JPH08215887A - 溶接用定盤および溶接方法 - Google Patents
溶接用定盤および溶接方法Info
- Publication number
- JPH08215887A JPH08215887A JP2497795A JP2497795A JPH08215887A JP H08215887 A JPH08215887 A JP H08215887A JP 2497795 A JP2497795 A JP 2497795A JP 2497795 A JP2497795 A JP 2497795A JP H08215887 A JPH08215887 A JP H08215887A
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- JP
- Japan
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- welding
- surface plate
- base materials
- weld metal
- notch
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- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 溶接後の溶融金属除去作業を軽減することの
できる溶接用定盤および溶接方法を提供する。 【構成】 溶接を施す二つの母材（柱１、梁２）を載置
させる溶接用定盤１１において、柱１と梁２との接合部
１２の下方に位置する部分に、溶接によって溶融された
溶接金属１４を下方に落下させるための切欠１３を設け
た。前記溶接を２回おこなうこととし、その２回目の溶
接の終了箇所Ｆを溶接用定盤１１の盤面よりも上方に設
定した。
できる溶接用定盤および溶接方法を提供する。 【構成】 溶接を施す二つの母材（柱１、梁２）を載置
させる溶接用定盤１１において、柱１と梁２との接合部
１２の下方に位置する部分に、溶接によって溶融された
溶接金属１４を下方に落下させるための切欠１３を設け
た。前記溶接を２回おこなうこととし、その２回目の溶
接の終了箇所Ｆを溶接用定盤１１の盤面よりも上方に設
定した。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、溶接用定盤および溶
接方法に関するものである。
接方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】図４に示すように、二つの母材としての
柱１と梁２同士を接合する方法の一つに、それらの柱１
と梁２とを定盤３上に載置させ、鉛直方向に延びるそれ
らの接合部４を、上方から下方に向けて溶接トーチ５を
用いて接合する溶接方法がある。このような溶接は、ね
じやリベットによる接合に比べて、他の材料が不要であ
り、接合部４における強度や気密性なども良好である。
なお、この種の溶接技術としては、たとえば特開平３−
１４２０６９号公報に示されるようなものがある。
柱１と梁２同士を接合する方法の一つに、それらの柱１
と梁２とを定盤３上に載置させ、鉛直方向に延びるそれ
らの接合部４を、上方から下方に向けて溶接トーチ５を
用いて接合する溶接方法がある。このような溶接は、ね
じやリベットによる接合に比べて、他の材料が不要であ
り、接合部４における強度や気密性なども良好である。
なお、この種の溶接技術としては、たとえば特開平３−
１４２０６９号公報に示されるようなものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この種
の溶接の場合には、溶融された溶接金属６がその重みに
よって接合部に沿ってたれるため、定盤上にたまった余
計な溶接金属６や、所望のビードＢ１以外に接合部に過
剰に盛り上がった溶接金属６を溶接後に除去する作業が
余計にかかるという不具合があった。
の溶接の場合には、溶融された溶接金属６がその重みに
よって接合部に沿ってたれるため、定盤上にたまった余
計な溶接金属６や、所望のビードＢ１以外に接合部に過
剰に盛り上がった溶接金属６を溶接後に除去する作業が
余計にかかるという不具合があった。
【０００４】この発明は、このような実情を背景として
創作されたもので、溶接後の溶接金属除去作業を軽減す
ることのできる溶接用定盤および溶接方法を提供するこ
とを目的とするものである。
創作されたもので、溶接後の溶接金属除去作業を軽減す
ることのできる溶接用定盤および溶接方法を提供するこ
とを目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
め、請求項１に記載の溶接用定盤は、溶接を施す二つの
母材を載置させる溶接用定盤において、前記二つの母材
の接合部の下方に位置する部分に、前記溶接によって溶
融された溶接金属を下方に落下させるための切欠を設け
たことを特徴としている。
め、請求項１に記載の溶接用定盤は、溶接を施す二つの
母材を載置させる溶接用定盤において、前記二つの母材
の接合部の下方に位置する部分に、前記溶接によって溶
融された溶接金属を下方に落下させるための切欠を設け
たことを特徴としている。
【０００６】また、請求項２に記載の溶接方法は、二つ
の母材を定盤上に載置させ、鉛直方向に延びる前記二つ
の母材の接合部を、上方から下方に向けて前記二つの母
材同士を接合する溶接方法において、前記溶接を２回お
こなうこととし、その２回目の溶接の終了箇所を前記定
盤の盤面よりも上方に設定したことを特徴としている。
の母材を定盤上に載置させ、鉛直方向に延びる前記二つ
の母材の接合部を、上方から下方に向けて前記二つの母
材同士を接合する溶接方法において、前記溶接を２回お
こなうこととし、その２回目の溶接の終了箇所を前記定
盤の盤面よりも上方に設定したことを特徴としている。
【０００７】
【作用】請求項１に記載の溶接用定盤によれば、二つの
母材の接合部の下方に位置する部分に、前記溶接によっ
て溶融された溶接金属を下方に落下させるための切欠が
設けられているので、溶接によって溶融された溶接金属
は定盤上に溜まることなく作業場の床に向かって落下す
る。
母材の接合部の下方に位置する部分に、前記溶接によっ
て溶融された溶接金属を下方に落下させるための切欠が
設けられているので、溶接によって溶融された溶接金属
は定盤上に溜まることなく作業場の床に向かって落下す
る。
【０００８】また、請求項２に記載の溶接方法によれ
ば、二つの母材を定盤上に載置させ、鉛直方向に延びる
前記二つの母材の接合部を、上方から下方に向けて前記
二つの母材同士を接合する溶接方法において、前記溶接
を２回おこなうこととし、その２回目の溶接の終了箇所
を前記定盤の盤面よりも上方に設定したので、肉を盛り
上げてビードの形状を整えるための２回目の溶接におい
て余分な溶接金属が生じない。
ば、二つの母材を定盤上に載置させ、鉛直方向に延びる
前記二つの母材の接合部を、上方から下方に向けて前記
二つの母材同士を接合する溶接方法において、前記溶接
を２回おこなうこととし、その２回目の溶接の終了箇所
を前記定盤の盤面よりも上方に設定したので、肉を盛り
上げてビードの形状を整えるための２回目の溶接におい
て余分な溶接金属が生じない。
【０００９】
【実施例】以下、この発明を、図示する実施例にもとづ
いて説明する。
いて説明する。
【００１０】まず、この実施例で示す溶接は、図３に示
すように、溶接を施す二つの母材としての柱１と梁２
（ともに、型鋼である）とを溶接用定盤１１上に載置さ
せ、溶接トーチ５を用いておこなうガス溶接である。ま
た、溶接トーチ５は溶接ロボットによって制御されるも
のである。
すように、溶接を施す二つの母材としての柱１と梁２
（ともに、型鋼である）とを溶接用定盤１１上に載置さ
せ、溶接トーチ５を用いておこなうガス溶接である。ま
た、溶接トーチ５は溶接ロボットによって制御されるも
のである。
【００１１】溶接用定盤１１の盤面は水平を保ってお
り、柱１と梁２との接合部１２は、図３中（Ａ）に示す
すき間Ｘおよび図３中（Ｂ）に示す段差Ｙを設定するこ
とによってあらかじめ特定されるものである。
り、柱１と梁２との接合部１２は、図３中（Ａ）に示す
すき間Ｘおよび図３中（Ｂ）に示す段差Ｙを設定するこ
とによってあらかじめ特定されるものである。
【００１２】定盤１１は、溶融点が柱１、梁２よりもは
るかに高い剛健な鋼からできているもので、図１に示す
ように、柱１と梁２との接合部１２の下方に位置する部
分に切欠１３が形成されている。この切欠１３は、溶接
トーチ５によって生じる溶接金属１４を溶接用定盤１１
の下方（作業場床）に落下させるためのものである。な
お、溶接トーチ５には、図示省略のワイヤ（溶接棒）を
溶接中に連続的に出すための機構が設けられている。
るかに高い剛健な鋼からできているもので、図１に示す
ように、柱１と梁２との接合部１２の下方に位置する部
分に切欠１３が形成されている。この切欠１３は、溶接
トーチ５によって生じる溶接金属１４を溶接用定盤１１
の下方（作業場床）に落下させるためのものである。な
お、溶接トーチ５には、図示省略のワイヤ（溶接棒）を
溶接中に連続的に出すための機構が設けられている。
【００１３】この溶接用定盤１１を用いることによっ
て、二つの母材、すなわち柱１と梁２との接合部１２に
は、整ったビードＢ２のみが形成され、溶接によって溶
融された溶接金属１４は溶接用定盤１１の盤面に溜まる
ことなくそのまま作業場の床に向かって落下する。
て、二つの母材、すなわち柱１と梁２との接合部１２に
は、整ったビードＢ２のみが形成され、溶接によって溶
融された溶接金属１４は溶接用定盤１１の盤面に溜まる
ことなくそのまま作業場の床に向かって落下する。
【００１４】図２は、前記定盤１１を用いるガス溶接方
法を示すもので、まず、図２中（Ａ）に示すように、柱
１と梁２とを溶接用定盤１１上に水平を保って載置させ
る。そして、接合部１２の上端部Ｃを１回目の溶接の開
始箇所とし、接合部１２の下端部Ｄをその１回目の溶接
の終了箇所として１回目の溶接をおこなう。
法を示すもので、まず、図２中（Ａ）に示すように、柱
１と梁２とを溶接用定盤１１上に水平を保って載置させ
る。そして、接合部１２の上端部Ｃを１回目の溶接の開
始箇所とし、接合部１２の下端部Ｄをその１回目の溶接
の終了箇所として１回目の溶接をおこなう。
【００１５】この１回目の溶接は、柱１と梁２とを接合
する本溶接で、このとき前述したように、余計な溶接金
属は溶接用定盤１１の切欠１３からそのまま落下する。
する本溶接で、このとき前述したように、余計な溶接金
属は溶接用定盤１１の切欠１３からそのまま落下する。
【００１６】ついで、図２中（Ｂ）に示すように、１回
目の本溶接によって形成されたビードＢ２の上端部Ｅを
２回目の溶接の開始箇所とし、溶接用定盤１１の盤面よ
りも上方に位置するビードＢ２の箇所Ｆをその２回目の
溶接の終了箇所として２回目の溶接をおこなう。
目の本溶接によって形成されたビードＢ２の上端部Ｅを
２回目の溶接の開始箇所とし、溶接用定盤１１の盤面よ
りも上方に位置するビードＢ２の箇所Ｆをその２回目の
溶接の終了箇所として２回目の溶接をおこなう。
【００１７】この２回目の溶接は、ビードＢ２の肉を盛
り上げてビードＢ２の形状を整える仕上げ溶接で、この
ときも前述したように、余計な溶接金属は溶接用定盤１
１の切欠１３からそのまま落下する。
り上げてビードＢ２の形状を整える仕上げ溶接で、この
ときも前述したように、余計な溶接金属は溶接用定盤１
１の切欠１３からそのまま落下する。
【００１８】この溶接方法によれば、柱１および梁２の
接合部１２の溶接が２回おこなわれ、その２回目の溶接
の終了箇所Ｆが溶接用定盤１１の盤面よりも上方に設定
されているので、肉を盛り上げてビードＢ２の形状を整
えるための２回目の溶接において余分な溶接金属が生じ
ない。また、たとえ溶接金属のたれが生じても、その余
計な溶接金属は溶接用定盤１１の切欠１３を通過して下
方に落下するので、ビードＢ２の形状は整えられたもの
となる。
接合部１２の溶接が２回おこなわれ、その２回目の溶接
の終了箇所Ｆが溶接用定盤１１の盤面よりも上方に設定
されているので、肉を盛り上げてビードＢ２の形状を整
えるための２回目の溶接において余分な溶接金属が生じ
ない。また、たとえ溶接金属のたれが生じても、その余
計な溶接金属は溶接用定盤１１の切欠１３を通過して下
方に落下するので、ビードＢ２の形状は整えられたもの
となる。
【００１９】なお、この実施例はこの発明を限定するも
のではない。たとえば、この実施例では、ガス溶接を例
に挙げているが、電気的エネルギーを用いるアーク溶接
や電気抵抗溶接などにも応用することができるものであ
る。
のではない。たとえば、この実施例では、ガス溶接を例
に挙げているが、電気的エネルギーを用いるアーク溶接
や電気抵抗溶接などにも応用することができるものであ
る。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、請求項１に記載の
溶接用定盤によれば、二つの母材の接合部の下方に位置
する部分に、前記溶接によって溶融された溶接金属を下
方に落下させるための切欠が設けられているので、溶接
によって生じた溶接金属は定盤上に溜まることなく作業
場の床に向かって落下する。
溶接用定盤によれば、二つの母材の接合部の下方に位置
する部分に、前記溶接によって溶融された溶接金属を下
方に落下させるための切欠が設けられているので、溶接
によって生じた溶接金属は定盤上に溜まることなく作業
場の床に向かって落下する。
【００２１】また、請求項２に記載の溶接方法によれ
ば、二つの母材を定盤上に載置させ、鉛直方向に延びる
前記二つの母材の接合部を、上方から下方に向けて前記
二つの母材同士を接合する溶接方法において、前記溶接
を２回おこなうこととし、その２回目の溶接の終了箇所
を前記定盤の盤面よりも上方に設定したので、肉を盛り
上げてビードの形状を整えるための２回目の溶接におい
て余分な溶接金属が生じない。
ば、二つの母材を定盤上に載置させ、鉛直方向に延びる
前記二つの母材の接合部を、上方から下方に向けて前記
二つの母材同士を接合する溶接方法において、前記溶接
を２回おこなうこととし、その２回目の溶接の終了箇所
を前記定盤の盤面よりも上方に設定したので、肉を盛り
上げてビードの形状を整えるための２回目の溶接におい
て余分な溶接金属が生じない。
【００２２】したがって、溶接後の溶接金属除去作業を
軽減することができるという優れた効果があるものであ
る。
軽減することができるという優れた効果があるものであ
る。
【図１】この発明の溶接用定盤を示す斜視図である。
【図２】この発明の溶接方法を示すもので、（Ａ）は１
回目の溶接方法の説明図、（Ｂ）は２回目の溶接方法の
説明図である。
回目の溶接方法の説明図、（Ｂ）は２回目の溶接方法の
説明図である。
【図３】この発明の溶接方法における接合部を示すもの
で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図である。
で、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は平面図である。
【図４】従来の溶接用定盤および溶接方法を示す斜視図
である。
である。
１ 柱（母材）、 ２ 梁（母材）、 １１ 溶接用定盤、 １２ 母材の接合部、 １３ 切欠、 １４ 溶接金属、 Ｆ ２回目の溶接の終了箇所。
Claims (2)
- 【請求項１】 溶接を施す二つの母材を載置させる溶接
用定盤において、 前記二つの母材の接合部の下方に位置する部分に、前記
溶接によって溶融された溶接金属を下方に落下させるた
めの切欠を設けたことを特徴とする溶接用定盤。 - 【請求項２】 二つの母材を定盤上に載置させ、鉛直方
向に延びる前記二つの母材の接合部を、上方から下方に
向けて前記二つの母材同士を接合する溶接方法におい
て、 前記溶接を２回おこなうこととし、その２回目の溶接の
終了箇所を前記定盤の盤面よりも上方に設定したことを
特徴とする溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2497795A JPH08215887A (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 溶接用定盤および溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2497795A JPH08215887A (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 溶接用定盤および溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08215887A true JPH08215887A (ja) | 1996-08-27 |
Family
ID=12153044
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2497795A Pending JPH08215887A (ja) | 1995-02-14 | 1995-02-14 | 溶接用定盤および溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08215887A (ja) |
-
1995
- 1995-02-14 JP JP2497795A patent/JPH08215887A/ja active Pending
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