CN105344682A - 油罐清洗设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种油罐清洗设备，包括用于存储清洗液的存储箱，与存储箱相连并伸入到油罐内的喷液构件，以及一端伸入到油罐内、另一端伸出到油罐之外的抽吸构件，其中，清洗液能通过喷液构件喷射到油罐的内壁上，以对油罐进行清洗，抽吸构件能将清洗得到的废弃物油罐内的废弃物抽出到油罐之外。通过油罐清洗设备不需作业人员手动清洗即能将油罐清洗干净。
Description
技术领域
本发明涉及清洁领域，尤其是涉及一种油罐清洗设备。
背景技术
油罐(尤其是加油站常用的储油罐)经过一段时间的使用，会因温差变化而聚集冷凝水。这些冷凝水会加快油罐中存储的燃油的乳化，腐蚀罐壁，并逐渐增加附着在罐壁上的油泥。这些情况均会降低油的品质，从而会对使用这些油的车辆造成极为不利的影响。因此，需要经常对油罐进行清洗。
在现有技术中，通常需要作业人员手动对油罐进行清洗。也就是说，作业人员需要进入罐中进行清洗操作。这种清洗方式十分费力且不方便，并且由于作业人员的局限性而很难清洗干净。长期清洗不干净的油罐容易出现严重的安全事故。另外，油罐内的有害物质较多，含有大量油液挥发气体，对于作业人员的人身安全来说是极为不利的。
因此，需要一种不需作业人员进入罐内手动清洗即可将油罐清洗干净的油罐清洗设备。
发明内容
针对上述问题，本发明提出了一种油罐清洗设备，其不需作业人员进入罐内手动清洗即可将油罐清洗干净。
根据本发明提出了一种油罐清洗设备，包括用于存储清洗液的存储箱，与所述存储箱相连并伸入到油罐内的喷液构件，以及一端伸入到所述油罐内另一端伸出到所述油罐之外的抽吸构件，其中，所述清洗液能通过喷液构件喷射到所述油罐的内壁上，以对油罐进行清洗，所述抽吸构件能将清洗得到的废弃物油罐内的废弃物抽出到油罐之外。
通过本发明的油罐清洗设备，能将清洗液喷射到油罐的内壁上，以将油罐内壁上粘附的物体冲洗掉。通过冲洗会在油罐内聚集废弃物，通过抽吸构件能将这些废弃物抽出到油罐之外。因此，不需要作业人员进入油罐内手动清洗，即可将油罐清洗干净。
在一个实施例中，喷液构件包括伸入到油罐内的喷嘴和连接在存储箱与喷嘴之间的清洗泵。
在一个实施例中，喷液构件构造为以1.0-1.6MPa的压强将所述清洗液喷射到所述油罐的内壁上。
在一个实施例中，废弃物包含有油，所述油罐清洗设备还包括能对所述废弃物进行处理以分离得到所述油的回收装置，所述抽吸构件连接到所述回收装置。
在一个实施例中，回收装置包括与所述抽吸构件相连的固液分离单元，以及连接在所述固液分离单元的下游处的油水分离单元，其中，所述固液分离单元能对废弃物进行处理以得到液体物质，所述油水分离单元能对所述液体物质进行处理以得到油。
在一个实施例中，废弃物包含有清洗液，所述油罐清洗设备还包括能对所述废弃物进行处理以分离得到所述清洗液的回收装置，所述抽吸构件连接到所述回收装置。
在一个实施例中，回收装置包括与所述抽吸构件相连的固液分离单元，连接在所述固液分离单元的下游处的油水分离单元，以及连接在所述油水分离单元的下游处的清洗液回收单元，其中，所述固液分离单元能对废弃物进行处理以得到液体物质，所述油水分离单元能对所述液体物质进行处理以得到水溶液，所述所述清洗液回收单元能对所述水溶液进行处理以得到清洗液。
在一个实施例中，回收装置连通到所述存储箱以将处理得到的清洗液提供到所述存储箱中。
在一个实施例中，清洗液回收单元包括沿着流动方向依次连接的多个清洗液过滤器，多个所述清洗液过滤器中的至少一个包括壳体和设置在所述壳体内的筛网，所述壳体构造有分别位于所述筛网两侧的进口和出口。通过这些清洗液过滤器能更好地分离出与清洗液混杂在一起的杂质。
在一个实施例中，多个筛网相互间隔开设置在壳体内，在相邻的筛网之间填充有滤料。在一个优选的实施例中，滤料为白土沙粒过滤棉、丙纶棉、活性炭过滤棉、活性炭颗粒中的一种或多种。通过填充不同的滤料能够根据使用者的需要实现相应的过滤功能。
与现有技术相比，本发明的优点在于：(1)能将清洗液喷射到油罐的内壁上，以将油罐内壁上粘附的物体冲洗掉。(2)通过冲洗会在油罐内聚集废弃物，通过抽吸构件能将这些废弃物抽出到油罐之外。(3)由此不需要作业人员进入油罐手动清洗，即可将油罐清洗干净。
附图说明
在下文中将基于实施例并参考附图来对本发明进行更详细的描述。其中：
图1是根据本发明的油罐清洗设备的结构示意图；
图2显示了根据本发明的油罐清洗设备的固液分离单元及其油水分离单元；
图3是根据本发明的油罐清洗设备的固液分离器的结构示意图；
图4是根据本发明的油罐清洗设备的油水分离单元的结构示意图；
图5显示了根据本发明的油罐清洗设备的清洗液回收单元；
图6是根据本发明的油罐清洗设备的第一反渗透过滤器的结构示意图；
图7是根据本发明的油罐清洗设备的活性炭过滤器的结构示意图；以及
图8显示了根据本发明的油罐清洗设备的油回收单元。
在附图中相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明作进一步说明。
图1显示了根据本发明的油罐清洗设备100。该油罐清洗设备100主要用于清洗油罐50。油罐50可以是大型油罐，例如为加油站常用的油罐。本发明的油罐清洗设备100对油罐50清洗可达到更快速更清洁的目的。
如图1所示，油罐清洗设备100包括用于储存清洗液的储存箱20以及与存储箱20相连并能伸入到油罐50内的喷液构件。喷液构件以1.0-1.6MPa的压强和/或10-18吨/小时立方米的流量将清洗液喷射到油罐的内壁上。优选地，喷液构件可包括(例如从油罐50的入口处)伸入到油罐内的喷嘴40，以及连接在喷嘴40与存储箱20之间的清洗泵30。清洗泵30能将储存箱20内的清洗液泵送至喷嘴40处。清洗液可通过喷嘴40喷射到油罐50的内壁上，以对油罐50的内壁进行冲洗，从而达到清洁油罐50的目的。清洗泵为增压泵，优选地增压泵的流量为12立方米/小时，扬程为120米，以产生高压射流，令喷嘴40将所述清洗液喷射到油罐的内壁上，击碎并除去贴在油罐内壁上的油泥等。另外，喷嘴40可优选为能够朝向多个方向喷液的喷嘴，更优选为能朝向四面八方喷液的喷嘴。
其中，储存箱20与清洗泵30之间以及清洗泵30与喷嘴40之间可通过管相连，优选地通过软管相连，以便使各部件或装置的位置可随意移动，由此增加了使用者的活动灵活性，方便了对油罐进行清洁。
另外，油罐清洗设备100还包括连通到油罐50内的出口相连的抽吸构件60。其一端伸入到油罐50内而另一端伸出到油罐50之外，以对油罐内因冲洗而产生的废弃物进行抽吸，并将其抽出到油罐之外。由此实现对油罐的清洗。这里优选地，抽吸构件构造为能在油罐内形成真空负压以将废弃物抽出到油罐之外。即是说，抽吸构件能在油罐内形成几近真空的负压状态，废弃物能在这种状态下被轻松地抽出油罐。这里的抽吸构件60可包括设置在油罐外的真空泵及与真空泵相连并伸入到油罐内的管路。
通过管路与抽吸构件60相连的容纳箱70。抽吸构件60与喷液构件间隔开。在通过清洗液对油罐50进行清理后，会在油罐50内产生废弃物。废弃物的成分非常复杂，主要包括使用后的清洗液、固态物质(例如铁屑、重油、炼油添加剂及沙子等)、气体(例如汽油和柴油挥发出的有害气体)以及油液等废物，是这些物质的混合物。
通过上述结构的油罐清洗设备100能有效清洗油罐，与手动清洗相比更为干净。另外，通过使用油罐清洗设备100，作业人员不必再进入到油罐内，提高了作业的安全性。
根据本发明的油罐清洗设备100还可包括回收装置80。如图1所示，回收装置80可与容纳箱70相连。容纳箱70可以向回收装置80提供回收原料，即来自于油罐内的废弃物。回收装置80能对回收原料(废弃物)进行处理，以回收其中的清洗液。优选地，回收装置80还能连接到存储箱20，以将处理后的清洗液提供给储存箱20，再次对油罐50或其他油罐进行清洗，从而能达到清洗液的循环使用的目的，由此极大地降低了清洗油罐的成本。
下面将结合附图对回收装置80的具体结构及工作方式进行详细描述。
如图1所示，回收装置80包括能与容纳箱70相连的固液分离单元2。固液分离单元2用于接收容纳箱70内的回收原料，并对回收原料进行固液分离。该固液分离单元2分离得到的固态物质主要包括粒径不小于15微米的铁屑、油泥等杂质。这些固态物质可被收集到与固液分离单元2相连的废物箱4中，以防止环境受到这些固态物质的污染。另外，回收装置80还包括与固液分离单元2相连的油水分离单元3。油水分离单元3用于接收在固液分离单元2中分离出的液体物质，并能促使这些液体物质中的油与水溶液分离。
在如图2所示的实施例中，固液分离单元2包括用于与容纳箱70连接的固液分离器21，并优选地还包括与固液分离器21相连的离心机22。固液分离器21能够把大颗粒的固态物质从废弃物内分离出来，以对废弃物进行初步的分离，并防止大颗粒物质进入到离心机22内而造成离心机22堵塞现象，影响分离效果。离心机22能对来自于固液分离器21的废弃物进行进一步的固液分离。固液分离单元2还可包括设置在固液分离器21与离心机22之间的阀门23，以控制进入到离心机22内的流量。这里的阀门23可可优选为球阀或者电磁阀。离心机22和固液分离器21分离出的固态物质均可输送到废物箱4，例如通过管路。应理解地是，离心机22属于本领域技术人员熟知的设备，在此不作详细描述。
固液分离器21可设置成如图3所示的结构。其中，固液分离器21包括壳体218，在壳体218内形成大体密封的内腔219。在壳体218上构造有位于顶端上的进口211、位于底端上的出口213，并优选地还构造有可选择性打开的排污口212。固液分离器21还包括设置于壳体218内的内腔219中的用于把进口211与出口213隔开的筛网214。筛网214优选为多个，例如两个。在相邻的两个筛网214之间填充滤料215。滤料215可选为陶瓷颗粒和石英砂的混合物(例如，石英砂与陶瓷颗粒的体积比为3∶7，其中，石英砂的粒径范围是4毫米至8毫米，陶瓷颗粒的粒径为10毫米左右，这种设置能够过滤的最小的颗粒尺寸为10微米至15微米左右)。陶瓷颗粒和石英砂不易对废弃物造成二次污染，同时还可以促使固态物质高速地脱离液体。
优选地，为了增强过滤效果，可以在进口211与筛网214之间设置喷液件217。喷液件217优选为喷嘴。喷液件217可向滤料上喷洒净水。净水剂能够吸附并聚集粒径较小的固态颗粒，以促使颗粒之间相互结合而得到粒径较大的大颗粒。大颗粒的固体颗粒更加容易脱离液体，从而能增强该固液分离器21的过滤效果。
如图2和4所示，油水分离单元3包括续存箱31和作用箱32，以及用于把续存箱31内的液体导入到作用箱32的导入泵33。作用箱32包括低位的排污口、中位的排水口32b和高位的排油口32a。续存箱31可通过进液管31a与固液分离器21的出口213相连或与离心机22相连，以便接收固液分离单元2分离出的液体。当续存箱31内的液体到达一定位置后，导入泵33通过管路34把续存箱31内的液体导入到作用箱32内，液体内的油液和水溶液在该作用箱32内进行相互分离，使得油液从排油口32a流出，而水溶液从排水口32b流出。无论续存箱31还是作用箱32都由于从箱体上方加液，使得高处下落是液体可产生涡流和碰撞，以促使微小颗粒聚集形成较大油滴，再经密度差的作用上浮，达到高效分离目的。其中，续存箱31能够进行初步分离，大幅度降低作用箱32的排水口32b的含油量。同时，续存箱31还可防止下游泵空转，由此可以提高泵的使用寿命。
如图1所示，回收装置80还包括用于接收油水分离单元3分离出的水溶液的清洗液回收单元5。清洗液回收单元5构造成能够在水溶液中分离出清洗液。另外，清洗液回收单元5还能构造为通过管路与储存箱20相连，以将得到的清洗液输送给储存箱20。
如图5所示，清洗液回收单元5包括多个依次连接的清洗液过滤器，其中可以包括第一反渗透过滤器51、第一精过滤器52、第二油水分离器53和活性炭过滤器54中的几个或全部。第一反渗透过滤器51(过滤5微米以上的固体杂质)、第一精过滤器52(过滤5微米以下的固体杂质)、第二油水分离器53和活性炭过滤器54可通过管(尤其是软管)依次连接。第一反渗透过滤器51用于与油水分离单元3相连(即可以与排水口32b相连)以接收油水分离单元3分离出的水溶液。活性炭过滤器54用于与储存箱20相连以便把过滤后得到的清洗液输送给储存箱20，实现清洗液的循环利用。通过这种设置能保证清洗液的循环利用，以节省成本和资源。处理后的清洗液可达国家1-3级直排标准，即使排放到环境中，也不会对环境造成严重污染。
为了提高流动所需的动力，在第一精过滤器52与第二油水分离器53之间可设有离心泵56，另外还可以在第二油水分离器53与活性炭过滤器54之间设置离心泵57。为了更好控制液体的流动，在油水分离单元3与第一反渗透过滤器51之间可设有用于控制流量的阀门55(优选为球阀或电磁阀)，另外还可以在离心泵57与活性炭过滤器54之间设置用于控制流量的阀门58(优选为球阀或电磁阀)。
如图6所示，第一反渗透过滤器51包括壳体518，在壳体518内形成大体密封的内腔519。壳体518构造有位于顶端上的进口511、位于底端上的出口513及可关闭的排污口512。在内腔519内设有用于把进口511与出口513隔开筛网514。筛网514优选为多个，例如两个。在相邻的两片筛网514之间填充滤料515。滤料515可选为用于除色和过滤杂质的白土砂砾过滤棉。白土砂砾过滤棉包括过滤棉及包裹在其中的石英砂砾。过滤棉可以是合成纤维过滤棉、无纺布过滤棉或玻璃纤维过滤棉中的一种或多种。本实施例所选的滤材不易污染过滤过程中的流体，同时还可以达到高速度的过滤效果。
这里应理解地是，第一精过滤器52的结构可与第一反渗透过滤器51的结构相同。第一精过滤器52的滤料优选为丙纶棉(俗称PP棉)。
在如图7所示的实施例中，活性炭过滤器54的结构与第一反渗透过滤器51的结构相似，其中的滤料515优选为活性炭颗粒或活性炭过滤棉。活性炭可通过其吸附能力有效地去除异味。通过该活性炭过滤器54过滤后，有效地降低水溶液的浊度和色度，从而达到净化和减少后续污染的目的。
在一个优选的实施例中，如图7所示，在活性炭过滤器54的进口541的下游设有用于把水溶液均匀布置在滤料545上的布水构件547。布水构件547优选为喷嘴。通过布水构件547的这种设置能降低流体对滤料545的冲击力，避免过大的冲击力引起活性炭相互摩擦产生碎屑而对水溶液造成二次污染。
如图1所示，为了回收油液，回收装置80还可包括油液回收单元6。油液回收单元6与油水分离单元3相连，用于接收从油水分离单元3分离出的油液。即是说，在如图4所示的实施例中，可接收来自于排油口32a的油液。由此可对油液进行回收，而对其进行再利用。
如图8所示，油液回收单元6包括依次相连的第二反渗透过滤器61和第二精过滤器62，其主要用于过滤存在于油液中的3微米左右的杂质颗粒，并对油液进行除色。第二反渗透过滤器61的结构和滤料可与第一反渗透过滤器51相同，为了节约篇幅起见不再详细描述。第二反渗透过滤器61同样用于除色并过滤杂质。第二精过滤器62的滤料选为丙纶棉(俗称PP棉)。第二精过滤器62的结构也可与第一反渗透过滤器51的结构相同。
为了提高本发明的油罐清洗设备100的实用性，油罐清洗设备100还包括车辆。车辆用于固定装载油罐清洗设备100，以增强油罐清洗设备100的移动性，使得本发明的油罐清洗设备100可对任意加油站的油罐进行清洗。
使用上述油罐清洗设备100对油罐进行清洗的步骤如下。
在第一步骤中，通过喷液构件将存储在存储箱20内的清洗液喷入到油罐中。冲洗足够长的时间以使得油罐内壁上的油泥、细菌、污泥、脏污及其他污物均能被冲刷到油罐底部形成废弃物，以便进行真空抽吸。
在第二步骤中，通过抽吸构件60将废弃物吸出。
这里应理解地是，可先执行第一步骤，在第一步骤停止后再进行第二步骤。优选地，在进行第一步骤一定时间后(例如一分钟后)即开始第二步骤，此时第一步骤和第二步骤同时进行，这样能更加方便而高效地清洗油罐。
这里应注意地是，在第一步骤之前，还可进行预步骤。在预步骤中，开启抽吸构件进行抽吸以将油罐内的油液抽吸干净。通过该步骤抽吸有可能会得到混杂有油泥、冷凝水等其他杂质的废弃物，该废弃物也可通过回收装置进行处理而得到油液。
在第三步骤中，对抽吸出的废弃物进行处理，可分离出油液和/或清洗液。
分离出的清洗液可再次循环到存储箱中，以进行另外的清洗工作。
本文中的用语“低位”、“中位”和“高位”指的是其相对于彼此在竖直方向上的相对高度。
虽然已经参考优选实施例对本发明进行了描述，但在不脱离本发明的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来。本发明并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。
Claims (10)
1.一种油罐清洗设备，包括用于存储清洗液的存储箱，与所述存储箱相连并伸入到油罐内的喷液构件，以及一端伸入到所述油罐内、另一端伸出到所述油罐之外的抽吸构件，
其中，所述清洗液能通过喷液构件喷射到所述油罐的内壁上，以对油罐进行清洗，所述抽吸构件能将油罐内清洗得到的废弃物抽出到油罐之外。
2.根据权利要求1所述的油罐清洗设备，其特征在于，所述喷液构件构造为以1.0-1.6MPa的压强将所述清洗液喷射到所述油罐的内壁上。
3.根据权利要求1或2所述的油罐清洗设备，其特征在于，所述废弃物包含有油，
所述油罐清洗设备还包括能对所述废弃物进行处理以分离得到所述油的回收装置，所述抽吸构件连接到所述回收装置。
4.根据权利要求3所述的油罐清洗设备，其特征在于，所述回收装置包括与所述抽吸构件相连的固液分离单元，以及连接在所述固液分离单元的下游处的油水分离单元，
其中，所述固液分离单元能对废弃物进行处理以得到液体物质，所述油水分离单元能对所述液体物质进行处理以得到油。
5.根据权利要求1到4中任一项所述的油罐清洗设备，其特征在于，所述废弃物包含有清洗液，
所述油罐清洗设备还包括能对所述废弃物进行处理以分离得到所述清洗液的回收装置，所述抽吸构件连接到所述回收装置。
6.根据权利要求5所述的油罐清洗设备，其特征在于，所述回收装置连通到所述存储箱以将处理得到的清洗液提供到所述存储箱中。
7.根据权利要求5或6所述的油罐清洗设备，其特征在于，所述回收装置包括与所述抽吸构件相连的固液分离单元，连接在所述固液分离单元的下游处的油水分离单元，以及连接在所述油水分离单元的下游处的清洗液回收单元，
其中，所述固液分离单元能对废弃物进行处理以得到液体物质，所述油水分离单元能对所述液体物质进行处理以得到水溶液，所述清洗液回收单元能对所述水溶液进行处理以得到清洗液。
8.根据权利要求7所述的油罐清洗设备，其特征在于，所述清洗液回收单元包括沿着流动方向依次连接的多个清洗液过滤器，多个所述清洗液过滤器中的至少一个包括壳体和设置在所述壳体内的筛网，所述壳体构造有分别位于所述筛网两侧的进口和出口。
9.根据权利要求8所述的油罐清洗设备，其特征在于，多个所述筛网相互间隔开设置在所述壳体内，在相邻的筛网之间填充有滤料。
10.根据权利要求9所述的油罐清洗设备，其特征在于，所述滤料为白土沙粒过滤棉、丙纶棉、活性炭过滤棉、活性炭颗粒中的一种或多种。
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