JPH08217845A - クリーニングブレードの製法およびそれに用いる組成物 - Google Patents
クリーニングブレードの製法およびそれに用いる組成物Info
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- JPH08217845A JPH08217845A JP2837095A JP2837095A JPH08217845A JP H08217845 A JPH08217845 A JP H08217845A JP 2837095 A JP2837095 A JP 2837095A JP 2837095 A JP2837095 A JP 2837095A JP H08217845 A JPH08217845 A JP H08217845A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】ポットライフが長く、しかも硬化反応が急激に
進行して高効率でクリーニングブレードを製造すること
のできる製法およびそれに用いる組成物を提供する。 【構成】プレポリマー法において、クリーニングブレー
ド成形用の液状組成物に含有させる触媒として、下記の
一般式（１）で表されるトリアジン系触媒を用いる。 【化１】
進行して高効率でクリーニングブレードを製造すること
のできる製法およびそれに用いる組成物を提供する。 【構成】プレポリマー法において、クリーニングブレー
ド成形用の液状組成物に含有させる触媒として、下記の
一般式（１）で表されるトリアジン系触媒を用いる。 【化１】
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電子写真複写機等の感
光ドラム外周面に残留するトナーを除去するクリーニン
グブレードの製法およびそれに用いる組成物に関するも
のである。
光ドラム外周面に残留するトナーを除去するクリーニン
グブレードの製法およびそれに用いる組成物に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】電子写真複写機としては、感光ドラム外
周面を一様に帯電させ、ついで被複写体の被複写像を介
してその外周面を露光することにより、上記外周面上に
静電潜像を形成し、この静電潜像にトナーを付着させて
トナー像を形成し複写紙等に転写することにより複写を
行う形式のものが一般的である。
周面を一様に帯電させ、ついで被複写体の被複写像を介
してその外周面を露光することにより、上記外周面上に
静電潜像を形成し、この静電潜像にトナーを付着させて
トナー像を形成し複写紙等に転写することにより複写を
行う形式のものが一般的である。
【０００３】このような電子写真複写機では、トナー像
の転写後に、感光ドラム外周面上にトナーが残留するた
め、上記感光ドラム外周面に、例えば図１に示すような
板状保持具２に支持されたクリーニングブレード１を摺
接し、残留トナーをこれで掻き落として除去することが
行われている。
の転写後に、感光ドラム外周面上にトナーが残留するた
め、上記感光ドラム外周面に、例えば図１に示すような
板状保持具２に支持されたクリーニングブレード１を摺
接し、残留トナーをこれで掻き落として除去することが
行われている。
【０００４】上記クリーニングブレード１に用いられる
弾性体としては、耐摩耗性等の力学的特性に優れるウレ
タンゴムが賞用されている。そして、このウレタンゴム
製クリーニングブレード１は、例えばつぎのようなプレ
ポリマー法によって製造される。すなわち、まず、クリ
ーニングブレード用成形型を準備し、この成形型内に、
ポリイソシアネートとポリオールとを部分的に重合した
プレポリマー（以下「ウレタンゴム形成用プレポリマ
ー」という）と硬化剤と触媒とを含有する液状組成物を
注入し、これを硬化反応させ、ついで硬化物を脱型する
ことによりクリーニングブレードを製造することができ
る。
弾性体としては、耐摩耗性等の力学的特性に優れるウレ
タンゴムが賞用されている。そして、このウレタンゴム
製クリーニングブレード１は、例えばつぎのようなプレ
ポリマー法によって製造される。すなわち、まず、クリ
ーニングブレード用成形型を準備し、この成形型内に、
ポリイソシアネートとポリオールとを部分的に重合した
プレポリマー（以下「ウレタンゴム形成用プレポリマ
ー」という）と硬化剤と触媒とを含有する液状組成物を
注入し、これを硬化反応させ、ついで硬化物を脱型する
ことによりクリーニングブレードを製造することができ
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記製
法では、液状組成物を成形型内に注入して硬化させるま
でに時間がかかるため、製造効率が悪いという問題があ
る。そこで、液状組成物中の触媒量を増量して硬化脱型
時間を短縮し製造効率の向上を図ろうとしても、触媒と
して、従来から汎用されているトリエチレンジアミン
（ＴＥＤＡ）やジメチルイミダゾール（ＤＭＩＺ）等を
使用した場合には、触媒の増量につれて組成物の硬化反
応が速くなり液の粘度が高くなるため、成形型内に液が
ゆきわたらず、流れ不足による不良品が増加する。ま
た、注型機のミキシングチャンバー内で硬化したウレタ
ンカスが液に混入した状態で注型されるため、クリーニ
ング特性の悪い製品となる場合もある。このため、触媒
量の増量によって製造効率を高めることはできないのが
実情である。また、液が流れにくいことから、大形の成
形品を得ることができないという問題もある。
法では、液状組成物を成形型内に注入して硬化させるま
でに時間がかかるため、製造効率が悪いという問題があ
る。そこで、液状組成物中の触媒量を増量して硬化脱型
時間を短縮し製造効率の向上を図ろうとしても、触媒と
して、従来から汎用されているトリエチレンジアミン
（ＴＥＤＡ）やジメチルイミダゾール（ＤＭＩＺ）等を
使用した場合には、触媒の増量につれて組成物の硬化反
応が速くなり液の粘度が高くなるため、成形型内に液が
ゆきわたらず、流れ不足による不良品が増加する。ま
た、注型機のミキシングチャンバー内で硬化したウレタ
ンカスが液に混入した状態で注型されるため、クリーニ
ング特性の悪い製品となる場合もある。このため、触媒
量の増量によって製造効率を高めることはできないのが
実情である。また、液が流れにくいことから、大形の成
形品を得ることができないという問題もある。
【０００６】本発明は、このような事情に鑑みなされた
もので、上記プレポリマー法によりクリーニングブレー
ドを高効率で製造することのできる製法およびそれに用
いる組成物の提供をその目的とする。
もので、上記プレポリマー法によりクリーニングブレー
ドを高効率で製造することのできる製法およびそれに用
いる組成物の提供をその目的とする。
【０００７】
【課題を解決する手段】上記目的を達成するため、本発
明は、クリーニングブレード用成形型を準備し、このク
リーニングブレード用成形型内に、ウレタンゴム形成用
プレポリマー，硬化剤，触媒を含有する液状組成物を注
入して硬化させ、ついでこの硬化物を脱型するクリーニ
ングブレードの製法であって、上記触媒が、下記の一般
式（１）で表されるトリアジン系触媒であるクリーニン
グブレードの製法を第１の要旨とする。
明は、クリーニングブレード用成形型を準備し、このク
リーニングブレード用成形型内に、ウレタンゴム形成用
プレポリマー，硬化剤，触媒を含有する液状組成物を注
入して硬化させ、ついでこの硬化物を脱型するクリーニ
ングブレードの製法であって、上記触媒が、下記の一般
式（１）で表されるトリアジン系触媒であるクリーニン
グブレードの製法を第１の要旨とする。
【化３】
【０００８】また、ウレタンゴム形成用プレポリマー，
硬化剤，触媒を含有する液状組成物であって、上記触媒
が、下記の一般式（１）で表されるトリアジン系触媒で
ある液状組成物を第２の要旨とする。
硬化剤，触媒を含有する液状組成物であって、上記触媒
が、下記の一般式（１）で表されるトリアジン系触媒で
ある液状組成物を第２の要旨とする。
【化４】
【０００９】
【作用】すなわち、本発明者らは、上記課題を解決する
ために、ウレタンゴム作製の際に使用する触媒について
種々検討を重ねた。その結果、上記一般式（１）で表さ
れるトリアジン系触媒を用いてウレタンゴム製クリーニ
ングブレードを製造すると、上記トリアジン系触媒が従
来の汎用触媒に比べて感温性が高く液温が所定温度に達
するまでは殆ど活性を示さないため、その間液の粘度が
上昇せず成形型への注入作業を良好に行うことができる
ことがわかった。しかも、成形型への注入作業完了後に
液温が所定温度よりも高くなると、上記トリアジン系触
媒の活性は従来の汎用触媒に比べて高いため、硬化反応
が急激に進行して全体として製造効率が大幅に向上する
ことがわかり、本発明に到達した。なお、上記トリアジ
ン系触媒を単独で使用し、あるいは他の触媒と併用した
場合に、触媒の配合量は、組成物全体に対し０．００２
〜０．０３重量％に設定すると、特に優れた製造効率向
上効果が得られる。
ために、ウレタンゴム作製の際に使用する触媒について
種々検討を重ねた。その結果、上記一般式（１）で表さ
れるトリアジン系触媒を用いてウレタンゴム製クリーニ
ングブレードを製造すると、上記トリアジン系触媒が従
来の汎用触媒に比べて感温性が高く液温が所定温度に達
するまでは殆ど活性を示さないため、その間液の粘度が
上昇せず成形型への注入作業を良好に行うことができる
ことがわかった。しかも、成形型への注入作業完了後に
液温が所定温度よりも高くなると、上記トリアジン系触
媒の活性は従来の汎用触媒に比べて高いため、硬化反応
が急激に進行して全体として製造効率が大幅に向上する
ことがわかり、本発明に到達した。なお、上記トリアジ
ン系触媒を単独で使用し、あるいは他の触媒と併用した
場合に、触媒の配合量は、組成物全体に対し０．００２
〜０．０３重量％に設定すると、特に優れた製造効率向
上効果が得られる。
【００１０】つぎに、本発明を詳しく説明する。
【００１１】まず、本発明に用いるクリーニングブレー
ド用成形型は、従来からクリーニングブレード製造に用
いられるものであればどのようなものであっても差し支
えはない。
ド用成形型は、従来からクリーニングブレード製造に用
いられるものであればどのようなものであっても差し支
えはない。
【００１２】つぎに、本発明において、上記クリーニン
グブレード用成形型内に注入される液状組成物は、ウレ
タンゴム形成用プレポリマーと、硬化剤と、触媒を含有
するものである。
グブレード用成形型内に注入される液状組成物は、ウレ
タンゴム形成用プレポリマーと、硬化剤と、触媒を含有
するものである。
【００１３】上記ウレタンゴム形成用プレポリマーは、
ポリイソシアネートとポリオールとを部分的に重合して
得られるもので、従来からクリーニングブレード製造に
用いられるものであればどのようなものであっても差し
支えはない。
ポリイソシアネートとポリオールとを部分的に重合して
得られるもので、従来からクリーニングブレード製造に
用いられるものであればどのようなものであっても差し
支えはない。
【００１４】上記ポリイソシアネートとしては、例え
ば、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（Ｍ
ＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、
４，４′−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート
（水添加ＭＤＩ）、トリメチルヘキサメチレンジイソシ
アネート（ＴＭＨＤＩ）、トリレンジイソシアネート
（ＴＤＩ）、カルボジイミド変性ＭＤＩ、ポリメチレン
フェニルポリイソシアネート（ＰＡＰＩ）、オルトトル
イジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、ナフチレンジイ
ソシアネート（ＮＤＩ）、キシレンジイソシアネート
（ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤ
Ｉ）、パラフェニレンジイソシアネート（ＰＤＩ）、リ
ジンジイソシアネートメチルエステル（ＬＤＩ）、ジメ
チルジイソシアネート（ＤＤＩ）等があげられる。この
なかでも、ＭＤＩ，ＴＯＤＩ等を用いることが好まし
い。
ば、４，４′−ジフェニルメタンジイソシアネート（Ｍ
ＤＩ）、イソホロンジイソシアネート（ＩＰＤＩ）、
４，４′−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート
（水添加ＭＤＩ）、トリメチルヘキサメチレンジイソシ
アネート（ＴＭＨＤＩ）、トリレンジイソシアネート
（ＴＤＩ）、カルボジイミド変性ＭＤＩ、ポリメチレン
フェニルポリイソシアネート（ＰＡＰＩ）、オルトトル
イジンジイソシアネート（ＴＯＤＩ）、ナフチレンジイ
ソシアネート（ＮＤＩ）、キシレンジイソシアネート
（ＸＤＩ）、ヘキサメチレンジイソシアネート（ＨＭＤ
Ｉ）、パラフェニレンジイソシアネート（ＰＤＩ）、リ
ジンジイソシアネートメチルエステル（ＬＤＩ）、ジメ
チルジイソシアネート（ＤＤＩ）等があげられる。この
なかでも、ＭＤＩ，ＴＯＤＩ等を用いることが好まし
い。
【００１５】また、上記ポリイソシアネートとともに用
いられるポリオールとしては、ポリエチレンアジペート
（ＰＥＡ），ポリブチレンアジペート，ポリヘキシレン
アジペート，エチレンアジペートとブチレンアジペート
との共重合体等のポリエステルポリオールや、ポリカプ
ロラクトン，ポリオキシテトラメチレングリコール，ポ
リオキシプロピレングリコール等のポリエーテルポリオ
ールがあげられる。このなかでも、分子量が１５００〜
３０００のものを用いることが好ましい。すなわち、１
５００未満であると、得られるウレタンゴムの物性が低
下する傾向がみられ、また３０００を超えると、プレポ
リマーの粘度が高くなり、クリーニングブレード成形の
作業性が悪くなる傾向がみられるからである。
いられるポリオールとしては、ポリエチレンアジペート
（ＰＥＡ），ポリブチレンアジペート，ポリヘキシレン
アジペート，エチレンアジペートとブチレンアジペート
との共重合体等のポリエステルポリオールや、ポリカプ
ロラクトン，ポリオキシテトラメチレングリコール，ポ
リオキシプロピレングリコール等のポリエーテルポリオ
ールがあげられる。このなかでも、分子量が１５００〜
３０００のものを用いることが好ましい。すなわち、１
５００未満であると、得られるウレタンゴムの物性が低
下する傾向がみられ、また３０００を超えると、プレポ
リマーの粘度が高くなり、クリーニングブレード成形の
作業性が悪くなる傾向がみられるからである。
【００１６】そして、上記ポリイソシアネートおよびポ
リオールを用いたプレポリマーの調製は、特に制限する
ものではなく、例えば、つぎのようにして調製される。
すなわち、まず、上記ポリイソシアネートとポリオール
とを配合して混合する。そして、この混合物を、８０〜
１２０℃の温度で、３０〜９０分間反応させて、プレポ
リマーを得ることができる。このとき、このプレポリマ
ーは、下記の式で算出されるＮＣＯ％の値が、１０〜３
０％の範囲に設定することが好ましい。このＮＣＯ％の
範囲のプレポリマーは、その粘度が１００〜５００ｃｐ
ｓ（７５℃）の低い範囲となる。すなわち、ＮＣＯ％の
値が、１０％未満であると、プレポリマーの粘度が充分
低下せず、成形型への注入が困難となるおそれがある。
また、３０％を超えると硬化反応が不均一となり、得ら
れるウレタンゴムの物性が悪くなるという不都合が生じ
るからである。このＮＣＯ％の値は、ポリイソシアネー
トとポリオールとの配合割合を変えることで調整するこ
とが可能である。なお、本発明において、粘度は、ＪＩ
Ｓ Ｋ ７１１７に基づいて測定される粘度をいう。
リオールを用いたプレポリマーの調製は、特に制限する
ものではなく、例えば、つぎのようにして調製される。
すなわち、まず、上記ポリイソシアネートとポリオール
とを配合して混合する。そして、この混合物を、８０〜
１２０℃の温度で、３０〜９０分間反応させて、プレポ
リマーを得ることができる。このとき、このプレポリマ
ーは、下記の式で算出されるＮＣＯ％の値が、１０〜３
０％の範囲に設定することが好ましい。このＮＣＯ％の
範囲のプレポリマーは、その粘度が１００〜５００ｃｐ
ｓ（７５℃）の低い範囲となる。すなわち、ＮＣＯ％の
値が、１０％未満であると、プレポリマーの粘度が充分
低下せず、成形型への注入が困難となるおそれがある。
また、３０％を超えると硬化反応が不均一となり、得ら
れるウレタンゴムの物性が悪くなるという不都合が生じ
るからである。このＮＣＯ％の値は、ポリイソシアネー
トとポリオールとの配合割合を変えることで調整するこ
とが可能である。なお、本発明において、粘度は、ＪＩ
Ｓ Ｋ ７１１７に基づいて測定される粘度をいう。
【００１７】
【数１】
【００１８】つぎに、上記硬化剤としては、分子量３０
０以下の低分子量ポリオールを用いることが好ましい。
このようなポリオールとしては、例えば、エチレングリ
コール（ＥＧ）、ジエチレングリコール（ＤＥＧ）、プ
ロピレングリコール（ＰＧ）、ジプロピレングリコール
（ＤＰＧ）、１，４−ブタンジオール（１４ＢＤ）、ヘ
キサンジオール（ＨＤ）、１，４−シクロヘキサンジオ
ール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、キシレン
グリコール（テレフタリルアルコール）、トリエチレン
グリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペ
ンタエリスリトール、ソルビトールがあげられる。
０以下の低分子量ポリオールを用いることが好ましい。
このようなポリオールとしては、例えば、エチレングリ
コール（ＥＧ）、ジエチレングリコール（ＤＥＧ）、プ
ロピレングリコール（ＰＧ）、ジプロピレングリコール
（ＤＰＧ）、１，４−ブタンジオール（１４ＢＤ）、ヘ
キサンジオール（ＨＤ）、１，４−シクロヘキサンジオ
ール、１，４−シクロヘキサンジメタノール、キシレン
グリコール（テレフタリルアルコール）、トリエチレン
グリコール、トリメチロールプロパン、グリセリン、ペ
ンタエリスリトール、ソルビトールがあげられる。
【００１９】そして、混合操作の容易性や得られるクリ
ーニングブレードの特性の見地から、上記プレポリマー
および硬化剤の好適組合わせは、上記プレポリマーとし
ては、ＭＤＩとポリエチレンアジペート等のポリエステ
ルポリオールとからなるプレポリマーを用い、硬化剤と
しては、１，４−ブタンジオール、トリメチロールプロ
パンのいずれかとを組み合わせた組合わせである。そし
て、最適の組合わせは、プレポリマーとしてＭＤＩとポ
リエチレンアジペートとからなるプレポリマーを用い、
硬化剤としてトリメチロールプロパンを用いた組合わせ
である。
ーニングブレードの特性の見地から、上記プレポリマー
および硬化剤の好適組合わせは、上記プレポリマーとし
ては、ＭＤＩとポリエチレンアジペート等のポリエステ
ルポリオールとからなるプレポリマーを用い、硬化剤と
しては、１，４−ブタンジオール、トリメチロールプロ
パンのいずれかとを組み合わせた組合わせである。そし
て、最適の組合わせは、プレポリマーとしてＭＤＩとポ
リエチレンアジペートとからなるプレポリマーを用い、
硬化剤としてトリメチロールプロパンを用いた組合わせ
である。
【００２０】なお、上記プレポリマーおよび硬化剤は、
両者の硬化反応によって得られるウレタンゴムが、硬度
（ＪＩＳ Ａ）が６０〜８０となるよう調製されること
が好ましい。すなわち、得られるクリーニングブレード
が、上記硬度の範囲内で特に優れたクリーニング効果を
発揮するからである。
両者の硬化反応によって得られるウレタンゴムが、硬度
（ＪＩＳ Ａ）が６０〜８０となるよう調製されること
が好ましい。すなわち、得られるクリーニングブレード
が、上記硬度の範囲内で特に優れたクリーニング効果を
発揮するからである。
【００２１】さらに、本発明において上記プレポリマー
および硬化剤とともに用いられる触媒は、下記の一般式
（１）で表されるトリアジン系触媒でなければならな
い。
および硬化剤とともに用いられる触媒は、下記の一般式
（１）で表されるトリアジン系触媒でなければならな
い。
【００２２】
【化５】
【００２３】すなわち、上記トリアジン系触媒は、ＴＥ
ＤＡやＤＭＩＺといった従来の汎用触媒に比べて感温性
が高いため、プレポリマー液と硬化剤液の二液を混合し
て硬化反応させる際の触媒として用いると、二液混合後
の液温が所定温度に達するまでは殆ど活性を示さず、液
の初期粘度を低く維持することができるという特徴を有
する。したがって、ポットライフ（二液混合時から液が
硬化して注入できなくなるまでの時間）が長く、液の注
入作業性が良好で不良品が生じることがない。また、上
記トリアジン系触媒は、従来の汎用触媒に比べて活性が
高いため、所定温度に達すると、その時点からの硬化反
応は従来よりも速く進行する。したがって、注型後の成
形時間を大幅に短縮することができる。
ＤＡやＤＭＩＺといった従来の汎用触媒に比べて感温性
が高いため、プレポリマー液と硬化剤液の二液を混合し
て硬化反応させる際の触媒として用いると、二液混合後
の液温が所定温度に達するまでは殆ど活性を示さず、液
の初期粘度を低く維持することができるという特徴を有
する。したがって、ポットライフ（二液混合時から液が
硬化して注入できなくなるまでの時間）が長く、液の注
入作業性が良好で不良品が生じることがない。また、上
記トリアジン系触媒は、従来の汎用触媒に比べて活性が
高いため、所定温度に達すると、その時点からの硬化反
応は従来よりも速く進行する。したがって、注型後の成
形時間を大幅に短縮することができる。
【００２４】上記トリアジン系触媒としては、トリス
（ジメチルアミノプロピル）−ヘキサヒドロ−Ｓ−トリ
アジン等があげられ、通常、汎用触媒と同様、硬化剤液
側に添加される。そして、その配合量は、プレポリマー
液および硬化剤液の二液混合後の液状組成物全体に対
し、０．００２〜０．０３重量％（以下「％」と略す）
に設定することが好適である。すなわち、０．００２％
未満では硬化反応促進効果が低く硬化反応完了までに時
間を要し、製造効率を向上させる効果があまり期待でき
ず、逆に０．０３％を超えると硬化反応が速くなりすぎ
て成形型への注入時に流れ不良が生じるおそれがあるか
らである。
（ジメチルアミノプロピル）−ヘキサヒドロ−Ｓ−トリ
アジン等があげられ、通常、汎用触媒と同様、硬化剤液
側に添加される。そして、その配合量は、プレポリマー
液および硬化剤液の二液混合後の液状組成物全体に対
し、０．００２〜０．０３重量％（以下「％」と略す）
に設定することが好適である。すなわち、０．００２％
未満では硬化反応促進効果が低く硬化反応完了までに時
間を要し、製造効率を向上させる効果があまり期待でき
ず、逆に０．０３％を超えると硬化反応が速くなりすぎ
て成形型への注入時に流れ不良が生じるおそれがあるか
らである。
【００２５】また、本発明では、硬化反応促進用の触媒
として、上記トリアジン系触媒とともに従来の汎用触媒
（ＴＥＤＡ，ＤＭＩＺ等）を併用しても差し支えはな
い。この場合、併用する汎用触媒の配合量は、重量比で
上記トリアジン系触媒と同量以下に設定することが好ま
しい。そして、上記トリアジン系触媒と汎用触媒との合
計量は、前記トリアジン系触媒のみを使用する場合と同
じく、二液混合後の液状組成物全体に対し、０．００２
〜０．０３％に設定することが好適である。
として、上記トリアジン系触媒とともに従来の汎用触媒
（ＴＥＤＡ，ＤＭＩＺ等）を併用しても差し支えはな
い。この場合、併用する汎用触媒の配合量は、重量比で
上記トリアジン系触媒と同量以下に設定することが好ま
しい。そして、上記トリアジン系触媒と汎用触媒との合
計量は、前記トリアジン系触媒のみを使用する場合と同
じく、二液混合後の液状組成物全体に対し、０．００２
〜０．０３％に設定することが好適である。
【００２６】本発明では、上記各材料およびクリーニン
グブレード用成形型を用い、例えばつぎのようにしてク
リーニングブレードを製造する。すなわち、まず、従来
の方法にしたがって、所定のクリーニングブレード用成
形型内に、板状保持具（図１における２）を配置する。
一方、プレポリマー液と、上記特定の触媒を含有する硬
化剤液とを混合してクリーニングブレード成形用の液状
組成物を調製する。そして、上記液状組成物を上記成形
型に注入し、成形型を温度６０〜１５０℃に加熱して硬
化反応させる。そして、硬化物を成形型から取り出すこ
とによりクリーニングブレードを得ることができる。
グブレード用成形型を用い、例えばつぎのようにしてク
リーニングブレードを製造する。すなわち、まず、従来
の方法にしたがって、所定のクリーニングブレード用成
形型内に、板状保持具（図１における２）を配置する。
一方、プレポリマー液と、上記特定の触媒を含有する硬
化剤液とを混合してクリーニングブレード成形用の液状
組成物を調製する。そして、上記液状組成物を上記成形
型に注入し、成形型を温度６０〜１５０℃に加熱して硬
化反応させる。そして、硬化物を成形型から取り出すこ
とによりクリーニングブレードを得ることができる。
【００２７】この製法によれば、クリーニングブレード
成形用の液状組成物が、上記特殊な触媒を含有している
ため、ポットライフが長く成形型への注入作業が容易
で、流れ不足による不良品が生じることがない。そし
て、液が所定温度に達したのちは硬化反応が急激に進行
するため、注型から脱型までの時間が１０分以内と短時
間ですみ、型成形サイクルの短縮化による製造効率の向
上を実現することができる。そして、従来成形が困難で
あった大形の成形品についても良好に製造できるという
利点を有する。なお、本発明は、上記のように、液状組
成物のポットライフが長いため、液状組成物の調製をセ
ミワンショット配合法にて行う場合に特に好適である。
成形用の液状組成物が、上記特殊な触媒を含有している
ため、ポットライフが長く成形型への注入作業が容易
で、流れ不足による不良品が生じることがない。そし
て、液が所定温度に達したのちは硬化反応が急激に進行
するため、注型から脱型までの時間が１０分以内と短時
間ですみ、型成形サイクルの短縮化による製造効率の向
上を実現することができる。そして、従来成形が困難で
あった大形の成形品についても良好に製造できるという
利点を有する。なお、本発明は、上記のように、液状組
成物のポットライフが長いため、液状組成物の調製をセ
ミワンショット配合法にて行う場合に特に好適である。
【００２８】
【発明の効果】以上のように、本発明は、クリーニング
ブレードを製造するに際し、ウレタンゴム形成用の液状
組成物に含有させる触媒として、従来用いられていなか
ったトリアジン系触媒を用いるため、液状組成物のポッ
トライフが長く、液の流れ性がよく不良品が生じること
がない。また、上記液状組成物は所定温度に達すると、
その時点から急速に硬化反応が進行するため、注型後の
成形時間が短く、製造効率を大幅に向上させることがで
きる。また、従来成形が困難であった大形の成形品を得
ることができる。なお、上記トリアジン系触媒を単独で
使用し、あるいは他の触媒と併用した場合に、触媒配合
量を、組成物全体に対し０．００２〜０．０３％に設定
すると、特に優れた製造効率向上効果を得ることができ
る。
ブレードを製造するに際し、ウレタンゴム形成用の液状
組成物に含有させる触媒として、従来用いられていなか
ったトリアジン系触媒を用いるため、液状組成物のポッ
トライフが長く、液の流れ性がよく不良品が生じること
がない。また、上記液状組成物は所定温度に達すると、
その時点から急速に硬化反応が進行するため、注型後の
成形時間が短く、製造効率を大幅に向上させることがで
きる。また、従来成形が困難であった大形の成形品を得
ることができる。なお、上記トリアジン系触媒を単独で
使用し、あるいは他の触媒と併用した場合に、触媒配合
量を、組成物全体に対し０．００２〜０．０３％に設定
すると、特に優れた製造効率向上効果を得ることができ
る。
【００２９】つぎに、実施例について比較例と併せて説
明する。
明する。
【００３０】
【実施例１〜７，比較例１，２】まず下記の表１〜表３
に示す組成のプレポリマー液（液温７０℃、ＮＣＯ％：
１７．０％）と、同じく下記の表１〜表３に示す組成の
硬化剤液（液温７０℃、ＯＨ値：２１０ＫＯＨｍｇ／
ｇ）を調製した。そして、両液を、ＮＣＯインデックス
が１０８となるように配合し、真空脱泡しながら攪拌羽
根で３０秒攪拌したのち、液温を１４０℃に高め、その
状態でこの液状組成物の経時的な粘度変化をＢ型粘度計
で測定した。その結果を図３に示す。また、混合開始か
ら、粘度が１０００ｃｐｓになるまでの時間（図２にお
いてｔで示す）をポットライフ時間とし、ポットライフ
後粘度が１０００００ｃｐｓになるまでの時間（図２に
おいてｔ′で示す）を硬化時間として、下記の表１〜表
３に併せて示した。また、上記各液状組成物をクリーニ
ングブレード用の成形型に注入して実際にクリーニング
ブレードを製造し、液状組成物の成形型内で流動性を評
価した。その結果についても、下記の表１〜表３に併せ
て示した。
に示す組成のプレポリマー液（液温７０℃、ＮＣＯ％：
１７．０％）と、同じく下記の表１〜表３に示す組成の
硬化剤液（液温７０℃、ＯＨ値：２１０ＫＯＨｍｇ／
ｇ）を調製した。そして、両液を、ＮＣＯインデックス
が１０８となるように配合し、真空脱泡しながら攪拌羽
根で３０秒攪拌したのち、液温を１４０℃に高め、その
状態でこの液状組成物の経時的な粘度変化をＢ型粘度計
で測定した。その結果を図３に示す。また、混合開始か
ら、粘度が１０００ｃｐｓになるまでの時間（図２にお
いてｔで示す）をポットライフ時間とし、ポットライフ
後粘度が１０００００ｃｐｓになるまでの時間（図２に
おいてｔ′で示す）を硬化時間として、下記の表１〜表
３に併せて示した。また、上記各液状組成物をクリーニ
ングブレード用の成形型に注入して実際にクリーニング
ブレードを製造し、液状組成物の成形型内で流動性を評
価した。その結果についても、下記の表１〜表３に併せ
て示した。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【表２】
【００３３】
【表３】
【００３４】上記表１〜表３の結果から、実施例品はい
ずれもポットライフ時間が長く流動性が良好であるにも
かかわらず、ポットライフ後の硬化時間が短く、比較例
品に比べて製造効率がよいことがわかる。
ずれもポットライフ時間が長く流動性が良好であるにも
かかわらず、ポットライフ後の硬化時間が短く、比較例
品に比べて製造効率がよいことがわかる。
【図面の簡単な説明】
【図１】クリーニングブレードの説明図である。
【図２】ポットライフ時間およびポットライフ後の硬化
時間を説明するための線図である。
時間を説明するための線図である。
【図３】実施例および比較例の液状組成物の粘度変化を
経時的に示す線図である。
経時的に示す線図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｋ 75:00
Claims (4)
- 【請求項１】 クリーニングブレード用成形型を準備
し、このクリーニングブレード用成形型内に、ウレタン
ゴム形成用プレポリマー，硬化剤，触媒を含有する液状
組成物を注入して硬化させ、ついでこの硬化物を脱型す
るクリーニングブレードの製法であって、上記触媒が、
下記の一般式（１）で表されるトリアジン系触媒である
ことを特徴とするクリーニングブレードの製法。 【化１】 - 【請求項２】 上記液状組成物に含有される触媒の配合
量が、組成物全体に対し０．００２〜０．０３重量％に
設定されている請求項１記載のクリーニングブレードの
製法。 - 【請求項３】 ウレタンゴム形成用プレポリマー，硬化
剤，触媒を含有する液状組成物であって、上記触媒が、
下記の一般式（１）で表されるトリアジン系触媒である
ことを特徴とする液状組成物。 【化２】 - 【請求項４】 液状組成物に含有される触媒の配合量
が、組成物全体に対し０．００２〜０．０３重量％に設
定されている請求項３記載の液状組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2837095A JP3513956B2 (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | クリーニングブレードの製法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2837095A JP3513956B2 (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | クリーニングブレードの製法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08217845A true JPH08217845A (ja) | 1996-08-27 |
| JP3513956B2 JP3513956B2 (ja) | 2004-03-31 |
Family
ID=12246749
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2837095A Expired - Fee Related JP3513956B2 (ja) | 1995-02-16 | 1995-02-16 | クリーニングブレードの製法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3513956B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100546110B1 (ko) * | 2000-01-21 | 2006-01-24 | 주식회사 하이닉스반도체 | 포토레지스트 가교제 및 이를 함유하는 포토레지스트 조성물 |
-
1995
- 1995-02-16 JP JP2837095A patent/JP3513956B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100546110B1 (ko) * | 2000-01-21 | 2006-01-24 | 주식회사 하이닉스반도체 | 포토레지스트 가교제 및 이를 함유하는 포토레지스트 조성물 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3513956B2 (ja) | 2004-03-31 |
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