CN117718342A - 一种碱液智能再生工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种碱液智能再生工艺，涉及碱液回收领域。该碱液智能再生工艺，同时设置复合过滤器和反冲洗过滤器，一号复合过滤器对碱喷循环槽和电解循环槽内部的碱液进行循环过滤，二号复合过滤器对热刷洗循环槽内部的溶液进行循环过滤，复合过滤器内部设置有嵌入式的万向磁空间，在高磁作用下被磁化，同时捕捉铁杂质与铁粉表面的油污，过滤后的碱液和热刷洗液经由回流管道返回，通过碱液和活性剂含量在线分析仪分析后自动补加原碱和活性剂，同时通过消泡罐，实现消泡治理，从而减少泡沫遗失，改善现场环境，降低碱液单耗，而产生的杂质通过反冲洗过滤器配合纤维素自动添加系统实现杂质絮凝后进行固液分离，降低污染。
Description
技术领域
本发明涉及碱液回收技术领域，具体为一种碱液智能再生工艺。
背景技术
钢带在生产加工的过程中，需要经过切割、打磨等多道流程，在这个过程中，钢带表面附着大量的金属屑，同时在打磨时表面会粘附大量的打磨切削油液，因此在加工尾端还需要对钢带进行清洁，常见的手段包括碱洗、电解和热刷洗，以此去除钢带表面的污渍。
而传统工艺中，用于钢带碱洗和热刷洗后的溶液，随着使用时间增加，其内部杂质含量不断增加，同时钢带移动过程会带走大量的碱和活性剂，导致后续的清洗效果降低，同时也需要不断添加新的碱液，导致成本增加，并且碱液与物质形成混合污水，直接外排也会对环境造成大量的污染，需要耗费更多的污染治理费用，为此特提供一种碱液智能再生工艺以解决上述问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种碱液智能再生工艺，解决了传统工艺中，用于钢带碱洗和热刷洗后的溶液，随着使用时间增加，其内部杂质含量不断增加，同时钢带移动过程会带走大量的碱和活性剂，导致后续的清洗效果降低，同时也需要不断添加新的碱液，导致成本增加，并且碱液与物质形成混合污水，直接外排也会对环境造成大量的污染的问题。
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种碱液智能再生工艺，包括以下步骤；
S1、复合过滤，碱喷循环槽和电解循环槽内部含碱废液进入一号复合过滤器中进行除油除铁过滤，过滤完成的碱液回流至碱喷循环槽和电解循环槽中，同时热刷洗槽中的废水进入二号复合过滤器进行除油除铁，过滤完成后的热刷洗液回流至热刷洗循环槽；
S2、经由一号复合过滤器和二号复合过滤器过滤下来的含油含铁杂质通过反冲洗进行外排至缓冲罐进行暂存，等待反冲洗处理；
S3、反冲洗过滤，缓冲罐中废液溢流至预涂罐，通过向缓冲罐和预涂罐中加入纤维素，经由预涂罐进行预涂后进入反冲洗过滤器中进行固液分离，并最终形成污泥干化。
优选的，所述碱喷循环槽连接有碱喷在线槽，所述电解循环槽连接有电解在线槽，所述热刷洗循环槽连接有热刷洗在线槽，所述碱喷在线槽、电解在线槽和热刷洗在线槽依次用于对钢带碱喷清洁、电解清洁和热刷洗清洁。
优选的，所述复合过滤器内部设置有嵌入式的万向磁空间，所述万向磁空间为30000高斯，所述万向磁空间能够360度捕捉和吸附碱液中1-3um颗粒状的铁杂质，使得铁杂质均匀有序地排列在万向磁空间表面，在高磁作用下被磁化，表面形成一层磁絮凝，磁絮凝的表面是疏松多孔结构，有效吸附碱液中的铁粉。
优选的，所述碱喷循环槽和电解循环槽中碱液的铁杂质与铁粉表面包裹油污，所以复合过滤器在通过磁化吸附除铁的同时将包裹在铁表面的油污带走，实现除油。
优选的，所述复合过滤器内部的碱液在万向磁空间被吸附饱和后，复合过滤器自动停止进液并断磁，关闭进液阀门，开启复合过滤器放空阀门，排空复合过滤器腔体内残留液体到碱液返回管路，此时碱液回流至碱喷循环槽和电解循环槽中，排空结束后开启复合过滤器的反冲洗模式，冲洗复合过滤器，使得铁渣，油、泥杂质随冲洗水一起排放到缓冲罐中。
优选的，所述缓冲罐与预涂罐上连接有配液罐，所述配液罐用于配置纤维素溶液，纤维素溶液用于絮凝杂质，所述配液罐上连接有纤维素自动添加系统。
优选的，所述纤维素自动添加系统包括吨包机、纤维素仓和称重机，通过吨包机对整包纤维素进行拆包，然后利用负压风机将纤维素通过气力输送至纤维素仓中，再经由负压风机将纤维素通过气力输送至称重机中进行称重下料至配液罐中。
优选的，所述一号复合过滤器与碱喷循环槽和电解循环槽之间设置有碱液与活性剂含量在线分析系统，所述碱液与活性剂含量在线分析系统包括碱液和活性剂含量在线分析仪，通过安装于一号复合过滤器与碱喷循环槽和电解循环槽之间的回流管道上，通过对回流的碱液进行分析，确定其原碱和活性剂含量，然后根据其含量调动原碱液储罐和活性剂储罐向碱喷循环槽和电解循环槽中添加原碱和活性剂。
优选的，所述碱喷循环槽和电解循环槽上设置有消泡罐，通过向消泡罐中通入碱雾气，在进行碱补充的同时进行消泡处理。
本发明公开了一种碱液智能再生工艺，其具备的有益效果如下：
1、该碱液智能再生工艺，通过一号复合过滤器对碱喷循环槽和电解循环槽内部的碱液进行循环过滤，同时通过二号复合过滤器对热刷洗循环槽内部的溶液进行循环过滤，复合过滤器内部设置有嵌入式的万向磁空间，在高磁作用下被磁化，表面形成一层磁絮凝，同时铁杂质与铁粉表面包裹着油污，在通过磁化吸附除铁的同时实现除油，过滤后的碱液和热刷洗液经由回流管道返回，通过碱液和活性剂含量在线分析仪对回流的碱液进行分析，根据其含量自动补加原碱和活性剂，同时碱喷循环槽和电解循环槽上设置有消泡罐，实现消泡治理，从而减少泡沫遗失，改善现场环境，降低碱液单耗。
2、该碱液智能再生工艺，被复合过滤器截留下来的杂质通过反冲洗进入到缓冲罐内部，引入纤维素自动添加系统，纤维素自动添加系统包括吨包机、纤维素仓和称重机，通过吨包机对整包纤维素进行拆包，然后利用负压风机将纤维素通过气力输送至纤维素仓中，再经由负压风机将纤维素通过气力输送至称重机中进行称重下料至配液罐中，实现纤维素配液，然后将纤维素注入缓冲罐和预涂罐，实现杂质絮凝，然后经由反冲洗过滤器实现固液分离，减少废料排放，降低污染。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明碱液智能再生工艺流程图；
图2为本发明复合过滤器工艺流程图；
图3为本发明反冲洗过滤器工艺流程图；
图4为本发明碱液活性剂含量在线分析系统图；
图5为本发明消泡系统工艺流程图。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请实施例通过提供一种碱液智能再生工艺，解决了传统工艺中，用于钢带碱洗和热刷洗后的溶液，随着使用时间增加，其内部杂质含量不断增加，同时钢带移动过程会带走大量的碱和活性剂，导致后续的清洗效果降低，同时也需要不断添加新的碱液，导致成本增加，并且碱液与物质形成混合污水，直接外排也会对环境造成大量的污染的问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
本发明实施例公开一种碱液智能再生工艺。
根据附图1-5所示，包括以下步骤；
S1、复合过滤，碱喷循环槽和电解循环槽内部含碱废液进入一号复合过滤器中进行除油除铁过滤，过滤完成的碱液回流至碱喷循环槽和电解循环槽中，同时热刷洗槽中的废水进入二号复合过滤器进行除油除铁，过滤完成后的热刷洗液回流至热刷洗循环槽；
S2、经由一号复合过滤器和二号复合过滤器过滤下来的含油含铁杂质通过反冲洗进行外排至缓冲罐进行暂存，等待反冲洗处理；
S3、反冲洗过滤，缓冲罐中废液溢流至预涂罐，通过向缓冲罐和预涂罐中加入纤维素，经由预涂罐进行预涂后进入反冲洗过滤器中进行固液分离，并最终形成污泥干化。
碱喷循环槽连接有碱喷在线槽，电解循环槽连接有电解在线槽，热刷洗循环槽连接有热刷洗在线槽，碱喷在线槽、电解在线槽和热刷洗在线槽依次用于对钢带碱喷清洁、电解清洁和热刷洗清洁。
复合过滤器内部设置有嵌入式的万向磁空间，万向磁空间为30000高斯，万向磁空间能够360度捕捉和吸附碱液中1-3um颗粒状的铁杂质，使得铁杂质均匀有序地排列在万向磁空间表面，在高磁作用下被磁化，表面形成一层磁絮凝，磁絮凝的表面是疏松多孔结构，有效吸附碱液中的铁粉。
碱喷循环槽和电解循环槽中碱液的铁杂质与铁粉表面包裹油污，所以复合过滤器在通过磁化吸附除铁的同时将包裹在铁表面的油污带走，实现除油。
复合过滤器内部的碱液在万向磁空间被吸附饱和后，复合过滤器自动停止进液并断磁，关闭进液阀门，开启复合过滤器放空阀门，排空复合过滤器腔体内残留液体到碱液返回管路，此时碱液回流至碱喷循环槽和电解循环槽中，排空结束后开启复合过滤器的反冲洗模式，冲洗复合过滤器，使得铁渣，油、泥杂质随冲洗水一起排放到缓冲罐中。
缓冲罐与预涂罐上连接有配液罐，配液罐用于配置纤维素溶液，纤维素溶液用于絮凝杂质，配液罐上连接有纤维素自动添加系统。
纤维素自动添加系统包括吨包机、纤维素仓和称重机，通过吨包机对整包纤维素进行拆包，然后利用负压风机将纤维素通过气力输送至纤维素仓中，再经由负压风机将纤维素通过气力输送至称重机中进行称重下料至配液罐中。
一号复合过滤器与碱喷循环槽和电解循环槽之间设置有碱液与活性剂含量在线分析系统，碱液与活性剂含量在线分析系统包括碱液和活性剂含量在线分析仪，通过安装于一号复合过滤器与碱喷循环槽和电解循环槽之间的回流管道上，通过对回流的碱液进行分析，确定其原碱和活性剂含量，然后根据其含量调动原碱液储罐和活性剂储罐向碱喷循环槽和电解循环槽中添加原碱和活性剂；
碱液与活性剂含量在线分析系统是一套以原位在线拉曼光谱检测系统为核心，其中原位拉曼在线检测系统是一个把样品光谱检测、含量分析及输出组合在一起的系统，结合企业现有的DCS控制系统，可实现实时原位在线自动检测及实时控制，满足运行过程活性剂含量的实时监测，并通过监测结果和加料系统联锁控制实现自动补料。
碱喷循环槽和电解循环槽上设置有消泡罐，通过向消泡罐中通入碱雾气，在进行碱补充的同时进行消泡处理。
工作原理；该碱液智能再生工艺，通过一号复合过滤器对碱喷循环槽和电解循环槽内部的碱液进行循环过滤，同时通过二号复合过滤器对热刷洗循环槽内部的溶液进行循环过滤，复合过滤器内部设置有嵌入式的万向磁空间，万向磁空间为30000高斯，万向磁空间能够360度捕捉和吸附碱液中1-3um颗粒状的铁杂质，使得铁杂质均匀有序地排列在万向磁空间表面，在高磁作用下被磁化，表面形成一层磁絮凝，磁絮凝的表面是疏松多孔结构，有效吸附碱液中的铁粉，同时由于碱喷循环槽和电解循环槽中碱液的铁杂质与铁粉表面包裹着油污，所以复合过滤器在通过磁化吸附除铁的同时将包裹在铁表面的油污带走，实现除油，以此使得铁屑和油泥杂质留在复合过滤器中；
而过滤后的碱液和热刷洗液经由回流管道返回，并且通过在一号复合过滤器与碱喷循环槽和电解循环槽之间设置有碱液和活性剂含量在线分析仪，通过对回流的碱液进行分析，确定其原碱和活性剂含量，然后根据其含量调动原碱液储罐和活性剂储罐向碱喷循环槽和电解循环槽中添加原碱和活性剂，同时碱喷循环槽和电解循环槽上设置有消泡罐，通过向消泡罐中通入原碱液雾气，有消泡罐采用离心机械消泡装置：用离心力来破碎生产过程中产生的泡沫，使气液分离，高速涡轮提供的剪切力撕碎气泡，气泡释放出的液体立即被离心力摔向器壁，并压缩为液流重新回到碱液中，实现消泡治理，从而减少泡沫遗失，改善现场环境，降低碱液单耗；
而被复合过滤器截留下来的杂质通过反冲洗进入到缓冲罐内部，当缓冲罐废液达到一定液位，进入反冲洗过滤器，经过预涂、混涂、排清液、滤饼干燥和排渣等工序，实现固液分离形成污泥干化，反冲洗过滤系统需通过添加纤维素实现预涂和混涂，以避免滤布堵塞，为了减少人工投料，引入纤维素自动添加系统，纤维素自动添加系统包括吨包机、纤维素仓和称重机，通过吨包机对整包纤维素进行拆包，然后利用负压风机将纤维素通过气力输送至纤维素仓中，再经由负压风机将纤维素通过气力输送至称重机中进行称重下料至配液罐中，实现纤维素配液，然后将纤维素注入缓冲罐和预涂罐，实现杂质絮凝，然后经由反冲洗过滤器实现固液分离。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (9)
1.一种碱液智能再生工艺，其特征在于，包括以下步骤；
S1、复合过滤，碱喷循环槽和电解循环槽内部含碱废液进入一号复合过滤器中进行除油除铁过滤，过滤完成的碱液回流至碱喷循环槽和电解循环槽中，同时热刷洗槽中的废水进入二号复合过滤器进行除油除铁，过滤完成后的热刷洗液回流至热刷洗循环槽；
S2、经由一号复合过滤器和二号复合过滤器过滤下来的含油含铁杂质通过反冲洗进行外排至缓冲罐进行暂存，等待反冲洗处理；
S3、反冲洗过滤，缓冲罐中废液溢流至预涂罐，通过向缓冲罐和预涂罐中加入纤维素，经由预涂罐进行预涂后进入反冲洗过滤器中进行固液分离，并最终形成污泥干化。
2.根据权利要求1所述的一种碱液智能再生工艺，其特征在于：所述碱喷循环槽连接有碱喷在线槽，所述电解循环槽连接有电解在线槽，所述热刷洗循环槽连接有热刷洗在线槽，所述碱喷在线槽、电解在线槽和热刷洗在线槽依次用于对钢带碱喷清洁、电解清洁和热刷洗清洁。
3.根据权利要求2所述的一种碱液智能再生工艺，其特征在于：所述复合过滤器内部设置有嵌入式的万向磁空间，所述万向磁空间为30000高斯，所述万向磁空间能够360度捕捉和吸附碱液中1-3um颗粒状的铁杂质，使得铁杂质均匀有序地排列在万向磁空间表面，在高磁作用下被磁化，表面形成一层磁絮凝，磁絮凝的表面是疏松多孔结构，有效吸附碱液中的铁粉。
4.根据权利要求3所述的一种碱液智能再生工艺，其特征在于：所述碱喷循环槽和电解循环槽中碱液的铁杂质与铁粉表面包裹油污，所以复合过滤器在通过磁化吸附除铁的同时将包裹在铁表面的油污带走，实现除油。
5.根据权利要求3所述的一种碱液智能再生工艺，其特征在于：所述复合过滤器内部的碱液在万向磁空间被吸附饱和后，复合过滤器自动停止进液并断磁，关闭进液阀门，开启复合过滤器放空阀门，排空复合过滤器腔体内残留液体到碱液返回管路，此时碱液回流至碱喷循环槽和电解循环槽中，排空结束后开启复合过滤器的反冲洗模式，冲洗复合过滤器，使得铁渣，油、泥杂质随冲洗水一起排放到缓冲罐中。
6.根据权利要求1所述的一种碱液智能再生工艺，其特征在于：所述缓冲罐与预涂罐上连接有配液罐，所述配液罐用于配置纤维素溶液，纤维素溶液用于絮凝杂质，所述配液罐上连接有纤维素自动添加系统。
7.根据权利要求6所述的一种碱液智能再生工艺，其特征在于：所述纤维素自动添加系统包括吨包机、纤维素仓和称重机，通过吨包机对整包纤维素进行拆包，然后利用负压风机将纤维素通过气力输送至纤维素仓中，再经由负压风机将纤维素通过气力输送至称重机中进行称重下料至配液罐中。
8.根据权利要求1所述的一种碱液智能再生工艺，其特征在于：所述一号复合过滤器与碱喷循环槽和电解循环槽之间设置有碱液与活性剂含量在线分析系统，所述碱液与活性剂含量在线分析系统包括碱液和活性剂含量在线分析仪，通过安装于一号复合过滤器与碱喷循环槽和电解循环槽之间的回流管道上，通过对回流的碱液进行分析，确定其原碱和活性剂含量，然后根据其含量调动原碱液储罐和活性剂储罐向碱喷循环槽和电解循环槽中添加原碱和活性剂。
9.根据权利要求8所述的一种碱液智能再生工艺，其特征在于：所述碱喷循环槽和电解循环槽上设置有消泡罐，通过向消泡罐中通入碱雾气，在进行碱补充的同时进行消泡处理。
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2024
- 2024-01-22 CN CN202410087991.5A patent/CN117718342A/zh active Pending
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