JPH08216300A - バッグインカートンの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 内袋の一側開口に三角フラップを有するバッ
グインカートンを容易に成形する。 【構成】 カートン２の一側開口に位置する内袋３の一
側開口を一対のシールバー４７により直線状にシールし
て一対の三角フラップ１１を有する第１シール部１０を
形成する。次に一対の三角フラップ１１の基端を第１シ
ール部１０と直交する第２シール部１２によりシールし
て一側シール密閉部を形成する。一対の三角フラップ１
１内に内容物が入り込むことのないバッグインカートン
を容易かつ連続的に製造することができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は略直方体状のカートン内
面に、可撓性内袋を貼り付けてなるバッグインカートン
の製造方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、液体包装容器としてバッグインカ
ートンが使用されている。通常、バッグインカートンの
カートンは、平坦な底面及び頂面と、その間の平坦な４
側面とを有する略直方体形状をなしており、内袋はカー
トンの４側面の内面に貼り付けられている。このバッグ
インカートンは、一般にジュース、酒等の粘度の低い液
体包装用として使用されており、内容物を注出口から取
り出す際には、内容物の排出に伴い、その排出分に相当
する空気が内袋内に入るように取り扱われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】バッグインカートンを
インキ等の高粘度の液体包装用に使用する場合、高粘度
液体の取り出しに当たって液体を注出口から吸引して取
り出す必要があり、その際空気を内袋内に入れることが
困難である。このため、内袋を内容物の取り出しに応じ
て容積が減少するように変形させる必要がある。従って
従来のように内袋をカートンの４側面に貼り付けた形式
のバッグインカートンでは、内容物の取り出し時に内袋
が変形できず、結局、そのままでは高粘度液体の包装に
は用いることができない。

【０００４】このような場合、カートン内部に内袋を変
形自在に設けてなるバッグインカートンが考えられてい
る。内袋は一般に、筒状フィルムの両側開口をシールし
て密閉され、密閉された内袋がカートン内部に収納され
る。

【０００５】しかしながら、内袋のシール密閉部は形状
が定まらず、とりわけカートン内部で不均一な形状とな
ることがあり、この場合は内袋の内容積が一定に保たれ
ないことが考えられる。

【０００６】さらに、バッグインカートンを印刷機用イ
ンキの包装用に使用する場合、インキをポンプ等の機械
装置（吸引装置）により自動的に吸引させることになる
為、容器の選定にあたって、以下の事項を考慮する必要
がある。

【０００７】印刷インキには印刷性・保存性等の種類
の機能が求められる為、その組成は、極めて多成分系で
複雑になることが一般的である。

【０００８】内袋は、これらのいづれの成分に対しても
バリアー性を確保する必要がある為、多層構造の素材が
選定される事が多い。

【０００９】その為、結果的に素材は剛度が高くなり、
さらに、シール部分は素材が二層になるので、硬質にな
る。

【００１０】容器にインキを充填する際は、一定の重
量もしくは容量を流量計等で測定しながら、規定された
充填圧力のもとでインキ入れることになる。

【００１１】その為、規定されたインキの充填圧力のも
とで、安定した内袋収納状態、容量を示す内袋の形状で
ないと、結果として容器の中にインキ以外の空気の「溜
まり」が残る事になり、残量も多くなり残量バラツキも
大きくなる。

【００１２】バッグインカートンを印刷機に装着した
場合、インキはポンプ等の機械装置で自動的に吸引され
る為、容器中にインキの他に空気が残っていると、単位
時間あたりの吸引量がばらつき、印刷物がかすれるとい
うような障害が生じることになる。

【００１３】バッグインカートンを使用した後の残量
が少なくなることが望まれる。

【００１４】本発明はこのような点を考慮してなされた
ものであり、インキ等の高粘度液体を、適切に包装する
ことができるとともに、内袋の内容積を一定に保つこと
ができ、内袋の収納状態を常に均一とし残量を少なく安
定させることが可能なバッグインカートンの製造方法を
提供することを目的とする。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明は、カートン成形
用のカートンブランクの所定位置に、筒状フィルムから
なる可撓性内袋を粘着する工程と、カートンブランクを
角柱状に起こして両側に開口を有するカートンを組立て
る工程と、カートンの一側開口に位置する内袋の一側開
口を直線状にシールして一対の三角フラップを形成する
工程と、内袋の一側開口に形成された一対の三角フラッ
プの基端を各々シールして一側シール密閉部を形成する
工程と、内袋の一対の三角フラップを内方に折畳んだ
後、カートンの一側開口を折畳んで密閉して、一側密閉
部を形成する工程と、を備えたことを特徴とするバッグ
インカートンの製造方法である。

【００１６】

【作用】本発明によれば、内袋の一側開口を直線状にシ
ールして一対の三角フラップを形成し、この一対の三角
フラップの基端を各々シールして一側シール密閉部を形
成したので、三角フラップ内に内容物が入り込んでその
分内容物の残留が多くなることはない。

【００１７】

【実施例】以下、図面を参照して本発明の実施例につい
て説明する。

【００１８】図１乃至図８は本発明によるバッグインカ
ートンおよびその製造方法の一実施例を示す図である。
まず図１乃至図４によりバッグインカートンの概略を説
明する。このうち図１（ａ）はバッグインカートンの内
容物を満たした状態を、図１（ｂ）はバッグインカート
ンの内容物を吸い出した状態を示している。また図２は
バッグインカートンの概略斜視図である。図１、図２に
おいて、バッグインカートンは、外容器を構成する略直
方体状の箱状カートン２と、その内部に収容された可撓
性の内袋３とを備え、その内袋３内にインキ等の液体か
らなる内容物４が収容されている。カートン２は、直方
体の隣合う二面間に傾斜面を形成したものであり、カー
トン２は、平坦な四つの側面２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ
と、端面２ｅ、２ｆと、端面２ｆと側面２ａとの間に形
成された傾斜面２ｇとを有している。

【００１９】カートン２の傾斜面２ｇには、内袋３に連
通する注出口５が取り付けられ、注出口５はキャップ６
で閉じられている。この注出口５は、内袋３内に延びる
筒状部５ａを有しており、その筒状部５ａの内袋３側端
部に液体を通過させるための溝状の通路５ｂが形成され
ている。この通路５ｂを形成したことにより、例え、筒
状部５ａの先端が内袋３で塞がれたとしても、内容物４
を注出口５に吸い込むことが可能である。注出口５のカ
ートン２からの突出高さは、キャップ６を取り付けた状
態でそのキャップ６が、側面２ａ及び端面２ｆの各延長
面で囲まれた領域内に入るように定められている。この
ような構成により、多数のバックインカートンを並べ且
つ積み重ねることができる。

【００２０】内袋３はカートン２の内面に対して一部が
貼り付けられ、動かないように固定されている。

【００２１】すなわち、図１乃至図３に示すように、内
袋３はカートン２の内面のうち、傾斜面（注出口取付
面）２ｇ、傾斜面２ｇに隣接するとともに互いに対向す
る一対の側面２ｂ、２ｄ、および傾斜面２ｇの下方に隣
接する側面２ａの略全域に粘着されている。また内袋３
は傾斜面２ｇと隣接しない離れた面のうち、側面２ｃに
も部分的に粘着されている。図２において、内袋３の粘
着領域９が示されている。また、図３はカートン成形用
のカートンブランク２′を示しており、図３において粘
着領域９のうち、二方向のハッチング部分は剥離しない
非剥離領域であり、一方向のハッチング部分は剥離領域
である。

【００２２】このように、カートン２の内面のうち、内
袋３を傾斜面２ｇ、一対の側面２ｂ、２ｄ、および傾斜
面２ｇ下方の側面２ａの略全域に粘着するとともに、側
面２ｃにも部分的に粘着することにより、内袋３をカー
トン２内において堅固に固定することができる。また、
カートン２と内袋３との粘着は、剥離自在の接着剤によ
り行われる。このため、内容物４の減少とともに、内袋
３を収納させて内袋３をカートン２から容易に剥離させ
ることができる。

【００２３】なお、側面２ｃに対して内袋３は、粘着領
域９において粘着されている。注出口５から内容物４を
取出す際、内袋３は徐々に変形して注出口５方向へ移動
するが、この場合、内袋３はまず注出口５から離れた側
面２ｃから剥離し始めるので、側面２ｃに内袋３を点付
けすることにより、内袋３を側面２ｃから容易に剥離さ
せることができる。側面２ｃにおける内袋３の粘着領域
９は、図３に示すように正方形でもよく、また長方形で
もよい。

【００２４】次に、上記構成のバッグインカートン１の
製造方法を説明する。まず、図３において、板紙を所定
形状に打ち抜いて、カートンを成形するためのカートン
ブランク２′を準備する。なお、このカートンブランク
２′のパネル２ａ′、２ｂ′、２ｃ′、２ｄ′、２ｇ′
（カートン２の側面２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ、および傾
斜面２ｇとなる領域）の内面に粘着領域９が形成されて
いる。図４に示すように、カートンブランク２′の製造
と並行して、フィルムを筒状に折曲げてその端縁を筒貼
りし（背シールし）、この背シールにより背シール部１
６を形成するとともに、所定の長さに切断した筒状フィ
ルム３′（後工程でその上下端をシールして内袋とな
る）を準備する。

【００２５】次にカートンブランク２′のパネル２
ａ′、２ｂ′、２ｄ′、およびパネル２ｇ′の各々の略
全域に形成された粘着領域９に接着剤、例えば、酢酸ビ
ニル系、アクリル共重合体系、酢酸ビニル・アクリル共
重合体系、変性アクリル酸エステル共重合体系等のエマ
ルジョン型接着剤を塗布する。また、パネル２ｃ′およ
び糊代２ｈ′の各々に部分的形成された粘着領域９に接
着剤を塗布する。なお、カートンブランク２′の糊代２
ｉ′はカートンを組み立てる際、内側に折り込まれる部
分であり、この糊代２ｉ′にも接着剤、例えば、エチレ
ン・酢酸ビニル共重合体系、ポリ酢酸ビニル系、ポリア
ミド系、ポリエチレン系、スチレン・ブタジェン共重合
体系、スチレン・イソプレン共重合体系、ポリイソブチ
レン系、ポリエステル系等のホットメルト型接着剤が塗
布される。また、糊代２ｈ′の背面にも糊代２ｉ′と同
様の接着剤が塗布される。

【００２６】次に、図３に示すように、そのカートンブ
ランク２′のパネル２ａ′、２ｄ′、２ｇ′に、接着剤
を利用して筒状フィルム３′を貼り付ける。この場合、
筒状フィルム３′は、その背シール部１６がカートンブ
ランク２′を組立てた際に側面２ｃに当接するとともに
注出口５に対向する位置にくるよう配置される。次に、
カートンブランク２′のパネル２ｂ′、２ｃ′を、筒状
フィルム３′上に折り重ねて胴貼りし、且つパネル２
ｂ′、２ｃ′及び糊代２ｈ′を筒状フィルム３′に貼り
付けるとともにパネル２ｂ′とパネル２ｈ′を貼り付け
る。以上により、組み立て前の偏平なバッグインカート
ンが形成される。

【００２７】次に偏平なバッグインカートン１は組み立
て及び充填工程に送られ、この組み立て及び充填工程に
おいてバッグインカートン１が組立てられ内容物が充填
される。バッグインカートンの組立て工程について図５
乃至図８により説明する。

【００２８】まず、図５（ａ）に示すように、バッグイ
ンカートン１が支持部２７によって支持されながら角柱
状に起こして組立てられ、カートン２の両側（上下方向
両側）に開口が形成されるとともに、内袋３の両側にも
開口が形成される。図５（ａ）において、カートン２は
両側の開口部に、一側パネル２４および他側パネル２５
を有している。

【００２９】次に図５（ｂ）に示すように、カートン２
の上部開口（一側開口）から一対のアーム２８が降下す
る。次にこの一対のアーム２８が内袋３内に進入して内
袋３を押し拡げ、その後図示しないアームにより他側パ
ネル２５が拡げられる（図５（ｃ））。

【００３０】次に図５（ｄ）に示すように、カートン２
の一側開口から雌型２９が降下して内袋３内に進入し、
次に雌型２９に対して雄型３０が接近し、雌型２９と雄
型３０との間でカートン２の注出口取付部分１５（図３
参照）が打抜かれる。

【００３１】その後、図６（ａ）に示すように、打抜か
れた注出口取付部分１５に対して光電管３１によって注
出口取付部分１５が打抜かれたか否かを確認する。次に
図６（ｂ）に示すように、注出口５を保持した注出口保
持部３２がカートン２の一側開口から降下して内袋３内
に進入し、更に注出口保持部３２が注出口取付部分１５
側へ移動して注出口５をカートン２に取付ける。

【００３２】その後、図６（ｃ）に示すように、光電管
３３によって注出口５が取付けられたか否かを確認す
る。次に図６（ｄ）に示すように、超音波発振器３４が
注出口５側へ接近し、同時に起音波受振器３５がカート
ン２の一側開口から降下して内袋３内に進入する。この
状態で起音波発振器３４から超音波が出力され、注出口
５がカートン２に超音波シールされて固定される。

【００３３】その後、図７（ａ）に示すように、カート
ン２の一側開口から一対のアーム４１が降下し、内袋３
内に進入して内袋３を押し拡げる。同時にカートン用爪
部４２がカートン２に接近し、カートン２の一側パネル
２４を押し拡げる。

【００３４】次に図７（ｂ）に示すように、一対のシー
ル用アーム４４がカートン２の一側開口から降下し、内
袋３内に進入して内袋３の一側開口を押し拡げる。同時
に図７（ｅ）に示す一対の押えバー４６および一対のシ
ールバー４７が、内袋３の一側開口に接近し、一対のシ
ール用アーム４４によって押し拡げられた内袋３の一側
開口を、まず一対の押えバー４６が押える。次に一対の
シールバー４７が内袋３の一側開口を直線状にシールし
て、この内袋３の一側開口に直線状の第１シール部１０
を形成する。この場合、内袋３の第１シール部１０によ
り一対の三角フラップ１１が形成される。なお図７
（ｅ）は、図７（ｂ）に示す内袋１０を矢印Ｅ方向から
みた図である。

【００３５】次に図７（ｃ）に示すように、内袋３の一
側開口に形成された第１シール部１０が、冷却バー（図
示せず）により冷却され、その後図７（ｄ）に示すよう
に内袋３の第１シール部１０の上面に、一対の側板４８
ａを有する保持板４８を配置する。

【００３６】次に一対の側板４８ａに対して一対の押え
板４９，４９を押し付け、内袋３の一側に形成された一
対の三角フラップ１１を押圧する。このようにして一対
の三角フラップ１１内のエアを排気する。

【００３７】次に図８（ａ）に示すように、一対の三角
フラップ１１にシールバー５１が接近し、このシールバ
ー５１により一対の三角フラップ１１の基端に第１シー
ル部１０と直行する第２シール部１２が形成され、第１
シール部１０と第２シール部１２により内袋３の一側シ
ール密閉部が形成される。このように一対の三角フラッ
プ１１の基端に第２シール部１２を形成することによ
り、一対の三角フラップ１１内に内容物が入り込んで、
その分内容物の残量が多くなることはない。

【００３８】次に図８（ｂ）に示すように、内袋３の一
対の三角フラップ１１および三角フラップ１１に対応す
る一側パネル２４が順次折り込まれ、カートン２の上方
に配置された押圧板５４と、カートン２の下部開口（他
側開口）から内袋３内に進入した成形用受５３との間
で、一側パネル２４の粘着および成形が行われる。

【００３９】次に図８（ｃ）に示すように、すべての一
側パネル２４が折り込まれ、カートン２の上方に配置さ
れた押圧板５６と、カートン２の他側開口から内袋３内
に進入した成形用受５５との間でカートン２の一側の粘
着および成形が行われ、このようにしてカートン２の一
側が密閉される。

【００４０】次に図８（ｄ）に示すように、カートン２
の密閉された一側の上方に押圧板５８が配置され、形成
治具５７がカートン２の他側開口および内袋３の他側開
口を順次経て、内袋３内に進入する。この状態で成形治
具５７が、第１および第２シール部１０，１２によって
密閉して形成された内袋３の一側シール密閉部をカート
ン２の一側密閉部に対して押し付ける。この時、成形治
具５７の押圧力は、押圧板５８より受け止められる。

【００４１】このように成形治具５７によって内袋３の
一側シール密閉部をカートン２の一側密閉部に対して押
し付けることにより、内袋３の一側シール密閉部をカー
トン２の一側密閉部（箱状に成形されている）の形状に
あわせて規則正しく、常に安定した形状で成形すること
ができる。

【００４２】また内袋を規則正しく、常に安定した形状
で収納しないと使用後の内容物残量が多くなり、残量の
バラツキが大きくなる。

【００４３】一般に、可撓性の内袋３の一側をシール
し、この内袋３の一側シール密閉部をカートン２内に収
納するだけでは、内袋３の一側シール密閉部がカートン
２内で種々の形状をとることになり、このため内袋３の
内容積にばらつきが生じてしまう。

【００４４】また、内袋を規則正しく、常に安定した形
状で収納しないと使用後の内容物残量が多くなり、残量
のバラツキが大きくなる。

【００４５】本発明においては、成形治具５７を用いて
内袋３の一側シール密閉部を、カートン２の一側密閉部
の形状に合わせて成形するので、内袋３の一側シール密
閉部を精度良く成形することができ、これにより内袋３
の内容積を一定に保つことができる。同時に内袋を規則
正しく、常に安定した形状で収納する結果、使用後の残
量を少なくすることができる。このため内袋３内に一定
量の内容物を精度良く収納することができる。また、注
出口５がカートン２の傾斜面ｇ（図２参照）に取付けら
れているので、内袋３の一側シール密閉部のうちカート
ン２の傾斜面２ｇに対応する部分については、傾斜面２
ｇの形状に合わせて規則正しく、常に安定した形状で成
形することができる その後、内袋３の他側開口が同様にしてシールされて密
閉された後、カートン２の他側が密閉され、このように
してカートン２内に内袋を収納したバッグインカートン
１が組立てられる。

【００４６】なお、これらの工程は、従来行われている
バッグインカートン製造技術を適用して実施できるの
で、製造設備等についての説明は省略する。最後に、イ
ンキ等の内容物４が充填され、図１（ａ）に示す状態と
なる。

【００４７】内容物４を満たしたバッグインカートン１
の使用に際しては、図１（ａ）、（ｂ）に示すように、
バッグインカートン１を、その注出口５が下になる状態
で印刷機等の使用機械にセットし、その注出口５に、使
用機械側に設けている吸引装置のコネクタ（図示せず）
を接続し、注出口５から内容物４を吸引して取り出す。
この際、内袋３は、側面２ｃの点付けされた粘着領域９
から剥離し始め、次に一対の側面２ｂ、２ｄから剥離す
る。内容物４の吸い出しに連れて、内袋２の剥離部分が
図１（ｂ）に二点鎖線２１ａ、２１ｂで示すように変形
して注出口５側へ移動し、内袋３内に空気を入れること
な内容物４が取り出される。そして、最終的には、内袋
３の剥離部分がカートン２内面に固定された残り約半分
の固定部分（非剥離部分）の中にはまり込む状態とな
り、ほぼ全部の内容物が取り出される。

【００４８】次に内袋３の剥離部分と非剥離部分の接着
強度について説明する。

【００４９】剥離部分と非剥離部分の接着強度は、略以
下のとおりである。

【００５０】接着強度（１５ｍｍ幅に切断した試験片を
常温で引張試験した際の剥離に要した力（ｇｆ））は、 非剥離部分 約４７０ｇｆ 剥離部分 約２１０ｇｆ となる。

【００５１】以上説明したように、本実施例によれば、
内袋３の三角フラップ１１の基端に第１シール部１０と
直行する第２シール部１２を設けたので、三角フラップ
１１内に内容物が入り込んで内容物の残量が多くなるこ
とはなく、このような三角フラップ１１を有するバッグ
インカートンを容易かつ連続的に製造することができ
る。また第２シール部１２は補強効果を有しており、内
袋３を略直方体状に保つことができ、内容物の吸い出し
時に内袋全体をきれいに変形させることができる。さら
に成形治具５７を用いて内袋３の一側シール密閉部をカ
ートン２の一側密閉部の形状に合わせて成形するので、
内袋３の一側シール密閉部を精度良く成形することがで
き、これにより内袋３の内容積を一定に保つことができ
る。

【００５２】なお、上記各実施例では注出口５として、
内袋３内に延びる筒状部５ａを備えたものを示したが、
注出口５はこの構成に限らず、筒状部を備えていない通
常のものを用いてもよい。また、内袋３の底部には、内
袋３の可動部分がはまり込んだ時にも内容物の流れる通
路を確実に形成しうるよう適当な通路部材（例えば断面
がＨ形の棒状部材等）を挿入しておいてもよい。

【００５３】また内容物取り出しの際に、バッグインカ
ートン１を注出口５が下側になるように機械にセットし
た場合を説明したが、バッグインカートン１からの内容
物取り出しはこの状態で行う場合に限らず、バッグイン
カートン１をセットする機械に応じて、注出口５を上側
や側方にする等、適宜変更可能である。バッグインカー
トン１を注出口５が上側になるように機械にセットした
場合には、注出口５からの内容物の液ダレが防止でき
る。

【００５４】また、内装の収納状態を常に安定した形状
とすることができ、使用後の残量を少なくすることがで
きる。

【００５５】

【発明の効果】本発明によれば、内袋の一側開口を直線
状にシールして一対の三角フラップを形成し、この一対
の三角フラップの基端を各々シールして一側シール密閉
部を形成したので、三角フラップ内に内容物が入り込ま
ないバッグインカートンを容易かつ連続的に製造するこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】バッグインカートンを示す側断面図。

【図２】バッグインカートンの概略斜視図。

【図３】バッグインカートンを製造するためのカートン
ブランク及び筒貼りしたフィルムを示す概略平面図。

【図４】カートンブランクに貼着される筒状フィルムを
示す概略平面図。

【図５】バッグインカートンの製造工程を示す図。

【図６】バッグインカートンの製造工程を示す図。

【図７】バッグインカートンの製造工程を示す図。

【図８】バッグインカートンの製造工程を示す図。

【符号の説明】 １ バッグインカートン ２ カートン ２ａ、２ｂ、２ｃ、２ｄ 側面 ２ｅ、２ｆ 端面 ２ｇ 傾斜面 ３ 内袋 ４ 内容物 ５ 注出口 ９ 粘着領域 １０ 第１シール部 １１ 三角フラップ １２ 第２シール部 １６ 背シール部 ４６ 一対の押えバー ４７ 一対のシールバー ４８ 保持板 ４８ａ 一対の側板 ５１ シールバー ５７ 成形治具 ５８ 押圧板

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】カートン成形用のカートンブランクの所定
   位置に、筒状フィルムからなる可撓性内袋を粘着する工
   程と、 カートンブランクを角柱状に起こして両側に開口を有す
   るカートンを組立てる工程と、 カートンの一側開口に位置する内袋の一側開口を直線状
   にシールして一対の三角フラップを形成する工程と、 内袋の一側開口に形成された一対の三角フラップの基端
   を各々シールして一側シール密閉部を形成する工程と、 内袋の一対の三角フラップを内方に折畳んだ後、カート
   ンの一側開口を折畳んで密閉して、一側密閉部を形成す
   る工程と、を備えたことを特徴とするバッグインカート
   ンの製造方法。
2. 【請求項２】カートンの一側密閉部を形成した後、カー
   トンの他側開口および内袋の他側開口から成形治具を内
   袋内に挿入し、この成形治具により内袋の一側シール密
   閉部をカートンの一側密閉部に押し付け、内袋の一側シ
   ール密閉部をカートンの一側密閉部に合わせて成形する
   工程を更に備えたことを特徴とする請求項１記載のバッ
   グインカートンの製造方法。