JPH08217905A - 塩化ビニリデン系樹脂発泡性粒子の発泡方法及びその装置 - Google Patents
塩化ビニリデン系樹脂発泡性粒子の発泡方法及びその装置Info
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- JPH08217905A JPH08217905A JP2811095A JP2811095A JPH08217905A JP H08217905 A JPH08217905 A JP H08217905A JP 2811095 A JP2811095 A JP 2811095A JP 2811095 A JP2811095 A JP 2811095A JP H08217905 A JPH08217905 A JP H08217905A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡易な装置により、短時間で高発泡倍率の発
泡粒子が必要とされる、土木工事等の現場で、容易に発
泡粒子を製造する。 【構成】 部分架橋構造を有する塩化ビニリデン系樹脂
発泡性粒子を電気式熱風発生機による熱風で発泡する方
法であって、発泡槽における熱風の温度が１００℃以上
３００℃以下、滞留時間が０．１分以上６０分以下で発
泡させる発泡粒子が安定化された多泡質構造となること
を特徴とする発泡方法である。
泡粒子が必要とされる、土木工事等の現場で、容易に発
泡粒子を製造する。 【構成】 部分架橋構造を有する塩化ビニリデン系樹脂
発泡性粒子を電気式熱風発生機による熱風で発泡する方
法であって、発泡槽における熱風の温度が１００℃以上
３００℃以下、滞留時間が０．１分以上６０分以下で発
泡させる発泡粒子が安定化された多泡質構造となること
を特徴とする発泡方法である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電気式熱風発生機によ
る熱風を加熱源とする発泡性塩化ビニリデン系樹脂粒子
の発泡方法に関するものであり、さらに詳しくは、簡易
な装置により、短時間で高発泡倍率の発泡粒子が必要と
される、土木工事等の現地で、容易に発泡粒子を製造す
る方法、及びその装置に関する。
る熱風を加熱源とする発泡性塩化ビニリデン系樹脂粒子
の発泡方法に関するものであり、さらに詳しくは、簡易
な装置により、短時間で高発泡倍率の発泡粒子が必要と
される、土木工事等の現地で、容易に発泡粒子を製造す
る方法、及びその装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、発泡粒子が必要とされる現地での
発泡性樹脂粒子の発泡方法としては、特公昭３５−１１
７８０号公報や特公昭３８−１６７７６号公報に記載さ
れている様に、ポリスチレン系樹脂粒子で蒸気を加熱源
とする方法が知られている。しかし、ポリスチレン系樹
脂はガスバリヤー性に乏しいため、フォームハンドブッ
ク（日刊工業新聞社発行，昭和４８年２月２８日初版）
の第２章に記載されている様に、発泡性ポリスチレン系
樹脂は、水蒸気や熱風での加熱時間を長くしすぎると、
発泡剤の粒子外部への揮散により、発泡粒子の収縮が起
こり、逆に発泡倍率が低下する現象が生じ、発泡倍率の
制御が困難である。
発泡性樹脂粒子の発泡方法としては、特公昭３５−１１
７８０号公報や特公昭３８−１６７７６号公報に記載さ
れている様に、ポリスチレン系樹脂粒子で蒸気を加熱源
とする方法が知られている。しかし、ポリスチレン系樹
脂はガスバリヤー性に乏しいため、フォームハンドブッ
ク（日刊工業新聞社発行，昭和４８年２月２８日初版）
の第２章に記載されている様に、発泡性ポリスチレン系
樹脂は、水蒸気や熱風での加熱時間を長くしすぎると、
発泡剤の粒子外部への揮散により、発泡粒子の収縮が起
こり、逆に発泡倍率が低下する現象が生じ、発泡倍率の
制御が困難である。
【０００３】実際には、ポリスチレン系樹脂の発泡倍率
を低下させないためには、発泡ガスの空気との置換をし
たりするため、現場発泡では装置が大がかりとなり、操
作も複雑になる。また、蒸気を加熱源とする限り、蒸気
発生等の設備が必要であり、そのため装置は大型化し、
発泡粒子が必要とされる現地への装置搬入には、大型ト
ラック等が必要となり、例えば土木工事現場等では実用
化されていない。
を低下させないためには、発泡ガスの空気との置換をし
たりするため、現場発泡では装置が大がかりとなり、操
作も複雑になる。また、蒸気を加熱源とする限り、蒸気
発生等の設備が必要であり、そのため装置は大型化し、
発泡粒子が必要とされる現地への装置搬入には、大型ト
ラック等が必要となり、例えば土木工事現場等では実用
化されていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、電気
式熱風発生機による熱風を加熱源とする簡易な装置によ
り、発泡粒子が必要とされる土木工事等の現地で、短時
間で高発泡倍率の発泡粒子を製造方法、及びその製造方
法に有効な製造装置を提供することである。
式熱風発生機による熱風を加熱源とする簡易な装置によ
り、発泡粒子が必要とされる土木工事等の現地で、短時
間で高発泡倍率の発泡粒子を製造方法、及びその製造方
法に有効な製造装置を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、部分架橋構造
を有する塩化ビニリデン系樹脂発泡性粒子を電気式熱風
発生機による熱風で発泡する方法であって、発泡槽にお
ける熱風の温度が１００℃以上３００℃以下、滞留時間
が０．１分以上６０分以下で発泡させる発泡粒子が安定
化された多泡質構造となることを特徴とする発泡方法で
ある。
を有する塩化ビニリデン系樹脂発泡性粒子を電気式熱風
発生機による熱風で発泡する方法であって、発泡槽にお
ける熱風の温度が１００℃以上３００℃以下、滞留時間
が０．１分以上６０分以下で発泡させる発泡粒子が安定
化された多泡質構造となることを特徴とする発泡方法で
ある。
【０００６】また、本発明は、１００℃以上３００℃以
下の熱風を発生する熱風発生機、該熱風を供給する耐熱
性ホース、原料供給部および発泡粒子排出部を持つ発泡
槽より構成される塩化ビニリデン系樹脂発泡性粒子を発
泡させる装置である。本発明は、発泡性樹脂粒子とし
て、発泡粒子が安定化した多泡質構造となる、塩化ビニ
リデン系樹脂発泡性粒子を使用することにより達成でき
る。
下の熱風を発生する熱風発生機、該熱風を供給する耐熱
性ホース、原料供給部および発泡粒子排出部を持つ発泡
槽より構成される塩化ビニリデン系樹脂発泡性粒子を発
泡させる装置である。本発明は、発泡性樹脂粒子とし
て、発泡粒子が安定化した多泡質構造となる、塩化ビニ
リデン系樹脂発泡性粒子を使用することにより達成でき
る。
【０００７】塩化ビニリデン系樹脂は、ガスバリヤー性
に優れた樹脂である。従って、発泡時に粒子内部の発泡
剤が揮散するのが少なく、発泡性樹脂粒子として発泡性
ポリスチレン系樹脂粒子を使用した場合に見られる様
に、発泡剤が急激に揮散することがないので、加熱時間
を長期化しても発泡粒子の収縮は起こらないで、発泡粒
子を安定化した多泡質構造とすることできる。このため
電気式熱風発生機による熱風を加熱源とする簡単な装置
で、発泡粒子が必要とされる土木現場等の現地で、短時
間で高発泡倍率の発泡粒子を製造することが可能であ
る。
に優れた樹脂である。従って、発泡時に粒子内部の発泡
剤が揮散するのが少なく、発泡性樹脂粒子として発泡性
ポリスチレン系樹脂粒子を使用した場合に見られる様
に、発泡剤が急激に揮散することがないので、加熱時間
を長期化しても発泡粒子の収縮は起こらないで、発泡粒
子を安定化した多泡質構造とすることできる。このため
電気式熱風発生機による熱風を加熱源とする簡単な装置
で、発泡粒子が必要とされる土木現場等の現地で、短時
間で高発泡倍率の発泡粒子を製造することが可能であ
る。
【０００８】と言うのも、電気式熱風発生機は熱風の温
度、風量を調整することが比較的容易であり、かつ塩化
ビニリデン系樹脂は、発泡時に粒子内部の発泡剤が揮散
するのが少なく、簡易装置でも発泡の調整が容易であ
る。本発明に使用される発泡性塩化ビニリデン系樹脂粒
子は、特開昭６３−１２２７４５号公報、特開昭６３−
１２２７１３号公報、特開平０４−０８５３４３号公報
等に記載されている。
度、風量を調整することが比較的容易であり、かつ塩化
ビニリデン系樹脂は、発泡時に粒子内部の発泡剤が揮散
するのが少なく、簡易装置でも発泡の調整が容易であ
る。本発明に使用される発泡性塩化ビニリデン系樹脂粒
子は、特開昭６３−１２２７４５号公報、特開昭６３−
１２２７１３号公報、特開平０４−０８５３４３号公報
等に記載されている。
【０００９】すなわち、部分架橋した非晶質の塩化ビニ
リデン系樹脂粒子に、発泡剤を樹脂層全体に均一に含浸
したものである。非晶質の塩化ビニリデン系樹脂粒子
は、１０重量％以上、８５重量％以下の塩化ビニリデン
を、１５重量％以上、９０重量％以下の一種類以上の塩
化ビニリデンと共重合可能な単量体と、共重合すること
により得ることができる。塩化ビニリデンの含有量が１
０重量％未満であるとガスバリヤー性が低下し、発泡時
の発泡剤の揮散が防止できない。一方、８５重量％を超
えると、樹脂が結晶性となり、発泡剤の含浸が困難にな
る。
リデン系樹脂粒子に、発泡剤を樹脂層全体に均一に含浸
したものである。非晶質の塩化ビニリデン系樹脂粒子
は、１０重量％以上、８５重量％以下の塩化ビニリデン
を、１５重量％以上、９０重量％以下の一種類以上の塩
化ビニリデンと共重合可能な単量体と、共重合すること
により得ることができる。塩化ビニリデンの含有量が１
０重量％未満であるとガスバリヤー性が低下し、発泡時
の発泡剤の揮散が防止できない。一方、８５重量％を超
えると、樹脂が結晶性となり、発泡剤の含浸が困難にな
る。
【００１０】塩化ビニリデンと共重合可能な単量体とし
ては、（メタ）アクリロニロニトリル、スチレン及びそ
の誘導体、（メタ）アクリル酸メチル等の（メタ）アク
リル酸エステル、Ｎ−フェニルマレイミド等のＮ−置換
マレイミド類等を挙げることができる。さらに、部分架
橋することで、多泡質構造の安定性が高まる。部分架橋
を導入するためには、ジビニルベンゼンや脂肪族多価ア
ルコールのメタアクリル酸エステル等の共重合性二重結
合を分子内に２個有する単量体を適当量共重合させれば
良い。
ては、（メタ）アクリロニロニトリル、スチレン及びそ
の誘導体、（メタ）アクリル酸メチル等の（メタ）アク
リル酸エステル、Ｎ−フェニルマレイミド等のＮ−置換
マレイミド類等を挙げることができる。さらに、部分架
橋することで、多泡質構造の安定性が高まる。部分架橋
を導入するためには、ジビニルベンゼンや脂肪族多価ア
ルコールのメタアクリル酸エステル等の共重合性二重結
合を分子内に２個有する単量体を適当量共重合させれば
良い。
【００１１】該塩化ビニリデン系樹脂粒子の重合方法
は、懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法等の公知の重
合方法が使用できるが、重合体を粒子状で得ることので
きる懸濁重合法が好ましい。粒子径としては、０．１ｍ
ｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましい。０．１ｍ
ｍ未満では粒子の流動性が悪くなり、取扱い上好ましく
なく、５．０ｍｍを超えると発泡剤の含浸性が低下す
る。
は、懸濁重合法、乳化重合法、溶液重合法等の公知の重
合方法が使用できるが、重合体を粒子状で得ることので
きる懸濁重合法が好ましい。粒子径としては、０．１ｍ
ｍ以上５．０ｍｍ以下であることが好ましい。０．１ｍ
ｍ未満では粒子の流動性が悪くなり、取扱い上好ましく
なく、５．０ｍｍを超えると発泡剤の含浸性が低下す
る。
【００１２】本発明の目的を達成するためには、発泡性
塩化ビニリデン樹脂粒子が発泡時に安定化された多泡質
構造となることが必要である。多泡質構造とするために
は、発泡剤を樹脂層全体に均一に含浸することが必要で
ある。発泡剤を内包、カプセル化したものでは、発泡時
に単一気泡となるために収縮しやすくなり、ある一定の
狭い条件下でしか発泡させることができない。多泡質構
造となることではじめて、幅広い条件下での発泡が可能
となる。同じ、発泡性塩化ビニリデン系樹脂粒子であっ
ても、塩化ビニリデン−アクリロニトリル等の熱可塑性
樹脂を外核とし、発泡剤を内包、カプセル化した発泡性
粒子（例えば、ＥＸＰＡＮＣＥＬの商品名、日本フィラ
イト株式会社製）は、発泡時に発泡粒子が単一気泡とな
るため、一定の条件下でしか発泡することができない。
塩化ビニリデン樹脂粒子が発泡時に安定化された多泡質
構造となることが必要である。多泡質構造とするために
は、発泡剤を樹脂層全体に均一に含浸することが必要で
ある。発泡剤を内包、カプセル化したものでは、発泡時
に単一気泡となるために収縮しやすくなり、ある一定の
狭い条件下でしか発泡させることができない。多泡質構
造となることではじめて、幅広い条件下での発泡が可能
となる。同じ、発泡性塩化ビニリデン系樹脂粒子であっ
ても、塩化ビニリデン−アクリロニトリル等の熱可塑性
樹脂を外核とし、発泡剤を内包、カプセル化した発泡性
粒子（例えば、ＥＸＰＡＮＣＥＬの商品名、日本フィラ
イト株式会社製）は、発泡時に発泡粒子が単一気泡とな
るため、一定の条件下でしか発泡することができない。
【００１３】塩化ビニリデン系樹脂粒子に、発泡剤を樹
脂層全体に均一に含浸するための方法としては、該樹脂
粒子と発泡剤を気体状や液体状で直接接触させる直接含
浸法、樹脂粒子の水スラリーに発泡剤を添加する水中懸
濁法、重合時に発泡剤を共存させておく重合含浸法等を
使用することができる。発泡剤が樹脂層全体に均一に含
浸されていることを確認するためには、樹脂粒子中の発
泡剤の分布を赤外分光光度計や元素分析法等により調べ
ることができる。
脂層全体に均一に含浸するための方法としては、該樹脂
粒子と発泡剤を気体状や液体状で直接接触させる直接含
浸法、樹脂粒子の水スラリーに発泡剤を添加する水中懸
濁法、重合時に発泡剤を共存させておく重合含浸法等を
使用することができる。発泡剤が樹脂層全体に均一に含
浸されていることを確認するためには、樹脂粒子中の発
泡剤の分布を赤外分光光度計や元素分析法等により調べ
ることができる。
【００１４】発泡剤としては、例えば、プロパン、ブタ
ン、ペンタン、シクロペンタン等の炭化水素類；塩化メ
チル、塩化エチル等のハロゲン化炭化水素類；モノクロ
ロジフルオロエタン（ＨＣＦＣ１４２ｂ）等のＨＣＦＣ
類；１，１，１，２−テトラフルオロエタン（ＨＦＣ１
３４ａ）等のＨＦＣ類等を使用することができる。本発
明において、熱風温度は１００℃以上３００℃以下が好
ましい。熱風温度が１００℃未満の時は、発泡倍率が十
分ではなく、３００℃を超える時は、発泡樹脂粒子が熱
分解する。
ン、ペンタン、シクロペンタン等の炭化水素類；塩化メ
チル、塩化エチル等のハロゲン化炭化水素類；モノクロ
ロジフルオロエタン（ＨＣＦＣ１４２ｂ）等のＨＣＦＣ
類；１，１，１，２−テトラフルオロエタン（ＨＦＣ１
３４ａ）等のＨＦＣ類等を使用することができる。本発
明において、熱風温度は１００℃以上３００℃以下が好
ましい。熱風温度が１００℃未満の時は、発泡倍率が十
分ではなく、３００℃を超える時は、発泡樹脂粒子が熱
分解する。
【００１５】また、本発明において、熱風に暴露される
樹脂粒子の滞留時間は０．１分以上６０分以下が好まし
い。滞留時間が０．１分未満の時は、発泡倍率が十分で
はなく、６０分を超える時は、発泡粒子が熱分解する。
本発明においては、未発泡塩化ビニリデン系樹脂粒子を
直接発泡させても良いし、あらかじめ発泡させた予備発
泡塩化ビニリデン系樹脂粒子をさらに発泡させても良
い。
樹脂粒子の滞留時間は０．１分以上６０分以下が好まし
い。滞留時間が０．１分未満の時は、発泡倍率が十分で
はなく、６０分を超える時は、発泡粒子が熱分解する。
本発明においては、未発泡塩化ビニリデン系樹脂粒子を
直接発泡させても良いし、あらかじめ発泡させた予備発
泡塩化ビニリデン系樹脂粒子をさらに発泡させても良
い。
【００１６】図１は、本発明の製造方法の達成に有効
な、簡易発泡装置を例示する模式図である。電気式熱風
発生機（１）は、例えばＴＳＫ−１０型熱風発生機の商
品名（株式会社竹綱製作所製）で市販されている。発生
した熱風は、耐熱性ホース（２）を通して、発泡槽
（６）に送風される。温度検出器（３）で、発泡槽内に
送風される熱風温度を測定し、熱風温度が所定の温度に
なる様に、熱風発生機の温度調節計を調整する。（７）
の原料ホッパーを通し、スクリュー（９）で発泡性塩化
ビニリデン系樹脂粒子を発泡槽内に供給し、熱風により
発泡させる。比重の小さくなった発泡粒子は、熱風によ
り、排出口（１０）より排出される。排出される発泡粒
子の発泡倍率の調整は、発泡槽上部における熱風速度に
より行う。すなわち、熱風速度を上げると発泡倍率は小
さくなり、熱風速度を下げると発泡倍率は大きくなる。
な、簡易発泡装置を例示する模式図である。電気式熱風
発生機（１）は、例えばＴＳＫ−１０型熱風発生機の商
品名（株式会社竹綱製作所製）で市販されている。発生
した熱風は、耐熱性ホース（２）を通して、発泡槽
（６）に送風される。温度検出器（３）で、発泡槽内に
送風される熱風温度を測定し、熱風温度が所定の温度に
なる様に、熱風発生機の温度調節計を調整する。（７）
の原料ホッパーを通し、スクリュー（９）で発泡性塩化
ビニリデン系樹脂粒子を発泡槽内に供給し、熱風により
発泡させる。比重の小さくなった発泡粒子は、熱風によ
り、排出口（１０）より排出される。排出される発泡粒
子の発泡倍率の調整は、発泡槽上部における熱風速度に
より行う。すなわち、熱風速度を上げると発泡倍率は小
さくなり、熱風速度を下げると発泡倍率は大きくなる。
【００１７】発泡剤が可燃性ガスの場合、引火する可能
性があるので、発泡槽内の熱風が熱風発生機に逆流を防
止する措置をとるとか、熱風の送風量と排出量を調節す
ることで爆発限界外で操作することが必要である。その
点塩化ビニリデン系樹脂は、ガスバリヤー性に優れるの
で、爆発限界外を選ぶ範囲は広い。また、熱風槽内での
粒子同士の融着を防止するために、無機、有機の粉体等
を粒子表面に介在させることができる。
性があるので、発泡槽内の熱風が熱風発生機に逆流を防
止する措置をとるとか、熱風の送風量と排出量を調節す
ることで爆発限界外で操作することが必要である。その
点塩化ビニリデン系樹脂は、ガスバリヤー性に優れるの
で、爆発限界外を選ぶ範囲は広い。また、熱風槽内での
粒子同士の融着を防止するために、無機、有機の粉体等
を粒子表面に介在させることができる。
【００１８】
【実施例１】懸濁重合法により、塩化ビニリデン５０重
量％、スチレン２３重量％、アクリロニトリル２０重量
％、Ｎ−フェニルマレイミド６．９３重量％、１，６−
ヘキサンジオールジアクリレート０．０７重量％からな
る、部分架橋した塩化ビニリデン系樹脂粒子を得た。こ
の粒子に対して、ＨＣＦＣ１４２ｂを６０℃にて２４時
間、含浸処理を行った。得られた、発泡性塩化ビニリデ
ン系樹脂粒子中のＨＣＦＣ１４２ｂの含有量は、１０．
３重量％であった。
量％、スチレン２３重量％、アクリロニトリル２０重量
％、Ｎ−フェニルマレイミド６．９３重量％、１，６−
ヘキサンジオールジアクリレート０．０７重量％からな
る、部分架橋した塩化ビニリデン系樹脂粒子を得た。こ
の粒子に対して、ＨＣＦＣ１４２ｂを６０℃にて２４時
間、含浸処理を行った。得られた、発泡性塩化ビニリデ
ン系樹脂粒子中のＨＣＦＣ１４２ｂの含有量は、１０．
３重量％であった。
【００１９】この発泡性塩化ビニリデン系樹脂粒子１０
０重量部に対し、炭酸マグネシウムを２重量部を混合し
た原料粒子を、図１に例示した簡易発泡装置の原料ホッ
パーに投入し、スクリューにより、８０（ｇ／分）の速
度で、あらかじめ、発泡部における熱風温度を１５０℃
に調整しておいた発泡槽内に、連続的に供給した。この
時の発泡槽上部における熱風速度は、３５０（ｍ／分）
であった。
０重量部に対し、炭酸マグネシウムを２重量部を混合し
た原料粒子を、図１に例示した簡易発泡装置の原料ホッ
パーに投入し、スクリューにより、８０（ｇ／分）の速
度で、あらかじめ、発泡部における熱風温度を１５０℃
に調整しておいた発泡槽内に、連続的に供給した。この
時の発泡槽上部における熱風速度は、３５０（ｍ／分）
であった。
【００２０】排出口から、発泡倍率が３１倍の発泡粒子
が、８０（ｇ／分）で排出された。発泡粒子は、収縮し
ておらず、粒子内部は多泡質構造となっていた。また、
発泡粒子中のＨＣＦＣ１４２ｂ量は、１０．０％であ
り、発泡前の粒子中の含有量とほぼ同じであり、発泡時
の発泡剤の揮散は見られなかった。
が、８０（ｇ／分）で排出された。発泡粒子は、収縮し
ておらず、粒子内部は多泡質構造となっていた。また、
発泡粒子中のＨＣＦＣ１４２ｂ量は、１０．０％であ
り、発泡前の粒子中の含有量とほぼ同じであり、発泡時
の発泡剤の揮散は見られなかった。
【００２１】
【実施例２】発泡部における熱風温度を１８０℃とする
以外は、実施例１と同様にして、発泡粒子を得た。排出
口からの発泡粒子の排出速度は、８０（ｇ／分）であ
り、発泡倍率は４５倍であった。発泡粒子は、収縮して
おらず、粒子内部は多泡質構造となっていた。また、発
泡粒子中のＨＣＦＣ１４２ｂ量は、９．８％であり、発
泡前の粒子中の含有量とほぼ同じであり、発泡時の発泡
剤の揮散は見られなかった。
以外は、実施例１と同様にして、発泡粒子を得た。排出
口からの発泡粒子の排出速度は、８０（ｇ／分）であ
り、発泡倍率は４５倍であった。発泡粒子は、収縮して
おらず、粒子内部は多泡質構造となっていた。また、発
泡粒子中のＨＣＦＣ１４２ｂ量は、９．８％であり、発
泡前の粒子中の含有量とほぼ同じであり、発泡時の発泡
剤の揮散は見られなかった。
【００２２】
【実施例３】実施例１の方法で得られた部分架橋した塩
化ビニリデン系樹脂粒子をペンタンに６０℃、２４時間
含浸した。得られた塩化ビニリデン系樹脂発泡性粒子中
のペンタンの含有量は、９．５重量％であった。この塩
化ビニリデン系樹脂発泡性粒子を、実施例２と同様の方
法で発泡させた。
化ビニリデン系樹脂粒子をペンタンに６０℃、２４時間
含浸した。得られた塩化ビニリデン系樹脂発泡性粒子中
のペンタンの含有量は、９．５重量％であった。この塩
化ビニリデン系樹脂発泡性粒子を、実施例２と同様の方
法で発泡させた。
【００２３】排出口からの発泡粒子の排出速度は、８０
（ｇ／分）であり、発泡倍率は４１倍であった。発泡粒
子は、収縮しておらず、粒子内部は多泡質構造となって
いた。また、発泡粒子中のペンタン量は、９．４％であ
り、発泡前の粒子中の含有量とほぼ同じであり、発泡時
の発泡剤の揮散は見られなかった。
（ｇ／分）であり、発泡倍率は４１倍であった。発泡粒
子は、収縮しておらず、粒子内部は多泡質構造となって
いた。また、発泡粒子中のペンタン量は、９．４％であ
り、発泡前の粒子中の含有量とほぼ同じであり、発泡時
の発泡剤の揮散は見られなかった。
【００２４】
【比較例１】発泡性樹脂粒子として、ブタンを５．９％
含有している発泡性ポリスチレン樹脂を使用する以外
は、実施例１と同様にして、発泡粒子を得た。排出口か
らの発泡粒子の排出速度は、３０（ｇ／分）と小さく、
発泡粒子は収縮しており、発泡倍率は８倍と小さかっ
た。また、発泡粒子中のブタン量は、１．２％であり、
発泡時に発泡剤が揮散していた。
含有している発泡性ポリスチレン樹脂を使用する以外
は、実施例１と同様にして、発泡粒子を得た。排出口か
らの発泡粒子の排出速度は、３０（ｇ／分）と小さく、
発泡粒子は収縮しており、発泡倍率は８倍と小さかっ
た。また、発泡粒子中のブタン量は、１．２％であり、
発泡時に発泡剤が揮散していた。
【００２５】
【比較例２】発泡性樹脂粒子として、ブタンを５．９％
含有している発泡性ポリスチレン樹脂を使用する以外
は、実施例２と同様にして、発泡粒子を得た。排出口か
らの発泡粒子の排出速度は、２０（ｇ／分）と小さく、
発泡粒子は収縮しており、発泡倍率は５倍と小さかっ
た。また、発泡剤中のブタン量は、０．７％であり、発
泡時に発泡剤が揮散していた。
含有している発泡性ポリスチレン樹脂を使用する以外
は、実施例２と同様にして、発泡粒子を得た。排出口か
らの発泡粒子の排出速度は、２０（ｇ／分）と小さく、
発泡粒子は収縮しており、発泡倍率は５倍と小さかっ
た。また、発泡剤中のブタン量は、０．７％であり、発
泡時に発泡剤が揮散していた。
【００２６】
【比較例３】発泡性樹脂粒子として、塩化ビニリデン系
共重合体を外核とし、ブタンを８．９％内包、カプセル
化している、発泡性塩化ビニリデン系樹脂（ＥＸＰＡＮ
ＣＥＬ−４６１ＤＵの商品名、日本フィライト株式会社
製）を使用する以外は、実施例１と同様にして、発泡粒
子を得た。
共重合体を外核とし、ブタンを８．９％内包、カプセル
化している、発泡性塩化ビニリデン系樹脂（ＥＸＰＡＮ
ＣＥＬ−４６１ＤＵの商品名、日本フィライト株式会社
製）を使用する以外は、実施例１と同様にして、発泡粒
子を得た。
【００２７】排出口からの発泡粒子の排出速度は、２０
（ｇ／分）と小さく、発泡粒子は収縮しており、発泡倍
率は９倍と小さかった。
（ｇ／分）と小さく、発泡粒子は収縮しており、発泡倍
率は９倍と小さかった。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、電気式熱風発生機によ
る熱風を加熱源とする簡易な装置により、短時間で高発
泡倍率の発泡粒子が必要とされる、土木工事等の現地
で、容易に発泡粒子を製造することができる。
る熱風を加熱源とする簡易な装置により、短時間で高発
泡倍率の発泡粒子が必要とされる、土木工事等の現地
で、容易に発泡粒子を製造することができる。
【図１】本発明の製造方法を達成するために、有効な装
置を例示する模式図である。
置を例示する模式図である。
１ 電気式熱風発生機 ２ 耐熱性ホース（５０ｍｍφ，１５００ｍｍＬ） ３ 温度検出器 ４ 温度検出端 ５ スクリーン（２００メッシュ） ６ 発泡槽（２０リットル） ７ 原料ホッパー（１リットル） ８ 回転駆動源 ９ スクリュー １０ 排出口
Claims (2)
- 【請求項１】 部分架橋構造を有する塩化ビニリデン系
樹脂発泡性粒子を電気式熱風発生機による熱風で発泡す
る方法であって、発泡槽における熱風の温度が１００℃
以上３００℃以下、滞留時間が０．１分以上６０分以下
で発泡させる発泡粒子が安定化された多泡質構造となる
ことを特徴とする発泡方法。 - 【請求項２】 １００℃以上３００℃以下の熱風を発生
する熱風発生機、該熱風を供給する耐熱性ホース、原料
供給部および発泡粒子排出部を持つ発泡槽より構成され
る塩化ビニリデン系樹脂発泡性粒子を発泡させる装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2811095A JPH08217905A (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | 塩化ビニリデン系樹脂発泡性粒子の発泡方法及びその装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2811095A JPH08217905A (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | 塩化ビニリデン系樹脂発泡性粒子の発泡方法及びその装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08217905A true JPH08217905A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12239680
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2811095A Withdrawn JPH08217905A (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | 塩化ビニリデン系樹脂発泡性粒子の発泡方法及びその装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08217905A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7807729B2 (en) | 2003-11-19 | 2010-10-05 | Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. | Heat-expanded microspheres, production process thereof, heat-expandable microspheres and application thereof |
-
1995
- 1995-02-16 JP JP2811095A patent/JPH08217905A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7807729B2 (en) | 2003-11-19 | 2010-10-05 | Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. | Heat-expanded microspheres, production process thereof, heat-expandable microspheres and application thereof |
| EP2330144A1 (en) | 2003-11-19 | 2011-06-08 | Matsumoto Yushi-Seiyaku Co., Ltd. | Thermally expanded microsphere, process for producing the same, thermally expandiable microsphere and use thereof |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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