JPH08215503A

JPH08215503A - 水溶性油剤の回収装置

Info

Publication number: JPH08215503A
Application number: JP2408495A
Authority: JP
Inventors: Tadashi Takigami; 忠士滝上
Original assignee: Honda Motor Co Ltd
Current assignee: Honda Motor Co Ltd
Priority date: 1995-02-13
Filing date: 1995-02-13
Publication date: 1996-08-27
Anticipated expiration: 2014-08-23
Also published as: JP2936090B2

Abstract

(57)【要約】【目的】廃液中から再利用可能な良質油を容易かつ確実
に取り出すことができ、油剤を効率的に活用することを
可能にする。【構成】使用済みの切削液１２が貯留される廃液貯留槽
１４と、この廃液貯留槽１４内の切削液１２がポンプ１
５を介して一旦供給される中間廃液貯留槽１６と、この
中間廃液貯留槽１６から前記ポンプ１５を介して送られ
た前記切削液１２の濃度を検出し、この検出濃度に基づ
いて該切削液１２を、再利用可能な良質油１２ａと廃棄
されるべき不純油１２ｂとに振り分ける廃液振り分け機
構１８とを備える。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、貯留槽に貯留された廃
液を再利用可能な良質油と廃棄されるべき不純油とに振
り分ける水溶性油剤の回収装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】工場内において、種々の加工作業に際し
水溶性油剤である水溶性切削液が、一般的に用いられて
いる。通常、この種の切削液は、使用に伴って劣化する
ため、所定の時期毎に新たな切削液と交換する作業が行
われている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、実際に
は、工場内で多量の切削液が必要とされるため、切削液
を定期的に入れ替える方式では、廃液の処理費用が高騰
するとともに、切削液の使用量が膨大なものになってし
まう。しかも、廃液中には、不純油である固形成分と再
使用可能な良質油が混在しており、この良質油が前記不
純油と共に廃棄されるため、不経済であるという問題が
指摘されている。

【０００４】本発明は、この種の問題を解決するための
ものであり、廃液中から再利用可能な良質油を容易かつ
確実に取り出すことができ、油剤を効率的に活用するこ
とが可能な水溶性油剤の回収装置を提供することを目的
とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、使用済みの水溶性油剤が廃液として貯
留される廃液貯留槽と、前記廃液貯留槽内から前記廃液
を送り出すためのポンプと、前記廃液貯留槽から送給さ
れた前記廃液の濃度を検出し、前記検出濃度に基づいて
該廃液を再利用可能な良質油と廃棄されるべき不純油と
に振り分ける廃液振り分け機構と、を備えることを特徴
とする。

【０００６】

【作用】本発明に係る水溶性油剤の回収装置では、廃液
貯留槽内の廃液が、ポンプの作用下に廃液振り分け機構
に送られる。この廃液振り分け機構では、廃液の濃度が
検出され、その検出結果に基づいて前記廃液が再利用可
能な良質油と廃棄されるべき不純油とに振り分けられ
る。従って、廃液から振り分けられた良質油が、油剤と
して再利用されるため、油剤を効率的に活用することが
できるとともに、廃棄される廃液量および使用される油
剤量の削減が可能になる。

【０００７】

【実施例】本発明に係る水溶性油剤の回収装置について
実施例を挙げ、添付の図面を参照しながら以下詳細に説
明する。

【０００８】図１において、参照数字１０は、本実施例
に係る回収装置を示す。回収装置１０は、使用済みの水
溶性切削液（油剤）１２が廃液として貯留される廃液貯
留槽１４と、この廃液貯留槽１４内の切削液１２がポン
プ１５を介して供給される中間廃液貯留槽１６と、この
中間廃液貯留槽１６から前記ポンプ１５を介して送られ
た前記切削液１２の濃度を検出し、この検出濃度に基づ
いて該切削液１２を再利用可能な良質油１２ａと廃棄さ
れるべき不純油１２ｂとに振り分ける廃液振り分け機構
１８とを備える。

【０００９】廃液貯留槽１４内には、これに貯留されて
いる切削液１２にフローチング状態で採取部材２０が配
置されており、この採取部材２０は、第１管路２２を介
してポンプ１５に連通する。第１管路２２の途上に第１
バルブ２６が設けられるとともに、この第１バルブ２６
の両側には、掃除用管路２８と取り出し用管路３０がそ
れぞれ第２バルブ３２と第３バルブ３４を介して接続さ
れる。掃除用管路２８は、図示しない工業用水供給源に
連通し、取り出し用管路３０は、中間廃液貯留槽１６の
下部側に連通している。

【００１０】ポンプ１５は、中間廃液貯留槽１６と共に
オイル用受皿３６内に配置されており、その導出側に第
２管路３８と第３管路４０とが連通する。第２管路３８
は、中間廃液貯留槽１６の上部側に連通する一方、第３
管路４０は、廃液貯留槽１４内に開放されるとともに、
その途上から第４管路４２が分岐している。

【００１１】第２管路３８、第３管路４０および第４管
路４２には、それぞれ第４バルブ４４、第５バルブ４６
および第６バルブ４８が設けられる。第３管路４０にオ
ーバーフロー管５０の一端が連通し、このオーバーフロ
ー管５０の他端は、中間廃液貯留槽１６の上部側に開放
される。

【００１２】廃液振り分け機構１８は、濃度計（例え
ば、デジタル式のＰＨコントローラ）５２を備え、この
濃度計５２の導入側に第４管路４２が接続される。濃度
計５２の導出側には、それぞれ第７バルブ５４と第８バ
ルブ５６を介して第５管路５８と第６管路６０が接続さ
れる。第５管路５８は、良質油貯留タンク６２の上部に
連通するとともに、第６管路６０は、不純油貯留タンク
６４の上部に連通する。この良質油貯留タンク６２と不
純油貯留タンク６４のそれぞれの下部には、排出バルブ
６６、６８が設けられており、この排出バルブ６６、６
８が開放されることによって前記良質油貯留タンク６２
がリサイクル用管路７０に、前記不純油貯留タンク６４
が処分用管路７２に、それぞれ連通する。

【００１３】以上のように構成される回収装置１０の動
作について、以下に説明する。

【００１４】図示しない加工機において使用された切削
液１２は、廃液として廃液貯留槽１４内に貯留されてい
る。そして、廃液貯留槽１４から中間廃液貯留槽１６に
切削液１２を供給するために、図２に示されるように、
先ず、第１および第４バルブ２６、４４が開放される一
方、第２バルブ３２、第３バルブ３４、第５バルブ４６
および第６バルブ４８が閉じられる。この状態でポンプ
１５が駆動されると、廃液貯留槽１４内の切削液１２
は、採取部材２０から吸引されて第１管路２２を通って
このポンプ１５に導入された後、第２管路３８から中間
廃液貯留槽１６の上部側に導出される。

【００１５】中間廃液貯留槽１６内に切削液１２が供給
されると、この中間廃液貯留槽１６内で固形成分（不純
油）が浮上するとともに、良質油が沈澱分離する。そこ
で、図３に示すように、第１バルブ２６、第２バルブ３
２、第４バルブ４４および第５バルブ４６が閉じられる
一方、第３バルブ３４、第６バルブ４８、第７バルブ５
４および第８バルブ５６が開放された状態で、ポンプ１
５が駆動される。

【００１６】このため、切削液１２は、中間廃液貯留槽
１６の下部側から取り出し用管路３０を介してポンプ１
５に吸引され、さらに第４管路４２から廃液振り分け機
構１８を構成する濃度計５２に導入される。図４には、
濃度計５２の目盛と希釈倍率との関係が示されており、
この濃度計の目盛を０．８３倍することにより、切削液
１２の濃度（％）が得られる。

【００１７】濃度計５２に導入された切削液１２の検出
濃度に基づいて、この切削液１２が再利用可能な良質油
１２ａと廃棄されるべき不純油１２ｂとに振り分けられ
る。切削液１２が良質油１２ａと判断されると、濃度計
５２から第５管路５８を介して良質油貯留タンク６２に
貯留され、前記切削液１２が不純油１２ｂと判断される
と、前記濃度計５２から第６管路６０を介して不純油貯
留タンク６４に導入される。

【００１８】良質油貯留タンク６２内の良質油１２ａ
は、排出バルブ６６が開放されることにより、リサイク
ル用管路７０を介して再利用される一方、不純油貯留タ
ンク６４内の不純油１２ｂは、排出バルブ６８が開放さ
れることにより処分用管路７２に供給され、例えば、処
理場にて焼却処分される。

【００１９】この場合、本実施例では、廃液貯留槽１４
内に貯留されている使用済みの切削液１２が、一旦中間
廃液貯留槽１６に貯留された後、ポンプ１５の作用下に
廃液振り分け機構１８に導入され、この切削液１２の濃
度によって良質油１２ａと不純油１２ｂとに振り分けら
れる。そして、この良質油１２ａが、切削液１２として
再利用される。

【００２０】このため、従来、廃液貯留槽１４に貯留さ
れた使用済みの切削液１２を全て廃棄して新たな切削液
１２のみを使用するものに比べ、切削液１２を効率的に
活用することができる。しかも、実際に不純油貯留タン
ク６４に貯留されて焼却処分される不純油１２ｂの量が
一挙に削減されるとともに、種々の加工作業に使用され
る切削液１２の全体量が大幅に削減される。従って、廃
液処理費および切削液１２全体のコストが削減され、経
済的であるという効果が得られる。

【００２１】ところで、良質油貯留タンク６２内を清掃
する際には、第３バルブ３４、第４バルブ４４、第５バ
ルブ４６および第８バルブ５６が閉じられる一方、第１
バルブ２６、第２バルブ３２、第６バルブ４８および第
７バルブ５４が開放された状態で、ポンプ１５が回転さ
れる。これにより、図示しない工業用水供給源から掃除
用管路２８を介して工業用水が供給され、この工業用水
が第１管路２２、ポンプ１５、第４管路４２および第５
管路５８を介して良質油貯留タンク６２内に供給され、
前記良質油貯留タンク６２内の清掃作業が遂行される。

【００２２】なお、中間廃液貯留槽１６にオーバーフロ
ー管５０が接続されており、オーバーフロー分の切削液
１２を廃液貯留槽１４に戻すことができる。しかも、こ
の中間廃液貯留槽１６から切削液１２が漏れた場合に
も、オイル用受皿３６によりその切削液１２が不要に流
れ出ることを阻止することが可能になる。

【００２３】また、本実施例では、水溶性油剤として切
削液１２を用いて説明したが、冷却油等、他の水溶性油
剤にも適用できることは勿論である。さらに、切削液１
２を貯留するために廃液貯留層１４と中間廃液貯留槽１
６とを併用しているが、この中間廃液貯留槽１６を用い
ることなく前記廃液貯留槽１４から濃度計５２に切削液
１２を直接供給することができる。

【００２４】

【発明の効果】本発明に係る水溶性油剤の回収装置によ
れば、以下の効果乃至利点が得られる。

【００２５】廃液貯留槽内の廃液が、廃液振り分け機構
を介して良質油と不純油とに振り分けられ、この良質油
が油剤として再利用される。このため、油剤を効率的に
活用することができるとともに、廃棄される廃液量およ
び油剤の全体使用量が削減される。これにより、廃液処
理費および油剤費が一挙に削減される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る水溶性油剤の回収装置の概略構成
図である。

【図２】前記回収装置において、廃液貯留槽から中間廃
液貯留槽に切削液を供給する際の動作説明図である。

【図３】前記回収装置において、前記中間廃液貯留槽か
ら廃液振り分け機構に切削液を供給する際の説明図であ
る。

【図４】濃度計における目盛と希釈倍率の関係図であ
る。

【符号の説明】

１０…回収装置１２…切削液１２ａ…良質油１２ｂ…不純油１４…廃液貯留槽１５…ポンプ１６…中間廃液貯留槽１８…廃液振り
分け機構２２、３０、３８、４０、４２、５８、６０…管路２６、３２、３４、４４、４６、４８、５４、５６…バ
ルブ６２…良質油貯留タンク６４…不純油貯
留タンク

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】使用済みの水溶性油剤が廃液として貯留さ
れる廃液貯留槽と、前記廃液貯留槽内から前記廃液を送り出すためのポンプ
と、前記廃液貯留槽から送給された前記廃液の濃度を検出
し、前記検出濃度に基づいて該廃液を再利用可能な良質
油と廃棄されるべき不純油とに振り分ける廃液振り分け
機構と、を備えることを特徴とする水溶性油剤の回収装置。