JPH08213268A - 磁気異方性環状磁石の作製方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 薄肉化が容易であるとともに量産性にも優
れ、且つ極めて強い磁力を発揮する磁気異方性環状磁石
の作製方法を提案せんとする。 【構成】 常温で柔軟性を有するゴム系合成樹脂に磁気
異方性磁粉を分散配合した樹脂結合磁石材料をシート状
に成形しながら、成形途中又は成形直後の半硬化状態の
連続磁性シート体に対し、シート体の厚み方向に磁束を
通過させて磁場配向させた連続異方性磁性シート体を得
たのち、この連続異方性磁性シート体に対し脱磁、再着
磁を行うか、あるいは脱磁を行うことなく磁場配向時の
着磁状態を維持したまま、加工を行って短冊形状であっ
て且つ背面に粘着剤層を形成した単位シート磁石複合片
を作成し、この単位シート磁石複合片を背面の粘着剤層
を用いて被着体表面に環状に貼り付けてなる磁気異方性
環状磁石の作製方法。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は小型精密モータ等や磁気
センサー等の構成部品として用いられる環状磁石の作製
方法に関し、更に詳しくは磁気異方性磁粉を用いた高磁
力な環状磁石を高い生産性を有し且つ低コストに作製で
きる磁気異方性環状磁石の作製方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】ＣＤ−ＲＯＭ装置、ＭＯ（光磁気ディス
ク）装置、ＭＤ（光磁気ミニディスク）装置、ＬＤ（レ
ーザーディスク）装置、ハードディスク装置やフロッピ
ーディスク装置にはスピンドルモータ等の小型精密モー
タが内蔵されている。図２１はハードディスク装置にお
いて、３枚のディスクａ，ａ，ａを回転可能に支持した
スピンドルモータを示し、図２２はスピンドルモータの
断面図を示している。スピンドルモータＭ１はハブｂ、
ロータｃ、ブラケットｄから主として構成されている。
ロータｃはロータ外装体ｃ１の内周面に環状磁石ｃ２が
固着され、ロータ外装体ｃ１の中心部には、前記ハブｂ
の内面中心部から延設されるとともにブラケットｄを貫
通したシャフトｃ３の先端が固定されている。また図示
していないがブラケットｄにはホール素子等の磁気検知
素子を配したプリント基板が固定され、このプリント基
板には界磁コイルｅが取付けられ、且つこの界磁コイル
ｅの内周面に装着された軸受ｆを介して前記ロータｃの
シャフトｃ３を回転可能に支持することにより、ロータ
ｃ及びハブｂを回転駆動できる構成となっている。この
ようなスピンドルモータＭ１の構造はボトムロータ構造
と呼ばれる。またスピンドルモータにはインハブ構造を
採用したものもある。図２３及び図２４で示すものがイ
ンハブ構造のスピンドルモータである。このスピンドル
モータＭ２はハブ内にロータ及びステータ（界磁コイ
ル）を内装することによりモータ高さを低くしたもので
ありハブｂ内面に環状磁石ｃ２が直接固着されて、ハブ
ｂ自体が実質上のロータとなり、他方、ブラケットｄに
固定された界磁コイルｅの内周面には軸受ｆが設けられ
て、この軸受ｆによりハブｂを回転可能に支持したもの
である。スピンドルモータとしては図例のもの以外にも
環状磁石ｃ２と界磁コイルｅとの配置関係を逆転させた
ものなど、多くの種類がある。

【０００３】このようなスピンドルモータに用いられる
環状磁石ｃ２は図２５（イ）で示すように内周面にＮ極
とＳ極が８極〜１２極交互に配置されている。このよう
な環状磁石ｃ２は図２５（ロ）に示すように内周面の磁
極に対して外周面の磁極が反対磁極となっており、環状
体の肉厚方向、即ちラジアル方向に着磁されている。従
来、環状磁石としてはフェライト焼結体が用いられてい
たが、近年にいたって成形が容易なことから樹脂結合磁
石材料を圧縮成形したりあるいは射出成形して得られる
樹脂結合磁石が多用されだしている。しかしながら樹脂
結合磁石では焼結体に比べて磁粉充填率が低下するた
め、フェライト磁粉では充分な磁力が得られない問題が
ある。例えば従来の等倍速のＣＤ−ＲＯＭ装置では最大
磁気エネルギー積は１．５〜１．８ＭＧＯｅ程度で充分
であったが、近年のハードディスク装置やＣＤ−ＲＯＭ
装置等はアクセスタイムの高速化に伴ってモータ回転速
度の一層の向上が求められていることから５〜１０ＭＧ
Ｏｅ程度の最大磁気エネルギー積が求められ出してお
り、しかも同時に小型化、薄肉化の要望も強まっている
ことから、より高磁力を発揮できる磁性粉の採用が必要
となってきており、これら要望に応えるために特にＮｄ
ＦｅＢ系磁性粉を用いた樹脂結合磁石（以下、ＮｄＦｅ
Ｂ系ボンド磁石と称す）を環状磁石の素材として採用す
ることが急増しつつある。ＮｄＦｅＢ系ボンド磁石は、
従来のフェライト系ボンド磁石にない高磁力を発揮する
ことから、小型精密モータに適し、特に倍速から４倍速
へと加速度的にその速度向上が求められているＣＤ−Ｒ
ＯＭ装置や高密度化や高速化が著しいハードディスク装
置に適している。このような傾向はＣＤ−ＲＯＭ装置や
ハードディスク装置以外にもＭＯ装置、ＭＤ装置、ＦＤ
装置等の記憶装置に用いるスピンドルモータ全般につい
てもいえることであり、更にはスピンドルモータに限ら
ず、環状磁石を用いる小型精密モータ全般についても共
通していえることである。また薄肉化、小型化の要望と
いう観点においては磁気センサー等においても同様の要
望がある。尚、磁気センサー用の環状磁石には内周面全
体がＮ極又はＳ極であり、外周面全体がその反対極であ
るといった単純な磁極構造のものもある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】このようにＮｄＦｅＢ
系ボンド磁石の使用により環状磁石の高磁力化が可能と
なったが、以下列記するような未だ解決されるべき課題
が残されていた。 環状磁石はＮｄＦｅＢ系ボンド磁石材料を圧縮成形法
や射出成形法によって直接、環状体に成形されるが、こ
のような成形法では、環状磁石の薄肉化に限界があり、
環状磁石の更なる薄肉化の要望に応えられない。また圧
縮成形法や射出成形法は生産性が低く、低コスト化をは
かりにくい。 ＮｄＦｅＢ系ボンド磁石はフェライト系ボンド磁石に
比べると高磁力が発揮できるが、より一層の装置部品の
小型化、薄肉化に応えて高磁力化をはかるためには、磁
気異方性磁粉を使用して磁場配向成形したうえ着磁する
ことが必要となる。しかしながら圧縮成形金型は勿論の
こと射出成形金型内にラジアル方向の多極着磁が可能な
磁気回路を組み込むことは極めて困難である。特に小型
精密モータや磁気センサに用いられる環状磁石は極めて
小さくこのような小型部品成形用の圧縮成形金型や射出
成形金型に前記磁気回路を組み込むことはほとんど不可
能であり、また仮に可能であったとしても極めて高額な
ものとなって製造コストの大幅な上昇をもたらす。しか
もＮｄＦｅＢ系ボンド磁石はフェライト系ボンド磁石よ
り高磁力が得られるものの、これを磁場配向したり着磁
するには多くの磁気エネルギーが必要となるため、磁気
回路の大型化は避けられず、金型内への磁気回路の組み
込みは一層困難となる。 環状磁石のハブ内面やプリント基板の取付けは接着剤
によって行っているが、接着剤塗布作業は煩雑であるば
かりか、接着箇所以外への接着剤の漏出の問題がある。

【０００５】本発明はかかる現況に鑑みてなされたもの
で、環状磁石の薄肉化が容易であるとともに量産性にも
優れ、しかも磁気異方性磁粉を使用した磁場配向成形を
容易に実施できることにより一層の高磁力化がはかれる
磁気異方性環状磁石の作製方法を提案するものであり、
加えてモータ内部への組み込みに際して接着剤も不要と
なし得る磁気異方性環状磁石の作製方法を提案せんとす
るものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明者は上記課題を解
決すべく鋭意検討した結果、環状磁石を最初から環状体
に成形するのではなく、先ず柔軟性を有する平板シート
状の永久磁石を成形しておき、これをモータに組み込む
際に環状になすようにすれば、薄肉化、量産性の課題に
応えられるのではないかとの着想を得た。ここでいう柔
軟性とは平板シート状に成形したものを環状になしうる
柔らかさであることが最低限の条件であり、これは平板
シート体の肉厚によっても変化する。また樹脂結合磁石
材料を平板シート状に成形するときあるいは成形直後の
半硬化状態のときに、シート体の厚み方向の一方から他
方に向けて磁束を通過させて磁気異方性磁粉の磁化容易
軸をシート体の厚み方向に整列させるようにすれば、簡
単な磁気回路で磁場配向成形が可能となることにも思い
至った。更にこれら構成に加えてシート状に形成した柔
軟性を有する永久磁石の背面に粘着剤層を予め形成して
おけば、モータへの組み込みに際して接着剤も不要とな
せることも着想した。ところで従来、例えば平板磁石等
のフェライト系ボンド磁石製製品を作製する際にも、配
向成形は行われているが、これはフェライト磁粉の偏平
形状を利用した機械配向であってこの種の平板形状を有
する製品の製造工程で磁場配向が試みられたことはな
い。一方、ＮｄＦｅＢ系ボンド磁石は磁粉形状が機械配
向に適していないことから磁場配向に頼らざるを得な
い。ＮｄＦｅＢ系ボンド磁石の磁場配向には多くの磁気
エネルギーを必要とし、磁気回路の大型化が避けられな
いことは前述したとおりであるが、上記着想のように成
形途上にある平板シート体に対して厚み方向に磁束を通
過させて磁場配向するのであれば、磁気回路も単純化で
きるし、またシート体の上下空間にはゆとりがあるから
大型の着磁装置であっても余裕をもって配置することが
できる。このような着想を基礎として完成させた本発明
は次の構成を有する。常温で柔軟性を有するゴム系合成
樹脂に磁気異方性磁粉を分散配合した樹脂結合磁石材料
をシート状に成形しながら、成形途中又は成形直後の半
硬化状態の連続磁性シート体に対し、シート体の厚み方
向に磁束を通過させて磁場配向させた連続異方性磁性シ
ート体を得たのち、この連続異方性磁性シート体に対し
脱磁、再着磁を行うか、あるいは脱磁を行うことなく磁
場配向時の着磁状態を維持したまま、加工を行って短冊
形状であって且つ背面に粘着剤層を形成した単位シート
磁石複合片を作製し、この単位シート磁石複合片を背面
の粘着剤層を用いて被着体表面に環状に貼り付けること
を要旨としている。

【０００７】このような請求項１の構成を基礎として、
以下記述する請求項２〜５記載の発明と、請求項１記載
の構成の一部を変更した請求項６記載の発明を提案す
る。これら請求項１〜６記載の発明の関係は図１で示さ
れる。請求項２記載の発明は図１において（Ａ）で示さ
れるラインに沿って、シート加工工程→磁場配向着磁工
程→脱磁工程→多極着磁工程→積層工程→ハーフカット
工程→切断工程→剥離工程→環状化貼付工程の各工程か
ら構成されている。その内容は次のとおりである。

【０００８】＜シート加工工程＞常温で柔軟性を有する
ゴム系合成樹脂に磁気異方性磁粉を分散配合した樹脂結
合磁石材料をシート状に成形する。 ＜磁場配向工程＞成形直後の半硬化状態の連続磁性シー
ト体に対し、シート体の厚み方向の一方から他方に向け
て磁束を通過させ、磁気異方性磁粉の磁化容易軸をシー
ト体の厚み方向に整列させる。 ＜脱磁工程＞磁場配向された連続磁性シート体における
磁気異方性磁粉の磁化容易軸の整列状態を維持しつつ磁
気を消去する。 ＜多極着磁工程＞脱磁された連続磁性シート体に対し、
シート体が幅方向に磁気的に複数区分されて複数磁極を
有するようにするために隣接する区画を通過する磁束の
向きを反転させてシート体の厚み方向の一方から他方に
向かって磁束を通過させてシート体の両面にそれぞれ複
数磁極を形成する。 ＜積層工程＞着磁された連続磁性シート体の片面に粘着
剤層を介して離型紙を積層し、連続磁性シート複合体を
作製する。 ＜ハーフカット工程＞連続磁性シート複合体に少なくと
も離型紙を残存させた深さのハーフカットを施して連続
磁性シート複合体を短冊状の単位シート磁石複合片の連
設体となし、且つそれぞれの単位シート磁石複合片の大
きさを被着体に環状状態で取りつけたときの環状長さに
一致させる。 ＜切断工程＞単位シート磁石複合片の連設体となった連
続磁性シート複合体を一定長さ間隔で切断し一定長さの
磁性シート複合体を得る。 ＜剥離工程＞磁性シート複合体から単位シート磁石複合
片を１枚単位あるいは複数枚単位で離型紙から剥がす。 ＜環状化貼付工程＞剥がした単位シート磁石複合片の片
面に露出した粘着剤層を被着体表面に接着させ単位シー
ト磁石複合片を被着体に添わせて環状に貼り付ける。

【０００９】請求項３記載の発明は脱磁を行うことな
く、成形時に行う磁場配向着磁によって付与された磁力
をそのまま環状磁石の製品磁力として使用するものであ
り、その構成は請求項１記載の発明における「磁場配向
工程→脱磁工程→多極着磁工程」を図中（Ｂ）で示され
る「磁場配向着磁工程」と入れ換えた構成を有してい
る。そして、その磁場配向着磁工程は次の内容を有して
いる。

【００１０】＜磁場配向着磁工程＞成形直後の半硬化状
態の連続磁性シート体に対し、シート体の幅方向の全体
にわたってシート体の厚み方向の一方から他方に向かっ
て一方向の磁束を通過させてシート体の両面にそれぞれ
単一磁極を形成するか、あるいはシート体が幅方向に磁
気的に複数区分されて複数磁極を有するようにするため
に隣接する区画を通過する磁束の向きを反転させてシー
ト体の厚み方向の一方から他方に向かって磁束を通過さ
せて磁気異方性磁粉の磁化容易軸をシート体の厚み方向
に整列させながらシート体の両面にそれぞれ複数磁極を
形成する。

【００１１】請求項４記載の発明は、ハーフカットと切
断を同時に行うものであり、その構成は請求項２記載の
発明における「ハーフカット工程→切断工程」を図中
（Ｃ）で示される「ハーフカット及び切断工程」と入れ
換えた構成を有している。そして、そのハーフカット及
び切断工程は次の内容を有している。

【００１２】＜ハーフカット及び切断工程＞連続磁性シ
ート複合体に少なくとも離型紙を残存させた深さのハー
フカットを施して連続磁性シート複合体を短冊状の単位
シート磁石複合片の連設体となし、且つそれぞれの単位
シート磁石複合片の大きさを被着体に環状状態で取りつ
けたときの環状長さに一致させるとともに連続磁性シー
ト複合体を所定長さ単位で切断する。

【００１３】請求項５記載の発明は、多極着磁工程と積
層工程の順序を逆にしたものであり、その構成は請求項
２記載の発明における「多極着磁工程→積層工程」を図
中（Ｄ）で示される「積層工程→多極着磁工程」と入れ
換えた構成を有している。そして、その積層工程と多極
着磁工程はそれぞれ次の内容を有している。

【００１４】＜積層工程＞脱磁された連続磁性シート体
の片面に粘着剤層を介して離型紙を積層し、連続磁性シ
ート複合体を作製する。 ＜多極着磁工程＞積層された連続磁性シート複合体に対
し、シート体が幅方向に磁気的に複数区分されて複数磁
極を有するようにするために隣接する区画を通過する磁
束の向きを反転させてシート体の厚み方向の一方から他
方に向かって磁束を通過させてシート体の両面にそれぞ
れ複数磁極を形成する。

【００１５】請求項６記載の発明は、多極着磁された連
続磁性シート体から直接、短冊状の単位シート磁石片を
切り出し、この単位シート磁石片を接着剤を用いて被着
体に貼り付けるのであり、その構成は請求項２記載の発
明における「積層工程→ハーフカット工程→切断工程→
剥離工程→環状化貼付工程」を図中（Ｅ）で示される
「短冊体切断工程→環状にして接着剤により貼付する工
程」と入れ換えた構成を有している。そして、その短冊
体切断工程と環状にして接着剤により貼付する工程はそ
れぞれ次の内容を有している。

【００１６】＜短冊体切断工程＞連続磁性シート複合体
を、その大きさが被着体に環状状態で取りつけたときの
環状長さに一致した長さを有する短冊状の単位シート磁
石片に順次切断する。 ＜環状にして接着剤により貼付する工程＞単位シート磁
石片の片面又は被着体の被着面のいずれか一方又は両方
に接着剤を塗布し、単位シート磁石片を被着体に添わせ
て環状に貼り付ける。

【００１７】このように本発明は様々な態様をとりうる
が、常温で柔軟性を有するゴム系合成樹脂に磁気異方性
磁粉を分散配合した樹脂結合磁石材料をシート状に成形
するとともに、この成形時にシート体の厚み方向の一方
から他方に向けて磁束を通過させて磁気異方性磁粉の磁
化容易軸をシート体の厚み方向に整列させ、続いて各段
階を経て得た短冊状のシート磁石片を被着体に添わせて
環状に貼り付ける点において共通している。

【００１８】磁気異方性磁粉としては種々のものが利用
可能であるが、高磁力が得られる観点から、Ｒ−Ｔ−Ｂ
（但し、ＲはＮｄ及び／又はＰｒ、あるいはこれらの一
部を１種又は２種以上の他の希土類元素で置換したも
の：ＴはＦｅを主体とする３ｄ族遷移金属元素：Ｂはホ
ウ素）を主成分とする金属間化合物磁性粉体を用いるこ
とが好ましい。

【００１９】常温で柔軟性を有するゴム系合成樹脂とし
ては、ポリ塩化ビニル、ニトリルゴム、ポリスルフォン
化ポリエチレン、ポリブタジエンのうちから選択される
一種又は複数種を用いることができる。

【００２０】樹脂結合磁石材料をシート状に成形する方
法としてはＴダイ等を用いた押出し成形法を採用するこ
ともできるが、カレンダーロール成形法を用いることが
より好ましい。

【００２１】

【作用】本発明によれば、先ず平板状シート体がカレン
ダーロール成形や押出し成形によって成形され、このシ
ート状成形体の成形途上あるいは成形直後であってシー
ト体が半硬化状態にある間に当該シート体の厚み方向の
一方から他方に向かって磁束を通過させて連続した異方
性磁性シート体を得る。次いでこの連続異方性磁性シー
ト体に対しては脱磁及び再着磁を行う場合と行わない場
合とがある。また連続異方性磁性シート体の裏面に粘着
剤層と離型紙を積層する場合と積層しない場合とがあ
る。いずれにせよ中間工程を経て、最終的には短冊状の
単位シート磁石片又は単位シート磁石複合片が得られ
る。単位シート磁石片は樹脂磁石のみの構成であり、こ
れに対して単位シート磁石複合片は前記単位シート磁石
片の背面に粘着剤層が積層された構成となっている。こ
のようにして得られた単位シート磁石片は別途塗布した
接着剤によってモータ外装筒の内周面等に環状にして貼
り付けられる。また単位シート磁石複合片の場合は背面
の粘着剤層によってモータ外装筒の内周面等に環状にし
て貼り付けられる。単位シート磁石片及び単位シート磁
石複合片はその大きさを被着体に環状状態で取りつけた
ときの環状長さに一致させているから、磁石片の長手方
向両端面を完全に接合させることが可能であり、磁気特
性上は切れ目のない環状磁石として取り扱うことができ
る。このように作製された環状磁石はラジアル方向の配
向を有する磁気異方性磁石となっており、従来の環状磁
石では実現不可能であった強力な磁力を発揮することが
できる。また、本磁気異方性環状磁石は平板シート体を
貼り付け工程で環状にするものであるから、平板シート
体の薄肉化をはかることで環状磁石の薄肉化を容易に実
現することができる。また、磁場配向成形は平板シート
体に対して行うものであり、しかも磁束は平板シート体
の厚み方向の一方から他方に通過させるだけであるか
ら、磁気回路の構成が極めて単純である。またシート体
の上下空間には比較的余裕があるから、希土類系磁性粉
体を磁化するための強力な磁気エネルギーを出力できる
大型着磁装置の設置も容易である。

【００２２】

【実施例】次に本発明の詳細を実施例に基づき説明す
る。本発明方法によって作製される磁気異方性環状磁石
は例えば図２及び図３に示すようなスピンドルモータに
使用される。磁気異方性環状磁石はスピンドルモータ以
外の他の小型精密モータやその他、磁気センサー等にも
使用される。図例のものはインハブ構造のスピンドルモ
ータを示し、その構成はシャフト１を有するハブ２の内
周面に磁気異方性環状磁石１０が取りつけられ、他方、
前記磁気異方性環状磁石１０に対面してステータとして
の環状の界磁コイル４がブラケット５に固定されてい
る。また界磁コイル４の内周部には軸受６が固定され、
この軸受６を介して前記シャフト１を回転可能に支持す
ることにより、ハブ２を回転駆動できるように構成され
ている。尚、図では界磁コイル４に関係づけて設けられ
るホール素子やプリント基板は省略している。

【００２３】図３は磁気異方性環状磁石１０をシャフト
１の外周面に取付け、界磁コイル４とハブ２との間に軸
受６を介在させてハブ２を回転可能に支持した場合であ
る。本発明はこのような態様のスピンドルモータにも適
用される。

【００２４】図４は図１で示したスピンドルモータに使
用される磁気異方性環状磁石１０を示している。磁気異
方性環状磁石１０は外周面側の粘着剤層１２ａによって
ハブ２の内周面に添わせて固着される。磁気異方性環状
磁石１０はハブ２内周面に添わせることによって初めて
環状体となるものであり、添わせる前は図５に示すよう
な短冊状のシート体（以下、単位シート磁石複合片２０
と称す）である。

【００２５】単位シート磁石複合片２０（環状にしたと
きは環状磁石１０となる）は単位シート磁石片１１ａの
背面に粘着剤層１２ａを積層した複合体であり、その長
さは前記環状磁石１０の外径Ｒに対してπＲの関係に設
定されている。そして単位シート磁石片１１ａには長手
方向にわたってＮ極とＳ極が交互に多極着磁されてい
る。尚、環状磁石が磁気センサー用途である場合などに
おいては、片面に形成される磁極が単極である場合もあ
る。このような単位シート磁石複合片２０は図６に示す
ように共通の離型紙７の上に連設した状態で供給され、
離型紙７から各単位シート磁石複合片２０を一枚ずつ剥
がし、これをハブ内周面に貼り付けて使用する。単位シ
ート磁石複合片２０の剥離は人手で行うことも、あるい
は離型紙７上に単位シート磁石複合片２０が連設された
テープ体をロボットへの供給カートリッジに装填したう
え、ロボットによって貼り付け作業を行うこともでき
る。図６として示すものは単位シート磁石複合片２０を
離型紙７の長手方向のみに連設した場合であったが、図
７に示すように長手方向及び幅方向の両方向に連設して
もよい。また図中仮想線で示すように単位シート磁石複
合片２０の連設体よりも離型紙７の幅を大きくして、単
位シート磁石複合片２０を剥がしやすくすることも好ま
しい。

【００２６】図８は離型紙７上に単位シート磁石複合片
２０を連設させたテープ体（以下、連続磁性シート複合
体９と称す）の側面図である。各単位シート磁石複合片
２０，２０……間には破断用溝部としてのハーフカット
８，８……が形成されている。ハーフカット８は離型紙
７を残して磁性シート体１１と粘着剤層１２の両方を切
断する深さに設定されている。図８では粘着剤層１２は
単層で表現されているが、実際には図９に示すように不
織布等の基材１２Ａに粘着剤を含浸又は塗布した形態で
あり、基材１２Ａの表裏両面に粘着剤１２Ｂ，１２Ｂが
積層されている。ここで述べた粘着剤層１２の構成は一
例に過ぎず、基材を除去した粘着剤層を用いることもで
きる。粘着剤としてはアクリル系粘着剤やゴム系粘着
剤、また溶剤を含むものや含まないものが適宜使用でき
る。

【００２７】このような単位シート磁石複合片２０の連
設体としての連続磁性シート複合体９の作製手順として
は、例えば図１０に示すように、粘着剤層１２と離型紙
７との積層体が巻かれた原反ロール３０から積層体を引
き出し、これに別の原反ロール４０から引き出した連続
磁性シート体１１を積層して連続磁性シート複合体９を
作製し、そののち切り込み装置６０によりハーフカット
を形成すること等が採用可能である。そして作製された
連続磁性シート複合体９は原反ロール５０の形態で保管
したり、図示しないがハーフカット形成時に同時に所定
長さ単位に切断して、これらを積段して保管すること等
が考えられる。

【００２８】連続磁性シート体１１の成形方法として
は、例えばカレンダーロール成形や押出し成形が採用で
きる。カレンダーロール成形や押出し成形は連続的生産
が可能で、圧縮成形や射出成形に比べて格段に量産性に
優れている。連続磁性シート体１１は磁気異方性磁粉を
合成樹脂に分散配合した樹脂結合磁石材料を素材として
いる。磁気異方性磁粉としてはＲ−Ｔ−Ｂを主成分とす
る金属間化合物磁性粉体、フェライト磁性粉、アルニコ
磁性粉等が用いられバインダーとしては常温で柔軟性を
有するゴム系合成樹脂が用いられる。ＲはＮｄ及び／又
はＰｒ、あるいはこれらの一部を１種又は２種以上の他
の希土類元素で置換したものであり、ＴはＦｅを主体と
する３ｄ族遷移金属元素である。希土類元素（Ｒ）とし
てはイットリウム（Ｙ）を含む希土類元素の１種以上で
あって、ネオジウム（Ｎｄ）、プラセオジウム（Ｐ
ｒ）、ランタン（Ｌａ）、セリウム（Ｃｅ）、サマリウ
ム（Ｓｍ）、ガドリニウム（Ｇｄ）、プロメシウム（Ｐ
ｍ）、ユーロピウム（Ｅｕ）、ルテチウム（Ｌｕ）、ジ
スプロシウム（Ｄｙ）、テルビウム（Ｔｂ）、ホルミウ
ム（Ｈｏ）などが例示出来る。イットリウム（Ｙ）は希
土類元素ではないが本発明では他の希土類元素と同様に
扱える。本発明において好ましい希土類元素（Ｒ）はＮ
ｄもしくはＰｒを主体とするものであるが、複合希土類
であるミッシュメタルやジジムあるいは他の希土類元素
を含んでもかまわない。

【００２９】金属間化合物磁性粉体はその粒子径が５０
０ｍｅｓｈ〜３２ｍｅｓｈの範囲に設定することが好ま
しい。５００ｍｅｓｈより小さいと磁粉の表面酸化によ
る影響のために所望の磁気特性が得られず、また３２ｍ
ｅｓｈより大きいと成形が困難となるとともに磁粉の合
成樹脂への分散性が低下するため、磁粉の充填率が下が
る。また磁粉が粗いため成形品の表面の平滑性が劣り、
粉落ちの原因となる。

【００３０】磁粉の含率は４０重量％〜９５重量％の範
囲に設定することが好ましい。４０重量％未満であると
モータ用磁石として使用するのに充分な磁気特性が得ら
れず、また９５重量％を超えるとカレンダーロール成形
が不可能となる。表面磁束密度を増加させる目的で、Ｒ
−Ｔ−Ｂを主成分とする金属間化合物磁性粉体のＴの一
部をコバルトで置換することも適宜採用される。

【００３１】バインダーとしては常温で柔軟性を有する
ゴム系合成樹脂が用いられ、例えばポリ塩化ビニル、ニ
トリルゴム、ポリスルフォン化ポリエチレン、ポリブタ
ジエンのうちから選択される一種又は複数種を用いるこ
とができる。

【００３２】次に本発明の磁気異方性環状磁石の作製方
法の実施例について述べるが、その前に用語を次のよう
に定義する。 連続磁性シート体：成形途中あるいは成形機から繰り出
されてくる連続したシート状成形物であり、ハーフカッ
トも切断も未だ施されていず、また粘着剤層や離型紙も
積層されていないものを指す。 連続磁性シート複合体：前記連続磁性シート体に粘着剤
層及び離型紙を積層して複合構造としたものを指す。 磁性シート複合体：前記連続磁性シート複合体にハーフ
カットを施したうえ、一定長さに切断したものを指す。 単位シート磁石複合片：ハーフカットによって区切られ
た短冊状のシート体を指し、これが環状磁石となる。

【００３３】図１１として示すものは本発明の磁気異方
性環状磁石の作製方法の第１実施例であり、請求項２に
対応している。本実施例は、シート加工工程→磁場配向
工程→脱磁工程→多極着磁工程→積層工程→ハーフカッ
ト工程→切断工程→剥離工程→環状化貼付工程の各工程
から構成されている。各工程の内容は以下の通りであ
る。 ＜シート加工工程＞常温で柔軟性を有するゴム系合成樹
脂に磁気異方性磁粉を分散配合した樹脂結合磁石材料を
シート状に成形する工程であり、成形方法としてはＴダ
イを用いた押出し成形法やカレンダーロール成形法が採
用できる。これら成形法はいずれもシート体を量産する
ことが可能であり、しかもシート体の薄肉化も容易であ
ることから薄肉環状磁石を使用するのに適する。特にカ
レンダーロール成形法は多様な幅と厚みを設定すること
が可能であることから押出し成形法より優れている。

【００３４】＜磁場配向工程＞成形直後の半硬化状態の
連続磁性シート体１１に対し、シート体の厚み方向の一
方から他方に向けて磁束を通過させ、磁気異方性磁粉の
磁化容易軸をシート体の厚み方向に整列させる工程であ
る。磁束発生源としては電磁石や永久磁石が利用可能で
ある。図１２に示すように磁束Ｇは連続磁性シート体１
１の厚み方向の一方から他方に向けて通過させられ、そ
の方向は連続磁性シート体１１の幅全体にわたって同方
向である。この工程を経ることによってシート体内部に
含まれる磁気異方性磁粉の磁化容易軸は連続磁性シート
体１１の厚み方向に整列することになる。

【００３５】＜脱磁工程＞磁場配向された連続磁性シー
ト体における磁気異方性磁粉の磁化容易軸の整列状態を
維持しつつ磁気を消去する工程である。これは、次工程
でシート体の幅方向にわたって多極着磁をするための前
処理工程である。

【００３６】＜多極着磁工程＞脱磁された連続磁性シー
ト体１１に対し、シート体が幅方向又は長手方向に磁気
的に複数区分されて複数磁極を有するようにするための
工程であり、その方法としては例えば図１３及び図１４
に示すように隣接磁極が異極となるようにＮ極とＳ極を
交互に配した着磁装置Ｐを連続磁性シート体１１の上下
にそれぞれ配し、連続磁性シート体１１を挟んで対面す
る磁極を異極となして、隣接する区画を通過する磁束Ｇ
の向きを反転させて連続磁性シート体１１の厚み方向の
一方から他方に向かって磁束Ｇを通過させている。着磁
装置Ｐとしては電磁石や永久磁石が採用できる。図例の
ものは連続磁性シート体１１の幅方向に異極を交互に配
した着磁装置を用いているが、異極の配置方向は連続磁
性シート体１１の長手方向とすることもできる。また図
１５に示すように縦横に異極を配した構造の多数の電磁
石によって構成された着磁装置Ｐ１を用いることも考え
られる。この場合連続磁性シート体１１は所定ピッチで
間欠移送し、この間欠移送とタイミングを合わせて着磁
装置Ｐ１への通電を制御するようにする。また図１６に
示すように軸方向に複数磁極を形成した円筒ロール状の
着磁装置Ｐ２を用い、この着磁装置Ｐ２を回転させて加
圧しながら連続磁性シート体１１を着磁することも考え
られる。

【００３７】＜積層工程＞着磁された連続磁性シート体
１１の片面に粘着剤層を介して離型紙を積層し、連続磁
性シート複合体９を作製する工程であり、図例のもので
は図１０で説明したように、原反ロール３０から引き出
した粘着剤層１２と離型紙７の積層体に原反４０から引
き出した連続磁性シート体１１を積層している。

【００３８】＜ハーフカット工程＞連続磁性シート複合
体９にハーフカットを施して、連続磁性シート複合体９
を短冊状の単位シート磁石複合片２０の連設体となす工
程である。離型紙７を台紙として使うことからハーフカ
ットの深さは少なくとも離型紙７を残存させた深さに調
整する必要がある。またハーフカットによって分離され
たそれぞれの単位シート磁石複合片２０の長さは、被着
体に環状状態で取りつけたときの環状長さに一致させて
いる。例えば被着体がモータの外装筒である場合は外装
筒の内周面の周長に一致させる。図例のものでは連続磁
性シート複合体９の幅方向において単位シート磁石複合
片２０は１列だけ設けていることから幅調整は幅方向一
側あるいは両側の切断によって行うが、図７に示すよう
に磁性シート複合体９の幅方向に複数列の単位シート磁
石複合片２０を形成する場合は、ハーフカットの形成位
置そのものが単位シート磁石複合片２０の長さを規定す
ることになる。

【００３９】＜切断工程＞ハーフカットの刻設によって
単位シート磁石複合片２０の連設体となった連続磁性シ
ート複合体９を所定長さ単位で切断し、数十枚〜数百枚
の単位シート磁石複合片２０が連設された磁性シート複
合体１３を作製する。磁性シート複合体１３の長さは様
々であり、手貼り用とロボットによる自動貼り用とでは
長さが異なってくる。通常、ロボット用としては数ｍ〜
数十ｍの長尺の磁性シート複合体１３を作製し、これを
ロール状に巻いたうえ順次繰り出しながら単位シート磁
石複合片２０を１枚ずつあるいは複数枚ずつ剥がすよう
な使用態様をとる。

【００４０】＜剥離工程＞単位シート磁石複合片２０が
連設状態となった所定長さのシート製品から単位シート
磁石複合片を１枚単位あるいは複数枚単位で剥がす工程
であり、前述のように作業者の手作業で行う場合とロボ
ットによって行う場合とがある。

【００４１】＜環状化貼付工程＞単位シート磁石複合片
２０の片面に露出した粘着剤層１２ａを被着体表面に接
着させるとともに単位シート磁石複合片２０を、例えば
モータ外装筒７０の内周面等に添わせて環状に貼り付け
る工程である。この工程も前記剥離工程と同様に作業者
が手作業で行う場合とロボットが行う場合とがある。こ
のように請求項２記載の発明は以上のような各工程を辿
るが、必要に応じて前記ハーフカット工程と切断工程と
の間に巻取り工程を介在させて、この巻き取った原反ロ
ールを一時保管したり、別工場に移送したりする場合も
ある。また前記切断工程と剥離工程との間には、一定長
さに統一された磁性シート複合体１３を積段させて保管
したり、積段状態で別工場に移送したりする工程が入る
場合もある。

【００４２】図１７として示すものは本発明の磁気異方
性環状磁石の作製方法の第２実施例であり、請求項３に
対応している。本実施例は、シート加工工程→磁場配向
着磁工程→積層工程→ハーフカット工程→切断工程→剥
離工程→環状化貼付工程の各工程から構成されている。
この実施例では脱磁を行うことなく、成形時に行う磁場
配向着磁によって付与された磁力をそのまま環状磁石の
製品磁力として使用している。したがって、成形直後の
半硬化状態の連続磁性シート体に対する配向着磁が、環
状磁石の着磁態様を決定するため、最終的に得ようとす
る環状磁石の着磁態様が多極着磁である場合には、隣接
する区画を通過する磁束の向きを反転させてシート体の
厚み方向の一方から他方に向かって磁束を通過させるよ
うにし、他方、環状磁石の着磁態様が内周面全体がＮ極
又はＳ極であり、他方、外周面全体に反対極を形成した
ものである場合はシート体の幅方向の全体にわたってシ
ート体の厚み方向の一方から他方に向かって一方向の磁
束を通過させるようにする。

【００４３】図１８として示すものは本発明の磁気異方
性環状磁石の作製方法の第３実施例であり、請求項４に
対応している。本実施例は、シート加工工程→磁場配向
工程→脱磁工程→多極着磁工程→積層工程→ハーフカッ
ト及び切断工程→剥離工程→環状化貼付工程の各工程か
ら構成されている。この実施例はハーフカットと切断を
同時に行うものであり、例えば切り込み装置６０にハー
フカット用刃６１と切断用刃６２の二種類の刃を植える
ことが考えられる。

【００４４】図１９として示すものは本発明の磁気異方
性環状磁石の作製方法の第４実施例であり、請求項５に
対応している。本実施例は、シート加工工程→磁場配向
工程→脱磁工程→積層工程→多極着磁工程→ハーフカッ
ト工程→切断工程→剥離工程→環状化貼付工程の各工程
から構成されている。この実施例は前記第１実施例にお
いて多極着磁工程と積層工程の順序を逆にしたものであ
る。

【００４５】図２０として示すものは本発明の磁気異方
性環状磁石の作製方法の第５実施例であり、請求項６に
対応している。本実施例は、シート加工工程→磁場配向
工程→脱磁工程→多極着磁工程→短冊体切断工程→環状
にして接着剤により貼付する工程の各工程から構成され
ている。この実施例は多極着磁された連続磁性シート体
から直接、短冊状の単位シート磁石片１１ａを切り出
し、この単位シート磁石片を接着剤Ｔを用いてモータ外
装体７０の内周面等に添わせて環状に貼り付けるもので
ある。

【００４６】

【発明の効果】本発明は、小型精密モータや磁気センサ
ーに組み込まれる磁気異方性環状磁石を柔軟性を有する
短冊状の平板磁性シート体の形態で供給し、この平板磁
性シート体を小型精密モータや磁気センサーに組み込む
ときにその柔軟性を利用して被着体に添わせて環状にす
ることにした。そして、成形途中あるいは成形直後の半
硬化状態の平板磁性シート体に対して磁場を印加して磁
場配向成形することとしたので以下列記する効果を奏す
る。 本磁気異方性環状磁石は平板シート体を被着体に貼り
付けるときに環状にするものであるから、環状磁石の薄
肉化を平板シート体の薄肉化をはかることで実現でき、
環状磁石の薄肉化が極めて容易である。またカレンダー
ロール成形を採用することができるので薄肉平板シート
体の作製は容易であり、モータの小型化及び薄型化に柔
軟に対応することができる。またカレンダーロール成形
を採用できるから量産性にも優れ、環状磁石を安価に提
供できる。 磁場配向成形は平板シート体に対して行うものであ
り、しかも磁束は平板シート体の厚み方向の一方から他
方に通過させるだけであるから、磁気回路の構成が極め
て単純であり、また平板磁性シート体の形態で供給する
ため多極着磁が容易である。更にシート体の上下空間に
は比較的余裕があるから、希土類系磁性粉体を磁化する
ための強力な磁気エネルギーを出力できる大型着磁装置
の設置も容易である。また磁性シート体の背面に粘着剤
層を一体的に設けた場合には、小型精密モータへの組み
込みに際して接着剤等を必要とせず、組み立ての作業性
が向上し、且つ接着剤の漏出等の問題も発生しない。更
に磁性粉としてＲ−Ｔ−Ｂを主成分とする希土類系磁性
粉を用いた場合は、希土類系の磁気異方性環状磁石が得
られるので、極めて強い磁力を有する環状磁石が得ら
れ、近年、高密度化や高速化が著しいハードディスク装
置やＣＤ−ＲＯＭ装置の高性能記憶媒体に対応すること
が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本製造方法の全体概要を示す工程図

【図２】 本製造方法により作製された環状磁石を組み
込んだインハブ構造のスピンドルモータの一例を示す断
面説明図

【図３】 本製造方法により作製された環状磁石を組み
込んだインハブ構造のスピンドルモータの他の例を示す
断面説明図

【図４】 本製造方法により作製された環状磁石を示す
説明図

【図５】 本製造方法の途中で作製される単位シート磁
石複合片の一例を示す斜視図

【図６】 本製造方法の途中で作製される単位シート磁
石複合片連設体の一例を示す斜視図

【図７】 本製造方法の途中で作製される単位シート磁
石複合片連設体の他の例を示す平面図

【図８】 本製造方法の途中で作製される単位シート磁
石複合片連設体の側面図

【図９】 本製造方法の途中で作製される単位シート磁
石複合片連設体における粘着剤層の詳細を示す要部拡大
説明図

【図１０】 本製造方法における積層工程を示す説明図

【図１１】 本発明方法の第１実施例を示す工程説明図

【図１２】 磁場配向させている様子を示す説明図

【図１３】 多極着磁している様子を示す説明図

【図１４】 多極着磁している様子を示す説明図

【図１５】 多極着磁している様子を示す説明図

【図１６】 多極着磁している様子を示す説明図

【図１７】 本発明方法の第２実施例を示す工程説明図

【図１８】 本発明方法の第３実施例を示す工程説明図

【図１９】 本発明方法の第４実施例を示す工程説明図

【図２０】 本発明方法の第５実施例を示す工程説明図

【図２１】 ハードディスク装置に組み込まれたボトム
ロータ構造のスピンドルモータを示す説明図

【図２２】 同ボトムロータ構造のスピンドルモータの
断面説明図

【図２３】 ハードディスク装置に組み込まれたインハ
ブ構造のスピンドルモータを示す説明図

【図２４】 同インハブ構造のスピンドルモータの断面
説明図

【図２５】 従来の小型精密モータに使用されている環
状磁石を示し、（イ）は斜視図、（ロ）は平面図

【符号の説明】

Ｇ 磁束 Ｐ，Ｐ１，Ｐ２ 着
磁装置 Ｔ 接着剤 １ シャフト ２ ハブ ４ 界磁コイル ５ ブラケット ６ 軸受 ７ 離型紙 ８ ハーフカット ９ 磁性シート複合
体 １０ 環状磁石 １１ 磁性シート体 １１ａ 単位シート磁石片 １２ 粘着剤層 １２ａ 粘着剤層 １２Ａ 基材 １２Ｂ 粘着剤 １３ 磁性シート複合体 ２０ 単位シート磁石複合片 ３０，４０，５０ 原
反ロール ６０ 切り込み装置 ６１ ハーフカット
用刃 ６２ 切断用刃 ７０ モータ外装筒

Claims (9)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内周面又は外周面を被着体に添わせて使
   用されるラジアル方向に着磁された環状磁石の作製方法
   であって、その作製方法が、 常温で柔軟性を有するゴム系合成樹脂に磁気異方性磁粉
   を分散配合した樹脂結合磁石材料をシート状に成形しな
   がら、成形途中又は成形直後の半硬化状態の連続磁性シ
   ート体に対し、シート体の厚み方向に磁束を通過させて
   磁場配向させた連続異方性磁性シート体を得たのち、こ
   の連続異方性磁性シート体に対し脱磁、再着磁を行う
   か、あるいは脱磁を行うことなく磁場配向時の着磁状態
   を維持したまま、加工を行って短冊形状であって且つ背
   面に粘着剤層を形成した単位シート磁石複合片を作製
   し、この単位シート磁石複合片を背面の粘着剤層を用い
   て被着体表面に環状に貼り付けてなる磁気異方性環状磁
   石の作製方法。
2. 【請求項２】 内周面又は外周面を被着体に添わせて使
   用されるラジアル方向に着磁された環状磁石の作製方法
   であって、その作製方法が、 常温で柔軟性を有するゴム系合成樹脂に磁気異方性磁粉
   を分散配合した樹脂結合磁石材料をシート状に成形する
   シート加工工程と、 成形直後の半硬化状態の連続磁性シート体に対し、シー
   ト体の厚み方向の一方から他方に向けて磁束を通過さ
   せ、磁気異方性磁粉の磁化容易軸をシート体の厚み方向
   に整列させる磁場配向工程と、 磁場配向された連続磁性シート体における磁気異方性磁
   粉の磁化容易軸の整列状態を維持しつつ磁気を消去する
   脱磁工程と、 脱磁された連続磁性シート体に対し、シート体が幅方向
   に磁気的に複数区分されて複数磁極を有するようにする
   ために隣接する区画を通過する磁束の向きを反転させて
   シート体の厚み方向の一方から他方に向かって磁束を通
   過させてシート体の両面にそれぞれ複数磁極を形成する
   多極着磁工程と、 着磁された連続磁性シート体の片面に粘着剤層を介して
   離型紙を積層し、連続磁性シート複合体を作製する積層
   工程と、 連続磁性シート複合体に少なくとも離型紙を残存させた
   深さのハーフカットを施して連続磁性シート複合体を短
   冊状の単位シート磁石複合片の連設体となし、且つそれ
   ぞれの単位シート磁石複合片の大きさを被着体に環状状
   態で取りつけたときの環状長さに一致させるハーフカッ
   ト工程と、 単位シート磁石複合片の連設体となった連続磁性シート
   複合体を一定長さ間隔で切断して一定長さの磁性シート
   複合体を得る切断工程と、 磁性シート複合体から単位シート磁石複合片を１枚単位
   あるいは複数枚単位で離型紙から剥がす剥離工程と、 剥がした単位シート磁石複合片の片面に露出した粘着剤
   層を被着体表面に接着させ単位シート磁石複合片を被着
   体に添わせて環状に貼り付ける環状化貼付工程と、 よりなる磁気異方性環状磁石の作製方法。
3. 【請求項３】 内周面又は外周面を被着体に添わせて使
   用されるラジアル方向に着磁された環状磁石の作製方法
   であって、その作製方法が、 常温で柔軟性を有するゴム系合成樹脂に磁気異方性磁粉
   を分散配合した樹脂結合磁石材料をシート状に成形する
   シート加工工程と、 成形直後の半硬化状態の連続磁性シート体に対し、シー
   ト体の幅方向の全体にわたってシート体の厚み方向の一
   方から他方に向かって一方向の磁束を通過させてシート
   体の両面にそれぞれ単一磁極を形成するか、あるいはシ
   ート体が幅方向に磁気的に複数区分されて複数磁極を有
   するようにするために隣接する区画を通過する磁束の向
   きを反転させてシート体の厚み方向の一方から他方に向
   かって磁束を通過させて磁気異方性磁粉の磁化容易軸を
   シート体の厚み方向に整列させながらシート体の両面に
   それぞれ複数磁極を形成する磁場配向着磁工程と、 配向着磁された連続磁性シート体の片面に粘着剤層を介
   して離型紙を積層し、連続磁性シート複合体を作製する
   積層工程と、 連続磁性シート複合体に少なくとも離型紙を残存させた
   深さのハーフカットを施して連続磁性シート複合体を短
   冊状の単位シート磁石複合片の連設体となし、且つそれ
   ぞれの単位シート磁石複合片の大きさを被着体に環状状
   態で取りつけたときの環状長さに一致させるハーフカッ
   ト工程と、 単位シート磁石複合片の連設体となった連続磁性シート
   複合体を一定長さ間隔で切断して一定長さの磁性シート
   複合体を得る切断工程と、 磁性シート複合体から単位シート磁石複合片を１枚単位
   あるいは複数枚単位で離型紙から剥がす剥離工程と、 剥がした単位シート磁石複合片の片面に露出した粘着剤
   層を被着体表面に接着させ単位シート磁石複合片を被着
   体に添わせて環状に貼り付ける環状化貼付工程と、 よりなる磁気異方性環状磁石の作製方法。
4. 【請求項４】 内周面又は外周面を被着体に添わせて使
   用されるラジアル方向に着磁された環状磁石の作製方法
   であって、その作製方法が、 常温で柔軟性を有するゴム系合成樹脂に磁気異方性磁粉
   を分散配合した樹脂結合磁石材料をシート状に成形する
   シート加工工程と、 成形直後の半硬化状態の連続磁性シート体に対し、シー
   ト体の厚み方向の一方から他方に向けて磁束を通過さ
   せ、磁気異方性磁粉の磁化容易軸をシート体の厚み方向
   に整列させる磁場配向工程と、 磁場配向された連続磁性シート体における磁気異方性磁
   粉の磁化容易軸の整列状態を維持しつつ磁気を消去する
   脱磁工程と、 脱磁された連続磁性シート体に対し、シート体が幅方向
   に磁気的に複数区分されて複数磁極を有するようにする
   ために隣接する区画を通過する磁束の向きを反転させて
   シート体の厚み方向の一方から他方に向かって磁束を通
   過させてシート体の両面にそれぞれ複数磁極を形成する
   多極着磁工程と、 着磁された連続磁性シート体の片面に粘着剤層を介して
   離型紙を積層し、連続磁性シート複合体を作製する積層
   工程と、 連続磁性シート複合体に少なくとも離型紙を残存させた
   深さのハーフカットを施して連続磁性シート複合体を短
   冊状の単位シート磁石複合片の連設体となし、且つそれ
   ぞれの単位シート磁石複合片の大きさを被着体に環状状
   態で取りつけたときの環状長さに一致させるとともに連
   続磁性シート複合体を一定長さ間隔で切断して一定長さ
   の磁性シート複合体を得るハーフカット及び切断工程
   と、 磁性シート複合体から単位シート磁石複合片を１枚単位
   あるいは複数枚単位で離型紙から剥がす剥離工程と、 剥がした単位シート磁石複合片の片面に露出した粘着剤
   層を被着体表面に接着させ単位シート磁石複合片を被着
   体に添わせて環状に貼り付ける環状化貼付工程と、 よりなる磁気異方性環状磁石の作製方法。
5. 【請求項５】 内周面又は外周面を被着体に添わせて使
   用されるラジアル方向に着磁された環状磁石の作製方法
   であって、その作製方法が、 常温で柔軟性を有するゴム系合成樹脂に磁気異方性磁粉
   を分散配合した樹脂結合磁石材料をシート状に成形する
   シート加工工程と、 成形直後の半硬化状態の連続磁性シート体に対し、シー
   ト体の厚み方向の一方から他方に向けて磁束を通過さ
   せ、磁気異方性磁粉の磁化容易軸をシート体の厚み方向
   に整列させる磁場配向工程と、 磁場配向された連続磁性シート体における磁気異方性磁
   粉の磁化容易軸の整列状態を維持しつつ磁気を消去する
   脱磁工程と、 脱磁された連続磁性シート体の片面に粘着剤層を介して
   離型紙を積層し、連続磁性シート複合体を作製する積層
   工程と、 積層された連続磁性シート複合体に対し、シート体が幅
   方向に磁気的に複数区分されて複数磁極を有するように
   するために隣接する区画を通過する磁束の向きを反転さ
   せてシート体の厚み方向の一方から他方に向かって磁束
   を通過させてシート体の両面にそれぞれ複数磁極を形成
   する多極着磁工程と、 連続磁性シート複合体に少なくとも離型紙を残存させた
   深さのハーフカットを施して連続磁性シート複合体を短
   冊状の単位シート磁石複合片の連設体となし、且つそれ
   ぞれの単位シート磁石複合片の大きさを被着体に環状状
   態で取りつけたときの環状長さに一致させるハーフカッ
   ト工程と、 単位シート磁石複合片の連設体となった連続磁性シート
   複合体を一定長さ間隔で切断して一定長さの磁性シート
   複合体を得る切断工程と、 磁性シート複合体から単位シート磁石複合片を１枚単位
   あるいは複数枚単位で離型紙から剥がす剥離工程と、 剥がした単位シート磁石複合片の片面に露出した粘着剤
   層を被着体表面に接着させ単位シート磁石複合片を被着
   体に添わせて環状に貼り付ける環状化貼付工程と、 よりなる磁気異方性環状磁石の作製方法。
6. 【請求項６】 内周面又は外周面を被着体に添わせて使
   用されるラジアル方向に着磁された環状磁石の作製方法
   であって、その作製方法が、 常温で柔軟性を有するゴム系合成樹脂に磁気異方性磁粉
   を分散配合した樹脂結合磁石材料をシート状に成形する
   シート加工工程と、 成形直後の半硬化状態の連続磁性シート体に対し、シー
   ト体の厚み方向の一方から他方に向けて磁束を通過さ
   せ、磁気異方性磁粉の磁化容易軸をシート体の厚み方向
   に整列させる磁場配向工程と、 磁場配向された連続磁性シート体における磁気異方性磁
   粉の磁化容易軸の整列状態を維持しつつ磁気を消去する
   脱磁工程と、 脱磁された連続磁性シート体に対し、シート体が幅方向
   に磁気的に複数区分されて複数磁極を有するようにする
   ために隣接する区画を通過する磁束の向きを反転させて
   シート体の厚み方向の一方から他方に向かって磁束を通
   過させてシート体の両面にそれぞれ複数磁極を形成する
   多極着磁工程と、 連続磁性シート複合体を、その大きさが被着体に環状状
   態で取りつけたときの環状長さに一致した長さを有する
   短冊状の単位シート磁石片に順次切断する短冊体切断工
   程と、 単位シート磁石片の片面又は被着体の被着面のいずれか
   一方又は両方に接着剤を塗布し、単位シート磁石片を被
   着体に添わせて環状に貼り付ける工程と、 よりなる磁気異方性環状磁石の作製方法。
7. 【請求項７】 磁気異方性磁粉がＲ−Ｔ−Ｂ（但し、Ｒ
   はＮｄ及び／又はＰｒ、あるいはこれらの一部を１種又
   は２種以上の他の希土類元素で置換したもの：ＴはＦｅ
   を主体とする３ｄ族遷移金属元素：Ｂはホウ素）を主成
   分とする金属間化合物磁性粉体である請求項１〜６のい
   ずれか１項に記載の磁気異方性環状磁石の作製方法。
8. 【請求項８】 常温で柔軟性を有するゴム系合成樹脂と
   して、ポリ塩化ビニル、ニトリルゴム、ポリスルフォン
   化ポリエチレン、ポリブタジエンのうちから選択される
   一種又は複数種を用いてなる請求項１〜７のいずれか１
   項に記載の磁気異方性環状磁石の作製方法。
9. 【請求項９】 樹脂結合磁石材料をシート状に成形する
   方法がカレンダーロール成形である請求項１〜８のいず
   れか１項に記載の磁気異方性環状磁石の作製方法。