CN106541332A - 刀具磨削车床的切削液防臭处理系统 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了刀具磨削车床的切削液防臭处理系统，包括通过管道依次连接起来的储液箱Ⅰ、PH检测装置、充氧装置、切削中心；所述切削中心与储液箱Ⅰ连接，储液箱储存被切削中心使用过的切削液；所述PH调节装置对切削液的PH值进行检测调节，使切削液的PH值为8.3‑9.2，然后将PH值调节后的切削液送入充氧装置；所述充氧装置对切削液进行充氧处理。通过调节切削液的PH值以及充氧等处理，逐步破坏切削液中细菌的适宜生存环境，灭活切削液中的细菌，从而防止切削液发臭、变质。

Description

刀具磨削车床的切削液防臭处理系统
技术领域
本发明涉及一种液体防臭系统，具体涉及刀具磨削车床的切削液防臭处理系统。
背景技术
切削液是一种在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体。切削液在切削过程中的润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。在磨削过程中，加入磨削液后，磨削液渗入砂轮磨粒-工件及磨粒-磨屑之间形成润滑膜，使界面间的摩擦减小，防止磨粒切削刃磨损和粘附切屑，从而减小磨削力和摩擦热，提高砂轮耐用度以及工件表面质量。切削液在使用过程中，会发臭、变质，产生难闻气味。特别是室温较高的时候，切削液的发臭更加明显。切削液之所以容易发臭，主要还是因为温度的原因。当温度超过30摄氏度时，切削液中的细菌将会大量繁殖。而切削液中，细菌多了，切削液自然会出现发臭、变质的情况。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是切削液在使用过程中，会发臭、变质，产生难闻气味。因此本发明的目的在于提供刀具磨削车床的切削液防臭处理系统，解决切削液在使用过程中，会发臭、变质，产生难闻气味的问题。
本发明通过下述技术方案实现：
刀具磨削车床的切削液防臭处理系统，包括碱性添加剂补给装置、储液系统，以及通过管道依次连接起来的储液箱Ⅰ、过滤装置、油水分离器、PH检测装置、充氧装置、冷凝装置和切削中心；所述切削中心与储液箱Ⅰ连接，储液箱储存被切削中心使用过的切削液，并将切削液送入过滤装置；所述过滤装置将切削液中的颗粒等杂质从切削液中过滤出，并将过滤后得到的切削液送入油水分离器；油水分离器是将油水分离的一种机器。所述油水分离器将切削液中的导轨油等油污成分与切削液分离，并将去除油污后的切削液送入PH调节装置；所述碱性添加剂补给装置与PH调节装置连通，所述PH调节装置对切削液的PH值进行检测调节，使切削液的PH值为8.3-9.2，然后将PH值调节后的切削液送入充氧装置。切削液由于与空气接触等原因，会含有大量细菌，并产生难闻的味道，而PH值为8.3-9.2的切削液不利于90%以上的细菌生存。所述充氧装置对切削液进行充氧处理，并将充氧后的切削液送入冷凝装置。对切削液进行充氧处理，以破坏切削液的厌氧环境，灭掉厌氧菌，从而降低切削液的细菌含量。所述冷凝装置对切削液进行冷凝处理，并将冷凝后的切削液送入切削中心，便于切削中心冷却和润滑刀具；所述储液系统分别与充氧装置和冷凝装置连通。进行冷凝处理的切削液温度降低，进一步破坏了切削液中细菌的生存环境，以达到大部分细菌的灭活的目的。
进一步地，所述储液系统包括储液箱Ⅱ和储液箱Ⅲ，所述储液箱Ⅱ和储液箱Ⅲ均与充氧装置连通，并且储液箱Ⅱ和储液箱Ⅲ均与冷凝装置连通。当使用完储液箱Ⅱ中的切削液时，将储液箱Ⅲ的切削液送入切削中心，同时对储液箱Ⅱ进行清理，处理掉储液箱Ⅱ中箱底的沉淀，并保持储液箱Ⅱ内的干净；当使用完储液箱Ⅲ中的切削液时，将储液箱Ⅱ的切削液送入切削中心，同时对储液箱Ⅲ进行清理，处理掉储液箱Ⅲ中箱底的沉淀，并保持储液箱Ⅲ内的干净。
进一步地，还包括滤渣储藏罐和油污储藏罐，所述滤渣储藏罐与过滤装置连通，滤渣储藏罐用于储存过滤装置从切削液中过滤出的颗粒等杂质。所述油污储藏管与油水分离器连通，油污储藏罐用于存储来自油水分离器的导轨油等油污成分。
进一步地，在PH检测装置和充氧装置之间设置有加热装置和吸附罐，所述加热装置分别与PH检测装置、充氧装置和吸附罐连接。所述加热装置将切削液加热到40-50摄氏度，所述吸附罐用于吸附切削液被加热后产生的气体。吸附罐中设置有活性炭，通过活性炭将切削液被加热后产生的气体吸附住。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
本发明刀具磨削车床的切削液防臭处理系统，通过调节切削液的PH值、吸对切削液进行冷凝处理以及充氧等处理，逐步破坏切削液中细菌的适宜生存环境，灭活切削液中的细菌，从而防止切削液发臭、变质。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例一
如图1所示，本发明刀刀具磨削车床的切削液防臭处理系统，包括碱性添加剂补给装置、储液系统，以及通过管道依次连接起来的储液箱Ⅰ、过滤装置、油水分离器、PH检测装置、充氧装置、冷凝装置和切削中心；所述切削中心与储液箱Ⅰ连接，储液箱储存被切削中心使用过的切削液，并将切削液送入过滤装置；所述过滤装置将切削液中的颗粒等杂质从切削液中过滤出，并将过滤后得到的切削液送入油水分离器；油水分离器是将油水分离的一种机器。所述油水分离器将切削液中的导轨油等油污成分与切削液分离，并将去除油污后的切削液送入PH调节装置；所述碱性添加剂补给装置与PH调节装置连通，所述PH调节装置对切削液的PH值进行检测调节，使切削液的PH值为8.3-9.2，然后将PH值调节后的切削液送入充氧装置。切削液由于与空气接触等原因，会含有大量细菌，并产生难闻的味道，而PH值为8.3-9.2的切削液不利于90%以上的细菌生存。所述充氧装置对切削液进行充氧处理，并将充氧后的切削液送入冷凝装置。对切削液进行充氧处理，以破坏切削液的厌氧环境，灭掉厌氧菌，从而降低切削液的细菌含量。所述冷凝装置对切削液进行冷凝处理，并将冷凝后的切削液送入切削中心，便于切削中心冷却和润滑刀具；所述储液系统分别与充氧装置和冷凝装置连通。进行冷凝处理的切削液温度降低，进一步破坏了切削液中细菌的生存环境，以达到大部分细菌的灭活的目的。
进一步地，所述储液系统包括储液箱Ⅱ和储液箱Ⅲ，所述储液箱Ⅱ和储液箱Ⅲ均与充氧装置连通，并且储液箱Ⅱ和储液箱Ⅲ均与冷凝装置连通。当使用完储液箱Ⅱ中的切削液时，将储液箱Ⅲ的切削液送入切削中心，同时对储液箱Ⅱ进行清理，处理掉储液箱Ⅱ中箱底的沉淀，并保持储液箱Ⅱ内的干净；当使用完储液箱Ⅲ中的切削液时，将储液箱Ⅱ的切削液送入切削中心，同时对储液箱Ⅲ进行清理，处理掉储液箱Ⅲ中箱底的沉淀，并保持储液箱Ⅲ内的干净。当磨削车床未进行磨削作业时，加工中心则不需要切削液，此时，将经过处理的切削液送入储液系统进行储存；当磨削车床刚开始进行加工时，切削中心所需的切削液由储液系统供给。
进一步地，还包括滤渣储藏罐和油污储藏罐，所述滤渣储藏罐与过滤装置连通，滤渣储藏罐用于储存过滤装置从切削液中过滤出的颗粒等杂质。所述油污储藏管与油水分离器连通，油污储藏罐用于存储来自油水分离器的导轨油等油污成分。
进一步地，在PH检测装置和充氧装置之间设置有加热装置和吸附罐，所述加热装置分别与PH检测装置、充氧装置和吸附罐连接。所述加热装置将切削液加热到40-50摄氏度，所述吸附罐用于吸附切削液被加热后产生的气体。吸附罐中设置有活性炭，通过活性炭将切削液被加热后产生的气体吸附住。
实施例二
本实施例的结构原理同实施例一，本实施例时在实施例一的基础上作出的实验说明。其实验步骤如下：
1、取一个容量为500ml的烧杯，往烧杯中注入未处理过的切削液，然后放入无菌盒中；同时取另一个容量为500ml的烧杯，往烧杯中注入未处理过的切削液，并通过充氧装置往烧杯中充氧，然后放入无菌盒中。
2、将上述烧杯静止1小时后，对切削液中的细菌数量进行对比，发现未充氧的切削液中的细菌数量是充氧后的切削液的细菌数量的4倍。
由上可知，对切削液进行充氧，能极大地减缓切削液中厌氧菌的生长速度。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.刀具磨削车床的切削液防臭处理系统，其特征在于：包括碱性添加剂补给装置、储液系统，以及通过管道依次连接起来的储液箱Ⅰ、过滤装置、油水分离器、PH检测装置、充氧装置、冷凝装置和切削中心；
所述切削中心与储液箱Ⅰ连接，储液箱储存被切削中心使用过的切削液，并将切削液送入过滤装置；
所述过滤装置将切削液中的颗粒等杂质从切削液中过滤出，并将过滤后得到的切削液送入油水分离器；
所述油水分离器将切削液中的导轨油等油污成分与切削液分离，并将去除油污后的切削液送入PH调节装置；
所述碱性添加剂补给装置与PH调节装置连通，所述PH调节装置对切削液的PH值进行检测调节，使切削液的PH值为8.3-9.2，然后将PH值调节后的切削液送入充氧装置；
所述充氧装置对切削液进行充氧处理，并将充氧后的切削液送入冷凝装置；
所述冷凝装置对切削液进行冷凝处理，并将冷凝后的切削液送入切削中心，便于切削中心冷却和润滑刀具；
所述储液系统分别与充氧装置和冷凝装置连通。
2.根据权利要求1所述的刀具磨削车床的切削液防臭处理系统，其特征在于：所述储液系统包括储液箱Ⅱ和储液箱Ⅲ，所述储液箱Ⅱ和储液箱Ⅲ均与充氧装置连通，并且储液箱Ⅱ和储液箱Ⅲ均与冷凝装置连通。
3.根据权利要求1所述的刀具磨削车床的切削液防臭处理系统，其特征在于：还包括滤渣储藏罐，所述滤渣储藏罐与过滤装置连通，滤渣储藏罐用于储存过滤装置从切削液中过滤出的颗粒等杂质。
4.根据权利要求1所述的刀具磨削车床的切削液防臭处理系统，其特征在于：还包括油污储藏罐，所述油污储藏管与油水分离器连通，油污储藏罐用于存储来自油水分离器的导轨油等油污成分。
5.根据权利要求1所述的刀具磨削车床的切削液防臭处理系统，其特征在于：在PH检测装置和充氧装置之间设置有加热装置和吸附罐，所述加热装置分别与PH检测装置、充氧装置和吸附罐连接。
6.根据权利要求5所述的刀具磨削车床的切削液防臭处理系统，其特征在于：所述加热装置将切削液加热到40-50摄氏度，所述吸附罐用于吸附切削液被加热后产生的气体。
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