CN212794200U - 一种回收液自动补液装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种回收液自动补液装置，包括：通过管道分别与机床循环液箱相连的新液供应装置以及回收液补液装置，所述新液供应装置，包括切削液新液箱以及新液供应泵，所述新液供应泵的输入端与所述切削液新液箱相连，所述新液供应泵的输出端与机床循环液箱相连；所述回收液补液装置，包括第一电磁阀、回收液泵、回收液箱、第二电磁阀以及控制系统，所述控制系统与所述新液供应泵、所述第一电磁阀、所述回收液泵以及所述第二电磁阀电连接。本实用新型的一种回收液自动补液装置，实现了机加工废液的回收、处理、补液全自动化，并将回收液合理的利用，避免了环境污染，降低了运行成本，提高了劳动效率。

Description

一种回收液自动补液装置

技术领域

本实用新型涉及废液回收技术领域，具体涉及一种回收液自动补液装置。

背景技术

在机加工生产的过程中为了提高加工精度、减少道具砂轮的磨损等通常需要加热冷却液，机加工后产生的大量的铁屑携带有大量的废液，出于环保的目的，废液一般集中在废液池中，大型的机械加工厂每天大约产生1000升以上的废液。如果将废液交给交给环保部分处理，通常需要高额的处理费用，而不经处理直接倒入下水管道会导致严重的环保问题，违反国家环保规定。

通常在机加工的过程中为了将回收的废液循环利用，一般操作人员用桶将回收液送至每个机台，费时费力。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种回收液自动补液装置，实现了机加工废液的回收、处理、补液全自动化，并将回收液合理的利用，避免了环境污染，降低了运行成本，提高了劳动效率。

为了实现以上目的，本实用新型采取的一种技术方案是：

一种回收液自动补液装置，包括：通过管道分别与机床循环液箱相连的新液供应装置以及回收液补液装置，所述新液供应装置，包括切削液新液箱以及新液供应泵，所述新液供应泵的输入端与所述切削液新液箱相连，所述新液供应泵的输出端输出至所述机床循环液箱；所述回收液补液装置，包括第一电磁阀、回收液泵、回收液箱、第二电磁阀以及控制系统，所述第一电磁阀设置在所述新液供应泵与所述机床循环液箱之间，所述回收液泵的输入端与所述回收液箱相连，所述回收液泵的输出端通过所述第二电磁阀与所述机床循环液箱相连，所述控制系统与所述新液供应泵、所述第一电磁阀、所述回收液泵以及所述第二电磁阀电连接。

进一步地，所述新液供应装置还包括第一单向阀，所述第一单向阀的输入端与所述新液供应泵的输出端相连，所述第一单向阀的输出端与所述第一电磁阀相连。

进一步地，所述回收液箱内设置液位检测装置，所述液位检测装置与所述控制系统电连接。

进一步地，所述回收液补液装置还包括：废液处理装置，与所述控制系统电连接，所述废液处理装置的输入端通过废液泵与废液箱相连，所述废液处理装置的输出端与所述回收液箱相连；增压器，设置在所述回收液箱与所述第二电磁阀之间，所述增压器的输入端与所述回收液泵的输出端相连，所述增压器的输出端通过所述第二电磁阀与所述机床循环液箱相连，所述增压器与所述控制系统电连接；以及第二单向阀，输入端通过所述增压器的输出端相连，输出端通过所述第二电磁阀相连。

进一步地，所述第二单向阀与所述增压器之间还设置手动阀。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：

(1)本实用新型的一种回收液自动补液装置，废液箱内的废液泵送至废液处理装置并经所述废液处理装置处理后输出至回收液箱，当所述回收液箱内存储够预设液量时，所述控制系统控制所述第一电磁阀关闭、第二电磁阀打开，优先使用所述回收液箱内的回收液，当所述回收液箱内的回收液低于预设低水位时，所述控制系统控制所述第二电磁阀关闭、所述第一电磁阀打开，使用切削液新液箱内的切削液进行机床循环液的供应，实现了机加工废液的回收、处理、补液全自动化，并将回收液合理的利用，避免了环境污染，降低了运行成本，提高了劳动效率。

(2)本实用新型的一种回收液自动补液装置，所述新液供应装置设置了第一单向阀，所述回收液补液装置设置了第二单向阀，防止机加工过程中切削液回流，避免了管道堵塞，防止新液及经废液处理装置处理后的回收液的污染。

(3)本实用新型的一种回收液自动补液装置，所述回收液补液装置还设置了手动阀，当不需要使用回收液用于补充时，关闭手动阀，实现了回收液补液与新液自供液的自动切换。

附图说明

下面结合附图，通过对本实用新型的具体实施方式详细描述，将使本实用新型的技术方案及其有益效果显而易见。

图1所示为本实用新型一实施例的一种回收液自动补液装置结构图。图中附图标记：

11切削液新液箱、12新液供应泵、13第一单向阀、21第一电磁阀、22第二电磁阀、23第二单向阀、24手动阀、25增压器、26回收液泵、27回收液箱、28废液处理装置、29废液泵、31机床循环液箱、32机床、33废料、34废液箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例提供了一种回收液自动补液装置，如图1所示，包括新液供应装置以及回收液补液装置，所述新液供应装置以及所述回收液补液装置分别通过管道与机床循环液箱相连。

所述新液供应装置包括切削液新液箱11、新液供应泵12以及第一单向阀13，所述新液供应泵12的输入端与所述切削液新液箱11相连，所述新液供应泵12的输出端与机床循环液箱31相连，所述第一单向阀13的输入端与所述新液供应泵12的输出端相连，所述第一单向阀13的输出端与所述第一电磁阀21相连。所述切削液新液箱11内的切削液新液通过所述新液供应泵12经所述第一单向阀13泵送至所述机床循环液箱31。所述第一单向阀13单向流通，可防止所述机床循环液箱31内的切削液回流至所述切削液新液箱11内影响切削液新液质量。

所述回收液补液装置，包括第一电磁阀21、第二电磁阀22、第二单向阀23、手动阀24、增压器25、回收液泵26、回收液箱27、废液处理装置28、废液泵29以及控制系统。所述控制系统分别与所述第一电磁阀21、所述第二电磁阀22、所述增压器25、所述回收液泵26、所述回收液箱27、所述废液处理装置28、所述废液泵29以及所述新液供应泵12电连接。所述第一电磁阀(21)设置在所述新液供应泵(12)与所述机床循环液箱(31)之间，所述第一电磁阀21用于控制所述第一单向阀13输出的切削液新液与所述机床循环液箱31之间管路的通断，当所述第一电磁阀21关闭时，所述第一单向阀13输出的切削液新液不能输出至所述机床循环液箱31，当所述第一电磁阀21打开时，所述第一单向阀13输出的切削液新液才能输出至所述机床循环液箱31。

机床32加工的废料33所携带的废液收集进入废液箱34，所述废液箱34依次与所述废液泵29、废液处理装置28、回收液箱27、回收液泵26、增压器25、手动阀24、第二单向阀23、第二电磁阀22以及机床循环液箱31连接。所述废液箱34收集的废液通过所述废液泵29输出至所述废液处理装置28进行除浮油、除臭杀菌、去除固体颗粒物等处理，并调整切削液的比例达到回收标准要求。

所述废液处理装置28的输入端通过废液泵29与废液箱34相连，所述废液处理装置28的输出端与所述回收液箱27相连。经处理的回收液输出至所述回收液箱27内存储。所述回收液箱27内设置液位检测装置，所述液位检测装置与所述控制系统电连接。所述液位检测装置用于检测所述回收液箱27内的水量，当所述回收液箱27内的水量达到预设输出水量时，所述控制系统控制自动补给至所述机床循环液箱31，当所述回收液箱27内的水量低于预设最低水量时，所述控制系统控制所述新液供应装置给所述机床循环液箱31输送切削液。

所述回收液泵26的输入端与所述回收液箱27相连，所述回收液泵26的输出端通过所述第二电磁阀22与所述机床循环液箱31相连。所述增压器25设置在所述回收液箱27与所述第二电磁阀22之间，所述增压器25的输入端与所述回收液泵26的输出端相连，所述增压器25的输出端通过所述第二电磁阀22与所述机床循环液箱31相连。所述增压器25用于提高所述回收液泵26输出的液压，确保所述回收液能输出至所述机床循环液箱31供所述机床32使用。

所述第二单向阀23的输入端通过所述增压器25的输出端相连，所述第二单向阀23的输出端通过所述第二电磁阀22相连。所述增压器25与所述第二电磁阀22之间设置单向阀，在所述回收液补液装置不供液时可以防止所述机床循环液箱31内的切削液回流，影响供给效果。

所述控制系统可根据所述回收液箱27内的液量控制所述第一电磁阀21与所述第二电磁阀22开启关闭，实现所述机床循环液箱31内输入切削液的来源在所述回收液箱27和所述切削液新液箱11进行自由切换，控制优先权限，本实施例优先使用所述回收液箱27内的回收液。

所述第二单向阀23与所述增压器25之间还设置手动阀24，当系统不要求使用所述回收液箱27内的回收液时，可以关闭所述手动阀24，仅使用所述切削液新液箱11内的切削液为机加工过程提供循环液来源。

以所述液位检测装置为液位计，对本实施例的回收液自动补液装置的使用方法进行说明：

首先，打开所述手动阀24、手动通过所述控制系统设置所述回收液箱的回收液输出的液位。

其次，在机加工初期，还未产生废料，所述回收液箱27内没有回收液，所述控制系统控制所述第二电磁阀22关闭、所述第一电磁阀21开启、所述新液供应泵12开启，此时所述新液供应泵12输出切削液至所述机床循环液箱31。

随着机加工工序的进行，所述机床32在加工的过程中逐渐产生废料33，所述废料33在输出时携带切削液，收集所述废料33携带的切削液至所述废液箱34内，所述控制系统控制所述废液泵29将所述废液箱34内的含有切削液的废液泵送至所述废液处理装置28，所述废液处理装置28将所述废液除浮油、除臭杀菌、去除固体颗粒物等处理，获得可利用的回收液输出至所述回收液箱27内待用。

随着机加工的进行，所述回收液箱27内的回收液逐渐的增多，当所述回收液累积到预设液位时，所述控制系统控制所述第一电磁阀21关闭、所述第二电磁阀22开启、所述回收液泵26开启以及所述增压器25开启，此时所述新液供应装置停止供液，所述回收液补液装置开始供液给所述机床循环液箱31。

当所述控制系统通过所述液位检测装置检测不到所述回收液箱27内的回收液或回收液箱27内的回收液的达不到预设液位量时，所述控制系统控制所述第二电磁阀22关闭、所述第一电磁阀21开启、所述新液供应泵12开启，所述新液供应泵12输出切削液至所述机床循环液箱31。实现机加工过程的自动补液。

在所述回收液补液装置供液给所述机床循环液箱31过程中，所述回收液箱27还不断的回收经所述废液处理装置28处理的回收液，并用于循环。用户可根据实际生产需要确定是都开启回收液自动补液装置，当不需要回收液自动补液装置时仅需关闭所述手动阀24，所述控制系统即识别所述回收液箱27内没有回收液，此时仅使用所述新液供应装置为所述机加工过程供给切削液。同时所述回收液箱27仍然收集所述废液处理装置28处理后获得的回收液备用。

以上所述仅为本实用新型的示例性实施例，并非因此限制本实用新型专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种回收液自动补液装置，其特征在于，包括：通过管道分别与机床循环液箱(31)相连的新液供应装置以及回收液补液装置，

所述新液供应装置，包括切削液新液箱(11)以及新液供应泵(12)，所述新液供应泵(12)的输入端与所述切削液新液箱(11)相连，所述新液供应泵(12)的输出端输出至所述机床循环液箱(31)；

所述回收液补液装置，包括第一电磁阀(21)、回收液泵(26)、回收液箱(27)、第二电磁阀(22)以及控制系统，所述第一电磁阀(21)设置在所述新液供应泵(12)与所述机床循环液箱(31)之间，所述回收液泵(26)的输入端与所述回收液箱(27)相连，所述回收液泵(26)的输出端通过所述第二电磁阀(22)与所述机床循环液箱(31)相连，所述控制系统与所述新液供应泵(12)、所述第一电磁阀(21)、所述回收液泵(26)以及所述第二电磁阀(22)电连接。

2.根据权利要求1所述的回收液自动补液装置，其特征在于，所述新液供应装置还包括第一单向阀(13)，所述第一单向阀(13)的输入端与所述新液供应泵(12)的输出端相连，所述第一单向阀(13)的输出端与所述第一电磁阀(21)相连。

3.根据权利要求1所述的回收液自动补液装置，其特征在于，所述回收液箱(27)内设置液位检测装置，所述液位检测装置与所述控制系统电连接。

4.根据权利要求3所述的回收液自动补液装置，其特征在于，所述回收液补液装置还包括：

废液处理装置(28)，与所述控制系统电连接，所述废液处理装置(28)的输入端通过废液泵(29)与废液箱(34)相连，所述废液处理装置(28)的输出端与所述回收液箱(27)相连；

增压器(25)，设置在所述回收液箱(27)与所述第二电磁阀(22)之间，所述增压器(25)的输入端与所述回收液泵(26)的输出端相连，所述增压器(25)的输出端通过所述第二电磁阀(22)与所述机床循环液箱(31)相连，所述增压器(25)与所述控制系统电连接；以及

第二单向阀(23)，输入端通过所述增压器(25)的输出端相连，输出端通过所述第二电磁阀(22)相连。

5.根据权利要求4所述的回收液自动补液装置，其特征在于，所述第二单向阀(23)与所述增压器(25)之间还设置手动阀(24)。

Images