JPH08215787A - カップ状部品の成形方法及び成形装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】コストを低くすることができ、カップ状部品の
耐久性を向上させることができるカップ状部品の成形方
法及び成形装置を提供する。 【解決手段】マンドレル１１の先端に素材１８を固定
し、前記マンドレル１１を回転させながら素材１８の周
縁部を前記マンドレル１１の外周に押し付けてカップ状
部品を成形し、このとき、前記マンドレル１１の外周に
凹部成形金型を突出させて、圧縮加工によって前記カッ
プ状部品の内周に凹部を形成する。この場合、一つの工
程で内周に凹部を有するカップ状部品を形成することが
できるので、作業が簡素化され、コストを低くすること
ができる。また、前記カップ状部品は素材１８の周縁部
を前記マンドレル１１の外周に押し付けることによって
形成されるとともに、前記凹部は圧縮加工によって形成
されるので、素材１８が硬化する。したがって、カップ
状部品の耐久性を向上させることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、カップ状部品の成
形方法及び成形装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば、自動変速機においてはプ
ラネタリギヤユニットが使用され、該プラネタリギヤユ
ニットはサンギヤ、ピニオン、リングギヤ及びキャリヤ
から成る。そして、前記サンギヤ、リングギヤ及びキャ
リヤの各要素をクラッチ、ブレーキ等の摩擦係合要素に
よって選択的に作動させることによって、変速を行うこ
とができるようになっている。

【０００３】そして、前記クラッチは、ドラム、該ドラ
ムに対して相対的に回転自在に配設された内側回転体、
前記ドラムとスプライン係合させられた複数の外側薄
板、前記内側回転体とスプライン係合させられた複数の
内側薄板、及び前記外側薄板と内側薄板とを押圧して前
記クラッチを係合させるための油圧サーボから成る。ま
た、前記外側薄板は、ドラムの内周にスナップリングを
装着することによって保持される。

【０００４】ところで、前記ドラムはカップ状の形状を
有し、内周に、前記外側薄板とスプライン係合するため
の内歯、及び前記スナップリングを保持するための溝が
形成される。そして、塑性加工によってカップ状部材を
成形するとともに内歯を形成し、その後、切削によって
前記溝を形成するようになっている。また、塑性加工に
よってカップ状部材を成形すると同時に内歯を形成し、
その後、押出加工によって溝を形成する成形方法も提供
されている（特公昭５８−１８５２８号公報参照）。

【０００５】そして、前記ドラムをブレーキ用として使
用する場合には、外周に配設されるバンドブレーキとの
間の発熱を防止するために、プレス加工によって複数の
潤滑孔が形成される（特開平２−１２９４５６号公報参
照）。さらに、前記ドラムを回転せたときに最外径が一
定になるように、ドラムの外周が切削され、研削され
る。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記従
来のカップ状部品の成形方法においては、いずれも、塑
性加工によるカップ状部材の成形、溝又は潤滑孔の形
成、及び外周の研削の三つの工程が必要になるので、作
業が煩わしいだけでなく、コストが高くなってしまう。

【０００７】また、切削によって溝を形成する成形方法
の場合は、切削作業を容易にしようとすると、内歯の硬
度を高くすることができない。したがって、耐久性がそ
の分低下してしまう。本発明は、前記従来のカップ状部
品の成形方法の問題点を解決して、コストを低くするこ
とができ、カップ状部品の耐久性を向上させることがで
きるカップ状部品の成形方法及び成形装置を提供するこ
とを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そのために、本発明のカ
ップ状部品の成形方法においては、マンドレルの先端に
素材を固定し、前記マンドレルを回転させながら素材の
周縁部を前記マンドレルの外周に押し付けてカップ状部
品を成形し、このとき、前記マンドレルの外周に凹部成
形金型を突出させて、圧縮加工によって前記カップ状部
品の内周に凹部を形成する。

【０００９】本発明の他のカップ状部品の成形方法にお
いては、さらに、前記マンドレルは外周に複数の歯型を
備え、該歯型はカップ状部品の内周に内歯を形成する。
本発明の更に他のカップ状部品の成形方法においては、
さらに、前記凹部成形金型は、前記歯型間に突出させら
れ、圧縮加工によって前記内歯に凹部を形成する。

【００１０】本発明の更に他のカップ状部品の成形方法
においては、さらに、内周に凹部が形成されたカップ状
部品の外周に切削及び研削の一方を施すことによって、
前記凹部とカップ状部品の外周側とを連通させて孔を形
成する。本発明の更に他のカップ状部品の成形方法にお
いては、さらに、前記素材の周縁部は、成形ローラをマ
ンドレルに沿って相対的に移動させることによって、前
記マンドレルの外周に押し付けられる。

【００１１】本発明の更に他のカップ状部品の成形方法
においては、さらに、前記凹部成形金型は、前記マンド
レル内にテールストックを挿入することによって突出さ
せられる。本発明のカップ状部品の成形装置において
は、回転自在に支持されたマンドレルと、該マンドレル
の先端に素材を固定する素材固定手段と、前記素材の周
縁部を前記マンドレルの外周に押し付けてカップ状部品
を成形する圧縮手段と、前記マンドレルに対して進退自
在に配設され、前記カップ状部品の成形時において前記
マンドレルの外周に突出させられる凹部成形金型とを有
する。

【００１２】本発明の他のカップ状部品の成形装置にお
いては、さらに、前記マンドレルは外周に複数の歯型を
備える。本発明の更に他のカップ状部品の成形装置にお
いては、さらに、前記凹部成形金型は前記歯型間に突出
させられる。本発明の更に他のカップ状部品の成形装置
においては、さらに、カップ状部品の外周に切削及び研
削の一方を施す施削手段を有する。

【００１３】本発明の更に他のカップ状部品の成形装置
においては、さらに、前記圧縮手段は、回転自在に支持
され、前記マンドレルに沿って相対的に移動自在に配設
された成形ローラである。本発明の更に他のカップ状部
品の成形装置においては、さらに、前記マンドレルと対
向させてテールストックが配設され、前記マンドレルに
は円筒形溝が形成され、該円筒形溝に対して前記テール
ストックが挿脱自在に配設される。

【００１４】そして、該テールストックを前記円筒形溝
に挿入することによって前記凹部成形金型が前記マンド
レルの外周に突出させられる。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て図面を参照しながら詳細に説明する。図１は本発明の
第１の実施の形態におけるカップ状部品の成形装置の第
１の状態図、図２は本発明の第１の実施の形態における
カップ状部品の成形装置の第２の状態図、図３は本発明
の第１の実施の形態におけるマンドレルの断面図、図４
は本発明の第１の実施の形態における溝成形金型の断面
図である。なお、図３の右半分はカップ状部品の成形装
置の第１の状態を、左半分はカップ状部品の成形装置の
第２の状態を示す。

【００１６】図において、１１は回転自在に支持された
円筒形のマンドレルであり、該マンドレル１１は径大部
１２、径小部１３、及び前記径大部１２と径小部１３と
の間に形成された歯金型部１４から成る。そして、該歯
金型部１４の円周方向における複数箇所には、軸方向に
延びる歯型１５が図示しないカップ状部品の内歯の数だ
け形成され、各歯型１５間には溝１６が形成される。ま
た、前記径小部１３の先端には、環状の素材１８を収容
するための環状段部１９が形成される。なお、この場
合、前記カップ状部品はクラッチのドラムとして使用さ
れる。

【００１７】前記マンドレル１１の中央には径小部１３
から歯金型部１４にかけて円筒形溝２１が形成され、該
円筒形溝２１の開口からテールストック２０を挿入する
ことができるようになっている。そして、前記円筒形溝
２１の底部において、該円筒形溝２１の内側とマンドレ
ル１１の外側とを連通する複数の溝成形ブロック収容室
２２がカップ状部品の内歯の数だけ形成される。また、
前記溝成形ブロック収容室２２は、スプリング収容部２
３、該スプリング収容部２３の内方において円筒形溝２
１と連通するカム摺（しゅう）動部２４、及び前記スプ
リング収容部２３の外方において前記各溝１６に臨んで
開口する溝成形金型摺動部２５から成る。

【００１８】そして、前記溝成形ブロック収容室２２に
溝成形ブロック３１及びスプリング３６が収容される。
前記溝成形ブロック３１は、前記カム摺動部２４を貫通
して延びるカム部３２、前記スプリング収容部２３に配
設されたスプリング係止部３３、及び前記溝成形金型摺
動部２５を貫通して延びる凹部成形金型としての溝成形
金型３４から成る。

【００１９】該溝成形金型３４は、図４に示すように、
先端の平面３４ａ、マンドレル１１の径小部１３側の傾
斜面３４ｂ、マンドレル１１の径大部１２側の垂直面３
４ｃ、及びマンドレル１１の径大部１２側の傾斜面３４
ｄから成る。また、前記スプリング３６はスプリング係
止部３３と係止し、溝成形ブロック３１をマンドレル１
１の中心側に付勢する。

【００２０】そして、前記カム部３２は先端にテーパ面
Ｔ１を有し、該テーパ面Ｔ１は、前記マンドレル１１の
径大部１２側に近くなるほど内側に突出する形状を有す
る。一方、前記溝成形金型３４は、前記溝１６内に突出
させられたときに隣接する各歯型１５間を埋めることが
できるように幅広に形成される。また、前記テールスト
ック２０の先端には、前記テーパ面Ｔ１に対応させてテ
ーパ面Ｔ２が形成される。

【００２１】したがって、前記テールストック２０をマ
ンドレル１１に対して相対的に前進（図における左方に
移動) させると、テーパ面Ｔ２とテーパ面Ｔ１とが当接
し、その後、前記テールストック２０を更に前進させる
と、前記溝成形ブロック３１がテールストック２０によ
ってスプリング３６の付勢力に抗して押し上げられ、図
１、及び図３の右半分に示すように、前記溝成形金型３
４を溝１６内に突出させる。

【００２２】ところで、前記テールストック２０をマン
ドレル１１に対して相対的に前進させると、前記素材１
８は、環状段部１９に係止させられた状態でマンドレル
１１の径小部１３とテールストック２０の肩部２０ａと
によって強く挟持される。なお、径小部１３及び肩部２
０ａによって素材固定手段が構成される。そして、前記
マンドレル１１、及び圧縮手段としての図示しない成形
ローラを図における左方に移動させると、図１に示すよ
うに素材１８はマンドレル１１に押し付けられてカップ
状に変形する。このとき、前記素材１８の一部が溝１６
内に進入し、図示しない内歯が形成される。また、前記
溝１６内に突出させられた溝成形金型３４によって、前
記内歯に図示しない溝が形成される。この場合、該溝は
図４の溝成形金型３４に対応する形状を有する。

【００２３】次に、カップ状部品の成形方法の工程につ
いて説明する。図５は本発明の第１の実施の形態におけ
るカップ状部品の成形方法の第１工程図、図６は本発明
の第１の実施の形態におけるカップ状部品の成形方法の
第２工程図、図７は本発明の第１の実施の形態における
カップ状部品の成形方法の第３工程図、図８は本発明の
第１の実施の形態におけるカップ状部品の成形方法の第
４工程図、図９は本発明の第１の実施の形態におけるカ
ップ状部品の成形方法の第５工程図、図１０は本発明の
第１の実施の形態におけるカップ状部品の成形方法の第
６工程図である。

【００２４】図５に示す第１工程において、マンドレル
１１は基準位置Ｓ１から距離Ｚ１だけ離れたワークセッ
ト位置に置かれ、一方、テールストック２０はマンドレ
ル１１から離される。そして、素材１８が、マンドレル
１１とテールストック２０との間に挿入され、環状段部
１９にセットされる。このとき、前記テールストック２
０の先端は円筒形溝２１内に進入していないので、前記
溝成形金型３４は溝１６内に突出させられていない。な
お、５１は定位置において回転自在に配設された成形ロ
ーラである。該成形ローラ５１は、マンドレル１１の外
周縁に対応させて、マンドレル１１の円周方向における
複数箇所に配設される。また、５２は移動自在に配設さ
れた環状のワークストリッパであり、前記マンドレル１
１はワークストリッパ５２を貫通して延在する。

【００２５】次に、図６に示す第２工程において、マン
ドレル１１は前進 (図における右方に移動）させられて
基準位置Ｓ１から距離Ｚ２だけ離れた加工開始位置に置
かれ、一方、テールストック２０も前進 (図における左
方に移動）させられ、先端が前記円筒形溝２１内に進入
させられる。このとき、素材１８は、環状段部１９にセ
ットされているので、マンドレル１１とテールストック
２０とが前進させられるのに伴って、径小部１３及び肩
部２０ａによって強く挟持される。

【００２６】また、前記テールストック２０の先端が円
筒形溝２１内に進入すると、溝成形金型３４が溝１６内
に突出させられるとともに、素材１８が成形ローラ５１
に当接させられる。そして、図７に示す第３工程におい
て、マンドレル１１は更に前進させられて基準位置Ｓ１
から距離Ｚ３だけ離れた加工位置に置かれ、一方、テー
ルストック２０はマンドレル１１の前進に伴って後退
（図における右方に移動）させられる。この場合、テー
ルストック２０の先端は前記円筒形溝２１内に進入させ
られた状態を維持する。このとき、素材１８は成形ロー
ラ５１によってフローフォーミング加工を受け、変形さ
せられる。

【００２７】そして、該フローフォーミング加工中は、
前記各成形ローラ５１が素材１８をマンドレル１１に対
して押圧する。その結果、塑性変形によって素材１８の
周縁部が倒され、水平方向に延びてカップ状にされる。
このようにして、カップ状部品５３が成形される。した
がって、前記溝１６内に素材１８の一部が進入し、溝１
６の形状に対応する内歯がカップ状部品５３の内周に形
成される。また、このとき、溝成形金型３４が溝１６内
に突出させられているので、溝成形金型３４の形状に対
応する溝が前記内歯に形成される。

【００２８】続いて、図８に示す第４工程において、マ
ンドレル１１は更に前進させられて基準位置Ｓ１から距
離Ｚ４だけ離れた加工終了位置に置かれ、一方、テール
ストック２０はマンドレル１１の前進に伴って後退させ
られる。このとき、前記ワークストリッパ５２はマンド
レル１１と共に前進させられ、前記ワークストリッパ５
２と成形ローラ５１との間にわずかな距離を置いた位置
で前記マンドレル１１及びワークストリッパ５２は停止
させられ、成形ローラ５１によるフローフォーミング加
工は終了される。

【００２９】続いて、図９に示す第５工程において、マ
ンドレル１１は後退（図における左方に移動）させられ
て基準位置Ｓ１から距離Ｚ５だけ離れた戻り位置に置か
れ、一方、テールストック２０は第４工程の位置に留ま
る。このとき、前記ワークストリッパ５２もマンドレル
１１と共に後退させられ、所定の位置において停止させ
られる。

【００３０】そして、図１０に示す第６工程において、
マンドレル１１は更に後退させられて基準位置Ｓ１から
距離Ｚ６だけ離れたワークアンクランプ位置に置かれ、
一方、ワークストリッパ５２は第５工程の位置に留ま
る。したがって、カップ状部品５３はマンドレル１１か
ら取り外される。このようにして、カップ状部品５３を
成形することができる。

【００３１】次に、前記成形方法によって成形されたカ
ップ状部品５３をブレーキのドラムとして使用した第２
の実施の形態について説明する。この場合、カップ状部
品５３の外周には、ブレーキバンドが配設され、該ブレ
ーキバンドを締めたり緩めたりすることによってブレー
キを係脱することができるようになっている。

【００３２】そして、前記カップ状部品５３とブレーキ
バンドとの間における発熱を防止するために、ドラムに
複数の潤滑孔が形成され、カップ状部品５３の内側から
潤滑油が供給される。図１１は本発明の第２の実施の形
態におけるカップ状部品の断面図、図１２は本発明の第
２の実施の形態におけるカップ状部品の正面図である。

【００３３】図において、６１はカップ状部品であり、
ブレーキのドラムとして使用される。該カップ状部品６
１は内側に図示しないクラッチを形成し、外側に図示し
ないブレーキを形成する。そのために、カップ状部品６
１はカップ状の形状を有し、内周に、図示しない複数の
外側薄板とスプライン係合するための内歯６２、及び図
示しないスナップリングを保持するための図示しない溝
が形成される。また、各内歯６２間に歯溝６４が形成さ
れ、該各歯溝６４における内周から外周に向けて複数の
潤滑孔６３が形成される。

【００３４】次に、第２の実施の形態における成形装置
について説明する。図１３は本発明の第２の実施の形態
におけるカップ状部品の成形装置の第１の状態図、図１
４は本発明の第２の実施の形態におけるカップ状部品の
成形装置の第２の状態図、図１５は本発明の第２の実施
の形態におけるマンドレルの断面図、図１６は本発明の
第２の実施の形態におけるマンドレルの投影図、図１７
は本発明の第２の実施の形態におけるカップ状部品の成
形状態を示す図、図１８は本発明の第２の実施の形態に
おけるカップ状部品の原型を示す要部断面図、図１９は
本発明の第２の実施の形態におけるカップ状部品の原型
の切削加工状態を示す図である。なお、図１５の左半分
はカップ状部品の成形装置の第１の状態を、右半分はカ
ップ状部品の成形装置の第２の状態を示す。

【００３５】図において、７１は回転自在に支持された
円筒形のマンドレルであり、該マンドレル７１は径大部
７２、径小部７３、及び前記径大部７２と径小部７３と
の間に形成された歯金型部７４から成る。そして、該歯
金型部７４の円周方向における複数箇所には軸方向に延
びる歯型７５がカップ状部品６１の内歯の数だけ形成さ
れ、各歯型７５間には溝７６が形成される。

【００３６】前記マンドレル７１の中央には径小部７３
から歯金型部７４にかけて円筒形溝８１が形成され、該
円筒形溝８１の開口からセンタリングピース８０を挿入
することができるようになっている。そして、前記円筒
形溝８１の底部において、該円筒形溝８１の内側とマン
ドレル７１の外側とを連通する複数の図示しない孔成形
ブロック収容室がカップ状部品６１の潤滑孔６３の数だ
け形成される。なお、この場合、カップ状部品６１の各
内歯６２間にそれぞれ複数の潤滑孔６３が形成されるの
で、前記孔成形ブロック収容室もそれに対応して形成さ
れる。

【００３７】そして、前記各孔成形ブロック収容室に孔
成形ブロック９１及びスプリング９６が収容される。前
記孔成形ブロック９１は、前記センタリングピース８０
と対向させて形成されたカム部９２、及びマンドレル７
１を貫通して延びる凹部成形金型としての孔成形金型９
４から成る。また、前記スプリング９６は、孔成形ブロ
ック９１をマンドレル７１の中心側に付勢する。

【００３８】そして、前記カム部９２は先端にテーパ面
Ｔ３を有し、該テーパ面Ｔ３は、前記マンドレル７１の
径大部７２側に近くなるほど内側に突出する形状を有す
る。一方、前記孔成形金型９４は、潤滑孔６３と同じ径
に形成される。また、前記センタリングピース８０の先
端には、前記テーパ面Ｔ３に対応させてテーパ面Ｔ４が
形成される。

【００３９】したがって、テールストック８２をマンド
レル７１に対して相対的に前進（図１３における左方に
移動) させ、センタリングピース８０が前進させられ、
テーパ面Ｔ３とテーパ面Ｔ４とが当接し、その後、前記
テールストック８２を更に前進させると、前記孔成形ブ
ロック９１がセンタリングピース８０によってスプリン
グ９６の付勢力に抗して押し上げられ、図１４、及び図
１５の右半分に示すように、前記孔成形金型９４を歯型
７５から突出させる。その結果、マンドレル７１は図１
６に示すように投影される。なお、８３は、歯型７５か
ら孔成形金型９４の先端が突出させられた状態を示す投
影である。

【００４０】ところで、前記テールストック８２をマン
ドレル７１に対して相対的に前進させると、素材７８
は、センタリングピース８０の後端に係止させられた状
態でマンドレル７１の径小部７３とテールストック８２
の凸部８２ａとによって強く挟持される。なお、径小部
７３及び凸部８２ａによって素材固定手段が構成され
る。そして、前記マンドレル７１、及び圧縮手段として
の図示しない成形ローラを図における左方に移動させる
と、図１７に示すように前記素材７８はマンドレル７１
に押し付けられてカップ状に変形する。

【００４１】その結果、図１８に示すようなカップ状部
品６１の原型８５が形成される。該原型８５は、径方向
における内方に突出する内歯部分８６、該各内歯部分８
６間に形成される歯溝部分８７、及び該歯溝部分８７か
ら径方向における外方に形成される凹部８８から成る。
前記内歯部分８６は、前記素材７８の一部がマンドレル
７１の溝７６内に進入することによって形成され、前記
凹部８８は、前記歯型７５から孔成形金型９４の先端を
突出させることによって形成される。

【００４２】そして、図１９に示すように、前記原型８
５を、施削手段としてのバイト８９によって外周から凹
部８８までの厚さよりわずかに深く切削及び研削の一方
を行うことによって、前記歯溝６４に潤滑孔６３を形成
することができる。なお、本実施の形態においては、孔
成形金型９４を使用して歯溝６４に潤滑孔６３を形成す
るようになっているが、同時に溝成形金型３４（図８）
を使用して溝を形成することもできる。

【００４３】次に、潤滑孔６３の変形例について説明す
る。図２０は本発明の第２の実施の形態における潤滑孔
の第１の変形例を示す図、図２１は本発明の第２の実施
の形態における潤滑孔の第２の変形例を示す図、図２２
は本発明の第２の実施の形態における潤滑孔の第３の変
形例を示す図、図２３は本発明の第２の実施の形態にお
ける潤滑孔の第４の変形例を示す図である。

【００４４】図において、９５、９７、９９、１０１は
カップ状部材、９６、９８、１００、１０２は潤滑孔で
ある。この場合、前記カップ状部材９５、９７、９９、
１０１と潤滑油の供給源との間の距離、前記カップ状部
材９５、９７、９９、１０１の寸法、機能等によって必
要になる潤滑油の量が決まる。そこで、該潤滑油の量に
対応させて潤滑孔９６、９８、１００、１０２の形状、
寸法、配列、数等が変更される。

【００４５】次に、カップ状部品９５、９７、９９、１
０１の成形方法の工程について説明する。図２４は本発
明の第２の実施の形態におけるカップ状部品の成形方法
の第１工程図、図２５は本発明の第２の実施の形態にお
けるカップ状部品の成形方法の第２工程図、図２６は本
発明の第２の実施の形態におけるカップ状部品の成形方
法の第３工程図、図２７は本発明の第２の実施の形態に
おけるカップ状部品の成形方法の第４工程図である。な
お、説明の都合上、センタリングピース８０とテールス
トック８２とを一体化させている。

【００４６】図２４に示す第１工程において、マンドレ
ル７１は基準位置Ｓ１から距離Ｚ１だけ離れたワークセ
ット位置に置かれ、一方、テールストック８２はマンド
レル７１から離される。そして、素材７８が、マンドレ
ル７１とテールストック８２との間に挿入され、セット
される。このとき、前記センタリングピース８０の先端
は円筒形溝８１内に進入していないので、孔成形金型９
４は歯型７５（図１５）から突出させられていない。

【００４７】次に、図２５に示す第２工程において、マ
ンドレル７１は前進 (図における右方に移動）させられ
て基準位置Ｓ１から距離Ｚ３だけ離れた加工位置に置か
れ、一方、テールストック８２も前進 (図における左方
に移動）させられ、センタリングピース８０の先端が前
記円筒形溝８１内に進入させられる。このとき、素材７
８は、マンドレル７１とテールストック８２とが前進さ
せられるのに伴って、径小部７３及び凸部８２ａによっ
て強く挟持される。

【００４８】また、前記センタリングピース８０の先端
が円筒形溝８１内に進入し、孔成形金型９４は前記歯型
７５から突出させられるとともに、素材７８が成形ロー
ラ５１に当接させられる。そして、図２６に示す第３工
程において、マンドレル７１は同じ加工位置に置かれ、
成形ローラ５１が前進 (図における左方に移動）させら
れる。このとき、センタリングピース８０の先端は前記
円筒形溝８１内に進入させられた状態を維持する。した
がって、素材７８は前記成形ローラ５１によってフロー
フォーミング加工を受け、変形させられる。

【００４９】そして、該フローフォーミング加工中は、
前記各成形ローラ５１が素材７８をマンドレル７１に対
して押圧する。その結果、塑性変形によって素材７８の
周縁部が倒され、水平方向に延びてカップ状にされる。
このようにして、カップ状部品６１（図１９）が成形さ
れる。したがって、前記溝７６内に素材７８の一部が進
入し、溝７６の形状に対応する内歯部分８６（図１８）
がカップ状部品６１の原型８５の内周に形成される。ま
た、このとき、孔成形金型９４が前記歯型７５から突出
させられているので、歯溝部分８７に凹部８８が形成さ
れる。

【００５０】続いて、図２７に示す第４工程において、
前記原型８５の外周に沿ってバイト８９が前進させら
れ、原型８５の外周を切削する。なお、本発明は前記実
施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨に基づい
て種々変形させることが可能であり、それらを本発明の
範囲から排除するものではない。

【００５１】

【発明の効果】以上詳細に説明したように、本発明によ
れば、カップ状部品の成形方法においては、マンドレル
の先端に素材を固定し、前記マンドレルを回転させなが
ら素材の周縁部を前記マンドレルの外周に押し付けてカ
ップ状部品を成形し、このとき、前記マンドレルの外周
に凹部成形金型を突出させて、圧縮加工によって前記カ
ップ状部品の内周に凹部を形成する。

【００５２】この場合、一つの工程で内周に凹部を有す
るカップ状部品を形成することができるので、作業が簡
素化され、コストを低くすることができる。また、前記
カップ状部品は素材の周縁部を前記マンドレルの外周に
押し付けることによって形成されるとともに、前記凹部
は圧縮加工によって形成されるので、素材が硬化する。
したがって、カップ状部品の耐久性を向上させることが
できる。

【００５３】本発明の他のカップ状部品の成形方法にお
いては、さらに、前記マンドレルは外周に複数の歯型を
備え、該歯型はカップ状部品の内周に内歯を形成する。
この場合、一つの工程で内歯を有するカップ状部品を形
成することができるので、作業が簡素化され、コストを
低くすることができる。本発明の更に他のカップ状部品
の成形方法においては、さらに、凹部成形金型は、前記
歯型間に突出させられ、圧縮加工によって前記内歯に凹
部を形成する。

【００５４】この場合、前記内歯に凹部が形成されるの
で、該凹部にスナップリング等をセットすることができ
る。本発明の更に他のカップ状部品の成形方法において
は、さらに、内周に凹部が形成されたカップ状部品の外
周に切削及び研削の一方を施すことによって、前記凹部
とカップ状部品の外周側とを連通させて孔を形成する。

【００５５】この場合、カップ状部品の外周に切削及び
研削の一方を施すのと同時に孔を形成することができる
ので、作業を簡素化することができるだけでなく、コス
トを低くすることができる。本発明の更に他のカップ状
部品の成形方法においては、さらに、前記素材の周縁部
は、成形ローラをマンドレルに沿って相対的に移動させ
ることによって、前記マンドレルの外周に押し付けられ
る。

【００５６】したがって、マンドレルを回転させるとと
もに、成形ローラをマンドレルに沿って相対的に移動さ
せることによって、カップ状部品の内周に内歯及び溝を
形成することができる。本発明の更に他のカップ状部品
の成形方法においては、さらに、前記凹部成形金型は、
前記マンドレル内にテールストックを挿入することによ
って突出させられる。

【００５７】したがって、前記マンドレル内にテールス
トックを挿入して前記凹部成形金型を突出させ、凹部を
形成することができるとともに、マンドレルとテールス
トックとによって素材を挟持して固定することができ
る。また、加工終了後においては、テールストックをマ
ンドレルから退けることによって、前記凹部成形金型を
引き込むことができるので、カップ状部品をマンドレル
から容易に取り出すことができる。

【００５８】本発明のカップ状部品の成形装置において
は、回転自在に支持されたマンドレルと、該マンドレル
の先端に素材を固定する素材固定手段と、前記素材の周
縁部を前記マンドレルの外周に押し付けてカップ状部品
を成形する圧縮手段と、前記マンドレルに対して進退自
在に配設され、前記カップ状部品の成形時において前記
マンドレルの外周に突出させられる凹部成形金型とを有
する。

【００５９】この場合、一つの工程で内周に凹部を有す
るカップ状部品を形成することができるので、作業が簡
素化され、コストを低くすることができる。また、前記
カップ状部品は素材の周縁部を前記マンドレルの外周に
押し付けることによって形成されるとともに、前記凹部
は圧縮加工によって形成されるので、素材が硬化する。
したがって、カップ状部品の耐久性を向上させることが
できる。

【００６０】本発明の他のカップ状部品の成形装置にお
いては、さらに、前記マンドレルは外周に複数の歯型を
備える。この場合、一つの工程で内歯を有するカップ状
部品を形成することができるので、作業が簡素化され、
コストを低くすることができる。本発明の更に他のカッ
プ状部品の成形装置においては、さらに、前記凹部成形
金型は前記歯型間に突出させられる。

【００６１】この場合、前記内歯に凹部が形成されるの
で、該凹部にスナップリング等をセットすることができ
る。本発明の更に他のカップ状部品の成形装置において
は、さらに、カップ状部品の外周に切削及び研削の一方
を施す施削手段を有する。この場合、カップ状部品の外
周に切削及び研削の一方を施すのと同時に孔を形成する
ことができるので、作業を簡素化することができるだけ
でなく、コストを低くすることができる。

【００６２】本発明の更に他のカップ状部品の成形装置
においては、さらに、前記圧縮手段は、回転自在に支持
され、前記マンドレルに沿って相対的に移動自在に配設
された成形ローラである。したがって、マンドレルを回
転させるとともに、成形ローラをマンドレルに沿って相
対的に移動させることによって、カップ状部品の内周に
内歯及び溝を形成することができる。

【００６３】本発明の更に他のカップ状部品の成形装置
においては、さらに、前記マンドレルと対向させてテー
ルストックが配設され、前記マンドレルには円筒形溝が
形成され、該円筒形溝に対して前記テールストックが挿
脱自在に配設される。そして、該テールストックを前記
円筒形溝に挿入することによって前記凹部成形金型が前
記マンドレルの外周に突出させられる。

【００６４】したがって、前記マンドレル内にテールス
トックを挿入して前記凹部成形金型を突出させ、凹部を
形成することができるとともに、マンドレルとテールス
トックとによって素材を挟持して固定することができ
る。また、加工終了後においては、テールストックをマ
ンドレルから退けることによって、前記凹部成形金型を
引き込むことができるので、カップ状部品をマンドレル
から容易に取り出すことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施の形態におけるカップ状部
品の成形装置の第１の状態図である。

【図２】本発明の第１の実施の形態におけるカップ状部
品の成形装置の第２の状態図である。

【図３】本発明の第１の実施の形態におけるマンドレル
の断面図である。

【図４】本発明の第１の実施の形態における溝成形金型
の断面図である。

【図５】本発明の第１の実施の形態におけるカップ状部
品の成形方法の第１工程図である。

【図６】本発明の第１の実施の形態におけるカップ状部
品の成形方法の第２工程図である。

【図７】本発明の第１の実施の形態におけるカップ状部
品の成形方法の第３工程図である。

【図８】本発明の第１の実施の形態におけるカップ状部
品の成形方法の第４工程図である。

【図９】本発明の第１の実施の形態におけるカップ状部
品の成形方法の第５工程図である。

【図１０】本発明の第１の実施の形態におけるカップ状
部品の成形方法の第６工程図である。

【図１１】本発明の第２の実施の形態におけるカップ状
部品の断面図である。

【図１２】本発明の第２の実施の形態におけるカップ状
部品の正面図である。

【図１３】本発明の第２の実施の形態におけるカップ状
部品の成形装置の第１の状態図である。

【図１４】本発明の第２の実施の形態におけるカップ状
部品の成形装置の第２の状態図である。

【図１５】本発明の第２の実施の形態におけるマンドレ
ルの断面図である。

【図１６】本発明の第２の実施の形態におけるマンドレ
ルの投影図である。

【図１７】本発明の第２の実施の形態におけるカップ状
部品の成形状態を示す図である。

【図１８】本発明の第２の実施の形態におけるカップ状
部品の原型を示す要部断面図である。

【図１９】本発明の第２の実施の形態におけるカップ状
部品の原型の切削加工状態を示す図である。

【図２０】本発明の第２の実施の形態における潤滑孔の
第１の変形例を示す図である。

【図２１】本発明の第２の実施の形態における潤滑孔の
第２の変形例を示す図である。

【図２２】本発明の第２の実施の形態における潤滑孔の
第３の変形例を示す図である。

【図２３】本発明の第２の実施の形態における潤滑孔の
第４の変形例を示す図である。

【図２４】本発明の第２の実施の形態におけるカップ状
部品の成形方法の第１工程図である。

【図２５】本発明の第２の実施の形態におけるカップ状
部品の成形方法の第２工程図である。

【図２６】本発明の第２の実施の形態におけるカップ状
部品の成形方法の第３工程図である。

【図２７】本発明の第２の実施の形態におけるカップ状
部品の成形方法の第４工程図である。

【符号の説明】

１１、７１ マンドレル １３、７３ 径小部 １５、７５ 歯型 １８、７８ 素材 ２０、８２ テールストック ２０ａ 肩部 ２１、８１ 円筒形溝 ３４ 溝成形金型 ５１ 成形ローラ ５３、６１、９５、９７、９９、１０１ カップ状部
品 ７６ 溝 ７８ 素材 ８２ａ 凸部 ８８ 凹部 ８９ バイト ９４ 孔成形金型

Claims (12)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 マンドレルの先端に素材を固定し、前記
   マンドレルを回転させながら素材の周縁部を前記マンド
   レルの外周に押し付けてカップ状部品を成形し、このと
   き、前記マンドレルの外周に凹部成形金型を突出させ
   て、圧縮加工によって前記カップ状部品の内周に凹部を
   形成することを特徴とするカップ状部品の成形方法。
2. 【請求項２】 前記マンドレルは外周に複数の歯型を備
   え、該歯型はカップ状部品の内周に内歯を形成する請求
   項１に記載のカップ状部品の成形方法。
3. 【請求項３】 前記凹部成形金型は、前記歯型間に突出
   させられ、圧縮加工によって前記内歯に凹部を形成する
   請求項２に記載のカップ状部品の成形方法。
4. 【請求項４】 内周に凹部が形成されたカップ状部品の
   外周に切削及び研削の一方を施すことによって、前記凹
   部とカップ状部品の外周側とを連通させて孔を形成する
   請求項１又は２に記載のカップ状部品の成形方法。
5. 【請求項５】 前記素材の周縁部は、成形ローラをマン
   ドレルに沿って相対的に移動させることによって、前記
   マンドレルの外周に押し付けられる請求項１〜４のいず
   れか１項に記載のカップ状部品の成形方法。
6. 【請求項６】 前記凹部成形金型は、前記マンドレル内
   にテールストックを挿入することによって突出させられ
   る請求項１〜５のいずれか１項に記載のカップ状部品の
   成形方法。
7. 【請求項７】 回転自在に支持されたマンドレルと、該
   マンドレルの先端に素材を固定する素材固定手段と、前
   記素材の周縁部を前記マンドレルの外周に押し付けてカ
   ップ状部品を成形する圧縮手段と、前記マンドレルに対
   して進退自在に配設され、前記カップ状部品の成形時に
   おいて前記マンドレルの外周に突出させられる凹部成形
   金型とを有することを特徴とするカップ状部品の成形装
   置。
8. 【請求項８】 前記マンドレルは外周に複数の歯型を備
   える請求項７に記載のカップ状部品の成形装置。
9. 【請求項９】 前記凹部成形金型は前記歯型間に突出さ
   せられる請求項８に記載のカップ状部品の成形装置。
10. 【請求項１０】 カップ状部品の外周に切削及び研削の
    一方を施す施削手段を有する請求項７又は８に記載のカ
    ップ状部品の成形装置。
11. 【請求項１１】 前記圧縮手段は、回転自在に支持さ
    れ、前記マンドレルに沿って相対的に移動自在に配設さ
    れた成形ローラである請求項７〜１０のいずれか１項に
    記載のカップ状部品の成形装置。
12. 【請求項１２】 前記マンドレルと対向させてテールス
    トックが配設され、前記マンドレルには円筒形溝が形成
    され、該円筒形溝に対して前記テールストックが挿脱自
    在に配設されるとともに、該テールストックを前記円筒
    形溝に挿入することによって前記凹部成形金型が前記マ
    ンドレルの外周に突出させられる請求項７〜１１のいず
    れか１項に記載のカップ状部品の成形装置。