繊維束内部への浸透こそ
期待できないものの、撚ることにより形成される螺旋状
の溝が樹脂を保持することとなり、繊維の表面積が大き
くなる分樹脂の密着性が高まる。ただ、普通糸と同様に
繊維束の外側に樹脂が付着しているので、付着状態は依
然として不安定である。

【００３９】したがって、普通糸や撚り糸を使用する時
は一旦織物にしてから樹脂を付着することが好ましい。

【００４０】加工糸は、樹脂が繊維束外側より内部の方
に付着しているため、ゲル化時の膨潤に制約を受けるこ
とになるが、樹脂の脱落は抑えることができる。

【００４１】加工糸を用いる場合、巻いたり製織したり
する際に、張力が加わるため長手方向に伸びてしまい、
吸水時に膨潤し難くなり吸水効率が落ちてしまう。そこ
で、図２(ｆ)に示すように樹脂を保持する加工糸と張力
を受け持つ芯糸を組み合わせたり、図２(ｇ)に示すよう
に樹脂をバインダの役目として用いて、伸びないように
して加工糸の嵩高静を常に保つことにより吸水効率を良
くすることが好ましい。

【００４２】しかし、何れにしても樹脂に柔軟性を持た
せる等して繊維との密着性を高める必要がある。

【００４３】また、織り糸表面に付着させるのではな
く、図３に示すように、吸水性樹脂で形成した吸水性糸
５を、織物２にその組織の一部として織り込むようにし
てもよく、また、図示しないが、織物組織全てを吸水性
糸５で構成してもよい。

【００４４】吸水性糸５を用いる場合は、心材となる原
糸に別の高吸水樹脂を付着させるものと、糸全部を高吸
水樹脂で成形するものの両方が含まれる。

【００４５】このように、本発明にあっては、乾燥状態
で織目に空間を設けた状態で、織物組織に高吸水樹脂を
設けているので、図１(ｂ)，(ｃ)に示すように、高吸水
樹脂３は織目の空間４内で自由に膨潤し、吸水効率が高
い。

【００４６】また、膨潤した樹脂が織目の空間４内に吸
収されるので、膨潤した際に高吸水樹脂３が脱落しにく
い。

【００４７】また、高吸水樹脂３を織り糸表面を覆うよ
うに付着させているので、高吸水樹脂３の表面積を大き
くでき吸水効率が高い。

【００４８】次に、本発明の高吸水織物の製造方法につ
いて、図４及び図５に基づいて説明する。

【００４９】第１の方法は、原糸基材に樹脂を付着させ
た後、架橋反応させて高吸水性繊維とし、この高吸水性
繊維によって製織するものである（図４(ａ)，図５(ａ)
参照）。樹脂の付着法には、含浸，スプレー，フォーム
加工等がある。

【００５０】この第１の製法は、経糸、緯糸等の糸のレ
ベルで吸水化処理をしてしまうので、たとえば、粗めの
組織や二重織り等、後加工では難しい織物組織が設計可
能となり、通気性、透過性、吸水性等各種機能性のコン
トロールが容易となる。

【００５１】短所としては、製織工程の前で架橋反応を
終結させてしまうため仕上がりが硬く、製織中に樹脂の
脱落が多くなり、柔軟性のある樹脂を開発する必要があ
る。

【００５２】第２の方法は、原糸基材に樹脂を付着させ
て乾燥させ、乾燥したプレ吸水性繊維によって織物を製
織した後に、架橋反応させるものである（図４(ｂ)，図
５(ｂ)参照）。

【００５３】この第２の製法は、第１の製法と同じく織
物設計の範囲が広がり、求められる機能に細かく対応す
ることが可能になる。さらに、架橋反応を製織後に行う
ので、糸がわりとしなやかなで状態で取り扱うことがで
きる。

【００５４】短所としては、糸処理の工程で乾燥、製織
後の後処理の工程で架橋と二段階の熱処理が必要でエネ
ルギ効率が悪くなる。また、吸水性能の再現性に問題が
ある。

【００５５】第３の方法は、水溶性樹脂からフィルムを
加工した後、水溶性性樹脂を架橋反応させ、その後スリ
ット加工して製織するものである（図４(ｃ)，図５(ｃ)
参照）。

【００５６】この第３の製法は、フィルムをスリットす
るので、紡糸等に比べコスト的、品質的に有利である。
また、フィラメント糸等と異なり太い繊度のものが容易
に得られるため、製織コストについても有利となる。

【００５７】短所としては、基本的に強度の問題で経糸
には使用できない。そこで、緯糸ならば打ち込めると思
われたが伸度が高く、織物の状態にならなかった。一軸
延伸やブレンドで伸度や強度を高める必要がある。

【００５８】第４の方法は、水溶性樹脂から溶融紡糸
し、該紡糸した糸を架橋反応させて高吸水性繊維とした
後製織するものである（図４(ｄ)，図５(ｄ)参照）。

【００５９】この第４の製法は、糸処理品と比べ吸水効
率をよくすることができるし、樹脂の脱落の問題もな
い。フィルムヤーンと比べるとできた織物の柔軟性の面
で優れる。条件さえ決まれば、量的に必要な時には性能
的、コスト的に有利な製法といえる。

【００６０】短所としては、純度１００％での紡糸が難
しく安定してできない。また、吸水前、吸水後共に強度
が小さいので、他の繊維とのハイブリッドにより補強す
る必要がある。紡糸工程のため多品種少量による技術的
対応が難しくなる。

【００６１】第５の方法は、原糸基材によって製織し、
この織物に樹脂を付着させた後、付着した樹脂を架橋反
応させるものである（図４(ｅ)，図５(ｅ)参照）。

【００６２】この第５の製法は、一番シンプルで、適材
適所による使い分けの対応が早くできる。また、大量生
産が可能なことや、工程が少ない分コスト的にも有利で
ある。

【００６３】一方、樹脂を付着させるため、織物組織に
制約がでてくる。糸の段階からの織物設計と比べて各機
能性のコントロールの調整幅が狭くなる。したがって、
吸水性樹脂の開発が重要となる。

【００６４】図４の製造工程図中、最終成形品をＳＭＡ
ＴーＡ〜Ｅとして区別した。ＭＡＴとは、Moisuture Ab
sobent Textileの略である。

【００６５】ここで、高吸水樹脂の架橋反応は、電子線
照射と架橋剤の存在下による熱処理の２種類が好適であ
る。架橋剤を用いる例としては、架橋剤の共重合により
架橋構造を導入する方法等がある。

【００６６】たとえば、樹脂の種類がアクリル酸塩モノ
マの場合は、重合時の自己架橋によって吸水化を図るも
ので、架橋反応は電子線を照射することによって行う。
この場合は、繊維との密着性に優れゲル強度も高い。吸
水性の制御は照射強度により調節でき非常に反応効率の
高い方法である。

【００６７】また、樹脂の種類がアクリル酸塩ポリマの
場合には、架橋剤を用いて架橋構造を導入する。この場
合は、樹脂が開発初期段階のものであり、様々な課題が
残されているが、製法としてはシンプルで、一般的手段
を適用できるので、技術的、コスト的に有利である。

【００６８】また、樹脂の種類がポリアルキレンオキサ
イド系ポリマの場合は、官能基の後架橋によって吸水化
されるもので、電子線照射によって架橋化する。

【００６９】この場合は、電解質溶液に対する影響を受
けない、しかし、特に吸水性繊維に付着させる場合、吸
水性能の発現が不安定となる。

【００７０】なお、架橋反応の方法としてはこれに限定
されるものではなく、加水分解により三次元架橋構造を
形成する方法等、公知の種々の方法を適用することがで
きる。

【００７１】［透過性、浸透性、保水性試験］図６に
は、本高吸水性織物を潅水用の土壌保水材として用いた
場合を模式的に示している。

【００７２】このような土壌保水材の目的は、潅水を取
り込み、水分蒸発速度を抑制し、潅水効率を高めること
である。

【００７３】吸水性織物１は土中に埋設され、土壌は高
吸水性織物１の上層と下層とに区分される。潅水する
と、重力作用によって水が地中に浸透し、高吸水織物を
通過する際に、高吸水樹脂によって水分が効率的に吸水
されると共に保水される。

【００７４】また、織物の織目の空間４を通じて、土の
層が完全に分離されなくて済み、したがって、通気性も
あり、バクテリア、虫類、水分、養分等の自由な移動が
維持される。また、土に馴染ませることにより、地滑り
等の土壌の流出も防止することができる。また、植物の
根がより水分が保持されている場所へ伸びていくことが
可能となる。

【００７５】一方、潅水した後、地表面から水分が蒸発
していく場合には、水分の蒸発量が多くなる程、高吸水
性織物を通る水分が多くなるために織目の空間が狭くな
り（図１(ｃ)，図６(ｄ)参照）、水分の移動が遅れて蒸
発速度を抑制することができる。

【００７６】このように、潅水効率を高めるためには高
吸水性織物の保水性も重要であるが、水分を取り込むた
めに透過性、浸透性が重要なファクタとなる。

【００７７】そこで、この透過性及び浸透性を相対的に
評価できる試験方法を考案した。

【００７８】試験装置は、図７に示すように、ガラスフ
ィルタ２０に標準砂２１を所定量入れ、次いで円形とし
た試料２２を配置する。その上に同僚の標準砂２３を入
れたものを準備する。

【００７９】そして、試料２２を入れないで砂だけのも
のを比較用のブランクとし、他に比較用として、フィル
ム（以下Ｃ１／１と略記）と高吸水性樹脂粉末を準備し
た。高吸水性樹脂粉末は層状に撒いたもの（以下ＡＥ／
Ｆと略記）と、砂とを均一に混ぜ合わせたもの（以下Ａ
Ｅ／Ｆ混と略記）の二種類とし、計６種類について評価
を行った。

【００８０】透過性試験は、図８に示すように、所定量
の潅水を行うと同時にストップウォッチで時間の計測を
始め、水が砂層を通って最初の一滴が落下する迄を透過
時間とした。この透過時間が短いということは、水分が
砂全体に素早く吸収されることを意味する。透過性の善
し悪しは、試料２２から下の砂層にどれだけ水分を取り
込めるかということになる。

【００８１】保水性のポテンシャルは、高吸水性織物１
自体の吸水性の他に、高吸水性織物１から下層への水分
吸収性が重要になるものと思われる。

【００８２】浸透性試験は、図９(ａ)に示すように、潅
水した水分が浸透していき、その水位が砂の表面と一致
する迄の時間を計測した。浸透に時間が掛かるとういこ
とは、水分は垂直方向に吸収されずに水平方向に逃げて
いってしまうことを意味する。こうなると、高吸水性織
物上層の砂は水分で飽和状態となり流れていってしまっ
たり、浸水状態が生じ植物の生育にとって好ましくない
といえる。したがって、高吸水性織物層で水分の吸収が
止まるということは避けなければならない。これは通気
性の確保やバクテリアの移動を妨げず生きた土にすると
いうことからも重要である。

【００８３】以上の試験法により求めた結果を図１０
(ａ)に示す。

【００８４】砂だけのブランクについては、透過時間、
浸透性時間共に早いことが分かる。この数値を指標とし
て他を比較すると、Ｃ１／１は吸水性フィルムである
が、透過時間は５２．３６秒、浸透時間は２４６秒と両
方共に時間を要している。本来は透過時間、浸透時間共
にさらに時間が掛かるか、あるいはタイムオーバー（約
３０分超）になると思われた。

【００８５】このような結果となった原因は、試料とガ
ラスフィルタ壁面から漏れて出る水分があったものと考
えられる。

【００８６】Ｅ３／１は加工糸使いの平織りの高吸水性
織物であるが、どちらもタイムオーバーという結果とな
った。ＡＥ／Ｆ層のＳＡＰを層状に撒いた場合も同様の
結果となり、水分が透過できるための工夫が必要である
と言える。

【００８７】Ｅ８／１は普通糸使いであるが三軸織物と
とういメッシュ構造の高吸水性織物であり、透過時間に
関しては、２６．５７秒とブランクの遜色ない値を示し
ている。伸津時間については、吸水性樹脂のゲル化によ
る膨潤が始まるせいか、８２．０３秒と若干時間を有し
ている。

【００８８】このように、メッシュ構造とすることによ
り透過、浸透性の制御が可能となる。しかし、一方で
は、保水性を損なうことにもつながり、この辺のバラン
スが高吸水樹脂の設計では重要となってくる。

【００８９】ＡＥ／Ｆ混はＳＡＰを０．２％の割合で砂
に均一に混ぜたものであるが、浸透性に関してはブラン
クよりもすぐれていることが分かる。これは高吸水性樹
脂が粉末状で砂全体に散りばめられており、水分と接す
る表面積が大きいために、吸水速度が高くなって浸透時
間の短縮につながったものと考えられる。しかしなが
ら、現実的に高吸水性樹脂粉末を均一に分散させるには
かなりの労力を必要とする。

【００９０】保水試験は、潅水した水分を砂層と高吸水
性織物層全体でどれだけ保持することができるかを評価
するものである。

【００９１】潅水後透過して出ていってしまった水分、
浸透せずに溜まった水分を除き、ガラスフィルタ中に溜
まった水分を精秤し保水量を求めた。次式により保水率
を算出する。

【００９２】保水率（％）＝｛保水量（ｇ）／潅水量
（ｇ）｝×１００保水性試験は、図９(ｂ)に示すように、浸透性試験後、
３０分間常温にて放置した後に測定し、これを初期保水
率（０時間）とした。次いで、８０［°Ｃ］オーブン中
で乾燥の促進を行い、２時間置きに８時間迄の保水率を
測定した。ガラスフィルタ下部にゴム栓２４をしたの
は、下方からの水分蒸発を防ぐためである。

【００９３】以上の試験法により、求めた結果を図１０
(ｂ)に示す。

【００９４】高吸水性樹脂を用いたＡＥ／Ｆ層では、潅
水時に高吸水性樹脂層での水分の遮断が起こっており、
下の砂層に水分を取り込めず低い初期保水率となった。
水分蒸発が始まると、高吸水性樹脂に吸水した分、ブラ
ンクと比べて緩やかな保水率低下となっている。６時間
を経過する頃からは、水分の大半が高吸水性樹脂層に吸
収されているため、水分蒸発速度がかなり遅くなってい
る。ＡＥ／Ｆ混では、初期保水率も高く、水分蒸発速度
も抑えられており保水効果として優れていることが分か
った。

【００９５】Ｅ３／１、Ｅ８／１等の高吸水性織物の保
水率は、ＡＥ／Ｆ混の中間的な性質が認められる。

【００９６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明にあって
は、乾燥状態で織目に空間を設けた状態で、織物組織に
高吸水樹脂を結合しているので、高吸水樹脂は織目の空
間内で自由に膨潤し、吸水効率が高い。

【００９７】また、膨潤した分が織目の空間内に吸収さ
れるので、膨潤した高吸水樹脂が脱落しにくい。

【００９８】さらに、織目に空間を設けているので柔軟
で、取扱いに便利である。

【００９９】高吸水樹脂を織り糸表面を覆うように付着
させれば、高吸水樹脂の表面積を大きくできる。

【０１００】高吸水樹脂を織り糸の繊維中に含浸させれ
ば、脱落防止効果が高い。

【０１０１】高吸水樹脂を糸状に成形して織物組織に織
り込めば、製織工程と同時に高吸水樹脂を組み込むこと
ができる。

【０１０２】また、糸のレベルで吸水化処理してしまう
ため、粗めの組織や二重織り等、後加工では難しい織物
組織が設計可能となり、通気性、透過性、給紙性等各機
能性の制御が容易となる。

【０１０３】また、織物に未架橋の高吸水樹脂を付着さ
せ、その後三次元架橋構造とすれば、製造がもっとも簡
単あり、使い分けの対応が早くできる。

【０１０４】また、繊維自体に未架橋の高吸水樹脂を付
着させてプレ吸水性繊維とし、該プレ吸水性繊維によっ
て織物を製織し、未架橋の高吸水樹脂を架橋反応させて
三次元架橋構造とすれば、架橋反応を製織後に行うの
で、糸がしなやかな状態で取り扱うことができる。

【０１０５】また、未架橋の高吸水樹脂によってフィル
ムを加工し、該フィルムの高吸水樹脂を架橋反応させて
三次元架橋構造とし、その後、スリット加工を施すよう
にすれば、フィルムをスリットするので、紡糸等と比べ
てコスト的、品質的に有利である。また、フィラメント
糸等と異なり太い繊度のものが容易に得られるため、製
織コストについても有利となる。

【０１０６】また、上記した高吸水性織物を土中に埋設
して土壌保水材として用いる場合には、高吸水樹脂によ
って水分が吸水されると共に保水性に図ることができ
る。

【０１０７】さらに、織物の織目の空間を通じて、土の
層が完全に分離されなくて済み、したがって、通気性も
あり、バクテリア、虫類、水分、養分等の自由な移動が
維持される。また、土に馴染ませることにより、地滑り
等の土壌の流出も防止することができる。また、植物の
根がより水分が保持されている場所へ伸びていくことが
可能となる。

【０１０８】また、水分の蒸発量が多くなる程、高吸水
性織物の織目の空間が狭くなるので、水分の移動を遅
れ、蒸発速度を抑制することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は本発明の高吸水性織物を模式的に示す図
である。

【図２】図２は糸の形態を示す図である。

【図３】図３は本発明の高吸水性織物の他の態様を示す
図である。

【図４】図４は本発明の高吸水性織物の製造方法の工程
図である。

【図５】図５は図４の工程の模式図である。

【図６】図６は土壌の潅水状態の説明図である。

【図７】図７は水分の透過性と浸透性を評価するための
試験装置を示す図である。

【図８】図８は透過性試験方法の説明図である。

【図９】図９は浸透性及び保水性試験方法の説明図であ
る。

【図１０】図１０は評価試験結果を示す図である。

【符号の説明】

１高吸水性織物２織物３高吸水樹脂４空間５高吸水性糸

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｄ０３Ｄ 15/00 Ｅ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】乾燥状態で織目に空間を設けた状態で、織
物組織に高吸水樹脂を設けたことを特徴とする高吸水性
織物。
【請求項２】高吸水樹脂は織物の織り糸表面を覆うよう
に付着されていることを特徴とする請求項１に記載の高
吸水性織物。
【請求項３】高吸水樹脂は織り糸の繊維中に含浸されて
いることを特徴とする請求項１に記載の高吸水性織物。
【請求項４】高吸水樹脂は糸状に成形され、織物組織に
織り込まれていることを特徴とする請求項１に記載の高
吸水性織物。
【請求項５】高吸水樹脂によって織り糸が構成され、こ
の高吸水樹脂の織り糸によって製織されていることを特
徴とする請求項１に記載の高吸水性織物。
【請求項６】原糸基材に未架橋樹脂を付着させた後、該
未架橋樹脂を架橋反応させて吸水性繊維とし、該吸水性
繊維によって製織することを特徴とする高吸水性織物の
製造方法。
【請求項７】原糸基材に未架橋樹脂を付着させてプレ吸
水性繊維とし、該プレ吸水性繊維によって織物を製織し
た後に、前記プレ吸水性繊維を架橋反応させることを特
徴とする高吸水性織物の製造方法。
【請求項８】水溶性樹脂からフィルムを加工した後、水
溶性性樹脂を架橋反応させ、その後スリット加工するこ
とを特徴とする高吸水性織物の製造方法。
【請求項９】水溶性樹脂から溶融紡糸し、該紡糸した糸
を架橋反応させた後製織することを特徴とする高吸水性
織物の製造方法。
【請求項１０】原糸基材によって製織し、この織物に未
架橋樹脂を付着させた後、付着した未架橋樹脂を架橋反
応させることを特徴とする高吸水性織物の製造方法。
【請求項１１】請求項１，２，３，４または５に記載の
高吸水性織物を土中に埋設して土壌保水材として用いる
ことを特徴とする高吸水性織物。