JPH08220295A - 排液処理装置の廃樹脂輸送管洗浄装置 - Google Patents
排液処理装置の廃樹脂輸送管洗浄装置Info
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- JPH08220295A JPH08220295A JP2951395A JP2951395A JPH08220295A JP H08220295 A JPH08220295 A JP H08220295A JP 2951395 A JP2951395 A JP 2951395A JP 2951395 A JP2951395 A JP 2951395A JP H08220295 A JPH08220295 A JP H08220295A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 設備費を大幅に低減でき、廃樹脂溶離に
関する全工程の所要時間を短縮でき、作業能率を向上
でき、廃樹脂輸送管の洗浄を完全に行うことができ
る。 【構成】 給水タンク４内の水は、廃樹脂供給タンク１
から溶離器２へ廃樹脂を定量輸送する働きと、廃樹脂輸
送後の廃樹脂輸送管３を洗浄する働きとを持っている。
廃樹脂の輸送時には、給水タンク４から送水管２１を経
て廃樹脂供給タンク１へ水を送り込んで、送り込んだ水
量と等しい量の廃樹脂＋水を溶離器２へ輸送する。また
廃樹脂輸送管の洗浄時には、給水タンク４から洗浄水管
８を経て廃樹脂輸送管３へ洗浄水を送り込んで、廃樹脂
輸送管３の廃樹脂供給タンク１側及び溶離器２側を洗浄
する。このとき、廃樹脂輸送管３に設けた逆Ｕ字状の鉛
直部２３のうち、洗浄水管８との合流点部２４から下側
の部分が鉛直輸送管部になるので、廃樹脂２６を廃樹脂
輸送管３に残留させることがなくて、廃樹脂輸送管３の
洗浄を完全に行う。
関する全工程の所要時間を短縮でき、作業能率を向上
でき、廃樹脂輸送管の洗浄を完全に行うことができ
る。 【構成】 給水タンク４内の水は、廃樹脂供給タンク１
から溶離器２へ廃樹脂を定量輸送する働きと、廃樹脂輸
送後の廃樹脂輸送管３を洗浄する働きとを持っている。
廃樹脂の輸送時には、給水タンク４から送水管２１を経
て廃樹脂供給タンク１へ水を送り込んで、送り込んだ水
量と等しい量の廃樹脂＋水を溶離器２へ輸送する。また
廃樹脂輸送管の洗浄時には、給水タンク４から洗浄水管
８を経て廃樹脂輸送管３へ洗浄水を送り込んで、廃樹脂
輸送管３の廃樹脂供給タンク１側及び溶離器２側を洗浄
する。このとき、廃樹脂輸送管３に設けた逆Ｕ字状の鉛
直部２３のうち、洗浄水管８との合流点部２４から下側
の部分が鉛直輸送管部になるので、廃樹脂２６を廃樹脂
輸送管３に残留させることがなくて、廃樹脂輸送管３の
洗浄を完全に行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、原子力発電プラントで
使用済のイオン交換樹脂（廃樹脂）を処理する排液処理
装置の廃樹脂輸送管洗浄装置に関するものである。
使用済のイオン交換樹脂（廃樹脂）を処理する排液処理
装置の廃樹脂輸送管洗浄装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来の排液処理装置を図４により説明す
ると、２６が廃樹脂で、同廃樹脂２６は、１０〜２０ｍ
3 規模の廃樹脂供給タンク１に貯蔵されている。この廃
樹脂２６は、高レベルの放射性を有しているので、廃樹
脂輸送管３により、２００〜３００リットルずつ小出し
にしている溶離器２へ移し、その中で硫酸により廃樹脂
２６の放射性を有している表面部分を溶かして剥離し、
専用容器に移して、次段階の処理工程（コンクリート詰
め工程や焼却工程）へ送るようにしている。
ると、２６が廃樹脂で、同廃樹脂２６は、１０〜２０ｍ
3 規模の廃樹脂供給タンク１に貯蔵されている。この廃
樹脂２６は、高レベルの放射性を有しているので、廃樹
脂輸送管３により、２００〜３００リットルずつ小出し
にしている溶離器２へ移し、その中で硫酸により廃樹脂
２６の放射性を有している表面部分を溶かして剥離し、
専用容器に移して、次段階の処理工程（コンクリート詰
め工程や焼却工程）へ送るようにしている。
【０００３】上記廃樹脂供給タンク１内には、純水２７
があり、廃樹脂２６は、この純水２７中に沈殿した状態
で貯蔵されている。この廃樹脂供給タンク１には、給水
管６から加圧された純水２７が送り込まれ、その圧力に
より、廃樹脂供給タンク１内の廃樹脂２６は、廃樹脂輸
送管３を通って溶離器２へ送られる。
があり、廃樹脂２６は、この純水２７中に沈殿した状態
で貯蔵されている。この廃樹脂供給タンク１には、給水
管６から加圧された純水２７が送り込まれ、その圧力に
より、廃樹脂供給タンク１内の廃樹脂２６は、廃樹脂輸
送管３を通って溶離器２へ送られる。
【０００４】所定量の廃樹脂２６が溶離器２内へ送り込
まれたら、輸送を停止する。その際、廃樹脂輸送管３内
に残留する廃樹脂２６は、高レベルの放射性を有してい
るので、洗浄水管８から廃樹脂輸送管３内へ洗浄水２８
を送り込んで、廃樹脂輸送管３内を洗浄しておく必要が
あり、洗浄の手順は、先ず廃樹脂輸送管３の廃樹脂供給
タンク１側から行い、廃樹脂輸送管３内に残留する廃樹
脂２６を廃樹脂供給タンク１へ押し戻して洗浄し、次い
で溶離器２側を洗浄する。
まれたら、輸送を停止する。その際、廃樹脂輸送管３内
に残留する廃樹脂２６は、高レベルの放射性を有してい
るので、洗浄水管８から廃樹脂輸送管３内へ洗浄水２８
を送り込んで、廃樹脂輸送管３内を洗浄しておく必要が
あり、洗浄の手順は、先ず廃樹脂輸送管３の廃樹脂供給
タンク１側から行い、廃樹脂輸送管３内に残留する廃樹
脂２６を廃樹脂供給タンク１へ押し戻して洗浄し、次い
で溶離器２側を洗浄する。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】前記図４に示す従来の
排液処理装置には、次の問題があった。即ち、 （１）通常、廃樹脂輸送管３は水平に配置されて、洗浄
水管８が廃樹脂輸送管３の水平部分に取付けられている
場合が多く、洗浄水２８の流速が１〜２ｍ／ｓでも、図
３に示すように洗浄水管８から締切弁１１側への浸食深
さＬは、５〜２０ｃｍ程度であり、それよりも奥にある
廃樹脂２６が洗浄水２８により少量ずつ削り取られて、
洗浄中の廃樹脂輸送管３内に入るために、廃樹脂輸送管
３内に廃樹脂２６が常に存在することになって、完全洗
浄が極めて困難である。因みにこの場試合、樹脂の比重
は１．２〜１．２５、樹脂の粒径は０．５ｍｍ程度，配
管径は５０ｍｍである。
排液処理装置には、次の問題があった。即ち、 （１）通常、廃樹脂輸送管３は水平に配置されて、洗浄
水管８が廃樹脂輸送管３の水平部分に取付けられている
場合が多く、洗浄水２８の流速が１〜２ｍ／ｓでも、図
３に示すように洗浄水管８から締切弁１１側への浸食深
さＬは、５〜２０ｃｍ程度であり、それよりも奥にある
廃樹脂２６が洗浄水２８により少量ずつ削り取られて、
洗浄中の廃樹脂輸送管３内に入るために、廃樹脂輸送管
３内に廃樹脂２６が常に存在することになって、完全洗
浄が極めて困難である。因みにこの場試合、樹脂の比重
は１．２〜１．２５、樹脂の粒径は０．５ｍｍ程度，配
管径は５０ｍｍである。
【０００６】廃樹脂２６は、高レベルの放射性を有して
いるので、廃樹脂輸送管３内に少量でも残留する事態は
避けなければならない。上記のように配管洗浄の手順を
廃樹脂輸送管３を先に、溶離器２側を後にするとき、先
に行う方では、廃樹脂輸送管３内に残留する廃樹脂２６
が極めて微小な量になるまで大量の洗浄水を長時間にわ
たり流し続けならないことになる。また一旦、溶離器２
側の洗浄を行った後、再び廃樹脂輸送管３側の洗浄を行
うという二重の手間をかけなければならない。
いるので、廃樹脂輸送管３内に少量でも残留する事態は
避けなければならない。上記のように配管洗浄の手順を
廃樹脂輸送管３を先に、溶離器２側を後にするとき、先
に行う方では、廃樹脂輸送管３内に残留する廃樹脂２６
が極めて微小な量になるまで大量の洗浄水を長時間にわ
たり流し続けならないことになる。また一旦、溶離器２
側の洗浄を行った後、再び廃樹脂輸送管３側の洗浄を行
うという二重の手間をかけなければならない。
【０００７】また配管洗浄に使用した洗浄水は、処理し
なければならないので、使用水量が多くなると、それだ
け設備が大規模になって、経済的に不利になる。 （２）廃樹脂供給タンク１側の廃樹脂輸送管３の洗浄を
開始すると、廃樹脂輸送管３内の廃樹脂２６が廃樹脂供
給タンク１内へ送り込まれる。ところが廃樹脂供給タン
ク１内の廃樹脂２６量が多いと、廃樹脂輸送管３の廃樹
脂入口９が廃樹脂供給タンク１内の全樹脂の重さにより
押えられて、洗浄水２８の洗浄水管８から廃樹脂輸送管
３への送り込みが行えない場合がある。
なければならないので、使用水量が多くなると、それだ
け設備が大規模になって、経済的に不利になる。 （２）廃樹脂供給タンク１側の廃樹脂輸送管３の洗浄を
開始すると、廃樹脂輸送管３内の廃樹脂２６が廃樹脂供
給タンク１内へ送り込まれる。ところが廃樹脂供給タン
ク１内の廃樹脂２６量が多いと、廃樹脂輸送管３の廃樹
脂入口９が廃樹脂供給タンク１内の全樹脂の重さにより
押えられて、洗浄水２８の洗浄水管８から廃樹脂輸送管
３への送り込みが行えない場合がある。
【０００８】このようなときには、洗浄水２８の印加圧
力を高めると同時に廃樹脂入口９の周りの廃樹脂２６の
圧密を緩めるようにする。しかしこのようにして洗浄水
２８の流入を開始すると、廃樹脂供給タンク１内の抵抗
が急激に減少し、一旦、圧力の高められた洗浄水２８の
圧力が抵抗の減少に追従しなくて、不必要に多量の洗浄
水２８を流入させることになる。また洗浄開始の都度、
状況が異なるので、適量な洗浄水２８の把握及び管理が
困難である。
力を高めると同時に廃樹脂入口９の周りの廃樹脂２６の
圧密を緩めるようにする。しかしこのようにして洗浄水
２８の流入を開始すると、廃樹脂供給タンク１内の抵抗
が急激に減少し、一旦、圧力の高められた洗浄水２８の
圧力が抵抗の減少に追従しなくて、不必要に多量の洗浄
水２８を流入させることになる。また洗浄開始の都度、
状況が異なるので、適量な洗浄水２８の把握及び管理が
困難である。
【０００９】また廃樹脂供給タンク１内は、廃樹脂２６
と水２７とで充満しており、流入した洗浄水２８に等し
い量の水２７がフイルター１６を通して水・ガス抜き管
５からタンク外へ排出される。初期の急減な洗浄水２８
の流入により、廃樹脂供給タンク１内の廃樹脂２６が巻
き上がって、これがフイルター１６に付着し、抵抗が急
激に増大して、廃樹脂輸送管３内の洗浄が充分に終了し
ないうちに、洗浄水２８の流速が減少し、以後、洗浄効
果が上がらない場合が発生する。
と水２７とで充満しており、流入した洗浄水２８に等し
い量の水２７がフイルター１６を通して水・ガス抜き管
５からタンク外へ排出される。初期の急減な洗浄水２８
の流入により、廃樹脂供給タンク１内の廃樹脂２６が巻
き上がって、これがフイルター１６に付着し、抵抗が急
激に増大して、廃樹脂輸送管３内の洗浄が充分に終了し
ないうちに、洗浄水２８の流速が減少し、以後、洗浄効
果が上がらない場合が発生する。
【００１０】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、過大な規模の洗浄水処
理装置を不要にできて、設備費を大幅に低減でき、廃
樹脂溶離に関する全工程の所要時間を短縮でき、水の
管理を容易にできて、作業能率を向上でき、廃樹脂輸
送管の洗浄を完全に行うことができる排液処理装置の廃
樹脂輸送管洗浄装置を提供しようとする点にある。
であり、その目的とする処は、過大な規模の洗浄水処
理装置を不要にできて、設備費を大幅に低減でき、廃
樹脂溶離に関する全工程の所要時間を短縮でき、水の
管理を容易にできて、作業能率を向上でき、廃樹脂輸
送管の洗浄を完全に行うことができる排液処理装置の廃
樹脂輸送管洗浄装置を提供しようとする点にある。
【００１１】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明は、廃樹脂供給タンクと、溶離器と、これ
らの廃樹脂供給タンクと溶離器とを連結する廃樹脂輸送
管とを有する廃樹脂処理装置において、前記廃樹脂輸送
管を洗浄する洗浄水を貯える給水タンクと、同給水タン
クと前記廃樹脂供給タンクとを連結する送水管と、同給
水タンクと前記廃樹脂輸送管とを連結する洗浄水管とを
具えている（請求項１）。
めに、本発明は、廃樹脂供給タンクと、溶離器と、これ
らの廃樹脂供給タンクと溶離器とを連結する廃樹脂輸送
管とを有する廃樹脂処理装置において、前記廃樹脂輸送
管を洗浄する洗浄水を貯える給水タンクと、同給水タン
クと前記廃樹脂供給タンクとを連結する送水管と、同給
水タンクと前記廃樹脂輸送管とを連結する洗浄水管とを
具えている（請求項１）。
【００１２】前記排液処理装置の廃樹脂輸送管洗浄装置
において、廃樹脂輸送管の途中に逆Ｕ字状の鉛直部を設
けて、同鉛直部の上下中間部に洗浄水管を接続してもよ
い（請求項２）。
において、廃樹脂輸送管の途中に逆Ｕ字状の鉛直部を設
けて、同鉛直部の上下中間部に洗浄水管を接続してもよ
い（請求項２）。
【００１３】
【作用】本発明の排液処理装置の廃樹脂輸送管洗浄装置
は前記のように構成されており、次の作用が行われる。
即ち、給水タンク内の水は、廃樹脂供給タンクから溶離
器へ廃樹脂を定量輸送する働きと、廃樹脂輸送後の廃樹
脂輸送管を洗浄する働きとを持っている。廃樹脂の輸送
時には、給水タンクから送水管を経て廃樹脂供給タンク
へ水を送り込んで、送り込んだ水量と等しい量の廃樹脂
＋水を溶離器へ輸送する。また廃樹脂輸送管の洗浄時に
は、給水タンクから洗浄水管を経て廃樹脂輸送管へ洗浄
水を送り込んで、廃樹脂輸送管の廃樹脂供給タンク側及
び溶離器側を洗浄する。このとき、廃樹脂輸送管に設け
た逆Ｕ字状の鉛直部のうち、洗浄水管との合流点部から
下側の部分が鉛直輸送管部になるので、廃樹脂を残留さ
せることがなくて、廃樹脂輸送管の洗浄を完全に行う。
は前記のように構成されており、次の作用が行われる。
即ち、給水タンク内の水は、廃樹脂供給タンクから溶離
器へ廃樹脂を定量輸送する働きと、廃樹脂輸送後の廃樹
脂輸送管を洗浄する働きとを持っている。廃樹脂の輸送
時には、給水タンクから送水管を経て廃樹脂供給タンク
へ水を送り込んで、送り込んだ水量と等しい量の廃樹脂
＋水を溶離器へ輸送する。また廃樹脂輸送管の洗浄時に
は、給水タンクから洗浄水管を経て廃樹脂輸送管へ洗浄
水を送り込んで、廃樹脂輸送管の廃樹脂供給タンク側及
び溶離器側を洗浄する。このとき、廃樹脂輸送管に設け
た逆Ｕ字状の鉛直部のうち、洗浄水管との合流点部から
下側の部分が鉛直輸送管部になるので、廃樹脂を残留さ
せることがなくて、廃樹脂輸送管の洗浄を完全に行う。
【００１４】
【実施例】次に本発明の排液処理装置の廃樹脂輸送管洗
浄装置を図１に示す一実施例により説明すると、１が廃
樹脂供給タンク、２が溶離器、３が上記廃樹脂供給タン
ク１と上記溶離器２とを連結する廃樹脂輸送管で、これ
らの機器１〜３により廃樹脂処理装置が構成されてい
る。
浄装置を図１に示す一実施例により説明すると、１が廃
樹脂供給タンク、２が溶離器、３が上記廃樹脂供給タン
ク１と上記溶離器２とを連結する廃樹脂輸送管で、これ
らの機器１〜３により廃樹脂処理装置が構成されてい
る。
【００１５】４が上記廃樹脂輸送管３を洗浄する洗浄水
を貯える給水タンク、２１が同給水タンク４と上記廃樹
脂供給タンク１とを連結する送水管、８が上記給水タン
ク４と上記廃樹脂輸送管３とを連結する洗浄水管、２３
が上記廃樹脂輸送管３に設けた逆Ｕ字状の鉛直（立ち上
がり）部、２４が上記洗浄水管８と同廃樹脂輸送管３の
逆Ｕ字状鉛直部２３との合流点部である。
を貯える給水タンク、２１が同給水タンク４と上記廃樹
脂供給タンク１とを連結する送水管、８が上記給水タン
ク４と上記廃樹脂輸送管３とを連結する洗浄水管、２３
が上記廃樹脂輸送管３に設けた逆Ｕ字状の鉛直（立ち上
がり）部、２４が上記洗浄水管８と同廃樹脂輸送管３の
逆Ｕ字状鉛直部２３との合流点部である。
【００１６】５が上記廃樹脂供給タンク１の上部にフイ
ルター１６を介して接続した水・ガス抜き管、６が洗浄
水２８を上記給水タンク４へ供給する給水管、７が上記
給水タンク４と上記廃樹脂供給タンク１とを連結する連
結管、１７が同連結管７へＮ 2 ガスを供給するＮ2 ガス
供給管、９が上記廃樹脂供給タンク１内に位置する廃樹
脂輸送管３の廃樹脂入口である。
ルター１６を介して接続した水・ガス抜き管、６が洗浄
水２８を上記給水タンク４へ供給する給水管、７が上記
給水タンク４と上記廃樹脂供給タンク１とを連結する連
結管、１７が同連結管７へＮ 2 ガスを供給するＮ2 ガス
供給管、９が上記廃樹脂供給タンク１内に位置する廃樹
脂輸送管３の廃樹脂入口である。
【００１７】１０が上記廃樹脂輸送管３に設けた弁、１
１が上記廃樹脂輸送管３の逆Ｕ字状鉛直部２３に設けた
弁、１２が上記洗浄水管８に設けた弁、１３、１４が上
記連結管７に設けた弁、１５が上記水・ガス抜き管５に
設けた弁、１８が上記洗浄水管８に設けた気水検知器、
１９が上記給水タンク４に設けたレベルスイッチ、２２
が上記送水管２１に設けた弁、２５が上記廃樹脂供給タ
ンク１内上部のガス溜まり、２９が同ガス溜まり２５内
のガス、２７が水、２８が洗浄水である。
１が上記廃樹脂輸送管３の逆Ｕ字状鉛直部２３に設けた
弁、１２が上記洗浄水管８に設けた弁、１３、１４が上
記連結管７に設けた弁、１５が上記水・ガス抜き管５に
設けた弁、１８が上記洗浄水管８に設けた気水検知器、
１９が上記給水タンク４に設けたレベルスイッチ、２２
が上記送水管２１に設けた弁、２５が上記廃樹脂供給タ
ンク１内上部のガス溜まり、２９が同ガス溜まり２５内
のガス、２７が水、２８が洗浄水である。
【００１８】次に前記図１に示す排液処理装置の廃樹脂
輸送管洗浄装置の作用を具体的に説明する。 （１）廃樹脂供給タンク１内の廃樹脂２６を廃樹脂輸送
管３を経て溶離器２へ輸送するときには、先ず給水管６
から給水タンク４へ水２７を所定量供給して、給水タン
ク４内を水２７で満たし、次いでＮ2 ガス供給管１７か
ら給水タンク４へ所定圧力のＮ2 ガスを供給して、給水
タンク４内の水２７を加圧し、次いで給水タンク４内の
水２７を送水管２１を経て廃樹脂供給タンク１内へ供給
して、廃樹脂供給タンク１内の廃樹脂２６を廃樹脂輸送
管３を経て溶離器２へ輸送する。
輸送管洗浄装置の作用を具体的に説明する。 （１）廃樹脂供給タンク１内の廃樹脂２６を廃樹脂輸送
管３を経て溶離器２へ輸送するときには、先ず給水管６
から給水タンク４へ水２７を所定量供給して、給水タン
ク４内を水２７で満たし、次いでＮ2 ガス供給管１７か
ら給水タンク４へ所定圧力のＮ2 ガスを供給して、給水
タンク４内の水２７を加圧し、次いで給水タンク４内の
水２７を送水管２１を経て廃樹脂供給タンク１内へ供給
して、廃樹脂供給タンク１内の廃樹脂２６を廃樹脂輸送
管３を経て溶離器２へ輸送する。
【００１９】なお廃樹脂２６の輸送に先立って、廃樹脂
供給タンク１内のガス溜まり２５のガス２９を排出して
おくことにより、給水タンク４から廃樹脂供給タンク１
へ供給した水量と廃樹脂供給タンク１から溶離器４へ輸
送した輸送量（廃樹脂量＋水量）とを等しくできるの
で、給水タンク４側から廃樹脂２６の輸送量を調整でき
る。 （２）廃樹脂輸送管３を洗浄するときには、廃樹脂供給
タンク１側を先に、溶離器２側を後に、という順序で行
う。先ず洗浄に必要な量の洗浄水２８を給水タンク４へ
供給し、廃樹脂供給タンク１のガス溜まり２５を略大気
圧状態にする。
供給タンク１内のガス溜まり２５のガス２９を排出して
おくことにより、給水タンク４から廃樹脂供給タンク１
へ供給した水量と廃樹脂供給タンク１から溶離器４へ輸
送した輸送量（廃樹脂量＋水量）とを等しくできるの
で、給水タンク４側から廃樹脂２６の輸送量を調整でき
る。 （２）廃樹脂輸送管３を洗浄するときには、廃樹脂供給
タンク１側を先に、溶離器２側を後に、という順序で行
う。先ず洗浄に必要な量の洗浄水２８を給水タンク４へ
供給し、廃樹脂供給タンク１のガス溜まり２５を略大気
圧状態にする。
【００２０】次いでＮ2 ガス供給管１７から給水タンク
４へ所定圧力のＮ2 ガスを供給して、洗浄水管８の弁１
２及び廃樹脂輸送管３の弁１０を開き、給水タンク４内
の洗浄水２８を廃樹脂輸送管３へ送り、廃樹脂輸送管３
内の廃樹脂２６を廃樹脂供給タンク１へ押し戻して、廃
樹脂供給タンク１側の廃樹脂輸送管３内を洗浄する。こ
のとき、廃樹脂供給タンク１内のガス溜まり２５の圧力
が上昇する。一方、廃樹脂供給タンク１側の廃樹脂輸送
管３内の洗浄に使用した水量分だけ給水タンク４内の水
位が低下する。この水位の低下をレベルスイッチ１９に
より検出して、弁１０を閉じる。
４へ所定圧力のＮ2 ガスを供給して、洗浄水管８の弁１
２及び廃樹脂輸送管３の弁１０を開き、給水タンク４内
の洗浄水２８を廃樹脂輸送管３へ送り、廃樹脂輸送管３
内の廃樹脂２６を廃樹脂供給タンク１へ押し戻して、廃
樹脂供給タンク１側の廃樹脂輸送管３内を洗浄する。こ
のとき、廃樹脂供給タンク１内のガス溜まり２５の圧力
が上昇する。一方、廃樹脂供給タンク１側の廃樹脂輸送
管３内の洗浄に使用した水量分だけ給水タンク４内の水
位が低下する。この水位の低下をレベルスイッチ１９に
より検出して、弁１０を閉じる。
【００２１】次いで廃樹脂供給タンク１と給水タンク４
とを連結する連結管７の弁１３、１４を開いて、廃樹脂
供給タンク１のガス溜まり２５のガス圧を給水タンク４
に伝える一方、廃樹脂輸送管３の逆Ｕ字状鉛直部２３に
設けた弁１１を開いて、給水タンク４内の残りの洗浄水
２８を溶離器２側の廃樹脂輸送管３へ供給して、溶離器
２側の廃樹脂輸送管３を洗浄する。
とを連結する連結管７の弁１３、１４を開いて、廃樹脂
供給タンク１のガス溜まり２５のガス圧を給水タンク４
に伝える一方、廃樹脂輸送管３の逆Ｕ字状鉛直部２３に
設けた弁１１を開いて、給水タンク４内の残りの洗浄水
２８を溶離器２側の廃樹脂輸送管３へ供給して、溶離器
２側の廃樹脂輸送管３を洗浄する。
【００２２】給水タンク４内の洗浄水２８が無くなり、
洗浄水管８にＮ2 ガスが入ってくると、これを気水検知
器１８により検知して、弁１２を閉じ、Ｎ2 ガスの廃樹
脂輸送管３への侵入を防止して、廃樹脂輸送管３の洗浄
を終了する。 （３）廃樹脂輸送管３に設けた逆Ｕ字状の鉛直部２３の
うち、洗浄水管８との合流点部２４から下側の部分が鉛
直輸送管部になるため、図３に示すような廃樹脂２６の
残留が無くなって、洗浄が完全に行われる。
洗浄水管８にＮ2 ガスが入ってくると、これを気水検知
器１８により検知して、弁１２を閉じ、Ｎ2 ガスの廃樹
脂輸送管３への侵入を防止して、廃樹脂輸送管３の洗浄
を終了する。 （３）廃樹脂輸送管３に設けた逆Ｕ字状の鉛直部２３の
うち、洗浄水管８との合流点部２４から下側の部分が鉛
直輸送管部になるため、図３に示すような廃樹脂２６の
残留が無くなって、洗浄が完全に行われる。
【００２３】図２の（ａ）は、図１の鉛直部を示し、
（ｂ）（ｃ）は、鉛直でないが、廃樹脂２６の水中での
安息角以上の勾配を付して、廃樹脂２６の自然落下を利
用して廃樹脂２６を残留させないようにした例を示して
いる。なお廃樹脂２６は、常に水中に保存しておく必要
があり、そのため、純水が使用される。廃樹脂輸送管３
を洗浄する洗浄水２８も純水であり、保存用の水２７と
同じものである。
（ｂ）（ｃ）は、鉛直でないが、廃樹脂２６の水中での
安息角以上の勾配を付して、廃樹脂２６の自然落下を利
用して廃樹脂２６を残留させないようにした例を示して
いる。なお廃樹脂２６は、常に水中に保存しておく必要
があり、そのため、純水が使用される。廃樹脂輸送管３
を洗浄する洗浄水２８も純水であり、保存用の水２７と
同じものである。
【００２４】
【発明の効果】本発明の排液処理装置の廃樹脂輸送管洗
浄装置は前記のように給水タンクを設けており、洗浄水
量を必要最小限にすることができ、過大な規模の洗浄水
処理装置を不要にできて、設備費を大幅に低減できる。
また上記のように洗浄水量を必要最小限にすることがで
きるので、廃樹脂溶離に関する全工程の所要時間を短縮
できる。
浄装置は前記のように給水タンクを設けており、洗浄水
量を必要最小限にすることができ、過大な規模の洗浄水
処理装置を不要にできて、設備費を大幅に低減できる。
また上記のように洗浄水量を必要最小限にすることがで
きるので、廃樹脂溶離に関する全工程の所要時間を短縮
できる。
【００２５】また給水タンクの容積を基準に廃樹脂輸送
に要する水量及び廃樹脂輸送管の洗浄に要する水量を把
握できるので、水の管理を容易にできて、作業能率を向
上できる。また廃樹脂輸送管に設けた逆Ｕ字状の鉛直部
のうち、洗浄水管との合流点部から下側の部分が鉛直輸
送管部になるので、廃樹脂を残留させることがなくて、
廃樹脂輸送管の洗浄を完全に行うことができる。
に要する水量及び廃樹脂輸送管の洗浄に要する水量を把
握できるので、水の管理を容易にできて、作業能率を向
上できる。また廃樹脂輸送管に設けた逆Ｕ字状の鉛直部
のうち、洗浄水管との合流点部から下側の部分が鉛直輸
送管部になるので、廃樹脂を残留させることがなくて、
廃樹脂輸送管の洗浄を完全に行うことができる。
【図１】本発明に係わる排液処理装置の廃樹脂輸送管洗
浄装置の一実施例を示す系統図である。
浄装置の一実施例を示す系統図である。
【図２】（ａ）〜（ｃ）は廃樹脂輸送管の逆Ｕ字状鉛直
部の各実施例を示す側面図である。
部の各実施例を示す側面図である。
【図３】従来の排液処理装置の廃樹脂輸送管の廃樹脂残
留状態を示す説明図である。
留状態を示す説明図である。
【図４】従来の排液処理装置を示す系統図である。
１ 廃樹脂供給タンク ２ 溶離器 ３ 廃樹脂輸送管 ４ 給水タンク ８ 洗浄水管 ２１ 送水管 ２３ 廃樹脂輸送管３の逆Ｕ字状鉛直部
Claims (2)
- 【請求項１】 廃樹脂供給タンクと、溶離器と、これら
の廃樹脂供給タンクと溶離器とを連結する廃樹脂輸送管
とを有する廃樹脂処理装置において、前記廃樹脂輸送管
を洗浄する洗浄水を貯える給水タンクと、同給水タンク
と前記廃樹脂供給タンクとを連結する送水管と、同給水
タンクと前記廃樹脂輸送管とを連結する洗浄水管とを具
えていることを特徴とした排液処理装置の廃樹脂輸送管
洗浄装置。 - 【請求項２】 前記廃樹脂輸送管の途中に逆Ｕ字状の鉛
直部を設けて、同鉛直部の上下中間部に前記洗浄水管を
接続した請求項１記載の排液処理装置の廃樹脂輸送管洗
浄装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2951395A JPH08220295A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 排液処理装置の廃樹脂輸送管洗浄装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2951395A JPH08220295A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 排液処理装置の廃樹脂輸送管洗浄装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08220295A true JPH08220295A (ja) | 1996-08-30 |
Family
ID=12278186
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2951395A Withdrawn JPH08220295A (ja) | 1995-02-17 | 1995-02-17 | 排液処理装置の廃樹脂輸送管洗浄装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08220295A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101294679B1 (ko) * | 2011-05-02 | 2013-08-09 | 황창성 | 감속재 수지 교체설비 자동화 모듈장치 |
| CN107293344A (zh) * | 2017-08-04 | 2017-10-24 | 成都天翔环境股份有限公司 | 废树脂转运槽车管路系统及其清洗方法以及转运槽车 |
| CN109473193A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-15 | 青岛东卡环保工程技术有限公司 | 一种低中水平放射性废树脂转运装载和卸载系统及方法 |
-
1995
- 1995-02-17 JP JP2951395A patent/JPH08220295A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101294679B1 (ko) * | 2011-05-02 | 2013-08-09 | 황창성 | 감속재 수지 교체설비 자동화 모듈장치 |
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| CN107293344B (zh) * | 2017-08-04 | 2023-07-04 | 成都天翔环境股份有限公司 | 废树脂转运槽车管路系统的清洗方法 |
| CN109473193A (zh) * | 2018-12-20 | 2019-03-15 | 青岛东卡环保工程技术有限公司 | 一种低中水平放射性废树脂转运装载和卸载系统及方法 |
| CN109473193B (zh) * | 2018-12-20 | 2024-02-02 | 青岛东卡环保工程技术有限公司 | 一种低中水平放射性废树脂转运装载和卸载系统及方法 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20020507 |