JPH08215800A

JPH08215800A - 異形断面非晶質金属薄帯

Info

Publication number: JPH08215800A
Application number: JP2851395A
Authority: JP
Inventors: Yuichi Sato; 有一佐藤; Toshio Yamada; 利男山田
Original assignee: Nippon Steel Corp
Current assignee: Nippon Steel Corp
Priority date: 1995-02-16
Filing date: 1995-02-16
Publication date: 1996-08-27

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明の目的は、これまであった異形断面薄
帯の用途における利用範囲の制限を取り除くために、凹
部および凸部の個数および板幅方向長さに制限のない異
形断面薄帯を提供することにある。【構成】片方の面が平坦で、他方の面が板幅方向で凹
凸をなし、凸部の最大板厚が１５０μｍ、凹部の最小板
厚が５μｍで、かつ、凸部および凹部の板幅方向長さお
よび個数を自由に選択できることを特徴とする異形断面
非晶質金属薄帯。【効果】異形断面薄帯の形状における制限のため、こ
の異形断面薄帯の各種用途において、その利用範囲に限
界があったが、本発明により、任意の形状の異形断面薄
帯を提供することが可能になったことから、用途におけ
る利用限界を取り除くことができるようになった。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、溶融金属または合金
（以下、「溶融金属」と称す）を、移動する冷却基板の
表面で急冷凝固させて得られる非晶質金属薄帯のうち、
板幅方向で板厚分布が存在する、いわゆる非晶質異形断
面金属または合金薄帯（以下、単に「異形断面薄帯」と
称す）に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】非晶質金属は、これまで多くの方法によ
って製造できることが知られているが、非晶質金属薄帯
を工業的に生産するには、液体状態の溶融金属を移動す
る冷却基板表面で急冷凝固させる方法、すなわち、液体
急冷法が採用されている。液体急冷法の場合、非常に大
きな冷却速度を必要とすることから、得られる非晶質金
属薄帯の板厚には制限があり、その板厚はせいぜい１５
０μｍ程度が上限である。また、一般的には、非晶質金
属は圧延、プレス加工などの二次加工が困難で、液体急
冷法で製造する段階で、製品の最終的な板厚とする必要
がある。

【０００３】圧延やプレス加工などの二次加工が困難で
あることから、異形断面薄帯を製造する場合も液体急冷
法によって、液体状態から直接最終的な形状としなけれ
ばならない。液体急冷法やほかの製造方法により、例え
ば、粉末状の非晶質金属の製造が可能であるが、粉末状
の非晶質合金から異形断面薄帯を工業的に製造するのは
困難である。

【０００４】よって、本発明者らは、異形断面薄帯の製
造方法を開発するために、液体急冷法の応用を進め、特
開昭６３−１４９０５３号公報記載の異形断面薄帯の製
造方法を提案した。すなわち、この方法は、例えば図６
に示すような個々の開口２の形状が長方形である、ノズ
ル４を用いて異形断面薄帯を製造する方法であって、例
えば、図７に示す単ロール急冷凝固薄帯製造装置におい
て、ルツボ８の下部に図６に示すようなノズル４を設
け、加熱装置７で溶解した溶融金属６を、高速回転して
いる冷却ロール５の表面に噴出し、異形断面薄帯１とす
る方法である。

【０００５】この方法は、長方形からなる開口を、冷却
基板の移動方向に直角な方向（以下、薄帯板幅方向と称
す）に、複数個配置したノズルを用い、個々の開口と冷
却基板間に形成する溶融金属の湯溜り（以下、「パド
ル」と称す）を、薄帯板幅方向で一体化し、ノズルの開
口の位置で、ノズルの開口間隔部の位置に比べて、板厚
を大きくすることにより異形断面薄帯を得る方法であ
る。なお、パドル９の形状については、図７の鋳造部を
拡大した図８に模式的に示す。

【０００６】これまでの異形断面薄帯は、上記のような
方法で製造されるもので、片方の面が平坦で、他方の面
が板幅方向で規則的な凹凸をなし、この凹凸が長手方向
に平行に並んだ形状からなるものであった。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記特
開昭６３−１４９０５３号公報記載の方法を用いて得ら
れる異形断面薄帯には、その形状において下記のような
制限が存在していた。つまり、得られる異形断面薄帯の
凹部および凸部の薄帯板幅方向での長さには、それぞれ
２mm以下、５mm以下と制限があった。このような制限が
存在した理由について以下に述べる。

【０００８】はじめに、図５に、異形断面薄帯１の凹部
および凸部と、ノズルの開口２および開口の間隔部３と
の位置関係を示す。この図からわかるように、異形断面
薄帯１の凹部１Ｘおよび凸部１Ｙは、それぞれノズルの
開口の間隔部３およびノズルの開口２に対応している。

【０００９】ここで、前述したように、個々の開口と冷
却基板間に形成するパドルを薄帯板幅方向で一体化させ
るためには、ノズルの開口の間隔部３の薄帯板幅方向で
の長さを２mm以下としなければならなかった。よって、
得られる異形断面薄帯１の凹部１Ｘの薄帯板幅方向での
長さに、２mm以下との制限があった。

【００１０】一方、凸部１Ｙの薄帯板幅方向での長さに
おける制限も、ノズルの開口２の薄帯板幅方向長さの制
限によるものである。すなわち、ノズルの長方形状開口
の長辺をあまり長くすると、良好なパドルの形成は困難
となり、その上限は２０mm程度であった。長方形状開口
の長辺を２０mmとした場合に長方形状開口の短辺、つま
り、ノズルの開口２の薄帯板幅方向長さも最大とするこ
とができるが、その値はせいぜい５mmであった。５mm以
上の値とすると、パドルを薄帯板幅方向で、安定して一
体化するのは困難になるからである。よって、異形断面
薄帯１の凸部１Ｙの薄帯板幅方向での長さにも、５mm以
下との制限があった。

【００１１】以上述べたように、製造方法の制約から、
これまでの異形断面薄帯にはその凹凸の薄帯板幅方向で
の長さに制限があった。よって、異形断面数帯の用途に
おいて、その利用範囲に制限があった。

【００１２】本発明の目的は、これまであった異形断面
薄帯の用途における利用範囲の制限を取り除くために、
凹部および凸部の板幅方向長さおよび個数に制限のない
異形断面薄帯を提供することにある。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、以下の構成を
要旨とする。すなわち、片方の面が平坦で、他方の面が
板幅方向で凹凸をなし、前記凸部の最大板厚が１５０μ
ｍ、前記凹部の最小板厚が５μｍで、かつ、前記凸部お
よび前記凹部の個数および板幅方向の長さを自由に選択
できることを特徴とする異形断面非晶質金属薄帯であ
る。

【００１４】図１に、本発明の異形断面薄帯を示す。本
発明の異形断面薄帯１は、例えば、図１の（イ）に示す
ように、その板幅方向での断面において、片方の面（こ
こでは、下面）が平坦で、他方の面（ここでは、上面）
が板幅方向で凹凸を示すものである。図１の（イ）に
は、凸部が２個、凹部が３個の異形断面薄帯を示すが、
本発明の異形断面薄帯は、これらの凸部および凹部の個
数を自由に選択できる。さらに、本発明の異形断面薄帯
は、これらの凸部および凹部の板幅方向長さも自由に選
択できる。ここで言う「凸部の板幅方向長さ」とは、図
１の（イ）において、Ｗ₂およびＷ₄で示す長さを言
う。また、「凸部の板幅方向長さ」とは、図１の（イ）
において、Ｗ₁、Ｗ₃およびＷ₅で示す長さを言う。

【００１５】また、本発明の異形断面薄帯については、
凸部および凹部の板厚を、凸部の最大板厚が１５０μ
ｍ、凹部の最小板厚が５μｍと、それぞれ限定した。こ
れは、液体急冷法における板厚の制限によるものであ
る。つまり、液体急冷法で得られる非晶質金属薄帯の板
厚は、厚いものでもせいぜい１５０μｍまでで、下限は
５μｍ程度との制限がある。非晶質金属薄帯を液体急冷
法により得るには、大きな冷却速度が必要であることを
先に述べたが、１５０μｍ超の厚い薄帯を得るには、現
行の液体急冷法では冷却速度が不足する。冷却速度が不
足すると、非晶質化し易い金属でも非晶質金属とするの
は困難となる。一方、板厚の下限について、例えば、板
厚を５μｍ未満とすると、非晶質金属薄帯となるもの
の、ピンホール状の穴が多発して、良好な製品は得られ
なくなることによる。本発明の異形断面薄帯においても
同様のことが言えることから、凸部および凹部の板厚
を、凸部の最大板厚が１５０μｍ、凹部の最小板厚が５
μｍと、それぞれ限定した。なお、本発明の異形断面薄
帯においては、凸部と凹部の板厚差については特に限定
しないが、少なくとも、凹凸が識別できる数μｍを下限
とする。

【００１６】また、本発明で言う非晶質金属とは、およ
そ５０％以上が非晶質化している金属または合金をさ
す。非晶質であるかどうかは、一般的に行われているＸ
線回折により判定できるが、結晶質の場合、Ｘ線回折を
すると、特定の回折角度（２θ）のところで回折強度の
鋭いピークが検出されるが、非晶質の場合は、このよう
な鋭いピークが検出されず、代わりにブロードなピーク
が検出される。

【００１７】次に、本発明の異形断面薄帯の製造方法に
ついて説明する。本発明の異形断面薄帯を製造する方法
はいくつかあるが、例えば、図７に示す単ロール急冷凝
固薄帯製造装置において、図４に示すようなノズルを用
いる方法がある。つまり、図４に示すように、台形状の
開口を複数、薄帯板幅方向に配列し、これら複数の開口
の隣り合う開口の一部が冷却基板の移動方向で重複する
ように配置したノズルを用いて、例えば、図７に示す単
ロール急冷凝固薄帯製造装置により異形断面薄帯を製造
する。ここで、用いるノズルの開口形状をコントロール
することにより、板幅方向での凹部および凸部の長さ、
さらには凹凸の個数を任意に選択できる異形断面薄帯の
製造が可能となる。

【００１８】ここで異形断面薄帯の形状を決めるノズル
の開口のパラメータについて説明すると、ノズルの開口
のパラメータは、図４に示すａ、ｂ₁、ｂ₂、ｂ₃、
ｃ、ｄ₁、ｄ₂および個数である。ここで、ａとｃは主
に、異形断面薄帯の板厚を決めるパラメータで、ａは
０．８mm以上、８mm以下とする。

【００１９】そのほかのｂ₁、ｂ₂、ｂ₃、ｄ₁および
ｄ₂のパラメータは、異形断面薄帯凹凸の板幅方向長さ
を決定するパラメータであり、開口の個数が異形断面薄
帯凹凸の個数を決める。ｂ₁、ｂ₂、ｂ₃、ｄ₁および
ｄ₂のパラメータと異形断面薄帯の凹部および凸部の薄
帯板幅方向長さの関係を説明するために、用いるノズル
と得られる異形断面薄帯の関係を、図２に模式的に示
す。

【００２０】図２の（イ）および（ロ）には、いずれも
異形断面薄帯１の断面とノズル４を上下に揃えて示す
が、例えば、（イ）を例にとって説明すると異形断面薄
帯１の凸部は、ノズルの冷却基板移動方向での前方側の
開口列（以下、単に「前方開口列」と称す）の開口の間
隔部に位置するところで形成する。具体的に述べると、
例えば、２Ｘ₁と２Ｘ₂の間、２Ｘ₂と２Ｘ₃との間に
位置するところで、凸部を形成する。そして、凸部の薄
帯板幅方向長さは、ｂ₁とｂ₃のおよそ中間の長さとな
る（図４も併せて参照のこと）。一方、異形断面薄帯１
の凹部は、ノズルの冷却基板移動方向での後方側の開口
列（以下、単に「後方開口列」と称す）の開口の間隔部
に位置するところで形成する。つまり、２Ｙ₁と２Ｙ₂
の間や２Ｙ₂と２Ｙ₃の間に位置するところである。凹
部の薄帯板幅方向長さはｂ₁とｂ₂のおよそ中間の長さ
となる（図４も併せて参照のこと）。よって、これらの
パラメータをコントロールすることによって、凹凸の薄
帯板幅方向での長さを任意に選択することが可能とな
る。すなわち、目標の異形断面薄帯に対して、これらの
パラメータを前述のような関係に基づいて設計すればよ
い。但し、厳密には鋳造実験を事前に行うことによっ
て、目標とする異形断面薄帯の寸法になっているかを確
認することにより、ノズルの開口の形状、寸法を決める
のが好ましい。

【００２１】これらのパラメータを変化させることによ
って、ほかの形状の異形断面薄帯とした例を、図２の
（ロ）に示すが、２Ｙ₁や２Ｙ₃のように、ノズルの開
口は三角形状としてもよい。さらに、開口の個数をコン
トロールすれば、異形断面薄帯の凹凸の個数を自由に選
択できる。

【００２２】異形断面の凹部の板厚は、開口の形状パラ
メータであるｃによって決まる。また、凸部の板厚は、
ａやｂ₂さらにはｂ₃の組み合わせによって決まるが、
好ましいこれらの形状パラメータの組み合わせについて
は、実施例にて述べる。

【００２３】また、本発明の異形断面薄帯を製造するた
めの方法として、例えば、図３に示す冷却ロール５を用
いる方法がある。つまり、表面直下に、空洞１０もしく
はこの空洞にセラミックスのような熱伝導率の小さな物
質を配置した冷却ロール５を用いて、例えば、図７に示
す単ロール急冷凝固薄帯製造装置により異形断面薄帯を
製造する方法である。なお、図３中Ｄで示す空洞１０の
冷却ロール表面からの距離は、２０mm以下が好ましい。

【００２４】このような冷却ロールを用いて溶融金属を
急冷凝固すると、得られる非晶質金属薄帯の板厚は、例
えば、図３の（イ）に示すように、冷却ロールの空洞部
のところで薄くなり、結果的に異形断面薄帯が得られ
る。よって、この冷却ロールの空洞部の薄帯板幅方向で
の長さや個数をコントロールすることにより、本発明の
異形断面薄帯が得られる。なお、冷却ロールの空洞部で
非晶質金属薄帯の板厚が小さくなるのは、冷却ロールに
よるこの部分での冷却が悪化するために、凝固量が少な
くなるためである。

【００２５】

【実施例】

［実施例１］図７に示す大気中単ロール薄帯製造装置に
より異形断面薄帯を製造した。用いたノズルは、図２の
（イ）に示すようなもので、開口の形状寸法は以下の通
りであった。すなわち、図２の（イ）に示す２Ｘ₁およ
び２Ｘ₃の開口については、ｃ＝１．３mm（高さ）、ｄ
₁＝２．５mm（底辺）、ｄ₂＝１．５mm（上辺）の台形
状で、２Ｙ₁および２Ｙ₂の開口は、ｂ₁＝７mm（底
辺）、ｂ₂＝５mm（上辺）、ｃ＝１．３mm（高さ）の台
形状、さらに、２Ｘ₂の開口は、ｂ₁＝３mm（底辺）、
ｂ₂＝１mm（上辺）、ｃ＝１．３mm（高さ）の台形状と
した。また、前方開口列（２Ｘ₁、２Ｘ₂および２
Ｘ₃）と後方開口列（２Ｙ₁および２Ｙ₂）との間隔ａ
は０．８mmとした。さらに、個々の台形状の開口の間隔
ｂ₃は、２Ｘ₁と２Ｘ₂の開口の底辺間および２Ｘ₂と
２Ｘ₃の開口の底辺間を６mmとし、２Ｙ₁と２Ｙ₂の開
口の底辺間を２mmとした。

【００２６】用いた冷却ロールは銅製で、直径が３００
mm、幅が５０mmであった。試料溶解方式は高周波誘導方
式であった。そのほかの鋳造条件は下記の通りであっ
た。

【００２７】溶解成分：Ｆｅ−Ｓｉ_6.5−Ｂ₁₂−Ｃ₁（非晶質合金）溶解試料の重量：２００ｇルツボ、ノズル材質：透明石英ロール表面速度：２８ｍ／ｓノズルギャップ：０．３mm 噴出圧：０．３kg／cm²

【００２８】結果として、幅がおよそ２０mmの薄帯が得
られた。得られた薄帯は、ロール側面は平らであった
が、反対側の自由表面は、板幅方向に板厚が規則的に変
化した異形断面薄帯であった。薄帯の板厚は、凸部でお
よそ６０μｍで、凹部はおよそ３０μｍであった。な
お、板厚の測定は、薄帯を樹脂に埋め込んで、研磨した
長手方向断面を、光学顕微鏡で観察することによって行
った。この薄帯からＸ線回折用のサンプルを切り出し、
Ｘ線回折を行った。結果として、特定の散乱角で干渉性
散乱強度の鋭いピークは一切検出されず、ブロードなピ
ークであった。この結果から、得られた薄帯は非晶質合
金であることがわかった。

【００２９】次に、薄帯の凸部および凹部の薄帯板幅方
向での長さを測定した。その結果、凸部は２箇所になっ
ており、その長さはどちらもおよそ６．６mmであった。
一方、凹部は３箇所で、その長さは、端から順におよそ
２．２mm、およそ２．４mm、およそ２．２mmであった。
なお、これらの凹凸の薄帯板幅方向での長さは、目標と
した長さに等しかった。

【００３０】この結果から、このようなノズルを用いる
ことにより、設計通りの異形断面薄帯が得られた。つま
り、用いるノズルの開口のパラメータを選択することに
より、凹凸の個数および板幅方向の長さを任意に選択で
きる異形断面薄帯が得られることがわかった。

【００３１】［実施例２］図２の（ロ）に示すノズルを
用いて、異形断面薄帯を製造した。目標とした異形断面
薄帯の形状は、凹部および凸部の個数をそれぞれ、４個
および３個とし、凹部および凸部の板幅方向の長さを、
片方の端から２．２mm（凹部）、１．６mm（凸部）、
４．４mm（凹部）、２．６mm（凸部）、４．４mm（凹
部）、１．６mm（凸部）、２．２mm（凹部）とした。用
いたノズルは、図２の（ロ）に示すようなもので、開口
の形状寸法は以下の通りであった。すなわち、図２の
（ロ）に示す２Ｘ₁および２Ｘ₄の開口については、ｃ
＝１．５mm（高さ）、ｄ₁＝２．５mm（底辺）、ｄ₂＝
１．５mm（上辺）の台形状で、２Ｙ₁および２Ｙ₃の開
口は、ｂ₁＝２mm（底辺）、ｃ＝１．５mm（高さ）の三
角形状、２Ｘ₂および２Ｘ₃の開口は、ｂ₁＝５mm（底
辺）、ｂ₂＝３mm（上辺）、ｃ＝１．５mm（高さ）の台
形状、さらに２Ｙ₂の開口は、ｂ₁＝３mm（底辺）、ｂ
₂＝１mm（上辺）、ｃ＝１．５mm（高さ）の台形状とし
た。また、前方開口列（２Ｘ₁、２Ｘ₂、２Ｘ₃および
２Ｘ₄）と後方開口列（２Ｙ₁、２Ｙ₂および２Ｙ₃）
との間隔ａは１．０mmとした。さらに、個々の台形状の
開口の間隔ｂ₃は、２Ｘ₁と２Ｘ₂の開口の底辺間およ
び２Ｘ₃と２Ｘ₄の開口の底辺間を１mmとし、２Ｘ₂と
２Ｘ₃の開口の底辺間を２mm、さらに、２Ｙ₁と２Ｙ₂
の開口の底辺間および２Ｙ₂と２Ｙ₃の開口の底辺間を
４mmとした。その他の製造条件は、実施例１と同様とし
た。

【００３２】結果として、幅がおよび１９mmの薄帯が得
られた。得られた薄帯は、ロール側面は平らであった
が、反対側の自由表面は、板幅方向で板厚が変化する異
形断面薄帯であった。薄帯の板厚は、凸部でおよそ６５
μｍで、凹部はおよそ３５μｍであった。なお、板厚の
測定は、薄帯を樹脂に埋め込んで、研磨した長手方向断
面を、光学顕微鏡で観察することにより行った。

【００３３】この薄帯からＸ線回折用のサンプルを切り
出し、薄帯のロール側面についてＸ線回折を行った。結
果として、特定の回折角度（２θ）で回折強度の鋭いピ
ークは一切検出されず、ブロードなピークであった。こ
の結果から、得られた薄帯は非晶質合金であることがわ
かった。

【００３４】次に、薄帯の凹部および凸部の個数および
板幅方向での長さを測定した。その結果、凹部は４箇所
で、凸部は３箇所であった。また、これら凹凸の板幅方
向長さは、片方の端からおよそ２．２mm（凹部）、およ
そ１．６mm（凸部）、およそ４．４mm（凹部）、およそ
２．６mm（凸部）、およそ４．４mm（凹部）、およそ
１．６mm（凸部）、およそ２．２mm（凹部）であった。
なお、これらの凹凸の板幅方向での長さは、目標とした
長さに等しかった。

【００３５】この結果から、このようなノズルを用いる
ことにより、設計通りの異形断面薄帯が得られた。つま
り、用いるノズルの開口のパラメータを選択することに
より、凹凸の個数および板幅方向長さを任意に選択でき
る異形断面薄帯が得られることがわかった。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明により、片
側が平で、他方の面の凹凸の個数および板幅方向の長さ
を任意に選択できる異形断面薄帯を提供できるようにな
った。このような異形断面薄帯は、例えば、表面に凹凸
を持つ磁気材料は平坦な表面の薄帯に比べて磁気シール
ド性に優れることから、磁気シールド材として使用でき
る。また、片方が波型の非晶質薄帯は硬くて耐食性を持
たせることにより床材などに用いると物体のすべりがよ
くなり重量物の移動に便利である。さらに、パイプ状に
成形すれば表面積を広くとることができるので、熱の放
散、吸収等に有利である。また、接点部などの各種電子
部品などにも用いることができる。これまで異形断面薄
帯の形状には制限が存在し、この異形断面薄帯の上記用
途において、その利用範囲に限界があったが、本発明に
より、任意の形状の異形断面薄帯の製造が可能になった
ことから、上記用途における利用限界を取り除くことが
できるようになった。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の異形断面薄帯の例を示す断面図であ
る。

【図２】本発明において用いるノズルと得られる異形断
面薄帯の関係を示す模式図である。

【図３】本発明の異形断面薄帯を製造するための冷却ロ
ールの模式図である。

【図４】本発明の異形断面薄帯を製造するためのノズル
を説明する模式図である。

【図５】従来の異形断面薄帯製造用多孔ノズルと、得ら
れる異形断面薄帯の凹凸部の位置関係を示す模式図であ
る。

【図６】従来の異形断面薄帯製造用多孔ノズルの拡大図
である。

【図７】単ロール急冷凝固薄帯製造装置を用いての鋳造
の様子を説明する模式図である。

【図８】単ロール急冷凝固薄帯製造装置を用いての鋳造
の様子を説明する拡大模式図である。

【符号の説明】

１異形断面薄帯２ノズルの開口３ノズルの開口間隔部４ノズル５冷却ロール６溶融金属７加熱装置８ルツボ９一体化したパドル１０空洞

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【手続補正書】

【提出日】平成７年３月１０日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】００１４

【補正方法】変更

【補正内容】

【００１４】図１に、本発明の異形断面薄帯を示す。本
発明の異形断面薄帯１は、例えば、図１の（イ）に示す
ように、その板幅方向での断面において、片方の面（こ
こでは、下面）が平坦で、他方の面（ここでは、上面）
が板幅方向で凹凸を示すものである。図１の（イ）に
は、凸部が２個、凹部が３個の異形断面薄帯を示すが、
本発明の異形断面薄帯は、これらの凸部および凹部の個
数を自由に選択できる。さらに、本発明の異形断面薄帯
は、これらの凸部および凹部の板幅方向長さも自由に選
択できる。ここで言う「凸部の板幅方向長さ」とは、図
１の（イ）において、Ｗ₂およびＷ₄で示す長さを言
う。また、「凹部の板幅方向長さ」とは、図１の（イ）
において、Ｗ₁、Ｗ₃およびＷ₅で示す長さを言う。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】片方の面が平坦で、他方の面が板幅方向
で凹凸をなし、前記凸部の最大板厚が１５０μｍ、前記
凹部の最小板厚が５μｍで、かつ、前記凸部および前記
凹部の個数および板幅方向の長さを自由に選択できるこ
とを特徴とする異形断面非晶質金属薄帯。