CN207792906U - 用于高盐废水化工园区综合污水处理厂的进水管控系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于高盐废水化工园区综合污水处理厂的进水管控系统，该系统由收集池、外排水泵、输送管路、企业来水管路、进水电动阀门、流量计、在线监测仪表、高位水池、正常排水电动阀、正常管路、应急排水电动阀、应急管路和控制装置连接而成。该进水管控系统能根据来水实际情况，实时监控调节综合污水处理厂的进水，保证了综合污水处理厂的正常运行。

Description

用于高盐废水化工园区综合污水处理厂的进水管控系统

技术领域

本实用新型涉及废水处理领域，尤其涉及一种用于高盐废水化工园区综合污水处理厂的进水管控系统。

背景技术

化工园区企业众多，废水成分复杂，虽然企业已经经过预处理，但排入综合污水处理厂的污水水质，水量仍然波动较大，对综合污水处理厂的稳定运行存在一定影响，严重时，甚至含有有毒物质，抑制微生物的生长，直接导致化工园区综合污水处理厂的运行崩溃。尤其是对于高盐废水的化工园区，不仅盐含量经常超标，而且可生化性差，合成类高分子难降解物质含量高，经常导致综合污水处理厂出水超标，甚至生化系统崩溃，直接影响了上游化工企业的日常生产，造成很大的经济损失。

随着国家对环境的日益重视，环保督查力度的加大，以及各省市对园区治理要求的升级，如何保证化工园区污水稳定达标排放，不仅是政府关注的重点，也是生产企业关注的重点。同时随着我国污水处理市场的开拓，市政污水处理覆盖率已经超过90％，所以国内各大环保巨头也相继将市场转移到了工业废水领域，尤其是工业园区。但我国工业园区种类较多，情况复杂，历史欠账较多，因此目前是水处理领域的一个难题，也是一个热题。

对于高含盐废水的化工园区，企业排水水质除了难降解，可生化性差，色度大等特征外，另一个显著特征即含盐量高，如氯离子，硫酸根离子等，如果综合污水处理厂的进水，即企业排水的含盐量过高，将抑制微生物的生长，导致生物系统的崩溃。

实用新型内容

基于现有技术所存在的问题，本实用新型的目的是提供一种用于高盐废水化工园区综合污水处理厂的进水管控系统，能调控高含盐废水的化工园区综合污水处理厂的进水，进而保证化工园区综合污水处理厂稳定运行，达标排放。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型实施方式提供一种用于高盐废水化工园区综合污水处理厂的进水管控系统，包括：

收集池、外排水泵、输送管路、企业来水管路、进水电动阀门、流量计、在线监测仪表、高位水池、正常排水电动阀、正常管路、应急排水电动阀、应急管路和控制装置；其中，

所述收集池内设置所述外排水泵，所述外排水泵经所述输送管路、企业来水管路连接至所述高位水池；

所述企业来水管路上依次设置进水电动阀门、流量计和在线监测仪表；

所述高位水池设有用于连接至综合污水处理厂的调节池的正常管路，该正常管路上设有所述正常排水电动阀；

所述高位水池设有用于连接至所述综合污水处理厂的应急水储存池的应急管路，该应急管路上设有所述应急排水电动阀；

所述控制装置，分别与所述流量计、在线监测仪表、外排水泵、进水电动阀门、正常排水电动阀和应急排水电动阀电气连接，能根据所述流量计与在线监测仪表的信号，分别控制外排水泵、进水电动阀门、正常排水电动阀和应急排水电动阀进行综合污水处理厂的进水管控。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，本实用新型实施例提供的用于高盐废水化工园区综合污水处理厂的进水管控系统，其有益效果为：

通过在企业来水管路上依次设置进水电动阀门、流量计和在线监测仪表，并与控制装置连接，如果企业发生事故排水或者含盐量超标严重，通过在线监测仪表监测后，控制装置会根据设置发出指令开启应急管路上的应急排水电动阀，高含盐废水会进入综合污水处理厂的应急水储存池，然后通过电吸附模块除去部分盐分后，出水再进入调节池，进而实现了综合污水处理厂的进水管控，保证了综合污水处理厂系统的稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型实施例提供的用于高盐废水化工园区综合污水处理厂的进水管控系统示意图；

图2为本实用新型实施例提供的进水管控系统用于高盐废水化工园区综合污水处理厂的示意图；

图中：1-收集池；2-外排水泵；3-输送管路；4-企业来水管路；5-进水电动阀门；6-流量计；7-在线监测仪表；8-高位水池；9-正常排水电动阀；10-正常管路；11-应急排水电动阀；12-应急管路；13-调节池；14-搅拌器；15-提升水泵；16-应急水储存池；17-加压水泵；18-布袋过滤器；19-电吸附模块；20-反洗水池；21-反洗水泵；22-浓水收集池。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。本实用新型实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

如图1所示，本实用新型实施例提供一种用于高盐废水化工园区综合污水处理厂的进水管控系统，能根据来水实际情况，实时监控调节综合污水处理厂的进水，保证了综合污水处理厂的正常运行，包括：

收集池1、外排水泵2、输送管路3、企业来水管路4、进水电动阀门5、流量计6、在线监测仪表7、高位水池8、正常排水电动阀9、正常管路10、应急排水电动阀11和应急管路12和控制装置；其中，

所述收集池内设置所述外排水泵，所述外排水泵经所述输送管路、企业来水管路连接至所述高位水池；

所述企业来水管路上依次设置进水电动阀门、流量计和在线监测仪表；

所述高位水池设有用于连接至综合污水处理厂的调节池的正常管路，该正常管路上设有所述正常排水电动阀；

所述高位水池设有用于连接至所述综合污水处理厂的应急水储存池的应急管路，该应急管路上设有所述应急排水电动阀；

所述控制装置，分别与所述流量计、在线监测仪表、外排水泵、进水电动阀门、正常排水电动阀和应急排水电动阀电气连接，能根据所述流量计与在线监测仪表的信号，分别控制外排水泵、进水电动阀门、正常排水电动阀和应急排水电动阀进行综合污水处理厂的进水管控。

上述进水管控系统中，高位水池内设置溢流堰，将该高位水池内分隔为集水池和出水汇总渠道；

所述企业来水管路连接至所述高位水池的集水池底部；

所述正常管路与所述应急管路分别连接至所述高位水池的出水汇总渠道底部。

上述进水管控系统中，企业来水管路为垂直立管，垂直设在所述高位水池的进水池底部。

上述进水管控系统中，在线监测仪表包括在线COD监测仪表、在线氨氮监测仪表、在线电导率仪、在线色度监测仪表中的至少一种。

上述进水管控系统中，控制装置采用PLC控制装置。

本实用新型的进水管控系统，可用于高盐废水化工园区的综合污水处理厂，具体是将正常管路连接至综合污水处理厂的调节池，将应急管路连接至综合污水处理厂的应急水储存池(具体如图2所示)。该进水管控系统能对进水进行管控，可以保证综合污水处理厂的进水水质稳定，污水处理系统不受冲击，从而达到稳定达标排放的目的。

参见图1、2所示，本实用新型的进水管控系统，能对高盐废水化工园区的综合污水处理厂进行管控并配合综合污水处理厂原有设施，具体实现以下几个方面调控：

(1)企业污水压力排放；

(2)综合污水处理厂监控，即监视和控制；

(3)综合污水处理厂调节；

(4)综合污水处理厂电吸附应急处理。

上述企业污水压力排放，由收集企业预处理后废水的收集池、外排水泵和输送管路几部分实现。其中，企业预处理后废水的收集池，其容积根据企业排污量，生产班次，排污是否连续等因素，同时考虑外排水泵的流量综合确定。如果排污不连续，建议按照一完整生产工序排水量确定，以保证水质均衡性，如果排水连续，建议按照一生产班次的排水量进行确定，如果不需要考虑生产班次及排污连续性问题，即来水量一定且连续，可按照《室排水设计规范》(GB50014-2006,2014版)设置收集池容积，即不小于最大一台水泵5min的出水量；

外排水泵为潜水排污泵或者干式离心泵，其流量要和企业生产排水相匹配，满足企业正常生产，且必须设置备用水泵，其扬程根据园区综合污水处理厂的位置以及所述(3)中的高位水池液位考虑确定，且留有余量；

输送管路为所述的外排水泵的排出管路，其管路流速建议控制在1～1.5m/s，如果距离较远，可适当降低流速，但建议不能小于不淤流速0.65m/s；

上述综合污水处理厂监控(即监视和控制)，由企业来水管路、进水电动阀门、流量计、在线监测仪表、构成控制系统的PLC控制装置、高位水池、正常管路、应急管路、正常排水电动阀和应急排水电动阀实现。其中，

各企业来水管路，为垂直管路；

进水电动阀门安装在所述的企业来水管路上；

流量计安装在所述的企业来水管路上，为电磁流量计；

在线监测仪表安装在企业来水管路上，具体包括在线COD监测仪表，在线氨氮监测仪表，在线电导率仪，在线色度监测仪表；

PLC控制装置，包括电源模块、CPU模块、各种接口模块、通信模块、信号模块等；

高位水池包括各企业来水的集水池，溢流堰，出水汇总渠道，其中各企业来水的集水池下部连接各企业来水管路，各企业来水又经过溢流堰溢流至出水汇总渠道，出水汇总渠道下部安装两根管道，分别为正常管路和应急管路；

正常管路，安装在出水汇总渠道下部，连接至综合污水处理厂的调节系统，正常排水电动阀安装在正常管路上；

应急管路，安装在出水汇总渠道下部，连接至综合污水处理厂的电吸附应急处理系统，应急排水电动阀安装在所述的应急管路上；

应用本实用新型的进水管控系统的综合污水处理厂的调节系统包括：调节池、搅拌器和提升水泵；

其中，调节池，水力停留时间可根据各个园区具体情况确定，建议设置8～24h，形式为半地下式结构；

搅拌器为潜水搅拌器，包括起吊装置，材质为SS304；

提升水泵，为潜水泵，其叶轮材质为SS304，配套导轨导链，其叶轮材质为SS304，其出水管路连接至综合污水处理厂后续处理单元；

应用本实用新型的进水管控系统的综合污水处理厂的电吸附应急处理系统包括：应急水储存池、加压水泵、布袋过滤器、电吸附模块、反洗水池、反洗水泵和浓水收集池；

其中，应急水储存池，收集各企业的事故排水或者超标废水，其容积根据园区内排水量最大的一家企业事故排放量而定，形式为半地下或者地下结构；

加压水泵，为潜污泵或者干式离心泵；

布袋过滤器，过滤精度为10μm；

电吸附模块，每台标准流量10m³/h，通道宽度为1.5mm，外形尺寸为2300×645×2230mm，每台设备自重1.5吨，运行重量3吨，每对电极所加电压为1.0～1.5v，电吸附模块的产水排至所述(3)综合污水处理厂调节系统中的调节池；

电吸附模块运行模式为通电工作30min,短接反洗20min，其中短接静置5min,反洗15min，其运行模式可根据项目具体情况进行调整；

反洗水池，为电吸附模块的反洗储存水源，反洗水池的来水为综合污水处理厂处理达标后的外排水；

反洗水泵，为干式离心泵，其吸水管路和所述的反洗水池连接，出水管路和所述的电吸附模块连接，用于反洗电吸附模块；

浓水收集池，用于收集电吸附模块反洗排出的高含量废水，高含量废水外运处置。

下面结合图2应用本实用新型进水管控系统的综合污水处理厂，对本实用新型做进一步清楚完整的描述。

本实用新型的进水管控系统和应用该进水管控系统的高盐废水化工园区综合污水处理厂的结构如图2所示，提供了一种针对的综合污水处理厂的进水管控系统，具体包括：企业预处理后的收集池1、外排水泵2、输送管路3、企业来水管路4、进水电动阀门5、流量计6、在线监测仪表7、高位水池8、正常排水电动阀9、正常管路10、应急排水电动阀11和应急管路12，应用该进水管控系统的综合污水处理厂的构成包括：调节池13、搅拌器14、提升水泵15、应急水储存池16、加压水泵17、布袋过滤器18、电吸附模块19、反洗水池20、反洗水泵21和浓水收集池22；

其中企业预处理后的收集池1中包括外排水泵2；输送管路3为外排水泵2的输出管路，输送至综合污水处理厂即为企业来水管路4。

进水电动阀门5、流量计6和在线监测仪表7安装在企业来水管路4上，企业来水管路4为垂直立管；

高位水池8进水管为企业来水管路4，出水管分两路，一路为正常管路10，一路为应急管路12，正常排水电动阀9安装在正常管路10上，应急排水电动阀11安装在应急管路12上；

调节池13，包括搅拌器14和提升水泵15；

应急水储存池16包括加压水泵17；加压水泵17的出水管路连接在布袋过滤器18上，布袋过滤器18的出水管路连接至电吸附模块19；

电吸附模块19出水连接至调节池13，电吸附模块19的反洗高盐废水排至浓水收集池22；电吸附模块19反洗排出的高含盐废水，不能排入综合污水处理厂，也不能无组织排放，可通过结晶蒸发，焚烧等手段进行处理；电吸附模块19的运行周期，可根据各化工园区的来水水质进行调整。

反洗水池20包括反洗水泵21；反洗水泵21的出水管路连接至电吸附模块19。

上述的企业预处理后的收集池1，高位水池8，调节池13，应急水储存池16，

反洗水池20，浓水收集池22均为混凝土结构，并考虑防腐；

上述的外排水泵2，加压水泵17，反洗水泵21根据项目具体情况可采用潜污泵或者离心泵，提升水泵15为潜污泵，所有水泵过流部件的材质必须考虑防腐；

本实用新型的进水管控系统通过在企业来水管路4上安装在线监测仪表7，当监测值超过综合水厂的进水设定值时，可将信号传至中控室，通过PLC系统进而关停外排水泵2，同时启动进水电动阀门5，不接受该企业来水，同时可通过流量计6来监测企业排放污水总量，如果总量超过设定值，也可关闭外排水泵2和进水电动阀门5，以保证综合污水处理厂的正常运行；如果企业发生事故排水或者含盐量超标严重，通过在线监测仪表7监测后，PLC系统会根据设置发出指令开启应急管路12上的应急排水电动阀11，高含盐废水会进入应急水储存池16，然后通过电吸附模块19除去部分盐分后，出水再进入调节池13，以保证综合污水处理厂系统的稳定运行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种用于高盐废水化工园区综合污水处理厂的进水管控系统，其特征在于，包括：

收集池、外排水泵、输送管路、企业来水管路、进水电动阀门、流量计、在线监测仪表、高位水池、正常排水电动阀、正常管路、应急排水电动阀、应急管路和控制装置；其中，

所述收集池内设置所述外排水泵，所述外排水泵经所述输送管路、企业来水管路连接至所述高位水池；

所述企业来水管路上依次设置进水电动阀门、流量计和在线监测仪表；

所述高位水池设有用于连接至综合污水处理厂的调节池的正常管路，该正常管路上设有所述正常排水电动阀；

所述高位水池设有用于连接至所述综合污水处理厂的应急水储存池的应急管路，该应急管路上设有所述应急排水电动阀；

所述控制装置，分别与所述流量计、在线监测仪表、外排水泵、进水电动阀门、正常排水电动阀和应急排水电动阀电气连接，能根据所述流量计与在线监测仪表的信号，分别控制外排水泵、进水电动阀门、正常排水电动阀和应急排水电动阀进行综合污水处理厂的进水管控。

2.根据权利要求1所述的用于高盐废水化工园区综合污水处理厂的进水管控系统，其特征在于，所述高位水池内设置溢流堰，将该高位水池内分隔为集水池和出水汇总渠道；

所述企业来水管路连接至所述高位水池的集水池底部；

所述正常管路与所述应急管路分别连接至所述高位水池的出水汇总渠道底部。

3.根据权利要求2所述的用于高盐废水化工园区综合污水处理厂的进水管控系统，其特征在于，所述企业来水管路为垂直立管，垂直设在所述高位水池的进水池底部。

4.根据权利要求1或2所述的用于高盐废水化工园区综合污水处理厂的进水管控系统，其特征在于，所述在线监测仪表包括在线COD监测仪表、在线氨氮监测仪表、在线电导率仪、在线色度监测仪表中的至少一种。

5.根据权利要求1或2所述的用于高盐废水化工园区综合污水处理厂的进水管控系统，其特征在于，所述控制装置采用PLC控制装置。